1.\"安全生产，人人有责\"。所有职工必须认真贯彻执行\"安全第一，预防为主\"严格遵守安全技术操作规程和各项安全生产规章制度。
2.凡不符合安全要求，也严重危险的厂房，生产线和设备、设施，职工有权向上级报告。遇有严重危及生命安全的情况，职工有权停止操作，并及时报告领导处理。
3.操作人员未经三级安全教育和考试不合格的，不准参加生产或者独立操作，电器，启动，冲压（剪），木工平刨，车辆驾驶，锅炉、压力容器、焊接(割)，爆破等特种作业人员，均应经安全技术培训合格和考试合格，持特种作业许可证操作。外来参观学习人员，应接受安全教育并由有关人员带领。
4.进入生产作业场所，必须戴安全帽并按规定穿戴好防护用品，要把过长（掩过颈部）的发辫放入安全帽内部，操作旋转机床时，严禁戴手套和敞开衣袖(襟)，不准穿凉鞋，拖鞋，严禁赤脚赤膊，不准系领带或围巾,尘毒作业人员在现场工作时,必须戴好防护口罩或面具,在能引起爆炸的场所,不准穿能集聚静电的服装。
5.操作前，应检查设备或工作场地，排除故障和隐患，确保安全防护、信号连锁装置齐全，灵敏、可靠。设备应定人、定岗操作；对本工种以外的设备，须经有关部门批准，并经培训后方可操作。
6.工作中，应集中精神，坚守岗位，不准擅自把自己的工作交给他人；二人以上共同工作时，必须有主有从，统一指挥，工作场所不准打闹、睡觉和做与本职工作无关的事，严禁酗酒者进入工作岗位。
7.凡运转的设备，不准跨越，横跨运转部位传递物件，不准触及运转部位。不得用手拉、嘴吹切屑、不准站在旋转工件或可能爆炸飞出物件、碎屑部位的正前方进行操作。调整、检查、清扫设备、装卸、测量工件或需要拆卸防护罩时，要先停电停车，不准无罩或敞开防护罩开车。不准超限使用设备和机具，工作完毕或中途停电，应切断电源，才准离岗。
8.修理机械、电气设备或进入工作前，必须在动力开关处挂上\"有人工作，严禁合闸\"的警示牌。必要时设人监护或采取防止意外接通的技术措施。警示牌必须谁挂谁摘，非工作人员禁止摘牌合闸。一切动力开关在合闸前应细心检查，确认无人检修时方准合闸。
9.一切电气，机械设备及装置的外露可导电部分，除另有规定外，必须有可靠的接零（地）装置并保持其持续性。非电气工作人不准装修电气设备和线路。使用I类手持电动工具必须绝缘可靠，配用漏电保护器、隔离变压器，并戴好绝缘手套操作。行灯和机床、钳台局部照明应采用安全电压，容器内或危险潮湿地点不得超过12伏。
10.行人要走指定通道，注意警示标志，严禁贪便道跨越危险区，严禁攀登吊运中的物件，以及在吊物、吊臂下通过和停留，严禁从行驶中的机动车辆中爬上、跳下、抛卸物品。车间内不准骑自行车。在厂区路面或车间通道上进行土建施工，要设安全遮拦和标志，夜间设红色警示标灯。
11.高空作业，带电作业，禁火区动火，易燃或承载压力的容器，管道动火施焊，爆破或爆破作业，有中毒或窒息危险的作业，必须向安技部门和有关部门申报和办理危险作业审批手续，并采取可靠的安全防护措施。
12.安全、防护、监测、信号、照明、警戒标志，防雷、接地等装置，不准随意拆除或非法占用消防器材、灭火工具不准随便动用，其安放地点周围，不得堆放无关杂物。
13.对易燃、易爆，有毒，放射和腐蚀等物品，必须分类妥善存放，并设专人管理。易燃易爆等危险场所，严禁吸烟和明火作业。不得在有毒，粉尘作业场所进餐，饮水。
14.变电室、氧气站、煤气站、液化气站、乙炔站、空压站、发电机房、锅炉房、油库、油
漆房、危险品库等要害部位，非岗位人员未经批准严禁入内。在封闭厂房（空调、净化间）作业和深夜班，加班作业时，必须安排两人以上一起工作。
15.生产过程中发生有害气体、液体、粉尘、渣滓、放射线、噪声的场所或设备设施，必须使用防尘、防毒装置和采取安全技术措施，并保持可靠有效，操作前应先检查和开动防护装置、设施，运转有效方能进行作业。
16.搞好生产作业环境的安全卫生。保持厂区、车间、库房的安全通道畅通，现场物料堆放整齐、稳妥、不超高，及时清除工作场地散落的粉尘、废料和工业垃圾。
17.新安装的设备，新作业场所及经过大修或改造的设施，需经安全验收后，方准进行作业生产。
18.严格交接班制度，重大隐患必须记入值班记录，末班下班前必须断开电源、气（汽）源，熄灭火种；检查、清理场地。
19.发生重大事故或恶性未遂事故，要及时抢救，保护现场，并立即报告领导和上级主管部门。
20.企业各类人员除遵守总则外，还必须遵守本工种安全操作规程。
一、原料系统安全操作规程
设备操作运行过程中，必须严格遵循安全操作规程，明确分工，统一指挥。开车必须先有信号；设备出现故障，必须停车检修时，应在现场及中控设警告标志，联锁控制开关必须打到机旁控制。机旁控制开关钥匙必需有专管人员负责，严禁随意开车、停车；一切操作必须由中控操作员进行，其他人不得随意乱动；非操作调试人员不得进入中央控制室。 在正常负载运行过程中出现故障联锁停车时，必须迅速找出故障原因并作出正确判断，采取相应的措施，及时正确处理。
a. 调试操作前必须制定有关安全操作规程，操作人员必须严格按此规程操作。 b. 设备运转时，严禁打开任何孔、门。严禁超负荷工作。
c. 破碎机运转时，工作人员不能站在转子惯性力作用线的范围内。
d. 禁止任何人员站在堆取料机大臂工作范围内，禁止人员停留在堆取料机行走范围内。 e. 不得接触设备回转部位，不得跨越任何运转设备。 f. 定期作安全检查。
g.车间严禁烟火,不准在未采取任何防范措施的前提下在车间内进行气焊、气割，电焊等。 h.检修作业时，必须停电工作票，并挂上\"禁止合闸\"牌，作业完后方可去牌。 i.停机时必须保证皮带机上的碎石输送完毕，不许皮带上积料。 j.胶带输送机运行时，严禁跨越或乘座。
板式喂料机安全操作规程
1 操作前必须正确穿戴好劳动保护用品；
2 确认是否具备开机条件，检查设备的润滑油是否达到正常标准；确认喂料机安全防护装置完好；
3 确认机上无人、无工器具或异物，下属设备无故障方可开机；
4 向空料仓进料时，应先将料仓底部的棒阀关闭，以免物料冲下来将喂料机压死或对设备造成伤害；
5 临停处理设备故障时，必须和中控取得联系，采取必要的措施后，方可进行设备故障处理；
6 停机检修或清理堵料时，必须切断设备的高压电源，将转换开关置于检修位置；
7 运转过程中，不能触摸运转部件； 8 巡检时注意减速机、电机温度； 9 不可在设备运行时清扫卫生；
破碎机安全操作规程 1 正确穿戴劳保用品。
2 上下楼梯及巡检时，注意观察作业环境，防止滑跌。 3 禁止接触运行设备的旋转部位，传动皮带要有防护罩。 4 开启设备前要认真检查，确认安全后方可启动设备。 5 进入破碎机设备内部检查或清理积料，要有两人以上（含两人），要切断电源，挂警示牌，并将转子固定，防止转子自转伤人，还要有人监护。
6 检查或检修设备及清理积料，要停机进行，挂警示牌，并通知相关人员。 7 更换锤头、衬板及部件，防止碰撞，以免伤人或损坏设备。 8 做好破碎机设备的密封，防止石子飞出伤人。 9 交叉作业要注意互相安全防护，做好自我防护。 10 关闭人孔门前要确认磨内无人或无遗留物。
带式输送机安全操作规程
1．操作前必须正确穿戴劳动保护用品。
2．开机前必须对设备进行全面检查，排除障碍物，做好开机准备工作，确认皮带上和头尾轮部位无人方可开机。
3．启动前检查开关是否处于良好状态，先进行空载运行，不得随意解除联锁，开机前必须按电铃示警。
4．停机后，皮带必须处于空负荷状态，尽量避免负荷停止和启动。
5．设备运行中要经常检查电机、减速机或电动滚筒、头尾轮、托辊、导向轮等运行情况，检查设备润滑情况，运行时，各轴承部位温度不能超过规定值。 6．操作中，应掌握\"三看\"、\"三不\"、\"三勤\"的操作要领 三看：物料粒度大小、有无其它杂物、下料口是否通畅 三不：皮带不跑偏、不掉料、不刮其它异物 三勤：勤检查、勤润滑、勤清扫
7．皮带启动不起来或打滑时，严禁用脚蹬、手拉、压杆子等办法处理，设备运转部位在运转时，严禁打扫卫生，接触运行部位，停机时，禁止在皮带上行走、翻越皮带、乘凉、休息闲谈或实施其它不安全行为。
8．禁止在栏杆上乘凉，不得从没有安全装置的皮带架下通过，所有安全防护罩和安全拉杆必须保证牢固可靠。
9．停机检修时，必须切断电源，并将转换开关置于\"OFF\"位置；紧急停机处理故障时必须及时同中控取得联系，并挂上警告牌。
10．设备运行时，不得用手或工具清理皮带上的杂物，严禁在运行皮带上翻越行走。 11．操作中发现异常或事故苗头时，应积极处理，并及时向主管领导报告。
堆取料机安全操作规程
1 操作前必须正确穿戴劳动保护用品；
2 操作前须对设备的润滑油进行检查，使其达到正常值标准，检查确认设备的各保护装置
完好；
3 确认机上无人、工器具或异物，下属设备无故障方可开机；
4 停机检修时，务必切断设备高压电源，将转换开关置于\"OFF\"位置，取料机必须将主接触器、紧急开关断电；
5 对设备内部检查必须在两人以上，并配备低压安全照明灯或手电筒，并在操作盘上挂上\"禁止合闸\"标志牌；
6 临停处理设备故障时，必须和中控室或局控取得联系，采取必要的安全防范措施后，方可进行设备故障处理；
7 清理各下料口及皮带尾部积料时，必须注意安全，不得接触设备的运转部位，清理运转部件上的结料必须停机。
斗式提升机安全操作规程
1． 开机前确认现场已检修完毕，机内无人、无遗留工器具，底部无积料。在各人孔门、检修门已关闭后，方可开机。
2． 运转过程中，严禁打开人孔门检查其运行状态。
3． 运转时，应勤听声音，如发现斗子刮壳体、链轮掉道等异常情况应立即停机检修。 4． 进行内部检修时，应切断电源，操作开关打至断开位置，更换链条、料斗时，应紧固牢靠。
5． 跳停检查时，如斗提有辅传时必须用辅传运行，并注意上下通讯联系，听从检修人员指挥，禁止随意开、停机。
6． 检查液力偶合器易熔塞有无缺失、改装现象。 7． 检查防护罩的可靠性，对松动的防护罩进行紧固。
8． 检查电机热继电器设定的合理可靠性，确定灵敏、有效。
袋收尘安全操作规程
1．上班时必须正确穿戴劳动保护用品，禁止酒后上班。
2．开机前必须确认袋收尘内无人，无工具及杂物，人孔门关闭。 3．开机前应检查高压气体压力是否达到要求。
4．定期检查传动皮带、传动链的防护罩是否安全可靠。
5．定期检查更换收尘袋，保证密封无跑、冒、漏，收尘良好。 6．经常检查脉冲喷吹装置，监视差压，以免袋子堵塞。 7．发现滤袋有破损应及时更换。
8．收尘储气罐应定时放水、油等杂物，冬季注意管道防冻。 9．运行中不得打开盖板，进行换袋工作。
10．检修时，必须先停送压缩空气，并挂上\"有人工作，禁止操作\" 警示牌。
11．换袋时，新袋子切不可与硬物钩划或沾有腐蚀性的物质，以免缩短袋子的寿命。
12．检修时，必须切断电源，配备36V以下低压照明，穿戴好劳动保护用品，同时必须与中控室取得联系。
13． 在主排风机停止后，应继续使收尘器工作一段时间方可停机。 14． 检查和日常维护保养设备时，必须对各气动阀和气管接口部位进行检查确认是否完好，防止气管脱落或气管爆裂伤人。
15． 在袋式收尘顶部清灰时，必须系好安全带，注意顶部碎块下落伤人。
空气输送斜槽安全操作规程
1． 确认机内无工器具或异物，附属设备无故障方可开机。 2． 开机前应将风机挡板关闭，使风机处于无负荷状态下启动。 3． 检修时，应禁止固体颗粒及电焊渣落入槽内，掉在帆布层上。 4． 禁止用铁器和锐利的工具敲打帆布层。
选粉机安全操作规程
1．正确穿戴劳保用品。
2．稀油站正常，油位、油质、油压正常，确认各保护装置完好。 3．确认选粉机内无人、无工器具或杂物，下属设备无故障方可开机。 4．运行中不得打开人孔门进行检查。
5．停机检修要与中控联系，准备好低压照明灯及手电，挂牌示警。
6．检修完毕应将杂物清理干净，确认无人、无遗留物，方可关闭人孔门。
管领导汇报。
库顶安全操作规程
1． 上岗前正确穿戴劳动保护用品，禁止酒后上岗作业。 2． 准备好常用工具（手电、锤子、起子、钳子、扳子）。
3． 全面仔细检查各设备的运转情况，发现问题要及时汇报处理。 4． 更换收尘袋、上顶部清灰和检查时，2米以上作业必须系安全带。
5． 设备维护保养时，要将转换开关置于\"OFF\"位置，并挂上\"有人工作，禁止合闸\"警示牌，回复开机前要认真检查。
6． 进入收尘器内部换袋时，禁止启动绞刀清灰，处理分格轮时禁止用手扒或铁器插入。 7． 上下楼梯要踩稳，冬天要及时清除积雪。
8． 每星期检查一次栏杆是否完好，有问题及时处理。
9． 库顶清灰，严禁将粉尘、物料扫到库外，防止高空落下伤人。
高压风机安全操作规程
1. 开机前应确认机罩内无人、无杂物，人孔门、观察孔、进风口阀门按要求关闭。
2. 及时补充风机润滑油。
3. 运行中应勤听声音，发现擦壳等异常声音立即停机检查。 4. 振动过大、机壳抖动时应立即停机检查。
5. 设备维护保养，检修人员先通知电气值班人员停电，再与巡检工联系，将转换开关置于“OFF”位置，并挂上 “有人工作，禁止合闸”警示牌，待检修人员检修结束撤离现场后，才能开机。
增湿塔安全操作规程
1 操作前必须正确穿戴劳动保护用品；
2 运转时需清洗增湿塔喷嘴，应先通知中控，现场操作人员须避开喷枪入口，
以防正压烫伤；
3 停机检修时，务必切断设备高压电源，并在断开处放置绝缘板，将转换开关
置于“OFF”位置；
4 清理增湿塔内部积料时，必须两人以上，须配备低压安全照明灯或手电筒在
操作盘上挂上“禁止合闸”牌，防止意外事故发生；
5 检修结束后，必须确认机内无人或遗留物，方可关闭人孔门，下属设备无故
障方可开机；
6 清理增湿塔时必须两人以上，注意安全防护，选择好安全落脚点及人员撤离
的线路，方可进行清理；
7 运转中需临时停机处理设备故障时，先通知值班领导，再将转换开关置于
“OFF”处，才能处理； 8 在塔上严禁向下扔杂物。
二、烧成系统安全操作规程
1．上班必须正确穿戴劳保用品，上班前不得饮酒。
2．岗位人员必须熟悉启动警报、生产报警、火警、呼叫信号等声光信号。 3．不允许在设备上行走或跨越正在运转中的设备。 4．严禁在运转的设备附近休息。 5．安全标志清晰、完备。
6．生产过程中现场照明必须正常。
7．车间保持清洁，对机械设备、电气设备应进行保护。 8．保证轴有套，轮有罩，沟坑有盖板，平台、楼梯有护栏。
9．在工作场所中，人员有可能掉进去或被绊倒的孔洞口和障碍，必须妥善处理好或挂标识牌。
10．严格按《设备操作规程》和《安全操作规程》进行操作。 11．定期按要求进行设备检修。 12．对设备进行检修时应防止设备的突然启动，必须理解紧停开关仅是切断电源或马达启动器。为确保起见，应当切断设备配电盘上的电源开关，并且挂上检修标志牌。
13．启动设备之前，应进行检查和确认，并与有关人员联系后，在条件允许的情况下，方可启动设备。
14．在磨内、仓内、收尘器内检查和维修时，人孔门处必须派人看护。 15．进入磨、仓、管道等内部作业时，必须使用36V以下低压照明电源。 16．电气设备要防止漏电，检查是否接地或接零。
17．车间要保持整洁，杜绝粉尘、润滑油脂堆积或泄漏现象。 18．易燃易爆设备必须接地，以防静电导致着火和爆炸。
19．车间内严禁明火作业，确需电焊部位要根据现场情况隔绝电焊火星进入易燃易爆部位，可用石棉毡遮盖。
窑头、窑尾电收尘器检修安全操作规程
1 作业前穿戴好劳动防护用品；
2 进入电收尘前必须切断高压电源，并在断开处放置绝缘板，将高压电线接地、设备转换
开关置于“OFF”位置，并悬挂“禁止合闸”牌； 3 进入室内之前，必须用地线将静电释放； 4 停送电手续要严格按规定办理；
5 检查电收尘必须三人以上进行配合，严禁单独作业，室外要留有专人进行监护，与室内
作业人员保持密切联系，与中控也要保持联系； 6 在电收尘器内作业必须系安全带；
7 进入室内时，情况不明不得入内，特别要确认排风机是否抽风，只有在CO气体和NOx
气体降为正常范围方可入内，谨防CO和NOx中毒；另外，还要确认电收尘器内是否冷却，不可贸然进入；
8.8 在电收尘器内检查、作业时，必须使用低压照明灯； 8.9 在电收尘器内重点检查极板、极丝是否完好，螺丝是否松动； 8.10 确认室内无人或工具后，方可关闭人孔门； 8.11 电收尘从准备运转起，禁止任何人进入室内；
8.12 电收尘必须满足电气（各仪表指示正常值）和荷电条件后，方可荷电运行； 8.13 运行时，要跟踪电场电压、电流的变化，检查各振打装置是否正常，确认电收尘进口
CO是否属正常范围，做好防爆工作；
8.14 窑尾电收尘器巡检要注意拉链机是否工作正常，防止灰斗积灰；窑头电收尘器下部回
转卸料器要确认各润滑部位润滑是否良好； 8.15 高空巡检注意人身安全。
预热器安全操作规程
1．预热器堵塞时结皮要尽快处理，处理越早花费时间越少。C3、C4、C5、高温段堵料时易结大块。
2．预热器处理堵塞时，安全第一，吊起锁风阀，通知拉大排风，窑头止火。捅料从下往上进行。先清除撒料板，锁风阀上的结皮，清好后，再到锥体捅料口插入钢管至最低部，接压缩空气吹扫，停气观察，钢管拉出一段后，再吹气。一个捅料口清通后，再开另一个捅料口，直到清堵完成。处理完清堵要检查确认其他旋风筒，没有积料后，通知窑头恢复生产。
作业时，安全尤为重要
a.捅料口正面不允许站人，防止热气喷出伤人。
b.除工作的捅料口打开外，其余各孔关闭，禁止上下左右同时作业。 c.凡与捅料平台相连接的楼梯，非捅料人员不得站入。
d.清堵过程中，窑头罩前，冷却机人孔门，斜拉链机地坑不准停留人员。
3．窑内温度较高再行点火时，应先翻窑后，给煤。且窑门罩前不得留人，以防止回火伤人。 4．增湿塔排灰水分过高时，不得单独入库。排灰手抓成团时，应打外排。 5．电收尘积灰较多时，输送设备，应轮流开，以免后续输送设备过载。
均化库安全操作规程
1 保证均化库卸料斜槽各处密封完好，非检修期间严禁打开斜槽检查盖。如对斜槽进行
查和检修，必须事先确认气动开关阀处于关闭状态，关闭气缸高压气源，并将上部螺旋 关死；
2 由于均化库、混合料仓等充满物料，库或仓内粉尘浓度大，空气流动不畅，进库或仓 检查前，应极时排空物料，切断上游物料通道，各料位计断电，并保证库（仓）内通风， 好安全绳，并有专人看护；
3 作业前一定要严格按照从上向下清理料仓物料的原则。
焊工安全操作规程
1．操作前应检查电焊机安全装置、焊割具及工作场所，符合安全要 求方可开始作业，操作时必须穿戴好劳保用品。
2．参照设备说明书，正确使用和操作各种设备和工器具。
3．与维修钳工协同工作时，必须遵守维修钳工安全规程中有关规定如挂警告牌、登高作业的安全措施要求等。
4．凡有液体压力和气体压力及带电的设备和容器，在一般情况下禁止焊接，对于存有残余油脂或可燃液体、可燃气体的容器，应先采取清洗措施，清洗干净后方可焊接，密封容器不可焊接。
5．禁止在储有易燃易爆物品的房间和场地进行焊接，在可燃物品附近进行焊接时，必须确保有10m以上的安全距离。
6．焊接或气割的工作场地，应尽量改善通风条件以排除有害气体、灰尘和烟雾；露天焊接和切割要防止火星飞溅，以防引起火灾。
7．在金属容器内进行工作时应设有监护人员，除防止触电外要尽量保持容器通风良好，焊工应着干燥的工作服及胶鞋，当容器窄小时，应在绝缘垫上进行操作，严禁将漏乙炔气的割炬、焊距携带到容器内，防止混合气遇明火爆炸。
维修电工安全操作规程
1．操作人员工作前必须穿戴好劳动保护用品，持证上岗，睡眠不足、精神不好或饮酒后严禁上岗作业。
2．登高作业时，必须检查升降梯、安全带等工具是否完好，禁止在高空中互相传递工具和任何物件，严禁上下抛掷。
3．使用升降梯操作时，梯子坡度不能太大，同地面所成角度为60度为宜，梯子最高处不可站立，工作时不得探身梯外，梯子上只准一人操作，如果人在梯子上，不可移动梯子。人在梯子上作业时，梯下要有人保护。
4．设备检修时，应严格执行停送电手续，高低压电机跳停复位时，应严格按有关规定执行。
5．所有的检修项目，不得少于两人，互相监督，事故性检修项目都要先做好安全措施，严禁在易燃物附近吸烟、用火。
6．新安装的设备，没有图纸不予施工，安装后试车符合要求方可投入运转，严禁随意短接保护装置。
7．对于不符合安全用电作业，应立即停止。
罗茨风机安全操作规程
1．开机前应检查所管辖设备的油位、油泵电机运转是否正常，冷却水的水量、水温是否正常，安全防护设施是否完好，确认机罩内无人、无杂物，正常开机时应注意出口挡板是否按程序打开，如有调速装置，应当设定速度为零。 2．运行中应观察三角皮带有无起毛、打滑现象。
3．及时清洗滤网，防止灰尘或异物进入罗茨风机内部；进风喇叭口堵塞时要停机处理，防止水泥块进入机体内将设备绞坏，登高作业系好安全带，防止坠落摔伤。
4．机房内的各设备及地面必须保持清洁卫生，门口、房后巷、房顶不准堆放杂物，排水管及排水沟应保持畅通无阻。
5．禁止在机房内外存放易燃易爆物品，用油类清洗油池时，严禁吸烟。
6．设备在运转时不准检修、擦洗设备运转部件，禁止人员接触运动部位，需检修时必须停机切断电源进行。
7．工作完毕，需对生产设施全面检查，确认无不安全因素，按工艺要求停机。
环状天平流量计重机安全操作规程
1. 工作时必须穿戴好必要的劳保用品；检修时切断电源，挂上检修牌。
2. 做好防水措施，避免异物及水份进入设备内，一旦进入，必须彻底清除， 其干燥，注意清理时必须断开电源，挂上检修牌。
3. 禁止攀登环状天平计重机，注意保护负载传感器，避免冲击 。
4. 安装或使用时，必须注意各运转部分的旋转方向，电机电流、转速是否正 严格按技术要求进行。
5. 做好防振措施，防止其它设备运转产生振动影响计重机的计量精度。 6. 内筒清扫时，不要用手直接进行，要用吸尘器或湿抹布清扫。
7. 停机检修或长时间不使用时，必须将称体顶起，防止荷重传感器压损。
空压机安全操作规程
1． 进入岗位必须正确穿戴好劳保用品，禁止喝酒上岗作业。 2． 作业前必须对现场进行全面检查，确认无不安全因素开机。
3． 严格按照巡回检查项目及检查点进行检查，发现故障要及时汇报处理。
4． 压缩机在运行中，如冷却水系统发生故障或不正常时，必须停止运转，及时汇报处 理。
5． 检查或修理压缩机时，要切断电源，搞好卫生，防止任何杂物落入气缸。
6． 压缩机上的压力表、安全间要定期进行校验，定时、定质、定量加 规定牌号的润滑 油。
7． 加强季节性机房管理，控制适当的室温，防止冻结或高温。 8． 空压机房附近10米以内禁止存放易燃易爆物品。 9． 严禁闲人随便进入机房，保持室内清洁卫生整齐。
煤磨安全注意事项
1. 作业前，应对本系统进行全面认真的检查，确认一切正常后方可开机，并严格执行工艺技术参数。
2. 煤磨系统时易燃易爆岗位，禁止堆放易燃易爆物品，禁止煤粉堆积。
3. 煤磨系统禁止吸烟，禁止任何火焰、火星，全系统完全密封，漏风必堵，避免煤粉外漏。 4. 在煤磨系统从事电焊、气割作业时，应经厂领导同意，并采取防护措施，设专人监护，动火前必须清理周围煤粉，工作完毕应认真仔细检查现场，以防造成火灾。
5. 煤磨运转中，禁止从事任何维修工作，磨体防护栏杆不得损坏，热风炉、磨机周围严禁人员停留，热风炉使用时严禁清灰。
6. 如遇原煤皮带秤下料不畅或被卡死时，在疏通过程中，应采取防护措施，防止接触运转部件而造成伤害事故。
7. 磨机倒球时，应仔细检查磨机周围情况，任何人不得靠近磨机。
8. 进入磨机内检修时，应切断电源，挂警告牌，使用36V以下安全照明灯吊在磨机出口，安排专人监护。
9. 每次检修结束后，应进行全面检查，符合运行工艺要求方可取下警告牌，恢复正常生产。 10. 煤磨热风炉点火时，严格按照工艺操作程序操作，禁止点炉时向炉内倒油，封面球点火时，应站在侧面操作，防止正压喷火伤人。
磨机安全操作规程
1．操作前必须正确穿戴劳动保护用品。
2．对所属设备进出口及风、油、水进行确认，使其达到正常值标准。
3．开机前必须检查各人孔门是否关闭。机内无人或遗留物，方可关闭人孔门，附属设备无故障方可开机。
4．停机检修、检查时，应先和中控室值班人员取得联系，必须切断设备高压电源，将设备转换开关置于\"OFF\"位置。
5．进设备内部检查必须在两人以上，指派专人监护，并配置36V以下低压照明或手电筒，并在设备控制柜上挂\"禁止合闸\"牌。
6．进入磨机前，要在进料设备控制箱上挂上\"禁止合闸\" 警示牌。
7．进入磨机前，要利用慢转将磨内研磨体摆平。同时，慢转磨机前须和现场负责人取得联系，确认安全和磨内无人、行灯、工具、杂物时，方可慢转。
8．开关磨门等高空作业应配戴好安全带，并检查工具是否完好，手锤、锤头和锤把不能染有油脂，以免锤头脱手或锤子打滑伤人；高空作业禁止向下扔杂物，以防伤人。确认磨内无人、杂物、工具后方可盖磨门。
9．更换衬板时，注意碰撞，防止伤人或损坏设备。
进磨作业安全规程
1．进磨前首先要通知电气人员切断高压电机电源，按规定办理停电手续。 2．确认磨体冷却到合适的温度，方可进磨，进磨前必须挂上\"禁止合闸\"牌。 3．进磨时禁止使用220V电源，必须采用36V工作照明灯。
4．作业人员进磨时应穿戴好安全防护用品，禁止非工作人员入内，并指定专人在外看护。 5．进入磨内检查， 须报分厂批准，经同意并做好安全防护措施后，方可进磨检查。 6．进磨之前要在进料设备控制箱上挂上\"禁止合闸\"牌。
7．关闭磨门和重新开磨前，必须确认磨内、磨上无人，无障碍物时方可进行。
选粉机安全操作规程
1．正确穿戴劳保用品。
2．稀油站正常，油位、油质、油压正常，确认各保护装置完好。 3．确认选粉机内无人、无工器具或杂物，下属设备无故障方可开机。 4．运行中不得打开人孔门进行检查。
5．停机检修要与中控联系，准备好低压照明灯及手电，挂牌示警。
6．检修完毕应将杂物清理干净，确认无人、无遗留物，方可关闭人孔门。
袋收尘安全操作规程
1．上班时必须正确穿戴劳动保护用品，禁止酒后上班。
2．开机前必须确认袋收尘内无人，无工具及杂物，人孔门关闭。 3．开机前应检查高压气体压力是否达到要求。 4．定期检查传动部位及防护罩是否安全可靠。
5．定期检查更换收尘袋，保证密封无跑、冒、漏现象，收尘良好。 6．经常检查脉冲喷吹装置，监视差压，以免袋子堵塞。 7．发现滤袋有破损应及时更换。
8．收尘储气罐应定时放水、油等杂物，冬季注意管道防冻。 9．运行中不得打开盖板，进行换袋工作。
10．检修时，必须先停送压缩空气，并挂上\"有人工作，禁止操作\" 警示牌。
11．换袋时，新袋子切不可与硬物钩划或沾有腐蚀性的物质，以免缩短袋子的寿命。
12．检修时，必须切断电源，配备36V以下低压照明，穿戴好劳动保护用品，同时必须与中控室取得联系。
13． 在主排风机停止后，应继续使收尘器工作一段时间方可停机。 14． 检查和日常维护保养设备时，必须对各气动阀和气管接口部位进行检查确认是否完好，防止气管脱落或气管爆裂伤人。
15． 在袋式收尘顶部清灰时，必须系好安全带，注意顶部碎块下落伤人。
回转阀安全操作规程
1 注意检查紧固螺栓有无松动，链条张紧是否合适，链条润滑是否充足，安全销是否完好，
叶片与腔体内壁是否磨擦；
2 当回转阀发生卡塞、堵塞时，切除电源，进行处理； 3 回转阀内严禁有铁件进入。
带式输送机安全操作规程
1．操作前必须正确穿戴劳动保护用品。
2．开机前必须对设备进行全面检查，排除障碍物，做好开机准备工作，确认皮带上和头尾轮部位无人方可开机。
3．启动前检查开关是否处于良好状态，先进行空载运行，不得随意解除联锁，开机前必须按电铃示警。
4．停机后，皮带必须处于空负荷状态，尽量避免负荷停止和启动。
5．设备运行中要经常检查电机、减速机或电动滚筒、头尾轮、托辊、导向轮等运行情况，检查设备润滑情况，运行时，各轴承部位温度不能超过规定值。
6．操作中，应掌握\"三看\"、\"三不\"、\"三勤\"的操作要领 三看：物料粒度大小、有无其它杂物、下料口是否通畅 三不：皮带不跑偏、不掉料、不刮其它异物 三勤：勤检查、勤润滑、勤清扫
7．皮带启动不起来或打滑时，严禁用脚蹬、手拉、压杆子等办法处理，设备运转部位在运转时，严禁打扫卫生，接触运行部位，停机时，禁止在皮带上行走、翻越皮带、乘凉、休息闲谈或实施其它不安全行为。
8．禁止在栏杆上乘凉，不得从没有安全装置的皮带架下通过，所有安全防护罩和安全拉杆必须保证牢固可靠。
9．停机检修时，必须切断电源，并将转换开关置于\"OFF\"位置；紧急停机处理故障时必须及时同中控取得联系，并挂上警告牌。
10．设备运行时，不得用手或工具清理皮带上的杂物，严禁在运行皮带上翻越行走。 11．操作中发现异常或事故苗头时，应积极处理，并及时向主管领导汇报。
煤磨CO2管道灭火系统安全操作规程
1 巡检人员和操作人员必须熟悉煤粉仓和袋收尘器煤粉的自燃着火的判定方法。当煤粉仓
底部温度异常（开机时超过85℃，停机时超过80℃），或者仓顶壳壁温度达到75℃，表明煤粉已经在仓内自燃；当灰斗温度达到80℃以上，表明袋收尘器内煤粉已自燃； 2 当系统处于停机状态，发现煤粉在仓内、袋收尘器内自燃时，立即请示部门领导做相应
处理（如不能及时联系到部门领导，可先行处理，事后把情况向部门领导汇报）。接部门领导指令释放CO2管道灭火系统后，若是煤粉仓着火，则应关死仓上部下料阀和袋收尘器的入口阀门，开启CO2管道灭火系统进行灭火；若袋收尘内着火，则应关死袋收尘进、出口挡板和人孔门，避免O2进入，开启CO2管道灭火系统进行灭火； 3 当系统处于运行状态，发现煤粉在仓内或袋收尘器内自燃着火时，立即请示部门领导做
相应处理（如不能及时联系到部门领导，可先行处理，事后把情况向部门领导汇报）。经部门领导指令作停机处理，并且释放CO2管道灭火系统后，如是煤粉仓着火，则应关死仓上部下料阀和袋收尘器的入口阀门，开启CO2管道灭火系统进行灭火；如袋收尘内着火，则应关死袋收尘进、出口挡板和人孔门，避免O2进入，开启CO2管道灭火系统进行灭火；
4 为了减少煤粉自燃的可能性，每次袋收尘停机后，应注意让振打系统和粉尘输送系统继
续工作一段时间，减少煤粉在袋收尘器内粘附滞留。系统停机后及时将煤粉仓的进料管道闸阀、袋收尘器的排气阀门、袋收尘器进出口挡板关严；煤秤停止工作时，应立即将滑阀和喷吹松动气源关闭。长时间停窑应尽量把煤粉仓拉空，如仓中还有煤粉（停窑时间超过48小时），应覆盖一层生料粉；
5 严格按CO2释放程序进行操作。首先打开进入着火部位的CO2管道阀门，然后打开CO2气
瓶阀门。在释放过程中，应确认通往其它部位的阀门是否关严，以防CO2外逸； 6 当温度降下来，停止灭火，关闭进入着火部位的CO2管道阀门，检查N2阀门是否关严了； 7 要定期（停窑检修时）用高压空气清吹CO2管道，保持管道畅通；
8 CO2气瓶用完5瓶后，要及时通知供应部更换；用完10瓶，要将使用情况和灭火过程写
出书面材料，交送办公室；
9 巡检人员每班要检查CO2瓶的阀门安全帽是否拧紧、完好，气瓶有无漏气及其它异常情
况。每次使用后，要及时做好使用情况记录；
10 检修时，如释放CO2，一定要确认仓内或袋收尘器内是否有人在工作。如有人在仓内或袋
收尘器内工作，不得释放CO2，在检修处的CO2管道阀门上挂上“有人工作，禁止释
放CO2”的警示牌；
11 要做好CO2气瓶和管道的巡检维护工作，不得随意乱动CO2气瓶阀门和管道阀门，巡检人
员必须注意检查。CO2房内严禁火种，隔绝热源，防止日光曝晒；
12 本系统由烧成副班长和一名组长具体负责，务必做好督促检查，使该系统处于良好的备
用状态。
三、水泥磨系统安全操作规程
斗式提升机安全操作规程
1． 开机前确认现场已检修完毕，机内无人、无遗留工器具，底部无积料。在各人孔门、检修门已关闭后，方可开机。
2． 运转过程中，严禁打开人孔门检查其运行状态。
3． 运转时，应勤听声音，如发现斗子刮壳体、链轮掉道等异常情况应立即停机检修。 4． 进行内部检修时，应切断电源，操作开关打至断开位置，更换链条、料斗时，应紧固牢靠。
5． 跳停检查时，如斗提有辅传时必须用辅传运行，并注意上下通讯联系，听从检修人员指挥，禁止随意开、停机。
6． 检查液力偶合器易熔塞有无缺失、改装现象。 7． 检查防护罩的可靠性，对松动的防护罩进行紧固。
8． 检查电机热继电器设定的合理可靠性，确定灵敏、有效。
袋收尘安全操作规程
1．上班时必须正确穿戴劳动保护用品，禁止酒后上班。
2．开机前必须确认袋收尘内无人，无工具及杂物，人孔门关闭。 3．开机前应检查高压气体压力是否达到要求。
4．定期检查传动皮带、传动链的防护罩是否安全可靠。
5．定期检查更换收尘袋，保证密封无跑、冒、漏，收尘良好。 6．经常检查脉冲喷吹装置，监视差压，以免袋子堵塞。 7．发现滤袋有破损应及时更换。
8．收尘储气罐应定时放水、油等杂物，冬季注意管道防冻。 9．运行中不得打开盖板，进行换袋工作。
10．检修时，必须先停送压缩空气，并挂上\"有人工作，禁止操作\" 警示牌。
11．换袋时，新袋子切不可与硬物钩划或沾有腐蚀性的物质，以免缩短袋子的寿命。
12．检修时，必须切断电源，配备36V以下低压照明，穿戴好劳动保护用品，同时必须与中控室取得联系。
13． 在主排风机停止后，应继续使收尘器工作一段时间方可停机。 14． 检查和日常维护保养设备时，必须对各气动阀和气管接口部位进行检查确认是否完好，防止气管脱落或气管爆裂伤人。
15． 在袋式收尘顶部清灰时，必须系好安全带，注意顶部碎块下落伤人。
空气输送斜槽安全操作规程
5． 确认机内无工器具或异物，附属设备无故障方可开机。 6． 开机前应将风机挡板关闭，使风机处于无负荷状态下启动。
7． 检修时，应禁止固体颗粒及电焊渣落入槽内，掉在帆布层上。 8． 禁止用铁器和锐利的工具敲打帆布层。
清仓（库）安全操作规程
1．清仓(库)必须采用安全的方法，查清、探明料仓（库）的堵塞情况，拟定清仓（库）作业方案，报分厂主管领导批准后实施。
2．严禁采用炸药、雷管等火工材料进行爆破方式清仓（库）作业。
3．参加清仓（库）作业必须要有三人以上，并指定专人监护，进入料仓（库）人员必须正确穿戴好劳动保护用品。
4．作业前，必须通知与料仓（库）有联系的工序人员，切断送料设备电源，挂上禁止合闸标牌，并确认无误。
5．作业前必须切断空气炮气源，停止空压机运行，关闭所有气阀，放空空气炮气罐内气体，空气炮操作箱上转换开关打到OFF位置，并 挂上禁止合闸标牌。
6．作业前必须检查确认安全带、安全绳、软梯牢固完好.安全带系绳长短要适当，要系牢。情况不明、安全措施不具备不得进入料仓(库) 清理作业。
7．作业前要认真检查工器具完好，注意作业中工具伤人，认真做好\"三不伤害\"防护措施的落实工作。 8．清仓(库)作业过程中始终必须实行统一指挥、专人负责，禁止任何人擅自动用与料仓（库）相关的设备和设施。
9．仓(库)内作业，必须严格执行从上向下清理原则，服从统一指挥，严禁违章作业，严禁先冒险进入底层作业。
10．清仓（库）作业完毕，要及时清理现场，收好工器具，恢复设备、 设施正常状态，认真检查确认后，按规定手续恢复设备电源投入生产。
包装机安全操作规程
1．进入岗位，必须正确穿戴劳动保护用品，禁止酒后上班。 2．开机前应认真检查设备状态，发现问题及时汇报处理。
3．工作中，如包装机传动部位发生故障或不正常时，必须切断电源停止运转，及时修理。 4．进入包装机筒体内作业应停机进行，工作完毕，应盖好筒体腰间孔上盖板。
5．包装机十四路滑阀要定期清洗，保持润滑状态；蜗轮箱要定期清洗、检查，加规定牌号的润滑油。
6．包装机运转时，不得随意在包装机平台上行走、摘铃、挂砣。
7．要定期检查确认包装机插袋口处紧急停机装置保证完好。非岗位人员不准进入操作室。 8．开车前的准备：
（1）检查包装机秤砣是否挂牢，秤砣是否有松动现象，发现问题及时处理。 （2）检查安全防护栏是否牢固。
（3）检查掉包桥、掉包落盘是否灵活，位置是否适当。 （4）检查包装机转速是否回到零位。
（5）打开包装机进风管阀门以减轻起动负荷。 9．开车：
（1）接通电源，启动电铃信号，按规定操作步骤起动电机，使包装机进入空载运行状态。
（2）空载运行情况正常后，逐步用风管吹通或轻轻摇通十四个出料嘴，再使包装机进入空载运转。
10．正常运行：
（1）包装机筒体的料位及转速应在规定的范围内，注意十四路滑阀、挡轮及蜗轮箱部位，保持正常润滑状态，蜗轮箱温度不超过规定值。
（2）掉包落盘上落包位置基本一致，无翻包、滚包现象。 （3）气动阀关闭情况良好，挡轮的运行状况良好。 （4）收尘器的吸灰口保持负压运行。 （5）定期排放储气罐内水、油等杂物。
（6）发现下列情况应立即停车，找出原因并消除后方可继续开机：
①传动部分出现异常声；②挂砣晃动过大；③包装机转速失常；④挡轮运转不正常；⑤掉包桥、掉包落盘、皮带机出现故障；⑥包装机风压过低。 11．正常停车：
（1）把包装机筒体内的料包完十四个出料嘴上的包放完，使包装机处于最佳空负荷状态。 （2）断开电源使皮带机、包装机停止运转，并闭气动阀及包装机进风管阀。 12．工作完毕，必须及时切断电源，清理作业现场。
安 全 注 意 事 项
1．上班必须正确穿戴劳保用品，上班前四小时不得饮酒。
2．岗位人员必须熟悉启动警报、生产报警、火警、呼叫信号等声光信号。 3．不允许在设备上行走或跨越正在运转中的设备。 4．严禁在运转的设备附近休息。 5．安全标志清晰、完备。
6．生产过程中现场照明必须正常。
7．车间保持清洁，对机械设备、电气设备应进行保护。 8．保证轴有套，轮有罩，沟坑有盖板，平台、楼梯有护栏。
9．在工作场所中，人员有可能掉进去或被绊倒的孔洞口和障碍，必须妥善处理好或挂标识牌。
10．严格按《设备操作规程》和《安全操作规程》进行操作。 11．定期按要求进行设备检修。 12．对设备进行检修时应防止设备的突然启动，必须理解紧停开关仅是切断电源或马达启动器。为确保起见，应当切断设备配电盘上的电源开关，并且挂上检修标志牌。
13．启动设备之前，应进行检查和确认，并与有关人员联系后，在条件允许的情况下，方可启动设备。
14．在磨内、仓内、收尘器内检查和维修时，人孔门处必须派人看护。 15．进入磨、仓、管道等内部作业时，必须使用36V以下低压照明电源。 16．电气设备要防止漏电，检查是否接地或接零。
17．车间要保持整洁，杜绝粉尘、润滑油脂堆积或泄漏现象。 18．易燃易爆设备必须接地，以防静电导致着火和爆炸。
19．车间内严禁明火作业，确需电焊部位要根据现场情况隔绝电焊火星进入易燃易爆部位，可用石棉毡遮盖。
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