返工工艺1

本返工工艺以博硕层压机为参考，返工件包括单晶125、多晶156（48片串）、多晶156（60片串）。

需返工层压件包括三大类：一般盖背板类，一般换电池片类，组件内不换电池片类。

返工需了解的知识及技能：①、能迅速辨认出电池片的颜色

②、了解TPT、EVA、电池片、汇流条、互联条的种类及规格 ③、能熟练使用电烙铁、层压机、叠层台

返工所需工具：层压机、叠层台、小剪刀、美工刀、刀片、手套、指套、、口罩、小钢尺、大钢尺、3M胶带、美纹胶带、酒精、助焊剂、无尘布、抹布、镊子、尖嘴钳、老虎钳、电烙铁、手术刀及手术刀片、小高温布、焊锡丝

返工一般参数：一、扒皮：122℃、2'30''、55''、5'30''

二、层压：130℃、6'30''、1'05''、12'00''（单晶125及多晶156（48片串）） 128℃、4'00''、55''、7'00''（多晶156（60片串）） 三、加热：125℃、2'00''、55''、5'00''

所有需返工组件包括拆框件及层压件，拆框件需首先增加如下步骤： ①、将组件边缘固体胶用刀片小心刮干净

②、将接线盒部位的固体胶用刀片小心刮干净，不能过多弯曲引线，以免引起引线断 ③、用老虎钳将弯曲的引线夹直

一、一般盖背板类

1、背板划伤

现象：层压后的TPT上有一道或多道被尖锐物品划伤割伤的划痕 步骤：①、将层压件用抹布沾上酒精擦洗干净 ②、风干酒精后铺上EVA，在规定位置开缝

③、盖上TPT，用美纹胶带贴住引线，并在层压件尾部粘上美纹胶固定 ④、将组件抬入层压机内，盖上高温布层压，层压后冷却至50℃削边 ⑤、未冷却不可将组件翻倒过来，否则会造成凹坑

2、鼓包

现象：层压后的TPT上有明显的凸起感，可见，可触觉。 步骤：同背板划伤

3、凹坑

现象：层压后的TPT上有明显的凹下感，可见，可触觉。 步骤：同背板划伤

4、背板异物

现象：层压后的TPT上有异物，使异物周围的背板微凸起。 步骤：①、将背板上的异物用刀片小心切割掉 下同背板划伤

5、背板着色

现象：层压后的TPT上有部分与其他部分颜色不一样，或深或浅，严重影响美观。 步骤：同背板划伤

6、引线断裂

现象：引线出现一根或多跟在引线开口处断裂。

步骤：①、用刀片在已断裂引线下方切出一块，露出残留引线

②、取一根新引线，将电烙铁加热至380℃，在残留引线上焊上新引线 ③、用剪刀将新焊上的引线剪成与其余引线相同长度 下同背板划伤

二、 一般换电池片类

1、破片（碎片）I

现象：组件内的电池片有一片或多片出现裂开，分离现象，但并未伤及到周围电池片，且不靠近组件引线处

步骤：①、把组件抬上叠层台，开出大灯，将大钢尺放在背板上，在不良电池片的四周电池片上割开，注意力度，不能伤到其他完整的电池片，纵向需割在电池片之间的互联条处，以减少返工后肉眼所见的破坏处。

②、将组件抬入层压机内，用扒皮参数层压

③、出锅后先不抬出，小心用刀在划开的背板的一角挑开，立刻用老虎钳拉住，并用力向后拉。若在拉的过程中发现有电池片上的EVA连同TPT一起脱落，需立刻用刀将其划开，直至脱落部分消失。

④、用刀将不良电池片上的互联条挑开，在不良电池片上四周划开口子，挑开电池片一角，另一手捏住挑开的电池片的角，用刀小心割电池片，一层一层割，直至将整个电池片割开。 ⑤、（②~④步骤必须在层压机内完成，且必须在15分钟之内完成）将组件抬出，放置桌上，趁热用旧麻手套将割去的电池片处的残留EVA擦掉，若组件已冷却，则用酒精泡EVA后再擦去。靠近其他电池片处需用无尘布沾上酒精小心擦拭，擦去灰尘等东西。擦干净后掸去其他扒皮但未去除EVA部分的脏东西。

⑥、用足够大EVA废料（未污染）在切割的空白处对比，剪出两张差不多大小的小EVA（a、b）、不可过大，亦不可过小。在所有扒皮时出现EVA脱落的部分要填充差不多大小的EVA，保证每处触觉玻璃处有两层EVA

⑦、取相同颜色相同规格（同一块组件内）的电池片，在正反两面焊上相同规格（同一块组件内）的互联条，电池片正面需留出一段互联条，反面需比电池片正常长度短上一截。 ⑧、将纵向的未切割的电池片上可见部分的互联条上的EVA用电烙铁烫掉，注意不可将脏东西弄到已切割部位，将已剪好的EVA（a）在邻近互联条处剪出小缺口（只可有一点点），先将EVA（a）放在玻璃上，再将已焊好的电池片放在EVA上，并用小钢尺量四边间距，不可出现位移。

⑨、用3M胶带固定住电池片三边，小心塞入小高温布，将互联条焊连接上（若焊不上，先确认原先的互联条上是否残留EVA，再加助焊剂在原互联条上），小心拿出高温布，盖上EVA（b）。

下同背板划伤

2、破片（碎片）II

现象：组件内的电池片有一片或多片出现裂开，分离现象，但并未伤及到周围电池片，且靠近组件引线处

步骤：①、把组件抬上叠层台，开出大灯，将大钢尺放在背板上，在不良电池片的四周汇流条覆盖范围割开，注意力度，不能伤到其他完整的电池片，纵向需割在电池片之间的互联条处，以减少返工后肉眼所见的破坏处。

②、同破片（碎片）I步骤（①~⑨）

③、焊上汇流条，用高温布垫在焊引线处，焊上引线，盖上EVA、TPT小条。 下同背板划伤

3、融空

现象：由于EVA未融化或提前固化，导致EVA在组件内结块，变色，严重影响美观及电性能 步骤：同破片（碎片）I或II

4、色差

现象：一块或多块电池片与其他大部分的电池片颜色不一样（深浅），严重影响美观 步骤：同破片（碎片）I或II

5、毛发I

现象：有头发掉落在电池片上或部分掉落在电池片上 步骤：同破片（碎片）I或II

6、异物I

现象：有异物掉落到电池片上 步骤：同破片（碎片）I或II

7、飞虫I

现象：有虫子掉入电池片上 步骤：同破片（碎片）I或II

8、崩边

现象：电池片边缘有裂开 步骤：同破片（碎片）I或II

9、V型缺角

现象：电池片边缘处有V字型缺角，易引起较大的引裂 步骤：同破片（碎片）I或II

10、锡丝I

现象：有锡丝掉落在电池片上 步骤：同破片（碎片）I或II

同类问题：①、栅线缺失

三、组件内不换电池片类

1、毛发II

现象：有头发掉落在组件内，但不在电池片上

㈠步骤：①、使用扒皮参数加热组件，用镊子伸进去，贴着玻璃将头发连同部分EVA一起掏出。不可贴着背板掏。

②、塞入干净的小EVA，注意适量，不可过多不可过少 ③、放入层压机用加热参数层压

㈡步骤：①、将组件抬上叠层台，打开大灯，在毛发处割开一个小的长方形 ②、放入层压机使用加热参数，扒开那块皮，并擦去EVA ③剪两张相同大小的EVA放上去 下同背板划伤

2、异物II

现象：有异物在组件内，不在电池片上 步骤：同毛发II

3、飞虫II

现象：有飞虫在组件内，不在电池片上 步骤：同毛发II

4、条形码未贴 现象：条形码未贴

步骤：①、将组件抬上叠层台，划开条形码处 ②、放入层压机内用扒皮参数层压 ③、扒皮，擦掉EVA，贴上条形码 ④、剪同样大小的EVA，盖上 下同背板划伤