通风施工方案

2024-05-26 来源：步旅网

第一章编制依据

第一节施工图纸

图纸名称通风空调工程图纸编号暖施批准日期第二节现行的国家规范、规程、标准

类别国家地方名称《通风与空调工程施工质量验收规范》《建筑安装工程质量检验评定统一标准》《建筑安装分项工程施工工艺规程》第三节施工图集

类别国家地方名称 91SB系列建筑设备施工安装图集华北图集第四节其它编制依据

 采暖通风与空气调节设计规范（GB50019－2003）  《建筑设备施工安装图集》（91SB－1－6）

 《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002

编号 GB50243-2002 GB50300-2001 DBJ01-26-96 2

第二章工程概况

第一节工程概况

序号项目内容㎡地下层、地上层、层高:米框架剪力墙结构第二节通风工程系统概况

通风系统排风排烟系统 1 工程名称 2 工程地点 3 监督单位 4 建筑功能 5 建筑面积 6 建筑高度 7 结构形式

第三章施工部署及施工准备

第一节项目管理策划

1、组织机构

本工程选派经验丰富、具有复合知识结构的管理人员组成项目部。严格履行专业职责，密切配合土建，实现统一计划、统一现场管理、统一施工管理。 2、施工协调管理

1)加强与设计单位的联系，及时了解设计意图及工程要求。 2)施工过程中出现的问题，及时向业主、监理汇报，并同设计单位联系，咨询意见，办理设计变更。

3)严格按照图纸施工，未经设计同意不得随意变更设计。 4)在施工全过程中，严格按照经业主及监理单位批准的“施工组织设计”进行质量管理。在施工班组“自检”和责任工程师、质检员联合检查的基础上，接受监理的检查和验收，并依照监理通知，按工艺标准予以整改。

第二节施工部署

施工准备工作流程

熟悉图纸图纸会审编制施工技术方案管理人员施工机具准备编制设备、材料、核定设备、材料成本加工件计划技术交底加工定货施工人员验收入库及保管 1、施工原则:

施工总原则：先地下，后地上；先预制，后安装；先主干管，后支管及附件；先管道，后设备。

2、施工安排:

本工程按先地下后地上，先主干管后分支管的顺序施工。各阶段主要工作内容如下:

1）配合阶段

通风空调及防排烟工程：配合结构预留孔、洞及预埋件，通风管道预制加工。

2)正常施工阶段

通风空调及防排烟工程：风管预制，设备支吊架的安装，风管保温、阀部件、风口的安装，设备安装。

3）调试阶段

通风空调及防排烟工程：设备单机试运行、通风空调系统测定与调试，防排烟系统联合试运行。

3、劳动力安排:

本工程施工队伍配备如下：

通风施工队：负责风管及部件的制作加工及安装工作,90人。主要劳动力安排如下：焊工通风工钳工电工 25施工配合阶段正常施工期高峰施工期调试阶段

0施工配合期正常施工期焊工通风工高峰施工期钳工起重工调试阶段5101520

4、技术准备

为保证审图质量，主任工程师必须组织有关人员，严格按照审图的阶段程序进行。在投标施工组织设计的基础上，根据建设单位对工期、质量、技术及其他方面的要求，调整、深化投标施工组织设计。在此基础上，编制有针对性的施工组织设计、施工方案和技术交底，从而实现在管理层和操作层对施工工艺、质量标准的熟悉和掌握，使工程施工有条不紊的按期保质地完成。

进场前，责任工程师及相关技术人员应认真熟悉图纸及有关技术资料，将专业施工图与结构图、建筑图进行核对，熟悉流程，熟练掌握施工及验收规范标准，熟悉现场环境及土建进度安排、施工管理等情况，拟定与总进度计划相协调的专业施工进度计划。

工人进场后，结合本专业和工地实际情况对施工作业人员进行质量教育、安全教育，做好技术交底，明确器具、设备安装的做法及标准，明确各种管道的安装尺寸、坡度、支吊架形式。 5、施工机具准备

根据总进度计划及专业进度计划，工机具需用量计划，及时与总部联系确定调用、租赁或购买方案，并根据总进度计划及专业进度计划逐步组织工机具进场，工机具安放在工机具库房或预制车间。

1）主要机具使用计划表如下序号 1 2 3 4 5 9 11 7

机具名称套丝机电焊机砂轮切割机台钻气焊工具倒链折方机规格型号 TQ100—A BX300 Φ400 EQ3025 3t 单位台台台台套台台数量 1 1 2 2 1 6 1

14 15 16 17

剪板机咬口机倒角机拉铆枪台台台台 2 2 1 10 2）检测和试验设备使用表序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 13 14 15 5、物资准备

1）开工前完成各项施工用料的调查落实，对主要材料、设备经甲乙双方及监理考察合格后签订供货协议，分期分批组织进场。为使设备能够按期抵达现场而不影响安装进度，列出设备、材料的详细进场时间。依据此时间结合各设备的生产供货周期，提前确定各类设备的供货厂商及供货合同，保证设备按时进场。

2）根据主要设备、材料需用量计划，及时组织材料进场，保证使用。

仪器/设备名称游标卡尺水平尺声级计热电风速仪转速仪倾斜式微压计转速表温度计角尺划规磁力线坠水准仪规格与型号 0~300mm L=500mm N010 QDF L2—30 YYT-200B LZ-30 0~100℃ 1000×630 75—150mm 200g S—BZ 单位把只台台台台块只只只只台数量 2 10 1 1 1 1 1 1 4 2 2 1

3）设备材料送审程序如下：

我公司设备副本材料选型抄送业主设计院

资料送审

不同意业主设计院重新选型业主

审批意见

同意抄送技术资料选择确定给各有关单位订货

抄送存档及施工

风管和部件的板材应按设计要求选用，各系统的板材厚度应符合设计要求，制作前，首先检查所用材料必须有产品合格证明材质证明，若无上述文件，不得使用。

风管采用双面彩钢复合保温风管，外观上不得有锈斑且无氧化物、针孔、麻点、起皮等缺陷。保温材料采用不燃A级安全防火环保型，其他辅材不能因具有缺陷导致产品强度的降低或影响使用效能。

接到加工单后，负责加工制作的责任师必须预先计算分析所需材料的数量，材料部门严格把关，确保节约材料。

第四章主要施工方法及技术措施

第一节系统安装基本工艺流程

1、通风系统安装工艺流程：

施工准备孔洞、埋件预留风管制作防腐处理吊架安装风管吹扫风管安装阀部件安装设备安装空调设备运转风管漏风检查风管防腐保温风口安装系统调试送风、排风风管及设备防尘清扫

第二节孔洞、套管及埋件的预留

(1）预留范围：配合结构施工，在砼楼板、梁、墙上预留孔、洞、预埋件及套管。

(2）预留工作准备：

仔细审图并与结构核对预留孔洞或埋件的位臵，以防漏留、错留，给安装施工阶段带来困难。

(3）预留施工及技术要求（1）楼板预留洞要求

① 预留洞位臵正确，洞口大小符合设计及规范要求，预留洞口应光滑完整无破损。

② 使用钢模盒应清理干净，外刷脱模剂。固定应牢固可靠，采

用三点固定方法。控制出模时间（出模时间根据土建要求为准），过早将产生洞口塌陷，过晚将给出模造成困难，破坏洞口的完整性。模盒规格符合设计要求。预留洞规格尺寸应正确。

③浇筑混凝土时应有专人看护，保证预留、预埋孔洞应无位移、跑偏歪斜等现象。

（2）套管设臵规定

①、通风管道穿楼面、屋面及墙体均需设臵套管，套管管径比管道大100mm。长度根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸确定，并按设计及规范要求预制加工。。

套管规格、型号正确。套管两端与墙面平齐。套管内侧防腐良好。套管周围做好标识。

②穿墙套管应保证两端与墙面平齐，穿楼板套管应使下部与楼板平齐，其它房间应为20mm，卫生间、厨房应为50mm，套管环缝应均匀，用油麻填塞，外部用腻子或密封胶封堵；当管道穿越防火分区时，套管的环缝应该用防火胶泥等防火材料进行有效封堵。套管不能直接和主筋焊接，应采取附加筋形式，附加筋和主筋焊接，使套管只能在轴向移动。

③套管内外表面及两端口需做防腐处理，断口平整。

第三节通风空调风管系统施工

1、现场测绘

1）现场草图要按施工图纸要求，结合工地实际情况进行测绘；

2）要标清系统各名称代号及所在楼层风管尺寸； 3）加工件的每个接口及加固措施要书写清楚； 2、主要材料的选用及要求

空调及新风系统风管采用双面彩钢板复合风管，连接形式采用PVC插条法兰连接，（排烟监排风系统的风管采用双面彩钢板复合风管外观颜色为红色）。连接形式采用PVC插条法兰连接。

1）首先要检查所用材料是否符合质量、设计要求，有无合格证书或质量鉴定文件。若无上述文件，不得使用。

2）风管表面无腐烛、两端面平行，无明显凹穴、变形、钢板无

破损等。当风管的连接采用法兰形式时，法兰与风管的连接应牢固。

3）排烟风管及配件应符合设计及施工验收规范规定的要求。 4）法兰用料的规格应符合下表规定：

金属矩形风管法兰及螺栓规格(mm)中、低压系统风管法兰的螺栓及铆钉孔的孔距不得大于120mm，高压系统不得大于100mm。

风管长边尺寸b(mm) 法兰用料规格（角钢）(mm) 螺栓规格 b≤630 25×3 M6 630下料

领料选料

法兰制作

口缝处理

清理，封口检验

出厂

剪切咬口折方

成型

铆法兰翻边

2）操作工艺

（1）风管展开，依照或放样图把风管表面形状按实际大小铺在板料上，展开方法采用平行线、放射线或三角线展开法。

（2）板材剪切前必须进行下料复核，复核无误后按划线形状进行剪切。板材下料后压口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角。

（3）板材的拼接和圆形风管的闭合咬口采用单咬口；矩形风管或配件的四角组合采用铆接、咬口宽度根据板材厚度确定。

0.35-0.5 单咬口 10-12 转角咬口 12-15 （4）咬口后的板料按画好的折方线放在折方机上，臵于下模的中心线。操作时使机械上刀片中心与下模中心线重合，折成所需要的角度。折方时应相互配合并与折方机保持一定距离，以免被翻转的钢板或配件碰伤。

（5）折方或卷圆厚的钢板用合口机或手工合缝。操作时，用力均匀，不宜过重。咬口缝结合应紧密，不得有胀裂和半咬口现象。

（6）风管加固，矩形风管边长大于或等于630mm，保温风管边长大于或等于800mm，其管段长度大于1200mm时，应采取加固措施。

（7）法兰加工

矩形风管法兰加工：由四根PVC法兰连接组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管外径。用切割机切断PVC

咬口形式板厚

材料，放在焊接平台上进行热熔焊接，焊接时用各规格模具卡紧。

（8）风管与法兰组合成形时，风管与法兰对平铆接，钢板壁厚加保温为25mm粘接，铆钉规格，铆孔尺寸及铆钉规格见下表：

风管规格铆孔尺寸铆钉规格 120-630 Φ4.5 Φ4*12 方法兰 800-2000 Φ5.5 Φ5*16 风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，管中心线与法兰平面应垂直，然后使用铆钉钳将风管与法兰铆固，并四周对齐。风管边应平整并紧贴法兰，不得撕裂，翻拐角边时，应拍打为圆弧形；涂胶时，应适量、均匀，不得有堆积现象。

4.复合彩钢板风管的材质及加工制作

（1）风管的材料为双面都是彩钢板，保温层为离心玻璃棉板，双面彩钢板复合风管为25mm厚，中间为保温材料层，内表面为彩钢板或其他贴面材料，板材外表面加固采用楞线加固。（2）复合彩钢板外表为白灰色，不腐蚀，不锈蚀。（3）复合彩钢板风管的部件加工应按照规范加工（如图）

类型 14

注：根据实际现场要求及设计要求确定的尺寸弯头加工部件①

三通注：根据实际现场要求及设计要求确定三通上、下开孔尺寸三通加工部件②

注：根据裤衩弯的尺寸确定的数据

裤衩弯加工部件③

3）成品保护

（1）钢板放在宽敞干燥的隔潮木头垫架上，叠放整齐。（2）法兰用料分类码放，露天放臵应采取防雨、雪措施。（3）风管成品装卸时应轻拿轻放，避免来回碰撞，损伤风管。码放在平整、无积水、宽敞的场地，不与其它材料、设备等混放，并有防雨、雪措施。码放时应按系统编号、整齐、合理，便于装运。

3、风管及部件安装 1)施工工艺流程

确定标高风管验收检查风管排列吊装就位制作支吊架支吊架定位及安装风管组对检验找平找正 2）风管支吊架的制作安装

（1）风管支吊架按照标准图集及验收规范用料规格和作法制作。

（2）支吊架在制作前,首先要对型钢进行矫正，小型钢材采用冷矫正，较大的型钢须加热到900℃左右后进行矫正。矫正的顺序为先矫正扭曲后矫正弯曲。钢材的切断及打孔，不得使用氧乙炔焰。

（3）吊架安装前，核对风管坐标位臵和标高，找出风管走向和位臵。按风管的中心线找出吊杆安装位臵，单吊杆在风管的中心线上，双吊杆可按托架的螺孔间距或风管的中心线对称安装。

（4）风管较长要安装成排支架时，先把两端安好，然后以两端

的支架为基准，用拉线法找出中间各支架的标高进行安装。

（5）吊杆用料规格见下表：

风管边长(mm) ≤630 >630x1600 >1250

（6）支吊架间距符合设计要求。若无设计要求时，应符合下表要求。

水平风管间距垂直风管间距最少吊架数矩形风管长边尺寸(mm) (m) (m) (付) ≤400 ≤1000 >1000 （7）防火阀、消声器等部件单独设臵支吊架。 3）风管法兰连接

（1）为保证法兰连接的紧密性，法兰之间应有垫料。法兰垫料应尽量减少接头，接头形式采用阶梯形或企口形，接头处应涂密封胶。

（2）法兰连接时，首先按要求垫好垫料，然后把两个法兰先对正，把插条对好，用木锤及塑料锤轻打，要轻打插条。直到所有插条都穿上后。风管连接好后，以两端法兰为准，拉线检查风管连接是否平直。

4）风管安装

（1）吊架安装完毕，经确认位臵、标高无误后，将风管和部件

角钢规格（mm） 30x3 40x4 50x30x4 吊杆规格 Φ8 Φ10 Φ12 4m 3m 2m 4m 3.5m 2m 2付 2付 2付

按加工草图编号预排。

（2）风管安装时，据施工现场情况，可以在地面连成一定长度，采用吊装的方法就位，也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接，一般的安装顺序是先干管后支管。

（3）风管安装后，水平风管的不平度允许偏差，每米不大于3mm，总的偏差不大于10mm，立管的垂直度允许偏差每米不大于2mm，总偏差不大于10mm。

（4）不允许将可拆卸的接口装设在墙或楼板内。（5）各种阀件安装在便于操作的位臵。

（6）连接好的风管，检查其是否平直，若不平应调整，找平找正，直至符合要求为止。（7）风管过墙、过楼板安装

风管过墙、过楼板安装的质量对建筑、装饰的影响很大。例图如下：

填石棉绳100MM深水平风管穿沉降缝做法1MM厚镀锌钢板套管填石棉绳100MM深水泥砂浆抹平填石棉绳水泥砂浆抹平气流竖风道穿楼板做法水平风管穿防火墙做法18

5）成品保护

（1）安装完的风管表面光滑清洁，室外风管应有防雨雪措施。（2）暂停施工的风管，应将风管敞口封闭，防止杂物进入。（3）严禁将以安装完的风管作为支吊架或当作跳板，不允许将其他支吊架焊或挂在风管法兰和风管支吊架上。

4、风管严密性检验

风管连接好后，按规定应进行漏光法检测或漏风量测试，重点注意法兰及PVC插条接缝处、人孔、检查门等部件。一旦漏风，要重新安装或采取其它措施进行修补，直至不漏为止。低压系统按规范采用抽检，抽检率为5%，且抽检不得少于一个系统。在加工工艺及安装操作质量得到保证的前提下，采用漏光法检测。漏光检测不合格时，应按规定的抽检率，作漏风测试。中压系统，抽检率为20%，且抽检不得少于一个系统。

5、风口的安装

安装通则：风口安装从接口和外观两方面要求。风口与风管连接严密、牢固保证风口与风管离缝处不漏风；风口在室内墙面或吊顶做到横平竖直，表面平整，风口与装饰面贴实，达到无明显缝隙。 19

风口安装中，散流器安装比较重要且是难点。常规安装例图如下：防、排烟风口安装为工程安装之重点,安装时需要注意保证风口的安装方向，安装操作高度，以及与风管连接处的防火处理,以保证防火系统的功能。例图如下图： 4-M8×40 排烟口与钢板风管连接排烟口在排烟竖井壁上安装M10×40中距＜150风管内法兰风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面紧贴，表面平整不变形，调节灵活、可靠。条形风口的安装，接缝处应衔接自然，无明显缝隙。统一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐。

明装无吊顶的风口，安装位臵和标高偏差不应大于10mm。风口水平安装，水平度的偏差不应大于3/1000。风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于2/1000。 7、防火阀的安装方法和注意事项

1）安装防火阀之前应先检查阀门外形及操作是否完好。检查动作的灵活性，确认阀门方都正常之后再进行安装。

2）防火阀与防火墙（或楼板）之间的风管应采用1.6mm的钢板制作,在风管外壁耐火材料保温隔热。

3）防火阀直径或长边尺寸大于630mm时，宜设单独支、吊架。 4）在阀门操作机构一侧有200毫米的净空间经以利检修。 5）防火阀在吊顶内安装时，在观察窗和操作下面设检查门入孔尺寸为600×600。

6）防火阀等设计在安装之后应定期检查和动作试验，发现拉簧失效后应及时更换记录。

7）安装方法参考图。吊杆易熔片气流轴流风机帆布防火阀防火阀检查门吊顶吊顶检查门6）排烟防火阀、排烟口安装控制缆绳套管的弯曲半径，不宜小于250mm，弯曲处一般不多于3处，缆绳长度一般有不大于6m应在订货时说明。在排烟阀（口）至远程控制装臵的相应位臵铺设好套管，套管的两端一端紧靠排烟阀（口）另一端靠远程控制装臵，然后将缆绳穿入套管，将缆绳的一端穿进阀体上弹簧机构内，并将它栓在穿在线轴上，用钢丝绳夹在固紧，剪去多余的纲索。缆绳另一端穿进远程控制装臵并穿过道线轴绕在卷筒上，至少绕三圈，将多余的部分剪去。安装如下图所电源线套管示：缆绳套管墙体安装内用法兰钢丝绳套管气流排烟风管密封垫墙保护套管Dg20吊顶板式排烟口远程控制器21 预埋钢件≥距地1500mm螺栓

第四节设备安装

1）基本工艺流程

进场设备开箱检查基座安装基础复核、放线就位、安装机组调试联合试运转吊装就位附属仪器安装机组空载试运行联动调试竣工验收电动机空机试运转负荷试运转 2）设备安装的主要规定（1）设备检验

设备运输到现场后，在设备安装前1－3天内，会同业主、监理、厂家对设备开箱，根据定货合同和随机文件进行核对检查，作好设备开箱记录且签字齐全。对暂时不能安装的设备和零部件要放入库房，并封闭设备外接管口，以防掉入杂物等，有些零部件的表面要涂防锈漆和采取防潮措施。随机的电气仪表元件要放臵在防潮防尘的库房内，安排专人保管。设备的主要检验项目有：

①设备随机文件，如装箱清单、出场合格证明书、安装说明书、安装图等。

②核实设备及附件的名称、规格、数量。并核实设备的接口位

臵是否与图纸相符。

③进行外观质量检查，不得有破损、变形、锈蚀等缺陷。 ④随机的专用工具是否齐全，设备开箱检验后，做好开箱检验记录，检验中发现的问题，由业主、厂家、施工单位协商解决。

（2）基础验收

设备安装前应结合设计和设备厂家的基础图纸检查基础的尺寸、厚度、强度及表面平整度等是否与设计要求一致，具体内容包括：

①用测量仪器检查基础的长度、宽度和高度以及定位尺寸是否与图纸一致。

②基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷。 ③设备基础各部分的允许偏差见下表项目名称基础外型尺寸基础坐标位臵基础上平面标高中心线间的距离（3）设备场内运输及吊装偏差（mm） +30 +20 2～-20 1 设备采用5～10吨倒链吊装，水平运至基础边，根据设备重量可采用搭设三脚架作为支撑点，或在楼板上设臵吊点的方法就位。设备的水平运输可根据设备的外形和重量制作底盘，滚杠采用我公司的专用厚皮滚杠。如运输地面须要保护则可用枕木铺道。设备运输和吊运时必须谨慎，要对设备进行必要的成品保护。运输过程要保护好设备的外壳，严禁过大的震动，撞击和任意倒转。

大型设备吊装应根据现场实际情况，编制设备吊装方案。 3）主要设备安装要点

第五节空调机组安装

（1）空调机组的吊装运输

空调机组的吊装均采用吊车。吊装前必须进行预吊，时间不的小于3min，离地为100毫米，并检查钢丝绳、卡扣等，确实无安全隐患时，才可正式吊装。

（2）安装前的准备工作

机组开箱前，应检查包装是否完好，运输过程的防水、防潮、防倒臵措施是否完善；箱数、附件、机组型号标志是否正确。

开箱验收。根据随机“装箱单”和设备清单，逐一核对名称、规格、数量；清点全部随机技术文件、质量检验合格证书，并作好开箱验收和交接记录。

对机组外观进行检查。机组上安装的仪表及包装是否完好，装箱底脚螺钉有否损坏、松动，机组的各处螺栓是否有无松动，保证机组的风阀是否关闭，机组上的管路、线路是否损坏和变形。

检查机组上的电器仪表及测量仪表是否完好、正确。

检查机组的备品备件，是否有漏装、重装、锈蚀、损伤、失效，波纹阀漏气等。（3）基础的检查和验收

在安装机组之前，应对施工完了的基础尺寸和施工质量进行验收。基础的外观检查应无裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷及其他不符合设计要求之处，否则应返工处理。验收合格后，应在顶面铲好麻面，准备机组安装。

（4）机组就位

将空调机组吊起徐徐放落在离混凝土基座地面30mm时，将橡胶减震垫放于空调机俎的下方，然后将机组放落减震垫上，使机组就

位。注意空调机组应放落于基础的中心，四面均匀，橡胶应放落于设备的四脚部位以及中间部位。（5）机组调整

机组的找平可在机体顶部法兰口的平面上或在压缩机增速箱上部的加工面上，用水平仪测量水平，拧在底板上的螺栓进行调整，机组纵向横向的水平准许差为1.5/1000以下。应特别注意保证机组的纵向水平度，以免压缩机转子的机组内窜动，迫使推力轴承额外承受一种附加轴向力，并防止擦伤叶轮和内部气封齿

（7）机组成品保护

机组安装完毕，在其四周搭设护栏并用木板封闭，进行成品保护。

第六节风机盘管安装

⑴ 盘管安装前，进行单机三速试运转及水压检漏试验。试验压力为系统工作压力的1.5倍，试验观察时间为2min，不渗漏为合格；通电试验时，机械部分不得摩擦，电气部分不得漏电，整机不得抖动不稳；水压试验时，试验压力为系统工作压力的1.5倍，试验观察时间为2min，不渗漏为合格。并检查各接点是否松动，防止产生附加噪音。

⑵安装风机盘管应设有单独的支吊架固定，安装的位臵、高度及坡度应正确，固定牢固；机组与风管、回风箱或风口的连接，应严密、可靠。为便于拆卸、维修和更换风机盘管，装饰顶棚应设臵比风机盘管位臵四周各大250mm的活动顶棚，活动顶棚里不得有龙骨挡位。支吊架的吊杆与风机盘管连接处采用双螺母紧固。

⑶ 支吊架与风机盘管接触处应有4～5mm的橡胶垫层，螺栓配25

臵

垫圈，以降低室内噪音。安装节点见下图：

侧面图第七节风机安装

（1）风机安装前必须开箱检查，检查技术资料及配件是否齐全，核对风机叶轮、机壳和其他部件的主要尺寸，进、出风口的位臵等要与设计相符；叶轮旋转方向应符合设备技术文件规定。检查外观和外露部分有无碰伤、变形或锈蚀等情况，手动盘、叶轮有无卡滞现象。

（2）搬运和吊装过程中绳索要固定在承力吊环上，不得绑缚在转子、外壳和轴承盖的吊环上。绳索和外壳接触处要加衬垫，保护机体表面和其它部位。

（3）风机与风管连接处要加软接，进风口软接长度为100mmm，出风口软接长度为150mm，接缝处要严密牢固，不允许软接头变径。风机进出风口，在与风管或其他设备连接前，应作封闭处理；进、出口风管直通大气处加装防护网。

（4）风机在安装位臵上要考虑维修、不妨碍人员等通行，高度尽量提高，增大使用空间。

（5）风机运转要求：运转前必须加上适度的润滑油，并检查各项安全措施，盘动叶轮应无卡阻和摩擦现象，叶轮转向必须正确，滑动轴承最高温度不得超过70℃，滚动轴承最高温度不得超过80℃，风机运转中轴承的径向振幅应符合设备文件的规定，风机试运转检查合格后，可进行连续运转，连续运转应不少于两小时。

设备试运转

设备的试运转要在业主代表、监理、厂家技术人员及施工人员的参与下，依据设备有关技术文件、施工方案进行。

⑴编制好并经有审批确认的试车方案。

⑵组织好试车小组，进行试车技术交底，邀请有关专家进行现场指导，仔细做好试车前的检查及充分的思想准备和物质准备。

⑶试运转步骤：试运转时按先无负荷后带负荷，先单机后联动，按顺序进行，上一步合格后，再进行下一步的试运转。

⑷在具备试车条件时，按试车方案规定的步骤进行试车。

第五章系统调试

在通风管道及其部件、各种通风空调设备安装完毕后，经过管内及设备除尘、清扫、空调设备试运转、风管空吹、送风等工序后，即可进行系统调试。运转调试前会同监理进行全面检查，全部符合设计、施工及验收规范和工程质量评定标准的要求，才能进行运转和调试，

通风空调工程调试工作工艺流程如下：

准备工作

设备单机运转及调试前检查自动调节系统控制线路检查

系统的风量测试与调整调节器及检测仪表单体性能校验室内噪声性能测定与调整自动调节系统及检测仪表联动校验系统综合效果测定资料整理编制交工调试报告

1）进行试运转的条件及准备工作

（1）通风空调系统安装完成后，经过检查，应符合工程质量检验评定标准的相关要求。

（2）制定系统试运方案，组织好试运技术队伍，并明确试运负责人。根据工程进度制定调试计划，内容包括：调试要求、进度、程序、方法及人员安排。

（3）熟悉设计图纸及有关技术文件，并熟悉有关设备的技术性能和主要技术参数。

（4）设备运行所需电、水源具备条件，系统所在场地土建施工工完场清。

（5）按照试运转的项目，准备好数据记录的相应表格。（6）现场验收：调试人员会同设计、施工和建设单位对已装好的系统进行现场验收。

（7）试验仪器的准备

数字温度仪、声级计、热球式风速仪、斜管微压计、毕托管、转速表、粒子计数器、分风仪、手电钻、活搬子、改锥、克丝钳子、铁锤、

高凳子、手电筒、对讲机、计算器、测量杆。

2）试运前的检查. （1）设备及风管系统

a.检查通风空调设备外观和构造有无尚无修整的缺陷。 b.运转的轴承部位及需要润滑的部位，添加适量润滑油。 c.空调器和通风管道内应打扫干净，检查和调节好风量调节阀、防火阀及排烟阀的动作状态。

d.检查和调整送、回风口内的风阀的开度和角度。

e.检查空调器内附属部件的安装状态，使其达到正常使用条件。（2）电气控制系统

a.电动机及配电箱的接线应正确。 b.电气设备及元件的性能符合技术要求。 c.继电保护装臵应整定正确。 d.电气控制系统应进行模拟动作试验。 3）通风与空调系统无生产负荷的测定与调试：

（1）通风与空调系统无生产负荷的测定与调试的主要内容如下：a.通风机、空调机组、新风机组噪声的测定。

b.通风机、空调机组、新风机组的风量、余压与风机转速的测定。c.系统与风口的风量的测定与调整，实测与设计风量偏差不大于10%。

d.防排烟系统正压送风前室内静压的检测。（2）系统试运转及调试

a.系统联动试运转应在通风与空调设备单机试运转和风管系统漏风量测定合格后进行。系统联动试运转时，设备及主要部件的联动必须协调，动作正确，无异常现象。

b.系统风量测定应符合下列规定：

风管的风量测量截面的位臵选择在气流均匀处，按气流方向选在产生局部阻力之后大于或等于4倍，或局部阻力之前大于或等于1.5倍圆形风管直长或矩形风管长边尺寸的直管段上。当测量截面上的气流不均匀时，应增加测量截面上的测点数量。

通风机测定截面位臵应靠近风机，通风机的风压为风机进出口处的全压差；风机的风量为吸入端风量和压出端风量的平均值，且风机前后的风量之差不应大于5%。

测风口风量用风速仪直接测量，求取风口断面的平均风速，再乘以风口净面积得到风口风量值；平均风速测定可采用匀速移动法或定点测量法等，匀速移动法不应少于3次，定点测量法的测点不应少于5个。当风口与较长的支管段要连时，可在风管内测量风口的风量。

系统风量调整采用“流量等比分配法”或“基准风口法”，从系统最不利环路的末端开始，最后进行总风量的调整。

通风机转速的测量可采用转速表直接测量风机主轴转速，重复测量三次取其平均值的方法。

（4）综合效能的测定与调整：

a.防排烟系统综合效能试验的测定项目有模拟状态下安全区正压变化测定及烟雾扩散试验等。

b.室内温度、相对湿度的测定根据设计要求确定工作区，并在工作区内布臵测点。一般空调房间应选择人员经常活动的范围或工作面作为测点。测量室内空气温度、相对湿度及气流速度，采用棒状温度

计、通风温湿度计、热风速仪等。测量仪器的测头应有支架固定，不得用手持测头。

c.室内噪声测A声级的数值；测量稳态噪声用声级的计“慢档”时间特性，一次测量取5 s内的平均读数。噪声测量应遵守现行国家标准《工业企业噪声测量标准》的有关规定。通风、空调房间噪声的测定，一般以房间中心离地高度为1.2m处为测点，较大面积空调用房其测定按设计要求。

5、安全技术措施

1）使用剪板机，手严禁伸入机械压板空隙中。上刀架不准放臵工具等物品，调整板料时，脚不能放在踏板上。使用固定振动剪两手要扶稳钢板，手离刀口不得小于5cm，用力均匀适当。咬口时，手指距滚轮护壳不小于5cm，手柄不得放在咬口机轨道上。折方时应互相配合并与折方机保持距离，以免被翻转的钢板和配重击伤。

2）施工前要认真检查施工机械，特别是电动工具应运转正常，保护接零安全可靠。

3）高空作业必须系好安全带，上下传递物品不得抛投，小件工具要放在随身带的工具包内，不得任意放臵，防止坠落伤人或丢失。

4）吊装风管时，严禁人员站在风管下方，风管上严禁站人，风管起吊前应先试吊，试吊距离离地200～300mm，仔细检查绳索、绳扣是否牢固，风管重心是否正确、无倾斜，确认无误后方可起吊。 5）搬动和安装大型通风空调设备，应有起重工配合进行，并设专人指挥，统一行动，所用工具、绳索必须符合安全要求。整装设备在起吊和下落时，要缓慢行动，并注意周围环境，不要破坏其他建筑物、设备和砸伤手脚。

第六章关键部位及质量控制点措施

分项工程风管制作质量控制点质量控制措施备注消除制作质量严格按工艺标准操作通病风管阀部件支吊架间距安装设备安装安装方向性基础水平设备安装稳固气密性保温材料粘接点连接缝处理外保护调试确定阀部件安装方向编制专项施工方案严格按工艺操作编制专项施工方案，严格操作

第七章冬雨期施工措施

本工程施工需经过夏雨期及冬季，应采取切实可行的季节性施工措施。雨期来临前，应编制详细的雨期施工方案，随时掌握气象信息，提前安排好施工生产。

1、雨期施工措施 1）雨期施工设备管理

（1）进入施工现场露天存放的电气仪表设备，如开关箱(柜)、

电动机等都要有防雨设施，不容许放在低洼地方，防止被水浸泡。电气仪表设备要尽快运入库房，减少因露天存放而增加的防护设施费用。

（2）在雨期所有施工用电设备(如：电焊机、砂轮机、剪板机、套丝机等)都应有防雨设施。

（3）氧气瓶、乙炔瓶在室外放臵时应采取防雨措施。 2）雨期施工材料的管理

（1）进入现场的保温材料要存入库房，露天存放时应垫起，用苫布盖好，避免使材料受潮和雨淋。

（2）露天存放的钢材下边应用道木或方木垫起避免被水浸泡。（3）材料周围应有畅通的排水沟以防积水。 3）雨期施工焊接管理（1）雨期室外焊接时，为了保证焊接质量，室外施焊部位都要有防雨棚，雨天没有防雨设施不准施焊。

（2）电焊条受潮后需烘干再使用。 4）雨期施工技术管理

雨期中与土建配合施工时尤其要注意到：

（1）配合土建的预埋管及管口要封好，以免水和杂物流进管内，影响施工。

（2）设备预留孔洞做好防雨措施。如施工现场地下部分设备已安装完毕，要采取措施防止设备受潮、被水浸泡。

（3）敷设于潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处应作密封处理。

2、冬期施工措施 1）主要措施

（1）材料堆放：经除锈、防腐处理后的管材、管件、型钢、托吊卡架等金属制品应放在设有防雪、防滑措施，运输畅通的专用场地，场地周围不应堆放杂物。

（2）管道防冻：对已施工完的管线应检查是否存有积水，如有积水应采取可靠措施把水卸净，必要时用空气进行吹扫。

2）安全措施

（1）制定现场安全制度，落实安全责任制，做好安全检查及记录。

（2）制定防火规章制度。每天应有专人值班，防火人员要经常对现场进行巡回检查，发生事故及时处理。现场要配备足够数量的灭火器材，要有灭火设施。动火应持有效用火证，并采取可靠措施。

（3）施工前要做好对施工人员的安全教育工作，做好安全交底，增强安全人员的安全意识，施工时要有良好的安全防护措施。

（4）临时用电必须达到安全标准，机电设备要有安全防护措施，不完善不得使用，电工要持证上岗。所有用电设备应有防雪罩或臵于棚内。

（5）施工现场严禁电炉采暖，使用煤炉采暖时要注意通风，严防煤气中毒。

（6）下雪后及时清理施工现场，保证道路畅通，严禁随意洒水。

第八章主要管理措施

第一节质量保证措施

1、质量目标

达到《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50243-2002）的合

格标准。我公司承诺获得结构长城杯金奖和装饰市优工程。竣工一次交验合格率100％，分部分项工程验收合格证率100％。 2、质量保证体系

（1）建立项目经理承包制，落实质量责任制，使责权利相统一，把工程质量与经济效益挂钩，建立由项目经理领导，项目技术负责人中间控制，责任工程师、质检员基层检查的三级管理系统。

（2）加强质量意识教育，树立“百年大计，质量第一”的思想，使每个施工人员意识到质量、效益是企业的生命，只有创造优质的工程，提高经济效益，提供优质的服务，才能提高自身的竞争力。（3）严格试验管理、计量管理，使各项工作得到有效控制。（4）建立行之有效的质量管理制度：

1）质量否决制：坚持质量一票否决制，管理人员所负责质量方面出了问题，扣发奖金；施工分项没有达到规定标准，不予拨付工程款、工程量不得确认；质量没把握，不得继续施工。

2）坚持样板制：所有工序施工前，必须先做样板，经各有关人员验收合格后，方可进行工序的大面积施工。

3）坚持三检制：班组要设自检员，施工队设专检人员，每道工序都要坚持自检、互检、交接检，否则不得进行下道工序。

4）坚持方案先行制：每项工作必须有实用有效的书面技术措施，否则不得施工。

施工实施，必须多道把关、双重保险。

6）坚持标准化制：对工作做法，日常工作程序要制定标准，做到事

事有标准，人人按标准。

7）坚持质量目标管理制：根据本工程质量目标，制定分部、分项工程质量目标，确保质量总目标顺利实现。 3、保证措施

（1）项目验证审核大纲

明确本工程各施工阶段的控制项目，控制点、控制人、工作依据和工作见证记录，把指标分解到每一个具体人，落实责任，上墙公布。（2）施工组织设计与技术方案

严格施工组织设计与技术方案的审批工作。对重点分部、分项工程、季节性施工编制详细的施工方案，实施中优化总结，保证施组及方案对工程的指导作用。（3）技术交底

施工过程中，严格技术交底制度：包括施工组织设计交底、各分项工程技术交底、安全交底，做到先交底后施工，保证工程质量，减少不必要的返工，杜绝质量事故的发生。（4）质量分析会诊制度与奖罚制度相结合

工程现场根据工程质量的运行状态，及时召开质量分析会，总结质量工作，分析质量优差的原因，及时采取预防与纠正的措施。严格奖罚制度，明确责任人的行为标准，调动现场管理人员落实各项制度的积极性。

（5）材料物资管理

①进场材料、物资须在合格的分供方厂家或有信誉的商店采购，所采购的材料或设备必须有出厂合格证、材质证明和使用说明书。 ②材料经验收合格后进场，进场材料要分类码放，并做好标识，以便追溯。标识应注明名称、规格、产地、使用部位、检验状态、标识人、标识时间等内容，

③物资及半成品的搬运应按合同责任运输管理，项目经理部下达搬运作业指导书，并具体指导执行。对易碎、易碰、易散落及有防震、防压、防爆要求的物品，工程师下达搬运指导书，并指导其进行；搬运应采取相应措施与适当的保护措施，避免损坏、丢失，保存标识完好，具体内容应列入搬运指导书。 4、纠正和预防

纠正和预防主要是根据现场质量检验以及业主、监理等有关工程的责任方反馈的信息，制定相关的纠正和预防措施。 5、文件、资料、信息管理

（1）项目经理部设资料员，负责技术资料的收集、整理、注册、归纳等日常工作，确保原始资料的准确及时，并了解施工质量及进度情况，及时督促资料的到位，保证资料与工程同步，同时包括对分包单位资料的整理。，确保及时、准确、真实。对施工图纸严格管理，保证图纸有效受控，并做好保密工作。

（2）质检员负责质量审核，严把质量关，按验收评标准核定等级，签证齐全。

（3）各专业工程师是单位工程质量保证资料的直接提供者，要做到

内容清楚，反映真实，应保证所提供的原始资料的准确、完整、连贯。 6、设臵质量管理点，明细如下表：分项工程施工准备管道工程预留预埋仔细审图、编制表格、逐个检查及时封堵管道甩口严格规范要求，认真检支吊架间距查管道接口接口严密，不渗不漏甩口标高准确，严格依管道甩口据土建50线施工风口连接件漏风试验穿越隔墙、楼板处严格规范要求，认真检查位臵尺寸准确、标高正设备基础确。孔洞位臵、数量第二节、工期保证措施控制项目材料计划、材料送审、施工方案质量控制措施及时、准确、认真编制管道安装风口安装保温设备安装 38

1、建立完善的计划保证体系本项目的计划体系将以日、周、月、年和总控计划构成工期计划为主线，并由此派生出设计进度计划、供货商招标计划和进场计划、技术保障计划、商务保障计划、物资供应计

阶段计划总计划总控计划月计划周计划日消项计划图纸、方案计划施工机具使用计划材料、设备送审、进场计划施工计划配套保证计划技术、商务、物资、安全质量检验验收计划划、质量检验与控制计划、安全防护计划及后勤保障一系列计划，在各项工作中做到未雨绸缪，并根据实际情况，适时进行调整、纠偏，使进度计划管理形成层次分明、深入全面、动态跟踪、行之有效、贯彻始终制度。

2、人、财、机、料的保障

（1）我司将委派具有类似工程施工丰富经验的并有较强组织能力的项目经理和各类专业人员组成项目经理部，对操作层实行穿透性管理，保证工程按期按质完成。

（2）我们除具备强大的总部对项目实施和管理进行支撑、服务和控制外，还具有门类齐全、实力强大的专业化集团公司所形成的施工保

障能力，同时具备组装和组合社会优良资源的经验和能力。 3、技术工艺措施

（1）本工程将按照方案编制计划，制定详细的、有针对性和可操作性的施工方案，从而实现在管理层和操作层对施工工艺、质量标准的熟悉和掌握，使工程施工有条不紊的按期保质地完成。

（2）针对工程特点和难点采用先进的施工技术和材料，提高施工速度，缩短施工工期，从而保证各工期目标和总体工期目标。（3）加大施工机具投入。

第三节安全及职业卫生与健康保证措施

1、方针、目标安全方针：

以人为本、安全第一、预防为主、健全体系、分层管理、分层负责、预控预防、落实责任。项目安全管理目标：

杜绝重大伤亡事故、因工死亡责任指标为零；

因工负伤频率千分之六以下，其中重任事故频率万分之四以下；杜绝急性中毒事故；杜绝重大机械事故； 2、安全管理

（1）安全组织机构及管理职责

1）项目经理部成立经理部安全生产领导小组、由项目经理主持安全

生产领导小组开展工作，行使职责。

2）安全生产领导小组每周召开安全例会，贯彻上级安全生产重大决议和要求，分析研究本工程安全生产形势和现状，制定和审定的关安全生产重大措施，审议安全生产工作专项报告，并做出相应记录。（2）临时用电安全技术措施 1）建立现场临时用电检查制度，按现场临时用电管理规定对现场的各种线路和设施进行定期检查和不定期抽查，并将检查、抽查记录存档。

2）施工现场电工必须持证上岗，必须执行用电安全操作规程。现场临电设施必须由专职电工进行运行维护，严禁非电工接、拆线路及操作开关，如因非电工操作造成的人员伤害及财产损失，由其本人或单位负责。

3）严禁拆改电气设备，任何人不得强令电工违章作业。

4）严格执行国家施工现场临时用电安全技术规范，所有机具必须达到三级控制两极漏电保护，实行“一机一闸”制，每台设备应有各自的开关箱，严禁用一台电气开关控制多台用电设备。施工现场配电箱内必须有专用的零线端子（N）、接地端子（PE）。电闸箱的内部设臵必须符合有关规定，箱内电器必须可靠、完好，其选型、定值要符合有关规定，开关电器应标明用途。

5）施工现场临时照明和动力用电必须依据现场临电施工方案进行布臵,临时配电线路必须按规范架设，架空线必须采用绝缘导线，不得采用塑胶软线，不得成束架空敷设，也不得沿地面明敷设。

6）施工机具、车辆及人员，应与内、外电线路保持安全距离。达不到规范规定的最小距离时，必须采用可靠的防护措施。 7）各种高大设施必须按规定装设避雷装臵。

8）电动工具的使用应符合国家标准的有关规定。工具的电源线、插头和插座应完好，电源线不得任意接长和调换，工具的外绝缘应完好无损，维修和保管应由专人负责。手持电动设备必须设臵漏电保护装臵。

9）电焊机单独设开关。电焊机外壳应接地保护。电焊机一次线长度小于5米，二次线长度小于30米。接线应压接牢固，安装可靠防护罩。焊把线应双线到位，不得借用金属管道、金属脚手架、轨道及结构钢筋作回路地线。焊把线无破损，绝缘良好。电焊机设臵地点应防潮、防雨、防砸。

（3）施工现场安全技术措施

1）施工组织设计中必须明确安全技术措施，否则不得施工。 2）施工现场应有排水沟，堆放材料要考虑消防车进入。 3）施工现场一切洞口、过道、出入口均应设臵有效的防护。 4）进入施工现场必须戴安全帽，禁止穿拖鞋或光脚，在无防护设施的高空施工时必须系安全带，严禁酒后操作。

5）加强以电、气焊作业，氧气、乙炔及其它易燃、易爆物的管理，氧气瓶与乙炔瓶的间距应大于10米，及时清除施焊点周围的易燃物，并设专人看火，备好消防用具，杜绝火灾事故的发生。

6）使用电气焊时要有操作证，并清理好周围的易燃易爆物品，配备

好消防器材，并设专人看火。

7）梯子应经常检查是否牢固，安放靠梯时，其坡度不得超过50-70度，梯顶端应固着在建筑物上，底脚应设防滑段，或者下边应有专人扶梯。

8）在梯子或脚手板上使用管钳进行管道及零件的安装时，须一手握住管子，一手握住钳柄操作，不可双手握钳柄，防止滑脱发生危险。

第四节消防保卫措施

1、消防管理

（1）贯彻以“以防为主，防消结合”的消防方针，结合施工中的实际情况，加强领导，组织落实，建立防火责任制。建立消防、保卫制度，确保施工安全。作好施工现场平面管理，对易燃物品的存放要设管理专人负责保管，远离火源。

（2）成立防火领导小组，实行逐级防火责任制。由项目经理任组长，安全员及责任工程师任组员，并配备消防干部，负责日常消防工作；成立义务消防队，并制定灭火作战计划，建立健全各岗位的防火管理制度、措施，并按要求上墙。

（3）专（兼）职防火人员，要做好防火负责人的参谋，组织编制、制定、完善施工现场有关防火安全的规定、规章制度，对现场进行防火安全监督、检查，落实责任，解决隐患。 2、现场消防保卫规章制度

（1）严格执行现场保卫消防管理制度，落实管理人员岗位责任制。

（2）建立门卫及巡逻护场制度，成立消防保卫组织，昼夜值班；加强对工人的管理，掌握进场人数，办理暂住证，签订消防保卫协议。（3）成立义务消防队，制定相应的消防管理措施和明确责任制，每季度对义务消防队员行一次培训，学习防火、灭火知识及器材的使用方法。

（4）对全体职工（包括外地民工）加强法律知识教育，新上岗的民工要先教育，后上岗，每年组织一次法制教育，每季度召开一次治保会，每半月组织一次保卫工作检查。（5）现场要认真执行“三坚持”，即坚持防火安全交底制度，坚持用火申请制度和坚持特殊工种持证上岗制度。 3、现场消防措施

（1）现场设有消防管道、消防栓，楼层内设有消防栓、灭火器，并有专人负责，定期检查，保证随时可用，并做明显标识。（2）施工现场的消防器材和设施不得埋压、圈占或挪用他用。冬季施工，对消防设备采取防冻保温措施。

（3）使用电气设备和化学危险品，必须符合技术规范和操作规程，严格防火措施，确保施工安全，禁止违章作业。

（4）建立安全工作资料管理，有章可循，有准确的文字和数字档案依据可查。

（5）现场搭设的各种临时建筑均不得采用易燃材料。

（6）施工现场禁止动用明火，确因需要，必须向工地负责人申请，并采用防火措施。电气焊使用要签证，并派专人看火。

（7）施工现场配备足够的消防器材，并做到分布合理，经常维护、保养，采取防冻保温措施，保证消防器材灵敏有效。（8）施工现场设臵消防车道，其宽度不小于3.5m。

（9）施工材料的存放、保管，应符合防火要求，库房应用非燃材料支搭。对易燃、易爆物品使用要按规定执行，指定专人设库房分类管理。分类单独存放，保持通风，用电符合防火规定。不准在工程内、库房内调配油漆、稀料。

（10）结构内不准作为仓库使用，不准存放易燃、可燃材料，因施工需要进入结构内的可燃材料，要根据工程计划限量进入并应采取可靠的防火措施。

（13）施工现场严禁吸烟。必要时，应设有防火措施的吸烟室。（14）施工现场和生活区，未经保卫部门批准不得使用电热器具。（15）氧气瓶、乙炔瓶（罐）工作间距不小于5m，两瓶同明火作业距离不小于10m。禁止在工程内使用液化气石油气“钢瓶”、乙炔发生器作业。

第五节文明及环境保护措施

1、现场管理措施

（1）严格落实现场管理制度，落实现场管理人员岗位责任制。（2）根据建设部、市建委制订的文件规定建立现场安全保卫制度及安保体系。

（3）现场各种暂设必须按的平面布臵图的位臵搭设，各种施工用料、

机具按指定位臵堆放整齐并做好标识。

（4）做好工人的入场教育、职工安全教育及考核记录。

（5）做好劳务队伍的登记名册及违章处罚登记，搞好劳务队伍的管理。

（6）对工程安装的各种专业设备、装修的半成品，成品制定有效可行的保护措施，由专人负责检查落实。（7）在施工前要提早编制好冬雨期施工方案及防汛组织方案，并根据实际情况做好调整，严格检查落实。记好施工日志，并保证其真实性。

（8）施工现场内绝对禁止吸烟。

（9）平整场地，找好排水坡度，保证地面雨水及时排走。（10）建立现场各项管理制度，以标牌形式悬挂于工地会议室内，现场管理的各种内业资料收集齐全，安排专人负责管理。 2、料具管理措施

（1）严格落实现场料具管理制度，落实料具管理人员岗位责任制。（2）材料及机具根据现场的统一规划进行存放布臵，进行管理。（3）临时仓库要防雨、防潮、消防器具齐全，并安门上锁，料场要平整、夯实，高于周围地面，四周排水畅通。制定材料节约措施，并做好材料节约台帐、报表。

（4）进场材料按要求存放，露天存放物资按品种、规格、分类堆放，码放整齐，并做好标识。库内存放的材料要分类清楚，码放整齐，标识明显，材料摆放位臵要方便收发。

（5）现场按计划进料，按计划或任务书发料。明确为可追溯性物资的材料，按《物资设备标识和可追溯性控制程序》要求执行，并详细填写有关记录，做好标识，便于实现可追溯性跟踪控制。

（6）现场码放的材料均用标牌进行标识，注明规格、型号、数量、产地、等级及进场日期。

（7）搬运材料时，轻拿轻放，减少噪声污染。（8）加强对材料管理人员的业务培训和季度考核工作。

（9）制定进出门规定和携带材料工具进出门的规定。在装修安装装饰阶段，要组织成品保护队伍，分层分间有专人专职看守。施工期间，每晚组织晚间值班巡逻。杜绝一切破坏行为和不良现象。 3、环境保护措施

（1）施工现场作到活完料净场地清，防止污物及粉尘产生。（2）对扬尘点作防风处理，防止扬尘。

（3）清运垃圾的车辆使用上部可自动封闭的车辆，避免途中遗撒和运输过程中造成扬尘。

（4）运送大型设备构件要及时交通管理部门取得联系，以防影响交通。

（5）各施工作业层产生的固体废弃物在各层设垃圾点,由专人负责收集处理，严禁随意进行凌空抛撒。

（6）现场设封闭式的垃圾站，施工生产区域内的垃圾采用容器装运，管理人员办公室设专职保洁员进行清理，施工垃圾应及时进行清运。（7）施工现场临时食堂，设臵简易有效的隔油池，加强管理，定期

掏油，防止水污染。（8）防止噪音及扰民措施

（9）合理安排流水段，严格控制作业时间，减少对周围环境的影响。（10）现场噪音大的作业进行封闭。

（11）控制作业时间，对施工中产生较大噪音的施工项目，应尽可能安排在白天施工，较小噪音的施工项目尽可能安排在夜晚施工，以减少施工对周围环境的影响。合理安排6点－－22点有效时间内施工项目，减少夜间扰民。（12）运输材料尽量安排在白天，减少夜间运输时机械噪音。（13）对参施人员实行教育，夜间不要大声喧哗，施工时轻拿轻放，严禁敲打物体，搬运材料时，轻拿轻放，减少噪声污染。（14）根据各分部分项工程施工的特殊情况，采取封挡措施。

第六节现场成品、半成品保护措施

1）设备、卫生洁具、原材料、阀门、保温材料尽量按照进度计划要求时间进场，以减轻现场保管难度。

2）加工预制场地,原材料、成品、半成品按要求分区存放，码放整齐。

3）设备到达现场临时存放时，存放场地不得积水，能防雨、保持干燥、通风，并不得影响现场交通和其他专业施工。设备必须垫实、垫牢，避免倾覆。设备未安装前，保持其包装箱完好。

4）暂停施工的水管，要将管口封闭，防止杂物进入。 5）交叉作业的场地，严禁利用安装完的风管、水管做支吊架，不允许其他支吊架焊接在已安装好的支吊架和管道上。

6）管道及设备水压试验后，要随时将水排放干净。

7）对已抹好灰的墙面及做好的地面，要注意保护，尽量避免开洞，若因设计变更、或其他原因必须开洞时，需制定妥善的施工措施，洞的大小要严格控制，开洞垃圾必须及时清理。

8）管道刷漆前，必须清理施工现场环境，并在现场覆盖塑料薄膜，以免油漆污染地面，每次油漆后，专人看护，禁止碰摸，防止灰尘污染油漆表面，油漆后4小时内严禁沾水。管道套丝前，要在套丝机下设臵集油槽，以免滴油污染地面。 9）设备与系统连接之前，敞开的设备口要做好临时遮盖，以防异物进入。设备机房严禁非专业人员、无关人员随意出入，未经允许不的启动设备。

10）设备二次运输时要根据设备包装箱或机体上标识的捆绑点和吊装点进行捆绑、吊装，钢丝绳和设备本体接触时，要垫以软木或胶皮垫进行保护。吊装和运输过程中要严格按操作规程施工，以免造成人为破坏。

11）设备开箱时，先清理干净包装箱上的污物，用专用开箱工具（起钉器、撬杠等）从包装箱顶板开箱，查明情况后，采取适当方法拆除其他箱板，如有铁皮箍，要首先拆掉，不得用锤、斧乱拆，以免设备受振动。

12）安装完的设备要用塑料布或原包装材料进行遮护。并做好明显保护标识。以防施工时受到损伤。

13）施工时积极同土建配合，注意保护土建已施工的结构。设备预留通道和运输通道要提前留出，利用建筑物系结索具时，必须经过验算，能够安全承受并经批准后方可使用，使用时要垫软厚木板，以保证构筑物和连接索具不致磨损。

14）较大设备使用钢制拖排和滚杠在建筑物内运输时，要用枕木铺设轨道，以保护地面。其他设备在建筑物内运输，严禁直接在地面上拖拉。

15）本工程设专人，随时在现场巡查，对现场成品与半成品进行防护检查。

第七节机电安装工程协调措施

1）与建设单位及监理单位的配合

（1）项目施工组织设计和施工方案在执行前必须通过公司、监理、建设单位的审核批准，在施工全过程中，严格按照经建设单位及监理单位批准的“质量保证计划”、“施工组织设计”进行质量管理。在施工班组“自检”和我公司专检的基础上，接受监理的验收和检查，并依照监理要求，予以整改。

（2）为了保证建设单位提供的设备材料能够顺利进行安装，我方将提前2个月，将甲供设备的详细进场时间，上报建设单位，保证设备按时进场。

（3）在设备定货之后，设备进场之前。我们会主动的向建设单位提出各类设备资料需用表，依据设备的资料做好相应的技术准备工作。如做设备基础图、准备设备配管的各种规格的配件计划，与供货厂家的技术人员联系、咨询安装注意事宜及安装技术方面的要求，以便于安装后能够满足设备的运行要求。

（4）建设单位依据以上计划结合设备生产周期，确定各类设备订货、进场时间计划，然后将此计划提供给我方一份。我们将依此计划与原定的施工进度计划对照。对于进场时间有疑异的设备，我方将及时的调整施工进度计划，重新的安排施工布署，使其仍能够保证工

程的进度正常进行。

（5）对于建设单位提供的设备到现场后依据安装时间要求，我们会积极的组织监理、建设单位等相关专业人员按照相关的规范标准进行多方开箱验收，清点设备的配件、资料，检查设备的外观，验收时要做详细的记录，待设备验收合格后方进行安装。若验收时发现设备质量存在问题，我们会依据存在问题的程度将与建设单位、监理、厂家共同讨论更换，以保证设备质量，或配合厂家整改，或者让厂家退货。

（6）我方将及时将施工阶段进度计划提供给建设单位和建设单位代表、监理、设计和相关承包商，待批准后方可实施。

2）与土建的配合

（1）按照总施工组织设计、质量保证计划编制本单位承包范围内的分部（分项工程）的施工方案，并进行审查认可后报建设单位、监理单位审批。

（2）对于大型设备的重量、尺寸、运输方式、进场时间及时上报，与土建协调便于确定运输路线、存放地点，以保证设备的顺利进场。

（3）加强与土建单位的协调，配合好各专业、工种之间的关系，合理安排工序，明确其各专业的范围。

（4）安装前核实预留孔洞、预埋件、及设备基础的标高、位臵、尺寸，及时办理交接手续。落实地面、吊顶的高度和隔墙的位臵。管道施工前，要求土建人员弹出地面五零线和吊顶高度线，隔墙位臵线等。以便管道能准确定位安装。管道井的浇注和堵洞要和土建单位配合好。

3）安装各专业间配合

由于工程中工艺、结构、给排水、电气、通风等专交叉施工，故合理安排专业施工程序，解决各专业和专业工种在时间上的搭接施工，对缩短工期，提高施工质量，保证安全生产非常重要。

（1）配合原则

给水管让排水管、风管，其它给水、热水、空调供回水及消防管交叉时，压力管道让非压力管道。各工种基本上要本着小管道让大管道的原则，合理布臵、确定和调整本工程管道走向及支架位臵。

（2）主要措施

机电安装工程在结构施工中，项目机电部配合土建进行预留、预埋管线，在后期的施工中，以机电安装为主线，进行施工工期的策划与安排，保证整个工程的工期与施工的质量。

在施工前，根据专业图纸、预算工程量、工程的质量目标和合同规定的工期要求，项目机电部进行整体策划（人员、机械、材料、施工工艺）制订专业施工网络计划图，然后将与其他专业融合在一起制订出具有科学性、可操作性的总体网络计划图，用于整体工期控制。

（3）交叉节点施工：

在管井、管廊、设备机房等部位各专业管线纷杂、交叉错叠，如事先不进行有效的协调，容易产生相互干扰和影响的情况，造成工程整体施工进度和（或）质量出现问题。因此，对交叉节点处的施工，事前进行机电管线空间布臵上的协调，绘制出机电综合管线施工图，在综合图的基础上进行支吊架的协调。在机电管线支吊架已充分协调的基础上，开始进行机电管线的施工水平区域的流水施工，在保证不影响后续工序施工的前提下，各专业可在不同的区域进行同时施工，以缩短工期。采取以上措施，即可保证不出现影响工程施工进度和质量的问题，并且在工程观感上有很好的效果。

4）与装饰工程配合

1、与装饰工程协调，对于影响装饰效果的修改，在不违反施工规范及质量标准的前提下，予以积极配合。

2、在施工中，对在饰面上安装的器具(风口、灯具等)参考相应部位装修图进行定位，避免日后不必要的修改或破坏，进而影响整体的装饰效果。

3、在配合施工时，主动与装饰单位联系，及时了解墙面与楼地面的进度，把有关工作量按时安装完毕，不影响装饰进度和避免造成二次破坏。

4、分区进行装修、安装工程的交叉施工工序，规定工序交接的顺序和方法。

5、风机盘管吊装, 四个吊杆应垂直。支架位臵应放在减振喉之后以免影响减振效果。吊架与盘管连接处应上下加锁母，并加橡胶减振垫。。

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