以前，机箱在人们眼中，只是一个罩在主板、显卡、内存以及硬盘等配件外面的“铁盒子”，大家对其重视程度几乎为零，在装机时最多选择一个自己比较喜欢的外形。而现在，人们观念有了转变，对机箱的电磁屏蔽性、结构布局以及可扩展性等方面提出了一定的要求，但市场上却存在不少劣质产品。怎样衡量一款机箱的品质高低呢？请大家随小编一同到金河田机箱制造工厂寻找答案吧！
整个机箱的生产流程分为五金件制作、塑胶件制造、成品组装与测试三大部分。
五金件制造 生产流程：金属成片和冲压→半成品组装→预处理→烤漆→外观QC
第1道工序:金属成片和冲压 金属成片和冲压是整个机箱生产的基石，也是最复杂的工序之一。大型精密的冲压机装上五金冲压模具后，将金属片制成机箱的侧板、顶板、主板底座、机架等。同时，制作好的一些部件还要接受折边、开内螺纹等处理。
五金冲压模具可将金属塑造成各种机箱的外形
工人正在忙碌地进行金属冲压
整个机箱的生产流程分为五金件制造、塑胶件制造、成品组装与测试三大部分。
第2道工序:半成品组装 金属侧板、顶板、机架等机箱部件制造完成后，就进入半成品制造工序，在这道工序中，工人会将一些部件组
合在一起。组合的方式有很多种，例如点焊、凸焊，及铆钉衔接。完成后，机箱的基本框架就做好了。
工人正在组建机箱的基本框架
第3道工序:预处理 为了避免生锈，金属侧板等一些机箱部件必须经过烤漆，但在烤漆之前，工人还要仔细检查部件上是否有缺陷，并使用压缩空气清洁各个部件。
工人正在对烤漆前的机箱侧板做清洁工作
第4道工序:烤漆 待机箱各金属部件进入喷涂室后，自动喷枪会给它们喷上漆。上完漆之后还要经过烘烤，使漆硬化，这个过程要花费近40分钟的时间。烤漆的质量决定了机箱的美观与耐用程度。
机箱侧板正陆续进入喷涂室
烤漆结束后的机箱侧板显得非常整洁、平滑
第5道工序:外观QC 完成烤漆的金属部件要再接受一次质检，这次着重检查烤漆品质，以及烤漆颜色的一致性。此外还要测试烤漆的硬度、厚度等相关指标，看是否符合作业标准。
完成烤漆的机箱金属部件在接受外观品质检测
塑胶件制造 生产流程：注塑→外观QC→喷油→烤漆→丝印→前面板组装→全面检测
第一道工序：注塑 在大部分机箱中，都有一些塑料的零部件，如前面板、固定底座、按钮等，它们都是通过注塑工序来制造的。工人将塑胶原料（机箱面板用的塑胶料多为颗粒状的ABS或HiPS塑料）放在料斗中热熔，通过一定的压力使之在塑胶模具中成型，待冷却后形式相关产品。
这是一台注塑机，塑胶料是从那个长长的料斗中倒进去的
第二道工序：外观QC 从注塑机中出来的塑胶件要接受外观检查，看有无变形、缩水、顶白、色差等问题，工人还会用披锋刀去掉水口和产品边缘的披锋，并对通过检查的产品进行简单的包装处理。
工人正在仔细检查刚生产出的面板的外观
第三道工序：喷油 注塑成型的前面板等塑胶件接下来要送进喷油车间，接受表面喷油处理，工人会根据产品表面的要求和配色需要，在塑胶件表面上喷上相应的油漆。
工人在用喷枪给前面板喷上油漆
第四道工序：烤漆 经过喷油后的塑胶件要通过流水线上的烤箱进行烤干处理，使其表面的油漆紧紧贴附在产品表面，不会因摩擦和碰撞而脱落。烤漆后，塑胶件也必须接受品质检查，在确定都符合标准之后，工人便将它们包装好，以备后面组装时使用。
工人正在对烤漆后的前面板进行品质检查
第五道工序：丝印 接下来要在塑胶件表面上印刷LOGO。在这道工序中，工人先将调好的油墨放在手印机的网板上，然后把网板压在产品上，再用刮刀将油漆刮过网板上的LOGO位置，这样就把LOGO印在产品上了。
工人正在给塑胶件印刷LOGO
丝印好的产品要经过UV（紫外线）炉，以便使LOGO快速变干
第六道工序：前面板组装 丝印好的塑胶件最后被送到前面板加工线，进行前面板的组装，即组装好挡板、CD旋转门和饰框、Power按钮、Reset按钮、LED以及USB接口等。
工人正在安装机箱前置接口电路板
第七道工序：全面检测 组装好的前面板还要进行全面检测，如检查前面板是否存在色差、丝印不良，以及按键有无弹性，挡板有无松动，CD旋转门能否正常开合等，并重点测试面板和机架的吻合度。
工人正在检查组装好的前面板是否符合要求
成品组装与测试 生产流程：成品组装→外观及功能全检→意外性测试
第一道工序：成品组装 当机箱所有的零部件（包括机架、前面板等）都在各自的工序完成以后，接下来就是成品的组装了，在这个环节，将所有零件组合成完整的机箱，由于机箱已经过模块化的设计，因此整个组装过程的速度非常快。
这条生产线在安装机箱的上盖
第二道工序：外观及功能全检 组装好的机箱必须再经过QC人员的外观及功能全检才能开始包装，主要检查项目有产品是否与硬盘、光驱、软驱相匹配，接通电源后功能是否正常，外观有无划伤、变形、喷油不良、丝印不良、烤漆色差，以及是否漏放配件或配件有无缺陷等等。确定每一个细节都合格后才能开始包装、出货。
QC人员正在一丝不苟地检查机箱外观
第三道工序：意外性测试 为了确保成品机箱的品质，品保部门和工程部门会采用抽检方式，然后模拟现实生活中无法控制的条件或环境，对产品（包括半成品）进行意外性测试，如高/低温测试，线材摇摆测试，耐磨测试，硬度测试，落地测试，寿命测试（主要是光驱卡门和各种按钮的寿命测试）等等。
高低温测试机
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