浅谈工业互联的应用

市场环境中竞争者的涌现，每个企业都感受到极大的压力，即使是全球最受尊敬的企业也不得不优化其流程和生产模式，梳理企业的价值链，发现有价值的活动和无附加值的行为，从价值链、供应链和核心竞争力提高他们的盈利模式。目前国内中安鼎辉IDM提供的软件包，也是由此应运而生，可在模拟企业的供应链和价值链的同时，对价值链、供应链进行梳理优化，并能对链上的每个环节进行跟踪、指导和优化，从而实现企业现有模式的可视化和新的盈利点。 IDM 功能架构

基础数据管理

基础数据管理是系统的基本条件，IDM 从对象的角度，在对象的认定和属性的设置，给出了详细的完整的描述，为IDM 的MES 其他功能提供了坚实的基础。不但可以为对象进行手工和自动的ID 进行设置，同时提供的映射功能，可以和多个系统进行基础数据的传递和集成，同时提供的数据导入导出功能，更是在操作上，体现出了对用户的关心。具体功能如图中所示：

工厂建模

工厂建模是数字化的基础和关键，对工厂组织结构、生产组织形式、生产工艺、SOP 等进行数字化，并以此作为流程组成元素，模拟物料移动或非物料移动流程，以及流程中涉及的各种资源、标准、任务，事件等对象，形成一个以流程为主线，以资源为流程节点，以事件为流程驱动点，以任务为流程指导的现代化虚拟工厂，完成现实工厂到虚拟工厂的映射。是实现数字工厂和智能生产整体架构的要求。工厂建模如下： 1. 工艺流程配置; 2. 工序配置; 3. 工序步骤配置; 4. 工序资源配置; 5. 工序标准配置; 6. 工序显示方式配置;

物料管理

以物流为主线进行的物料管理，使物料变得具有生命力。不仅满足传统物料的统计、消耗、在线存储等静态功能，同时可以监控物料移动全过程，监控和管理物料移动全过程使用的时间和成本，建立物料移动谱系。在保证物料按计划顺利移动的前提下。有效的降低物流成本，从而为价值链的认定和价值链中无附加值行为的发现，提供直接的依据。具体到功能包括： 1. 物料的基本信息管理; 2. 物料移动谱系的建立; 3. 物料的缓存管理;

4. 物料的存储管理; 5. 物流移动路径管理; 6. 物流移动策略管理; 7. RFID 芯片管理; 8. 托盘管理; 9. 移动载体管理;

生产管理

生产环节是企业供应链的关键环节，也是企业价值链中，增值最快的环节，如何可视、可控、可追溯生产过程，提高生产透明度和标准化，是提高企业生产效率、降低企业生产成本、增加效益的关键。特别是对于流程复杂，资源紧张、产品处于竞争中的企业，优秀的生产管理功能，可以为企业带来不可估量的收益。

生产管理提供了生产计划的制定、优化、执行、以及生产任务的生成，生产流程中物料移动的恰时协同、工序之间活动的恰时运作。人员和设备的效率管理以及通过生产执行记录建立的生产谱系功能。特别是对于物料的缓存和存储，可以有效、逐步的减低其存储和安全库存。具体功能如下：

1. 生产任务管理; 2. 生产资源管理;

3. 生产谱系管理; 4. 生产实绩管理; 5. 在制品管理;

生产过程跟踪

生产过程跟踪是物料跟踪基础上的进一步扩展和细化，跟踪的对象不仅是物料，同时以物理单元为主要对象，可跟踪包括设备、人员、时间等资源对象。跟踪既包含对生产的正向追踪也包含成品的反向追溯功能。并能以单体和批次的形式，通过谱系结构展示于用户，如下图：

生产实绩总览

以物理模型为基础的设计思路，使生产实绩、生产执行、生产控制和生产计划形成了一个完美的闭环。信息归集的粒度都达到了完美的统一，根据工序给出的各资源执行结果和任务的分配情况，以及工序详细信息的展示，使生产实绩总览从深度、广度体现出了不俗的表现。

质量管理

每个企业都希望用最小的成本和最好的质量来完成用户的订单。并希望永远能运用这套规则，反复的制造。减少浪费，节约时间、减少退货，始终制造最好的产品。