主体基础模板安装及拆除工艺标准
1作业设计：
1.1模板设计：
1.1.1确定所建工程的施工区、段划分。根据工程结构的形式、特点及现场条件，合理确定模板工程施工的流水区段，以减少模板投入，增加周转次数，均衡工序工程（钢筋、模板、混凝土工序）的作业量。
1.1.2 确定模板配板平面布置及支撑布置。根据总图对梁、板、柱等尺寸及编号设计出配板图，应标志出不同形号、尺寸单块模板平面布置，纵横龙骨规格、数量及排列尺寸；柱箍选用的形式及间距；支撑系统的竖向支撑、侧向支撑、横向拉接件的型号、间距。预制拼装时，还应绘制标志出组装顶型的尺寸及其与周边的关系。
1.1 轴线、模板线（或模边借线）放线完毕。水平控制标高引
测到预留插筋或其它过渡引测点，并办好预检手续。 1.2 模板成垫底部，沿模板内边线用1：3水泥砂浆，根据给
定标高线准确找平。外墙、外柱的外边根部，根据标高线设置模板承垫木方，与找平砂浆上平交圈，以保证标高准确和不漏浆。
1.3 柱子、墙、梁模板钢筋绑扎完毕；水电管线、预留洞、预
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埋件已安装完毕，帮好钢筋保护层垫块，并办完隐预检手续。
1.5预组拼装模板：
1.5.1 拼装模板的场地应实平整，条件允许时设拼装操作平台。
1.5.2 按模板设计配板图进行拼装，所有卡件连接件应有效的固紧。1.5.3 柱子、墙体模板在拼装时，应预留清扫口、振捣口。
1.5.4 组装完毕的模板，要按图纸要求检查其对角线、平整度、外型尺寸及紧固件数量是否有效、牢靠。并涂刷脱模剂，分规格准放。
2施工工艺
2.1柱模板安装工艺：
2.1.1 单块就位组拼工艺流程：
搭设安装架子→第一层模板安装就位→检查对角线、垂直和位置→安装柱箍→第二、三等层柱模板及箍安装→安有梁口的柱模板→全面检查校正→群体固定
2.1.2单块安装柱模板施工要点：
2.1.2.1先将柱子第一层四面模板就位组拼好，每面带一个阴角模或连续角膜，用U形卡反正交替连接。
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2.1.2.2 使模板四面按 给定柱截面线就位，并使之垂直，对角线相等。
2.1.2.3 用定型柱套箍固定，锲板到位，削铁插牢。 2.1.2.4 以第一层模板为基准，以同样方法组拼第二、三层，直至到带梁口柱模板。用U形卡对竖向、水平接缝反正交替连接在适当高度进行支撑和拉结，以防倾倒。
2.1.2.5 对模板的轴线位移、垂直偏差、对角线、扭向等全面校正，并安装定型斜撑，或将一般拉杆和斜撑固定在预先埋在楼板中的钢筋环上，每面设两个拉（支）杆，与地面呈45。C。以上述方法安装一定流水段的模板。检查安装质量，最后进行群体的水平拉（支）杆及剪刀支杆的固定。
2.1.2.6 将柱根模内清理干净，封闭清理口。 2.1.3 单片预组拼柱模板工艺流程：
单片预组拼柱组拼→第一片柱模就位→第二片柱模就位角膜连接→安装第三、四片柱模→检查柱模对角线及位移并纠正→自下而上安装柱箍并做斜撑→全面检查安装质量→群体柱横固定
2.1.4 单片预组拼模板安装施工要点：
2.1.4.1 单片模板，一柱四片，每片带一角膜。组拼时相邻两块板的每一孔都要用U形卡卡紧。大截面柱模设圆形龙骨时，用钩头螺栓外垫碟形扣件与平板边肋孔卡紧。设空腹方钢龙骨时，用
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定型钢卡与平面板边胁长孔卡紧。模板组拼要按图留设设清扫口，组装完毕要检查模板的对角线、平整度和外形尺寸，并编号、涂刷脱模剂、分规格堆放。
2.1.4.2 吊装就位第一片模板，并设临时支撑或用铅丝与柱主筋绑扎临时固定。
2.1.4.3 随即吊装第而片柱模，用阴角膜（或连接角膜）与第一块柱模连接呈L形。并用U形卡卡紧模板边肋与角膜一翼，做好支撑或固定。
2.1.4.4 如上述完成第三、四片柱模的吊装就位与连接，使之呈方桶型。
2.1.4.5 自下而上安装柱箍，要求同2.1.3.3,校正柱模轴线位移、垂直偏差、截面、对角线。并做支撑，同2.1.3.5。
2.1.4.6以上述方法安装一定流水段柱模后，全面检查安装质量后，并做群体的水平拉（支）杆及剪力支杆的固定。
2.1.5 整体预组拼柱模板安装工艺流程：
组拼整体柱模板并检查→吊装就位→安装支撑→全面质量检查→柱模群体固定
2.1.6 整体预组拼柱模板安装施工要点：
2.1.6.1 吊装前，先检查整体预组拼的柱模板上下口的截面尺寸、对角线偏差，连接件、卡件、柱箍的数量及紧固程度。检查
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柱筋是否有有碍柱模的套装，并用铅丝将柱顶筋先帮拢在一起，以利柱模从顶部套人。
2.1.6.1 当整体柱模安装于基准面上，模板下口服线后，用四根斜撑或带有花篮螺栓的缆风绳与柱顶四角连接，另一端锚于地面，校正其中心线、柱边线、柱模筒体扭向及垂直后，支撑固定。当柱高超过6cm时，不宜单根支撑，宜几根柱同时支撑连成构架。
2.1.6.3 梁柱模板分两次支设时，最上层模板应保留不拆，以利于二次支梁柱模板的连接，与接搓通顺。
2.3 梁模板安装工艺：
2.3.1 梁模板单块就位安装工艺流程
弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁模支架→安装梁底楞或梁卡具→安装梁底模板→梁底其拱→帮扎钢筋→安装侧梁模→安装另一侧梁模→安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相临模板连固
2.3.2 梁模板单块就位安装施工要点：
2.3.2.1 在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线（梁底标高引测用）并复核。
2.3.2.2 安装梁模支架之前，首层为土壤地面时应平整实，无论首层是土壤地面或楼板地面，在专用支柱下脚要铺设通长脚手板，并且楼层间的上下支座应在一条直线上。支柱一般采用双排（设
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计定），间距以60～100cm为宜。支柱上连固10cm×10cm木楞（或定型钢楞）或梁卡具。支柱中间和下方加横杆或斜杆，立杆加可调底座。
2.3.2.3 在支柱上调整预留梁底模板的厚度，符合设计要求后，拉线安装梁底模板并找直，底模上应拼上连接角模。
2.3.2.4 在底模上帮扎钢筋，经验收合格后，清除杂物按扎梁侧模板，将两侧模板与底板连接角模用U形卡连接。用梁卡具或安装上下锁口楞及外竖楞，附以斜撑，其间距一般宜为75cm。当梁高超60cm时，需加腰楞，并穿对拉螺栓（或穿墙螺栓）加固。侧梁模上口要拉线找直，用定型夹子固定。 2.3梁模板单片预组合模板安装工艺流程:
弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁模支架→预组拼模板检查→底模吊装就位安装→起拱→侧模安装→安装侧向支撑或梁夹固定→检查梁口平直模板的尺寸→卡梁口卡→与相邻模板连面
2.4 梁模板单片预组合模板安装施工要点:检查预组拼模板的尺寸、对角线、平整度、钢楞的连接、吊点的位置及梁的轴线及标高，符合设计要求后，先把梁底模吊装就位于支架上，与支架连固并起拱。分别吊装梁两侧模板，与底模连接。安装侧支撑固定，检查梁模位置、尺寸无误后，再将钢筋骨架吊装就位，或在梁模上绑扎入模就位。卡上梁上口卡，与相邻模板连固。其操作细节要点同
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单块就位安装工艺。
2.5 梁模整体预组合模板安装工艺流程：
弹出梁轴线及水平线并做复核→搭设梁模支架→梁模整体吊装就位→梁模与支架连固→复核梁模位置尺寸→侧模斜撑固定→上梁卡口
2.6梁模整体预组合模板安装施工要点：复核梁模标高及轴线，搭设双排梁模支架。短向两支柱间安装木（钢）楞。梁底模长向连固通长钢（木）楞，以增加底模整体行，便于吊装。复核预组合梁模的尺寸、连接件、钢楞及吊点位置，进行试吊。吊运时，梁模上口加支撑，以增加整体刚度。吊装就位，校正梁轴线、标高、梁模底两边纵楞，与支架横楞固定。梁测模用斜撑固定。
2.7楼板模板安装工艺：
2.7.1 楼板模板单体就位安装工艺流程：
搭设支架→安装横纵刚（木）楞→调整楼板下皮标高及起拱→铺设模板块→检查模板上皮标高、平整度
2.7.2楼板模板单块就位安装工艺施工要点：
2.7.2.1 支架搭设前楼地面及支柱托脚的处理同2.2.2.1 的有关内容。支架的支柱（可用早拆翼托之处从边跨一侧开始，依次逐排安装，同时安装钢（木）楞时，上层钢（木）楞间距一般位40～60cm。
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2.7.2.2支架搭设完毕后，要认真检查板下钢（木）楞与支柱连接及支架安装的牢固与稳定，根据给定的水平线，认真调节支撑翼托的高度，将钢（木）；楞找平。
2.7.2.3 铺设定型组合钢框竹（木）模板块；先用阴角模与墙模或梁模连接，然后向跨中铺设平模。相邻两块模板用U形卡（或按设计）与钢楞连接。亦可用U形卡预组拼单元片模在铺设，以减少仰面，在板面下作业。最后对于不够整模数的模板和窄条缝，采用拼缝模或木方嵌扑，但拼缝应严密。
2.7.2.4 平模铺设完毕后，用靠尺、塞尺或水平仪检查平整度于楼板底标高，并进行校正。 3模板拆除施工工艺
3.1 模板拆除的一般要点：
3.1.1 侧模拆除：在混凝土强度保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。
3.1.2 底模及冬季施工模板的拆除，必须执行《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）的有关条款，作业班组必须进行拆模申请经技术部门批准后方可拆除。
3.1.3 预应力混凝土结构构件模板的拆除，除执行3.1.2条的规定外，侧模应在预应力张拉前拆除：底模应在结构构件建立预应力后拆除。
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3.1.4 已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载;当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。
3.2 模板拆除的一般要点：
3.2.1 拆装模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。若无设计规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重部分的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。
3.2.2 模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。其好处是，支撑就考虑拆模的方便与安全，拆模时，人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。
3.3 楼板、梁模板拆除工艺： 3.3.1 工艺流程：
拆除支架水平拉杆和剪力撑→拆除梁连接及侧模板→下调楼板模板支柱顶翼螺旋2～3cm，使模下降→分段分片拆除楼板模板、钢（木）楞及支柱→拆除梁底模板及支撑系统
3.3.2拆除工艺施工要点：
3.3.2.1 拆除支架部分水平拉杆和剪力撑，以便作业。而后拆除梁与楼板模板的连接角模及梁侧模板，以使两相邻模板断连。
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3.3.2.2 下调支柱顶翼托螺杆后，先拆钩头螺栓，以使钢框竹编平模与钢楞脱开。然后拆下U形卡和L形插销，再用钢杆轻轻撬动钢框竹编模板，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬。每块竹编模板拆下时，或用人工托扶放于地上，或将支柱顶翼托螺杆在下调相等高度，在原有钢楞上适量搭设脚手板，以托住拆下的模板。严禁使拆下的模板自由坠落于地面。
3.3.2.3 拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同。但拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中开始下调支柱顶翼托螺杆，然后向两端逐根下调，再按3.3.2.2 条要求做后续作业。拆除梁底模支柱时，亦从跨中向两端作业。
3.4 柱子模板拆除工艺： 3.4.1 分散拆除工艺流程：
拆除拉杆或斜撑→自上而下拆掉（穿柱螺栓）或柱箍→拆除竖楞，自上而下拆钢竹编模板→模板及配件运输维护 3.4.2 分片拆模工艺流程：
拆掉拉杆或斜撑→自上而下拆掉柱箍→拆掉柱连接角一侧U形卡，分二片或四片拆离→吊运片模板 3.4.3 柱模拆除要点：
3.4.3.1 分散拆除柱模时，应自上而下、分层拆除。拆除第
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一层时，用木锤或带橡皮垫的锤向外侧轻击或轻撬连接角模，使之松动。要适当加设临时支撑或在柱口留一个松动穿墙螺栓，以防整片柱模倾倒伤人。 4 质量标准
4.1保证项目：模板及其支架必须有足够的速度、刚度和稳定性；其支承部分应有足够的支承面积。如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。对湿陷性黄土，必须有防水措施；对冻胀土，必须有防冻融措施。
检查方法：对照模板设计，现场观察或尺量检查。 4.2基本项目
4.2.1 接缝宽度不得大于1.5mm。 检查方法：观察和用槭形塞尺检查。
4.2.2 模板表面清理干净，并采取防止粘结措施。模板上粘浆和满刷隔离剂的累计面积，墙板应不大于1000cm2；柱、梁应不大于400cm2。
检查方法：观察和用尺量计算统计。 5成品保护
5.1预组拼的模板要有存放场地，场地要平整乇实。模板平放时，要木方垫架。立方时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上
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堆放分散模板和配件。
5.2 工作面已安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时椅靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。
5.3 拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。
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