应急避难场所建设工程
2015 施
工
组
织
设
计
6 月-
日
施工单位：
年 10
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目
录
第一章 编制说明
1.1 编制说明 1.2 编制依据 1.3 编制原则 第二章 工程概况
2.1 工程概况
2.2 工程特点及施工条件概况 第三章 施工总体部署
3.1 施工组织机构及相互配合3.2 项目管理目标 3.3 施工现场布置
第四章 施工方案与技术措施
4.1 施工测量控制 4.2 土方工程 4.3 基础工程施工 4.4 主体工程 4.5 屋面工程 4.6 脚手架工程
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4.11 砌体工程 4.12 楼地面工程 4.14 抹灰工程 4.15 门窗工程 4.16 乳胶漆工程 4.17 块料墙面
4.18 水电安装工程 4.19 消防系统工程 4.19 附属工程
质量管理体系与措施
5.1 主体施工质量控制 5.2 装饰施工质量控制 5.3 安装施工质量控制 5.4 质量保证措施
安全文明管理体系与措施6.1 安全管理措施 6.2 安全保证措施 6.3 文明施工措施
环境保护管理体系与措施
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第五章
第六章
第七章
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7.1 环保目标
7.2 环境保护组织与保证体系 7.3 环境保护管理制度 7.4 落实方法与措施
第八章 工程进度计划与措施
8.1 工程进度计划 8.2 施工进度安排
8.3 土建工程工期保证措施 8.4 质量目标及保证措施 8.5 安全文明施工措施 8.6 施工进度管理
8.7 保证工期的技术措施
8.8 设备、物资、资金等物质保证工期的措施 8.9 工程进度控制措施 8.10 成品保护措施 第九章 资源配备计划
9.1 资源配备计划
9.2 降低工程成本的措施 9.3 劳动力计划表
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9.4 施工机械设备及试验仪器配备计划 第十章 雨期和冬季施工措施
10.1 雨期施工 10.2 冬季施工
10.3 机械操作及防冻措施 第十一章 服务承诺
11.1 规定
11.2 承诺服务 11.3 准则
第十二章 附图表
附表一：拟投入本标段的主要施工设备表
附表二：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表
附表三：劳动力计划表
附表四：计划开、竣工日期和施工进度网络图
附表五 : 施工总平面图
附表六 : 临时用地表
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第一章 编制说明
1.1 编制说明
1.1.1 本施工组织设计是根据招标单位发给的本工程招标文件、设计图，按国家和行业的现行施工及验收规范、 施工规程和有关工艺标准进行编制的。它体现了我公司对本工程施工的总体构思和部署。 我公司将按中标通知书指定的时间和地点与建设单位协商，签订本工程施工承包合同，做好人员、材料和施工机械的组织、进场等施工准备工作，按时开工。
1.1.2 在此基础上，开工前我公司将根据会审后的施工图以及建设单位、监理单位对本投标方案提出的修改意见等， 对本工程的施工组织设计做进一步的完善细化，编制更为详尽的施工组织设计和分项工程施工方
案，确保本工程施工的顺利进行和各项目标的实现。
1.1.3 严格遵守国家及政府有关部门在安全生产、文明施工、环境保护等方面的具体规定和技术标准，尊重施工区域周边单位和民众多年来的生活、学习、工作习惯。
1.2 编制依据
1.2.1 本工程招标文件以及施工设计图纸；
1.2.2 我公司的技术、机械设备装备情况及我公司的质量、环境、职业
健康管理体系的要求；
1.2.3 严格遵守国家及政府有关部门在安全生产、
文明施工、环境保护
等方面的具体规定和技术标准，尊重施工区域周边单位和民众多年来的生 活、学习、工作习惯。
1.2.4 国家和行业现行的施工及验收规范。
《工程测量规范》
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》
《建筑工程施工质量验收统一标准》
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《建筑装饰装修工程质量验收规范》
《建筑工程饰面砖粘结强度检验标准》
《建筑室内用腻子》
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》
《建筑电气工程施工质量验收规范》
《建筑机械使用安全技术规程》
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》
《建筑施工安全检查标准》
《建筑施工高处作业安全技术规范》
《建设工程文件归档整理规范》
《建设工程项目管理规范》
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
《砌体工程施工质量验收规范》
《建筑地面工程施工质量验收规范》
《屋面工程质量验收规范》
《钢筋焊接及验收规范》
1.3 编制原则
1.3.1 充分遵循招标文件条款的原则；
1.3.2 坚持实事求是的原则，根据我公司的施工能力和管理水平，坚持
科学组织、合理安排、均衡生产，确保优质高效的履行合同；
1.3.3 按照招标文件、技术规范和标准的要求，正确选择施工方案，实
行全面质量管理；
1.3.4 严格贯彻“安全第一”原则；
1.3.5 坚持优化技术方案和推广应用“四新”成果的原则，在施工中发
扬创新精神，以科技为先导，应用新技术、新材料、新工艺、新设备
, 积极
寻求为建设单位节约投资的合理化建议 , 对技术方案进行不断的优化。
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第二章
工程概况
2.1 工程概况
项目名称： 石棉县西区应急避难场所建设工程
建设单位： 石棉县文化旅游发展有限责任公司
计划工期： 90 天日历天。
招标范围：施工图及工程量清单范围内全部工作内容。
质量要求：符合国家现行施工验收规范合格标准。
资金来源：建设占地约 1200 平方米应急避难场所一座及配套厕所、
照明等
附属设施 ，该项目施工估算总投资额约人民币
156.15 万元，由灾后恢复重
建资金解决 。
2.2 工程特点及施工条件概况
2.2.1 工程特点： 石棉县棉城街道办事处西区社区。
2.2.1.1 工程重要性
本工程位于 石棉县棉城街道办事处西区社区
，地理位置较佳，工程包
含内容较多，质量要求高，我司也可借此机会充分展现自己的施工、技术 能力，尽最大力量创建出一个高效优质的工程。由于本工程设计优秀，我
司决心从工程开工起就立足高起点，严格用标准要求施工，争取评上市文
明样板工地。
2.2.2 施工条件概况： 建设占地约 1200 平方米应急避难场所一座及配
套厕所、照明等附属设施 ，
2.2.2.1 施工场地
本工程施工场地比较好，我司一定充分利用，合理布置临时设施及材
料、架料堆场，搞好场地硬化、美化工作，创造一个良好的施工环境。
2.2.2.2 交通情况
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本工程的车辆出入较为方便，为保证施工周边的清洁卫生，我们将派专人每日清扫车辆出入口的清洁，并对出施工现场的车辆进行冲洗。
第三章 施工总体部署
3.1 施工组织机构及相互配合
3.1.1 施工组织机构（项目管理班子）的设立
为实现本工程目标，本工程设立项目经理部负责制
,项目管理班子由公
司调派有经验的专业技术人员组成，代表本公司对整个工程的质量、进度、
安全管理全面负责。项目管理班子配备项目经理、技术负责人、施工员、
质检员 、安全员、材料员、造价员各
1 名，组织建立项目经理部。项目经
理部下设 6 部(室)从事经营管理，专业施工班组从事工程的施工生产。
项目经理部机构设置及组成见施工组织机构图。
3.1.2 施工组织机构规划
（1）合同签署后，由公司劳动人事部门协助项目经理部，根据劳动力
计划，保证在 3 天内，组织人员进场。人员负责协调与业主、监理及地方
政府的联系，办理好各种施工证照，配合业主做好场地安排并协商水、电、
路及管线架设事项。
（2）由公司设备物资部协助项目经理部，根据设备进场计划，组织机
械设备进场。
（3）由项目经理部提前安排人员，调查并确定材料供应厂家，签订材
料供应合同，组织材料进场。
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施工组织机构图
项目经理
技术负责人
物 资 设 备 部
计 划 财 务 部 综 合 办 公 室 工 程 技 术 部
质
试 验
安
部 室
施 工 员
质 检 员
安 全 员
材 料 员
造 价 员
施工班组
3.1.3 项目经理部各部门职责 （1） 物资设备部
负责制定工程项目的物资管理办法，检查指导和考核施工队的物资采
购和管理工作。负责工程所需材料物资的采购供应与储备，联系当地集料
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及供应方法，并对各种原材料进行验收和调拨。
（2） 计划财务部
负责对本合同项目承包合同的管理，按时向业主报送有关报表和资料；负责工程项目的财务管理、成本核算工作；参与合同评审，组织成本预算、计划、核算、分析、控制、考核工作。
（3）综合办公室
负责工程项目部生产经营和管理方面调查研究，收集整理上报有关行政信息；负责项目部行政综合性工作计划、报告、总结等工作。
（4）工程技术部
组织推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料，努力开发新成果。负责工程项目的施工过程控制，制定施工技术管理办法。负责工程项目的施工
组织设计及调度、勘察、征地拆迁工作，参加技术交底、过程监
控，解决施工技术疑难问题，参与编制竣工资料和进行技术总结，组织实施竣工工程保修和后期服务。
（5）质安部
依据单位质量方针目标，编制项目质安计划，制定质安管理工作规划，负责工程质安综合管理，行使质安监察职能。
确保产品在生产、安装及交付的各个环节以适当的方式加以标识，并保护好检验和试验状态的标识。负责产品的标识和可追溯性、最终检验的试验、检验和试验状态、不合格品的控制、质量记录的控制，确定质量检验评定标准，对全部工程质量进行检查指导。
（6）试验室
认真做好材料的试验和检验工作。对进场材料按规范规定进行抽样检
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查，对检查不合格的材料通知施工队不准使用，并限期清除出场。
3.1.4 工种配合
3.1.4.1 项目经理部人员职责 （1）项目经理职责
项目经理为工程施工的第一责任人，对工程的所有事务全权负责，对工程质量实施统一领导，对施工质量的重大问题进行决策，全力配合业主
完成 ”达标投产 ”的各项质量指标和目标； 确保人力、设备、资金等资源到位及各方关系的协调工作。
（2）技术负责人职责
对质量事故负责并有权追究技术责任，组织编写质量事故报告；
对技术问题和质量问题提出改进措施，指导开展创优质工程活动；主持重要项目和新技术、新工艺的技术质量交底工作，以及重点工程控制轴线测量的复查、审定和核准工作。
（3）施工员职责
负责向各作业队、班组作技术要求和质量标准交底，在施工过程中认真检查落实情况，对违反操作规程的班组和个人有权纠正和制止；督促测量队对测量轴线定位，水准点及高程控制及时进行复核，并负直接技术责任。
（4）质检员职责
负责工程质量的定期检查和验收，检查施工班组自检、质检员复检和
质检工程师终检 ”三检制 ”落实情况，以及一些重要部位或工序质检人员的落
实情况。对违反施工程序和规范的行为坚决制止，必要时下达停工令并及
时报主管领导处理。
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（5）安全员职责
深入现场进行安全文明施工检查，及时制止违章，消除隐患，有限期整改权、处罚权、停工权和越级上报权；检查安全文明施工管理技术措施的落实情况，参加对安全文明施工设施，机械设备的验收。
（6）材料员职责
督促试验人员对砂石骨料、水泥、砼、水泥砂浆等按要求及时进行现场取样和质量检验试验，并按时将有关检验报告上报有关部门和领导；督促机电物资部熟悉掌握原材料、成品、半成品的质量标准，严禁供应不合格的材料。
（7）造价员职责
依据施工图、投标文件、合同和有关政策，负责工程造价预算。
3.1.4.2 施工班组
考虑到该工程施工范围大，为保证工程顺利完工，初步拟定项目部下
设三个施工班组，各个施工班组之间除施工段划分以外，其设备、机械及
相关技术人员需根据具体情况进行调节调配，实行综合管理，统一协调，
灵活调配。
3.1.5 施工组织机构的启动与高效
本项目实行项目经理负责制，项目经理是受企业法人委托的负责履行
合同的承包方代理人，是公司经理领导下的对项目目标全面负责的管理者。
有下达指令性计划的权力，有质量否决权和安全否决权，项目经理全权代
表项目经理部根据合同要求向公司和建设单位负责。
项目经理部在项目经理的组织领导下，实行分级分工负责制，各施工
管理人员，必须各尽其责，急工程之所急，群策群力，团结一致、加强管
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理、科学施工、合理安排，使工程施工达到预期的目标，产生高效率的质量管理。
3.2 项目管理目标
1、质量目标
本工程一次性达到国家现行各项验收合格标准。
2、工期目标
本工程计划总工期 90 日历天。具体开工时间以监理工程师下达的开工
令规定的时间为准。
3、安全目标
杜绝职工因公责任死亡事故，杜绝火灾及重大设备事故，杜绝一切安
全事故。
4、道路保畅目标
施工中根据既有线路情况，制定合理方案进行交通疏导和防护，确保
道路通畅和交通安全，加强交通管理、疏导和防护工作，杜绝出现交通事
故。
5、环保目标
严格遵守国家环保法及地方有关规定，建造一个绿色文明工程。做到：
生活垃圾集中收集处理，生活及施工污水经处理达标按规定排放，粉尘作
到及时洒水压尘，靠近村庄、乡镇等处尽量避免夜间大型机械施工等，各
项指标达到国家和地方有关要求。
6、文明施工目标
严格按照省安全文明工地标准执行，争创省文明施工地。
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3.3 施工现场布置
3.3.1 布置依据
（1）招标文件及图纸；
（2）本标工程项目及主要工程量；
（3）需进场参加施工的管理人员和工人总数；（4）现场勘查、调查所获得的资料及相关信息；（5）与本工程相关的其他标准及技术规范； 3.3.2 布置原则
施工布置方案遵循因地制宜、因时制宜、有利生产、方便生活、易于
管理、安全可靠、经济合理的原则，经全面系统比较论证并经业主、监理
认可后确定，精心规划各施工辅助企业
(设施 )规模，节约占地，降低造价。
便于消防、通讯、供水和供电，充分发挥工厂生产能力，满足施工进度和
强度要求。
3.3.3 施工布置规划
根据招标文件及图纸，本工程施工范围宽，施工布置主要临时设施和
主要生活设施在工区附近，采用多点式布置方式。这样布置既能做到有利
生产、方便生活，又便于工程内部的管理。即尽量在交通方便的施工地段
附近设置预制厂和相应的临时设施，满足预制构件和大量砼浇筑的施工需
要；施工管理和生活用房沿工区租用当地民房，少部份建临时工、货棚；
项目经理部设在交通较为方便、便于管理的位置。具体布置见施工平面布
置示意图。
3.3.4 施工交通 3.3.4.1 场外交通
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项目区对外交通方便，能够保证施工期间施工设备和材料的运输。
3.3.4.2 场内交通
在开工首先施工拟建的生产路路基，作为施工区内交通运输。拟建的
生产路路基与村级路组成项目区交通网，确保施工期间施工设备和材料运
输转移。
按合同规定修建临时道路至各施工点，修建道路时以不危害邻近道路
两侧的农田和民舍为原则，并做好路基和路面的排水设施，必要时进行洒
水除尘，以使施工作业产生的扬尘公害减少至最低程度；配置相应的照明
设施，做好管理、维修和养护道路。设置陡坡、急弯、交叉路等警示交通
标志，设置安全墩，加强交通安全的宣传教育。
3.3.5 水、电及通信系统 3.3.5.1 施工供水
本工程项目施工用水考虑边抽边用，施工用水采用潜水泵从附近塘、
堰、河中抽水，在每个施工段及拌合机处设临时铁皮水箱
(V=6m3), 可移动
使用，由水箱接胶管供水至用水地点；输水管道采用高压软管。
本工程生活用水采用当地村社自来水或在当地村民饮水井中提取。
3.3.5.2 施工供电
本工程施工区域内有国家电网的供电网络，施工时由甲方指定位置接
入，不能擅自接入。自行架设 380V 线路至各施工点，并自备一台小型柴油
发电机解决无法由国家电网解决的地方和满足主电源停电时的临时用电要
求。
在施工作业区、施工道路处安装管形氙灯进行大面积照明，同时局部
照明辅以镝钨灯进行补充；生产辅助生产车间内的照明采用白炽灯；临时
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设施、办公区和生活区照明采用日光灯。
在不便于使用电器照明的工作面采用特殊照明设施。在潮湿和易触及
带电体场所的照明供电电压控制在
36V 以下。
3.3.5.3 施工通讯
工程地移动通讯信号较强，项目部内外联系采用手机联系。配备适当
对讲机，解决施工场内联系所需。
3.3.6 生产辅助设施
生产辅助设施根据划分的施工区段，在各自区段内根据施工需要进行
布置 ,各施工区段内采用相对集中的方法布置，以满足现场施工需要为原则
在业主指定的范围内合理布置设施。本项目生产临时设施主要有预制厂、
木材加工场、仓库和堆料场等。
3.3.6.1 木材、模板、钢筋加工场
本工程中所需木材直接从当地购买合格的成品木材，加工厂设置在预
制场内，以便加于管理。
3.3.6.2 仓库和堆料场
仓库和堆料布置场遵循科学管理，确保物资器材安全完好，并及时、
准确地把物资器材供应给各工作面，同时，以最少的费用，达到最好的经
济效果的原则。
材料储存量根据施工、供应和运输条件确定，对受季节影响的材料，
考虑施工和生产的中断因素。水泥库及砂、石堆料场储料的容量；按高峰
期 5-7 天用量计划。做好地面的防水及防潮处理， 堆储作业时避免混料和污
染。
本标仓库和堆料场根据工程状况及材料结构形式分设：露天式、棚式、
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,
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封闭式。
（1）露天式：储存砂石骨料、砖、木材等，地面碾压结实，不因堆放
货物而发生大的沉陷，设置良好的排水系统，使场地不积水，有足够的通
道，以利物资机械的搬运。
（2）棚式：主要储藏钢筋、钢材等，为防止火灾，房顶用非易燃物质
盖建。棚顶高度设置在 4.5m 以上，以利搬运和通风。
（3）封闭式：用以储存水泥、五金化工材料、设备零配件及劳保生活
用口等，在适当位置设置门窗和通风孔道。
所有库房采用红砖砌墙，玻纤瓦屋面，工棚则采用钢管屋架，玻纤瓦
屋面。
3.3.7 办公及生产用房
当地民房较多，项目经理部主要以租用当地民房解决办公及生活用房。
详见临时设施表。
3.3.8 消防和避雷
在施工区、生活区、库房及其它各类临时设施内，视其防火性质和要
求，分别配置干粉式灭火器、沙池（沙袋）、水箱等消防设施。专人专职
负责消防人员的培训、管理、材料的检查和维护，并经常进行训练、考核。
对凡可能漏电伤人或易于受雷击的用电设备及建筑物安装良好的避
雷、接地系统，设置独立的避雷针系统。配备专业人员负责管理，定期检
查、维护。
3.3.9 施工弃碴的治理
为了水土保护和土地的有效利用，将开挖弃碴按照统一规划的要求，
选在合适的地方堆放，尽量利用开挖弃碴作回填料，减少弃碴占地。弃渣
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严禁堆放在水渠及河道附近和径流沟槽，防止产生新的水土流失。
3.3.10 环境污染的治理
（1）按国家和地方有关环境保护法规和规章的规定控制地下工程施工
的噪声、粉尘和有毒气体，保障工人的劳动卫生条件。
（2）在现场和生活区设置足够的临时卫生设施，定期清扫处理。保护
好施工区和生活区的环境卫生，定时清除垃圾，并将其运至批准的地点处理。
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第四章 施工方案与技术措施
4.1 施工测量控制
由项目部技术负责人直接领导，采用先进的全站仪、经纬仪和水准仪 , 建立平面控制网。
4.1.1 基础施工：采用塔尺将水准点标高引测到基底。基底设控制标高
桩，将标高在控制桩上用墨线标示清楚。
4.1.2 主体施工：根据原有的控制点，利用水准仪、塔尺、钢尺传递至
各个楼层上，以控制各层的标高。每层利用水准仪往返测量与基准点校核，
将测量误差控制在允许的范围之内。
4.1.3 水平距离测量：在用钢尺对位置点进行测量时，用水准仪协助控
制尺子两端的水平，拉尺用力应一致、均匀。距离测量均采用来回两次拉
尺的方法，用两次排尺的平均值消除人为误差。
4.1.4 误差要求：根据 GB50026-93《工程测量规范》要求，轴线竖向投
测和标高竖向传递允许误差为：轴线位移＜ 3mm，混凝土柱垂直度允许偏差＜3mm，层高测量允许偏差＜ 3mm。
4.2 土方工程
4.2.1 土方开挖：挖土采用人工挖土。
4.2.2 开挖方法：采用十字镐、风镐进行开挖。
4.2.3 开挖顺序：挖土按先深后浅、先东后西的顺序开挖。
4.2.4 基坑护坡和排水：基坑开挖采用自然放坡，边坡顶部设砖砌挡水
矮墙，基坑底部设排水沟和集水井，坡顶用钢管支设护栏。
4.2.5 人工清槽：在基坑底设计标高以上留置
30cm 厚的土层由人工清
理。
4.2.6 验槽：人工清槽完后及时通知建设单位、监理、设计、勘察部
门验槽。
4.2.7 土方回填：地下室室外回填安排在地下室防水完毕后进行。
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1、填土前，将基土上的垃圾等杂物清除干净。
2、填土分层铺摊。每层铺土的厚度为 200~300mm。
3、回填土方每层压实后，按规范进行环刀取样，测出土的干密度，达
到要求后，再进行上一层的铺土。
4.3 基础工程施工
一、独立基础
（一）施工流程
检底验槽 浇筑基础垫层混凝土 弹线、复核垫层标高 扎独立柱基础承台钢筋 支模 浇混凝土。
（二）模板工程
根据工程特点和场地情况，基础模板主要施工方法如下：
基础承台模板采用定制木模，见下面基础承台支模示意图。
柱子钢筋
钢筋定位架φ48×3.5
钢模板
φ 48
独立基础支模示意图
（三）施工要点
1、基础垫层混凝土在基坑验槽后应立即浇筑，以免地基土被扰动。
2、垫层混凝土达到一定强度后，在其上划线、支模、铺放钢筋网片。
上下部垂直钢筋应绑扎牢，并注意将钢筋弯钩朝上，连接柱的插筋下端要用900弯钩与基础钢筋绑扎牢固，按轴线位置校核后用方木架成井字形，将
插筋固定在基础外模板上；底部钢筋网片应用与混凝土保护层同厚度的水
泥砂浆垫塞，以保证位置正确。
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3、在浇筑混凝土前，模板和钢筋上的垃圾、泥土和钢筋上的油污等杂
物，应清除干净。模板应浇水加以润湿。
4、浇筑独立柱基础时，应特别注意柱子插筋位置的正确，防止造成位
移和倾斜。在浇筑开始时，先满铺一层
5--10cm厚的混凝土，并捣实，使柱
子插筋下段和钢筋网片的位置基本固定，然后再对称浇筑。
5、基础上有插筋时，要加以固定，保证插筋位置的正确，防止浇捣混
凝土时发生移位。
6、混凝土浇筑完毕，外露表面应覆盖并浇水养护。
二、基础梁施工
（一）施工流程：
放线定位→制安梁钢筋、模板（验收）→浇筑梁砼→基槽回填土
（二）钢筋及预埋螺栓工程
1、根据设计施工图要求，绑扎钢筋，绑扎时一定按规范要求，注意钢筋间
距、搭接长度。
2、预埋螺栓，预埋螺栓安装时，需制作钢筋架按测量放线位置将螺栓点焊在钢筋架上固定。
（三）模板
根据本工程特点和场地情况，基梁模板主要施工方法如下：
基梁模板采用定制木模及组合钢模，沿梁纵向支撑立柱间距不大于
900，
见下图：
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基梁支模示意图
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（四）混凝土
基础混凝土施工一定要统筹安排，精心组织，也必须采取相应的措施。
①、浇灌前的准备工作
A、作好混凝土浇灌管理层和作业人员岗位安排；
B、各种相关技术资料、质保资料、隐蔽验收资料等齐备；
C、高温季节施工时，根据混凝土在凝结过程中发出大量水化热，应对
混凝土配合比试配及论证，尽量使用低水化热水泥或普通水泥加粉煤灰混
凝土，防止开裂；
D、混凝土运输路线的确定；
E、混凝土浇筑所需各种机具、遮盖养护材料、施工用水、用电和道路
畅通等；
②、浇灌方案
针对混凝土的特性，决定采取“分段定点、薄层浇灌、循序推进、一
次到顶”的方法。采用这种自然流淌形成斜坡的浇灌方法，能较好地适应
混凝土工艺，从而提高混凝土浇灌效率和浇灌速度，减少了混凝土的泌水处理。
③、浇灌过程中的注意事项
A、在浇筑混凝土前，模板和钢筋上的垃圾、泥土和钢筋上的油污等杂
物，应清除干净。木模板应浇水加以润湿。
B、独立柱基础应根据高度分段连续浇筑，不留施工缝，各段间应相互
衔接，每段长 2—3m左右，做到逐段呈阶梯形推进，以保证混凝土密实。
C、组与组之间一定要落实到人头，避免漏振，并派专人在各组间进行
检查，确保不漏振；
D、钢筋密集处更应细致、认真振捣；
E、平整由专人负责，并架设水平仪进行监测，确保表面平整和标高准
确；
④、混凝土的养护
混凝土浇至设计标高后，多次用木蟹板收平表面浮浆，以达到闭合混
凝土表面早期毛细裂缝的目的。
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混凝土初凝后立即用塑料薄膜和草袋加以覆盖，保证混凝土内外温差不超过 25度。柱插筋处不能覆盖的，则用 100厚细砂覆盖加以养护。
4.4 主体工程
一、施工工艺流程框图
施工工艺流程框图如下所示：
校柱筋
搭部分内架
轴线（放线）标高传递
竖向电渣压力焊
柱筋绑扎
施工缝冲洗打
垂直度控制及校
养护（7d）
施工缝打毛冲洗
梁、板搭架
浇 柱
拆、柱模板
验筋
标高校核
梁板支模
扎梁筋、板底筋 安装预埋、土土建建预预留 扎板负筋
铺操作板子
浇梁、板砼
养护
验筋
浇筑楼层砼时，施工缝留设两道，第一道施工缝设在该楼层楼板下主
梁下口以下 50mm处，第二道施工缝留设在该层楼板板面。
二、模板工程
（一）模板选择
1、材料选择：
（1）．梁、柱：矩形梁柱采用组合钢模板散拼。
（2）．板模；选用 δ=12mm的酚醛树脂涂膜复面模板，板缝平接，接缝处用不干胶带封缝。
（3）、楼梯模板 δ=12mm厚的酚醛树脂涂膜复合模板。
-
·
（4）剪力墙模板：剪力墙采用 18厚1000×2000大型覆膜板支设，竖向
背枋采用 50×100木枋，间距为 200，横杆用 φ48@400双杆，加设 φ12@400
对拉螺杆，对拉螺杆外套 PVC穿墙管，以便于对拉螺杆的重复作用。
（5）采用 3厚PVC板与 5厚竹胶板及背枋做成定型模板。
2、模板及支架体系构造：
（1）、模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑砼的重量、侧压力以及施工荷载。表面光滑、平整、防水性、耐久性好。
（2）梁、板模板：楼板搁栅采用 100×50mm木方，间距为 300mm。楼板整体支撑体系采用 φ48×3.5 水平方向纵横立杆间距为 1000；垂直方向横杆间距为 1200～1400；沿梁方向水平横杆间距不小于 800。
（二）楼板支撑的设计
1、楼板底模采用 12mm厚酚醛树脂工程用覆膜模板，采用 SP-70快拆体
系。
2、楼板模板结构计算
（1）楼板底模的计算（木枋间距取为 300）查表可得弯曲设计强度fd=15N/mm2，弹性模量 E=10000N/mm2。
承载能力计算首先进行荷载计算（砼楼板厚度为
100mm、120mm等，计
算时按 120采用），板宽采用 1m，其荷载计算如下：
荷载项目
荷载标准值
KN/m2 0.1
25×0.12 1.1 ×0.15 2.5 2.00 2.00
荷载分项
系数 1.2 1.2 1.2 1.4 1.4 1.4
设计荷载值
KN.m2
1．模板自重 2．新浇砼自重 3．钢筋自重
4．施工人员及荷载 5．振捣砼产生荷载 6．倾到砼产生荷载 合计
0.12 3.00 0.198 3.5 2.8 2.8
12.418
-
·
按简支梁计算，其计算弯矩为：
M=qI2/8=12.418 ×300×300/9=139703.00N·mm
截面抵抗短：
W=bh2/6=1000×122/6=24000mm3
截面最大应力：
σm=M/W=139703/24000=5.82N/mm2<15N/mm2（合格）
变形计算：
fmax=5×ql4/384 ×EJ=5×13.918 ×3004/384 ×10000×144×103
=1.02<[fmax]=2mm（合格）
（2）楼板底模下肋— 100×70杉木枋的计算
承载能力计算
首先进行荷载计算，由配板方案查得木枋间距为
300mm，所以分布在木
枋上的反荷载
q=0.3 ×13.918=1754KN/m
由施工组织设计查得木枋下支座与支座之间的距离 L=1.2m 木枋按简支梁计算，其跨中计算弯矩为：
M=ql2/8=4.1754 ×1200×1200/8=751.572KN/mm
截面最大应力：
σm=M/W=751.572N/mm2/1166666.67mm2=6.44N/mm2 由施工手册查得杉木许用应力 [ σ]=15N/mm2
所以 σm=6.44N/mm2<[σ]=15N/mm2（满足要求）
由以上计算可知木枋按简支梁计算就能满足承载要求，实际情况下的
木枋为等跨连续梁更能满足要求。
变形计算： q=0.3 ×11.118=3.3354N/m
由施工手册上查得杉木弹性模量 E=0.1×105Mpa
所以 fmax=5×ql4/384 ×EJ
=5×3.3354 ×12004/384 ×1000×4.1667 ×bh3/12 =1.5mm<2mm（满足要求）
所以既然简支梁就能满足变形要求，则实际情况下的连续梁结构更能
-
·
满足变形要求。
（3）现浇钢筋砼楼板支撑系统验算（取
120厚板）
模板支架荷载计算钢模板及连接钢筋自重力 钢管支架自重力 250N/m2
750N/m2
新浇砼自重力 6250N/m2
施工荷载 2500N/m2
合计 9750N/m2
钢管间距为 1.2m每根钢筋支撑面积为 1.2 ×1.2=1.44m2，每根立杆承受
荷载 1.44 ×9750=14040N，用 Φ48×3.5 钢管， A=489mm2。
钢管回转半径： i=
d
2
d
2
41
2
48
2
15 . 78 mm
4 4
各立柱间布置双向水平撑，上下进两道，并适当布置垂直剪力撑，按
强度计算：
σ =
N
A
14040 489
28 . 7 N / mm
2
按稳定性计算：
长细比：
L i
1200
76 .05
15 . 78
查《钢结构设计规范》 GBJ17=88附表 3.1 得φ=0.807
由 σ= N
A
14040 0 .807 487
35 . 58 N / mm
2
f215 N / mm
2
满足条件，故其它楼板钢模支撑也符合要求。
（4）现浇梁、模板支撑验算
转换层取 500×1500现浇梁模板支撑系统验算。
钢模板及连接钢筋自重力 750N/m2
钢管支架自重力 250N/m2
新浇砼自重力 36750N/m2
施工荷载 2500N/m2
合计 40250N/m2
由施工组织设计查得，钢管间距 0.6 ×0.8 ，每根钢管支撑面积 0.6 ×
-
·
0.8=0.48m2，每根立杆荷载 0.48 ×40250=19320N，用φ48× 3.5 钢管，
i=15.78mm。
每立杆布置双向水平支撑，上、下两道，并适当布置垂直剪力撑，按
强度计算：
N A
19320 489
39 . 51 N / mm
2
按挠度计算：
长细比： λ=
L
i
800 15 . 78
50 .7
2
查表得 φ -0.914
N A
19320 0 .914489
2
43 . 23 N / mm
f215 N / mm
故满足条件，相应其它梁模板支撑也符合要求。
四、主体模板的安装
（一）梁模板的安装
1、梁模板的安装顺序
安装施工流程：先支主梁，再次梁、最后支连系梁。
安装施工顺序：支梁底模→梁侧模。
2、架搭设顺序：放线→安放垫木、底座→竖立杆同时安扫地杆→搭设
水平杆→搭设剪刀撑
3、搭设的基本要求：支撑搭设应做到：横平竖直，连结安全、防护可
靠。脚手架搭设允许偏差应满足有关安全技术规范
JGJ130—2001规定要求。
脚手架必须设置纵、横向扫地杆。
4、梁模板的安装方法
先支梁底模，标高同柱模上口平，再根据
50cm水平线校核一次，再根
据楼层面上已弹设梁的外框线，用线锤校准底模的位置，用扣件拧紧梁底 模位置无误后支梁侧模，并加以临时支撑，再支梁的两侧支承架管，其梁
高超过 700mm，应加设高 φ12对拉螺栓，梁侧模宜沿梁的长度方向横排，端
缝错开，配板长度需为梁净跨，但配板长度和高度应根据柱、墙和楼板交
接情况而定，具体情况具体对待。 随后按照《砼结构施工及验收规范要求》 ；
梁跨度不小于 4000mm时，应按全跨度 1/1000 —3/1000 起拱。
（二）现浇楼板模板安装方法
-
·
梁及现浇模采用 SP—70早拆模板体系，支撑系统采用扣件式钢管脚手
架搭设示意图见下页：
时 设 置
立 杆
底 座
S P - 7 0 快 折 体 系
可 调 托 座
横 杆
支 模 时 折 模 时
S P - 7 0 快 折 模 板 体 系
1、早拆原理
早拆原理是基于短跨支撑支模思想，适用早拆头、立柱组成的竖向支
撑上下层楼板之间，使原设计的楼板跨度处于短跨（立柱间距
<2m），在砼
楼板的强度达到规范规定的标准强度的
50%（常温下 3-4 天）即可拆模，早
拆头是保证竖向支撑不动，而使大部分楼板、主梁、次梁模板提前拆除的 关键构件，当砼强度足以在全跨条件下承受自重和施工荷载时即可拆全部
竖向支撑。
2、早拆体系工艺流程：
按施工图进行模板设计→备料→按模板图在楼板上弹线→确定立杆位
-
·
置→安装立杆、横杆→安装早拆头，调节器→调整早拆头小平板高度及翼
托盘高度尺寸→摆放 φ48×3.5mm通长钢管→铺楼板模板→绑扎钢筋→浇
筑混凝土→养护混凝土强度达到早拆模板要求→下调早拆头翼托盘→拆除
楼板模板→当砼强度达到设计强度时，拆除所有横杆及起早拆作用的立杆
→清理施工面
3、工艺特点
a. 采用早拆头能调节立杆及翼托的高度，满足施工要求；做到模板表
面平整度好。下调翼托，便于拆模，且不影响支撑立杆的可靠支撑作用。
b. 施工前进行模板设计和材料准备，施工时按图施工，可克服施工的
随意性。
c. 施工标准化程度高安装整度快、操作方便、简捷、可靠。 4、早拆体系的组成
早拆体系由扣件式钢管脚手架、早拆头（包括可调早拆翼托，早拆螺
母、定位螺母、螺杆、平钢板）、水平钢管、模板等组成。
a. 早拆头
早拆头是早拆模板体系中实现模板及水平早拆的关键部件，早拆头丝
杆的最大承载力为 36KN，早拆柱头施工设计时， 中心距布置距离不大于 1850
毫米。施工时，直接将柱头下端插入立柱圆管上口，当需拆除时，旋松定
位螺母，早拆翼托下落，使水平梁（钢管、枋木）及模板脱离砼表面，保持立柱仍处于受力状态，完成砼全部养护。
b. 水平支撑
根据早拆头的翼托决定水平梁长度，水平梁采用钢管支承模板，梁两 端安装于早拆柱头的翼托。拆模时，旋动螺母搬手，螺母带动托架下落，使水平钢管、模板脱离混凝土表面完成拆模工艺。
c. 垂直支撑
利用原使用的扣件式钢管脚手架。
实际施工设计时，为保持使用安全，有横杆支撑时，立杆取值不大于36KN。独立支撑时，立杆取值不大于 25KN。
5、早拆体系的施工技术措施
-
·
a. 水平连接钢管沿高度每间隔 @1200设置一道，以保证模板支撑系统的
整体稳定性。
b. 各层设置的早拆立柱位置上下层应尽量对齐，以保证传力合理和结
构安全。
c. 将施工荷载（主要是集中荷载）尽可能设置在早拆立柱附近，并尽
量少模板面及早拆支撑跨中处的施工荷载。
d. 为抵消模板中部下挠影响，楼板（梁）跨中模板的起拱高度取用规
范的上限值 3‰。
e. 浇注楼板混凝土时，应按照沿板四周边向跨中方向进行，且堆集料
高度应严格控制，以免除不均匀荷载的影响。
f. 因早拆体系施工工期短，严格保证砼各项指标以满足施工要求（如砼强度、数量、塌落度、振捣方式等）。严格把好“五关”：原材料检验
关、配合比设计关、计量关、塌落度关、搅拌时间关。
g. 早拆体系承受的荷载有：结构自重、砼振捣荷载、楼面材料堆放荷 载等，其中结构自重据设计图确定。控制施工荷载的措施有：通过控制砼
浇筑速度来降低砼侧压力；加固支模系统来提高其自身承载力；合理布置
楼面上堆放的荷载，使下层支承系统避免局部受力过大，局部受力的部分
支模加应适当的加固。
（三）楼梯模板：楼梯段用 50mm木板作踏步侧模板，钢模板为底模板。
采用钢管支撑。梯支模大样如下：
-
·
五、节点处理措施
为了克服梁、柱节点出现缩颈、夹渣、模板接缝以及新老砼接合部位
出现漏浆等质量通病，现采取以下几点措施。
1．在模板安装前必须将现浇构件尺寸计算准确，便于模板的配制。
2．对于斜柱或不规则构件及节点的模板均采用定型模板，保证模板安装的可靠性。
3．结构尺寸不符合模板模数时，采用木材加螺栓辅助配制，所有辅助
模板与砼接触面必须刨光。
4．为防止漏浆，所有模板接缝处均粘贴
5cm宽海绵条。墙、柱、根部
也必须粘贴海绵条密封，板模接缝应粘贴不干胶带封闭，大模穿墙拉杆孔 必须在肋上，孔径应与拉杆直径匹配且安装模板时不能随意钻孔。
六、质量要求及措施
1．模板安装必须按照施工图安装，保证工程结构和构件各部位形状尺
寸和相互位置的正确。
2．模板的接缝应严密不漏浆，且必须保证模板的整体稳定。
3．模板与砼接触面应涂隔离剂，禁止采用油质隔离剂，严禁隔离剂沾
污钢筋与砼接槎处。
-
·
4．模板及支架应及时维修，变形，锈蚀的模板禁止使用。
5．本工程梁板跨度≥ 4时，模板应按全跨长度的 1/1000~3/1000 起拱，
梁断面高度≥ 700mm时应加扁钢对拉片控制断面尺寸。
6．在砼浇筑前，应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧，螺栓的扭力
矩控制在 50N.m。
7．模板安装必须符合规范 GB50204-2002第2.3.9 条现浇结构模板安装
的允许偏差的规定。
8．柱砼浇筑高度超过 3m，又不便于使用串筒下料时，模板上应留设高
度大于 300mm的下料窗口。
9．模板侧模的拆除应在砼强度达到 1.2N/mm2，其表面及棱角不因拆除
模板而受损坏时，方可拆除。
10、模板的安装误差应严格控制在允许范围内（详下表）超过允许值，
必须校正。
项目
轴线位置
底板上表面标高 截面及内部尺寸
允许偏差
5mm ±5mm
基础 柱、梁
±10mm
+4、-5mm 6mm
层高垂直度
全高≤ 5m 全高＞ 5m
8mm 2mm 5mm
相邻板面高低差
表面平整（ 2m长度以上）
11．梁板底模拆除时砼强度必须满足规范要求值（见下表）。
项目
结构跨度（ m） ≤2
2＜≤ 8 ≤8 ＞8
按设计强度取率
（%）
50 70 70 100 100
板
梁
悬梁
-
·
三、钢筋工程
一、钢筋加工
1．本工程钢筋工程量较大，钢筋加工制作、安装就位等难度较大，因
此施工中应采取切实可行的技术措施，合理组织施工，确保钢筋工程按质、
按期完成。
2、钢筋施工时，在现场的钢筋加工场地加工，然后转运至施工部位。
二、钢筋原材料质量要求
1、进场钢筋均应有出厂合格证，每批钢筋抽样进行力学性能试验，合
格后方可加工制作。
2、钢筋表面要清洁无油污，锈蚀的钢筋禁止使用，对弯曲的钢筋使用
前必须进行调直处理。
3、钢筋规格不齐，需用其它规格代换时，必须经设计院、监理公司同
意，并办好技术核定单，方可代换。
4、钢筋分规格堆码在距地面 200mm以上钢管架上。
三、钢筋加工制作和焊接
1、采有连续配筋方法配筋。
2、梁筋接长采用直螺纹连接在同一截面内接头不得大于
50%，其工
艺及施工详钢筋套筒机械连接施工方案。
3、钢筋制作必须符合设计要求，并满足抗震规范的要求，梁、柱、
箍筋弯钩 135o, 平直段长度为 10d。
4、钢筋制作前，应按照大样试制检查无误后可大批量生产，钢筋的
搭接和锚固长度均应符合设计和规范要求。
五、钢筋定位固定措施
1．柱竖向钢筋位置的固定，柱的第一道水平筋或定位筋直接焊接在基
础上部钢筋上，竖向钢筋与该水平筋或定位筋焊牢，柱顶端钢筋的固定采
用搭设钢管架固定。上部柱水平或定位筋布置在梁下口
200mm和扳上方
200mm处，并与竖向钢筋焊牢，垫好垫块。
2．所有钢筋保护层垫块采用与砼同标号砂浆垫块，梁柱垫块的间距不
大于 1000mm，板垫块间距不大于 1200×1200mm梅花形布置。
-
·
六、安全技术交底
（1）焊接机应设以干燥平稳牢固的地方，并要有可靠的接地装置，导线绝缘良好。
（2）操作时应戴防护眼罩和手套，并站在橡胶板或木板上。工作棚要用防火材料搭设，并严禁堆放易燃、易爆物品，并配备灭火器。
（3）电焊机断路器的接触点，电极（铜头），要定期检查修理。
七、梁、柱板及墙钢筋安装绑扎
（1）本工程梁跨度较大，连梁、暗梁较大，钢筋规格多，配筋密集，应高度重视。对交汇梁多的节点，要根据施工图并和模板班组紧密配合，确定各梁钢筋的安装顺序和穿插次序以及各梁钢筋的摆放位置等。主次梁相交的节点，次梁钢筋应放在主梁钢筋之上。附加箍筋和附加吊筋不能遗漏，梁、箍筋应按设计要求在加密区进行加密布置，对设计要求进行焊接的箍筋，一定要进行焊接，施工时特别注意对照图纸进行核查。
（2）每层梁、柱钢筋绑扎安装后，按设计要求规定埋入构造柱钢筋与砌体拉结钢筋的预埋钢板。
（3）钢筋绑扎必须按图进行，其质量必须满足《砼结构工程施工及验收规范》和有关规定。
（4）为防止在浇筑时施工人员对楼板钢筋的踩塌，搭设活动跑道，随操作面移动，同时派钢筋工值班，以便随时修正钢筋。
（5）钢筋定位措施
①柱钢筋定位示意图如下：
-
·
Φ 1 6 垫 铁 L = 2 0 0mm
00 5
002
②梁钢筋定位： 梁多排钢筋之间用 φ25@1500横向短筋控制间距。
Φ 2 5 短 钢 筋
板
梁 箍 筋
梁 主 筋
③现浇板钢筋定位措施：为保证现浇楼板板面负筋位置准确，采取在
铁 马 凳
5 0mm厚 木 板
00
2
厚 板
-
作法
如下图示：
两层钢筋之间布置铁马凳，间距根据板面实际情况进行调整。铁马凳做法如下图示：
·
八、质量保证措施
1. 施工前要认真学习图纸，了解设计意图，明确各部位钢筋受力情况，结合规范对钢筋的结头形式和位置，弯勾形式和长度，配筋数量，规格型号
及构造要求，弄清看懂，然后再放制大样。
2. 钢筋放样后，建立严格的审核制度，按照大样试制检查合格后，方
可进行大批量生产，以减少返工浪费。
3. 钢筋焊接必须由持有上岗许可证的焊工施焊，并先进行试焊，试件
试验合格后方可上岗操作。钢筋焊接必须分种类、规格、按规范要求取样
试验。焊条性能应符合现行国家标准《碳钢焊条》 GB5177或《低合金焊条》 GB5118的规定。
4. 钢筋的品种、规格、数量、间距、接头设置及搭设锚固长度除满足设计要求外，还必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》的有关规
定。
5. 钢筋制作成形后，必须分部位分规格进行挂牌堆放，绑扎时对照图 纸校核清楚后才进行安装绑扎。
6. 钢筋扎好后，必须通过钢筋专业工程师会同质检部门、监理公司检
查合格，同时作好隐蔽检查记录后方能浇筑砼。
四、砼工程
根据相关规定配制混凝土，砼强度等级从 C10至C30，施工中重点应解决砼浇筑方法，找平、 2次收面，防止或减少砼表面产生裂缝。
一、砼施工准备工作
1、对施工人员进行技术交底。
2、检查模板及其支撑。
3、请监理人员对隐蔽部位进行验收，填好隐蔽验收记录。严格执行砼
浇灌令制度。
4、填写砼搅拌通知单，通知搅拌站所要浇筑砼的标号、配合比、搅拌
量及浇筑时间。
5、浇筑砼时应铺好跳板，跳板应支在预先做好的钢筋架上，不得铺放
-
·
在钢筋网片上。跳板具有一定宽度，方便人工操作安全，待砼浇到一定位
置，随浇随撤掉钢筋架，如下图：
铁 马 凳
5 0 m m厚 木 板
0
0
2 厚 板
二、砼的现场施工方法：
（一）砼施工顺序
1、水平方面砼施工顺序
砼浇筑根据各施工段分别按以施工总体安排分设的施工区段推进式浇
筑。并以此顺序逐层上升。
2、竖向砼施工顺序
砼施工竖向顺序：柱→梁→板→以上逐层上升。
3、合理组织浇筑顺序，确定好下料顺序和时间，使新旧砼在初凝前能很好结合。
4、控制好砼的坍落度，使其不致流淌过远引起浇筑面过宽从而产生施
工冷缝。
5、派专人巡视砼浇筑面，一旦发现砼泛白（即将初凝），立即用塔吊浇筑此部位砼，并进行上、下层振捣，确保新旧砼结合良好。
6、现场准备 120KW发电机 1台，保证砼连续浇筑。
（二）、梁、柱、板各部位砼施工
1、柱部位浇筑砼时，应采用分层下料，厚度控制为 350mm且分层振捣密实，对大柱应适度控制浇筑速度，以减轻砼对模板的侧压力和减缓砼内
部的水化热。当柱模板高度超过 3m时，应留下料口，用串筒或斜槽下料。
2、砼浇筑施工应确保振捣密实。 采用振动棒振密时， 要求振动点均匀，
振点间距不大于振动半径的 1.5 倍，一般控制在 400～500mm，振动深度应插入下一层砼 50mm左右，砼的接缝时间不得大于 2小时。采用平板振动器振实
-
·
板面砼时，应使楼板砼每点振动时间足够，以观察砼表面不出现气泡时，
砼振捣为密实。同时在砼振实时，不得使钢管骨架走位，预埋铁件变动。
3、砼浇筑前应检查模板、钢筋，去除模内污渣，润湿模板，新旧砼交
接面铺以 15～20mm厚1：2水泥砂浆层后，再行浇筑砼，确保接缝密实。
4、在板面进行砼浇筑施工时，应架设马凳支架，可防止楼板面负弯矩
钢筋被踩踏而发生变位跑道搭设。
5、当梁板的砼与柱砼的标号不一致时，应在梁板上设双层钢丝网与柱
砼隔离，先浇筑柱砼后，再浇筑梁板砼
（三）砼的取样送检按规范要求进行，并应符合下列要求。
1、每层、每个施工段，一个砼强度等级不少于一组。
2、每台砼泵第天不少于一组。
3、每 100级砼取样不少于一组。
4、每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组
数应根据实际需要确定。
（四）砼表面及标高处理
砼浇筑完毕后，由于泵送砼流动性大，振捣后表面浮浆较厚，在振捣
密实后仍有下沉，在初凝前匀撒一层
10-30 碎石，并用振动器振实，在初凝
后终凝前再用木抹子抹平压实，尤其是主次梁钢筋交汇处要加强拍实使其
愈合，接近终凝时再抹压一次，至少抹压
2-3 遍。为保证上表面标高及其平
整度，在钢筋支架上焊垂直钢筋头
φ18@2000，然后用水平仪按设计标高，
在钢筋头上刻划标记，并将上部多余部分气焊割掉，当浇筑到设计标高时， 用3米长木制刮板以钢筋头为标准刮平砼表面，在收平后要用水准仪进行复
核，以确保表面标高控制。
（五）砼养护应在浇筑完毕后 12小时以内对砼加以覆盖并保湿养护，浇水养护时间不少于 14d，浇水次数应能保持砼处于湿润状态，砼养护用水应与拌制用水相同。砼强度达到 12N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。
（六）、质量标准
1、保证项目：
-
·
（1）、混凝土所用水泥、骨料、外加剂、混合料的规格、品种和质量
必须符合有关标准的规定。
检查方法：检查原材料出厂合格证、试验报告单。
（2）、混凝土的强度评定应符合要求。
检查方法：检查混凝土试块强度试压报告及强度评定资料。
2、基本项目：
（1）、混凝土应搅拌均匀、颜色一致，具有良好的和易性。
检查方法：观察检查。
（2）、混凝土拌合物的坍落度应符合要求。
检查方法：现场测定及检查施工记录。
（七）、技术资料和档案管理保证措施
按合同或单位工程分别建立档案。生产、技术、经济等有关资料应实行集中归档和统一管理。
混凝土在生产过程中的各种资料、试验检测数据均应建立台帐，必须数据准确，手续完备，资料齐全。
档案应以各业务部门的管理台帐、技术资料为基础，并应按合同或单位工程集中整理，混凝土供应及时归档。
五、预留孔洞工程
（一）该工程预留孔洞多，施工时应注意施工质量。 （二）预留孔洞的留设
对于洞口尺寸较大时，可用钢模板直接拼装，孔洞尺寸较小，不便于模板安装时，
采用木材等按预留洞口尺寸制作预留孔洞模板再进行安装。
预留孔洞模板需要具有足够
的强度和刚度， 保证孔洞尺寸准确， 安装时必须校对准确， 固定牢靠，防止变形，移位， 其允许偏差下表：
预埋件和预留孔洞的允许偏差（ mm）
项目
预埋钢板中心线位置 预埋管、预留孔中心线位置
中心线位置
预埋螺栓
外露长度
预留洞
中心线位置 截面内部尺寸
允许偏差
3
3
2
+100
10
+100
-
·
（三）预留洞口处设计要求需加强，加强筋类型可按如下四种施工：
1、类型 1：
2、类型 2：（二）类型：
35d
4φ 1 8
35 d
24砖墙 封 砌
0
0
8
1
8
1
@
4 φ
60 0
φ 8 @1600
φ 4@22
3φ 20
φ 4@2 2
3
0
φ 8@20
0
QD5结 构 地 面 标 高
6
12 00
3φ 20
洞 边 加 强筋 类 型 （三 ）
1- 1 剖 面
-
3
·
六、脚手架工程
本工程外脚手架采用双排钢管脚手架。钢管与钢管连接采用扣件式。
外脚手架沿建筑外围搭设，脚手架的离墙距离应满足外墙装饰的需要，避
免重复搭设脚手架。钢管梁用外径 Φ48mm，壁厚 3.5mrn的钢管。
外脚手架搭设要点：
1、Φ48钢管双排外脚手架沿建筑物外轮廓进行封闭搭设。脚手架的高
度每 2m设置一道平桥，在车架的通道口用钢管及木板搭设平挡。
2、所有埋件、钢筋要采用 l 级钢，不得采用冷拉钢筋或残旧钢筋。所
有受力材料加预埋件、钢筋、索具螺旋扣及钢丝绳等必须有出厂合格证，
并通过抽检试验，合格后才能用。对多次使用的吊杆、钢丝绳。索具螺旋
扣在使用前必须经过保养维修并检验合格后才能使用。
3、各建筑物均在外脚手架设置上人斜道，斜道坡度宜采用
1：3。
4、脚手架平桥宽为 800mm，按平杆步距搭设平桥，脚手架离建筑物外
墙边为 200～250mm。为提高脚手架整体性，沿脚手架全高设置钢管剪刀撑，
剪刀撑的斜杆与水平面的交角需在 45°～ 60°之间，水平投影宽度要在 2 跨～ 4跨或 4m～8m之间。
5、外脚手架连墙点必须沿外墙均匀分布，不大于
30m2一个点，连墙点
的竖向间距与层高相同，且不大于 4m。
6、外脚手架四周均采用标准密眼塑料安全网进行围蔽，脚手架与建筑物之间加设兜底网，防止坠物伤人，以确保施工安全。
7、建筑物首层以上四周设置安全挡板，以防物体散落伤人。
8、脚手架搭设安装完毕，必须经检查验收，合格签证才能使用
七、砌体工程
（一）工程概况
该工程实心砖墙均采用 MU20页岩砖。
二、砌体工程质量标准
砌体工程的质量标准应按现行国家标准《建筑工程质量检验评定标准》GBJ50300-2001执行。
砌体尺寸和位置的允许偏差，应符合表 6.5.2 的规定。
-
·
砌体的允许偏差
序号 1 2
项目 轴线位移
基础顶面或楼面标高
允许偏差 (mm)
10 ± 15
每层
5
≤ 10m
全高
>10m
清水墙、柱
检查方法
用经纬仪或拉线和尺检查
用水准仪或尺检查 用吊线法检查
3
墙面垂直度 10 20 5 8 7
用经纬仪或吊线和尺检查
4
表面平整度
用 2m靠尺检查
混水墙、柱 清水墙 10m以内
水平灰缝平直度
5
拉 10m线和尺检查
混水墙 10m以内
水平灰缝厚度 ( 连续 5皮砌块累计数 ) 垂直灰缝宽度 ( 连续 5皮砌体累计数 ) 包
10 ± 10
6
7
± 15
括凹面深度
用尺量检查
± 5 ± 15
宽度
门窗洞口 ( 后塞框 )
8
高度
-5
三、砖筑施工
（一）、材料要求
1、砖：砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，有出
厂合格证或试验单。
2、水泥，砂子要求同基础砌体中相应砂、水泥要求。
3、掺合料：有石灰膏、磨细生石灰粉、电石膏和粉煤灰等，石灰膏的
熟化时间不应少于 7h，严禁使用冻结或脱水硬化的石灰膏。
（二）、施工操作要点
1、砖墙砌筑前应先在防潮层或其它基层上根据弹好的位置线进行排
砖。外山墙第一层应排丁砖，前后纵墙排顺砖。山墙两大角排砖应对称。
窗间墙、护壁柱的位置尺寸应符合排砖模数，若不符合模数时，可用七分
-
·
头或丁砖排在窗间墙中间或护壁柱的不明显部位进行调整。门窗洞口两边
顺砖层的第一块砖应为七分头，各楼层排砖各门窗洞口位置应与底层一致。
2、砌筑时，应根据墙体类别和部位选砖。 砌其正面时， 应选尺寸合格、
棱角整齐、颜色均匀的砖。
3、砌筑时先盘角，每次不得超过五层，随盘随吊线，使砖的层数、灰
缝厚度与皮数杆相符。
4、砌墙时应两面挂线，线长时，中间应设支线点，拉紧线后，应穿线
看平，使水平缝均匀一致，平直通顺，砌一砖混水墙时宜采用外手挂线，
以照顾砖墙两面平整。
5、实心墙体砌筑方法宜采用一顺一丁、梅花丁 （沙包式）、三顺一丁、
全顺（仅用于半砖墙）和全丁（仅用于圆弧面墙砌筑）等砌筑形式。
6、砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法或采用铺浆
法（包括挤浆法和靠浆法）。砖要砌得横平竖直，灰浆饱满，做到“上跟
线，下跟棱，左右相邻要对平”。采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过
500mm。每砌五皮左右要用靠尺检查墙成垂直度和平整度，随时纠正偏差，严禁事后凿墙。
7、砌筑砂浆应随搅拌随使用，水泥砂浆应在
3h内用完；水泥混合砂浆
应在 4h内用完，不得用过夜砂浆。水平和竖向灰缝厚度应根据空心砖的模 数调整。一般为 8～12mm之间。
8、墙体日砌高度不宜超过 1.8m。雨天不宜超过 1.2m。雨天砌筑时，砂
浆稠度应适当减少，收工时应将砌体顶部覆盖好。
9、外墙转角处应同时砌筑，内外墙砌筑必须斜槎，槎长与高度的比不
得小于 2/3 。
10、预留孔洞和穿墙等均应按设计要求砌筑，不得事后凿墙。墙体抗
震拉结筋的位置，钢筋规格、数量、间距，均应按设计要求留置，不应错
放、漏放。
11、砌筑门窗口时，若先立门窗框，则砌砖应离开门窗框边
3mm左右。
若后塞门窗框，则应按弹好的位置砌筑（一般线宽比门窗实际尺寸大 20mm）。
10～
-
·
12、在砖墙中设有钢筋混凝土构造柱时，在砌筑前应先将构造柱的位
置弹出，并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时与构造柱联结处，砌成马牙
槎，每一马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过
30cm。砖墙与构造柱之间应沿
墙高每 50cm设置 2φ6mm水平拉结钢筋，每边伸入墙内不应少于 1.0m。
（三）、施工注意事项
1、在砌筑过程中，要经常检查校核墙体的轴线和边线，当挂线过长，
应检查是否达到平直通畅一致的要求，以防轴线产生位移。
2、砌筑排砖时，必须将立缝排匀，砌完一步高架子，每隔
2m间距，应
在丁砖立棱处用托线板吊直划线，二步架往上继续吊直弹粉线，由底往上 所用 2/3 砖的长度应使一致；上层分窗口位置时必须同下层窗口保持垂直，
以免墙面出现游丁走缝。
3、立皮数杆要保持标高一致，盘角时要均匀掌握灰缝，砌筑时小线要
拉紧，不得一层线松，一层线紧，以防水平灰缝出现大小不匀。
4、构造柱、圈梁混凝土浇筑要分层进行，振动棒不得直接碰冲墙体，
以免造成砖墙鼓胀。如在振捣时发现砖墙已经鼓胀变形，应随时拆除重砌。
5、砌筑混水墙，应将溢出墙面的灰渍（舌头灰）随时刮尽，刮平顺；
半头砖应分散使用；首层或楼层的第一皮砖砌筑要查对皮数杆的层数及标
高；一砖厚墙砌筑外面要拉线，以防出现墙面沾污、通缝、不平直以及砖
墙错层造成螺旋墙等疵病。
6、构造柱砌筑应注意使构造柱砖墙砌成马牙槎，设置好拉结筋，应从
柱脚开始先退后进；当齿深 120mm时，上口一皮按先进 60mm后，再上一皮进
120mm，以保证混凝土浇灌时上角密实；构造柱内的落地灰、砖渣等杂物应
清理干净，防止夹渣，以免影响构造柱的整体性。
4.5 屋面工程
屋面工程为重要的分部分项工程之一，如何完全保证屋面不渗、不漏，并延长防水层正常使用的年限，仍为本工程的关键之一。
屋面工程施工必须严格按照《屋面工程质量验收规范》（ GB50207—
-
·
2002）施工。
一、施工工艺
1、作业条件：
1) 铺贴防水层的基层表面，应将尘土、杂物清扫干净；表面残留的灰浆硬块及突出部分应清理干净；不得有空鼓、开裂及起砂、脱皮等缺陷。特别注意雨水斗，管道周围的基层清扫清理干净，最好采用打巴冲筋及靠尺工具来控制，确保屋面雨后流水畅通，无积水现象，这一点是保证屋面
不漏水的基本措施之一。
2) 基层表面应保持干燥，含水率应不大于９％；并要平整、牢固，屋 面与突出屋面结构连结处等部位，应做成半径为
100 至 150mm的圆弧或钝
角。
3) 防水层所用的卷材，基层处理剂、着色剂、二甲苯等，均属易燃物品，存放和操作应远离火源，并不得在阴暗潮湿处存放，防止发生意外。
4) 雨期施工基层必须干燥，要控制其含水率，达不到规定要求时，不得进行防水层施工。
2、上人屋面施工工艺流程：钢筋砼结构层→ 20 厚 1∶3 水泥砂浆找平→炉渣混凝土找坡层→挤塑聚苯板→ 20 厚 1∶3 水泥砂浆找平→防水卷材。
3、基层处理、找平层施工：
在做隔热找坡以前，应按屋顶平面图所示坡向用水平仪找坡打巴子，巴子间距取 1.5-1.8m ，并将屋面清扫干净，铲除砼浮渣，浇水润湿，将搅拌好的隔热找坡材料从水落管位置开始，沿坡度向上找坡，直到最高点。在找坡过程中，一定要用靠尺将标高巴子之间坡面刮好，压实拍平，水落管口附近坡度应加大 5%。
4、防水卷材铺贴
（ 1) 根据图纸要求，弹出标准线；
焊接时应待焊枪升温，用干布擦睁焊缝，焊枪平口深入焊缝处，将卷材用热风吹至表面熔融，用压滚压实，观察焊缝边处应有亮色提浆。
-
·
（ 2) 施工时，首先要进行预铺，把卷材自然平铺于放线的基层表面，要求
平整顺直，不得扭曲。
（ 3) 卷材纵向搭接宽度 50mm，并进行适当的剪裁。横向采用对接处理，其上用 200～250mm宽的无复合层 (N 类) 卷材覆盖搭接施焊。；卷材搭接部位焊接面应擦试干净，干燥，搭接宽度不小于 100mm，上下两层卷材的接缝应错开 1/3 部分，卷材幅宽且上下两层卷材不得相互垂直铺贴 . 采用热风焊接，焊接时焊嘴与焊接方向呈 45°角，压辊焊嘴平行并保持大约 5mm的距离，焊接边应有呈亮色熔浆渗出，不应出现漏焊、跳焊、烧焦或焊接不牢现象，焊接时不得
损害非焊接部位的卷材。
（ 4) 铺设防水卷材并焊接，对焊缝进行检测并做好记录；焊机焊接搭接宽
度为 100mm；手持操作焊接搭接宽度为 50mm；
（ 5) 所有焊接接头 T 型接点采用 100×100 的防水卷材做焊接加强处理。需机械固定部位，用电钻钻孔，其间距不大于 80cm，放入塑料胀塞，自攻螺丝加垫片用螺丝刀上紧，不得有松动现象，上面焊圆盖封闭。
(6) 后浇带做加强处理 . 采用满粘法加铺 1 道，两边各余出 0.5m，与两边卷材
搭接。
(7) 立面卷材采用点粘法或条粘法施工。
（8）卷材收头处用金属压条固定，最大钉距不应大于
900mm，用密封膏密
封，水泥砂浆封实。
防水卷材的铺设应平顺 , 不得有下垂 . 绷紧和破损现象 . 经检查确认后方可
进行下道工序的施工。
5、保护层：
保护层应压实平整，排水坡度应符合设计要求。水泥砂浆找平层收水
-
·
后二次压光、充分养护，不得有酥松、起皮现象。
按现行施工规程要求，保护层应按 20mm厚设置。表面应收光，即按砂浆地面作法进行施工。
4.6 脚手架工程
1、扣件式钢管脚手架工艺流程：基础准备→安放垫板→安放底座→竖
立杆并同时安扫地杆→搭设水平杆→设置抛撑→设置剪力撑、斜杆和连墙
件→铺脚手板→搭档脚板和栏杆。
2、该脚手架采用 φ48钢管扣件架，采用双排扣件式钢管脚手架，外脚
手架立杆距一般为 1200mm-1800mm，横距 800mm，离墙面 200mm-400mm，立杆
下加设方木块。
3、脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度高出操作层不宜不大于一步架。
4、脚手架门洞宜采用斜杆平行弦杆桁架结构型式、斜杆与地面的倾角
为45°— 60°。人行通道口应搭设防护棚，棚顶用双层木板铺设，二层之
间距离应大于 600mm。
5、脚手架钢管上满铺脚手竹片，从第二步开始，在脚手架操作层的外
侧应设置栏杆，上栏杆高度宜在 1.1-1.2m ，中栏杆应居中设置，脚手架外
侧面满挂安全网。
6、安全网设置
(1) 主体施工阶段外脚手架的立面自二层开始用聚丙烯密目网全部封
闭，直到屋面以上 1.2m。该网一直保留到外墙装饰等工作结束。
(2) 主体施工阶段在第一步架的高度设水平安全网一道，以后每四层设一道，随施工作业面升高提升。扣件式钢管脚手架搭设及注意事项如下：
(A) 小横杆的间距 1.0m。
(B) 相邻的立杆或大横杆的接头相互错开。
(C) 每面脚手架的两端必须设剪刀撑，中间每隔 10m 设一道剪刀撑，剪刀撑从地面开始设置，每组剪刀撑的两斜杆与地面的夹角约为 60°。
-
·
(D) 设连墙杆。主体连墙杆系在柱子上，装饰装修连墙杆拉在窗口处，
连墙杆的上下间距为三步架的高度，水平间距为 1 个柱距。
(E) 各种杆件相交时伸出的端头均必须大于 100mm，以防扣件滑脱。拧紧扣件螺栓时松紧程度必须适当，以扭矩达 4~5kg·m 为宜。定时检查已搭好的脚手架的扣件松紧程度和连墙杆的可靠程度。脚手架搭设要横平竖直，不变
形，不摇晃。随时校正杆件垂直和水平偏差，脚手架搭设完，经验收 合格后方可投入使用。脚手架拆除时必须由专人负责，拆除脚手架时自上而下逐根拆除逐根往下传递，严禁从高空抛下。高空拆除人员系好安全带，上下专人指挥，每次拆下的钢管和扣件分类堆放，对扣件螺栓逐个检查并注入润滑油。
4.11 砌体工程
进场的砌块要有出厂合格证和检测报告。砌筑砂浆采用混合砂浆和水泥砂浆，施工时应严格按 GB50203-2002 进行。
1、施工操作工艺
(1) 顺序：先头角后墙身，先远后近，先外后里，先下后上。 (2) 砌筑砂浆稠度以 5~7cm为宜；砌筑前铺灰，长度不超过 3~5m。 (3) 砌筑从转角处或定位处开始顺序推进，内外墙同时砌筑，纵横墙交
叉搭接。水平灰缝厚度 15mm，垂直灰缝宽度 20mm。
(4) 每天砌筑高度不应超过 1.5m或一步脚手架高度。每砌完一层楼后，应校核墙体的轴线尺寸和标高，使误差在允许范围以内。
2、质量标准
(1) 砌块的型号、规格、强度等级必须符合施工规范的规定。 (2) 砂浆的品种必须符合设计要求，强度必须符合下列规定：
(A) 同强度等级砂浆各组试块的平均强度不小于 fmk； (B) 任意一组试块的强度不小于 0.75 fmk 。 3、成品保护
(1) 水电和室内设备安装时，应注意保护墙体，不得随意凿洞。
-
·
(2) 雨季期施工应有防雨措施，不得使用湿砌块。
4、施工注意事项
(1) 墙体内应尽量不设脚手眼。
(2) 对墙体表面的平整度和垂直度、灰缝的均匀程度等，应随时检查并
校正所发现的偏差。在砌完每一层楼后，应校核墙体的轴线尺寸和标高。
(3) 砌筑应尽量采用主规格砌块，用反砌法（底面朝上）砌筑，从转角或定位处开始向一侧进行。内外墙同时砌筑，纵横梁交错搭接。上下皮砌块要求对孔、错缝搭砌，个别不能对孔时，允许错孔砌筑，但搭接长度不
应小于砌块长度的 1/3 。
(4) 砌体灰缝应横平竖直，砂浆严实。水平灰缝砂浆饱满度不得低于 90%，竖直灰缝不低于 80%。
(5) 采用“原浆随砌随收缝法”，先勾水平缝，后勾竖向缝。灰缝与砌
块面要平整密实，避免墙面渗水和开裂，以利于墙面装饰。
(6) 墙体拉结筋：采用植筋的方法，钢筋伸长大于等于 1000mm，且不小 于墙长的 1/5 ，砖砌拐角墙和丁字墙内沿高度每 500mm设2 根Ф6、锚入柱内200mm,伸入墙中 700mm,末端弯钩。
(7) 长度大于 5m 的墙，按设计要求在跨中设置钢筋混凝土构造柱。 (8) 接槎不小于 120mm直槎，沿砌体高度方向加设 2Ф6、间距 500mm的 拉结筋，外露长度 500mm，转角处不得留直槎。
(9) 当墙高大于 3~5m 时，按设计要求在墙中间高度设圈梁一道。 (10) 砌体砂浆要随拌随用，砂浆要在拌合后 2h 内用完。 4.12 楼地面工程
1、工艺流程：
2、施工要点
-
·
1）基层表面的砂浆、油污和垃圾应清除干净，用水冲洗、凉干。根据
室内水平基准线，弹出地面标高线，做灰饼。
2）基层浇水湿润，刷素水泥浆 . 随刷随铺 1:3 干硬性水泥砂浆，木抹
子搓毛搓平，平整度不大于 4mm.
3）按大样图每隔 3～5 块砖排出控制线，控缝不大于
出踏步高度和宽度控制线。
2mm，楼梯应弹
4）地砖先浸水 2～3 小时，然后晾干，铺砖时应抹垫水泥砂浆，按控
制线铺贴平整密实。
5）铺完后用木锤边压实边用水平尺找平，拉通线调直缝口，从铺砂浆
到压平拔缝，应连续作业。
6）铺完地砖 2h 后，用 1:1 白水泥勾缝，嵌实压光，用棉纱擦净地面。
7）在踢脚线施工中，应注意踢脚板出墙厚度一致。 8）对于有防水的房间要求在防水施工完毕后，浸水
检查合格后方可进一步施工楼地面。
5～7 天左右，经
9）卫生间的楼地面应低于大厅、走廊， 作楼地面时注意卫生间的地
漏标高设置和排水坡向，将流水方向引到地漏，绝不允许有倒流和积水现 象发生。
4.14 抹灰工程
一、内墙为普通抹灰，需注意以下几点：绘制土建、安装的协调图。如卫生间、屋面等协调图，协调图绘好后进行审批、修改、分发工作，各专业据该图纸安排施工。做好总进度控制计划，水、电安装根据计划合理
-
·
进行穿插作业，注意对成品和半成品进行保护。
1、施工准备
（1）抹灰前，清除基层表面的灰尘、污垢和油渍等，并洒水湿润，满
刷界面剂一道。
（2）在砌体与梁、柱结合处钉挂 300mm宽1.2 ×9 的钢丝网，用射钉
每200mm加铁片固定，挂网应做到平整、牢固。
（3）抹灰用的原材料必须试检合格。
2、操作流程
基层处理→浇水湿润基层→找规矩、做灰饼→设置标筋→阳角做护角
→抹底灰、中灰→抹窗台板、墙裙或踢脚板→罩面→清理。
3、施工要点
（1）找规矩、做灰饼：用一面墙做基准先用方尺规方，在地面上先弹出十字中心线，再按墙面基层的平整度在地面弹出墙角线，随后在距墙阴角100mm处吊垂线并弹出垂直线，再按地上弹出的墙角线往墙上翻引，弹出阴角两面墙上的墙面抹灰层厚度控制线，以此确定标准灰饼厚度。
（2）做灰饼：在墙面距地 1.5m左右的高度，距墙面两边阴角 100-200mm 处各做一 5O×50mm的灰饼（采用材料与抹灰墙面相同），再用线锤以此饼
面挂垂直线，在墙面的上下各补做两个灰饼，灰饼离顶棚及地面距离 200mm 左右。再用钉子钉在左右灰饼两头墙缝里，用小线拴在钉子上拉横线，沿
线每隔 1.5m补做灰饼。
（3）冲筋：在灰饼间抹灰（水平方向）厚度、宽度与灰饼同。上下水平冲筋应在同一垂直面内。阴阳角的水平冲筋应连起来并应互相垂直
（4）护角：护角做在室内的门窗洞口及墙面、柱子的阳角处。护角高度2m，每侧宽度大于 50mm，采用 1：2水泥砂浆抹护角。
（5）抹底灰：待标筋有了一定强度后，洒水湿润墙面，然后在两筋之
间用力抹上底灰，用木抹子压实搓毛。底灰要略低于标筋。
（6）抹中灰：待底灰干至七成后， 即可抹中灰。 抹灰厚度稍高于标筋，再用木杠按标筋刮平，用木抹子搓压，使表面平整密实。
（7）抹面灰：待中灰干至七成后，即可抹面灰。如中灰过干应浇水湿
-
·
润。先在墙面上用钢抹子抹砂浆，再用刮尺刮平，然后再进行抹平。
（8）清理：抹灰完毕，要将落地灰及时清除，打扫干净。
二、柱和顶棚抹灰：由于采用胶合板模板，确保了混凝土面光滑平整，
直接刮腻子刷涂料。施工时注意对基层的检查，修补局部缺陷。
三、抹灰质量要求
一般抹灰的允许偏差和检验方法表
项次 1 2 3 4 5
项目 立面垂直度 表面平整度 阴阳角方正 分格条直线度 墙裙上口直线度
允许偏差（ mm）
4 4 4 4 4
检验方法
用 2m垂直检测尺检查 用 2m靠尺和塞尺检查 直角检测尺检查 拉 5m线，用钢直尺检查
拉 5m线，用钢直尺检查
质量通病及防治措施表
项次
1
质量通病 墙体与门 窗框交接 处抹灰层 空鼓、裂 缝脱落
原因
1、基层清理不干净及墙面浇水不 透，砂浆水份很快被吸收
2、基层平整偏差大，低凹处一次 抹灰层过厚，干缩率大引起空裂 3、门窗框两边塞灰不严，预埋砖 位置不准，数量不足
4、砂浆品种不当，质量差，如砂 子含泥量过大等
防治措施
1、抹灰前应洒水， 砖墙吸水大应浇两遍， 混凝土墙吸水小可少浇一些。 如果底灰干 透了，应在中灰前浇水湿润
2、明显的凹凸部位应分层填抹找平，太 光滑的表面应凿毛
3、不同基层交汇处应钉钢板网，每边搭 接长度＞ 100mm
4、门、窗框与洞口接缝派专人填塞 1、与第 1项次相同
2、砂浆保水性差，可加入适量石灰膏或 外加剂
3、要分层抹灰
4、水泥砂浆、混合砂浆、石灰膏等不能 前后复盖混杂涂抹
2
墙面抹灰 层空鼓、 裂缝
1、基层清理不干净，处理不好， 浇水不透
2、墙面平整度偏差大，次抹灰太 厚
3、砂浆和易性、保水性差，硬化 后粘结强度低
4、各层抹灰层配合比相差太大 5、没有分层抹灰
3
面层起 1、抹完罩面后砂浆未收水，就开 始压光，压光后产生起泡现象 2、底灰太干，未浇水湿润，抹灰 后水份很快被底层吸收，压光时易 出现抹子纹
3、石灰膏熟化时间未按要求进行
1、待砂浆收水后终凝前进行压光
2、底灰太干，应浇水湿润，再薄薄地刷 一层纯水泥浆后进行罩面。 罩面压光时发 现面层太干不易压光时，应洒水后再压 3、严禁使用未熟化好的灰膏
1、施工时把接槎位置留在分格条处或阴 阳角、水落管等处， 并注意操作时避免发
4
外墙抹灰 接槎明
1、墙面没有分格或分格太大， 抹灰留槎位置不当
-
·
显，色泽 不均， 显抹纹
2、没有统一配料，砂浆原材料 不一致
3、基层或底层浇水不均匀，罩 面灰压光操作方法不当
生高低不平、色泽不一等现象
2、为防止有抹纹，室外抹水泥砂浆墙面 应做成毛面， 用木抹子搓毛面时， 要做到 轻重一致， 先以圆圈形搓抹， 然后上下抽 拉，方向要一致， 以免表面出现色泽深浅 不一、起毛纹等问题
4.15 门窗工程
4.13.1 塑钢门窗安装
1、 材料要求：必须具有合格证，现场抽样检验合格。
2、弹安装线根据图纸的洞口中心线和水平标高，在窗洞口的墙体上弹
出窗框安装的位置线。同一层楼标高误差以不超过±
5mm为宜，各洞口中心
线从顶层到底层偏差以不超过 15mm为宜。每个洞口窗框的竖向位置线应垂 直，竖向位置线可以弹窗框的内侧线，也可以弹外侧线，窗框在墙体上的
具体位置按设计弹线。
3、门窗框就位固定安装门窗框前，要检查其平整度，如有变形，应及
时修整。门窗框的尺寸应比洞口的尺寸小
2mm。饰面层在与门窗框垂直相交
处，其交接处应该是饰面层与门窗框的边缘正好吻合。窗框就位时，将其 下端放到水平垫片上，按照弹线的位置，先将门窗框临时用木楔固定，木
楔垫在边横框受力部位，以防框子被挤压变形。待检查立面垂直、左右间
隙、对角线、上下位置等方面符合要求之后，再将窗框上的连接件固定到
主体结构上。
4、连接件固定连接件在主体结构上的固定通常有几种方法：
（1）当洞口系预埋铁件，安装框时，可将连接件焊牢于埋件上。
（2）当门窗洞口为混凝土墙体但未预埋铁件或预留槽口时，其门窗框
上的连接件可用射钉枪射入射钉紧固。
（3）如门窗洞口为砖砌（实心砖）结构，预埋木砖。
（4）组合窗框间立柱上、下端应各嵌入框顶和框底的墙体（或梁）内
25mm以上。转角处的立柱其嵌固长度应在 35mm以上。
5、组合窗框
先进行预拼装，然后先安装通长拼樘料，后安装分段拼樘料，最后安
-
·
装基本窗框。窗框的横向与竖向组合采用套插。搭接应形成曲面组合，搭
接量一般不少于 10mm，以避免因门窗热胀冷缩和建筑物变形而引起的门窗
之间裂缝。缝隙用密封胶条或密封膏密封。连接部位采用不锈钢或镀锌螺
钉。窗框定位后，不得随意撕掉保护胶带或包扎布，以免进行其他施工时
造成铝合金表面损伤。在填嵌缝隙需要撕掉时，切不可用刀等硬物刮撕以
免划伤铝合金表面。
6 、门窗扇的安装
门窗扇的安装，在土建施工基本完成的情况下进行。窗扇安装前要对 窗框的平整度、垂直度进行复查，误差大的及时进行修整。窗扇安装时，
用螺丝刀拧旋边框侧面的滑轮调节螺钉，使滑轮向下横梁槽内回缩，这样
就可托起窗扇，使其顶部插入窗框的上滑槽内，下部滑轮卡在下滑槽的滑
轮轨道上，然后再拧旋滑轮调节螺钉，使滑轮从下横梁外伸，其外伸量通
常以下横梁内的长毛密封条刚好能与窗框下滑面相接触为准，这样，既能
有较好的防尘效果，又能使窗扇在滑轨上移动轻快。窗钩锁的挂钩安装于
窗框的边封凹槽内，挂钩的安装尺寸位置要与窗扇挂钩锁洞的位置相对应，挂钩的钩平面一般可位于锁洞孔中心线处。根据这个对应位置，在窗框边
封凹槽内画线打孔即可。
4.13.2 填缝
窗框与墙体间的缝隙，按设计要求使用聚胺脂现场发泡添塞。并在外表面留出 5~8mm深的槽口，用密封膏填嵌密封。
4.16 乳胶漆工程
4.14.1 内外墙充分干燥后，墙面满刮腻子，打磨平整再喷底漆。室内
天棚和墙面仿瓷涂料：
1、作业条件
（1）抹灰全部完成并经检查合格、充分干燥。
（2）门窗工程全部完成并经检查验收。
（3）高凳和架子准备好。
-
·
（4）水暖管道已试压完成。
2、注意事项：
（1）腻子横竖刮，并注意接槎和收头时腻子要刮净；
（2）腻子磨平磨完后，将浮尘清理干净；
（3）做好样板间，且经过鉴定合格后方可大面积施工；
（4）刮涂料应遵循先顶棚后墙面、先上后下的顺序进行；
（5）涂料应一次进场，保证颜色的一致性。
3、对进货的涂料品种、颜色、数量进行确认，以避免涂装开始后出现
问题。
4.14.2 熟悉涂装产品的施工工艺，选择符合施工要求的涂装工具和正
确的施工方法：
１、清洁 基层上附有的各种杂物，如：尘埃、油脂、锈迹、水泥析白
物等，应采用高压水冲洗、机械器具打磨、化学方法清洗等方法予以彻底
清除。
2、平整 为了确保涂装后的装饰效果，应对基层的破损、洞穴、裂缝、空鼓起壳等状况事先修补，腻子批嵌平整，打磨光滑，阴阳角线条垂直，
基层的平整度应控制在允许的范围内。
3、干燥 基层水份过高，会严重影响工程涂装的质量，涂料施工时基
层含水率应小于 10%，同时应确保各修补处与主体墙体含水率一致，方可进行施工。一般新建的墙面需要养护 3~4周，方可进行腻子批嵌和涂料施工。
4、酸碱度 基层碱性过大，会严重影响涂膜的性能，涂料施工时基层
pH值应小于 10。一般新建的墙面需要养护
3~4周，酸碱度方能符合施工要求。
5、牢固 基层表面应有一定的强度和刚性，其强度和刚性应比涂刷材料高。酥松、起砂、起粉的基层或加气混凝土基层，必须进行增加强度的
表面处理，一般应将其彻底清除，再用乳液型砂浆进行补平。
4.14.3 施工工艺
1、施工工艺：零星找补腻子→满刮腻子→磨砂纸→刮头遍涂料→找补腻子→打磨平整→乳胶漆。
2、施工方法：根据具体涂装效果， 可采用刷、滚、喷等方法进行施工，
-
·
一般采用滚涂施工即可。
（1）涂装体系（按喷涂方法），底涂 使用乳胶漆底漆，加 10~20%水进行稀释，充分搅拌后进行施工，滚涂一道即可。要求涂布均匀，不遗漏。
施工后与下一道施工间隔时间不少于 12小时（室外， 25℃）。中涂 使用乳胶漆，一般加 5~10%水稀释，充分搅拌后进行施工，滚涂一道即可。要求涂布均匀，不流挂，不漏涂。施工后与下一道工序施工间隔不少于 4小时（室外，25℃）。面涂使用乳胶漆 （亚光油性外墙漆） ，一般加 5~10%水稀释（或不稀释），充分搅拌后进行施工，滚涂一道即可。要求涂布均匀，不流挂，不漏涂。
（2）理论涂刷面积：理论涂刷面积约为 4m2/l （两道），实际涂刷面积与理论涂刷面积有一定差异，应视基面具体情况而定。
4.12.4 注意事项
1、本产品施工温度为 5~35℃，环境湿度应小于 75%，并避免在雨、 雪、
雾、大风的天气中施工。
2、当涂装基面颜色过深，涂料颜色过浅，应增加涂刷面漆的次数。
3、雨前十二小时，雨后二十四小时不宜进行施工，施工结束后
8 小时
内应避免雨淋或外力损伤等。
4、为保持工具清洁，请使用后立即用水清洗。
5、本品应放置于干燥、阴凉无冻处。
6、采用绿色环保型产品，无挥发，不燃烧，属非危险品。
4.17 块料墙面
4.15.1 施工组织
第一阶段分别为基层处理找平、找方、找垂直——第二阶段打底、养
护、弹线——第三阶段贴砖、玻璃安装、清理验收。
4.15.2 施工机具
砂浆搅拌机，工割机、抹灰铁板、抹子、水平尺、角尺茅草刷、棉纱、
勾缝拖条、皮数杆。
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·
4.15.3 工艺流程
基层处理——贴饼吊直、套方、找规矩——面层砂浆——弹线分格—
—选砖、浸砖——排砖——镶贴面砖——面砖勾缝擦缝——验收。
4.15.4 施工要点
1、认真做好材料准备工作，粘贴前派专人对面砖进行挑选，凡有缺损
或颜色不匀的都剔除。水泥宜用
P32.5 的普通硅酸盐水泥（大厂水泥）。
2、基层表面上的杂质、油污应清除干净，光滑的基层要凿毛，找平层
砂浆内掺入 3—5%的801胶或用防水砂浆，以提高外墙防雨水渗透性能。抹
找平层时要浇水湿润，特别是暑期水要浇足，否则找平层的砂浆会疏松脱
壳。对墙面脚手架、孔洞、水电管线、门窗樘与墙的间隙等应提前用细石
混凝土和水泥砂浆分层补平。
3、根据设计要求，统一弹线分格，进行面砖镶贴预排，要求横缝与璇
脸或窗台一平，阳角窗口都是整砖，并在底子灰上弹出垂直线。
4、对突出墙面的如窗台、腰线阳角及滴水线砖要特别注意，下面面砖
要往下突出 3MM左右，顶面面砖要留流水坡度。
5、面砖使用前先在清水中浸泡一夜后阴干备用， 基层抹灰完后 1—2日，
再行粘贴。粘贴时，在面砖背后用小铲轻轻敲击，使之与基层粘贴牢固，
并用靠尺随时找平找方。勾缝宽度和深度应均匀一致，线条顺直，色浆的
颜色应一致。勾缝完毕即用毛巾浸水将面砖擦干净，所有污物及时清扫，保证墙面清洁美观。
6、工程完工后，应加强养护。同时用清洗液清洗表面，并随时用水冲
洗干净。
7、滴水线（槽）：檐口、雨棚、阳台、窗楣线、窗台线、突出墙面的腰线底面，应做做滴水线（槽）槽的深度和宽度及滴水线的鹰嘴高度均不
应小于 10MM，并应整齐一致。光滑整齐。
4.18 水电安装工程
一、给排水工程
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·
给排水工程，在土建基础、主体施工期间，应密切配合土建专业预留预
埋，主体断水、墙体砌筑完，即可进入安装。
（一）施工顺序
1、先主管后支管，先立管后横管。
2、管道交叉时，小管让大管，压力管让无压管。
3、管道施工工艺顺序：预埋、预留→支托吊架→下料→系统预安装→系
统安装→试压（灌水）→清洗、消毒。
（二）预留、预埋
1、管道穿越楼板，设置钢套管，套管高出地面
50mm，穿越管道前端设固
定支架。套管内径＝ De+ 40mm。
2、管道穿越墙壁时，设 UPPVC套管，套管内径＝ De+ 50mm。
（三）支托吊架安装
1、钢管与 UPVC立管每层设一个固定支架，膨胀螺栓固定。
3、室内分支管埋入墙内，在其三通及
90度弯头处设固定卡箍。
（四）管道预安装
按图纸与现场实际进行下料、组合，进行预安装。
（五）安装
按顺序将预安装的管件、管道拆下，逐个用热熔器进行溶接。
（六）试压
1、给水系统（ PP－R管）试压时，将所有设备及用水龙头断开，向系统
内灌满水，并排除管内空气，用手压泵升至
1.0Mpa，稳压 2小时，无渗漏为
合格。
2、消防系统试压时，灌满水并排除空气后，用水压机升压至 2.0Mpa，稳压1小时，无渗漏为合格。
3、生活污水、生活废水（ UPVC管）进行立横管灌满水，无渗漏为合格。
（七）清洗、消毒
给水系统试压合格后均应进行全系统清洗、消毒，水质采用生活给水，从下向上逐层打开配水点龙头，放水冲洗，无污物杂质，且放水时间在一
分钟以上。给水系统，用氯化钙浸泡一昼夜，进行消毒，最后用水清洗。
-
·
二、卫生器具安装
卫生器具的陶瓷件与支架接触应平衡妥贴，必要时应加软垫。如陶瓷直接用螺栓或膨胀螺栓固定在墙上时，螺栓应加软垫圈，拧紧螺栓不得用力过猛，以免陶瓷破裂。管道或附件与卫生器具的陶瓷件连接处，应垫以胶皮、油灰等填料。
固定洗脸盆、洗涤盆等排水口接头，应通过旋转螺母来实现，不得强行旋转落水口。落水口应与盆底平，略低于盆底约 2mm。
地漏应安装在地面的最低处，其篦子顶面应低于设置处地面 5mm。总之，卫生器具安装的共同要求，就是平、稳、准、牢、不漏，使用方
便，性能良好。
平：就是同一房间同种器具上边缘要水平。
稳：就是器具安装后无摆动现象。
牢：就是安装牢固，无脱落松动现象。
准：就是卫生器具平面位置和高度尺寸正确，特别是同类器具要整齐美观。
不漏：即卫生器具上、下水管连接必须严密不漏。
使用方便：就是阀门、水嘴使用灵活，管内畅通；卫生器具的排水应设置存水弯，阻止下水道中的污浊气体返回室内。三、电气工程
（一）主要施工顺序：
先地下、后地上，安装工程力求做到与土建施工配合，合理交叉，认
真做好各项预留预埋。
（二）主要施工技术措施：
1、电气工程施工
根据本次招标书确定之范围以及本工程的施工特点，电气按以下工序
组织施工：预留、预埋期→安装施工期→调整试验期
电气施工工艺流程为：
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施 工 准 备
预 留 预 埋
电气配管
线路敷设
电 缆 敷 设
配 电 设 备 安 装
灯具安装
调
试
2、预留预埋期：
（1）电气配管预留预埋施工
电气暗配预埋管主要采用阻燃
PVC管在砼墙、梁、板中暗敷。
电气配管预留预埋施工工艺：
施工准备—→材料入场报验—→灯盒、转线盒定位固定—→管路连接
—→管路固定—→管路守护—→管路清理
1）PVC塑料管暗配用过程控制施工方法如下 :
a. 定位：以设计图为依据，尽量减少管路弯曲次数，同时考虑风管、
管道等的影响，对确不能避让的线盒按图或及时与设计、业主及监理取得
联系协商解决。对成排的线盒，采用拉广线的方法定位， 并于定位处作“十” 字标记。体内的线盒标高按设计，其水平方向距门、角之距离应大于
100
毫米，同楼层同一位置的线盒距门、角距离应一致。剪力墙上预埋的线盒
应紧贴模板，线管贴底层钢筋，一次配管就位。砼墙内的线盒处预留泡沫
块，配电箱、嵌入式灯具，线槽穿墙处应预留木箱，待作二次安装。暗管
与明管的连接处，应预埋接线盒 .
b. 测量尺寸及下料：线盒定位后， 根据管路走向和测量尺寸进行下料。
PVC管用专用剪刀切割或用细齿锯弓切割， 并用锉刀打磨管口。 预埋木箱尺
-
·
寸比安装尺寸放大 100mm,用厚为 20mm的木板制作，内撑木条。线盒预留泡
沫块宽度放宽 10mm，高度放高 150mm，安装箱体时缝隙用水泥沙浆填实。
c. 管路敷设：墙上暗配管，随砌体砌筑配在墙内，往上进入吊顶的配管，上端变成 90 度进入吊顶。现浇砼内配管，将其敷设在钢筋两层之内，并与钢筋之间用扎丝绑扎固定，保护层须达规范要求。线盒中心对准“十”字标记的中心，直接用方钉固定在模板上。线管弯成“乙”字弯进盒，保证管进盒顺直。线盒在固定前用废纸或竹芯等物塞好，用粘胶带包好，并正对模板圈
以红丹标记，便于折模后查找。管路敷设时，应视管路长短情
况按规范要求加设中间接线盒。配管弯曲时采用穿引弹簧弯管弯曲 , （直径大于 32mm的管子弯管时应用热弯法施工）以防弯曲部位截面变小，并注意
暗埋线管其弯曲半径不小于管外径的
10 倍，特殊情况下不小于 6 倍， PVC
管的连接套管用专用胶水粘接。
d. 管路的护理与清理。 敷设好的管路和线盒，在浇砼时应派专人守护；拆模后，应立即将管路的管口和线盒找出，并穿入 16#元丝，发现有堵塞情况，作好记录并及时处理，管路检查清理后，将管口、接线盒封闭严密，
此防异物入管。
2）PVC塑料管暗配施工
暗配管施工中，在不同部位应采用相应的施工方法，其具体方法如下
:
① PVC硬质塑料管在砼墙、柱中暗配的安装方法：
②在现浇砼板暗配方法： ③过梁配管施工方法：
3）灯头盒、开关插座盒在预埋或安装时，应使之在一条直线上，能保
证后期安装的灯具、开关、插座标高一致。
3、安装施工期
安装施工期的主要内容有：管内穿线、电缆敷设、低压电气设备安装、
照明及控制器具、配电设备安装等。
（ 1）管内穿线：
管道清扫—→放线—→穿线—→绝缘测试
在管内穿线前 , 应清扫所有的预埋电线管路 ( 此应在土建的抹灰及地面
-
·
工作结束后进行 ), 在清理完毕后的管路内穿上引线 ( 元丝 ) 。利用已穿好的引线绑住线的一端 , 通过引线往另一端拉 , 拉出线头 , 按规定留足余量即可去掉多余的线 , 如此往复搞好每一道管线的穿线工作。穿好后紧随压接连接 , 剥削的芯线长度应与压接帽套管深度配合。接线完毕后 , 将线头卷放在接线盒内 , 并在盒内塞入废报纸等物进行成品保护。但必须注意几方面问题：其
一 , 应检查穿入管内的导线是否完整无缺 , 其额定电压不应低于 500V, 导线截面是否与设计相吻合 . 其二 , 选用的压线帽规格应与所配线相吻合 , 以芯线塞满接线孔为宜 , 当连接导线根较少时 , 用断芯填充 , 其线头不复外露。其三，穿线时 , 应严格按规范要求进行分色施工 , 从低压配电室出来之配线应按：“ L1- 黄色 ,L2- 绿色 ,L3- 红色， N-蓝色 ,PE- 黄绿双色”的颜色从头至尾穿放 , 并保证颜色的统一性 , 此便施工接线和日后维修。以上工作完成后 , 应会同甲方监理进行线路的绝缘测试工作 , 将测定合格后的线间 , 相间绝缘阻值及时作好记录并填写中间验收资料 , 一并完善签字手续、存档。绝缘测试后应及时进行试亮工作 , 检查回路中有无断路现象 , 若发现应立即撤换。
（ 2）电缆敷设
本工程电缆敷设主要穿钢管保护敷设。电缆直接埋设施工前应按不交 叉的原则拟定排列和布放顺序 , 并核对电缆规格、型号应与设计是否相同。敷设好的电缆在起端、分支处以及中途每隔 30m处, 均应有电缆的标记。电
缆头从开始切剥到制作完毕必须连续一次性完成。包扎应密实饱满 , 然后压接好铜接线端子。
电缆敷施前，由现场主要技术负责人负责统一指挥，并复查安装方案是否符合技术要求后作统一布置，主管安全员、质量员必须到位监控，必要时邀请生产厂家负责人员到场指导，待各方条件具备后，由主要技术责任人统一指挥，做到有序地合理地进行施工。
所有电缆敷设完毕后，应在起点、转弯、终点处标明回路编号及电缆规格，以便今后变配电设备的施工和维修。
-
·
（ 3）低压电气设备安装
施工工序按下图：开箱检查—→测试—→就位—→划线—→钻孔—→ 固定箱体—→配线—→接地—→试电
堪入式暗装配电箱 , 应在土建施工时 , 根据箱体尺寸 , 作好预留孔洞工作，其安参见右下图；竖井中明装配电箱于砼墙（柱上用 L40×4 角钢作支架）利用膨胀螺栓固定 , 其作法详见下左图。 施工中要求背板紧贴墙面安装 , 箱门开启灵活 , 箱体的垂直偏差不大于 1.5mm。配管须从上方经敲落孔进出 , 若无多孔时 , 采用机械开孔 , 严禁采用气割 , 此免破坏箱体 , 进入箱之钢管采用锁紧螺母连接箱体，接地采用焊于箱体的接地螺栓用铜芯与之连接。
配电箱的安装注意事项：
①暗装配电箱在土建施工砌体前应向配电箱的生产厂家落实配电箱体的外形尺寸，以便保证预留孔洞大小的准确性；
②暗装配电箱在土建抹灰施工前只能安装其箱体，
不得安装箱内元件；
③配电箱安装前应先测试其绝缘电阻是否满足规范要求； ④箱体接地良好可靠；
⑤箱内导线连接牢固正确，排列整齐，相色标识正确；
⑥箱内引出导线正确且标识清楚无误；
⑦箱体油漆完好无损、无污染，安装高度正确，垂直度满足规范要求，
美观大方。
（ 4）灯具及电器安装
本工程照明器具有：各规格荧光灯、吸顶灯、疏散指示灯、应急指示 灯、安全出口灯以及开关插座等。灯具、开关、插座应按设计标高和安装方式，配合装饰采用相应的施工方法。
灯具安装工序为：
灯具检测—→灯具固定—→绝缘测试—→试亮
在土建天棚和地面基本完工后开始灯具安装。成排的灯具应拉线定位
-
·
安装 , 其灯具及电器安装高度按设计要求施工；插座按左零右火上
PE 线接
点的顺序接线 , 安好后逐次检查是否正确。
无天棚处的灯具固定，当重量小于
3 公斤时采用塑料锚塞固定；当重
量大于 3 公斤时采用金属膨胀螺栓固定。在有天棚处应密切配合土建吊天 棚的施工，根据灯具尺寸作好灯具的预留孔洞工作。
各型号开关、插座安装时，其位置、标高应符合设计要求，接线正确，
达到设计的使用功能，安装完后应做试电和相位测试工作。
4、调整试验期
根据本工程的安装范围 , 需调试的内容有送配电系统的调试、 电缆的绝
缘和耐压试验、电动机的调试以及防雷接地系统的测试等。各系统调试均
应在系统回路和设备安装完毕后进行。
a. 低压回路的送配电系统调试。 首先给系统进行绝缘测试和耐压测试，
合格后再行供电 , 让被调试的系统在无负荷下运行
, 检查此系统的一次回路
和二次控制回路工作是否正常 , 系统中有无短路、断路等现象。若无异常情 况发生 , 即可进行带负荷的试验 , 负荷试验应分段逐级对该系统控制的设备
进行测试 , 在满负荷进行的情况下 , 观察回路中的短路保护、过电压保护以
及失压保护元件的工作情况，对各个元件的工作参数值进行认真测量并作
好记录。对不符合设计要求的参数而误动作的
, 应根据产品本身的性能进行
调整。测试时请现场监理和业主的现场代表到场参加，并及时办理中间验 收手续。
b. 在电动机的调试中 , 应对连接电机的电缆 , 一、二次控制回路以及电机的空载与负载运行情况进行测试，应用兆欧表对工作电缆的绝缘电阻进
行测定 , 检查电缆有无破损；检查控制回路中的元件动作是否正确
, 用测速
器分别测定电机的转速 , 配合设备厂家对电机的起动制动进行测定调整。
c. 防雷系统安装好后 , 应用地阻仪测定整个系统的接地电阻 , 测定值定应不大于 1Ω, 因地质情况达不到设计规定值 , 应于设计院和监理以及业主
联系，商讨其处理措施，如在建筑物周边增设人工接地极等方法。
d. 应急照明系统的调试。应急照明的调试主要包括两个方面，其一是
-
·
有蓄电池灯具的调试；其二是整个应急照明系统的调试。有蓄电池灯具的
调试主要调试内容是灯具的充放电试验，充放电的次数不应小于 3 次，合格后才能方能投入运行，同时还应检测其应急灯具的照度是否满足规范要求。应急系统的调试主要是测试整个系统的运行情况是否满足设计要求。
4.19 消防系统工程
4.19.1 消火栓系统 4.19.1.1
材料组织
系统使用的材料及组件，均应符合消防施工规范要求，并具有出厂合格证。具体要求如下：材质、规格、型号符合甲方和规范要求；尺寸偏差符合现行的部颁标准要求；管材表面无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷；箱体表面平整度高，无划伤、皱纹等缺陷；各种非金属密封垫片应质地柔韧，无老化变质或分层现象等缺陷。
4.19.1.2 管道安装
该工程管道除栓头连接处采用丝接外，其余位置均采用焊接连接，其具体要求如下：焊工应取得从业资格证；管道焊接接头的坡口型式、尺寸及组件的选用，均需考虑保证焊接质量和减少焊接变形，并防止焊料进入
管子内壁；焊接弯头的周长偏差不超过± 4mm，端面与中心线的垂直偏差不大于管材外径的 1%，且不大于 3mm；焊接完毕，应清除管道上溶渣及其它焊接残留杂质，并应对接缝进行外观检查，不允许焊接缝表面有裂缝、气孔、夹渣、溶合性飞溅、咬边、凹陷、接头坡口错位等。
4.19.1.3 管道吹扫
管道安装好后需进行吹扫，管道吹扫采用压缩空气作业，必须吹扫干
-
·
净。
4.19.1.4 管道试压
管网成型后需进行强度和严密性试验 , 强度试压为 1.0Mpa, 严密性试压
为 0.5 Mpa, 持续时间均不得少于 30 分钟，压力降不得大于 0.05 Mpa 。
4.19.1.5 管道防腐
管道安装好后刷银粉漆两道进行防腐处理。
4.19.1.6 消火栓及箱体安装
15mm— 25mm；消火
本工程所有消火栓箱全部采用安装，箱体露出墙面
栓箱安装必须保证横平竖直，美观大方；消火栓安装高度为栓口距地
1.1
—1.2m，距箱底 0.1 — 0.15m ；消火栓必须垂直安装，栓口朝外；室外消火栓安装亦必须按规范要求执行，保证栓口高度，同时还要确定安装的最佳醒目和用水位置。
4.19 附属工程 一、挡土墙施工
片石混凝土挡墙采用钢模板施工，控制片石掺量不超过
20%。
施工放样，开挖挡土墙基坑并进行检验，基底承载力达不到要求的采
取夯实或换填的方法加以处理。
基底检验合格后即开始立模，模板采用钢模板。模板必须具有足够的
强度、刚度和稳定性，经检验合格后从基底开始分层浇筑混凝土和摆放强
度符合要求的片石 , 并振捣密实。片石的最大尺寸，不超过填放石块处结构
最小尺寸的 1/4 ，石块的最小尺寸不小于 15cm。片石掺入量不超过 20%。
-
·
石块在填放前用水冲刷干净，但不得淋洒水泥浆或黏附其他污物。石
块均匀分布、安放稳妥，片石间的净距不小于
15cm；片石与模板的间距不
小于 25cm。
在最上层片石的顶面应覆盖不少于 25cm 的混凝土层。片石混凝土挡土墙连续浇筑，当不连续浇筑时，按混凝土有关规定施工。
浇筑完成 12 小时后开始按规范要求进行养护。
片石混凝土浇筑时， 按设计
要求设置伸缩缝、沉降缝和泄水孔
二、地面停车场施工
（一）路床碾压
1、 施工放样：开工前，先进行导线、中线、水准点的复测，根据现场情况增设必要的导线点、水准点，同时复核设计横断面。测量成果经监理工程师核准后，再按图纸放出路基中线、坡脚、边沟等位置。
2、 基底处理：根据现场实际情况按设计及技术规范要求对基底进行
认真处理。对路基基地范围内的垃圾、障碍物以及原地面以下 100～300mm内的草皮、农作物根系和表土要予以清除。
3、 基底清理完后进行原地面压实，一般地段原地面压实度不得小于
90%，零填挖路床顶面以下 0～400mm范围内的压实度不得小于 96%。基底 土质达不到压实标准，要采取换填或改良土等措施，并压实至规定的压实
度。
4、摊铺：摊铺采用推土机初平，平地机精平，使平面无显著的局部凹
凸。
平整时先两侧后中间，中间稍高，形成向两侧的横向排水坡；初平时
-
·
用水平仪检测控制每层厚度。摊铺时从路基最低处开始分层平行摊铺，松
铺层的厚度按路堤试验段确定的数据进行。一般土方最大松铺厚度不大于
300mm，最小为 100mm。
每层填土每侧应超出路基设计宽度
300mm，以利于压实机械作业， 保证
完工后的路堤边缘有足够的压实度。
5、 碾压：上料摊铺平整后即开始碾压。机械碾压依照试验段确定的压实 参数和压实机械型号，控制压实的遍数和速度；碾压时按先两侧后中间，
先慢后快，先静压后振压的施工操作程序进行； 碾压轮迹重叠不少于 40cm，
各区段纵向搭接长度不少于
2m，做到无漏压，无死角，保证压实均匀。填
层接近路基设计标高时，加强测量工作，以保证完工后的路基顶面宽度、 高程、平整度符合设计及规范要求。
（二）碎石基层
1、验收下承层，恢复线路中线，每 设指示桩。
10m 左右设一中桩，并在两侧路肩外
2、在验收合格的路床上铺碎石料，由专人指挥自卸车按要求均匀卸料。
3、按一层的松铺厚度， 用平地机将级配碎石料均匀的摊铺在规定的宽度上， 表面平整，并有一定的路拱。
4、碾压采用振动压路机碾压，碾压过程中，每次轮迹重叠二分之一轮宽， 碾压成型后，少量洒水，再碾压
1 至 2 遍。
5、质量控制：每施工 1000m2，在已完成的路段上随机取样一次，进行集
料筛分、塑性指数等试验，按规定频率和方法进行各项目的实测和外观鉴
定。
将已压成的表面填料，标示出超高点，用平地机平整达到施工控制的高程
-
·
和符合要求的路拱或横坡。初压终了时，测量高程、路拱和纵坡，再次用平地机精平到完全符合设计要求。
终压时，先少量洒水，再用振动压路机碾压
1 至 2 遍。
（三）粗砂垫层
待碎石基层摊铺合格后，即可摊铺粗砂，并修平。
（四）混凝土面层
一、施工顺序：
测量定线→模板安装→砼搅拌、运输→摊铺→混凝土拉毛→切缝→养护→灌缝。
二、施工方法：
砼施工采用“贴边法”进行作业。先施工纵向中间板带，然后再贴边分两侧进行施工。
1、模板
该工程水泥砼路面施工侧模，必须全部采用定型钢模板。侧模的固定全部采用铁橛（或钢筋头）打入基层的方法，打入时，模板内侧铁橛必须紧靠模板，间隙可用木板嵌紧，严禁使用碎石子塞垫，以防掉落；侧模与基层间的空隙，必须采用木块垫平，并支立牢固，防止砼振捣时模板下沉而影响砼板厚度的均匀一致。侧模支好后，必须选用废机油等，在模内侧均匀一薄层，以方便脱模。
2、砼摊铺
砼拌合料摊铺时，必须按先模板边缘、板角、接缝等处的顺序进行；粗骨料过于集中的部位，必须将其分散到质量均匀的砼拌合料中去；用铁锹铲运砼拌合料时，必须采用“扣锹”的方法。
-
·
3、振捣
砼的振捣主要依靠插入式振捣器，辅以平板式振捣器。砼摊铺找平后，
先用插入式振捣器沿砼板四周满振
1～2 遍，再采用“行列式”振捣法在板
内全幅满振一遍 （须注意：插入振捣器的作用范围一般仅有 30～40 厘米）。
然后采用平板振捣器全幅满振三遍以上，直至板面泛出砂浆为止，砼振实
以后，用振梁沿模板顶面行走
2～3 遍，进行板面振实整平，最后再用滚洞
沿板面纵向滚压揉浆找平。
4、成活
（1）砼振捣找平后， 先将真空吸水胶垫铺盖在砼板面上， 连接好吸水导管，然后开动真空吸水泵，把砼板中的拌和水吸出。真空吸水过程，必须严格
控制好吸水时间，并做好吸水量记录。真空吸水工艺完成后，即可开始进行做面施工。做面施工的各工序，必须在砼终凝前全部完成。
（2）抹面：第一遍采用抹光机抹光，并必须随机进行板面平整度的检查；紧接着采用电机抹子，辅以手工铁抹进行第二遍的抹光，抹至表面整均匀一致为止；第三遍抹光在拉毛前进行，与第二遍的间距时间，应视气候情况严格掌握，抹面时，操作人员必须在架设的“横跳”上进行作业，采用手工铁抹子精细压光，消灭砂眼。
（3）压纹：采用专用钢制压纹滚轮进行板面压纹，压纹时，必须设置压纹滚轮导向杆，用力、轮速应均匀一致，无重压和脱皮等现象。
5、切缝
该工程水泥砼路面施工一律采用路面砼切缝专用机进行切缝，并选用厚 5 毫米的切缝刀片，切缝深度设计要求为 1/3h。
6、养生
-
·
该工程水泥砼面层成活后的养护作业，必须分为初期养护和后期养护。
初期养护为水泥砼成活后至板面可以上人而无明显脚印为止，采用塑料薄
膜三角罩进行遮盖的喷水养护法，以防风吹，日光直射和雨淋。后期养护
采用麻袋（或草袋）“鱼鳞式”覆盖的洒水养护法。
第五章 质量管理体系与措施
5.1 主体施工质量控制
主体施工是单位工程重要施工部， 也是工程施工质量的重点和关键； 为保证主体施工质量，我公司将采取行之有效的质量控制措施，运用到主体施工的全过程，为整个工程质量目标打下坚实的基础。
5.1.1 质量管理机构及相关质量体系
根据本工程的规模、性质具体要求。建立以公司经理、总工程师为首的
质量保证体系、工程质量监督保证体系及施工质量检验体系，所有部门行
之有效，相互联系，排除人、机、料、法、环、检测等六大因素，对工程
质量的影响，保证工程质量，建立与本工程相适应的、《工程质量监督保
证体系》、《施工质量检查体系》。
-
·
1、建立健全施工质量保证体系
图 4-1 质量保证体系框图
确定工程 质量目标
质量
交底
分项
施工
抽
检 自 检
评 定
合
格
签证归档
进行下道
工序
不合格
查找原因，停工处理
2、建立主体施工质量保证体系，建全施工现场人员岗位责任制，充分发挥各级人员的积极性，切实作好岗位本职工作，使施工质量达到现行施
工规范的要求，并且在规范质量的前提下不断提高，从而形成质量的突破，
以至达到新的质量水平。
3、项目主要人员质量岗位责任制建立：
建立项目经理质量岗位责任制；
建立施工工长质量责任制；
建立质量员岗位责任制；
建立材料员岗位责任制；
建立技术负责人质量岗位责任制；
建立班组长质量岗位责任制；
-
·
建立施工现场成立质量管理小组；
岗位责任内容明确具体，使责任人时刻把握住“质量第一、预防为主”
的方针。
现场成立项目经理为组长，技术负责人为副组长的质量管理小组，组
员包括工长、材料员、试验员、资料员、测量员等到。
质量管理小组定期开展质量管理活动，组织相关人员进行质量学习、
检查、讨论，对有争议性质量问题及时上报公司工程部或查阅相关技术资
料，以解决难题。
5.1.2 坚持质量“三检”制度
施工班组和个人都必须严格进行“三检”检查，任何不符合标准要求
的产品不能进入下道工序，且当日产品当日检查。严格作好“三按”、
控”的原则施工作业，“三按”是：按图纸、按工艺、按标准施工作业。
“一控”是：控制质量。
1、施工过程控制程序
针对本工程的个体情况充分明确本工程关键过程控制内容、技术复核的主要内容，由此确定针对性的施工质量控制方法：
（ 1）关键过程控制内容和方法
关键过程——指难度大、质量易波动、对整个工程质量影响较大的过 程。针对本招标工程的个体情况，其关键过程施工内容如下表中所列，其中关键过程控制内容和控制方法详见下表中细则：
-
“一
·
关键过程主要内容
序号
关键过程
控制内容 控制方法
设控制点，测量抄测有资
建筑物定位、标高、垂直主度控制
料，必须有包括业主、 监理在 内的互相验证
材料的符合性、查骨料的符号性、 按设计要求配料、计量。
配试按规定搅拌后随机取样， 做试块，填写试验报告。
按操作规程进行作业，防止漏振、
设监证点，实行旁站。
1
测量定位
设控制点，有关项须验证，
混凝土试
2
配
普通混凝
3
土浇筑 过振、做好施工缝的作业。
已完工程在被隐蔽或覆盖进入下一
设停止点，监理、质监等 部门没有一致认可之前不得 隐蔽。
设停止点，工艺考评不合
4
隐蔽验收 道工序之前要作验查，合格后才能进入 下一道工序。
各种工艺评定试桩、做样板墙、样
5
工艺考评
板间等。
本工程为预制构件必须完好，板安
格者不得投入正式施工， 必要 时监证。
分层进行验收，由现场质 检员进行检验，并作好记录。
6
构件安装 装时位置正确并要座浆。板间按图纸要 求设好拉结钢筋
防水材料合格证、防水工合格证、
材料复验；设控制点，关
7
屋面施工
防水工艺及方法、 关键部位的处理方法。
键部位实施旁站；做闭水试 验；落实成品保护措施。
2、技术复核
由项目技术负责人组织，责任管理技术人员、质量员和班组负责人参
加，必要时邀请建设（监理）单位和相关人员参加，责任技术人员填写技
术复核记录，参加复核和各方签字认可。针对本工程的个体情况明确需要
技术复核的内容如下表：
-
·
序
复核项目
号
结 构 用 原 材
结构用主要原材料、半成品、成品、构件等
料、半成品、成 项目技术负责人的品种、规格、数量、材质或质量 品、构件
复核内容
复核人
1
2
建筑物位置 测量定位轴线
位置、规格尺寸、标高，轴线以及洞孔、埋
项目技术负责人
3
基础工程
项目技术负责人
件的位置、规格及数量。
放样检查 楼层放线
放样图、尺寸、比例。
建筑垂直度、轴线、楼层标高、尺寸
墙轴线、砂浆配合比以及预留孔洞预埋件的
砌体工程
4 5
质检员
6
位置、规格和数量
施
几何尺寸、 轴线、标高、 预埋件、 预留孔洞、
模板支立
止水带设置
标高、坡度、等到设置
变电、配电位置，关电方向等。 留设位置、接搓处理。
工
7
员
8 9 10
管道工程 电气工程 混凝土施工缝
项目技术负责人
5.1.3
材料质量的保证
1、所有甲、乙双方采购的材料设备，都要满足设计和规范的要求，并
提供产品合格证明及检验材料。故在各种材料进场时，一定要求供应商随
货提供产品的合格证或质量证明书，同时对钢材、水泥等及时做复试和分
析报告，只有当复试报告、分析报告等全部合格后方能允许用于施工，无论是甲供还是自购材料，如不合格，坚决退货，不得在施工现场出现。
2、为保证材料质量，要求材料管理部门严格按照我公司有关文件、国
家、省、市有关文件精神执行。对采购的原材料构（配）件半成品等，均
要建立完善的验收及送检制度，杜绝不合格材料进入现场，更不允许无合格证的材料用于施工。
3、进场的原材料、各种设备的采购供应，严格执行采购程序；实行材
-
·
料供应“四验”（即验品种、验规格、验质量、验数量）、“三把关”（材
料人员把关、技术人员把关、施工操作者把关）制度；确保只有检验合格
的原材料才能进入下一道工序，给提高工程质量打下一个良好的基础。建
立有监理见证抽检试验制度。所有材料的检验和试验必须有监理见证，严
把材料的质量关。
5.1.4
施工班组操作质量的保证
施工操作人员是工程质量的直接责任者， 故从施工操作人员自身的素质
以及他们的管理均要有严格的要求，对操作人员加强质量意识的同时，加
强管理，以确保操作过程中的质量要求。
1、对每一个进入本项目的施工人员，均要求达到一定的技术等级，具
有相应的操作技能，特殊工种必须持证上岗。对每个进场的劳动力进行考
核。同时，在施工中进行考核对不合格的施工人员坚决退场，以保证操作
者本身具有合格的技术素质。
2、施工队伍进场执行入场教育制度。安检、持检人员和施工技术人员
必须对工人分别进行安全管理制度教育、质量意识教育和操作技能的教育，提高工人的质量意识，自觉按操作规程进行操作，在质量控制上加强其自
觉性。
3、施工管理人员、特别是工长及持检人员，应随时对操作人员所施工
的内容、过程进行检查，在现场为工人解决施工难点，进行质量标准的测试，随时指出达不到质量要求的部位，要求操作者整改。
4、加强岗位培训，对一些高、难、新技术的岗位施工人员由熟练工人
带培，进行岗位技术训练。
5、指定专人管理，随施工、随检查、随指导，发现问题及时纠正。
6、保持队伍相对稳定，从生活上关心帮助，解决工人的后顾之忧。
7、实行优质优价，调动工人创优质名牌的积极性，促进工程质量的提
高。
5.1.5 分项质量控制措施
分项工程的施工质量是工程质量的重要保证， 为此我公司从主要分部分
项工程质量进行控制。
-
·
1、模板工程质量保证技术措施
（ 1）支模前要熟悉图纸，明确各构件几何尺寸，轴线和标高。模板
使用前必须清理干净，模板表面采用机械校正平整；
（ 2）模板拼后拉通线校正，防止侧模里出外进，拼缝严密，不漏浆；
拆模时不得死撬硬砸，按先装后拆，后装先拆，拆除后分型号堆码；梁模
板高度大于 600 时应加 2mm厚，高度大于 800 时应用对拉扁铁加固。模板
制好后模板、钢筋都必须经甲方代表、监理、质监等到有关人员检查验收 合格签隐蔽验收记录后才能够进行下道工序施工。
2、钢筋工程质量保证技术措施
（ 1）钢筋进场必须有材质证明，并按规定取样，合格后方可使用，
并作好标识；
（ 2）钢筋绑扎前，先在模板或基层上划出钢筋拉直线，控制钢筋间距； （ 3）钢筋焊接在现场作焊接试件，试验合格后施焊，严禁有偏心、
夹渣等现象；
（ 4）钢筋焊接柱、梁采用对焊； （ 5）特种作业人员持证上岗；
（ 6）钢筋绑扎质量实测控制在 96%以上；
（ 7）钢筋代换应经设计并办理手续方可。模板安装后应加垫砼垫块， 防止钢筋移位。
3、砼工程质量保证技术措施
（ 1）进入现场的各种材料，如水泥、砂、石必须经过试验合格后方
可使用，砼配合比由试验试配后提供，设二台台秤随时检查；
（ 2）砼施工前，模内杂物清理干净，接头处表面剔毛并加纯水泥浆，
浇砼柱时先加入与砼同比例水泥砂浆 5-10cm；
（ 3）砼的浇筑，必须按设计强度等级配制砼搅拌均匀、柱、梁分层浇灌，分层振捣密实，尽量连续施工不留施工缝，因故必须留施工缝时应按
规范留设；
（4）砼浇筑后加强养护不少于
14 天。
4、砌筑工程质量保证技术措施
-
·
（ 1）砂浆配合比应通过试验室试配提供，搅拌时严格要求计量； （ 2）保证砂浆的搅拌时间满足砂浆的稠度；
（ 3）砖使用前提前浇水湿润，砌筑时按构造要求加构造筋；④墙体垂直度、平整度、灰缝饱满度，严格按规范检查，不合格者及时返工返修。
5、预制构件工程质量保证技术措施
（1）现场预制构件钢筋必须经施工 员、质检员、技术负责人、邀请甲方代表、监理检查验收合格并签证后方可预制；
（ 2）每一种类预制构件留试块一组；
（ 3）在每一件预制构件上要标明名称，生产日期和主筋位置。并按规
格型号堆码高度不超过六层；
（ 4）预制板必须由有执照的专业预制厂生产，采取定期和不定期的抽样留试块检查，预空板进场时必须由库管员，施工员和质检员检查验收，不合格的坚决拒收；
（ 5）预制构构件安装前应核对支座处的标高、规格、型号、且砼强度
必须达到 70%以上才能安装；
6、卫生间工程质量保证技术措施及防漏措施
（ 1）检查胶皮碗和蹲坑上水连接处是否完好， 连接皮碗应用 14 号钢丝
两道错开绑扎拧紧并试水后做面层；
（ 2）整间厕所地坪防水，严格按操作规程施工；地漏的安装高度偏差不超过允许偏差，地漏周围要有合理的坡度，地漏与砼板连接处用砼浇灌后上口用油膏嵌实。
7、隐蔽工程的质量保证措施
建立健全的工程质量检查和验收制度， 把责任落实到人， 是保证隐蔽工程质量的关键。
（ 1）项目经理对隐蔽工程的质量总负责，项目部负责将各项目责任层层分解，落实到班组和个人，严格隐蔽工程检查验收程序，认真执行三检
制度“自检、 互检、专检”。
A、施工班组在工序完成后，对隐蔽工程进行自检，自检合格后填写
质量检查评定表。
-
·
B、质检工程师在施工班组自检合格的基础上，对隐蔽工程进行质量
检查；并将检查结果报项目经理。检查合格后，由项目经理书面通知监理
工程师进行隐蔽验收。
C、监理工程师对隐蔽工程进行验收合格后，方可进行下一工序的施
工。
（ 2）施工过程中，质检员、质检工程师经常在工地施工面检查，及
时指出工程中的不合格处，让施工班组迅速加以改正。
（ 3）隐蔽检查中必须按规范和设计要求进行，对预埋件、预留孔洞
等的检查要做到无一遗漏，位置正确。
（ 4）对关键工序、特殊工序要在质量计划中设立质量控制点 （停止点），
上道工序检查不合格的不准进入下一工序的施工。
（ 5）对隐蔽工程的验收，应按合同规定的时间，事先通知监理工程师，让监理工程师有足够的准备和充分的检查时间对将隐蔽的工程的任一部分进
行检查、检验。项目部将给予方便和合作。
（ 6）模板、钢筋、预埋件完成后必须首先经过现场施工单位质量保证体系的三级检查，并备有书面记录，然后由监理工程师按隐蔽工程验收，
经验收签证后才能浇筑混凝土。
（ 7）隐蔽工程的验收要争取一次通过，建立奖优罚劣制度，对隐蔽工 程一次验收合格的施工生产班组给予一定奖励，对隐蔽工程一次品验收不合格的施工单位生产班组，给予一定的处罚，将验收情况与经济效益相结合。
（ 8）按要求整理好各项隐蔽工程资料。隐蔽工程施工中应有严格的施工记录，记录中应有检查项目、施工技术要求及检查部位等，并将施工过程划分为各个施工阶段，每个施工阶段都有技术负责人，质量检查人签字，返工后的隐蔽工程复检合格后，填定隐蔽工程验收记录，同时向驻地监理工程师出复检申请，并输相应的签认手续。
-
·
5.2 装饰施工质量控制
5.2.1 质量控制的组织措施
1、实行项目质量目标管理，严格按创优目标施工。
2、推行全面质量管理，确保大面积及细部施工取得最佳的质量。
首先在人员素质上严格挑选， 其次在施工中要加强管理。 在施工中推行
TQC，对主要项目的装修质量进行因果分析，制定对策，经过观摩比较，评
比及经验交流，提高操作水平。
坚持装修样板制，统一目标，做法标准。
为达到较好的装饰效果，对主要装修项目均要做样板，确定质量标准。样板必须经建筑师和建设单位的认可，方能进行施工。严格按施工程序施工，保证施工质量，加强成品保护。
（ 1）严格选择装饰材料，在相同的经济条件下，力争取得最好的装
饰效果。
（ 2）对各主要工种，都选配有经验的人员把关，进行现场指导，发现 问题及时汇报，及时纠正，确保工程质量。
（ 3）加强成品保护，选择责任心强的老同志进行值班，巡回检查，认真监督，减少损坏和丢失现象。在施工中，加强施工操作人员的技术交底，强调下一道工序对上一道工序的保护，并保证本道工序质量，发生矛盾时，
通知专业人员解决。
5.2.2 质量保证措施
1、熟悉图纸的技术资料
，学习操作规程，掌握施工验收规范要求。
2、作好施工人员、机具、材料的准备，为施工创造良好的施工条件。 3、工程技术负责人组织装修工程技术交底，由于长进行分部分项工程
技术交底，班组长作好对班组成员的班前技术交底工作，克服上道工序的
问题，办理好工序交接手续，严格施工操作，保证施工质量。
4、施工现场文明施工，施工过程中坚持自检、互检、专职检，严格按
规范规程要求，按图施工。
5、对材料进场必须按检验合格，才能投入使用。
-
·
6、对质量问题认真整改，不隐瞒。检验过程按验收评定标准进行质量
评定。
7、作好资料收集，整理工作，保证资料完善。
8、加强成品保护以及施工质量的有效控制。
9、文明施工，维护正常的施工程序。
5.2.3 装饰装修工程质量的控制
1、室内装修
（ 1）样板引路制度的实施：以所确定的样板带路，根据施工工艺和操作规程，对工程不同的装饰部位和要求，做好各自的施工工艺和实施细则。由专业工长作技术交底，明确做法提出质量要求。按样板标准和操作工艺，展
开装饰工程的全面施工，方可保证工程质量，达到建筑使用功能的要求。
（ 2）细部处理技术措施
A、基层处理措施：装饰工程施工，应从基层施工质量抓好，认真作 好打巴贴饼、放线找平、润湿基层、分层抹灰，使基层粘结牢实，无空鼓
裂纹，表成平整垂直，这是保证装饰面层质量的关键。
B、遵循设计要求，分别不同的装饰表面材料，以各自的施工工艺要
求进行施工，水泥砂浆应分层贴抹，严禁一遍成活，严格控制抹来厚度，使表面粘贴牢固，不裂、不空鼓、垂直平整，阴阳角线条顺直。乳胶漆墙面，必须认真处理表面疵疤，刮平，涂料腻子，表面砂浆到位，严格乳胶漆喷涂。施工中应作好预防建筑垃圾或者其它灰尘污染，确保涂层表面质量的美观整洁。
（3）块材墙面的质量控制
在块材墙面施工时，必须做好基层施工，保证基层的施工质量，根据不同块材的施工工艺要求，做出施工操作细则或作业指导书，面砖墙施工前应润湿贴面砖，在施工部位排砖试贴，控制好水平起贴线和阴阳角拼块。面砖做到满粘满贴，注意面砖边角的饱满度，施工完毕及时浆缝；清扫表面粘灰和污物。面砖墙面表面要垂直平整，拼缝横平竖直，无空鼓裂纹，阴阳角顺直，表面清洁美观。
（4）油漆工程的质量控制
-
·
油漆工程施工时，其环境应清洁，应在各项分部工程全部完工后再进
行油漆施工。被涂物的表面必须干燥。油漆前，应先作样板间。每遍油漆
时，应待前一遍油漆干后进行，涂刷最后一遍油漆时，不得随意在油质涂
料中加入催干剂。
（ 5）室内墙面装饰
A、墙面电盒安装：与墙面安装平整、方正，抹灰到位盒内洁整体美 观；多个电盒连接一排时，电盒盖安装要方正，上口平直，与墙连接密实
整体美观。
B、电盒安装位置：做好预测工作提高观感质量；电盒安装在墙面砖
十字角中；电盒安装在整砖中心或砖缝中；电盒上口平直、标高准确，电
盒与墙面结合紧密无缝整体方正美观。
C、室外内墙面阴角： 阴角方正允许偏差 4MM，阴角垂直允许偏差 4MM；
线角平直方正，清晰美观，达到观感效果。
D、室内墙阳角：阳角方正允许偏差 3MM，阳角垂直允许偏差 3MM。线
角平直方正，清晰美观，达到观感效果。
E、室内踢脚线：室内（粉刷）踢脚线上口平直，拉
5M线检查允许偏
5MM，这样观感
差 3MM。踢脚注线与墙面无污染，踢脚注线下口应刷到地面
受效果较好。
（ 5）面砖工程
A、外墙大角：外墙表面平整，线条清晰，达到 观感受质量要求；窗 外阳角目测上下通顺美观；外檐大角垂直度允许偏差，全高
H/1000，且不
大于 20MM；外墙阴角度允许偏差全高不大于 20MM；外窗口下下线垂直、美
观（观感）。
B、外墙窗台：窗台阳角应标高准确、线角平直；窗台里口标高应低
于室内窗台；窗台板应有适当的泛水。
5.3 安装施工质量控制
5.3.1 质量通病的防治措施
-
·
1、管路螺纹接品防渗措施
预防：螺纹加工时，应严格按标准进行，要求螺纹端正、光滑、无毛
刺、不断丝、不乱扣。螺纹加工后，可发用手拧入
2-3 扣，再紧需用管钳
继续。最后有 1-2 扣丝留出，螺纹缠麻丝均匀，铅油饱满。
治理：当管螺纹接口渗漏时，从阀门法兰处拆下，如螺纹有毛病应按
标准进行修理；如是零件损坏应更换，擦干净后重新更换麻丝、铅油，用
相应管钳上紧。
2、金属管道安装缺陷防治措施
预防： a. 管端套丝应符合国家标准，不应乱丝、断丝，下管时端面应
平整。 b. 管子煨弯时，焊缝放在弯曲方向的侧面，管子穿入箱内，在箱内
外加锁母，弯曲时逐渐向后移动弯管器。
治理： a. 管口不平用板锉锉平，乱丝应锯掉重套
b. 弯曲半径太小，又
有扁、裂现象应换管重做。
3、管内穿线缺陷防治措施
预防： a. 钢管穿线前戴好护口圈，放线用放线架，避免出现螺圈。
b.
保证相线、零线不混淆，本工程
A、B、C、N 及保护接地线分别用黄、绿、
红、兰色，保证接地线用色线。
治理： a. 穿线后发现漏戴锁应全部补齐。 b. 线路色混淆，未进行导线
端头压接，返工重新布线，做到完全一致并编好回路编号。
5.3.2 质量保证体系及保证措施
1、质量保证体系
为了使质量工作始终在一个规范化的良性的轨道中运行，我公司将成
立一个以公司质量经理为组长，项目部经理、技术负责人为副组长、公司
各有关部门参加的工程质量管理领导小组，全面控制施工质量。本工程我
们将运用动态的综合管理方式于工程质量管理中。在确保总体质量目标的
前提下，分项、分部制定价段目标，特别是对于特殊工序，要定员、定时
并制定专门方案予以保证，使工程质量始终处于控制之中。
2、质量保证措施
（1）按照安装工程捏质量保证体系的要求， 加强现场的技术计量管理，
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材料供应及质量检验和改进等工作，另外，着重把各分部，分项的具体要
求。另一方面积极开展班组的 TQC小组活动，对各班组从交叉配合、安装高峰、调试运行等各阶段工作按优质工程要求开展自检、检和专业质检的“三检”制度，以及质量评比活动。
（ 2）工程开工前，认真做好技术交底工作，组织参加本工程施工的有关技术人员、主办工长、工长及班组长认真熟悉图纸及有关规范，国标等技术资料，根据设计意图对所有暗配管道，预留孔洞、支、吊架的位置、尺寸做到心中有数，对各专业间的管道，预埋件等的标高、走向、坡度、
有无交叉打架等问题要仔细核对。
（ 3）严格按照施工图纸、会审纪要、国标图集及规范等确定的施工工艺要求施工。施工中必要的修改或对有关的技术问题的处理，应由现场技术负责人会同工程现场代表共同商定，重大技术变更应请设计院认可才
能变更，所有技术变更均有书面文字技术签证。
（ 4）为了确保工程质量，对已完成的分项、分部工程由专业工长督促 班组每月做好自检（对工程抢工阶段每周应作自检），并记录好实测数据，签写自检记录，由相关班组进行交接检，然后公司、项目部质检人员会同监理、建设单位进行复测检查，并评定实测进行交底并签发、填写整改报告限期整改，班组接到整改报告后在规定的时间内按要求整改完毕，并在整改通知书上签字返回整改报告。公司、项目质检员约请监理建设单位对整改部分进行复查，复查结果作为当月班组工资考核的一个依据。
（ 5）组织现场人员认真学习并熟悉本工程关键、重点部位的施工工艺及质量要求，以及质检站在以往工程验收中的意见，特别要注意防止管道
渗漏，尤其在污水排放时，交叉配合作业中补洞、套管防水、屋面防水、电气管线的连接、保护接地等问题的处理。施工中应通过试作样板间来统一技术质量标准。
（ 6）安装工程所用的主要材料、设备、灯具及仪表等庆按具有合格质量等级的定点厂家定货。所有材料、设备等具备出厂合格证、材质证明或随带技术质量要求文件；如技术资料不全或检验数据有疑问时，应另作材料试验或产品检验。凡不合格的材料和设备必须更换，不得勉强凑合使用。
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（ 7）施工过程中要及时填写并要妥善保管各种技术资料，按分部分
项工程汇总制作交工资料。
（ 8）制定质量计划，把质量工作细化，落到实处。
（ 9）通过各职能部门在工程施工中行使职责，确保质保体系的正常
有序运行，使工程质量随时都处于受控状态。
（ 10）项目经理部由公司选派善管理、有责任心、专业技术能力强的
人员组成，形成一个强有力的指挥中心。
（ 11）调派经验丰富、有责任感的专业人员到项目质检岗位，并授予相应的权力，开展工作后，定期向质管领导小组汇报其工作，分析问题，
总结经验，不断提高管理水平。
（ 12）各级质检人员定期和不定期至现场巡检，严把质量关，一旦发现问题，应及时会同各专业质检人员向有关班组或有关人员提出限期整改。较严重的质量问题，应书面报清质管领导小组审批，下达整改通知，制定
整改措施。实施整改后，及时认真检查情况，并做好书面记录。
（ 13）定期对项目部管理人员、班组成员进行技术培训和质量教育，认真抓好质量通病的治理，并针对施工中出现的质量问题，举出实例加以剖析，找出问题症结，提出处理意见，找出解决办法，在今年后工作中断改进，避免出现同类问题。不断提高他们的专业技术水平和质量意识，增强
职工自觉搞好工程质量的积极性，使全体职工牢固树立工程创优思想。
（ 14）认真熟悉图纸技术交底，工长在作交底时，应将工序的施工方法和质量标准作为交底的主要内容。班组在施工中，每道工序完成后，必须进行自检、互检工作，并做好检查记录。在施工中严格遵守上道工序质量
不合格不得进入下一道工序施工的原则。
（ 15）严格按图施工，施工中提出的合理化建议， 必须按规定报经甲方、
监理、和设计审批同意后方可实施。
（ 16）加强检测仪表量具的管理，施工中应使用定检合格的计量器具， 项目部派专人负责这项工作，做到未经检测校核合格的仪表、量具决不用于施工生产。
（17）开展施工现场质量目标管理，目标明确，重点突出。实行项目定
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期质量例会制，建立各专业质量监测网点，定期检查，并书面记录检查结果，召开质量分析会，分析当时质量情况，总结经验，改进方法，保证优良的施工质量。
（ 18）在抓好内部质量的基础上狠抓观感质量。 工程观感评分是工程创
优的重要条件，要抓好外露安装成品，如：油漆、管件、阀门、设备保温 等安装成品的外观质量，做到稳定牢固，布局合理，整洁清爽，排列整齐。
（ 19）严格按 ISO9001质量认证程序文件规定， 执行设备材料管理制度，
保证不合格品不流入施工渠道。
（ 20）重视主体结构施工阶段的配合工作，在建设单位指导下，安装、土建应形成一套较完备的配合体系，建立混凝土浇注会签制度，在确认隐蔽和预留预埋符合设计要求后，方可进入下一道工序，并应及时办理有关
资料。
（ 21）开展“三新活动”将新技术、新工艺、新机具的推广应用与施
工有机的结合起来，以提高安装工作的技术含量和质量水平。
（ 22）搞好施工期间的配合，互相协作，团结一致，为保证施工质量创造条件。
5.4 质量保证措施
公司已建立并运行质量管理体系，并得以贯彻到各职能部门，为把质量管理体系充分运行到本工程中，公司特制定以下程序对产品的原材料采购、存储、生产、记录等程序进行可追溯性管理。
5.4.1 物资采购：钢材、水泥、木材，必须如实填写分承包方调查表，
对供货厂商进行资质、供货业绩、信誉，产品质量情况等进行评价、考察，
保存评价记录，原始资料。对大宗地方材料，项目部建立合格分承包方名
册，并附产品说明书、质保书。
5.4.2 标识：施工现场通过 \" 四牌一图 \" ，即在上墙悬挂施工总平面图、
施工公告牌、安全纪律牌、工程进度牌、材料标识通过仓储分区分类堆放
悬标志牌，写明物资名称 、规格、数量、检验试验状态，进场日期等。材
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料员做好入库验收，物资入库记录、台帐等记录标识。半成品通过标记，
收货验收单、加工计划、半成品合格证及质检报告、物资入库记录、材料
进出场日记帐等进行标识。
5.4.3 机械设备的控制：项目部按本工程需使用机械设备一览表，建
立机械设备技术档案，在施工生产过程中的设备由机操员严格按实际情况
填写机械设备维修、运转及停工记录，建立生产设备保养维修计划，对生
产设备填写并标识设备技术状态表。
5.4.4 安全生产控制：项目部对本工程编制施工周期内的安全措施计
划，包括改善劳动条件，防止伤亡事故，预防职业病和职工中毒。广泛开
展安全生产教育，牢固树立 \" 安全第一 \" 的思想，对新工人进行三级教育，
特种作业持证上岗。公司每季度、项目部每月进行组织一次检查，对查出
的隐患定计划、定人、定措施按期整改，凡在安全生产工作中突出成绩的，
公司给予表彰和奖励，经教育不改的给予处罚。
5.4.5 检验和试验：进入施工作业前项目部工长负责组织作业人员对
施工条件、原材料、半成品进行检查验证，符合规定要求后才能进行施工，
施工过程中未经检验和试验或不合格的工序产品，不得转入下道工序施工。
物资入库或进入施工现场时，项目部材料员首先进行外观检查和初步核对，
对提供的物资检验合格或试验报告进行验证，并标识。工序检验应进行自
检互检，分项分部工程检验、隐检、专检。
5.4.6 检验、测量和试验设备的控制： 检验测量和试验设备必须是通过
周检，合格的设备并由专业人员使用。
5.4.7 检验、测量和试验状态
：经检验和试验合格的原材料外购外协
件挂合格标识，对不合格的原材料、外购外协件填写“不合格通知单”，并在该不合格品上挂“不合格”标识，并隔离。对质量有异议或尚未检验、
试验挂“待判”标识并及时送检，对无标识或标识不清的原材料、外购外
协件不准使用。
5.4.8 不合格品的控制： 施工现场对经检验发现不合格的原材料、 外购外协件、半成品、成品，由材料员进行标识，对一般不合格及严重不合格
上报公司技术处，由生产、技术、材料、供应等部门和现场质检员进行不
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合格品评审，填写评审处理意见，报总工审定，交项目部组织返工处理，
现场质检员监督验证。
5.4.9 纠正和预防措施：在施工过程中，建立顾客意见制度，
对顾客
意见应立即受理并作好记录，对顾客（业主）投诉，由质检处对原因调查 处理，必须时总工参加，质检处对纠正措施的情况进行有效监督，确保纠
正措施的实施性和有效。
5.4.10 搬运、贮存：对大件物资搬运由材料员、项目技术负责人、工
长根据构件质量、尺寸选择运输方法，运输机械和装卸法，确定切实可行
的搬运方案，经公司总工批准后执行。起吊点必须按设计要求，起吊应缓
慢，在离开地面 100-200MM时检查吊装索具，平衡牢固后继续起升。贮存：
材料员按施工组织设计和施工总平面图的布置，保持库房“三净”、“四
无”，物资摆放“三成线”，作好“八防”，材料员验收货物要仔细准确，
逐笔记录，材料进场日记帐和物资验收记录、材质证明台帐，对入库物资
定期检查和保养。
5.4.11 质量记录：按行业主管部门标化管理要求如实填写 ，并进行标识、编目。
5.4.12 内部审核：建立项目内部质量审核、体系，以验证项目的质量
活动是否符合计划安排。内部审核的主要顺序及内容如下：质量体系审核
—物资质量审核—工序质量审核—分期（成品）质量审核—服务质量审核。项目的施工组织设计、方案、措施、分期质量计划，应经项目领导集体审
核，并报上级主管审核认可，基础、主体结构，特殊工序经上级（公司）
认证。项目质量审核：主要是对各工序过程的审核。审核按规范、规程、
工艺标准，检验认定按认定标准进行。审核必须有书面文件记录，按各级程序签办。
5.4.13 外部审核：审核内容根据有关规定和合同要求、业主（监理）
对该项目进行审核的范围，先内审后申报外审。本工程外部审核的内容项
目如下： 1、工程施工组织设计报审； 2、工程主要物资设备报验； 3、分包单位资审； 4、分部分项工程质量检验评定报验； 5、工程进度计划报审； 6、
工程计量报审； 7、单位工程的验收报验； 8、工程技术资料档案报审。
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第六章 安全文明管理体系与措施
六、项目管理机构
（一）项目管理机构组成表
执业或职业资格证明
职务
姓名 职称
备注
证书名称 级别 证号 专业 养老保险
项目经理 技术负责
人 施工员
汤小华 工程师 执业证书 贰级 川 251111241203 市政 已参保 在职
蒲昌剑
工程师 职称证书 中级
73870
市政
已参保
在职
陈明欢 岗位证书 中级 51151013400490 市政 已参保 在职
质量员 陈 笛 岗位证书 中级 51151093400043 市政 已参保 在职
安全员 朱兴福 岗位证书 中级 51151994000159 市政 已参保 在职
材料员 王 凡 岗位证书 中级 1011000500079 建筑工程 已参保 在职
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6.1 安全管理措施
6.1.1 安全管理制度
1、根据管生产必须管安全的原则，确立本工程的安全生产保障体系，
详安全生产保障体系图。
2、本工程项目经理是该现场的安全生产负责人，对工程安全总负责；
项目技术负责人是本现场的安全技术负责人，负责组织安全技术措施的编
写和审核，安全技术的交底和安全技术教育。
3、本工程的专业施工员是现场执行安全技术措施的具体负责人，在生
产中指导工人班组对安全生产的技术措施的贯彻执行，不得违章指挥。
4、现场专职安全员是负责安全管理的监督检查；班组专职或兼职安全
员对生产操作面进行班前、班后检查，查出隐患及时整改，严禁在有隐患
的条件下进行操作。
6.1.2 安全教育制度
对进入工地的全体职工必须进行入场教育，定期进行安全意识教育，
新工人进行上岗教育，各工种结合培训进行安全操作规程教育。对具体的
分部分项工程及新工艺、新材料的使用，要进行技术安全交底，每一次下
达任务对工人班、组要进行安全技术交底，班组长每天上班对全班工人要
进行上岗安全交底。
6.2.3 安全设施验收制度
安全设施是按照施工组织设计及分部分项工程技术安全措施配备的，
当这些安全设施按规定设置后，
为了保证数量、质量、位置、性能都符合
原措施规定的要求，必须经公司质安科和设备科检查验收，合格后挂牌才
能使用。本工程对下列设施执行验收挂牌制度：（ 1）脚手架；（ 2）重直运输设备；（3）活动悬挑平台； （4）各种洞口临边围栏及防护措施； （5）
登高和登高作业设施；（ 6）施工组织设计中为作业安全、机电安全、防火
需要等专门配置的各种设施。
6.2.4 安全检查分定期的例行检查及不定期的专业检查。定期的例行
检查包括现场每月一次的全面安全检查，由项目经理与有关专业人员实施，
-
·
对整个工地从安全意识、安全制度、安全措施各个方面检查，结合月安全活动日将检查结果进行安全生产讲评；工段每旬进行一次的例行定期检查，由施工员实施，检查结果在班组会议上进行讲评；每个作业班组结合上岗安全交底每天开展的安全上岗检查。保证操作机具及作业环境的安全。不定期的安全检查由公司质安科进行。通过安全检查，可以提高和加强职工的安全意识；可以落实各项安全制度和安全措施；可以发现和解决隐患。对大小安全事故的调查处理不放过，每次形成文字资料，追究肇事者责任（附事故调查报告样式）。
6.2 安全保证措施
6.2.1 以项目经理为首，组织工长、 质安员、材料员、技术负责人成立施工现场安全生产领导小组。
6.2.2 以质安员为首， 成立现场安全生产督查组， 安全员要进行日常工
作检查。
6.2.3 制定安全生产责任制，执行三级教育制度
6.2.4 项目经理对入场工人进行安全教育并考试合格，
方能上岗并签订
安全合同。
6.2.5 开工前编制临时用电施工方案，并对安装电工交底。
6.2.6 临时用电线路及施工机具安装完后， 应进行验收合格后方可送电
使用。
6.2.7 配电箱开关中导线绝缘要良好， 不得老化、破皮、穿墙要求导管，
埋地必须加导管。
6.2.8 进户线室外灯具距地不低于 3M，室内灯具不低于 2.4m。
6.2.9 电杆上线应用横担固定，绝缘分档架设。
6.2.10 配电箱安装要端正、牢固，移动分配电箱必须防雨，开关箱必须一机一闸一保护，配电箱应配锁。
6.2.11 不能用金属丝代替熔丝。
6.2.12 加强三保四口的防护工作，设立安全标志，外脚手架设密目安
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全网。
6.2.13 严禁由高处向下投放垃圾。
6.2.14 机械操作由持证人员使用并操作加锁。
6.2.15 进入现场各主要道口设警告牌。
6.2.16 外墙修补安装施工脚手架必须有牢固的锚固措施，并验收后使
用。
6.2.17 人行道口搭设架空脚手架，上铺竹、木架板及密目安全网。
6.2.18 施工作业搭设的卸料平台， 必须安全可靠，经检查后方准使用，
6.2.19 楼梯踏步及休息平台处，从下而上连续设置两道防护栏杆。
6.3 文明施工措施
随着现代化程度的提高，对土木建筑施工的文明要求越来越高，因此不论在投标、竞标阶段，还是在施工实施阶段，文明施工的措施在施工技术方案和施工组织设计文件中都变得十分重要。
6.3.1 现场布置图
必须根据场地实际合理地进行布置，设施设备按现场布置图规定设置
堆放，并随施工基础、结构、装饰等不同阶段进行场地布置和调整。
6.3.2 道路与场地
道路畅通、平坦、整洁，不乱堆乱放，无散落物；建筑物周围应浇捣
散水坡，四周保持清洁；场地平整不积水，无散落的杂物及散物；场院地
排水成系统，并畅通无堵。建筑垃圾必须
集中堆放，及时处理。
6.3.3 班组落手清
班组必须做好操作落手清，随作随清，物尽其用，在施工作业时，应
有防止尘土飞扬、泥浆洒漏、污水外流、车辆沾带泥土运行等措施。有考
核制度，定期检查评分考核，成绩上牌公布。
6.3.4 大堆材料
砂石分类、集成堆放成方，底脚边用边清。砌体料归类成垛，堆放整
齐，碎砖料随用随清，无底脚散料。灰池砌筑符合标准，布局合理、安全、
-
·
整洁，灰不外溢，渣不乱倒。
6.3.5 周转设备
施工设施设备、大模、砖夹等，集中堆放整齐，大模板成对放稳，角
度正确，钢模板及零配件，脚步手扣件分类分规格，集中存放。竹木杂料，
分类堆放、规则成方，不散不乱，不作它用。
6.3.6 水泥库
袋装、散装不混放，分清标号，堆放整齐，目能成数。有制度
，有规
定，专人管理，限额发放，分类插标挂牌，记载齐全而正确，牌物账相符。 库容整洁，无 \" 上漏下渗 \" 。
6.3.7 构配件及特殊材料
混凝土构件分类、分型、分规格堆放整齐
，楞木垫头上下对齐稳定，
堆放不超高（多孔板不得超过
12 块）。钢材、成型钢筋，分类集中堆放，
，木制品防雨、
整齐 成线，钢木门窗框扇、木制品分别按规格堆放整齐
防潮、防火，埋件铁件分类集中，堆放整齐，特殊材料（包括安装、装潢、 装饰、保温及甲供、自购）均要按保管要求，加强管理，分门别类，堆放整齐。
6.3.8 生活卫生：生活卫生应纳入工地总体规划，落实卫生专（兼）职
管理人员，落实责任制；施工现场须设有茶水桶，做到有盖加配杯子，有
消毒设备；生活垃圾必须随时处理或集中加以遮挡，妥善处理，保持场容整洁。
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第七章 环境保护管理体系与措施
7.1 环保目标
本工程环境保护目标：受地方政府部门书面投诉率为零。我公司承诺：
若环境保护目标达不到上述要求，我公司将接受业主处罚。
7.2 环境保护组织与保证体系
7.2.1 组织机构
项目经理
技术负责人
文明施工
环境保护负责人
工
质 量 安 全 部
文 明 施 工 部
机 械 设 备 部
技
程 部
术 部
各专业施工队伍
7.2.2 保证体系
在本次施工中，我司将遵循“以人为本”的原则，全面实施
ISO9001：
2000 质量管理体系， 参考 ISO14000环境认证的有关要求进行施工， 建立一 个在项目经理领导下责任到岗、到人的施工现场环境保护责任保证体系，
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以确保业主提出的环境保护目标和指标的实现，实现施工环境管理的系统
化、标准化。施工期间环境保护责任保证体系如下框图：
7.3 环境保护管理制度
项目经理（全面负责）
环境 保护 技术 负责 人
技 术
负 责 人
生 产 调 度 负 责 人 机 械 管 理 负 责 人
劳 务 管 理 负 责 人
其 它 有 关 部 门
材 料 管 理 负 责 人
1、监督施工 1、制定项目 1、合理安排 全 过 程 的 环 环 保 措 施 和 生产，减少对 境 保 护 工 作 分 项 工 程 的 环境的干扰。 和 不 符 合 纠 环保方案。
2、组织各项
1、保证使用 1、保证进场 1、财务部门 1、保证按要 的 各 类 机 械 施 工 人 员 的 保 证 环 保 工 求 贮 存 和 堆 在安全、良好 文 明 和 技 术 作所需经费。 放材料。 的 状 态 下 运 素质。
2、行政部门
2、对有毒有
2、监督各项 2、组织对施 正。 环 保 技 术 措 行。 负 责 各 项 后 害 危 险 物 品
2、发现并配 2、监督操作 环 保 技 术 措 施的实施。 工 人 员 的 环 勤 保 障 符 合 严 格 管 理 和 合 解 决 施 工 施的落实。 人 员 按 操 作 保 和 文 明 施 环保要求。 领用制度。 中 出 现 的 环 3、解决施工 境问题。 出 现 的 污 染 3、开展环保 环 境 的 技 术 活 动 和 环 保 问题。 培训。 4、保证环保 设 施 的 有 效 运行。
规章作业。
工 培 训 和 考 核。
3、负责各种 施 工 材 料 的 节约和回收、 再利用。
各工序、班组、岗位人员做好职责内的具体工作
7.3.1 根据现场实际情况，核实、确定环境敏感点、环境保护目标和
对应的环保法规及其它要求。
7.3.2 对工程施工全过程中各施工阶段的环境因素进行分析与预测，
找出影响环境的重大因素，并制定可行的环保工作方案，向甲方报审。在
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·
施工过程中，若因工程内容、环境要求发生变化，则要相应调整环保方案，
并重新报审。
7.3.3 根据环保工作方案和施工内容， 制定本工程的环保培训计划， 对
相关人员进行环保培训，每月对相关人员的有关环境知识进行考核，考核
的成绩作为相关人员业绩考核的一个组成部分。
7.3.4 施工现场设环保负责人， 负责日常的环境保护管理工作。 环保负
责人组织每周对施工现场的环保工作进行一次检查并填写环保周报，对检
查中发现问题及时通知有关部门整改，重大问题报告项目经理。环保周报
定期在现场公告栏公布，并开展文明施工、环保施工劳动竞赛，建立奖罚
制度，用经济手段推动施工期环境管理的深入开展。
7.3.5 施工过程中若发生污染事故， 应视情况立即采取有效措施减少或
消除污染影响，同时向业主如实汇报。
7.3.6 建立施工环境档案，将环保日常管理工作的自查记录和各主管理
部门的检查、审核记录一并归档，工程完工后作为竣工环境审核的资料移
交给甲方。
7.3.7 在工地门口设置公众投诉信箱， 并公布投诉电话， 主动接受群众
的监督，对群众投诉要及时处理并在三天内给予答复。
7.3.8 积极配合业主环境审核组在现场进行审核， 并提交相关资料和证
明文件。对审核中提出的不符合项及时作出整改计划，内容包括纠正措施、方案、负责人、完成时间、要达到的环境标准等。整改计划经审核组审查
批准后实施，对整改计划和措施的落实情况进行跟踪检查及作好登记。
7.3.9 工程完成后在合同规定的时限内清理好场地，
恢复市政设施和绿
化，并对环保工作进行全面总结和资料整理，向有关单位申请环保工作完工审定，并按审定意见整改直至合格。
7.4 落实方法与措施
7.4.1 施工噪声控制措施
1、所有进场施工的机械在进场前，进行检修，检修合格后方可进场，
-
·
严禁机械带病工作。能配置消音器的机械全部安装消音器。临时发电机作
为备用，有电力供应时不允许使用发电机。
2、发电机房尽量远离民居，机房采用砖砌封闭式结构。其它较大的噪音源分别作单独的围蔽隔离。
3、与当地居民加强沟通，尽量避免深夜施工。若由于工期紧张确实需要进行夜间施工时，预先通知以求谅解。
4、教育施工人员不准喧哗吵闹，违者严厉处罚。
7.4.2 施工振动控制措施
本工程使用振动机械不多，我们采取有力措施将振动产生的危害降至最
低：
1、砼浇灌时注意振捣器避免碰撞模板及钢筋。
2、保证吊装安全，杜绝吊物冲击或坠落引起的打击振动。
3、重型施工机械及车辆在场内行走时速低于 10km/h，以免对基坑产生过大冲击。
7.4.3 水污染控制
本工程可能产生的水污染有：车辆冲洗水、施工人员生活污水、雨季地
表径流水。
1、出入口均设洗车槽，选择有资质的散体物料运输公司，签订环保责任书，绝对保证每辆车均经冲洗干净方可进入城市道路，洗车泥水经沉淀池沉淀后方可排入雨水管网。
2、施工人员生活区设置流动厕所直至工程结束，生活污水待沉淀后排入市政排水管网。
3、场内道路硬地化，设明沟导流雨水，经汇集沉淀后排入市政雨水管网。低凹地及时补平，不允许场内积水。
4、采取必要的步骤防止沙河涌及现有排水系统淤积。必要时，建立临时的沉淀区。
7.4.4 空气污染措施
本工程施工中可能对空气产生污染的原因主要有：扬尘、废气。
1、对易产生扬尘的土方运输作业，我们坚持余泥运输车覆盖遮布，合
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理规定运输通道，安排专人清扫、洒水，冲洗车底盘及轮胎。临时堆土场
用彩条布覆盖，防止扬尘。
2、严禁在场内动用明火，焚烧废弃物或有害、有毒物质，一经发现严肃处理。
3、保证所有车辆及设备的废气排放合乎环保要求，若检测不合格，需严格整改直至合格。
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第八章 工程进度计划与措施
8.1 工程进度计划
（详附表 4：横道图）
本标段计划工期 180日历天，计划开工日期以收到开工令为准，具体施工进度计划详见附表工程进度横道图。
8.2 施工进度安排
8.2.1 施工准备期 5天，准备的工作主要包括三通一平，即路通、电通、
水通、场地平整，各类临时生产、生活房屋修建。对建设单位交的测量控制桩位进行复核，并建立满足施工要求的加密控制测量网。
8.3 土建工程工期保证措施
8.3.1 为确保按期完成任务，组织富有施工经验的管理人员和充足的劳
动力，严格按照进度计划科学合理组织施工。
8.3.2 流水段施工：将整个项目分为两段，每段实施流水作业。
8.3.3 定期召开碰头会，及时进行施工部署，并解决施工中各工序的衔
接问题，保证每个阶段都按时或提前完成任务。
8.3.4 根据施工图编制网络进度计划，按照优化组合的原则，随着工程
进度和施工客观条件的变化及时地进行调整和修改。
8.3.5 现浇混凝土采用现场集中搅拌，泵送浇筑，减少混凝土的运输和
浇筑时间，保证混凝土的施工速度质量。
8.3.6 提高机械化施工水平，加大半成品预制程度，采用先进合理的施
工方法，缩短技术间歇时间。
8.4 质量目标及保证措施
8.4.1 质量目标：达到国家工程验收规范合格标准。
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8.4.2 建立质量保证体系
项目部成立质量领导小组，采用预控法进行质量控制。质量保证体系建立如图 8-1 所示。
质量保证体系
图8-1
项目经理
土建技术负责人
安装技术负责人
技术员
施工员 质检查员 安全员 材料员 试验员
装修
瓦工 木工 钢筋工 油漆工 电工 管道工
8.4.3 土建质量保证措施
1、项目部成员必须按照质量体系的职能分配，分别负责质量体系的各
个要素。认真贯彻公司的质量方针，本着“一切为了用户，为了一切用户，
为了用户一切”的服务宗旨，严格执行
ISO9002 质量体系标准，确保质量
目标实现。
2、由项目经理针对本工程特点及质量目标要求，编写出具有针对性的可操作性强的项目质量保证计划。项目技术负责人根据质量计划要求，编
制出行之有效的作业指导书。
3、工程用的所有材料进场时，必须严格按规范要求进行验收，并进行
标识，做好可追溯性记录。
4、施工过程的质量控制：每个分部分项工程施工前均由技术负责人编
制出详细的技术质量交底，由班组遵照实施。
5、 对主要分项工程：钢筋工程、模板工程、混凝土工程、楼地面工
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程采取更为详细的质量保证措施。
（1）钢筋工程：钢筋应有出厂合格证原件，并做机械性能试验。钢筋级别、种类和直径应按设计要求使用。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求及施工规范规定。钢筋表面应清洁，无损伤、油污、漆污和铁锈。钢筋的交叉点要用 22 号镀锌钢丝扎牢。钢筋的接头要符合设计及施工规范要求，特别应注意电渣压力焊的焊接质量，要做试件和成品切取试验。钢筋绑扎完后，工程技术人员在自检的基础上要协同有关单位人员，严格检查钢筋的规格、数量、尺寸、形状、搭接长度、弯钩方向、保护层厚度是否符合设计及规范要求，并做好隐蔽验收记录。浇筑混凝土时要派专人负责，看护钢筋，确保钢筋保护层厚度及钢筋不松动、不走型、不翘起。
（2）模板工程：模板支设时要保证构件的形状、尺寸和相互位置的正确，并且具有足够的承载能力、刚度和稳定性。竖向模板和支架的支撑部分，应在底部加设垫板。模板支设完成后，施工员、技术员要对模板的轴线、标高、尺寸进行检验，符合国家验收标准后，方可浇筑混凝土。拆模时间严格按设计和规范要求及拆模试块试压情况，不达要求不许拆模。拆模时必须经项目部技术负责人核准混凝土强度情况后批准实施。
（3）混凝土工程：各种材料进场需有合格证，并进行试化验，合格后方准使用。混凝土制作应严格按混凝土配合比进行计量。在浇筑混凝土时应将模板和钢筋上的杂物、油污清理干净。施工缝应留置准确，并用钢板网挡好，留成直槎。施工缝处的混凝土继续施工时，接缝处混凝土应先凿去浮浆，用水湿润，并浇一层水泥浆，使新旧混凝土结合良好。混凝土振捣应使表面出现浮浆并不再沉落。捣实混凝土的移动间距不应大于作用半
径的 1.5 倍，_插入下层混凝土内的深度不小于 50mm。搅拌好的混凝土运抵现场后应及时浇筑，浇筑时不可落差太大，防止离析。楼板浇筑时，应用
水准仪抄平，初凝前的混凝土先粗略找平，浇筑 1~1.5h 以后，混凝土表面浮浆终凝前，再用木槎板进行认真找平，柱混凝土拆模后，用塑料薄膜缠
绕并盖草包进行养护。总之，混凝土施工要保证混凝土的强度并按规范规定留置混凝土试块，使混凝土施工达到验收标准的要求。本工程中我们将推广公司已取得成功经验的竖向钢筋全自动电渣压力焊、模板快拆体系、
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计算机应用等新技术，全面提高施工质量，使易出现的质量通病在本工程
得到有效的治理。
（4）检试验及计量管理：加强检试验及计量管理，工地设混凝土试块
标养室，对于原材料检验、试块等送当地有资质的质检部门检测。主要分
部分项的检试验及计量管理如下：
A、钢筋工程 : 工程所使用的钢筋进场时检查其出厂合格证， 核对批量、
规格是否对应，按照 60t/ 批进行取样试验，做拉伸、冷弯试验，一次供应
不到一批量的按一批量取样试验。钢筋在现场分规格堆放整齐，挂牌标识。
钢筋制作前，先进行放样，计算好下料尺寸，按放样图制作钢筋，本工程
框架梁水平钢筋采用闪光对焊接头，柱竖向筋采用电渣压力焊接头，接头
均要在现场按层次和接头批量做机械性能试验，取样时，采用随机取样，
必要时会同建设单位、监理工程师一起取样，检验报告送建设单位和监理
各一份，以便随时掌握质量情况。
B、混凝土工程 : 本工程采用商品混凝土，混凝土浇捣前，编制详细的
施工方案，计算好混凝土方量、浇捣方向、浇捣时间，劳动力换班等工作，浇捣过程中，派专人在混凝土搅拌站检查计量并做好记录。现场配备坍落
度筒检测器具，每班要检查坍落度，要求坍落度在
12~15cm 之间，按规定
留制同条件养护和标准养护试块，混凝土
28d 报告出具后，用统计方法对
混凝土强度作出统计评定。
C、回填土工程 : 回填土要分层回填，分层夯实，每层虚铺厚度控制在
30cm 内，土质应符合设计要求，施工时配备含水量测定工具及取样，按每
层500-1000 ㎡取样一组测定含水率和干密度。
D、砌筑工程 : 施工时严格执行规范要求进行计量控制配合比。
E、装修工程 : 装修工程检查用塞尺、线锤、钢卷尺、小锤检测墙体抹
灰、贴面的平整度、垂直度、空鼓情况。
F、采购物资质量保证 : 项目经理部负责物资的统一采购、供应与管理，
物资采购时，所采购的材料或设备必须有出厂合格证、材质证明和使用说明书，进场取样进行检、试验，合格后接收入库。
8.4.4 治理质量通病措施
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重点治理屋面、卫生间渗漏、外墙面渗漏、窗渗漏等质量通病。
8.4.5 屋面防渗漏措施
重点做好找平层，并按规定进行界格，防止基层收缩将防水层拉裂。
平屋面防水层在水落口、出屋面管道根部、泛水等处铺加一层防水层，大
面积防水层施工完后，要做闭水试验，合格后再施工下道工序，要注意成
品防护，防止破坏防水层。坡屋面重点做好斜沟、檐口等细部处理，防止
坡屋面漏水。
8.4.6 卫生间防水措施
卫生间防水层四周高出不小于 200mm，管道根部等加铺一层，并做闭水
实验，结构处安装预留预埋位置准确，不允许后开孔，上下管道要加套管。
8.4.7 其他质量通病防治措施
1、针对窗台下裂缝的问题，施工时在要在窗台下加一高
120mm混凝
土扁梁，内配 4 根直径 12mm的钢筋，且伸入墙内不少于 500mm。
2、为保证水泥踏步阳角不掉边，在阳角加一根直径
12mm的钢筋，一
头插入墙内 20~30mm，用间距不大于 350mm的3mm×20mm钢板做支撑点，作成 L 形与钢筋焊接，并将钢板在基层上锚固好。
3、在砌体和梁、柱、剪力墙结合处钉挂钢丝网，宽度应大于
300mm，
用钢钉或射钉每 200~300mm加铁片固定，挂网应平整、牢固。
4、平屋面在距墙边四周留置柔性缝，砂浆保护层界格 1m×1m。屋面界格条采用柔性材料，不得使用沥青砂浆。
5、墙体拉结钢筋，采用植筋的方法。
8.5 安全文明施工措施
8.5.1 建立安全保证体系
项目部成立以项目经理为组长的安全领导小组，负责管理安全工作。
如下图：
图8-2 安全保证体系
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项目经理
专职安全员
土建技术负责人
安装技术负责人
土建施工员
安装施工员
瓦 工 班
架 工 队
木 工 队
钢 筋 队
抹 灰 队
管 道 队
电 工 队
8.5.2 安全生产目标：轻伤事故频率控制在千分之一以内，无重大伤亡
事故，创省级安全文明示范工地。
8.5.3 现场配备驻勤经警３人，负责进出施工现场车辆、人员的安全检
查，并日夜对施工现场进行巡逻及防火防盗。
8.5.4 项目经理部与各施工队签定安全生产责任书，明确目标和奖惩措
施。
8.5.5 加强安全教育和宣传，由项目经理对工人进行安全教育，牢固树
立“安全第一的思想”，提高广大职工的安全意识。
8.6 施工进度管理
进场后详细的现场调查，编制出更合理的施工进度计划。由于施工进度进展会因各种天气因素及施工现场出现不同的情况变化。因此，在施工
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全过程中开展对进度全阶段，全方位的动态管理，确保施工组织计划承诺
的工期如期实现。
施工管理程序如下图
施工进度管理程序框图
编制施工组织 （施工总进度计
划）
主要内容包括：
1．主要劳动力计划
2．主要机械设备进退计划 3．施工准备工作计划
4．临时设施、临时占地计划 5．劳、材、机数量汇总 6．详细的方案、方法、措施
上报建设单位审批
否
审查、审批是否通
是 实施
编制年（月、季） 施工进度计划、上 报建设单位
1．当月（年、季）计划完成工 程量
2．当月（年、季）实际完成工 程量
3．实际累计完成工程量 4．原因分析及采取措施 5．劳、材、机数量汇总
建设单位审查计划 与实际进度是否相 符
是
继续执 行计 划直至 工程完工
否
修改计划
建设单位审批
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8.7 保证工期的技术措施
8.7.1 精心安排，强化管理，掌握设计意图， 编制实施性施工组织设计，
逐级负责，认真实施，并在实践中不断优化，强化管理，高起点、高质量、
严要求。
8.7.2 抓施工作业的程序化和标准化，通过合理的组织与正确的施工方
法，尽快形成较强生产能力，提高施工进度，保持稳产、高产。
8.7.3 充分利用网络技术，搞好工程的统筹、网络计划工作，做到技术
超前。施工时制定周密的网络计划，牢牢抓住关键工序的管理与施工，控
制循环作业时间，缩短工序转换和工序衔接时间，提高施工效率；对施工
计划实行动态管理，及时进行信息反馈，不断把实际进度与计划相比较，
找差距，找原因，及时调整。同时，进度计划安排充分考虑现场的各种因
素，进度安排留有余地。
8.7.4 优化施工方案，提高施工进度。对不良的地质、地段及重点、难
点工程采用稳妥的施工方法。
8.7.5 依靠科技进步，采用新技术，关键工序采用施工效率高的机械。对影响施工进度的施工技术难题，开展 QC 小组活动，组织攻关，充分听取各方面的合理化建议，提高施工进度。
8.7.6 根据施工总进度的要求， 分别编制年、季、月、旬施工生产计划，
实施中对照检查，找差距，找原因，完善管理，促进施工。
8.7.7 编制分项工程各工序作业指导后，认真做好技术交底。
8.7.8 密切与建设单位、监理单位、设计单位和地方政府联系，同心协
力为本工程建设工期献计献策。
8.7.9 加强技术管理，重点、难点工程及关键工序技术人员必须现场值
班。
8.8 设备、物资、资金等物质保证工期的措施
8.8.1 按生产计划情况编制材料供应计划，提前订货加工，及时供货。
8.8.2 加强储备，数量满足施工需要，质量合格，防止因材料原因导致
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返工而耽误工期。
8.8.3 在施工中用微机进行管理，用微机分析、处理数据，选用决策模型，结合有关资料和外部信息，用计算机做出决策依据，以实施施工管理和科学化。
8.8.4 加强机械设备管、用、养、修的动态管理，提高设备的完好率和
使用率。
8.5.5 配备备用电源，防止因网电停电而造成质量事故和延误时间。
8.8.6 应有足够资金购买物资、配件，满足施工需要。
8.8.7 编制机械安全技术操作规程，组织专家深入现场，督促检查设备
安全工作情况，发现问题，及时纠正，消除隐患，使机械设备达到安全、
优质、高效、低耗地运行。严禁违章指挥、违章操作、违反劳动纪律和蛮
干等操作行为。
8.8.8 严格执行交接班制度。认真填写交接班记录，做到例保、“十字
作业”。交班清楚后，接班人检查移交的运转、维修、油耗等记录情况及
设备情况，并开车试运转，确认妥善无误后方能进行工作。
8.8.9 机械设备在使用中不超载作业，或者任意扩大其使用范围，严格
按照机械使用说明书的规定使用。
8.8.10 机械集中停放的场地有防火设备和防盗措施，设专人看守。
8.8.11 对施工机械用油进行科学管理，合理使用。水和油的正确选择
是保证工程机械正常运转的关键之一。加强油水管理，正确选用油品，正
确掌握换油期，正确掌握加油量，正确使用内燃机冷却液，建立专业化油
水管理组织，对所有机械进行正常管理。
8.8.12 重要机械有整机或部分配件备用，以保证机械正常运行。
8.8.13 加强对施工设备管、用、养、修的动态管理，积极应用现代化
微机管理，建立设备台帐和技术档案，建立检测、大修、技术开发、配件
库存、人员培训等信息库，提高机械管理水平。
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8.9 工程进度控制措施
8.9.1 施工过程中使用的监控进度的方法
1、进度监控的原则：如我公司中标，将对本合同工程进行施工全过程
进度控制管理。 其监控原则是 : 目标明确、事先预控、动态管理、措施有效、履行合同。
2、进度监控的基本程序 ：进度监控的基本程序如图所示。
编制施工总进度计划、填写《施工进度计划报审表》
监理单位审批
编制年、季、月进度计划、填写《施工进度计划报审表》
监理单位审批
按计划组织实施
对进度实施情况进行检查、分析
基本实现计划目标
严重偏离计划目标
编制下一期计划
采取纠正措施
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3、进度监控的方法
（ 1) 从施工筹备及编制实施性施工组织设计入手， 做到施工平面布置合
理，既能满足施工要求，又最大限度地减少投入和施工中产生的相互干 扰。根据合同规定和投标书已确定的总工期，分解成子项目的分目标，利 用网络技术进行目标优化，制定出优化的网络图。施工进度应满足: 保证关
键线路的实现；设备、劳动力和材料的投入安排符合进度要求，并有相应的应急措施；考虑可能发生的困难及解决办法；计划安排上要留有余地。
（ 2) 积极主动地协调好与地方政府、建设单位、监理、设计单位之间的关系，尽快解决好现场交接班、设计技术交底、临时道路、临时用地、
临时工程、开工审批等问题，做到设备、材料、人员快速进场，保证按期开工。
（ 3) 在施工过程中，对施工进度实施动态控制和协调，工程技术部调度室将每日的进度信息汇总，形成日报发至项目领导和相关部门。日报内
容包括 : 完成的实物工程量和达到的形象进度，特别应记录关键线路上工程完成情况；劳动力、设备和材料情况；施工中发生的问题、影响进度范围时间及程序等。项目经理部每周召开一次生产例会，检查上周进度计划执行情况和安排下周生产任务，协调并解决一周影响施工进度目标的问题。
（ 4) 根据现场情况及统计信息，发现实际进度滞后计划应及时分析产生
的原因，制定纠正措施，消除影响施工进度的不良因素，加快施工进度，
抢回损失的时间。在兼顾质量、安全和成本的情况下，采取以下措施:
A、 技术措施 : 尽量优化施工方法，缩短工序作业时间，减少技术间歇，增加平行作业线路，实行平行或交叉作业，缩短或改变关键线路，压缩作业总期限。
B、 组织措施 : 多开工作面，增加作业队伍，增加施工人员，增加作
业班次，增加施工机械，提高机械化作业效率。
C、 经济措施 : 实行奖金包干、设立单项目标特别奖，充分发挥经济
杠杆的作用。
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D、其他配套措施 : 改善外部配合条件，加强调度，消除施工中的相互
干扰，协调好机械配合、班组间作业和工序衔接。
E、 执行建设单位和监理批准的施工进度计划和关键工期目标，落实
监理工程师发出的加快施工进度的指令。
8.9.2 向监理报告进度的方法
1、根据合同规定和工作规范，以监理指定的软件、文件和程序向监理
呈报施工进度文件和资料。
2、接到中标通知书后，一周内向监理递交整个工程的材料计划。每月
25 日递交下月修正的施工进度计划，其内容包括拟按期完成的工程量、材料的自购材料清单、劳动力及用款计划、材料（设备）的进场计划等。以
上进度计划报告文件报送监理审批。
3、每日向驻地监理递交进度报表，每月 25 日向监理递交当月施工进度
实施报告，报告附适当的说明以及形象进度示意图和照片，以满足监理 有效地审议工程进度，做出指令。工程进度实施报告包括以下内容:
（1）包括临时工程在内的完成工程量和累计完成工程量；
（2） 材料的实际进货、消耗和储存量；
（3）以上两项按项目逐项统计的总计、逐月累计和计算百分比；
（4）设备的进度和使用安排；
（5）实施的形象进度；
（6）记述已经延误或可能延误施工进度的影响因素和排除这些因素的影响从而重新达到设计进度所采取的措施等。
8.10 成品保护措施
8.10.1 成品保护技术措施
1、场地堆放要求地基平整、排水良好，必要时采用横木搁置，所有成品按指定位置堆放，便于运输，电器开关、等小件成品必须在库中存放。
2、成品堆放：各类成品分规格堆放整齐、平直，下放垫木，对于可叠
层堆放的构件，如预制板、过梁等放置方法，必须符合图集及规范要求。
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保证构件水平且各搁置点受力均匀，防止变形断裂。侧向堆放除垫木外需
加设斜支撑，以防倾覆。成品堆放要根据品种、性质不同做好防雷、防污
染、防锈蚀措施。
3、成品运输：成品运输时计算好装车宽度、高度及长度，运输时捆扎
牢固，开车平稳，装卸车间做到轻装轻卸，吊运时合理布置吊点，保证吊
件不致于变形过大。
8.10.2 各分部成品保护措施
1、框架施工过程成品保护
（1）钢筋工程
A、钢筋加工制作时，焊接接头冷却时不得接触积水或雨水，以防钢
筋成品存在接头隐患。
B、加工成形的钢筋在存放和吊运过程中， 选择合理的搁垫点或吊点，
防止发生较大变形。
C、钢筋绑扎完工后将多余的钢筋扎丝垃圾清理干净，严禁踩踏已绑
好的钢筋，在容易踩踏部位的双层筋设置足够数量的马凳。
D、梁柱节点等钢筋密集区在钢筋加工、制作前编制详细的节点绑扎
方案，严禁自行绑扎随意烤弯割断钢筋。
E、现浇板面钢筋绑扎完后，运输车及浇混凝土泵管必须设置马道，
脚手板搁置于钢筋马凳上，不得踩压钢筋。
（2）模板工程
A、模板支设时不得在承重架和平台模板上集中堆放重物。
B、预留、预埋在支模时进行，不得随意在模板上开孔穿管。
C、梁板底模拆除时不得从高空往下投掷，已组装好的模板不得受
掷物或吊件冲击。
D、混凝土浇筑时，不准用振捣棒移动模板，以防模板变形或松动。
E、浇混凝土时水平运输管不得放在侧模上。
（3）混凝土成品保护
A、混凝土终凝前及前期养护时不得上人作业。
B、楼层混凝土面上分批分类上料，分散均匀，尽量轻放。
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C、混凝土承重结构达到设计规定强度后，方可拆除底模。
2、砌筑工程
（1）砌块进场按要求堆放整齐，运输时轻拿轻放。
（2）砌完要进行养护，冬期施工要覆盖保温。
（3）管道安装、电气敷设如因设计变更需在墙体上开槽凿洞时需经土
建工程师同意方可施工。
（4）设备吊装时严禁撞击墙体。
3、楼地面成品保护
（1）地面施工前先将屋面防水及雨水管安装施工完，冬期施工时采用
塑料布封闭外墙门窗洞，防止受冻。
（2）楼内建筑垃圾做到随完随清，确保清洁卫生。
（3）安装管道及吊顶涂料施工时金属活动脚手架不得直接搁置于地面
上，需用胶纸包好。
4、装饰成品保护
（1）室内装修在顶层防水及外墙完后进行，保证雨水管接通。
（2）吊顶在卫生间防水试水及给排水打压完毕后进行。
（3）室内装修严格按墙面、地面、门窗、吊顶粉刷的顺序进行。
（4）所有房间楼层施工完成后按规定清理干净，进行成品质量保护工
作，不得在装饰成品上涂写，敲击划痕。
（5）作业架子拆除运转时轻拿轻放，以免碰撞墙面及墙角。
（6）在大型门厅及玻璃幕墙贴警示标志，设置保护栏杆。
5、门窗工程成品保护
（1）工人推车或转运物品时不得碰伤门框，不得在门窗上涂写。
（2）铝合金窗框安装后将外露部分用塑料胶布裹缠保护，窗台处用槽
形木盒覆盖保护，脚手板及钢管、砌块等严禁搁置于窗框上。
（3）墙面油漆涂料施工时，对门窗进行覆盖保护。
（4）门窗开启时按规定扣好风钩、门碰。
6、外墙保护
（1）外墙装饰尽量避免雨天施工，遇雨时需在墙顶覆盖防雨布。
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（2）外墙架子拆除时及时封堵墙洞并清理外墙的垃圾、油污，防止钢
管划伤装饰面。
（3）外墙施工钢管及砂浆吊运时由专人指挥，严禁吊件撞墙。
7、交工前楼层成品保护
（1）楼层各房间在工程竣工交付前一律不得使用，项目部根据楼层面
积分层分区组织专职人员负责成品质量保护，值班巡查。
（2）成品保护专职人员确定的所有区域切实按照有关规定的成品保护
职责、制度，做好保护范围内的所有成品检查工作。
（3）在办理竣工手续前，处于调试及修补阶段，楼层入口处设置保卫
人员，内部工作人员挂牌登记入内，外来人员不得进入楼层。
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第九章 资源配备计划
9.1 资源配备计划
9.1.1 配齐项目施工机械、人员
我单位将配备先进机械设备，调派施工技术过硬、年富力强的技术人
员，同时派富有经验、责任心强的管理人员进场施工。
9.1.2 健全项目机构
组建以工程项目经理为首，以技术人员为核心的突击小组，经常进行检查、督促，发现问题及时调整。
9.1.3 加强组织管理，科学安排施工
采用先进的网络计划，抓住关键性项目工期，科学合理地组织好施工程序，保证按计划完成。
选用会管理、懂技术、年富力强的同志担任各级主要负责人，严格各方面规章制度，上令下行。各级组织机构要高质量、高效率运转，科学地安排施工，控制工程必须最大限度的安排平行作业。抓好工序衔接，做到环环相扣，有条不紊，加速工程进度。
合理安排施工顺序，优化施工程序，加强现场调度，发挥机械作业效率，充分利用人、材、物等资源，尽量缩短工期。
做好进度控制，合理划分施工流水段，按照施工总进度计划进行控制，安排好月、旬、日计划，做好流水作业施工。
加强各方面的协调工作，使各环节密切配合，减少施工干扰，提高施工效率。
9.1.4 监控关键路线工期
关键工期决定整个进度，经常分析关键路线工期，保证关键路线能顺
利完成。
9.1.5 加强安全质量管理工作，杜绝安全质量事故。
9.1.6 设立目标管理，制订经济责任制建立目标管理，制订经济责任，
实行目标奖，调动职工的积极性。
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9.1.7 优化施工组织设计以本标书的初步施工组织为依据，
及时编制实
施性施工组织设计。充分发挥科技是第一生产力的优势，在施工中不断优 化施工方法，采取目标管理、网络技术等现代化管理方法，使施工组织更
加全面和严谨。在施工中要对实施性施工组织中的有关工序衔接、劳动组
织、工期安排上不断优化，使其更加完善。
9.1.8 材料供应和节约材料
1、编制材料供应详细计划，计算各种材料的需要量、储备量，经过综
合平衡确定材料申请、采购量等。
2、做好材料申请、订货采购工作，使所需全部材料从品种、规格、数
量、质量和供应时间上都能按计划得到落实，不留缺口。
3、做好计划执行过程中的检查工作，发现问题，找出薄弱环节，及时
采取措施，保证计划的实施。
4、加强日常的材料平衡和调剂工作。
5、做好材料的现场管理工作：
（1）根据现场平面布置图，认真做好材料堆放和临时仓库的搭设。要求做到方便施工，避免或减少场内二次运输。
（2）按计划分期分批组织材料进场。要求严格实行验品种、验规格、验质量、验数量的“四验”制度。
（3）组织原材料集中加工，扩大成品供应。要求根据现场施工条件，将砼、钢筋、砂石、条石等不同程度地集中加工处理。
（4）严格限额领发料制度，坚持节约预扣，余料退库。收发料具要及时入帐上卡，手续齐全。
（5）坚持按分部工程或按层数分阶段进行材料使用的分析和核算。以便及时发现问题，防止材料超用。
（6）回收和利用废旧材料，要求实行交旧（废）领新、包装回收、修旧利废。
（7）清理现场、回收整理余料，做到工完场清。
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9.2 降低工程成本的措施
9.2.1 合理组织劳动力， 加强劳动纪律和安全意识教育， 充分利用工作
时间，减少加班加点，降低人工费用的开支。
9.2.2 计划备料，减少不必要的材料积压和贮存。 在不影响工程质量的
提前下，充分利用边角余料，如各类导管等，特别是大直径复合管应综合
利用，严禁长材短用。
9.2.3 材料采购时，应货比三家。在保证设计、甲方要求及工程质量、
售后服务好的前提下进行择优选用。建立严格的领料制度。
9.2.4 现场材料应派专人看管， 管材、导管等要注意防潮防腐，易损件
应设独立库房并分层码放在货架上。
9.2.5 加强成品、 半成品的保护，防止损坏和丢失；及时回收余料和废
料；对施工班组实行相应的材料奖罚制度。
9.2.6 开展“ QC”小组、“劳动竞赛”、“文明施工”、“小改小革”
等活动，加强工艺管理措施，选用适用的施工工艺，通过合理的工艺以最
优的组合和最经济的消耗来完成施工计划任务。从而提高工效，降低工程成本。
9.2.7 避免返工浪费是工程的最大节约，各级部门均应引起高度重视。
9.2.8 搞好单位工程成本和单项工程成本核算，搞好预、结算工作。
9.3 劳动力计划表
详见附表三
9.4 施工机械设备及试验仪器配备计划
详见附表一、二
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第十章 雨期和冬季施工措施
10.1 雨期施工
10.1.1 安全措施
1、现场排水
（1）根据总图利用自然地形确定排水方向，按规定坡度挖好排水沟，
以便确保施工工地和临时设施的安全。
（2）雨季设专人负责，随时随地疏浚，确保施工现场排水畅通。
2、临时设施和设备的防护
（1）施工现场的大型临时设施，在雨季前应整修完毕，保证不漏、不塌、不倒，周围不积水。
（2）脚手架、提升机底架的埋设，缆风绳的地锚等应进行全面检查，特别是大风大雨后要及时检查，发现问题应马上处理，马道上必须钉好防滑条。
（3）施工现场的机电设施（配电箱、电焊机、水泵）应进行有可靠的防雨措施和接地措施。
（4）雨季前应检查照明和动力线有无混线、漏电，电杆埋设是否牢固等，保证雨季中正常供电。
（5）怕雨、怕潮、怕裂（预埋件）、怕倒的原材料、构件和设备等，应放于室内或设立竖实的基础堆放在较高处或用蓬布封盖严密等措施，进行分别处理。
（6）施工现场的钢脚手架、塔吊在雷雨季节，必须设避雷装置，接地电阻应不大于 10Ω，施工期间遇有雷击或阴云密布有大雨时，操作人员应立即离开。
3 技术措施
(1) 、砌筑工程
A、雨季砖必须集中堆放，不宜浇水，否则将造成砖含水率饱和，砌
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筑时不能吸收砂浆中的水分，影响砌体的质量。
B、砌墙宜用特细砂砂浆，以保证砂浆的质量。
C、砌筑砂浆的稠度要适当减小，以免灰缝被压流浆，增加沉落，每
日砌筑高度不宜超过 1.2m，每天收工后，应在砖顶盖一层干砖，以防雨水
将砂浆冲刷。
D、砌筑独立墙、柱时，应加设临时支撑保护，或及时浇筑圈梁，增
加墙体的稳定性，以免墙倒塌砸坏楼板发生伤亡事故。
E、雨后继续施工，必须复核已完工砌体的垂直度和标高。
(2) 、混凝土工程
A、严格控制混凝土配合比的用水量，应充分考虑砂、石中的含水率
增大，及时进行测定调整用水量。
B、大面积混凝土浇筑前，要了解近 2 天的天气情况，尽量避开大雨。
浇筑前现场要备足塑料布，当浇筑过程中遇到大雨时，应振实后停止浇捣，
已浇筑部位要进行覆盖。
C、混凝土的坍落度应考虑运输和浇捣过程中可能增加的水分适当减小一些，以利于保证混凝土的密实度。
D、现浇混凝土应根据结构情况和可能，尽可能的少留施工缝。
(3) 、屋面工程
A、屋面应尽可能在雨季前施工，并安装好雨水管，以利排水。
B、雨天严禁卷材屋面施工，卷材、保温材料不准雨淋。
C、防水材料的施工，应确保基层含水率符合要求。
(4) 、抹灰工程
A、雨天不准进行室外抹灰。至少应能预计 1～2 天的天气变化情况，对已经施工的墙面应注意雨水污染。
B、内墙粉刷时，可在砂浆内掺加早强剂，使粉刷容易干燥。室内抹
灰宜在屋面完成后进行。
C、雨天不宜作罩面油漆。
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10.2 冬季施工
10.2.1 、准备工作
1、在入冬前，要对职工进行一次冬季施工、安全生产重要性的教育，
牢固树立“质量第一”，“安全第一”的思想。
2、在冬季施工前后，要指定专人负责搜集、整理当地气象记录，以防
气温急剧下降，遭受寒流的霜冻的袭击。
3、根据工程实物量备好草包等保温覆盖材料、 化学附加剂等有关材料，
做好冬季施工职工劳动保护及生活安排。
4、施工员必须把冬季施工的各项措施落实到各班组，负责进行具体交
底，各生产班组在施工中认真贯彻执行。
10.2.2 、技术措施
1、入冬前，要注意做好地面排水工作，做到排水畅通。
2、砖和块材砌筑前应清冰霜、积雪。在拌制砂浆和混凝土时，砂、石
不得含有雪团、冰块的直径大于
1cm的冻结块。
3、在钢筋混凝土工程施工时， 一般情况下可采用蓄热法养护 （用覆盖，包括挡风屏等措施，利用水泥在硬化过程中放出的水热，使混凝土在正常
温度条件下达到设计强度的 30%以上）。当室外最低温度预计在浇灌后 3～
5 天内可能达到 0℃～ 7℃时，应采用掺防冻外加剂及负温混凝土综合蓄热
法养护。
4、混凝土工程，凡模板内有积雪或冰块时，必须清除干净才能浇捣混
凝土。
5、砌筑工程施工时，砂浆稠度应适当加大，一般可控制在
10－12cm，
视气温和日照情况，砌体可少量浇水湿润。
6、抹灰工程施工时，对室内抹灰宜采用保温的办法，事先将门窗洞口
及出入洞口用麻袋、草帘等封闭挡风保温，当室内温度低于
5℃时，可加炉
火（需有良好排烟道或无烟燃料）适当加温，以保证砂浆在吸水前不致冰 结，但必须指定专人值班，备有一定的消防器材，并密切注意防止煤气中
毒和火灾的发生。外墙抹灰工程不宜掺入盐类抗冻剂，主要掌握气温情况
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和适当的施工时间，有条件可以设一些遮挡覆盖物。
10.3 机械操作及防冻措施
10.3.1 机械设备进入冬季施工时，应更换冬季用润滑油和燃料，以防
加剧机件的不正常磨损。
10.3.2 机动设备在起动前应在水箱内加入温水，逐步起动。夜间停用
后，必须将水箱内积水放掉，防止引擎、水箱等机件冰冻胀裂。
10.3.3 水泵停止使用前，应将水管提出水面，继续运动几分钟，以便
排尽泵内积水。
10.3.4 凡在露天作业的机械、制动器等应遮盖完好，以免霜雪落下而
发生打滑现象；电动机开关等电器设备，要加强遮盖和防潮。
10.3.5 在冰雪路面行驶的运输设备，须装防滑链条，并用低挡控制，
禁止急刹车；下坡时，严禁踏上离合器滑行或脱档滑行。
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第十一章 服务承诺
11.1 规定
根据国家和行业规定，在工程交付使用后有保修的责任，工程交付后维修服务周期为一年，其中屋面防水为五年，水电维修为二年。
11.2 承诺服务
11.2.1 凡在工程维修期内，公司设专业作业人员参加维修服务组，随
时解决贵单位的困难；
11.2.2 工程交付后保持和贵单位的联系；将发给贵单位维修服务卡，
建立记录台帐，随时保持联系；
11.2.3 为了提高工程质量和企业信誉，建立维修服务记录，按维修服
务工作程序细则实施；
11.2.4 为了使贵单位用得放心，住得舒心，在质保期间，我司每月将
组织一次回访，对提出的问题将立即解决或处理；
11.2.5 凡在质保期内，因工程质量造成财产损失，我司除立即维修外
将无条件赔偿贵单位的损失，保证放心满意；
11.2.6 若在保修期间内发现问题，我方定在接通知（含电话通知）
小时内到场维修，过了保修期后，我方愿无条件为你方维修，维修只收取材料费。
11.3 准则
维修服务及时、周到、使用户满意是我们的唯一准则。
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第十二章 附图表
附表一：拟投入本标段的主要施工设备表
序 号
设备 名称
自 升 式 施 工 升
型号 规格
数量
国别 产地 四达机
制造 年份
额定功率 （ KW） 生产 能力 用于施 工部位
备注
正常
1
SSE160
降机
1 台
2009
械 日本 德阳 德阳 上海 永兴 文山 山东 四川 重庆 山东 山东 大连 德阳 山东 成都 沈阳
7.5
垂直运输
完好率 95%
2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19
挖掘机 砼搅拌机 砂浆搅拌机 电渣压力焊机
电弧焊机 钢筋切割机 钢筋调直机 钢筋弯曲机 平板振动器 插入振动器 圆盘锯 磨石机 抽水机 打夯机 发电机 圆盘锯
小松 350 FZ350
2 台 1 台 1 台 2 台 1 台 1 台 1 台 1 台 3 台 10 台 2 台 2 台 5 台 3 台 1 台
2008 2007 2007 2008 2007 2008 2008 2008 2009 2008 2008 2008 2009 2009 2008 2009
/
15 7.5 49.4 15.6 3 7.5 2.2 1.1 1.1 2.2 2.5 6.5 8.3 30 5.5KW 135
正常
土石方
砼搅拌
完好率 95% 完好率 95%
正常
HI325 HYS-630 BX6-250 型
GQ40
GT4-12
正常
完好率 95%
基础主体装修
正常
完好率 96%
钢筋 焊接 钢筋切割
正常
完好率 95%
正常
完好率 97%
正常
完好率 96%
钢筋调直 钢筋弯曲 基础主体
砼 木材 装修 基础 夯实 临时发电 模板
路面
GW40 PZ-50 AZX — 35 MJ103 QF1000 HYN69-1l 常发 101— B2
15 马力
/ WTB7500
正常
完好率 95%
正常
完好率 96%
正常
完好率 95%
正常
完好率 98%
正常
完好率 95%
正常
完好率 98%
正常
完好率 95%
正常
完好率 98%
4
正常
/
摊铺机
胶轮压路机、 光
轮压路机
振动压路机
2 台 2 台
中国 中国
2008 2008
正常 正常
完好率 95% 完好率 98%
/
/
128
路基
20 YZ20 2 台 厦门 2007
20T 路基
完好率 95%
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附表二：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表
序 号 1
仪器设备 名称
万能材料试验机
型号规
格
数量 国别产地
制造年份
已使用台
用 途 试件检
测 试件检
测 试件检
测 测重
备注
时数
WE-600
1台 淅江 2005 1580 台时
完好率 95%
2 混凝土试件压力机 NYL-2000D 150×150×
150 TGT-100kg
1台 广东 2006 1800 台时
完好率 95%
3
混凝土试模
8组 重庆 2007 800 台时
完好率 95%
完好率 95%
4
磅秤
1台 重庆 2007 300 台时
完好率 96%
5 石子筛 SZS-30
3套 成都 2007 300 台时
石子
完好率 95%
6
砂子筛
SZS-5
3套 成都 2007 300 台时
砂子
完好率 97%
7
砂石料摇筛机
SZSY
1台 重庆 2007 500 台时
砂石
完好率 96%
8 9 10 11
水泥净浆流动仪
经纬仪 水准仪 全站仪
SJLY SY27-J2-JDE BT28-NAL132 JP61M/XBG-
336N
KZC30
1台 重庆 2007 600 台时
水泥 测量 测量 测量 检测 检测 检测
1台 广州 1台 北京 1台 1个 1个 3个
2008 2008
50 台时
完好率 95%
75 台时
完好率 96%
北京 河北 北京 北京
2008 2008 2009 2009
25
完好率 95%
台时
12 13
兆欧表 地阻仪 万用表
100 台时
完好率 98%
SKY5-CR-
ER01 1030
32 16
完好率 95%
台时
完好率 98%
14
台时
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附表三：劳动力计划表
单位 :人
工种
施工准备及临
时设施
按工程施工阶段投入劳动力情况
业务用房
检测室外楼梯
值班室大门
附属工程
收尾及验收阶段
普工
10 25 15 15 15 6
钢筋工
5 10 7 7 7 4
木工及架
子工
10 20 15 15 15 15
砼工
10 20 16 16 20 6
砌筑工
8 15 10 10 15 10
防水工
/ 10 5 / / 3
装饰工
5 15 15 15 / 6
抹灰工
5 15 10 10 10 7
水电工
6 10 10 10 10 5
机械工
4 5 8
5 8
5 8
5 8
4 8
管理人员
8
清洁卫生
环保工
3 3 3 3 3 3
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附表四：计划开、竣工日期和施工进度网络图
30 天
分部分项工程名称
40 天 50 天 60 天
施工准备
70 天 80 天 90 天
附属工程回填压实
厕所施工
附属工程地坪垫层
值班室大门
附属工程粘贴花岗石面层
收尾及竣工验收
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附表六 : 临时用地表
用 途 项目部办公室
甲方办公室 监理办公室 木工房 钢筋加工区 试验室 钢材加工区 工具房 配电房 材料库房
水池
模板、脚手架堆放
砂石堆放处 水泥库房 食堂 门卫
面 积（ｍ 2）
50 20 20 60 100 40 200 20 10 300 20 200 100 80 100 20
位 置 见平面布置图 见平面布置图 见平面布置图 见平面布置图 见平面布置图 见平面布置图 见平面布置图 见平面布置图 见平面布置图 见平面布置图 见平面布置图 见平面布置图 见平面布置图 见平面布置图 见平面布置图 见平面布置图
需 用 时 间 开工至竣工 开工至竣工 开工至竣工 开工至竣工 开工至竣工 开工至竣工 开工至竣工 开工至竣工 开工至竣工 开工至竣工 开工至竣工 开工至竣工 开工至竣工 开工至竣工 开工至竣工 开工至竣工
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