CDMC型脉冲喷吹袋式除尘器
安装、调 试 操作、保护说明书
合肥水泥研究设计院
合肥中亚环保科技有限企业
1. 概括
CDMC 型脉喷袋式除尘器，它的突出特色是： 1)构造紧凑，降低钢耗；
2)节俭制造、运输、安装花费；
3)降低气源压力，减少压缩空气耗费量；
4)延伸滤袋使用寿命；
5)节俭使用、保护花费；
6)供给在线与离线清灰。
2. 基本工作原理
设施构造
喷吹系统
吊钩
防雨
顶部盖板
排风阀
排风管
进风管
墙板
分格轮 / 插板阀
进风阀 拉链机
保温
灰斗加热
图 １
滤袋和袋笼 梯子平台
除尘器主要由防雨棚、喷吹系统、箱体、灰斗、平台栏杆、支架、回灰设施
及清灰控制仪等构成，详尽构造如图（
1）所示
2．1．1 箱体
1
洁净气体出口
粉尘着落
含尘气体进口
图 2
袋室内上涨的含尘气体
收尘器采纳圆形滤袋，并悬挂在花板上；花板上下为干净气体与含尘气体，
每条滤袋内有一袋笼，用于支撑滤袋和防备滤袋变形。
2． 1．2 喷吹系统
喷吹系统搁置在收尘器顶面，由储气罐、 喷吹气路等构成，收尘器清灰使用
压缩空气。
带支管的喷吹管经过快速接头经弯管与气包相连， 喷吹管的张口瑞连结快速
接头，封口瑞固定在支撑架上。 喷吹管上的喷吹支管位于袋口上方并与袋口齐心。
收尘器的清灰动力根源于压缩空气， 电磁脉冲阀控制压缩空气的开释， 清灰
控制仪控制整台收尘器的清灰。
2
脉冲阀
储气包 保温层
花板
图 3
工作原理
CDMC 型袋式除尘器的净化方式为外滤式下进气构造，正常工作时 ,含尘气体由进风总管进入各灰斗，跟着气流速度减慢，部分尘粒落入灰斗， 其他大多数尘粒随气流上涨进入各袋室，经滤袋过滤后 ,尘粒被滞留在滤袋的外侧，净化后的气体穿过滤袋由滤袋内部经花板孔进入上箱体， 再经排风阀板孔、 排风管排入大气，进而达到除尘的目的。
跟着过滤的不停进行，除尘器阻力也随之上涨 , 需要对其进行清灰，清灰靠脉冲压缩空气来达成，消除下来的粉尘落入灰斗经卸灰阀送往指定地点。
清灰时，控制器发出清灰命令， 第一将指定室提高阀板封闭， 切断过滤气流；清灰控制器向脉冲电磁阀发出信号， 脉冲阀把压缩空气逐排送入袋内， 滤袋快速鼓胀，并产生激烈颤动，致使滤袋外侧的粉尘抖落，达到清灰的目的，该室清灰完成后，提高阀翻开，恢复过滤状态。因为设施分为若干个箱体，上述过程逐箱
进行，一个箱体在清灰时， 其他箱区仍在正常工作， 保证了设施的连续正常运行。
本除尘器采纳准时清灰控制， 可离线清灰与在线清灰切换， 控制参数连续可调。清灰原理如图 4 所示。
3
过滤状态
清灰状态
图 4 除尘器工作原理
３ . 使用条件和要求
CDMC 系列袋除尘器主要合用于冶金、 建材、电力等行业大型工业窑炉系统
的除尘。
4
CDMC 系列除尘器窑尾滤袋使用极限温度为
250℃且不得超出 15 分钟，正
130℃--- 210℃
常工作温度 ≤ 210℃，操作中，建议将除尘器的进口温度控制在 范围内，防止结露与烧袋。
除尘器上设有热电阻，温度信号应同时送往中央控制室及清灰控制仪，超温
报警时，应实时采纳降温举措。
４．安装
安装前注意事项
设施加工时，为便于运输，在知足运输尺寸的基础上，尽量做成整体，但关
于大型零件如：箱体、灰斗等不得不采纳解体系做、分体发运、现场拼装方式。
设施安装前， 现场技术人员应充足熟习设施的技术图纸与有关要求， 认真盘点货物并分类搁置与储存，以便于安装时查找货物。
注意：电气设施寄存时， 注意防雨；滤袋不得露天寄存， 须室内保存并防潮。 4.2 安装步骤
a. 清理地基，找平放线； b. 立柱安装； c. 圈梁安装；
d. 灰斗安装及灰斗附件；
e. 自下而上安装箱体，箱体组装完成后，安装出入风管及法兰； f. 安装梯子、栏杆、平台； g. 喷吹系统安装 h. 提高阀安装 i. 压气管路安装； j. 安装卸灰、回灰系统； k. 设施保温 ;
l. 所有焊接工作达成后，安装滤袋和袋笼
4.3 安装要求
a.
支架安装时，注意立柱垂直、定位正确；
5
b. 灰斗、箱体安装时，保证安装尺寸的同时，连结处应密闭不漏气，紧固 件联接处，一定加密封垫；灰斗下的输送设施，安装前应进行检查，必需时进行修整，确立无误后再进行安装；
c.
喷吹系统组装前， 将安装地点调整到正确无误 （保证喷吹口与花板间距的同时，喷吹口与袋口应齐心） 后，再固定或焊接； 脉冲阀安装时， 要认真认真，不得野蛮安装，免得破坏阀门；
提示：脉冲阀、电磁阀安装前， 要求气路内无杂质、 铁屑，免得将阀孔堵塞；
d.
e. 各阀门须动作正确、启闭灵巧，气路系统不得漏气； f. 设施投运前，气源三联体中油雾器需加油，以便气缸润滑；
g. 卸灰、回灰设施须转动灵巧，投运前，轴承处须加润滑油，减速电机油
槽处须加机油；
h. 保温
提高阀安装时， 气缸杆与花板不单要垂直，并且与阀板孔要齐心；阀门封闭时，阀板与花板的空隙应〈 1mm；
用于保温的资料为硅酸铝板。 保温层厚度应视当地天气状况而定 , 一般来说，
为 50-100mm。保温层外应敷设装修板，起保护保温资料及装修作用，装修板可用 0.5-0.75 的铝板或镀锌彩板，表面制成涟漪状。装修板敷设时，注意防雨和积水，装修板的固定可采纳铆接，即在有角钢处钻孔，再用抽芯铝铆钉铆死。
j.
消除除尘器内部 （净气箱花板上、 灰斗内）杂物，免得落入灰斗内破坏卸
灰、输灰设施。
i. 滤袋和袋笼的安装是所有安装中最认真的工作，所以，将其放在最后阶段。
注意：滤袋搬运、安装时，不得折、压，不可以被硬物划、碰或人为践踏。
4.4 滤袋的安装
安装前必定要保证所有的设施内部构造安装、焊接已经达成。
正确的安装滤袋是十分重要的，一定一步步地，认真地依照以下序次安装。
在安装滤袋的过程中的任何疏忽，都会致使除尘效率的降落以及排放的增添。
1）先将随货供给的覆膜滤料安装套袖放入花板孔内，
以保护薄膜不被毛边刮
伤（见图 5）。把滤袋底部穿过花板的孔，直到有弹簧涨圈的一小部分露
6
在花板上。再拿出安装套袖。
图 5：安装套袖
2）使劲慢慢压紧滤袋顶部弹簧涨圈， 曲折成蝴蝶翅状， 而后将其凹槽衬垫嵌
入花板孔，直到它完整地卡进去（见图 6）。同时要保证所有滤袋的缝线朝同一方向。
3）松开弹簧涨圈，要确立弹簧涨圈恢复到它本来的圆形形状， 并且弹簧涨圈槽
口与花板完整密封符合（见图 7）。
4）不正确安装的滤袋在孔边会不密封， 这样就会致使在运行中出现漏气。 图
8 就是一例安装不正确的滤袋。
图 6：正确的安装弹簧涨圈
图 7：安装正确后的弹簧涨圈
图 8：安装不正确的滤袋
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4.5 袋笼的安装
为了防备偏位和伤害已安装好的滤袋， 应当在安置下一个过滤袋以前， 先放 入袋笼；安装袋笼必定要当心， 在放入以前必定要垂直； 曲折和变形的袋笼会导
致滤袋损坏以及减低滤袋的使用寿命。保证滤袋和袋笼不拧成螺旋状。
袋笼放入滤袋中直到它正好固定在滤袋的上边，
安装完以后，从灰斗检修门
如
处检查一下， 能否有滤袋与滤袋之间的互相接触或许滤袋与箱体有互相接触。 果有严重曲折或不合格的的袋笼，必定要对它进行调直或改换。
注意：在滤袋安装过程中 , 不得践踏滤袋袋口或袋笼头部 , 滤袋和袋笼不得淋雨或受潮，禁止火星。
滤袋和袋笼安装完成后，除尘器须进行荧光粉检漏。
5．调试及开停机步骤
注意： 在履行开机步骤时，必定要依照本手册一步步进行，并且在开始运行以前， 所有的零件都应当是非通电状态，直到它们依照本开机步骤的要求通电为止。
安装完成后的检查清单
a.) 除尘器箱体
检查能否所有的碎屑及脚手架都已经从管道、灰斗以及进、出风阀内清理干净。
检查所有的法兰、连结件能否都密封好了。检查所有的监测孔门和通道孔门能否都密封优秀，如发现有破坏的或密封有问题的应实时替代或维修。
b.) 滤袋 / 袋笼
轻轻地抬一下袋笼，检查所有的滤袋能否都已经正确地安装在花板上。
检查安装在花板上的袋笼口能否有破坏，若有，应立刻改换或维修。
检查在花板下的袋笼能否有曲折或许破坏， 滤袋必定不可以够与除尘器箱体有任何接触。若有，应依据前方过滤袋安装章节中的方法对它们进行修复或许替代。
c.) 喷吹管
检查所有的脉冲喷管能否都已经正确地安装就位，能否坚固。
检查每一排的喷嘴能否与袋笼口中心对齐。若有不对，须进行调整。
检查管接头能否已经被拧紧， 喷吹短管和喷吹长管能否安装正确， 密封胶圈
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能否就位。
d.) 脉冲清灰装置
检查能否所有的脉冲电磁阀都已经安装就位， 其连结收应与净气室内的喷吹
短管接口对齐。
检查能否所有压缩空气气包的仪表安装都正确。
检查电磁阀的电压与工厂运行的电压能否相般配。
翻开排污阀和进气阀， 让压缩空气进入气包来吹走尘埃和碎屑， 保持气包里
面的干净与干燥。
检查压缩空气系统能否有漏气，若有则加以维修。
e.) 出入风阀体装置
检查其阀体安装能否正确，运动能否灵巧。
f.) 输灰装置
依照输送设施的惯例检查进行。
达成上述安装工作后，将所有人孔门、检修门封闭、锁紧，等候空负荷调试和负荷调试。
g.) 压缩空气系统 压力要求：
（可调）；
3
含湿量要求： 湿度小于 3%； 残油含量要求：小于 1mg/m；
3
最大粉尘细度：小于 0.1 μm；
高压气源贮备量（储气罐） ：大于 2m。
只需压缩空气质量向来保持优秀， 就不需要费很大的精力。 但一定保证调压阀的完满性。
5.2 空机试运行
假如没有足够的压缩空气，除尘器将不起作用。用户必定要在工厂开始带
料运行以前解决这个问题。
检查压缩空气气包里的压力，在进行下一次的脉冲以前能否能恢复到所要
求的工作压力的状态。
把喷吹压力调到 。喷吹压力的大小需要根源于除尘器系统运行阻力
和滤袋阻力等有关参数的综合剖析结果。将提高阀的气源调到
0.35-0.4MPa 。
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1) 将清灰控制仪置于手动状态
（a） 启动卸灰、回灰设施，空负荷运行四小时以上，确立运行正常；
（b） 手动操作气缸电磁阀，脉冲电磁阀，确立各阀门动作正常；
2) 将清灰控制仪置于自动控制状态
(a) (b) (c)
察看各阀门动作、清灰动作状况； 察看卸灰、回灰设施运行状况；
上述步骤确认无误后， 务必确认除尘器上游风道上的调风门已处于开
启状态 ，再启动尾排风机， 察看除尘器空载运行阻力并做好记录； 跟着风机的运行，我们要检查所有的法兰连结处、检测门、通道门，能否可听到显然的空气的泄漏声，而后加以维修。
以上手动与自动控制空负荷运行确认正常后，进入预喷涂程序。
预喷涂程序
必不行少的开机前的准备工作
▲ 预喷涂程序的目的
1) 在启动过程中会产生水结露甚至酸结露， 预喷涂能够在此过程中有效保护 滤袋。
2) 预喷涂层能够防止点火时助燃的柴油形成的黏稠物粘着在针刺毡滤料表 面。
3) 新的滤袋透气性很好，用易凝集的粉尘 CaO或Ca(OH)2对滤袋进行预喷涂，能够减少透肚量和原始的气布比，并可在滤袋表面成立起连结的粉饼层，进而
防备细微粉尘渗透滤料纤维内部。
4、在预喷涂前应封闭清灰系统以保持滤袋表面上的粉饼，直抵达到惯例运
行环境为止。
5) 在开机调试时期建议厂家使用低硫煤，减少烟气内的酸性物质，成立很
好的滤袋的初始粉尘层，为滤袋的正常使用打下优秀的基础。
6) 每平方米过滤面积大概需要 250 克预喷涂粉。 7) 预喷涂的结果将使压差增添 2000Pa左右。 ▲ 喷涂程序的运行
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a) 封闭压缩空气清灰系统 ;
b) 务必确认除尘器上游风道上的调风门已处于开启状态，再启动风机； c) 从除尘器的进灰口喂入干燥的氢氧化钙熟石灰粉或CaO，一定迟缓操作， 以便预喷涂粉平均地散布到滤袋上，每小时的喂入量控制在0.5 吨左右 ; d) 当压差逐渐上涨到 1500-1800Pa ( 粉饼已形成 ) 后停止投粉 ; ▲ 喷涂后滤袋要达到的成效
· Ca(OH)2 熟石灰粉或 CaO均布在每条滤袋上，不该有喷涂盲区。·滤袋的阻力应在 6-8mbar 范围内。
为了能够看清楚，部分预喷涂粉被刮去
5.4 带负荷调试
务必确认除尘器上游风道上的调风门已处于开启状态， 再启动尾排风机及全
部工艺设施，同时启动除尘器清灰控制仪，除尘器的动作按控制程序履行。
控制除尘器进口温度，保证进口温度控制在：１３０℃〈
T〈２１０℃范围 因为除尘器内温
内，跟着系统的渐渐升温并开始投料，除尘器内经过含尘烟气，
度的变化及新滤袋还没有附尘，除尘器在初投运时，会出现短时间结露现象，烟囱 排放口有微量粉尘逸出，这属正常现象，跟着温度的上涨及投料量的增添，
2 小 时后会自动消逝。
系统稳固工作后，除尘器进入正常工作状态，跟着过滤的不停进行，除尘器
的阻力也随之上涨，察看除尘器不一样负荷下的运行阻力并做好记录。
本清灰控制仪采纳的是准时清灰控制， 控制参数连续可调，正常工作时，除
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尘器的阻力在 900Pa—1500Pa范围内，依据除尘器的阻力变化状况， 可对控制参
数作适合调整，找出最隹控制参数，使得除尘器在最隹状态下运行。
重要提示 ：投油时，烟气中存在未燃尽油粒， 为了防止油污烟气直接进入除尘器
惹起滤袋的拥塞，投油阶段烟气经过旁路排放，以保护滤袋。
5.5 开机次序
1) 接通压缩气源，将清灰气源调到，将提高阀的气源调到。
2) 开启控制系统总电源，经过系统控制柜的启动按钮或由 DCS启动系统，切换得手动控制。 ( 注：启动风机前务必确认除尘器上游风道上的调风门已处于开启状态 )
3) 气动翻开所有提高阀。
4) 逐渐伐高风机转速，直至知足生产要求。
5) 同时亲密观察各室和总压差的变化，当总压差达 1500Pa 时开启控制程序内的在线自动清灰程序， 让其自动循环运行。 最先的清灰压力控制在，在运行过程中可依照各室的清灰压差显示表或压差变送器的数值来调整清灰
6) 切换至自动运行时应保证分开轮卸料器、拉链机和回灰的二次输送设施是
常开的、正常运行的。
7) 亲密察看和记录系统阻力颠簸， 以系统阻力 1200Pa 为基准来调整脉冲喷吹时间和阀与阀的间隔以及喷吹时间。
压力。
5.6 关机次序
1) 临时停机（ 8 小时之内）：
主机停运后除尘风机在低转速运行，抽干除尘器内的湿气，保持滤袋干 燥；喷吹系统和输灰系统在自动循环下工作，并延伸到半个小时后封闭。停
除尘风机。
2) 长时间停机（如长时间设施故障或大修时期）
主机停运后除尘风机在低转速下抽干除尘器内的湿气，保持滤袋干燥。
喷吹系统和输灰系统在自动循环下工作，并延伸到
1 小时后封闭。停除尘风
机。
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除尘器长时间停机后的从头开机要对滤袋进行一次熟石灰粉的预喷涂程
序。
▲ 开启自动清灰系统， 4-5 个循环后停止；
▲ 再依据前章节的熟石灰预喷涂程序进行。
6． 操作规范
1)除尘器启、停机依照下游设施先开、后关； 2)清灰周期设定：当除尘器的阻力在正常工作范围内（
P〈1500Pa）时，尽量延
长清灰周期，以保护滤袋。屡次清灰可缩短滤袋的使用寿命。稳固运行时，不要
轻易调整清灰周期参数。
3)察看除尘器控制仪柜门上信号指示灯显示状况，查察控制仪清灰动作能否正
常；
4)清灰时，逐个查察顶部阀门、气缸及电磁阀动作状况，异样状况实时办理。
5)察看烟囱排放状况，正常工作时，烟囱排放无色、无烟，若肉眼能看见烟尘，
则可能出现破袋，逐个翻开顶部人孔门可发现破袋所处单元；
6)查察压缩空气供气压力能否正常；
7)察看除尘器阻力变化，正常工作时，进口为负压状态，除尘器正常工作阻力
〈 1500 Pa；
8)控制除尘器进口温度，保证进口温度控制在：１３０℃〈
T〈２１０℃范围内，
免得结露或烧袋 ；当除尘器进口温度达 210℃时，控制柜报警，须实时采纳降温 举措。
注：除尘器进口极限温度为
250℃且不得超出 15 分种，不然会烧袋 。 可手动或自动清灰两到三遍，
9) 除尘器停机前，务势必滤袋表面粉尘消除干净，
排空灰斗内积灰，灰斗下输灰装置持续运行３０分钟４０分钟，防止糊袋及灰 斗堵料。
除尘器停机并清灰、 输灰完成，待内部温度冷却下来后，对除尘器进行维
护、检修。
阀门、卸灰、回灰设施工作状态
零件名称
正常过滤状态 清灰时 检修时 备注
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脉冲阀 电磁脉 提高阀 分格轮 插板阀
正常 正常 开 开 开 正常 正常 关 开 开
气动操作 气动操作 关 仅检修时停
仅对应分格轮检修时封闭
气动操作（常开） 工作时手摸有振动感 手动操作（常开） 提示：正常工作时，中控操作人员须将除尘器进口温度控制在
130℃－ 210℃；
当除尘器前后压差＞ 1500Pa 时，立刻通知巡检人员，检查以上零件工作情
况，遇故障实时清除；各阀门动作正常时，可手动操作顶部电磁脉冲阀协助
清灰，直到除尘器阻力恢复正常。
7． 保护、检修
1) 除尘器可否保持长久高效运行，平时保护养护至关重要。运行中应设专人进
行管理，并做好运行记录；
2) 储气罐、气源三联体中的气水分别器应按期排污，气水分别器应每隔３ - ６个月冲洗一次；；
3) 电磁脉冲阀如遇故障（如内部有杂质、水分等） ，应实时清理，若膜片损失应实时改换；
4) 人孔检修门上的密封条若有破坏或老化，应实时改换； 5) 喷吹管快速接头内 O型密封圈若有破坏或老化，应实时改换； 6) 分格轮减速机油槽按期加油； 7) 气源三连体中油雾器要按期加油
8) 单室的离线检修程序 （一定二人操作，注意安全） :
(a) 将控制方式切换得手动循环模式，停止要检修室的清灰程序； (b) 气动封闭提高阀；
(c) 翻开上部检修盖， 等候 5-10min 后才能够入室检修， 还有一人在外面观 察；
(d) 检修达成盖好检修门后将手动控制切换到自动控制模式。
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巡
检查分项
检 表
序号 1
2
3
4 检查内容 检查记录 整顿举措 1, 取压探头和取压管路的连结气密性；
压力变送器
2，压差信号的靠谱传递。 1, 取温探头和管路的连结气密性；
热电阻
2，温度信号的靠谱传递。 1，检查其气密性；
顶部检修门盖
2，检查压紧装置。 1，检查气密性和灵巧性；
提高阀随和动组 2，三连件的油杯内能否有油，水杯内
件
的水能否排掉；
1，每只脉冲阀能否正常工作；
脉冲阀 5
2，脉冲阀能否漏气。 1，检查气包和管路的气密性； 2，气包上的压力表和安全阀能否正
常； 6 气包及气路管道 3，每班对气包的排水阀翻开一次，放
污水。 用耳朵听每次喷吹的声音能否同样， 如 7 喷吹管
8
灰斗 有喷吹异音则说明这组喷吹管路松动， 需离线检修。
敲击灰斗检修门，用耳朵判断能否有积
灰。
8．
常有故障 及清除方法
１ ) 脉冲阀不工作
可能原由是：
(1) 接线错误或清灰控制失灵； (2) 脉冲阀内有杂物； (3) 电磁阀线圈烧坏； (4) 压缩空气压力太低。 (5) 脉冲阀膜片破坏
清除方法：
(1) 纠正接线错误，维修清灰控制器；
(2) 将脉冲阀打开，认真清理此中杂质，再将其装好；
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(3) 改换电磁阀线圈；
(3) 检查气路系统及空压机；
(5) 改换脉冲阀
2) 运行阻力大
可能原由是： （ 1） 一个或多个进风阀封闭；
（ 2） 除正常清灰外，一个或多个排风阀错误封闭； （ 3） 阀门动作错误，不可以正常清灰； （ 4） 一个或多个脉冲阀不动作 （ 5） 灰斗内大批积灰； （ 6） 分格轮故障；
清除方法：
（1） 将错误封闭的一个或多个进风阀翻开；
（2） 将错误封闭的一个或多个排风阀翻开；
（3） 纠正阀门动作，确立正确无误；
（4） 使一个或多个脉冲阀恢复动作
（5） 消除灰斗内积灰；
（6） 清除分格轮故障；
润滑油一览表
名称 气源三连体中油雾器 分格轮减速机 润滑油型号 变压器油或 30#机油
40#机油
易损件一览表
易损件名称
易损件规格型号 φ160×7000 玻纤覆膜
窑尾滤袋
16
窑尾袋笼 窑头滤袋 窑尾袋笼 电磁脉冲阀 O型密封圈 气缸皮碗 气源三连体
φ153×6985-24 φ160×7000 芳纶 1313
φ153×6985-16 ASCO 3英寸吞没阀 φ90 φ160 398-1 ”
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