典型车加工零件的数控加工

工业技术　ＳＣＩＥＮＯＥ＆ＴＥＣＨＮ０Ｌ００Ｙ　典型车加工零件的数控加工　杨绍文　杨敏　（辽沈工业集团有限公司　辽宁沈阳　１　１　００４５）　摘要：本文详细阐述了数控加工的原理及特点，并以梯形螺纹零件的实践过程为例进行分析，发现数控加工技术能够有效降低零件的废　品率，提高零件的生产质量及效率，降低人工成本，提高企业效益。因此，具有一定的现实意义。　关键词：数控加工　零件　工艺分析　中图分类号：ＴＨ１６２　文献标识码：Ａ　文章编号：１６７２－３７９１（２０１４）０１（ａ）一００３５—０１　随着社会的飞速发展，工业化生产对　计；对零件的图纸进行数学处理；编制并加　进行零件的外形设计时一定要采用统一的　最后是　几何类型或尺寸，只有这样才能减少换刀　数控加工技术的要求越来越高，在此大背　工程序单；按程序单制作控制媒介；景下，数控车床加工技术的应用水平也得　程序的校验与修改；首件零件试加工的实践　的次数，进而缩短应用程序的长度。　（５）对零件的变形情况进行分析。如果　到显著的提高，并且越来越被广泛应用在　过程分析及现场处理；对零件数控加工的相　工业生产中。数控加工就是一种工艺方法，　关文档进行归档。在具体工艺分析过程中，　在加工过程中使零件变形，会严重影响零　是指在数控机床上对零件进行加工，从总　我们一定要做好如下几项工作：　件的加工质量，当零件变形较大时将无法　体上来看，数控机床加工与传统机床加工　（１）正确标注零件图样尺寸。在具体设　进行正常的生产。这时我们必须要采用一　的工艺规程是一致的，但在操作上有明显　计过程中，由于加工程序是以精确的坐标　些必要的工艺措施进行预防，如对钢件进　　的变化。数控加工主要是运用数字信息来　点来编制的，所以我们・定要注意各个图　行调质处理等常规方法。控制零件和刀具的位移，然后再进行机械　加工，该种方法对于解决零件品种繁多、产　量小、形状各异、提高精度等问题提供了有　效的途径，而且能够对零件实现高效化和　自动化的加工和生产。因此，具有一定的理　论和现实意义。　形的几何要素以及要素之间的相互关系　（如相切、相交、平行等）；要充分明确各种几　何要素之间的条件，不能出现多余的尺寸　以及影响工序安排的封闭尺寸等。　（２）提高零件的加工精度。虽然数控机　床比传统机床的精确度高出很多，但是对　于一些特殊情况，如过薄的底板与肋板，由　于加工时产生的切削拉力及薄板的弹性退　让会增加切削面的振动，很难使薄板厚度　１数控加工原理及特点　１．１数控加工原理及工艺分析　数控加工，就是应用数控机床对零件　进行加工的工艺过程。数控机床又被称为　是一种应用计算机来控制的机床，因此，这　里的计算机被统称为数控系统。数控系统　发出的指令主要是对数控机床的运动及相　关辅助动作进行有效的控制，而数控系统　的指令则是根据零件的材质及加工要求，　结合机床的特性由程序员按照规定的指令　格式进行编制的。机床的各种运动均是按　照数控系统发出的指令执行的，数控系统　必须要根据程序员编制的指令向机床发送　各种信息。按照程序员预先编制好的程序，　当完成对零件的加工时，机床就会自动停　止运动，通常情况下，任何一种数控机床若　没有被输入程序指令，数控机床是不能正　常工作的。　通常情况下，数控加工工艺主要包括以　下内容：对需要进行数控加工的零件进行选　择并确定；对待加工零件的图纸进行数控加　工的工艺分析；进行零件数控加工的工艺设　尺寸的公差得到保证，同时也会增加薄板　表面的粗糙度。所以，我们在处理面积较　大、厚度小于４　ｍｍ的薄板时，在工艺上一定　要充分重视这一问题。　（３）使零件轮廓内圆弧的有关尺寸尽量　保持统一。刀具的直径常常被轮廓内的圆　弧半径所限制，如果零件的被加工轮廓高　度比较低，而且转接圆弧的半径也大，这种　情况下我们可以采用较大直径的铣刀来加　工，当加工底板面时，由于进给次数相应减　少会提高表面加工的质量，所以工艺性较　好。反之，数控铣削工艺性较差。一般来说，　当Ｒ＜０．２Ｈ（Ｈ为被加工轮廓面的最大高度）　时，可以判定零件上该部位的工艺性不好。　（４）保证基准统一原贝ＩＪ。通常情况下，有　些零件需要在铣完一・面后再重新安装铣削　另一面，此时我们切记要采用统一的基准　１．２数控加工的特点　首先，加工质量稳定，具有较强的柔性　和适应性。由于数控车床是通过接收指令　进行加工，大大减少了人为产生的误差，而　且零件的加工均是通过程序来实现的，所　以极大方便了复杂结构零件的生产。　其次，加工效率较高，能够实现对外形　复杂的零件进行加工。数控车床的运行速　度较快，刀具可以自行更换，大大减少了辅　助换刀的时间。数控车床能够实现任意轨　迹的运动，对任何几何形状都能实现加工，　对于生产轮廓形状复杂的零件具有较高的　适应性。　最后，采用数控加工能够获得较高的　经济效益。采用数控车床加工零件能够节　省工艺装备费用，而且数控车床具有较高　的精确度，减少了废品率，进一步降低生产　成本，减少了人工的工作强度。　２梯形螺纹零件加工过程的实践分析　由于螺纹的加工深度较大，所以我们　在加工梯形螺纹时无法采用直进法加工，　因此梯形螺纹宜选用Ｇ７６指令，采用斜进法　进行编程加工。相关计算公式如表１。　３结语　外螺纹　名称　牙形角　螺距　牙顶间隙　中径　小径　牙高　内螺纹　中径　小径　牙高　定位，而且零件上应有合适的孔作为定位　本文在对数控加工的原理及特点进行　基准孔。如果该零件上没有基准孔，我们可　详细阐述的基础上，以梯形螺纹零件为例　以专门设置工艺孔作为定位基准。我们在　对其加工实践过程进行具体的分析。通过　分析发现，数控加工技术是解决零件品种　表１计算公式　多变、批量小、形状复杂、精度高等问题和　代号　计算公式　实现高效化和自动化加工的有效途径，该　ａ　ａ＝３０。　种工艺技术能够有效提高零件的生产效　Ｐ　率，提高生产质量，减少人工投入，而且产　ａＣ　Ｐ／ｒａｍ　１．５～５　６～ｌ２　ｌ４～４４；ａｃ／ｍｍ　０．２５　０．５　１　品质量稳定，废品率低，能够有效提高企业　ｄ２　ｄ２＝ｄ－Ｏ．５Ｐ　的经济效益。　ｄ３　ｈ３　Ｄ２　Ｄｌ　Ｈ４　ｄ３＝ｄ－２ｈ３　ｈ３＝０．５Ｐ＋ａｃ　Ｄ２＝ｄ２　Ｄ１＝ｄ－ｐ　ｈｄ：ｈ３　参考文献　【１］侯全林．双刀三刃车削梯形丝杆［Ｊ】．工　具技术，２００５（４）．　［２］徐福林．米制梯形螺纹的数控加工技术　［Ｊ】．机械制造与自动化，２００５（５）．　牙顶宽　牙槽底宽　０．３６６ｐ　０．３３６ｐ－０．５３６ａｃ　科技资讯ＳＣＩＥＮＣＥ＆ＴＥＣＨＮＯＬＯＧＹ　ＩＮＦＯＲＭＡＴＩＯＮ　５５