某输电线路工程施工组织设计方案

XX输电线路工程

施 工 组 织 设 计

编 写： ＿＿＿＿＿＿

技术负责人： ＿＿＿＿＿＿

质量负责人： ＿＿＿＿＿＿

安全负责人： ＿＿＿＿＿＿

项目负责人审批： ＿＿＿＿＿＿

审核： ＿＿＿＿＿＿

审核： ＿＿＿＿＿＿

审批： ＿＿＿＿＿＿

施工组织技术措施审核表

工程名称：XX输电线路工程 XX供电公司生技部： 签章： 日期： XX供电公司安监部： 签章： 日期： 公司领导： 签章： 日期：

第一章 工 程 概 况 说 明

一、总论 （一）设计依据

《关于110kVXX工程初步设计评估咨询意见的报告》 （二）设计范围及规模

1、本工程设计范围包括如下部分：

（1）、对XX变的35kV线路Π接至35kVXX的双回线路(XX、XX)作出线路设计。(XX：110kVXX变，XX：35kVXX变。) 2、本工程建设规模包括如下部分：

（1）、新建Π接线路：35kVXX、XX渡双回线路3.592km，其中电缆0.25km。整个线路沿规划走廊采用电缆地埋敷设及钢管杆、铁塔双回共杆架空，电缆采用YJV-35/3×240，导线采用JL/G1A-150/35-30/7型钢芯铝绞线，地线采用单GJ-35，共计铁塔15基。 3、线路概况

35KV工程线路计算总长为3.592km。共新立杆塔15基，其中耐张塔8基，直线塔7基，电缆0.25km。(包含2基钢管杆) 4、施工设计与初步设计比较

35KV工程部分施工设计比初步设计主要规模相比：线路总长减少0.508km；杆塔数量未变，杆塔总重减少1714.2kg；基础方量减少54m3，基础钢材增加200kg，基础地螺减少1890kg。

（三）线路路径

110kVXX变位于XX南端，XX西侧，XX国道西侧旁。35kVXX、XX渡双回共杆线路按照当地规划部分规划路径方案，从110kV仙人渡变西侧电缆出线，沿站内电缆沟，出线至变电站东南角，上电缆终端开始架空，沿XX国道向南140米，转向东南方向，跨XX国道并在国道东侧再立一转角，向东前行，沿XX南侧村村通水泥路南侧，跨XX铁路后往北

转，最终在XX西侧与XX渡线路П接（2#~3#）。新建35kV双回线路3.592公里。

2、线路交叉跨越情况 线路名称 35kVXX线 跨越物名称 独立耐张段，并保证15米以上安铁路 1 全距离 二级及以上公路 公路 二级以下公路 房屋 110kV 10kV 低压线及通讯线 河流（沟、塘） 果园 0 0 1 2 3 3 0 保证7米安全距离 保证5米安全距离 保证3米安全距离 保证3米安全距离 保证3米安全距离 保证7米安全距离 塔位处砍伐，其它跨越 1 保证8米安全距离 处理措施 （四）、机电部分。 1气象条件

本工程位于XX市XX镇内，根据本地区已建工程的运行情况，结合XX市气象局提供的气象资料，综合各种情况，确定本工程的设计气象条件如下表：

气象条件 参数 最高温 气温 风速 冰厚 +40 0 0 最低覆冰 温 -20 0 0 -5 10 10 风 -5 23.5 0 温 +15 0 0 -10 10 0 最大年平安装 压 +15 10 0 压 +15 15 0 外过内过冰比重0.9 年雷暴日 40 根据Q/GDW 179-2008国家电网公司企业标准《110kV-750kV架空输电线路设计技术规

定》设计覆冰确定中规定：地线覆冰厚度应比导线增加5～10mm，故本工程地线覆冰采用15mm覆冰厚度进行设计计算。 2、导线、地线选择及防振

（1）根据负荷增长情况及输送容量需求，本次工程的35kV导线采用JL/G1A-150/35-30/7钢芯铝绞线。导线机械物理特性如下：

导线型号 结构(mm) 铝（根数/直径mm） 钢（根数/直径mm） 总计（mm2） 计算截面 铝（mm2） 钢（mm2） 外径 计算拉断力 自重 弹性系数 膨胀系数 （2）地线选择

根据线路的导线使用情况，考虑导线、地线之间的绝缘配合，35kV线路段地线选用单GJ-35。地线机械物理特性见下表： 结构 钢（根数/直径mm） 总计（mm2） 计算截面 铝（mm2） 钢（mm2） 外径 拉断力 自重 弹性系数 膨胀系数 mm N kg/km MPa 1/℃ 7×2.6 37.17 - 37.17 7.8 43675 295.1 185000 11.5E-5 地线型号 铝（根数/直径mm） GJ-35 - mm N kg/km N/mm2 1/℃ JL/G1A-150/35-30/7 30×2.50 7×2.5 181.62 147.26 34.36 17.50 64940 675.0 80000 17.8×10-6

第二章 施工组织措施

一、施工管理组织机构

为强化工程管理，明确责任，保证施工安全、质量及工期，根据工程具体情况，经研究决定施工组织管理机构分工如下:

工程项目经理：XXX

施工技术负责人（停电联系）：XXX 施工安全负责人：XXX 地方协调（资料）负责人：XXX

二、施工现场管理框图

项目经理：XXX

三、 各岗位主要职责

安全负责人： XXX 技术负责人： XXX 协调资料负责人：XXX

1、项目经理：主持编制项目管理规划，并对项目目标进行系统管理。对资源（人、机、物）进行动态管理。负责协调设计、施工、设备材料供应、财务等方面的工作关系，解决施工中出现的问题，确保工程顺利完成。负责监控工程项目管理过程，确认计划、实施、检查、处理建议的持续改进。负责工程建设中部分费用的确认（包括青苗费、绿化赔偿费、道路开挖费用、杆塔占地费、砍伐树木补偿费等）。收集工程资料、准备结算资料、参与工程竣工验收。

2、技术质量负责人：全面主持本项目的技术质量管理工作。负责对施工人员进行技术交底，对施工人员进行技术指导；整理、编写施工作业指导书、施工技术措施及施工组织设计，负责发放到施工队和特殊作业人员；检查现场施工方案及措施的执行情况，对现场的安全和质量进行检查和指导。负责接受并执行监理工程师有关设计变更指令协助项目经理对质量工作实施管理准备参加图纸会审、技术交底、制定施工方案、落实技术措施。对本项目的质量进行规划管理，保证质量目标的实现，同时处理现场技术问题。参加图纸会审，审理和解决图纸中的疑难问题，碰到大的技术问题，负责和甲方和设计部门联系，尽快解决。负责整个工程的技术及成本核算工作。审核和完善本施工“三措”，审查施工班组现场施工“三措”；合理编制材料计划；科学安排施工进度计划；组织召开安全技术交底会；督促、检查各项工作；检查现场施工方案及措施执行情况，审查批准施工方案变更措施，解决施工技术困难；监督、检查规章制度执行情况；对现场的安全和质量进行检查和指导。

3、安全施工负责人：监督、检查工地施工场所的安全文明施工状况和职工的作业行为。有权制止和处罚违章作业及违章指挥行为;有权根据现场情况决定采取安全措施或设施;对严重危及人身安全的施工，有权指令先行停止施工，并立即报告领导研究处理。根据安全规程的规定，结合施工现场实际制定出安全文明策划计划。负责在施工项目开工前的安全交底，并检查开工安全文明施工条件，监督安全施工措施的执行。做好施工现场的布置、检查、总结安全文明施工工作。与检查每周的安全日活动;监督检查班组每天的“三交”“三查”。 对施工现场和安全卫生责任区内文明施工、环境保护、环境卫生、成品保护措施执行情况以及生活卫生的管理进行监督、检查。负责施工机械(机具)和车辆交通安全监督工作。负责防火防爆安全监督工作。督促并协助有关人员作好职业防护用品、用具和重要工器具的定期试验、鉴定工作。组织开展安全健康与环境保护的宣传教育工作。负责对施工人员进行安全教育。

5、质检员：根据质检计划分解出每天的质量控制项目。按照110千伏－220千伏质量验收规范，对质量控制项目逐相验收，并做好检查记录。对质量控制项目验收不合格的要及时出具“质量控制处置单”，并做好持续 改进工作 参加隐蔽工程、分部分项工程的验收，并填写有关记录，埋件留孔尺寸复查作出记录。 对原材料、半成品、砼配合

比进行检查，对不符合质量标准的要制止使用。 审查原材料、样品、试块、试验的检验报告。收集、填写、汇总、整理质检质料并移交资料员。

6、资料负责人：负责工程中各种材料的申报、填写收集，做好各种施工记录负责各

种文件的收发，并做好收发记录积极配合监理工作，负责向监理提供各种所需的施工资料。 熟悉图纸，了解工程概况，绘制现场平面布置图，搞好现场布局。坚持按图施工，分项工程施工前，应写出书面技术交底。填写施工日志和隐蔽工程验收记录，配合质检员整理技术资料和施工质量管理。负责项目部日常管理事物。

7、施工协调负责人：负责组织施工队学习与执行上级有关安全施工的规程，规定和措施，及时纠正并查处违纪行为。组织每天的班前班后会。负责落实施工场所的安全技术措施及文明施工，确保本队人员在施工中正确使用劳动防护用品。负责进行新上岗人员与外包施工人员的第三级安全教育在工程施工前，负责组织施工人员接受安全技术交底。负责开工前安全施工条件的检查和落实。协调地方关系，完成前期准备工作及施工中地方关系协调；协助财务部进行青苗及土地的理赔。

四、工程施工监理制

本工程实行监理制，监理单位为XX工程建设监理有限责任公司，所有施工人员要积极配合监理工作，所有工作必须在监理的监督和指导下进行。

第三章 施工进度计划

一、 工期规划

根据建设单位的要求及工程实际情况，本工程施工计划从11月10日开始，到2011年1月25日完工，计划工期为76天。

一、 进度计划 序号 1 2 3 4 5 工作任务 施 工 队 工 期 备 注 现浇27基基础 基础施工1-3队 11.11－11.30（20天） 基础保养 立27基塔施工 展放导地线 12.1－12. 20（20天） 杆塔施工1－3队 12.21－1.5（16天） 放线施工1－3队 1.6－1.21（16天） 1.22－1.25（4天） 接地工程及验收 施工1－3队

第四章 质量目标、质量保证体系及技术保证措施

一、质量目标

1、本工程按优质工程标准预控。 2、全线无返工及违反质量管理事件。

3、工程一次验收合格率100%，优良率95%以上，力争100%。 4、单位工程优良率95%以上，工程质量达到优良等级。 二、质量管理机构网络图

工程一队质检员:

工程三队质检员:

工程二队质检员:

质量负责人:XXX 项目经理：XXX

三、质量保证技术措施（控制要点）

1、严格执行《110KV—500KV架空电力线路工程施工质量及评定规程（DL/T5168-2002）》、《110KV～500KV架空电力线路施工及验收规范GB50233-2005》

2、在采购钢材、水泥、导线、地线、金具等材料时，必须取得生产厂家的产品质量合格证以及随货同行的商标、出厂检验单等，需质检报告的材料及时送检并取得质检报告，严禁无证及来历不明产品进入。

3、基础钢材要严格按图纸进行加工，需代用材料时只能以大代小，加工时应注意工艺要求，加工成品在领用时，施工队负责人和质检员必须验货，符合设计要求时方可使用,基础所用钢筋的尺寸、地螺尺寸应在下基础时必须进一步的核对。

4、基础钢筋在加工成型时，一般钢筋笼采用冷弯方式，地脚螺栓采用车床车制。基础钢材成品在运输及装卸过程中要防止挤压变形，使用前要检查关键部位尺寸（地脚螺栓小根开、钢筋的直径、长度、数量）。

5、基坑挖好后须经质检员和现场监理验槽，混凝土浇制过程中，质检员和现场监理应在现场旁站，每工日随机抽检配合比和水灰比三次，发现偏差要及时纠正。基础拆模时必须通知质检员和现场监理到场，经检查基础外表面合格后应立即回填原基坑土，回填土应采用开挖的原土（严禁将开挖的石头填入基坑中），回填质量标准符合设计标准及规范要求,且必须有50—70厘米的防降层。

6、基础施工应采用20-40mm碎石及黄砂（中砂），基础浇注前要将所用砂、石、水泥送相应的检验部门检验，取得检验报告及混凝土的试配比报告后，按混凝土配比进行施工。中间过程必须有监理参加。

7、基础钢筋现场绑扎前要核对钢筋型号及长度，按图绑扎，严禁擅自减少钢筋的数量和缩小钢筋的型号，箍筋必须均匀分布。钢筋笼子绑扎完毕要经检验合格方可下入基坑。严禁在浇筑过程中移动钢筋笼子，必须保证钢筋笼子的几何中心与现浇立柱中心相重合。

绑扎时就应符合以下几点要求：

1）钢筋接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头，接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。 2）钢筋的交叉点都应采用镀锌钢丝扎牢。

3）焊接骨架的焊接网的搭接接头，不宜位于构件的最在弯矩处。

4）在绑扎骨架中非焊接搭接接头长度范围内，当搭接钢筋为受压时，其箍筋间距不应大于5d,且不应大于100mm。

8、现浇基础根开及对角线尺寸允许偏差为±2‰，基础顶面相对高差不得大于5mm，基础完工后必须马上检查各部位尺寸，填写施工记录。

9、基础浇筑成型2小时后，应立即放置遮盖物浇水养护，保持表面湿润，直至回填土以后结束养护。基础拆模可在浇制成型24小时后进行，应保证混凝土表面及棱角不损坏。

10、基础工程完工后必须认真进行全面自检，合格后经监理报业主进行中间验收。

11、杆塔组立必须有完整的施工设计，杆塔组立过程中，应采取不导致部件变形或损坏的措施。施工设计应对杆塔本体及构件在组立过程中受力进行验算，并应符合下列规定：

（1）计入动荷影响后，钢筯混凝土构件承受最大弯矩时的强度安全系数不应小于钢筯混凝土构件的最大设计安全系数。

（2）计入动荷影响后，钢结构构件承受的最大应力应小于钢结构构件的设计允许应力。 12、杆塔各构件的组装应牢固，交叉处有空隙者，应装设相应厚度的垫圈或垫板。 13、当采用螺栓连接构件时，应符合下列规定：

（1）螺栓应与构件面垂直，螺栓头平面与构件间不应有空隙；

（2）螺母拧紧后，螺杆露出螺母的长度：对单螺母不应小于两个螺距，对双螺母可与螺母相平；

（3）必须加垫者，每端不宜超过两个垫片。

14、杆塔部件组装有困难时应查明原因，严禁强行组装。个别螺孔需扩孔时，扩孔部分不应超过3MM。应扩孔需超过3MM时，应先堵焊再重新打孔，并应进行防锈处理。严禁用气割进行扩孔或烧孔。

15、杆塔连接螺栓在组立结束时必须全部紧固一次，架线后还应复紧一遍。复紧并检查扭矩合格后，应随即在杆塔顶部至下导线以下2M之间及基础顶面以上2M范围内的全部单螺栓的外露螺纹上涂以灰漆，或在紧靠螺母外侧螺纹处相对打冲两处，以防螺母松动，使用防松螺栓时不再涂漆或打冲。

16、放线过程中，对展放的导线及避雷线应认真进行外观检查。对制造厂在线上设有的损坏或

断头标志的地方，应查明情况妥善处时理。

17、跨越电力线、通讯线、铁路、公路和通航河流时必须有可靠的跨越施工措施。

18、当地地线或避雷线采用液压或爆压连接时，必须由经过培训并考试合格的技术工作但任，操作完成并自检合格后应在连接管上打上操作人员的钢号。

第五章 施工技术方案及措施

本工程沿线主要为平地，交通条件好。施工前应对全体施工人员认真地进行技术交底，使每个施工人员都明确施工方案、措施及要求，保证工程顺利进行。

一、 施工工序总体安排 施工准备 散装铁塔

二、基础施工技术措施 （一）施工准备

1、施工技术交底：施工前，技术负责人将施工图纸、施工技术资料以及施工技术参数要求下发给各施工班组认真学习，使全体施工人员熟悉基础图纸，编制现场施工三措，了解整个施工任务。并依据工期要求，将施工任务分解后下达至各班组负责人。

2、施工机具准备：依据施工的特点以及施工方案的确定后，项目部拟将对该工程投入各类施工设备及机具进行维修、保养。保证施工的顺利进行。现场使用的经纬仪、水平仪、磅称、接地电阻摇表应到检测部门检测合格。施工队应填写《主要机械/计量器具/检测检验/仪表设备统计表》并提供检测器具证件及检测部门资质。

3、基础加工及材料准备阶段：按需要的原材料计划，一次采购到位，按不同品种、规格取样

铁塔验收 展放导线 导地线验收 综合验收 资料移交 施工队基础自查 项目部基础抽查 基础验收 基础保养 塔材运输 线路复测 施工测量 基础施工 接地装置

检测，检验合格方可使用，并有钢筋检测报告及检测部门资质。钢筋堆放与地面隔离，防止雨天泥浆污染钢筋，钢筋制作严格按图下料，严禁以小代大。钢筋焊接应到检测部门检测，并有钢筋焊接检测报告及检测部门资质。

4、原材料(沙、石、水泥、钢筋)必须在监理、质检员到现场看沙、石料厂，经监理同意后，必须在监理、质检员见证下到检测中心作混凝土配比及沙、石、水泥、钢筋的单项检验报告。

5、对民工进行质量、安全、纪律、法制教育，并对其进行安全考试。

6、人员配置：项目部成员9人，下设6个施工队。 现场施工队每队应配置现场负责人、测工、安全员、技术员、搅拌机操作工、电工 各1人，上料7人，混凝土运输3人，振捣2人，模板支护及钢筋绑扎固定6人。施工队提供《特种作业人员持证人员持证情况统计表》及证件。特种作业做到持证上岗，无证严禁开工。 （二）线路复测阶段

依据交桩情况、施工设计的平断面图，利用经纬仪复核线路勘测设计时所钉立的桩位、杆位的正确性，对跨越物或地形变化较大的标高进行重点复核，当与设计值有偏差时，应通知设计单位查明原因予纠正。施工队在施工的过程中，应严格按《线路复测分坑作业指导书》、《线路复测分坑作业卡》进行施工，接受项目部人员的技术指导。复测完成后，填写《线路复测记录》 经现场技术负责人、专职质检员、施工负责人、监理工程师签字后，并把《线路复测记录》交给项目部后，才能进行分坑、开挖。 （三）线路分坑测量阶段

依据线路复测的记录以及平断面图,定出施工的杆位，利用经纬仪采用角度法定出杆塔基础的坑位中心桩，并利用皮尺或钢卷尺将基础坑位放样出来。施工队在施工的过程中，应严格按《线路杆塔基础工程作业指导书》、《线路杆塔基础工程作业卡》进行施工，分坑完成后，填写《普通基础分坑及开挖记录》。 （四）土石方工程阶段 (1)一般土石方开挖

a、基础开挖前，施工人员应熟悉基础施工图及施工手册的规定，明白基坑开挖的尺寸及要求。 b、现浇基础以塔位中心桩地面标高为基准，基础中心位置地面标高为准，需降基的以降基后的地面标高为准，坑底应平整。

c、基坑开挖应保护好杆塔中心桩和复测时所定的辅助桩。如设计中心桩需挖掉时，应保护好补钉中心桩的辅桩。

d、易积水的杆塔位，应在基坑的外围修筑水沟，防止雨水注入基坑造成坑壁坍塌。

e、基础土方开挖采用人工开放式挖土法，严禁掏挖，基础坑深应以设计的施工基面为基准。开挖土坑时，坑壁应留有适当坡度，土方坡度不得小于1：0.1。

为了尽量利用原土层的抗拔性能，在开挖阶梯式铁塔基础的最下一阶时，将基坑挖成设计的大小，尽可能的不用模板。以增加基础的抗上拔力。

质量标准：符合设计要求，严禁扰动。 允许偏差：

坑深：+100mm，-50mm 长度、宽度：-0

(2)泥水、流沙坑开坑

基础如在水田中，为防止塌方，特制定此技术措施

a、 在开挖过程中，坑壁无明显坍塌迹象且坑内积水或地下出水量不大，可直接抽水。先将坑内积水基本抽净，方可挖方；整个挖方过程中应严格控制坑内积水，边抽水过挖方。坑内积水含含泥沙量不大时可用普通水泵抽水，含泥沙量较大时宜用泥浆泵抽水。

b、开挖过程中，坑壁有明显坍塌迹象且坑内积水或地下出水量不大，除直接抽水外，应设挡土板(或挡土墙)。挡土板(或挡土墙)的设置应根据坍塌情况制定方案，搭设牢固，确保挖方作业安全。 c、 土质疏松、渗水比较快的土壤或开挖中地面下出水量较大，且坑壁有坍塌迹象一般采用井点降水，也可用集水井(钻孔下渗水管)法降水。

井点降水时，井点位置一般离坑边2-3米并联网集中抽水，井点的数量根据基坑面积大小确定，井深一般为基础坑深的2-3倍。排水设备运转后，根据出水量大小决定基坑是否开挖。在基础范围内的地下水位低于坑深时，在地形许可的条件下，宜采用机械开挖，以最快的速度完成挖方工作。

(3)施工队在施工的过程中严格按《线路杆塔基础工程作业指导书》、《线路杆塔基础工程作业卡》进行施工。

(4)杆位坑挖好以后，施工方必须自检合格后，并填写《普通基础分坑及开挖记录》质检员、监理工程师验坑签字，方可进行下一道工序。 （五）基础施工阶段（关键工序、隐蔽工程）

1、现浇基础施工顺序：垫层——绑扎钢筋——支模——浇砼——绑扎地螺 ——浇砼——找平——养护——拆模——回填土

2、 基础施工开工前，质检员、监理应对开工进行检查，并在《单元工程开工许可证》上签字后，才能进行混凝土浇注。

3、基础垫层厚度严格按图纸施工，钢筋焊接绑扎完毕经检验合格方能现浇混凝土。根据原材料送样检测单位下达的配合比进行配比，原材料必须称量，卵石（碎石）必须冲洗干净，定专人搅拌，砼浇捣前，必须清除模板内杂物，涂刷脱模剂，确保砼的强度及顺利拆模。

4、混凝土的搅拌必须用机械搅拌，机械搅拌时，混凝土搅拌机滚筒内浮渣清除干净，启动机器正常后，才能投料。投料顺序一般是先砂、水泥、石、最后加水。搅拌时间不少于1min。搅拌机使用完毕或中途停机时间较长时，必须在旋转中用清水冲洗滚桶，然后停机。

5、质检员对基础偏心的控制，应在基础开挖、支钢筋笼、每个基础台阶支模、支地脚笼对基中心进行检查，如有问题，应校正后在进行下一工序。

6、拆模后基础表面有小蜂窝麻面，但不普遍且深度不大于20mm，可将缺陷处表面打毛洗净，再用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平。

7、混凝土浇灌完毕后在12小时内开始养护，在混凝土表面覆盖草袋和淋水，使基础表面经常保持湿润。淋水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态。

8、在施工的过程中，必须严格按《线路杆塔基础工程作业指导书》及《线路杆塔基础工程作业卡》进行施工。

9、基础施工完成后，施工队应自查；项目部应对基础进行复查，公司对基础进行抽查三级控制，最后由业主、监理、施工方进行验收。 （六）接地装置施工

1、接地槽开挖前应根据设计图纸要求及现场地形进行接地槽的放样，划出接地槽开挖线。如有障碍物（如大块岩石等）允许绕开。开挖深度为80CM。

2、接地线的开挖以人力挖掘为主。接地槽开挖完成后，监理及质检员进行验验槽，验槽完成后， 进行接地线的敷设，敷设完成后回填土。

3、回填土完成后，施工队应安排人员对接地线进行接地电阻测量，监理及质检员到场见证，并填写《接地装置检查及评级记录》。

4、接地线的连接必须可靠，其焊接焊缝应无气孔、砂眼、咬边、裂纹等缺陷。

5、在施工的过程中，严格按《线路接地工程安装作业指导书》及《线路接地工程安装作业卡》进行施工。

（七）其他注意事项

1、基坑挖方过程中，遇到与设计土质不相符时，应报告技术负责人和现场监理，并取得设计人员同意后，方可继续开挖。需要设计人员变更设计时，必须取得设计变更函件并征得监理签字。

2、基础坑深应以设计的施工基面为基准。

3、沙、石等原材料必须经过监理同意后，才能到有关检验部门进行混凝土配比并做沙、石、水泥的物理试验。每个施工队应做一定代表匹次的沙、石、水泥的单项物理试验。

4、各施工队浇筑基础前，监理、质检员必须到现场。根据混凝土配比，施工队必须用磅称对现场进行称重，确定沙、石、水泥、水的用料。

5、混凝土浇制要求连续不间断进行，中间停顿时间不得超过2小时。直线杆塔现浇基础要求每五基至少做一组砼试块，转角塔、换位塔各做一组试块，试块应由专人保管养护，28天后应及时送相关检验部门检验，并取得检验报告。

6、针对地形复杂，施工困难的情况，必须经监理、技术负责人确认，并制定详细的安全技术措施后才能施工。 四、杆塔施工技术措施 （一）施工工序流程图：

施工现场布置 抱杆竖立 塔件 吊装 抱杆 提升 抱杆 拆除 清理 现场

准备

（二）施工方法及要求：

外拉线抱杆分解组塔是一种运用较广的组塔方式。它不仅在送电线路铁塔组立施工，而且在其它建筑领域、起重施工中普通应用。掌握其要领后可不断发挥。它具有形式多种多样、组塔设备轻巧、安装简单、迅速等特点，又可以视铁塔结构、塔型及重量的不同分段、分片、分件吊装，甚至还可以采用双抱杆、多抱杆、小抱杆和摇臂抱杆等施工方法。 1、施工准备：

由于使用外拉抱杆组塔具有塔上高空作业多、危险性大的特点，施工准备就显得尤为重要。 （1）施工技术准备：施工人员必须了解掌握外拉线抱杆分解发组塔的施工工序及工艺要求，针对不同塔型编制施工方案。

（2）人员组织准备：现场施工负责人、技术负责人、安全员应根据塔型、结构大小、施工的难易程度，明确塔上、塔下指挥人员、施工人员及普工，并应将安全技术措施及施工方案进行详细的交底。

（3）做好材料及工器具的准备，合理选用好现场所需的机具、抱杆和各种规格的钢绳、滑车是确保安全、顺利组塔的关键，施工负责人、技术负责人要对其仔细验算、核对后选用，并对所用工器具、机具做好认真的检查。

2、施工现场布置：（由施工负责人负责并检查落实）

外拉线抱杆组塔，无论是采用单抱杆、双抱杆或多抱杆，还是采用分段、分片或单腿、单材的起吊方式，其现场布置均是以抱杆为中心，向四方散开组成临时抱杆组的一个起吊系统，现场的布置应按下列要求进行：

（1）、般应将抱杆置于带脚钉的塔腿或主材上，以利抱杆根本固定。

（2）、时拉线地锚应位于基础对角的延长线上，地锚与基础中心的距离不应小于塔高，放置抱杆的塔腿一侧临时拉线及地锚为主受力侧需加强。

（3）、引设备地锚应选在铁塔正面或侧面之间的方位上，以不妨碍地面塔件组装为准。地锚与塔位中心的距离视塔高和牵引绳长度而定。一般不得低于25米。

（4）、起吊系统：主要由牵引钢绳、起吊滑车、腰滑车、转向滑车、牵引设备和起吊塔件几部分组成。

①起吊塔件：视塔型、分段重量的不同，按事先制定的施工方案，可分为段、片、单根主材在地面组装（由一名技工和若干普工操作）。

②牵引钢绳：应采用整根钢绳，直径以塔件最大吊得的一吊来选定。一般不低于￠12.5，长度以（2倍塔高+中心至牵引地锚距离）×1~1.2计算，约为100~150米左右。

③起吊滑车：固定在抱杆顶端，起吊滑车应转向灵活、绑扎牢靠。滑车的选用应视每吊最大起重量而定，计算方式有：起吊滑车受力=K1×2×起吊最大重量（式中K1=动荷系数一般取1.2）。

④腰滑车：为减少抱杆受横方向水平拉力的影响，一般情况下在抱杆根部系上一个腰滑车，让牵引钢绳从起吊滑车顺利抱杆而下经腰滑车再至塔腿转向滑车。腰滑车受力不大，一般选用1吨滑车即可。腰滑车还可作为提升抱杆时的转向滑车。腰滑车受力不大，一般选用1T滑车即可。腰滑车还可作为提升抱杆是的转向滑车用。

⑤转向滑车：一般都系在铁塔基础的外露部位予以保护。转向滑车的受力较大，可按最大起吊重量的1.4~1.6倍估算。

⑥牵引设备：用外拉抱杆分解组塔的起吊单重一般不超过1.5吨，通常情况下用3吨的机动绞磨就可。牵引设备应设置在平垣的地方，离塔基距离应大于塔高。牵引设备的固定地锚必须做到安全可靠。

⑦地锚：外拉线抱杆的地锚分有临时拉线地锚和牵引设备地锚两种。可用钢桩组合，以能承受外拉线拉力为准，而牵引设备地锚必须牢固可靠，一般均采用深埋地锚方式。

⑧外拉线抱杆分解组塔现场布置图：（见图a）

(三)抱杆竖立：

首先应持组合好的抱杆在塔基旁站立起来（用单抱杆时应在D#腿即有脚钉的塔腿），根据施工方案中制订的如将抱杆放置在塔内，也可在塔基中心站立抱杆。然后利用抱杆起吊组立塔腿段，抱杆的起立方式有两种：（1）用叉杆起立就位时，先人工先将抱杆头部抬高，然后用两副叉杆起立，当抱杆起立到70°后，应设人看守四根拉线，继续起立至90°左右停止起立，按要求方向倾角调好拉线并固定。(2)若抱杆较长或较重时也可采用倒落式人字抱杆的组立方法抱杆起立。 另外：当塔腿重量较轻时，也可以先将塔腿段组立好后再利用塔腿段的高度将抱杆起立和升到主材上固定。

（四）塔件的吊装：

1、吊装前应注意引绳与铁塔构件的绑扎：

（1）要采用专门的绑扎工具，例如：U型环、钢绳套等应易于固定和解脱。

（2）绑扎点是在塔材的重心以上，防止起吊过程中翻转、调整大绳应在构件下端的节点内以防脱落。

（3）分片吊装时，应采用“∞”型兜起法绑扎，使两根主材同时受力。 （4）分段吊装时，用固定钢绳套绑扎两对角主材，用牵引绳连接钢绳套起吊。 （5）吊酒杯型铁塔横担时，应固定于横担上侧主材上，其固定点不得少于两点。

（6）吊单腿主材时，可直接用牵引钢绳绑扎，绑扎的结扣应放在主材角钢背上，使其起吊后吊件向里倾斜，便于安装就位。

（7）对片装、段装起吊过程中需要补强的，必须按要求绑扎补强木，补强木一般用稍径不小于100mm的圆木其长度视构件长度而定。 2、塔身的起吊安装：

塔身部分都为正方形或矩形断面，塔身较宽时分片组装。塔身窄、重量不大时，可分段组装。吊装时应注意：

（1）安装塔身时，塔上作业人员2~4人，不宜过多；地面和塔 各设指挥一人，统一各方面的步调，密切配合。

（2）抱杆座落在带脚钉的主材上，其根部与主材用钢绳套绑扎两道以上，用U型环连好，并保证钢绳受均匀。在离根部约0.5米处用腰绳再绑扎一道。

（3）当塔材吊起到适当高度时，塔上人员应分清内外材，用手拉动斜材调整主材位置，用尖搬子对好主材连接扎，穿好螺栓。若两边或四角同时安装有困难时，可先安装一根主材上的1~2个螺栓，再利用升降牵引调整，然后再装另一根……。主材螺栓装好后，把下层的斜材拉上固定好，再吊另一片塔材。

（4）分段吊装塔身时，其步骤应为：起动牵引设备，吊起塔身离地后停机检查，当发现受力、绑扎等不对时，应重新放回地面调整或重新绑扎。起吊中应保持平稳起吊，控制好调整大绳，保持构件与塔身之间30~50cm的距离，并随时检查抱杆、拉线、牵引绳等受力情况；起吊高度应稍高于连接点，使其就位，然后缓松牵引绳使一侧主材落至合适高度，用尖搬子插入螺孔，并装上一个螺栓再继续松牵引绳，使另一侧主材就位、安装。 （五）抱杆提升

外拉线抱杆分解组塔的特点是分段、分片地进行，每段组装完毕后抱杆都要上升，以适应起吊下一段塔段的需要。抱杆提升时的步骤主要有：

1、将牵引绳抽出一定的余量（以便抱杆提升时不受力或不致于滑脱），用钢绳的中部固定好抱杆根部。

2、在己组装好的铁塔上层水平材靠主材处，固定一个起吊滑车，（可用抱杆腰滑车拆下后代替），牵引绳由抱杆根部，以塔上的起吊滑车和塔下转向滑车至牵引设备布置。放松抱杆外拉线将抱杆调整到大致垂直状态。

3、在抱杆中间系一根腰绳，腰绳的松紧应适度，不宜太紧，也不能太松（抱杆提升时，腰绳看管人员应站在抱杆侧面或铁塔内）。

4、启动牵引设备，使牵引钢绳受力，松开抱杆的固定尾绳，检查各部位无误后开始提升抱杆。 5、当抱杆升至合适高度时，固定连接抱杆根部的绳扣，拆除抱杆起吊滑车，布置好牵引腰滑车，恢复起吊状态。

提升抱杆时，必须注意：抱杆外拉线应设专人看守，并随着抱杆的提升而缓慢放松拉线，松紧程度必须合适。抱杆腰绳也应由专人看守，防止腰绳卡住抱杆。塔上、塔下人员必须听从统一指挥，步

调必须一致。 （六）抱杆拆除：

1、铁塔组装完毕，需将抱杆降下拆除时，应先在铁塔顶端或横担上固定一个辅助滑车。 2、将牵引绳固定在抱的重心上部，牵引绳以辅助滑车至塔下转向滑车到牵引设备位置。在抱杆根部绑上调整大绳。

3、拉紧牵引钢绳，解开抱杆的尾绳和腰绳，松开四根外拉线。

4、启动牵引设备，缓慢回松牵引钢绳，同时拉紧调整大绳，使抱杆离开塔身，徐徐下落。 （七）铁塔分解组装中必须注意：

1、塔件吊到塔上进行主材连接时，塔上操作人员应选择好安全位置，再进行操作。 2、当构件就位需下压拉线调整抱杆倾角时，应逐渐增加压力，不得过猛，同时应检查拉线、地锚的受力情况。

3、构件就位时，牵引或回松速度要缓缦。塔上操作人员必须待构件吊稳和停止牵引后，才能伸手操作。主材和侧面大斜材未全部安装牢以前不得到构件上作业。

了 4、必须及时连接铁塔的横担、斜材，当遇到塔材组装困难时，应作适当处理，严禁浮放在铁塔上，以免误蹬滑肇事。

5、起吊动滑车的挂钩和绑扎绳套，必须在主材的连接螺栓全部紧固后才能拆除。

6、塔上操作人员，在操作前必须检查安全带是否拴紧、拴牢。安全带必须拴在水平材或主材上。

7、在起吊过程中，严禁将手、脚伸入吊件空隙内。吊件就位时严禁用手指探掏螺栓连接孔，只能用尖搬子插、对孔。吊件就位的连接次序应先就位低腿，后高腿。

8、塔上、塔下施工人员必须戴安全帽，听从统一指挥。牵引起吊时，吊件下方严禁站人。 （八）螺栓复紧与缺陷处理

（1）各种螺栓应紧固，达到规范要求的扭矩。

（2）钢管塔立完毕后螺栓应全部复紧一遍，并及时对缺陷逐一处理。 （3）立塔组立完毕后及时清理现场，做到工完料尽场清。 五、展放导地线施工技术措施 （一）施工工艺流程图。

展放导地线分人工展放和机械牵引展放两种，现在的施工工艺绝大多数为机械展放导线。人工展放导线只在线路极短时采用。

铁塔工程验收合格――防碍处理、跨越架搭设合格――－现场调查、编制施工方案――－审核、审

批――人员及工器具准备――技术交底――牵引场布置――挂绝缘子串、放线滑车――导地线的检查和处理，压接――导地线牵引绳的展放及对接――导地线临锚、固定――转下道工序 （二）施工方法及要求 1、施工准备：

1）技术准备：熟悉图纸、技术交底，制定施工组织技术措施。

2）施工人员组织：根据施工的地形、难易程度、工程量大小、确定技工和普工人数，指定技术负责人、安全员、施工负责人，并由施工负责人统一指挥。

3）施工工器具材料准备：导线网套（又称蛇皮套）、引绳、拖拉机绞磨、放线滑车、线盘、线盘支架、地锚。 棕绳、其它施工用工器具等到。 2、牵引展放导地线施工：

放线前该段的所有铁塔必须是经过验收合格，可以具备放射线的条件方可开始放射线。线路所使用的各种金具绝缘子，在安装前必须进行详细的检查，其规格应符合设计要求，产品质量应符合质量标准。并且都应有正式的出厂试验合格证。悬式绝缘子一般应用试验室进行耐压试验的日期，如日期与施工日期相隔较长时，可用2500伏的兆欧进行测试绝缘电阻，被测定的绝缘子的绝缘电阻值应在500MΩ以上。

1）挂绝缘子串及放射线滑车

在展放导地线前，应将绝缘子串悬挂于横担挂点上，绝缘子串挂线夹的位置，应改挂放线滑车，随绝缘子一起悬挂于横担下，放线滑车与绝缘子串的连接应可靠，在任何摆动情况下不脱落。在使用前，应进行外观检查，轴承要良好，转动应灵活。

2）通道已经清理，越线架已经搭设好。

布线：布线应根据导、地线的长度或重量合理的分配在各耐张段，以求接头最少，不剩余线或少剩线。同时考虑紧线后，导地线的接续压接管应避开不允许有接头的档距。

有下列跨越物的档距不允许接头

铁路 三被跨越物名称 接头情况 标窄三准轨 级 以轨 下 不不不不不许 不许 不许 不限 不许 不限 轨 轨 航 航 路 不许 路 不限 不不级有无通通级 级 线线道 道 不三三电电管索送配公路 电车路 河流 弱电线路 电力线路 管索道 许 限 许 限 许 许

三相导线的布线点应尽量放在一起，地线最好也和导线布在一起，以便统一指挥管理。如相邻

几档连续高差较大时，线盘最好放在较高的一侧，以便展放时牵引绳承受较小的张力。 展放引绳：为了施工方便，可将引绳的两头都穿成鼻子，便于用连接器或铁丝对接，分段展放。并将各段接好接牢。展放时依次穿过放线滑车，并翻跨搭设的跨越架障碍。

3）等引绳铺通后，在线盘处将引绳与导地线相连接，连接是用专制的连接器，能顺利通过滑车，用牵引机回收钢丝绳拖动导地线展放，牵引速度每分钟不宜超大型过20米。牵引过程中，放线架应稳固可靠，线盘转动灵活。通讯必须畅通。导地线从张力场牵引到牵引场后。应仔细检查。该连续的用接续管接续，如有损伤的按导地线损伤处理的要求处理。

4）张力放线区段不宜超过16个放线滑车。当不能满足规定时，必须采取有效的防止导线在展放中受压损伤及接续管出口处导线损伤的特殊施工设计。

5）牵引导线时，通讯联系必须畅通。重要的交叉跨越、转角塔的塔位应设专人监护。 6）每相导线放完，应在牵引机前将导线临时锚固。为了防止导线因振动而引起的疲劳断股，锚线的水平张力不应超过导线保证计算拉断力的16%锚固时同相子导线间的张力应稍有差异，使子导线在空间位置上下错开，与地面净空距离不应小于5M。

7）紧线施工应在基础混凝土强度达到设计规定，全紧线段内的杆塔已经全部检查合格后方可进行，紧线施工前应根据施工验算耐张，转角型杆塔强度，必要时应装设临时拉线或进行补强。采用直线杆塔紧线时，应采用设计允许的杆塔做是紧线临锚杆塔。

8）弧垂观测档的选择应符合下列规定；紧线段在5档及以下时靠近中间选一档；6－12档时靠近两端各选一档；12档以上时靠近两端及中间各选一档；观测档宜选档距较大和挂点高差较小及接近代表档距的线档；弧垂观测档的数量可以根据现场条件适当增加，但不得减少。 3、施工安全及注意事项

1）展放引绳时应尽量沿线路中心铺设，可以减少导地线线牵引时的附加阻力，也便于收紧导地线。

2）用牵引机回牵钢丝绳时，一般收回一定的长度后，应暂停，寻问放线场的引绳动了没有。如继续牵引钢丝绳仍不动，则有可能是引绳有的中间接头漏接。要通知中间各监视点仔细检查，如无问题或检查出问题处理好了才可继续牵引。

3）在牵引过程中，如感牵引力过大，并且引绳腾空较高时则应暂停牵引，仔细查询各护线点，很可能是引绳被挂或被卡住。待问题处理完毕才可继续牵引。

4）张力放线、紧线及附件安装时，应防止导线磨损，在容易产生磨损处应采取有效的防止措

施。导线磨损的处理应符合下列规定：

①外层导线线股有轻微擦伤，其擦伤深度不超过单股直径的1/4，且截面积损伤不超过导电部分截面积的2%时，可不补修，用不粗于0＃细砂纸磨光表面棱刺。

②当导线损伤超过轻微损伤，但在同一处损伤的强度损伤尚不超过总拉断力的8.5%，且损伤面积不超过导电部分面积的12.5%时为中度损伤，中度损伤应采用补修管进行补修，补修时应符合本规范规定。

③有下列情况之一时定为严重损伤，强度损失超过保证计算拉断力的8.5%；截面积损伤超过导电部分截面积的12.5%；损伤的范围超过一个补修管允许补修的范围；钢芯有断股；金钩、破股已使钢芯或内层线股形成无法修复的变形；达到严重损伤时，应将损伤部分全部锯掉，用接续管将导线重新连接。

5）导线或避雷线必须使用现行的电力金具配套接续管及耐张线夹进行连接，连接后的握着强度在架线施工前应进行试件试验。试件不小于3组，其试验握着强度对液压及爆压都不得小于导线或避雷线保证计算接断力的95%。

4、牵引展放地线施工检查项目及质量等级评定标准：

1）施工检查标准《110~500KV架空电力线路施工及验收规范》GBJ233-90、《施工技术及评级记录》

主要检查项目、损伤处理（按规范规定处理），不允许有接头档（设计不允许有接头档严禁有接头），一档内连接管及补修管数（符合规范要求规定）

一般检查项目：连接管的相对位置（符合规定要求），因施工差错面增加的连接管数（合格级符合规定，优良级自线始一端计算，有一公里内每根线不超过一处）。

2）质量评定标准

合格级：主要检查项目，符合规范规定，一般检查项目满足规范规定。

优良级：主要检查项目符合规定，一般检查项目符合规范规定，且线路一端计算，一公里内每根线不超过一处。

导线地线牵引展放完毕，该接续、处理的按规定处理后，自检，填写《导、地线展放施工检查及评定记录》、《导、地线直线爆压、施工检查及评级记录》 （三）、张力放线

张力放线就是导地线在展放过程中始终保持一定的张力，使之处在悬空状态下展放。张力放线的优点：机械化施工、施工速度快、导地线的磨损小、对导线的保护好、安装质量高。其缺点是施工场地大、机械设备多、野外作业困难多。

1、张力放线施工（R点）

（1）、牵引场、张力场布置：由于采用张力放线的到线截面一般在300mm2以上且放线量大，需要的场地比较大，要选择比较平坦的地形作张力场、牵引场，以便机械设备的进出和安放。牵引机及张力机应布置在中相导线上，定位后锚固，不再移位，并能满足三相导线的展放。根据地形布置地锚的位置。

（２）、放线前应将各种障碍排除，搭设好跨越架，将各直线塔的绝缘子串及滑车挂上。 （3）、先展放导引绳（比较细的钢丝绳），导引绳用人力或机械展放。每相导引绳应穿过该相的全部滑车，全部铺开后全线接通、接牢，与牵引绳相连结。通过导引绳将牵引绳（或地线）牵到牵引场，再通过牵引绳，将导线拖到牵引场。牵引绳通过联板与每相的全部分裂导线相连结，牵引绳之间用旋转器连结。旋转器的型号及承受的拉力应力应与牵引绳相配合。牵引绳牵导线时应确保通讯畅通。随时保持通讯联络，才能保证放线的正常进行。在牵引过程中，如引绳腾空过高，则应暂停牵引，各直线塔及跨越障碍部位仔细检查，确无问题时，再通知张力场往外释放导线，待导线落到一定高度，然后再通知牵引场牵引。对于分裂导线，应尽量使各子线腾空高度一致。如因机械本身的因素导致线牵引过程中的高低差在施工时可将导线低的子线暂时释放，待各子线高低大致一致后再放。施工时可根据情况经常调整。

（4）、导线的检查和接续：每相导线拖到后都应沿线作仔细的检查，并作好记录，对导线有损伤的应按《导地线损伤处理作业指导书》的要求进行处理，应该接续的用爆压或钳压对接管对接接续。

2、张力放线的施工安全

（1）、牵引机、张力机的刹车系统，应灵活可靠，确保紧急情况需要。

（2）、每台张力机与地锚之间应安装两块拉力表，监视导线牵引过程中的受力情况，以便出现异常情况及时刹车、处理。

（3）、导引绳的对接用铁丝绑扎时应每股铁丝受力均匀，强度必须满足牵引绳的要求。 3、检查项目及质量评定标准

（1）、检查项目：主要检查项目有损伤处理，不允许有接头挡。一挡内联接管及补修管数。一般检查项目有联接管的相对位置，因施工差错而增加的联接管数。

（2）、质量评定标准：

合格级质量评定标准：主要检查项目符合要求规定。一般检查项目基本满足要求，如个别不符合要求，经处理，仍可满足要求。

优良级质量评定标准：主要检查项目符合要求规定。一般检查项目符合规范要求，自线路一端计算，

在一公里内每根线因施工差错而增加的连续管数不超过一处。竣工验收一次合格。 4、施工完毕

应及时填写《导、地线展放施工检查及评级纪录》并组织验收请甲方监理签字。 （四）紧线作业 1、紧线施工

紧线施工的方法一般有单线紧线法、双线紧法、三线紧线法，在送电线路上采用比较广泛的是单线紧线法。这种方法所需的设备少，牵引力小，施工人员也较少。紧线的次序无特殊情况时先紧地线，后紧挂中相导线，再紧线两边相导线。所有工作均由附件安装队完成。其中驰度观测很重要。验收、复测由技术、质安两部门负责，附件安装队配合。 2、施工方法及要求 紧线施工准备： （1）、紧线牵引场地布置：

①、临时拉线设置：紧线前应在耐张杆塔受力的反方向布置临时拉线，以增强杆塔不平衡张力及过牵引力的承受力。临时拉线一般固定在杆塔横担的中间、两端及地线支架上在横担或塔身上缠绕时应有垫衬物，以防磨断钢丝绳。临时拉线一般取两线一锚或一线一锚，对地夹角一般30°—45°。

②、牵引地锚的布置：牵引地锚距紧线杆塔水平距离应不于挂线点高的两倍，并且应尽量顺线路方向。导线横得不许受到过大的侧拉力。

③、机器具准备：机动绞磨、紧线器、牵引绳、白棕绳、绝缘子、金具、千斤等工器具。 （2）、紧线前应检查导地线，是否有未消除的绑线。附加物及损伤未处理，或应接头尚未接续的情况，考虑到导地线架好后在一个档距内。一根导线或避雷只允许有一个直线连接管。直线管与补修管之间或与耐张管之间的距离不宜小于15米。直线连接管或补修管对悬垂线夹的距离要求是压接管应位于防振装置以外。

（3）、驰度测量档的选择：测量档应选择档距较大，并力求两侧悬挂点高差较小的档距。对于5档以下的耐张段可选择靠中间的档距观测驰度。对6-12档的耐张段，至少选择两档，且靠近两端的大档距观测驰度，但不宜选择在有耐张塔的档距内。对12档以上的耐张段应在耐张塔两端及中间至少各选一较大档距观测驰度。

（4）、紧线前，各杆塔及交叉处跨越障碍，均应有专人监护，并携带联络工具，以便监视紧线情况，防止发生意外，要注意导地线可能有的磨损、碰伤、掉槽、卡线等情况。

（5）、指挥员在紧线前对施工人员要进行仔细分工，交代岗位、责任、任务、联络信号以及注意事

项。

3、紧线施工工序

（1）、紧线时，指挥员应赴牵引设备附近，利用对讲机了解锚塔，观测档和各处情况，指挥牵引设备的停、进、退等操作。

（2）、紧线应在白天进行，天气应无雾、雪及大风。紧线时基础砼强度应已达到设计要求，全耐张段内的杆塔已全部检查验收合格，紧线段的耐张杆塔耐张绝缘子串安装已完毕，驰度观测、护线人员及牵引机械操作人员均已布置妥当，并各就各位，即可开设紧线观测驰度。

（3）、在导线收紧接近驰度要求数值时，指挥员应通知牵引机械的操作人，缓缓进行牵引，以便驰度的观测。在一紧线段，当采用一个观测档观测驰度时，当使前后几档的驰度都符合要求，应先使观测档驰度较标准值略小，然后回松比标准值略大。如此反复一、二次后，再收紧使驰度值稳定在标准值即可划印。当采用多档观测驰度时，应先使距离操作杆塔最远的一个观测档达到标准值，然后回松，依此使各观测档都达到标准值方可划印。

（4）、划印后，复查驰度无误即可松回导线，将其临时锚固，，自划印点，量出切割的线长，应等于瓷瓶金具串的全长，绝缘子串的长度应在受力状态下测量，测量数据才能准确。切割导线压好耐张管，与绝缘子串联好即可挂线，挂线前应仔细检查绝缘子串是否完整，绝缘子有无损伤，缺口朝向是否正确。销钉是否插牢劈开，为了减少高空作业，应把防震锤也在地面装好。

（5）、挂线时，应尽量减少过牵引的长度。规程规定，对于孤立档及较短的耐张段，其国牵引长度应不大于200毫米，且导线或避雷线的安装系数不得小于2。当连接金具靠近挂线点时应暂停牵引，然后挂线人员方可由安全位置到线点挂线。线挂上后应缓慢放松牵引绳。

（6）、架线驰度应在挂线后随时检查，其误差应不大于±5%、-2.5%，当驰度大于30米时其误差应不大于±2.5%，按大跨越设计的跨越档，其误差应不大于±2%、-2.5%。

（7）、紧线施工顺序：先地线，5导线。 ①绞磨紧地线的操作步骤是：

每根地线布置一套牵引系统，应同时布置二套牵引系统，实现两根地线同时紧，检查系统各单元连接牢固后，即可启动绞磨。

收紧地线，当操作端的线端临锚拉线不受力时应停止牵引，将线端临锚由地线上拆除，继续收紧地线，应两根同时收紧，同步看弛度。当各档弛度调整达到设计规定值时，停止牵引。 恢复操作端线端临锚，并收紧链条葫芦，拆除牵引系统。 当弛度调整符合设计规定及验收规范要求时，进行登塔画印。 ②耐张塔紧线操作

耐张塔紧线前需加打紧线临时拉线。 操作程序如下：

临时拉线应架设在架线段的反向延长线上，根据设计要求，地线和三相导线的临时拉线打在不挂线侧的挂线点附近主材上，垫圆木、包麻袋。 临时拉线及地锚的规格和安装

地线用ф15钢丝绳或GJ-50钢绞线（两端用线夹固定），地锚按2t埋设；导线用ф18钢丝绳或GJ-100钢绞线（两端用线夹固定），每个地锚按6t埋设，两地锚水平间距大于3m，每个设两根临时拉线。拉线对地夹角不大于40º。临时拉线的拆除，当下一耐张段的导线、地线进行紧线，弧垂接近规定值便可将拉线拆除。

牵引系统布置图如下：

1- 导线；2-卡线器

3-总牵引钢丝绳

4-50kN起重滑车

5-地滑车（30KN）

4、施工安全：

1、临时拉线及紧线钢丝绳，对地面夹角应不大于45º。若考虑横担较弱时采取加临时吊杆或吊绳补强，以防收紧线时的垂直下压力压坏横担。

2、紧线时，严禁用树木或电杆做紧线地锚，导线垂直线下不许站人或让行人通过，应离开导线下20米以外。导线如被障碍物挂住，应停止牵引，必要时应松开导线再行处理。严禁用手拉或站咱线弯内侧挑线。

3、较小的耐张段及孤立档在紧线时，对紧线杆塔应严格观测，如有情况应及时停下。紧线段中如有上拔杆塔，在观测驰度时应防止导线或避雷线悬空，以免弧垂发生误差。 5、施工检查项目及质量等级评定标准：

8 2 3 1 6-绞磨钢丝绳（ф13） 7-机动绞磨（30 KN） 7 4 6 5 8-地锚

主要检查项目：对交叉物及对地距离必须满足设计要求，连接金具必须满足设计要求。 一般检查项目：导地线弧垂： 110KV+5%-2.5%,220KV及以上±2.5% ；通航河流的大跨越：±1%，并不大于1米；导地线相间弧垂：110KV 200毫米 ，220KV 及以上300毫米 ；通航河流的大跨越最大允许偏差：500毫米 ；一相各子导线间弧垂误差 不装间隔棒垂直双分线 ±50毫米，装间隔棒的其它形式分裂导线 50毫米。

合格级：主要检查项目满足设计要求，一般检查项目基本符合规范规定的要求，个别不满足的经处理仍可满足要求。

优良级：主要检查项目满足设计要求，一般检查项目符合规范规定的要求，一次验收通过。 6、紧线施工完毕

施工班组自检合格，及时填写《紧线施工检查及评级纪录》，组织验收请甲方监理签字。 （五）附件安装

1、绝缘子安装前应将表面擦干净，并应进行外观检查，以瓷绝缘子尚应用不小于5000V兆欧表，逐个进行绝缘测定。在干燥情况下绝缘电阻小于500MΩ者，不得安装使用，安装时应检查碗头，球头与弹簧销子之间的间隙。在安装好弹簧销子的情况下球头不得自碗头中脱出， 2、金具的镀锌层有局部碰损，剥落或缺锌，应除锈后补刷防锈漆。

3、为了防止导线或避雷线因风振受伤，弧垂合格后应及时安装附件，附件安装时间不应超过5天，大跨越永久防振装置难于立即安装时，应会同设计单位采用临时防振措施。

4、悬垂线夹安装后，绝缘子串应垂直地平面，个别情况其顺线路方向与垂直位置的位移不应超过5度，且最大偏移值不应超过200MM，连续上下山坡处杆塔上的线夹的安装位置应符合设计规定。 5、绝缘子串，导线及避雷线的各种金具上的螺栓，穿钉及弹簧销子除固的穿向外，其它应统一，并应符合下列要求; 悬垂串上的弹簧销子一律向受电侧穿入，螺栓及穿钉凡能顺线路方向穿入者一律宜向受电侧穿入，特殊情况两边线由内向外，中线由左向右穿入；耐张串上的弹簧销子，螺栓及穿钉一律由线束外侧向内穿；当穿入方向与当地运行单位要求不一致时，可按当地运行单位的要求，但应在开工前明确规定。

6、金具上所用的闭口销的直径必须与孔径配合，且弹力适度。

7、各种类型的铝质绞线，与金具的线夹夹具夹紧时，除并沟线夹及使用绞丝护线条外，安装时应在铝股外缠绕铝包带，缠时应符合下列规定；铝包带应紧密缠绕，其缠绕方向应与外层铝股的绞制方向一致；所缠铝包带可露出夹口，但不应超过10MM，其端头应回夹线夹内压住。

第六章 安全管理及现场安全措施

一、 安全管理目标

1、杜绝人身轻伤及以上事故（包括未遂和轻伤）。 2、杜绝人为责任造成的设备及机具损坏事故。 3、杜绝现场违章行为。

一、 安全管理组织机构网络图

工程一队安全员： 项目经理：XXX 安全负责人：XXX 工程二队安全员： 工程三队安全员： 三、安全措施

1.全体施工人员应认真组织学习《电业安全工作规程(线路部分)DL409-1991》、《电力建设安全规程(线路部分)》及本措施。现场安全负责人应严格把关，杜绝违章指挥、违章作业、违反劳动纪律。施工人员应密切配合、互相关心施工安全，确保人身和设备事故为零。

2.外聘施工队伍的施工资质、施工能力、施工机具、工器具及安全用具和安全施工业绩应符合要求，并签订正式的聘用劳务合同。施工人员应经身体检查合格、安全教育和安全知识考试合格后方可上岗。定期组织安全学习，开展安全活动并有学习记录。系统内的安全简报和事故快报及时传达到每个施工人员。

3.施工前各班施工队应组织学习本工程有关资料和图纸，明确基础施工有关参数及要求。

4.现场施工必须按要求正确填写安全施工作业票、任务单。针对施工特点认真查找危险点，危险点分析必须详细、具体有针对性，并制定合理的危险点控制措施。

5.施工班应认真组织开展班前班后会，要求全体人员参加。施工前由工作负责人当面交待工作任务及分工，宣读安全施工作业票及危控点，认真进行“三交”及“三查”。

6.所有工器具应经试验合格，使用前应进行外观检查，不合格者严禁带入现场。

7.现场所有工作人员应做好两穿一戴(不得赤膊、赤足、穿拖鞋，短裤)，明确工作任务、安

全技术措施，工作中要听从统一指挥、密切配合、互相关心施工安全。工作期间严禁饮酒。

8.每个施工班应设专职安全员，安全员必须切实行使职责，不得脱岗及安排其他工作。 9.司机出车前必须认真检查车况。车辆进入土路后要减速慢行，车上有易滑动的货物时必须在行车前绑牢。严禁人与货物同车混装运送。严禁酒后驾车、疲劳驾车。

10.人力搬运工具、材料时不要载荷太重，行走及稻田里时要防止滑倒。两人或多人抬东西时，要防止伤人，上下肩前要前后呼应，同起同落。

11.施工期间遇雷雨等恶劣天气时，严禁基础施工作业。

12.基础开挖，现场应设明显的警示牌或围栏，防止行人逗留。严禁作业人员在坑内休息。基础开挖前，需清理浮石等地表附着物。在耕作区作业时，生、熟土应分别堆放。

13.坑口附近的浮士、石块应及时清除，堆土应距坑口1.5米。

14、坑底面积超过2平方米时，可由2人同时挖掘，但不得面对面作业。

15、开挖过程中随时观察坑壁的扰动情况，如发现有裂纹，部分塌落等现象，应加挡板撑木。 16、天气炎热时，应适当减少户外工作时间，且做好防暑降温措施。

17.混凝土搅拌机必须安置在坚实的地方，并有可靠接地措施，保持与坑口3米以外的距离，用支架或支脚筒架撑稳，不准以轮胎代替支撑；开动搅拌机前应检查离合器、制动器、钢丝绳等应良好，筒内不得有异物，工作完毕后应将料斗固定好；料斗运转时，严禁将工具伸进滚筒内。

18.搅拌机应由专人操作，操作时严禁擅自离开工作岗位；现场检查及清理料斗时，先切断电源，后固定料斗，并悬挂操作规程。

19.搅拌机遇特殊地形需搭设稳固、可靠平台。严禁将搅拌机整体、部分悬空基坑上方。施工电源要有专人负责，采用绝缘电线应架空，接头不得有裸露部分，不得将施工电源线放置于地面，开关、刀闸和接头要有防雨措施。

20、生产、施工等使用的低压电源必须装设漏电保护器，做到一机、一闸、一保护。 21、基坑如在稻田中，在基础浇灌的过程中应检查电线是否绝缘，配电箱、施工电源线必须架空。

22、道路交通路口应设明显警示标语或设专人看守(防止人、畜、摩托车、机动等)。

第七章 环境保护及施工机械、文明施工

一、环境保护

1、施工期间应尽量减少渣土、噪音、尘土等的污染。

2、线路经过农作物耕种区时，应尽量减少农作物的损失。 3、施工完以后，应尽快做好赔偿、土地的恢复问题。

二 、文明施工（组织机构及措施）的目标、管理办法及施工机械

1、施工现场环境整洁，道路畅通，安全防护设施完备，安全警示标志醒目齐全，材料、工具、设备分区堆放整齐稳固，水泥应有防潮层。

2、工作人员进入施工必须二穿一戴，即穿工作服、穿工作服、戴安全帽； 3、重视社会安全，搞好施工区域保护；

4、遵守公共秩序，讲究社会公德，搞好驻地文明创建工作。

5、施工现场布置应符合技术要求和“六化”管理要求，做到“工完、料尽、场清”。

附： 安全生产违章作业处罚规定及计分标准

XX输电线路工程项目部

二〇一〇年十月二十二日

安全生产违章作业处罚规定及计分标准

对以下规定，稽查人员发现违章，在处罚主要责任人、次要责任人、工作监护

人及在现场的领导人员要进行连带处罚，对主管单位的领导要进行责任追溯，对主管单位及领导班子要进行计分考核。 以下违章扣2分

1. 现场作业不戴安全帽，不穿工作服、工作鞋。 2. 工作人员擅自移开或越过遮拦进行工作。 3. 在禁烟、禁火区域内吸烟。

4. 现场临边及“四口”防护措施不符合要求。 5. 生产施工场所未按规定设置安全标牌。

6. 配电箱无门，无防雨措施，刀闸损坏、缺盖，接线不符合要求。 7. 生产施工等使用的低压电源无漏电保护装置. 8. 开工前不进行“三交代”，收工后不进行“三检查”。 9. 漏挂（拆）、错挂（拆）标示牌。 10. 工作班成员未在工作票上签名确认。 11. 各类机械设备旁未悬挂安全操作规定。

12. 起吊物在空中短时停留期间，指挥人员和操作人员离开工作岗位。 13. 使用电动设备违反“一机、一闸、一保护”规定。 14. 施工电源及照明线路不采用绝缘支撑。

15. 使用安全装置不齐全的机械设备和施工器具，违规拆除防护装置，不佩戴个人防护用品使用的。

16. 跨越架和脚手架搭设，验收及交接未挂牌，或脚手架上作业面，斜道上的脚手板未满铺和固定，未及时更换损坏的脚手板。 17. 擅自拆除现场安全措施。 以下违章扣4分

1. 高处的平台、走道、斜道等未装设防护栏杆。 2. 现场临边及“四口”无防护措施。 3. 工作班成员变更未在工作票上作记录。

4. 作业人员未接受相应的安全教育和技能培训并经考试合格后上岗。 5. 擅自变更施工作业方案或工作票中安全措施。 6. 擅自扩大工作范围。 7. 无证从事特种作业。

8. 脚手架搭设不符合规范要求，擅自拆除脚手架或脚手架超载使用。

9. 中小型施工机械缺安全防护装置或装置不符合要求，未悬挂操作规程或不按规程操作。

10. 施工现场未按安全文明施工实施方案要求进行管理。

11. 对基建施工重大作业、重要工序、危险特殊作业安全技术措施、专项施工方案、作业指导书和各种预案等未进行审查，批准。

12. 对基建重大危险特殊作业未实施旁站监理、相关领导未到现场。

13. 基建工程未建立完善的安全管理组织体系或参建各方未明确相应的安全管理责任。

14. 基建工程现场未按规定进行安全例会、检查等各项活动。 15. 施工车辆人货混装，超速超载。 16. 临时建筑物不符合安全使用要求。 以下违章扣6分

1. 不按规定使用工作票进行工作。 2. 违章指挥，强令冒险作业。

3. 工作监护人，工作负责人擅自离开作业现场。 4. 基建现场缺少工程项目安全文明施工方案。 5. 酒后作业。

以上安全规定每扣一分罚款100元。

110KV老河口仙人渡输电线路工程项目部