序号 作业活动 潜在的危险因素 可能导致的事故 人生伤害 设备事故 控制措施 1、必须按安全规定、规程制定安全技术措施，重大、重要、特殊项目必须制定安全技术措施，并按权限报批； 2、安全技术措施计划应包括安全技术措施和设施、宣传、安全技术开发研制、实验等方面，能改善劳动条件，防止工伤、职业病、职业中毒等。 1、认真做好交底，有针对性讲解危险点及预防措施，交底人与被交底人双方签字 2、认真执行“公司、项目部、班组”三级“任务,即安全、环境”要求的“四交”任务； 3、对无安全措施或未经安全技术交底施工项目，施工人员有权拒绝施工。 1、安全搞好教育和培训，提高人员安全素质； 2、每两年由总工程师组织技术、管理、安监人员和班组长参加教育培训和考试，每年初和新工程开工前，组织施工人员进行一次安全工作规程、规定、制度的培训学习与考试； 3实施新工艺新技术或使用新设备材料时，进行针对性安全教育； 4、临时招用当地民工施工前，由施工发展人见解工作范围、安全注意事项和操作方法，宣传安全施工作业票和安全监护制度。 1、正确选择吊点； 2、千斤绳绑扎合理，受力前清除附加的受力条件； 3、设警戒线严禁无关人员进入，必须作好其他保险措施； 4、不得戴胶手套使用榔头； 5、榔头与手柄清洁，无污染； 6、严禁无关人员进入； 7、作业人员站立位置正确 1、严禁超负荷起吊 2、坚持十不吊； 3、起吊大件或特殊环境下吊装必须办理安全作业票，并需要有证人员在场 1 施工安全 无安全施工措施 技术措施 安全施工措施不完善 2 安全交底 未经安全交底施工 人生伤害 设备事故 3 安全培训教育 未经三级安全教育和考试，不懂安全操作知识 意识水平低下，安全意识与技能掌握不够 人生伤害 设备事故 4 大型机械拆卸 大型机械拆卸措施不符合要求 榔头或打击物碎片飞出伤人 设备事故 起重伤害 物体打击 5 机械操作 吊车超负荷吊装，易造成机械损坏甚至吊车倾覆。 设备事故 起重伤害 6 操作人员精神状态不佳，或起重指挥操作人员配合不协调，易发生机械损坏，碰撞甚至倾覆。 各吊机交叉作业，易发生碰撞事故。 起重作业工机具，索具未检查就使用。或偷懒降低安全系数使用，易发生机械，设备事故及人生伤害事故。 1、合理安排人员，合理安排休息，加强教育保证每天按时休育； 2、明确操作人员与起重人员责任，加强协调配合； 3、起重人员加强监护。 1、制定详细防碰撞措施 7 设备事故起重伤害。 1、加强检查，监督加大处罚力度； 2、严禁降低安全系数使用。 8 起重工具 人身伤害 设备事故 超负荷使用 1、起重机械不得超负荷使用 2、每年至少做一次机构全面检查; 3、起重机械不得超负荷起吊，不明质量的物体不得起吊； 4、起重机械各部位的机构和装置不得随意变更或拆除； 5、起重机在工作中发生故障或有不正常现象时，应立即放下重物，停止运转中进行调整或检修。 1、严禁无关人员进入； 2、在棱角处加垫包铁或软木； 3、严禁吊物下站人。 9 起吊带棱角的物体时，会因千斤绳的滑移而导致千斤绳断丝，断裂。 大夹角兜挂重物时，夹角大千斤绳受力大，易断裂，同时千斤绳容易向中滑移，致使千斤绳断丝。断股或重物失去平衡而发生重物掉落事故。 起重伤害 起重索具10 吊具 设备事故 起重伤害 1、千斤绳的夹角一般不大于90度，最大不超过120度； 2、大夹角起吊时，须有防止千斤绳滑动的措施； 3、作业中加强监护 11 千斤绳锈蚀、短丝 人生伤害 设备事故 人生伤害 设备事故 1、使用前必须检查索具 2、千斤绳安全要求； 3、锈蚀、短丝的千斤必须报废 1、按规程要求的安全系数和荷载等级，正确选用吊具，禁止以小带大； 2、定期检查索具，吊具破损的严禁使用； 3、加强检查，监督未检查的严禁使用。 1、加强指挥人员的培训； 2、指挥人员需持证上岗，严格按规程办事，指挥信号明确。清晰； 3、指挥，操作配合协调； 4、操作人员应休息好集中精力密切关注施工机械状况； 5、由了解其性能并熟悉使用知识的人员操作施工机械，对重要的施工机械持证上岗； 6、应严格按施工机械，规程，出厂说明书的规定使用； 7、合理安排劳动和作息时间，控制娱乐时间； 8、注意人员身体状况，合理安排工作， 12 起重索具。吊具作业未检查以小带大。 13 起重人员机械操作人员 指挥人员对机械性能不熟悉，指挥不清，信号不明，精神状况不好。对所用机械情况不熟悉。 设备事故 人生设备事故 起重伤害 人生伤害 14 指挥人员对机械性能不熟悉。指挥不清，信号不明，易发生，设备事故及人员事故 设备事故 1加强对指挥的培训； 2指挥信号严格按照规程办事。 1、方案应有详细计算，技术交底时，因交待清楚； 2、加强理论知识的学习，让指挥人员懂得相关知识； 3、同一指挥，每台吊机设专人监护； 4、指挥明确，信号清晰。 5、严禁单绳起吊，应用双绳起吊； 6、做好防物件挤压滑落伤人措施 15 两机抬吊 两机抬吊同一货物措施不完善或指挥失误。吊机配合不协调。两机吊点受力不均匀。 人身伤害 设备事故 16 设备卸车 1.设备摆放位置不正确处理 2.起吊时未对设备作保护 1.刮风时设备受损 2.机动车擦碰 3.设备起吊时受伤或倾翻 1.叶片受损 支撑倒塌 叶片触地 1.设备碰触吊车臂架 2.电抗器支架被刮倒 人身伤亡 1、按交底内容在平坦地面顺风摆放设备； 2、采用专用吊具起吊，起吊时对设备表面做必要保护； 3、必须由起重工指挥吊装，起吊时注意重心位置。 1、采用专用吊具； 2、按要求双机台吊，倒两链提前做栽荷实验。 1、选择平整硬实的场地摆放轮毂； 2、严格按交底内容做好支撑。 1、起吊前观察风情，必要时电话查询现场风速； 2、起吊前用麻绳绑定设备，尤其在起吊叶轮组件时，还把麻绳与五十铃汽车做连接，确保顺间风力下设备的稳定； 3、吊装小型设备时，吊车不完全松钩做保护，待紧估后方可松钩 1、作业人员必须通过三级安全教育才允许上岗； 2、施工区域作业人员正确佩带三包，进行作业； 3、塔架爬梯边提前设置好安全绳，攀爬时正确使用安全自锁器。 1、施工人员需把工具放进工具包； 2、钢丝绳、吊具符合吊装安全系数； 3、吊装发电和叶片摘钩时，要挂好安全带，必须两人操作； 4、在吊装发电机时要用钢丝绳在到链处做保护。 1、起吊过程中，加强监护，防止发生碰撞； 2、设备吊至就位的位置时，要轻微落下。 1、敷设电缆时要把电缆绑牢固； 2、施工人员必须佩带安全带。 1、在塔筒内施工电线绝缘良好，无破损，要加漏电保护开关； 2、施工人员必须佩带安全带。
1.叶片起吊不合适 17 叶轮组合 2.叶片组合操作不当 1.起吊时出现瞬间强风 18 吊装作业 2.高空坠落 3.高空落物 人生伤亡 设备损坏 19 设备就位 吊装方式不符合要求 1.电缆敷设 设备损坏 电缆损坏 人身伤亡 人身伤亡 电缆损伤 20 电气安装 2.电缆安装
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