水冷离心机设备操作规程

水冷离心机设备操作规程

1、开机前，接通控制柜与操作台电源，启动液压站，核查工作台上所有指示灯是否正常。

2、打开循环水阀,生产过程中将水温控制在(50-55℃)与水压(1.5bar)。

3、检查浇注小车的移动翻转情况。

4、分别采用自动或手动,检查各个执行机构运转是否正常,主要包括主机的移动,拔管钳的进出和涨缩,芯架进出和对中,托管架位置调整,电子称显示,运管小车行走,扇形包的对中和翻转等。

5、检查电机和管模旋转情况。检查孕育剂与管模粉添加机构是否正常。

6、按生产规格调整好各参数，一切正常后，方可准备生产。

7、浇注工操作部骤：

（1）将铁水迅速平稳地倒入扇形包。

（2）在铁水表面洒上一层聚渣剂，用铁耙将渣清入残渣斗中，无块渣时扒二次。

（3）扇形包倾翻时禁止扒渣，只能挡渣，以防铁水流量发生变化。

（4）将测温枪插入铁水内约20㎝，时间5-7s双手不能颤动，保证测量准确。

（5）扇形包工作时，必须随时清除包内挂渣和残铁，保持包嘴、包内清洁。

（6）正常生产每4小时更换一次，换下的包应急时清理修补烘烤。

（7）生产中如发生设备故障而造成停产，应急时将扇形包铁水吊至干燥砂坑处倒掉。

8、上芯工操作部骤：

（1） 再操作过程前，将砂芯安放在芯架上，砂芯和芯架配合适当。

（2） 浇铸结束后，芯架摆出后，用受锤轻敲芯架，将残铁清理掉，用铁锹将碎芯清进残芯斗 。（对于DN700-1200应将芯骨取下，以备下次使用）

（3） 为防止芯架粘铁，须在芯架上刷涂料。

（4） 每隔几次浇筑过程，用压缩空气将管钳上的落砂吹掉。

（5） 安放上的新砂芯进行下次浇铸。

（6） 向操作工示意，可以浇注

9、启动管模旋转按钮，达到规定转速。

10、启动浇注按钮，浇包开始匀角速度倾翻。

11、铁水刚从包嘴流出时，启动孕育机构进行孕育处理。

12、铁水充满承口后，操纵拉杆，机器便按预定速度向下移动主拔管位置。

13、机器在自动控制条件下，芯架在预定时间自动摆出，同时流槽小车也自动移动翻转。

14、流槽工操作部骤：

（1）每浇注一支管子后，用钎子清理粘铁，再流槽内侧刷上一层石墨涂料，涂料层厚度均匀，铁水通过时流畅。

（2）流槽的涂刷方法是：流槽向上弯曲，涂刷时底部多刷两侧少刷些，流槽向下弯曲，涂刷时底部少刷两侧多刷些。

（3）生产过程中发生粘铁现象时，通知机长停机处理，先用钎子将大块产出，然后用砂轮和割枪将铁条割掉后磨平。

15、启动拔管按钮，管钳进入管子启动拔管钳子膨胀按钮将管子涨紧。

16、操纵机器拉杆，机器便按预定速度向上移动至浇注位置，启动运管小车按钮，运管小车将管子运走。

17、停机时，将所有执行机构回到原始位置，并切断液压站和操作台及控制柜的电源。

18、管模更换部骤：

1、（1）更换前，要关闭进水阀，打开放水阀，同时打开排气阀。

（2）拆掉机头皮带防护罩和机尾防护罩。

（3）调整主机底座，将三角皮带拆除。

（4）将承口内，外挡轮调松至适当位置。

（5）将轴向托辊升起。

（6）将径向托辊和顶部压辊调松。

（7）将插口端环、密封法兰、密封圈拆掉。

（8）用撬板在管模承口将其撬出约20㎝

（9）把管模绑好后，用天车吊住，缓缓移动离心机将管模吊出。

2、检查：

（1）检查承插口密封圈的磨损情况，同时再密封圈唇部涂适量润滑油。

（2）进入离心机内部检查全部支撑辊转动是否灵活，如不灵活，立即更换，并每周注润滑油一次。

（3）清除机器内部沉积，检查管模承插口外壁和管模密封法兰的纯净度。

3、（1）用吊车将预备好的管模插口端送入主机内。

（2）操纵主机将管模装入水套。

（3）升高管模径向支撑轮与管模接触，下调管模轴向托辊离开管模（≥5㎜）

（4）调整内外挡轮与摩擦盘的间隙为1.75㎜。有机头的机器用百分表检查管模的同心度。

（5）安装上插口密封圈。

（6）用塞尺测插口同轴度，使管模中心位置偏下1㎜，装上插口密封法兰和端盖。

（7）调整主机底座，使之胀紧适中。

（8）关闭排水阀和观察口，打开进水阀，使水完全从充满机器，并检查密封圈是否上紧（即是否漏水）。待排气阀出水后将之关闭。

（9）安上承插口保护罩

（10）使管模按设定的转速旋转5分钟，观察机器运转情况各动作是否正常。

19、其他：

①操作人员需具有强烈的节能意识。

②操作人员要不断学习、掌握、运用先进节能经验、方法、技术。

③操作人员必须遵循设备特性进行操作，确保节能。