ACC自动燃烧控制系统建议(修订)

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ACC系统的目的

1.1 对应频繁变化的垃圾热值，达到稳定焚烧的目的 1.2 实现设备长时间的稳定运行且带较高蒸汽流量。

1.3 消除由手动运行状态时容易发生的操作缓慢，人员意识不及时引起的运行问题。 2

二、 ACC系统的控制内容 2.1 主蒸汽流量控制 2.2 垃圾料层厚度控制 2.3 燃尽炉排上部温度控制

2.4 炉温控制（炉温950℃-850℃之间） 2.5 烟气含氧量控制 3

控制影响因素及人为控制原理 3.1 蒸发量：

影响蒸发量的主要因素是炉内燃烧状况。控制燃烧情况的主要方式表现在垃圾的性质，炉排上的垃圾厚度（燃烧火焰长度），以及炉内在燃烧垃圾的比例（即是未燃烧垃圾，在燃烧垃圾和灰渣的比例），以及火焰位置的分布。

3.2 垃圾量的厚度：

主要是炉排动作累计产生，在非滑料以及垃圾架桥的情况下属于人为控制。有一定量的垃圾厚度才能保证燃烧和经济燃烧。当风机频率不变的情况下，可根据各段（干燥段，燃烧段，燃烬段）的风室压力来判断料层厚度，反映十分准确迅速。

3.3 燃尽炉排上部温度控制

所谓燃烬段炉排控制，主要是保证锅炉排放正常燃烧完的灰渣，保证炉内有一定的燃烧垃圾的比例，但同时也要保证未燃烬垃圾的进一步充分燃烧，避免未燃烬垃圾的排放。所以可以根据燃尽段上方温度来初步判定燃尽段的灰渣比例进行排放。本厂现在暂时还未有此标量和测点。故燃烬段炉排尽量还是人工控制，以保证环保指标。

3.4 炉温控制

炉温是和负荷息息相关的量，是炉内燃烧情况的重要反映。炉温过高则会引起锅炉结焦。炉温过低则会引起负荷下降。垃圾燃烧不充分，燃烧减弱导致燃烧周期变长。并且对某些环保指标产生不利影响。重本厂情况看来通常可以认为炉膛的中下部温度在850℃-950℃之间。

而在900℃-950℃之间是属于一个燃烧较好的状态。而保持这样炉温的条件就是控制锅炉炉排动作，补进新料的同时翻动垃圾，致使其除非燃烧。但本厂的炉温反映有很大的惯性。可通过认为设定的方法长期找到一个比较好的温度范围进行控制。

3.5 烟气含氧量控制

烟气含氧量和化学未燃烧热损失Q3有着很大关系。并且经运行发现，本厂的锅炉在运行时。氧量和炉温，负荷有着很大关系。氧量下降这代表负荷上升以及炉温的上升。相当迅速灵敏。通常在7%到4%之间。大于7%的时候，负荷成下降趋势，低于4%时负荷和炉温呈现迅速上升趋势。可以看做负荷的变化方向以及变化率。却并不表征负荷。若以负荷作为主信号那么氧量这可以作为前馈存在。 4

关于本公司ACC编制建议

根据对本公司锅炉的初步了解，在设备以及测点工作正常的情况下，可以实现初步的自动化燃烧。但介于垃圾无法完全量化，锅炉惯性极大且根据垃圾性质惯性不定，热值也不慎稳定，以及有部分异常情况，在考虑到还未能长期运行找出其很经济性的运行点以及各参数配比无法建立庞大的经验值数据库。顾将燃烧分为四个模块自动控制，保留了如料层厚度设定这样的人为控制余地，为以后的经济性提升留下空间。具体如下

4.1 负荷及氧量控制

将氧量控制在4%到7%之间。将负荷取为人工可设定。让实际负荷和设定值的差值和氧量取为主副信号，通过计算。控制干燥段和燃烧段炉排动作。因一般情况下为满负荷状态，那么可以设定当氧量>7%时自动启动干燥段和燃烧段炉排，当氧量<4%时自动停止干燥段和燃烧段炉排。当氧量大于8.5%负荷低于设定值5t/h时自动启动干燥，燃烧，燃尽炉排。

4.2 料层厚度控制

因为料层厚度涉及到锅炉的稳定性，惯性，以及垃圾的燃烧程度。所以对经济性有一定的影响，对负荷以及燃烧的稳定有着很大影响。适合何种厚度也同时受到垃圾性质（如热值，水含量等）影响。需要很多经验值来确定大概范围。以及经济和稳定的综合点。在风机频率不变的情况下本公司锅炉炉排下各风室的压力对料层厚度反映十分准确迅速，基本是同步准确反映。顾可以用人工设定目标值的方法。当风压低于人工设定值时自动启各个炉排。如干燥段风室压力低于运行人员设定值时自动启动进料炉排和干燥段炉排，直到压力高于该值后停止炉排。同理当燃烧段风室压力低于设定值时自动启动干燥段和燃烧段炉排直到达到设定值为止。对于推料可整定蒸预器后的干燥段风压1.4-1.5之间也可作为投入ACC前设定值，交给运行人员设定。低于低值连锁动退料器，高于高值则连锁停退料器。对于左右不同列之

间的不平衡微调则可用左、右炉温做为限制。对于炉温过高，高于1020的那一侧退料器则走逻辑不能动作，逻辑顺序高于风压。另外为防止风压波动不准导致的料空问题，曲线显示不滑料状态下每小时6-8次退料，可设定如果12分钟退料器未动作则无视所有逻辑退料一次。若退料器动作则重新计算时间。

4.3 炉温控制

4.3.1 当炉膛中部温度高至950摄氏度时联动二次风机频率至30%

4.3.2 当炉膛中部温度高于1000摄氏度时自动解列厚度控制，将干燥段一次风机

以及燃烧段一次风机频率减低至70%。联动二次风机频率至60%

4.3.3 当炉膛中部温度高于1050摄氏度时，将干燥段一次风机以及燃烧段一次风

机频率减低至60%。联动二次风机频率至80%

4.3.4 当炉膛中部温度降至950摄氏度以下时，恢复至动作前运行参数。 4.4 4.锅炉排渣自动

需要燃尽段上方温度测定以及设计运行经验比对确定经验值。将人工设定的经验值和测定温度比对。来控制锅炉燃尽段排渣。同理低于设定值时排渣温度高于设定值时停止。

4.5 炉排捆绑及接列

左右炉排绑定同时前进到位方可开始后退。同样同时退到位方可开始前进。但此绑定需可以人工解列，以应对启停炉，以及因燃料等原因引起的左右不平衡情况需要做长时间调整的情况。特别是如果完全绑定而靠人工点动不但操作繁琐，操作量大，不易把握并且容易出现单边出剩料，单边燃烧火焰位置不便调整甚至断火的现象。

4.6 炉排的经验值关系。

根据大量查阅运行稳定状态下的曲线可得，炉排的燃烧段和氧量关系密切，在运行稳定料层风压有所保证的时候，燃烧段动作则意味着氧量下降。然后在停留一段时间至氧量逐渐上升。初步以氧量为5-6%来整定，燃烧段通常动作0.5-2来回次则氧量降至3%以下，负荷上升或在较高位平稳。然后静至不等时间至氧量上升6%。故可用氧量范围来连锁燃烧段的启停。燃烧稳定时根据氧量的值来整定燃烧段，如燃烧段动作至氧量低于3%连锁停燃烧段，大于5.5%则连锁动作燃烧段，具体设定范围可交给锅炉运行人员实时设置以适应不同垃圾及相对稳定的工况。而具经验值查阅曲线可得稳定燃烧时，锅炉值班员对燃烧段和干燥段的比例可达燃烧段2-3次，干燥段进行一个来回可做为勾稽比例关系。考虑到系统稳定性及料层情况可在#1、#2、#3号炉之间整定2-3倍之间的逻辑关系。

5 以上的控制均需保留运行人员手运单独投入或退出的功能。

因锅炉非正常或很稳定状态下。会限制运行人员操作调整，或者本身出现逻辑错误。比

如冬天一下进入大量物料无法立即着火，氧量高居不下，负荷急剧下降无法恢复，这时一直走炉排反而会将在燃烧的物料以及灼热的灰渣排出，甚至导致锅炉灭火。