精益生产在企业中的应用研究

摘要：随着国际化竞争和行业竞争日益加剧，整个制造行业面临着巨大的竞争压力。企业要在激烈的竞争环境中取胜，实现跨越式发展，必须加强质量、价格等方面的能力的提高。国内外的研究和实践表明，实施精益管理及生产是企业提升综合竞争能力的主要手段之一。本文主要从精益生产的思想、原则、主要内容以及实现目标等方面来阐述。

关键词：精益生产；自动化；看板管理

精益生产是一个静态系统，也是一个长期动态过程，更是一项基础性工作，必须做到可规划、可操作、可监控、可评估、可持续改进，把每个阶段、每个环节、每道工序、每个步骤都抓扎实，才能逐步实现精益生产。 1精益生产的思想

精益生产的基本思路是按生产要求，生产所需的产品量。其核心思想为： 1）、追求零库存

精益生产是一种追求无库存，或实现最小库存为目的的生产系统，它包含一系列具体方式包括“看板”等，且逐渐形成了独特的生产和管理模式。 2）、追求快速应对市场的变化。 3）、企业内外环境的和谐统一。

精益生产企业的内部活动和外部市场（客户）协调统一是精益生产方式成功的关键。

4）、人本主义

精益强调人力资源的重要性，工作人员的智慧和创造力被视为公司的宝贵财富和未来发展的驱动力。 5）、库存是“祸根”

精益生产认为库存是企业的“洪水猛兽”，其主要原因是：库存增加了成本；库存掩盖了企业的问题。 2精益生产的原则

精益生产管理的核心是降低成本，改善质量，缩短生产周期。精益生产管理一般遵循以下五个原则：

（1）价值：站在客户的立场上考虑问题。 （2）价值流：从接单到出货过程的所有活动。 （3）流动：整个生产过程尽可能通畅顺利。

（4）需求拉动：按客户的需求组织生产，而不是把用户不太想要的产品强行推给用户。

（5）完美：没有任何事物是完美的，都需要不断的改进，做到尽善尽美。 3.精益生产的主要内容

精益生产的内容主要包括一个木匾，两大支柱和一个基础。一个目标即是低成本、高效率、高质量的生产，最大限度的满足客户；两大支柱是指准时化和人员自觉化；一个基础即改善，总是有改进的余地，消除一切浪费的可能，持续改善。

4精益生产的目标

1）精益生产的基本目标

企业是以盈利为目的的社会经济组织。因此，最大限度地获取利润就成为企业的基本目标。

2）精益生产的终极目标

“零浪费”为精益生产终极目标，精益企业追求7个“零”极限目标：零转产工时浪费；零库存；零浪费：零不良不良产品；零故障；零停滞；零灾害。 5精益生产的实施

精益生产管理的实施一般包含以下几个步骤：

（1）最高管理层要有观念的转变和坚定的改革意志。

（2）建立团队，团队成员由公司领导层和各个部门成员组成。

（3）制定规划，从关键流程出发，开展价值流程图指导下的持续改进工作，进而进行组织和流程再造。

（4）信息化跟进，作到信息及时沟通。

（5）开展员工培训，营造企业实施精益生产的文化氛围。 （6）推广到整个企业。

6、精益生产推行需要注意的几个问题

精益生产不是一两天就能建成的，需要坚持很长的时间。丰田花了35年的时间才取得成功。虽然精益生产可能在短期内取得效果，但其并没有止境。在实际运作中也发生了很多失败的教训。推行精益生产要特别注意以下几个问题：

（1）需要企业的管理层有一个清晰的企业发展规划，并能够带领员工积极参与公司改革。领导的重视非常重要。

（2）必须重视组织结构的扁平化。组织架系对精益生产实施成败有着较大的影响。

（3）公司的文化特别重要，尤其是在现在的社会环境下，稳定的积极的企业文化是推广精益生产的首要条件。只有员工有精益的意识、有精益的素质，有团结一致的精神，才能更好的参与进来，因此员工培训非常重要。

（4）推行过程是非常艰巨的。要分阶段分地区逐步推行，可以先推行一个样板区，从某一个点切入，如生产现场的布置、物流规划、某个产品的精益生产等。 （5）持续改善才是最终目标，不要停留于一时的成绩，要持之以恒，养成持续改善的习惯。

7精益生产的主要工具

精益生产方式是以丰田生产方式为基础的一种生产管理技术，它是对丰田生产方式的总结。

7.1拉动式准时化生产

①以最终用户的需求为生产起点。

②强调物流平衡，追求零库存，完成零件的一个加工过程，可以立即进入下一个过程。

③组织生产运作是依靠看板进行。即进程之间的需求信息由看板传递。 ④生产中的节拍可以通过人工干预来控制，以保证生产的物流平衡。

⑤由于拉式生产的使用，生产计划和调度基本上是由各生产单位自身完 成的，不采用集中计划的形式，生产单位之间的协调运作过程是非常必要的。 7.2自动化

自动化亦即自働化，即人员与机器设备的有机结合，使机器赋予人的智慧，识别生产中的异常问题，保证过程质量。包括以下几个方面：检测和识别到异常质量自动停止运行并发出警报通知，让人将其恢复到原来正常的状态；提前预防错误操作和异常发生；赋予一线员工发现问题立即停止生产的权利。它是一种一旦发现异常并及时提出异常纠正的技术手段，当异常质量出现时，会使生产线上

正在运行的机器自动停止工作。生产异常停机后，即刻发出警报提醒相关人员到现场分析异常原因，采取策略，解决问题。 7.3全面质量管理

①强调质量是生产出来的而不是检查出来的，在生产过程中管理质量，以确保最终产品的质量。

②生产过程中的质量检查与控制。注重培训每一个员工的质量意识，确保及时发现质量问题。

③如果在生产过程中发现质量问题，根据情况，可以立即停止生产，直至质量问题得到解决，这样才能保证减少非合格产品的无效加工。

④对于出现的质量问题，一般是组织相关的技术与生产人员作为一个团队，一起协作，尽快解决。 7.4看板管理

看板是JIT生产系统的重要支柱之一。它作为一种实现准时生产的管理工具，现已成为实现无库存生产方式的最有效的一种途径。 8结语

总之，精益生产是一个永无止境的过程，它致力于改善生产过程和每个过程的工序，尽可能消除所有的价值链中不能增加价值的活动，提高劳动利用率，消除浪费，根据客户的订单生产最大限度地减少库存。 参考文献：

[1]贾江丽.精益生产在制造业中的应用初探[M].机械管理开发出版社，2010（05）.

[2]张金娟，段向华，蒋丽华.基于精益思想的服务流程优化研究[J].物流技术，2009，（2）：202.