小构件(三级)施工技术交底

曲港高速公路曲阳至肃宁段

盖板涵（三级）施工技术交底

施工单位：中建路桥集团有限公司 合同号：六分部 监理单位：河北省通达监理咨询有限公司 编 号： 工程名称 施工部位或层次 路基工程 小型构件 交底项目 盖板涵 施工图设计、曲港高速曲阳至肃宁段施工标准化实施细则、交底依据 公路桥涵施工技术规范JTG/T F50-2011 一、交底内容： 明确盖板涵施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范盖板涵作业施工。 二、工序施工方案 1、基础施工 盖板通道基础中心处设置一道沉降缝，缝宽2cm，沉降缝贯穿真个断面用沥青麻絮或其他具有弹性且不透水材料填塞。具体工序施工如下： ①施工放线 由测量队确定盖板通道的位置并放出中轴线及边桩，测出标高，并作出测量记录和结论。 ②基坑开挖 a.根据实测及设计标高确定基坑开挖深度，基坑开挖断面尺寸按两边超出0.5米放坡开挖。 b.挖基采用机械开挖，人工修正，挖出土方用自卸汽车运至弃土场或监理指定位置放置，基底应避免出现超挖现象，如已经超挖或松动部分，应将松动部分清除。 c.基坑挖至接近基底标高时，应保留10-20cm一层，在基础砼施工前以人工突击挖除。 d.基坑挖完后测量队重新进行盖板通道基础定位放样，测出标高，经自检合格后，上报测量监理工程师，经测量监理工程师监测合格后进行地基承载力试验。试验检测工程师

通知试验监理工程师，同时进行盖板通道地基承载力试验的自检及抽检，经试验监理工程师检验合格后，进行模板安装。如与设计不符应立即上报监理工程师寻求变更。 ③模板安装 模板采用1.5m*1.2m钢模板组合拼装，模板板面用打磨机打磨，接逢采用螺栓固定，模板之间采用双面胶带堵缝，浇筑砼之前模板应涂刷脱模剂，外露面砼模板的脱模剂应采用同一品种，不得使用易粘在砼上或使砼变色的油料。安装模板时，为了防止模板移位，模板外设立支撑固定，模板安装完成后，经现场工程师自检合格后上报监理工程师，经监理工程师检查合格后进行钢筋安装。浇筑前，如发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。 ④钢筋加工与安装 钢筋表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净；钢筋应平直，无局部弯折，弯曲的钢筋均应调直钢筋按设计图纸布置，钢筋的接头可采用搭接电弧焊双面焊接，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两结合钢筋轴线一致，接头长度不小于5D；为保证保护层厚度，应在钢筋与模板间设置水泥砂浆垫块，垫块应与钢筋扎紧，并互相错开。钢筋绑扎完成后，经自检合格后，上报监理工程师，经现场工程师检查合格后，进行混凝土浇注施工。 ⑤砼浇筑 基础采用C30砼，砼施工前由实验室确定施工配合比并据以指导砼现场施工，砼用料应满足设计及规范要求，拌和砼用料时，各种衡量器应保持准确；试验检测工程师同试验监理工程师对骨料的含水量进行检测，据以调整骨料和水的用量，确定施工配合比。砼拌和采用拌和站集中拌和，砼运输采用砼运输罐车运输，并应保证砼运到浇筑地点时仍保持均匀性和规定的塌落度。如砼运至浇筑地点后发生离析、严重泌水或塌落度不符合要求时，应进行第二次搅拌。二次搅拌时应通知监理工程师，且不得任意加水，确有必要时，可同时加水和水泥以保持其原水灰比不变。如二次搅拌仍不符合要求则不得使用。 砼浇筑前应对支架、模板进行检查，模板内的杂物、积水应清理干净，模板如有缝隙，应填塞严密。砼入模前进行坍落度检测，合格后方可进行浇注施工。 砼由高处直接倾卸时，其自由倾落高度不宜超过2米，以不发生离析为度，当倾落高度超过2米时，应通过溜槽等设施下落；砼振动采用插入式振动器，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模应保持5-10cm距离。

砼应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层砼初凝前浇筑完上层砼，每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒，应避免振动棒碰撞模板。结构砼浇筑完成后，对砼裸露面应及时进行修整、摸平，定浆后再抹第二遍并压光或拉毛，并按设计要求在基础预埋钢筋，钢筋布置为每30cm预埋一排长1mФ16钢筋，预埋深度为0.5m。 ⑥拆模及养生。 基础上模板应待砼强度达到2.5MP以上时方可拆模，拆模后进行土工布覆盖洒水养生，即湿养。施工队专门设置一名养生工人，采用水泵抽水对盖板通道基础进行洒水养生。 2、墙身施工 盖板通道墙身中心处设置一道沉降缝，缝宽2cm，用沥青麻絮或其他具有弹性且不透水材料填塞。具体工序施工如下： ①墙身定位 基础施工完成后，经监理工程师检测合格后，由测量队和测量监理工程师共同进行墙身定位放样，确定墙身中轴线及边线，测出标高，并作出测量记录和结论。 ②模板安装 模板尺寸采用单块1.2m*1.5m钢模板组合拼装，模板板面用打磨机打磨，接逢采用螺栓固定，模板之间采用双面胶带堵缝，浇筑砼之前模板应涂刷脱模剂，外露面砼模板的脱模剂应采用同一品种，不得使用易粘在砼上或使砼变色的油料。墙身的侧模设拉杆固定（纵向3排），拉杆设置在塑料套管之中（拆模后拉杆孔用与墙身等标号砂浆注入封堵），同时模板外设立支撑固定，保证模板支撑稳定。经自检合格后上报监理工程师，经监理工程师检查合格后，进行墙身混凝土浇注施工。 ③砼浇筑 墙身采用C30砼，砼施工前由实验室确定施工配合比并据以指导砼现场施工，砼用料应满足设计及规范要求，拌和砼用料时，各种衡量器应保持准确；试验检测工程师同试验监理工程师对骨料的含水量进行检测，据以调整骨料和水的用量，确定施工配合比。砼拌和采用拌和站集中拌和，砼运输采用砼运输罐车运输，并应保证砼运到浇筑地点时仍保持均匀性和规定的塌落度。如砼运至浇筑地点后发生离析、严重泌水或塌落度不符合要求时，应进行第二次搅拌。二次搅拌时应通知监理工程师，且不得任意加水，确有必要时，可同时加水和水泥以保持其原水灰比不变。如二次搅拌仍不符合要求则不得使用。 砼浇筑前应对支架、模板进行检查，模板内的杂物，模板如有缝隙，应填塞严密。砼

入模前进行坍落度检测，经监理工程师检查合格后方可进行浇注施工。 砼由高处直接倾卸时，其自由倾落高度不宜超过2米，以不发生离析为度，当倾落高度超过2米时，应通过串筒、溜管等设施下落；在串筒出料口下面，砼堆积高度达到50cm开始移动串筒至下一处卸料。砼振动采用插入式振动器，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模应保持5-10cm距离。砼应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层砼初凝前浇筑完上层砼，每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒，应避免振动棒碰撞模板、拉杆。砼浇筑完成后，对砼裸露面应及时进行修整、摸平，定浆后再抹第二遍并压光。 ④拆模及养生。 墙身上模板应待砼强度达到2.5MP以上时方可拆模，拆模后进行土工布覆盖洒水养生，即湿养。采用水泵抽水对盖板通道墙身进行洒水养生。 3、盖板施工 盖板施工具体施工工序如下： ①盖板定位 墙身施工完成后，经监理工程师检测合格后，由测量队和测量监理工程师共同进行盖板定位放样，确定盖板边线，测出标高，并作出测量记录和结论。 ②模板安装 模板采用1.0m*1.2m钢模板组合拼装，模板板面用打磨机打磨，接逢采用螺栓固定，模板之间采用双面胶带堵缝，浇筑砼之前模板应涂刷脱模剂，外露面砼模板的脱模剂应采用同一品种，不得使用易粘在砼上或使砼变色的油料。安装模板时，为了防止模板移位，模板下方设立支撑固定，用木楔块调整模板标高及平整度，并预留拱度。模板安装完成后，经现场工程师自检合格后上报监理工程师，经监理工程师检查合格后进行钢筋安装。浇筑前，如发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。 ③钢筋加工与安装 钢筋表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净；钢筋按设计图纸布置，钢筋的接头采用搭接电弧焊双面焊接，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两结合钢筋轴线一致，双面焊搭接长度不小于5D，受力钢筋焊接应设置在内力较小处，一般位于1/4跨处，并错开布置，两接头间不小于1.3倍搭接长度，为保证保护层厚度，应在钢筋与模板间设置水泥砂浆垫块，垫块应与钢筋扎紧，并互相错开。钢筋绑扎完成后，经自检合格

后，上报监理工程师，经监理工程师检查合格后，进行混凝土浇注施工。 ④砼浇筑盖板采用C40砼现浇，砼配合比符合设计及规范设计要求。砼施工前由实验室确定施工配合比并据以指导砼现场施工，砼用料应满足设计及规范要求，拌和砼用料时，各种衡量器应保持准确；试验检测工程师同试验监理工程师对骨料的含水量进行检测，据以调整骨料和水的用量，确定施工配合比。砼拌和采用拌和站集中拌和，砼运输采用砼运输罐车运输，并应保证砼运到浇筑地点时仍保持均匀性和规定的塌落度。如砼运至浇筑地点后发生离析、严重泌水或塌落度不符合要求时，应进行第二次搅拌。二次搅拌时不得任意加水，确有必要时，可同时加水和水泥以保持其原水灰比不变。如二次搅拌仍不符合要求则不得使用。 砼浇筑前应对支架、模板进行检查，模板内的杂物，模板如有缝隙，应填塞严密。砼入模前进行坍落度检测，经监理工程师检查合格后方可进行浇注施工。 砼由高处直接倾卸时，其自由倾落高度不宜超过2米，以不发生离析为度，当倾落高度超过2米时，应通过溜槽等设施下落；砼振动采用插入式振动器，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，与涵台应保持5-10cm距离。 砼应按一定厚度、顺序和方向进行浇筑，每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒，应避免振动棒碰撞模板、钢筋。砼浇筑完成后，对砼裸露面应及时进行修整、摸平，定浆后再抹第二遍并压光。 ⑤养生。 待混凝土终凝后，进行土工布覆盖洒水养生，即湿养。采用水泵抽水对盖板进行洒水养生。 ⑥底模拆模 盖板底模应待砼强度达到设计强度的70%以上时方可拆除（一般为混凝土浇注7天后）。 4、八字墙基础施工 ①施工放线 由测量队确定盖板通道八字基础的位置并放出中轴线及边桩，测出标高，并作出测量记录和结论。 ②基坑开挖 a.根据实测及设计标高确定基坑开挖深度，基坑开挖断面尺寸按两边超出0.5米放坡开挖。

b.挖基采用机械开挖，人工修正，挖出土方用自卸汽车运至弃土场或监理指定位置放置，基底应避免出现超挖现象，如已经超挖或松动部分，应将松动部分清除。 c.基坑挖至接近基底标高时，应保留10-20cm一层，在基础砼施工前以人工突击挖除。 d.基坑挖完后测量队重新进行盖板通道八字基础定位放样，测出标高，经自检合格后，上报测量监理工程师，经测量监理工程师监测合格后进行地基承载力试验。试验检测工程师通知试验监理工程师，同时进行盖板通道地基承载力试验的自检及抽检，经试验监理工程师检验合格后，进行模板安装。如与设计不符应立即上报监理工程师寻求变更。 ③模板安装 模板采用1.5m*1.2m钢模板组合拼装，模板板面用打磨机打磨，接逢采用螺栓固定，模板之间采用双面胶带堵缝，浇筑砼之前模板应涂刷脱模剂，外露面砼模板的脱模剂应采用同一品种，不得使用易粘在砼上或使砼变色的油料。安装模板时，为了防止模板移位，模板外设立支撑固定，模板安装完成后，经现场工程师自检合格后上报监理工程师，经监理工程师检查合格后进行混凝土浇注。浇筑前，如发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。 ④砼浇筑 基础采用C30砼，砼施工前由实验室确定施工配合比并据以指导砼现场施工，砼用料应满足设计及规范要求，拌和砼用料时，各种衡量器应保持准确；试验检测工程师同试验监理工程师对骨料的含水量进行检测，据以调整骨料和水的用量，确定施工配合比。砼拌和采用拌和站集中拌和，砼运输采用砼运输罐车运输，并应保证砼运到浇筑地点时仍保持均匀性和规定的塌落度。 砼浇筑前应对支架、模板进行检查，模板内的杂物、积水应清理干净，模板如有缝隙，应填塞严密。砼入模前进行坍落度检测，合格后方可进行浇注施工。 砼由高处直接倾卸时，其自由倾落高度不宜超过2米，以不发生离析为度，当倾落高度超过2米时，应通过溜槽等设施下落；砼振动采用插入式振动器，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模应保持5-10cm距离。 砼应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层砼初凝前浇筑完上层砼，每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒，应避免振动棒碰撞模板。结构砼浇筑完成后，对砼裸露面应及时进行修整、摸平，定浆后再抹第二遍并压光或拉毛，并按设计要求在基础预

埋钢筋，钢筋布置为每30cm预埋一排长1mФ16钢筋，预埋深度为0.5m。 ⑤拆模及养生。 基础上模板应待砼强度达到2.5MP以上时方可拆模，拆模后进行土工布覆盖洒水养生，即湿养。施工队专门设置一名养生工人，采用水泵抽水对盖板通道基础进行洒水养生。 5、八字墙身施工 ①八字墙身定位 由测量队和测量监理工程师共同进行八字墙身定位放样，确定墙身中轴线及边线，测出标高，并作出测量记录和结论。 ②模板安装 模板尺寸采用单块1.2m*1.5m钢模板组合拼装，模板板面用打磨机打磨，接逢采用螺栓固定，模板之间采用双面胶带堵缝，浇筑砼之前模板应涂刷脱模剂，外露面砼模板的脱模剂应采用同一品种，不得使用易粘在砼上或使砼变色的油料。墙身的侧模设拉杆固定（纵向2排），拉杆设置在塑料套管之中（拆模后拉杆孔用与墙身等标号砂浆注入封堵），同时模板外设立支撑固定，保证模板支撑稳定。经自检合格后上报监理工程师，经监理工程师检查合格后，进行墙身混凝土浇注施工。 ③砼浇筑 墙身采用C30碎石砼，砼配合比符合设计及规范设计要求。砼施工前由实验室确定施工配合比并据以指导砼现场施工，砼用料应满足设计及规范要求，拌和砼用料时，各种衡量器应保持准确；试验检测工程师同试验监理工程师对骨料的含水量进行检测，据以调整骨料和水的用量，确定施工配合比。砼拌和采用拌和站集中拌和，砼运输采用砼运输罐车运输，并应保证砼运到浇筑地点时仍保持均匀性和规定的塌落度。 砼浇筑前应对支架、模板进行检查，模板内的杂物，模板如有缝隙，应填塞严密。砼入模前进行坍落度检测，经监理工程师检查合格后方可进行浇注施工。 砼由高处直接倾卸时，其自由倾落高度不宜超过2米，以不发生离析为度，当倾落高度超过2米时，应通过串筒、溜管等设施下落；砼振动采用插入式振动器，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模应保持5-10cm距离。 砼应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层砼初凝前浇筑完上层砼，每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒，应避免振动棒碰撞模板、拉杆。砼浇筑完成后，对砼裸露面应及时进行修整、摸平，定浆后再抹第二遍并压光。

④养生。 八字墙身上模板应待砼强度达到2.5MP以上时方可拆模，拆模后进行土工布覆盖洒水养生，即湿养。采用水泵抽水对墙身进行洒水养生。 6、施工要点 ①在垫层上绑扎底板钢筋，按设计要求设置沉降缝。 ②浇筑底板混凝土，墙身混凝土浇筑至底板顶面30cm处（零弯矩处），施工缝必须认真进行机械凿毛。 ③模板加固采用穿倘螺栓。 ④墙身、顶板分开浇筑，混凝土施工尽量减少浇筑时间。 ⑤台帽与墙身同时浇筑。 ⑥台帽施工时注意预埋锚栓筋。 7、外观质量问题及预防措施 ①模板必须清理干净，脱模剂涂刷量尽量小，但必须均匀。 ②模板支设必须牢固，接缝严密、竖直，固定牢固。 ③严格控制混凝土的坍落度、和易性。 ④严格控制浇筑工序，应配备足够的混凝土入模吊装设备，配备足够的混凝土振捣工，保证浇筑的连续性，并尽量缩短混凝土的浇筑时间。 签发人 交底人 审核人 交底时间 年 月 日 注：1.本表一式3份，交底人、接收人各1份，办公室存档1份。 2.“接收人”签字采用会议签到表（监表34）。