钢筋植筋施工工艺_secret

一、 植筋的施工流程

弹线定位→钻孔→洗孔→钢筋处理→注胶→植筋→固化养护→抗拔试验→绑钢筋浇筑混凝土

二、 材料要求

1、锚固胶：

本工程使用固立特WZJI型植筋锚固胶,锚固胶的性能指标应符合《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ 145-2004的规定.植筋胶在使用前应先放入水中浸泡至无气泡冒出（Ф07×75的胶浸水时间一般为15±5s;Ф14×145的胶浸水时间一般为40±5s）.

2、钢筋：

钢筋规格为：拉结筋采用Φ6.5（一级钢），圈梁、构造柱采用Φ14（三级钢），钢筋性能要符合规范要求，钢筋在植筋前要清除表明的铁锈。

三、 施工操作

1、弹线定位

根据变更设计图纸的钢筋数量及位置，标注出植筋位置。经我质检部门验收，位置符合设计要求后才可以钻孔。

2、钻孔

用冲击钻钻孔，钻头直径应比钢筋直径大4～8mm左右，钢筋直径为Φ6。5，钻头选用φ8的合金钻头，钻孔深度不小于90mm;钢筋

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直径为Φ14，钻头选用φ18的合金钻头，钻孔深度不小于210mm。钻头始终与承台保持垂直。

3、洗孔

洗孔是植筋中最重要的一个环节，因为孔钻完后内部会有很多灰粉、灰渣，直接影响植筋的质量,所以一定要把孔内杂物清理干净。方法是：用不掉毛的毛刷,伸至孔底，来回反复抽动,把灰尘和碎渣带出,再用清孔风机吹洗干净。洗孔完成并自检合格后报监理验收，验收合格后方可注胶。

4、注胶

植筋胶在使用前应先放入水中浸泡至无气泡冒出.将泡好的植筋胶放入待植筋孔内,剂量多少以钢筋植入时唯有溢出为准.

孔内注完胶后应立即植筋。 6、植筋

首先将配置好的结构胶注入孔内(宜孔深的1/3或计算孔内的用胶量,应扣除钢筋体积)，并将结构胶涂于钢筋锚固端（宜2-3㎜）,然后缓慢将钢筋插入孔内，同时要求钢筋旋转，使结构胶从孔口溢出,排出孔内空气，钢筋外露部分长度保证工程需要.

钢筋锚固部分要清除表面锈迹及其他污物. 7、养护

植筋施工完毕后注意保护，２４小时之内严禁有任何扰动,以保证结构胶的正常固化。

8、检测试验

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在植筋前，要对所用钢筋及植筋胶进行现场拉拔试验，以确定钢筋及植筋胶是否符合设计要求。

方法是：制作与要植筋部位混凝土结构相同强调等级的混凝土试件，按植筋步骤，植入3组钢筋,待植筋胶完全固化后,进行拉拔试验。试验用专用的钢筋测力计，当加力达到Ⅱ级钢筋屈服强度时，钢筋出现颈缩现象，继而拉断，这表明钢筋和植筋胶都是合格的。

植筋后进行非破损性拉拔试验，用来检测工作状态的植筋质量，检测的数量是植筋总数的10％。检测中，测力计施加的力要小于钢筋的屈服强度，大于设计部门提供的植筋设计锚固力值。公式为：FM8、绑钢筋浇筑混凝土

检测试验合格后就可进行下道工序施工。

四、 造成植筋缺陷的主要原因分析

五、 植筋注意事项

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1、植筋后，一般不允许在所植钢筋上焊接，如确实需要焊接时，焊点距离基材混凝土表面应大于15d，且应采用冰水浸渍的毛巾包裹植筋外露部分的根部。

2、承台围堰必须牢固，确保在植筋期间不能有水流入承台范围,承台要保持干燥。如果不能保障承台干燥，那此方案不可行。

3、注意天气变化，植筋施工开始前要查看天气预备,要确保在植筋施工期间天气状况良好，不要在阴雨天气施工.针对本工程在厂房内部施工，故无需考虑天气因素的影响.

4、钢筋必须按要求除锈，钢筋表明不能有油渍等杂物。 5、植筋所用的锚固胶必须是合格产品，各项性能指标要符合规范要求.

6、为了保证植筋质量，必须避免第四条中提到的影响植筋质量缺陷的各个因素发生，我们要从工、料、机、工艺、环境以及方法等几个方面综合考虑，要做到万无一失.

7、植筋施工用电要按照项目的用电规程操作，避免违章. 8、植筋所用的设备及机具必须按找该设备或机具的操作规程操作，不允许违章操作.

9、植筋所用的材料不能到处乱扔污染环境.

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