不同养护条件对混凝土强度的影响.

一、引言

混凝土是有胶凝材料，水和粗、细骨料按适当的比例配合、拌制成拌合物，经一定时间硬化而成的人造石材。

由于混凝土具有很多优点，因此它是一种主要的土木工程材料，无论是工业建筑与民用建筑、给排水工程、路桥工程、水利工程以及国防建设等都广泛的应用混凝土。因此混凝土在国家基本建设中占有重要的地位。

一般对混凝土质量的基本要求是具有符合设计要求的强度。混凝土所处的环境温度和湿度等，都是影响混凝土强度的重要因素。混凝土成型后，必须在一定时间内保持适当的温度和足够的湿度，以使水泥充分水化，这就是混凝土的养护。混凝土在正常养护条件下，起强度将随着龄期的增加而增长。 二、实验用原材料：

实验用原材料:水泥、砂、石、水、。

表1、试验原材料的用量 组次 配制强度 配合比配合比配合比配合比配合比配合比配合比（砂（水泥） （砂） （石） （水） （粉煤（水灰率） 灰） 比） 1 10 137 821 1004 195 1.43 0.45 2.06 12.32 15.06 2.925 1.43 0.45 2 15 198 801 1024 195 0.98 0.43 2.97 12.02 15.36 2.925 0.98 0.43 3 20 260 743 1082 195 0.75 0.40 3.90 11.15 16.23 2.925 0.75 0.40 4 25 321 686 1139 195 0.61 0.38 4.82 10.29 17.09 2.925 0.61 0.38 5 30 383 630 1195 195 0.51 0.35 5.75 9.45 17.93 2.925 0.51 0.35 6 35 444 630 1195 195 0.44 0.35 6.66 9.45 17.93 2.925 0.44 0.35 7 25（15%） 273 686 1139 195 48 0.72 0.38 4.091 10.29 17.09 2.925 0.73 0.72 0.38 8 25（20%） 257 686 1139 195 64 0.76 0.38 3.86 10.29 17.09 2.925 0.96 0.76 0.38 9 30（15%） 326 630 1195 195 57 0.60 0.35 4.90 9.45 17.93 2.925 0.85 0.60 0.35 10 30（15%） 306 630 1195 195 77 0.64 0.35 4.60 9.45 17.93 2.925 1.15 0.64 0.35 11 35（15%） 377 630 1195 195 66.6 0.52 0.35 5.70 9.45 17.93 2.925 1.00 0.52 0.35 12 35（20%） 355 630 1195 195 88.8 0.55 0.35 5.30 9.45 17.93 2.925 1.36 0.55 0.35

三：实验结果：

组次 坍落度 1 2 3 4 5 6 7 8 17 22 29 25 8 8 25 22 表2、试验结果 表观密度 表观密度 抗压强度 抗压强度 计算 实测 7d 28d标准 2160 2220 2280 2340 2400 2460 2340 2340 2290 2310 2340 2350 2370 2380 2350 2350 平均：57.2 平均：97.7 153.6 平均：164.7 平均：205.0 平均：218.2 平均：275.7 平均：154.7 平均：162.0 平均：244.3 平均：288.7 平均：315.2 平均：365.4 平均：223.5 平均：259.5 抗压强度 抗压强度 28d自然 38s蒸养 平均：102.1 平均：161.5 平均：232.0 平均：277.4 平均：302.1 平均：364.7 平均：221.5 平均：230.3 平均：231.5 平均：314.7 平均：222.1 平均：233.1 平均：63.8 平均：65.4 平均：166.9 平均：195 平均：64 平均：9 10 11 12 23 18 9 8 2400 2400 2460 2460 2372 2372 2380 2390 平均：212.5 平均：217.2 平均：243.5 平均：248.4 平均：317.9 平均：317.9 平均：317.4 平均：361.2 平均：302.3 平均：278.1 平均：335.4 平均：335.0 平均：278.7 平均：289.0 平均：328.6 平均：342.9

实验结果的讨论：由于不同养护条件，对与我们班的实验结果。可以看出在

28天标准养护条件下养护的混凝土要比28天在自然状态下硬化的混凝土的强度要高，混凝土的强度在前期随龄期的增长而变大。（除个别由于操作错误引起数据的误差）。

四.实验结果分析

养护条件（温度、湿度）是通过对水泥水化过程所产生的影响而起作用的。混凝土的硬化，原因在于水泥的水化作用。养护温度高可以增大初期水化速度，混凝土初期强度也高。在养护温度较低的情况下，由于水化速度缓慢，具有充分的扩散时间，从而使水化物在水泥石中均匀的分布，有利于后期强度的发展。当

温度降至零度以下时，由于混凝土中的水分大部分结冰，水泥颗粒不能和冰发生化学反应混凝土强度停止发展。

周围环境的湿度对水泥的水化作用能否正常进行有显著影响：湿度适中，水泥水化能顺利进行，使混凝土强度得到充分发展。如果湿度不够，混凝土会失水干燥而影响水泥水化作用的正常进行，甚至停止水化，降低混凝土的强度。

所以，为了使混凝土正常硬化，必须在成型后一定的时间内维持周围环境有一定的温度和湿度。

混凝土在正常养护条件下，起强度将随着龄期的增加而增长。最初7-14天内，强度增长较快，28天以后增长缓慢但龄期延续很久其强度仍有所增长。

实践证明，混凝土常见的裂缝，大多数是不同深度的表面裂缝，其主要原因是温度梯度造成寒冷地区的温度骤降也容易形成裂缝。因此说混凝土的保温对防止表面早期裂缝尤其重要。

从温度应力观点出发，保温应达到下述要求：

1）防止混凝土内外温度差及混凝土表面梯度，防止表面裂缝。

2）防止混凝土超冷，应该尽量设法使混凝土的施工期最低温度不低于混凝土使用期的稳定温度。

3）防止老混凝土过冷，以减少新老混凝土间的约束。 混凝土的早期养护，主要目的在于保持适宜的温湿条件，以达到两个方面的效果，一方面使混凝土免受不利温、湿度变形的侵袭，防止有害的冷缩和干缩。一方面使水泥水化作用顺利进行，以期达到设计的强度和抗裂能力。

适宜的温湿度条件是相互关联的。混凝上的保温措施常常也有保湿的效果。 从理论上分析，新浇混凝土中所含水分完全可以满足水泥水化的要求而有余。但由于蒸发等原因常引起水分损失，从而推迟或防碍水泥的水化，表面混凝土最容易而且直接受到这种不利影响。

五、结束语

一、混凝土浇筑后的最初几天是养护的关键时期，在施工中应切实重视起来。 二、必须在成型后一定的时间内维持周围环境有一定的温度和湿度进行养护，并且最好养护到第28天，这样才能更好的增强混凝土的强度，在建设中更好的保证建筑物的强度和耐久度。