摘要：混凝土结构外观质量问题，一般为方面：线型、色差、错台、平整度、砂线、气泡、麻面、蜂窝、裂缝、外伤、污染、钢筋显隐。为提高结构的外观质量， 应把结构混凝土施工作为“面子工程”来组织管理。要提高结构混凝土外观质量，需认真、仔细地制定并落实工艺措施，高度重视混凝土的支架模板和混凝土浇筑的工艺质量控制。
关键词：混凝土结构；外观质量；工艺措施 1.引言
施工效果好的混凝土结构，拆模后其结构外形轮廓分明、线型顺滑而挺拔，混凝土表面平整、光洁、色泽自然、均匀一致，给人以朴素、自然、美观的视觉感受。
2.工程概况
嘉兴凯宜医院（一期）工程位于嘉兴市南湖区，地下两层，地上十一层，框架剪力墙结构，建筑面积约11万平方米，为确保钱江杯优质工程奖，保证结构外观质量犹为重要，为此我项目制定了一系列具备可实施性的工艺控制措施。 3.模板制作安装质量控制
混凝土结构施工能否达到整体美观的要求，取决于模板的制作安装质量，混凝土的平整度、光洁度、色差度都与模板直接相关，如模板不平顺，板缝不严密，发生渗水、漏浆，甚至支架松动，模板跑模、变形等都将引起混凝土质量不良或外观粗糙现象。若采用高质量的模板，对使用的模板精密加工，同时保证模板具有足够的强度、刚度。模板在安装前，应均匀涂刷脱模剂，不允许使用废机油等不合格材料作为脱模剂。模板支撑应牢固，严密结合，不因模板漏浆产生蜂窝、麻面和模板变形、涨模产生混凝土表面翘曲、边线不顺的外观质量通病，立好的模板不宜放置时间过长，避免污染。模板从设计到安装，必须严密策划、细化实施，牢固树立高标准、严要求的精品意识。 4.混凝土浇筑工艺质量控制
混凝土结构要提高外观质量，除模板要精良，精细的工艺控制亦尤为重要。 4.1混凝土配合比方面
对混凝土外观质量的考虑还必须从混凝土配合比设计开始。通常较一般情况下的混凝土配合比作细微调整，即维持一定数量的水泥用量，略增含砂率，稍减用水量。
水泥用量：延长混凝土的模内养护期或加大水泥用量，是有利于混凝土表面的自然光洁度的。但为加快模板周转，不便延迟拆模。要使混凝土在模内养护期较短而又要有好的自然光泽，可考虑比通常情况略为加大或维持一定的水泥用量，对无外加剂的混凝土也可略微降低水灰比来考虑，但在任何情况下都不宜采用增大用水量来增大水泥用量的方法。
含砂率：为了促使混凝土达到均匀密实质量和充分改善混凝土拌和物的和易性，混凝土中细骨料含量较通常的最佳含量应略微增大一点。因为混凝土的匀密过程是以和易性为前提的。当减水剂掺量不大的情况下，砂石含砂率较通常情况稍提高 1% ~ 2%（如原有用砂率 37% 提高到 38% ~ 39%，原32% 提高到 33% ~ 34%），不仅混凝土的浇捣塑性明显改善，混凝土成型后粗骨料被砂浆包裹覆盖层厚度均匀，混凝土表面避免出现“ 相料色差\" 。
（3）坍落度：混凝土拌和物是混凝土成型结构的原材料，而混凝土拌和物的
成型可塑性的最终反映是坍落度，对混凝土外观质量的过程控制，最重要环节是混凝土坍落度控制，要求混凝土拆模后对混凝土外露面的色泽感观一致，则要求混凝土坍落度一致，所以，恰当控制反映混凝土和易性指标的坍落度就很有必要。一般情况都采用 5~ 7cm、7~ 9cm、9~ 12cm、12~ 16cm 塌落度的拌和物；但有外观质量要求的混凝土，坍落度较通常一般采用的坍落度略减少 1~ 2cm，使混凝土拌和物稠一点粘一点，振捣效果好一些，有利于混凝土外观质量。 4. 2混凝土搅拌和运送
混凝土搅拌必须达到三个基本要求：计量准确、搅拌透彻、坍落度稳定。否则混凝土拌和物中必须出现水泥砂浆分布不匀或水泥浆分布不匀，给混凝土灌筑带来先天性不足，会在混凝土表面留下“ 胎记\" 色差，或混凝土振捣容易离析、泌水等非匀质现象。一般，当水泥用量达 350kg/ m3 以上的混凝土，可称之为富水泥混凝土，混凝土的搅拌时间要适当延长，若采用滚筒式搅拌机时，混凝土搅拌时间控制为 2. 5~ 3m in，采用强制式搅拌机时，搅拌时间控制为 1. 5~ 2m in，当掺有外加剂时，搅拌时间应增加1min。混凝土搅拌要切实注意计量准确，包括砂石料表面含水量测定，以便控制加水量，加水量既要按照配料单要求，又要顾及到混凝土坍落度指标的稳定，加水多少最终受坍落度控制。为避免混凝土塑性材料均匀性在浇筑前的早期受损，混凝土最大坍落度损失不超过 30% 。除这些应在配合比设计时考虑外，更重要的是应在施工配料搅拌和运送作业上有确保措施，以确保混凝土达到工作和易性要求，即入模前测定的坍落度，必须符合试验室的配合比设计所确定的坍落度指标幅度范围。 4.3混凝土浇铺与振捣
强调浇与振并重，必须克服重视振捣、轻视浇铺的习惯现象。浇铺无序或振捣无方，都是混凝土产生各种不均匀性弊端的根源。唯一的克服办法是注意把握浇与振的“ 火候\" 要求振捣要密切注视浇铺状况，什么状况不能振，什么状况可以振，以及振多长时间、多少遍数，都依据浇铺具体情况而定。把握火候，是确保混凝土建立均匀密实质量的措施。即对混凝土不要早振，也不要迟振；不要欠振，也不要过振。
混凝土的浇筑方法：
（1）分段分层、限时接茬。混凝土的浇筑，无论是按从一端开始向另一端，或从中部开始向两端对称的，呈斜面层次，全断面而推进的浇筑方法，还是按从下向上一层层的，呈水平层次浇筑方法，都必须分段、分层地进行浇筑作业。 所谓分段，是指混凝土灌筑进程范围的划分，如对长条形混凝土防撞墙按 3~ 5m 一段，箱梁 10~ 15m 一段，确定分段长度的原则：在混凝土拌和物未初凝的可重塑时间内，完成混凝土的分层拼茬和分段接茬，而混凝土搅拌、运送能力能确保混凝土供料跟得上；根据混凝土浇筑时气温条件，防止混凝土浇捣面上水份挥发过多造成接茬不良。若发生混凝土拌和物表面失水而初凝的“ 假凝\"现象时，可先用振捣棒振动，使其液化后再接茬浇筑。
所谓分层，是指混凝土灌筑过程中，按断面处自下而上分次进行的混凝土虚铺厚度，40~ 50cm 一层为宜（约为振动棒作用半径 1. 25 倍），每层混凝土挨次、连续进行等厚浇铺。结构模板有限角度倒坡时，混凝土铺至内侧倒坡以下 5cm，把坡顶留出，便于排气泡。
混凝土分段分层的后段与前段或上下层之间的浇筑（接茬）间隔时间，在常温气候条件下，限为 2. 5h 为宜。虽然水泥初凝时间不早于 45min，终凝时间不迟于 10h，但混凝土拌和物（不掺缓凝剂时）的初凝时间一般为 4h 左右，因为当水
泥初凝时混凝土失去塑性，终凝时混凝土开始产生强度，如果比初凝时间少 1h 的时间内拌和物接茬，振捣时透入下层混凝土 5~ 10cm 振捣，混凝土表面不会留下接茬痕迹。
（2）浇前振后、切莫早振。混凝土振实过程，是混凝土拌和物
在所浇部位上进行：一是液化；二是振动；三是捣实。为达到混凝土均匀密实性，振捣确有许多研究，首先是前面浇后面振的配合步骤，切忌早振。 要切实注意对每层混凝土振捣作业时，始终保持“浇”与“振”
前后相差一定距离，若浇铺长度为 10m，则振捣长度为 10~ 1m，即最前沿一段至少相当于振捣棒作用半径 2 倍的范围内混凝土，不要急于振捣，待下一段浇铺接茬后再振。
（3）快插慢提，振速控制：当振捣棒的棒头直径和振动频率一定，而施加与混凝土拌合物的振实力度，可以按每一点插棒位置的振捣时间或上提速度来定。 参考文献：
[1]《混凝土外加剂应用技术规范》GB-50119 [2]《混凝土质量控制标准》GB50164-2011 [3]《混凝土用水标准》JGJ63-2006
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