化工企业贮存装卸防范措施

化工企业贮存装卸防范措施

1、储罐区

（1）储罐区有隔离设施、报警装置和防风、防晒、降温设施；

（2）罐区设有泄漏液体收集装置，存放液体的地方，采用耐腐蚀

的硬化地面，地面无裂隙；

（3）对密封件经常进行检查，发现泄漏及时消除；

（4）储罐区设置围堰，防止化学品泄漏污染环境。围堰高度约为

1.2m，罐区的废水进入应急事故池，事故结束后再抽回污水处理设施

处理后排放；

（5）储罐区各储罐设置相应的安全附件，如：呼吸阀、阻火器、

喷淋系统装置，设置液位高低位报警装置，现场有明显物料标识，说

明危险内容等；

（6）罐区的设备及管道设置静电接地、避雷设施；

2、化学品仓库

（1）公司对化学品使用实行全过程监控，在化学品库房采用了摄

像头等及相应的显示器、报警主机等监控设施，以保证化学品贮存的

安全性。

（2）化学品仓库按照“五双”管理制度进行管理，防止物料流失；

（3）仓库内安装了可燃气体泄漏检测报警装置和火灾自动报警装

置。

（4）仓库设置一定数量与种类的消防器材，仓库内设置温、湿度

计以测量库内温、湿度。

（5）仓库设置明显的安全警示标志及职业危害告知牌。

（6）仓库外设有喷淋和洗眼设施。

3、危废仓库

（1）仓库地面为经防腐蚀处理后的硬化地面，且表面无裂隙；

（2）不相容的危险废物分开存放；

（3）危险废物储存桶储存在 15cm 的垫板上，不直接落地存放；

（4）危废定期进行清运，委托有资质单位处置。

4、运输装卸

（1）危险化学品运输委托有运输资质的运输单位承担。并严格执

行承包商制度。

（2）制定了危险化学品运输、装卸安全管理制度，并监督执行。

（3）每次运输前应准确告诉司机和押运人员有关运输物质的性质

和事故应急处理办法。

（4）危险化学品装卸前后，有专人对车辆、装卸使用的工具进行

检查，对人员进行教育，并实施装卸过程的监护工作。

4. 生产工艺、设备防范措施

1、采用 DCS 集中控制，设置集中控制室、工人操作值班室等，

与工艺生产设备隔离，操作人员在控制室内对生产过程实行集中检测、

显示、连锁、控制和报警，对安全生产密切相关的参数进行自动调节

和自动报警。对反应系统及关键设备的操作温度、操作压力、液位高

低等均能自动控制及安全报警并设有连锁系统，在紧急情况下可自动

停车。

2、对生产过程中聚合、加成、酯化反应釜内的温度、搅拌采用

PLC 控制系统，对反应釜中的温度点、搅拌运行状况等实时数据监控，

当监控到任意一点达到设定的报警值时，系统通过控制信号输出控制

蒸汽、进冷却水等措施，确保在异常情况反应釜中温度控制在一定值

以下，保证安全生产。

3、生产设备设置的防雷、防静电设施完好，在易燃液体输送中考

虑产生静电积累的各种因素，设备管道采取可靠的防静电及等电位措

施。

4、在界区内设置火灾自动报警及消防联动系统，用于对厂内重点

场所的火灾情况进行监控。系统主机设在控制室内。

5、在储罐区及生产装置区内设置可燃气体检测器；储罐设置液位监测装置和报警器等设施。

6、在污水接管口设在线监测仪，用于监测所排废水中的流量、pH、

COD 等指标。

7、在涉及易燃易爆、有毒有害场所设置了可燃、有毒气体检测报

警仪等，当所测气体的浓度达到其爆炸下限 25％或有毒气体浓度可能

达到最高容许浓度 25%IDLH 时，气体检测器将向气体报警控制器报警

并发出声光信号，并向控制室内报警终端报警。