2012年固井复杂情况分析(2012-10-9)(1)

2012年，截止到目前工程部共完成塔指固井30口井次，其中，下套管过程中发生漏失的井有3口（哈902-4井，热普101井），水泥闪凝无法坐卡瓦的井有1口（克深2-2-1井）。

一．故障井原因分析

1.哈902-4井，7 7/8\"双级固井井漏。 井身结构如下：

序钻头尺寸井深 号 mmm 套管尺寸井段 mmm 壁厚 mm 封固井段 m 钢级 1 406.4×1501.01 273.05×1501.01 200.0253939.84 2 241.36501.5 200.0256499.5 TP65 T95 TP110S 11.43 10.92 10.92 0-1501.01 3300-6501.5 0-3001.95 哈902-4井由六勘70796钻井队承钻，该井二开中完井深6501.5m，于2012年3月28日1:30下套管，下套管中途井口失返， 3月29日进行了一级固井，整个一级固井施工过程井口未返泥浆；3月30日进行了二级固井，二级固井漏失泥浆约10方。造成井漏原因是泥浆静止时间长，摩阻大，下完套管过程中开泵启动压力较大，造成下部二叠系（5125-5530m）地层漏失。对于长裸眼井下套管，下套管前一定要调整好泥浆性能及做好承压堵漏工作。

2. 热普101井，7 7/8\"双级固井井漏。

井身结构：

序钻头尺寸井深 号 mmm 套管尺寸井段 mmm 壁厚 mm 封固井段 m 钢级 1 406.4×1500.03 273.05×1501.01 200.0254227.76 2 241.36952 200.0256949.7 M65 P110SS T95 11.43 10.92 10.92 0-1500.03 3500-6592 0-3000 泥浆性能：

泥浆体系 密度 g/cm3 1.27 聚磺 PH 9 粘度 塑性粘度 s mPa.s 45 27 API滤失量 ml 2.8 Cl- mg/l 22350 泥饼 mm 0.5 静切力 Pa 2/7 动切 Pa 6 含砂 固相含量 % % 0.3 12 热普101井由六勘70698井队承钻，7 7/8\"双级固井，井深6952m，该井于2012年5月30日11:00至6月1日5:00下套管，下套管中途发现井口泥浆失返，一级固井过程中井口一直未返浆、二级固井过程替浆漏失37方，之后采取环空挤水泥60方补救。造成该井漏失原因是：该井存在二叠系（5050-5575米），下完套管及循环过程二叠系都有可能发生漏失。对于存在二叠的井前期一定要做好承压堵漏，以保证下套管完后能建立循环。

3．克深2-2-1井，365.13mm套管固井水泥闪凝无法坐卡瓦。

井身结构：

序钻头尺寸井深 号 mmm 套管尺寸井段 mmm 壁厚 mm 封固井段 m 钢级 1 2 660.4×202.61 444.51802 508×202.61 365.131800 J55 TP110V 12.7 13.88 0-202.61 0-1802 该井井深1802米，2012年5月5日21:00开始下套管，下套管过程中由于井口不正，套管歪斜扶正器无法顺利入井，现场没有下扶正器。2012年5月6日15:00下完套管，接水泥头循环做固井准备。20:20注水泥浆结束后准备投胶塞时，水泥头胶塞挡销不能打开（水泥头为塔指提供），活动至20:50左右胶塞挡销仍无法打开，现场决定定量替浆148 m3，替浆结束卸开水泥头检查无回流，水泥浆返出地面20 m3。替浆结束后，卸掉升高短节与套管头之间螺栓，上提封井器，冲洗掉封井器内的水泥浆。22:40准备清理套管头内的水泥浆进行坐卡瓦时，发现水泥浆已凝固。

原因分析：

（1）水泥陈化效果不好，质量不稳定导致稠化时间缩短。现场出现无法坐卡瓦后，5月7日从井场取回现场的药品水和98号灰罐阿G水泥进行复检，与施工前大样数据不吻合；5月9日，接到库车项目部的复查项目书，在进行复合时发现，1.90g/cm3水泥浆不到一小时

稠化；发现水泥存在差别后，5月10日到现场从7个灰罐分别取水泥样品，进行数据对比试验，发现各罐水泥稠化时间误差较大。 （2）送井水泥取样不到位。现场送井水泥为210t，由于当时生产任务较重，无法单独上压风机到井上取各罐水泥样品，取回来的水泥样品为送井灰罐车内样品。

（3）施工过程发生停顿。在施工过程中，20：20注水泥浆结束后准备投胶塞时，水泥头胶塞挡销由于U型管效应发生抽吸现象而不能打开（施工后打开水泥头，发现挡销已变形），活动摇轮至20:50左右胶塞挡销仍无法打开，现场决定定量替浆148 m3。由于水泥浆静止30分钟后替浆，有可能导致水泥浆稠化时间缩短。

（4）现场未下扶正器的因素。下套管过程中由于井口不正，套管歪斜使扶正器无法入井，现场未下扶正器，致使井口套管不居中，水泥浆提前凝固，无法做卡瓦。

二．下步采取的措施及建议

1、对于易漏失井，针对存在二叠地层的井，重点做好前期的承

压堵漏工作，在确保井下达到固井条件之后再进行下套管作业，最大程度的避免因为井漏造成水泥浆返高不够而影响固井质量。

2、对于甲供水泥的井，要做好前期的质检，按要求进行每个灰罐取样，并做好各套水泥浆实验，排除室内实验与现场灰、水不相符

的情况，加大对取现场灰和配浆水样的管理力度。

3、认真检查好井口工具及地面施工设备，确保施工的连续性，严防因设备原因造成的施工停顿。

4、对钻井情况提前了解，井队提供准确的井下数据，针对每一口井的情况，制定出合理的施工方案，对每口井的地质资料和井斜、井径资料、油气水层进行分析，优化固井设计。

5、严格按设计要求下入套管扶正器，以保证套管居中。 6、多与甲方沟通、优化设计方案，提高现场固井设计的执行力，使固井质量稳定提高。