道路照明工程施工方案

道路照明工程施工方案

一、线路敷设与接地 1、线器敷设施工

（1）现场勘测：明确电缆沟的施工范围，有无障碍物等，经放样 后，划上线，设置施工标志和交通安全标志，如有与设计图纸相差较 大的情况应即时向监理及工程师反映、

② 电缆沟与灯杆基础窝土石方的开挖：使用锹、镐、钼等工具， 按照指定位置和图纸给定尺寸挖掘，挖出的土石方应堆放在规定地 方、缆沟深度不小于0.7米，其他相关尺寸也符合设计要求。注意： 拉据过程中应注意防止损坏城市地下管网等，发现异常情况及应及时 汇报。

（3）电缆沟底层平整及铺设电缆保护管（PVC管或钢管）：将电缆 沟底部平整，底部不现泥和大石块，再对沟底松散处进行密实。然后 按要求将电缆保护管（PVC管或钢管）铺在电缆沟底，并保持平顺， 然后浇筑C15混凝土保护层。 2、接地镇锌角钢数设和样接：

（1）先将镀锌角钢连续放入电缆沟底部的一侧，注意交接处应留 5cm余量作用信用：

（2）有交接的地方都进行焊接，焊接处必须有5cm以上的交接， 每处焊接必须是满焊。 （3）对焊接处刷防锈漆。

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（4）接地跨焊接：在每根灯杆基础旁，将已制作好的接地跨与 -40*4 镀锌扁钢进行焊接。

（5）接地极施工：如设计图上有接地极的地方，将已制作好的镀 锌扁钢接地极沿沟方向、间隔5m打入沟底部，按技术要求将接地极 与镀锌扁钢焊接（焊接时须另加拐型连接体），连为一体，深度不小 于0.6米，其测试接地电阳值，值为40，若达不到要求必须增加 接地极数直到满足要求为止。

（6）敷设电缆；将电缆盘放在放线架上，与接地极相隔10cm，转 弯处其弯曲半径应大余电缆外径的30倍，直埋沟内不能留接头，到 灯忏配电板应留余量大于50cm，电缆端部要即时包封，电缆头穿入 基础进线孔内，用线缆空孔器引至法兰盘底孔穿出。 （7）回填：按设计要求回填电缆沟。 3、数设电缆应符合下列要求

1）电缆型号应符合设计要求，排列整齐，无机械损伤，标志牌齐 全、正确、清晰；

2）电缆的固定、间距、弯曲半径应符合规定； 3）电缆接头良好，绝缘应符合规定； 4）电缆沟应符合要求，沟内无杂物； 5）保护管的连接、防腐应符合规定；

二、灯杆基础、灯杆安装、灯具安装调试施工方案

灯杆基础、灯仟安装、灯具安装调试交装包括基础、立行、装灯、 接线等施工程序，可连续进行也可根据总体布局和工期、场地等情况

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分阶实施。

（1）施工准备：在对现场进行充分的勘测后，并进行合理的施工 布置，准备好施工机具、施工材料；

（2）基础定位及施工标志：按照设计放出基础位置，并划线标示， 在临时施工场地周围布置好施工标志和交通安全标志等；

（3）预埋地角螺栓、法栏及基础开挖：按照设计要求预埋好地角螺 检、法栏，应注意定位法兰高度和保持水平，然后开挖基础，直到 符合要求的深度和尺寸。如果基础坑底有积水，则应先排除形水后， 绑扎好钢筋，然后浇筑符合设计要求的C30砼，并进行合适的振捣， 完成后再进行混凝土的养护，直到混凝土达到设计强度的90%以上， 再进行与其相关的工作。基础中心离街边及街心距距应符合设计要 求：

（4）检验、校准：基础固定后，用水平尺测量法兰表面水平度， 用卷尺测量其中心位置，若有偏差将要调整基础法兰，地角和螺栓水 平位置和松紧，达到要求后进行下步： （5）按设计要求回填，并夯紧实；

（6）预算灯具电线：先穿铁丝，再用已穿好的铁丝将绝缘导线作 引导，从杆内穿到顶部；

（7）立路灯灯杆：将路灯灯杆竖立后，用螺栓将路灯灯杆法兰与 基础法兰固定；调整灯杆垂直度，使其与水平垂直。

（8）路灯灯杆、接线：灯具安装应牢固可靠，接线螺丝要压紧，

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电线要留有适当余量，下面接线时注意火线相位，按规定分配相位接 线：灯具安装纵向中心线和灯臂纵向中心线应一致，灯具横向水平线 应与地面平行，紧固后且测应无歪斜，灯头固定牢靠，在灯臂、灯盘、 灯杆内穿线不得有接头，穿线孔口或管口应光滑、无毛刺，并应采用 绝像套管或包扎，包扎长度不得小于200mm，各种螺母紧固，宜加垫

片和弹簧垫。紧固后螺出螺母不得少于两个螺距

（9）混泥土保护基础、编号：按要求对路灯杆进行统一编号，检 查有无不合要求的地方，如有就立即纠正。 三、手孔井施工 （1）施工前的准备

轴线、位置、标高复测：砌筑前，应先检查找的位置是否符合设 计要求及操作规程。 （2）、材料准备

检查井砌筑前，应先对水泥、传送试验室计验，对试验室所出具 的试配资料进行现场试配，选出最佳配合比。

砖的选用，应选几何尺寸标准、外观垫洁，颜色一致，打击有清 脆声，并试验检测合格的方可使用。

应对进场的砖事先发水，发水深度以砖的周湿润15mm为宜， 不能边浇水边砌筑。

（3）、管井、检查井、砖砂浅沟砌筑

管井留设沟槽开挖后，根据管井位置平面布置测出井位、具体桩

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号，根据图示尺寸留设井位，在井位留设过程中，如有支管井位需要 及时埋设，不得留洞。

管井、检查井应按设计要求的几何尺寸、技术标准开挖检查、管 井基坑，经验槽合格及监理工程师签认后，才允许进行施工。 管井、检查井、砖砌浅沟的砖砌体砂浆应满足设计强度，铺砌饱 满。

（4）管井、检查井井筒砌筑 ①砂浆

砂浆拌合前，应对原材料准确计量，不能随意拌合，严格控制水 灰比。

砂浆在运输过程中，应用盛水性好的器皿及工具运送，不能用破 损的工具运送，否则将影响砂浆的水灰比，导致砂浆强度受影响。 砂浆在施工时，要求拌合均匀，随时拌合随时使用，不得使用过 夜的砂浆，以免降低砂浆标号。 ②管井砌筑

在进行砖砌前，应先对垫层的标高进行复核，对于标高不到位要 用细石砖进行找平。然后在垫层上弹出过渡砖沟、过桥砖沟及联接井 砌体的边线。

在进行砌筑前，应先对砖洒水湿润，保证砖的含水率控制在10 一15%，确保砂浆的饱满度和粘结力。

在进行砌筑时，采用一丁一顺的砌筑方式，砌体错缝砌筑，灰缝 均匀，砂浆饱满，咬扣紧密，表面平整。

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砂浆要严格按配合比进行搅拌，砂浆在3小时内必须用完，严禁 使用过夜砂浆。 ③抹灰

砂浆标号必须符合设计强度要求，把握好配合比，水泥、砂和水 不能过多或过少，要拌合均匀，稠度要适当。抹灰时，要先将砖砌体 表面清扫干净，湿度不够时应先浇适当的水湿润，以保证砂浆和砖砌 体粘接牢固，避免脱落、空鼓。

抹灰要分层进行，这样才能保证抹灰的质量。 ④外观质量标准

a、并壁必须经直，砌筑中不得有通缝。必须保证灰浆饱满，砖 缝平整。抹灰必须压光，不得有空鼓、裂缝等现象。

b、砌筑用砂浆标号必须符合设计要求，配合比准确，隔日砂浆 不得使用。

c、井室盖板尺寸及预留人孔位置应正确，人孔边应与砖墙边吻 合。

d、井圈、井盖必须完整无损，安装平稳、牢固，位置准确。 四、基槽土方回填

回填土前，应将沟槽内的软泥、木料等杂物清理干净，回填土时， 不得采用淤泥、有机物、垃圾等，回填土中不得含有石块、砖头、及 其它杂硬物体。

回填过程中，保证沟槽内无积水，不允许带水回填。如果雨期施 工排水困难时，应采取相应专项施工措施，可采取随下管随隐蔽随验

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收随回填的措施进行分段分项施工。

沟槽回填应从管线、检查井等构筑物两侧同时对称进行，确保管 线及构筑物不产生位移。

为保证沟槽回填的施工质量，应遵循以下规定：

（1）由于本工程的特殊性，从管底基础至管顶范围内，必须采 用人工回填、人工夯实，严禁采用机械回填、机械压实。 （2）回填时，先从基础结合部位开始，沿着槽腔两侧同时对称 分层进行回填，并夯实，每层回填高度宜为15~20cm。 用良好的士质进行回填，严格控制填料的士质含水率，回填前须 测出填料的最佳含水率和最大干容重，回填时应分层回填，分层夯实， 每层铺设厚度控制在200mm―300mm间，并用人工或机械进行夯实。

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