毕节双山新区职教城九号路
大桥工程满堂支架
安全专项施工方案
编制人: 职务： 校对人： 职务： 审核人： 职务： 审批人： 职务：
宏峰集团（福建）有限公司
毕节市双山新区职教城九号路大桥项目部
编制时间：2013年12月28日
目 录
第一节、工程概况........................................................................................................ 1
一、 工程概况...................................................................................................... 1 二、施工平面布置图............................................................................................ 3 三、施工要求........................................................................................................ 2 四、技术保证条件................................................................................................ 4 第二节、编制依据........................................................................................................ 5 第三节、施工计划........................................................................................................ 6
一、施工进度计划................................................................................................ 6 二、材料与设备计划............................................................................................ 7 第四节、施工工艺技术.............................................................................................. 11
一、技术参数...................................................................................................... 11 二、工艺流程...................................................................................................... 11 三、施工方法...................................................................................................... 11 四、箱梁支架满载预压方案.............................................................................. 14 五、箱梁支架质量要求...................................................................................... 17 六、检查验收...................................................................................................... 19 第五节、施工安全保证措施...................................................................................... 21
一、组织保障...................................................................................................... 21 二、技术措施...................................................................................................... 27 三、 现场安全管理............................................................................................ 30 四、监测监控...................................................................................................... 31 五、应急预案...................................................................................................... 33 第六节、劳动力计划.................................................................................................. 43
一、专职安全生产管理人员.............................................................................. 43 二、特种作业人员.............................................................................................. 43 第七节、计算书及相关图纸：.................................................................................. 44
一、 设计原则.................................................................................................... 44 二、 碗扣支架设计验算.................................................................................... 44 三、 支架设置图附后........................................................................................ 50
第一节、工程概况
一、工程概况
1、毕节双山新区职教城校区九号路大桥为预应力混凝土变截面连续梁桥，位于九号路，桥梁起点桩号为K0+861.17, 终点桩号为K1+024.27，桥跨布置为44+75+44m, 标准横断面布置形式为5m(人行道)+16m(行车道)+ 5m(人行道)=26m, 桥墩(台)位置处设置4×10m宽半圆形观景平台，横断面布置形式为：4m(观景台)+5m(人行道)+16m(行车道)+5m(人行道) +4m(观景台)=34m。梁底采用椭圆线形成拱形。
2、桥梁上部结构采用变截面连续箱梁，桥梁跨中梁高2m, 梁底曲线按照椭圆变化，横断面为单箱多室直腹板箱形结构，腹板的厚度为50～60cm，标准段主梁底板的厚度为22cm，顶板厚22cm，桥墩(台)位置主梁顶板厚度均为60cm，0#桥台位置主梁底板厚度为2m，1#桥墩、2#桥墩及3#桥台位置主梁底板厚度为1m。根据九号路大桥箱梁底板椭圆拱形特点，箱梁模板的支撑体系，可选择 48mm，壁厚3.0mm的碗扣式支架，搭设满堂支架，以适应梁高不同，分别设置不同的立杆间距。
3、 自然地理 3.1 地形、地貌
勘察区为剥蚀-溶蚀丘陵及沟谷、岩溶洼地地貌，总体西高东低，海拔在1370～1442m之间，地形起伏较大，山体坡度10°～60°之间。勘察区岩性大部分为薄至中厚层泥岩与碳酸盐岩类互层产出，受剥蚀－溶蚀及构造影响，丘陵与沟谷、岩溶洼地交替分布，沿线地貌特征为：
（1）丘陵
勘察区丘陵发育，总体上坡顶地势较缓，山腰部位地形坡度10°～60°，残坡积土层厚度0.5～10m；在残坡积土层厚度较薄地段，山体坡度一般为30°～45°。
（2）沟谷、溶蚀洼地
勘察区丘陵与沟谷、溶蚀洼地交错发育，沟谷地段地形坡度较缓，一般10°～20°，为降雨汇集地段，一般沟谷中部土层厚度较大，近丘陵山体部位渐薄，局部近山边位置岩溶洼地中发育落水洞。
3.2 气候、气象
测区位于高海拔低纬度区，属暖温带季风湿润气候，雨量充沛，气候温和，冬无严寒，夏无酷暑，无霜期较长。气候特点为：冬长无夏，春秋相连、雨热同季、干湿分明。全年平均气温13.20℃，最冷一月平均气温2.7℃左右；夏季最为凉爽宜人，七月平均气温21.6℃，最高气温平均27℃左右。
该区雨量充沛，据贵州省毕节市地区气象局有关统计：年均降雨量1100mm左右，年最大降雨量1755.2mm（1970年），日最大降雨量146.1mm（2006年6月29日），20年一遇时最大降雨量12.2mm，20年一遇最大10分钟降水量9.9mm；50年一遇时最大降雨量36.6mm，50年一遇最大10分钟降水量14.2mm；从同一年时间上看，降雨集中在5-9月，占全年降雨量70％以上；从历年时间上看，各年降雨分布不均。
4、工程地质条件 4.1地质构造
勘察区区域地质构造属扬子准地台黔北台隆、三级构造单元属遵义断拱、四级构造单元属毕节北东向构造变形区。
具体位置为沙垮背斜北部东侧，地质构造较简单，沿线下伏基岩为三叠系中统关岭组第二段地层，场区地层岩层产状以东南向倾为主。岩层产状以东南向倾为主，岩层产状130°～190°，倾角6°～15°，综合产状160°∠10°。
场区内及附近未见活动性断层通过，区域稳定性及地质构造环境良好，仅存在局部岩层存在挠曲，场地稳定。
4.2 地层岩性
根据全线钻探结合线路地质调查，拟建项目路线场区及两侧附近出露地层有：第四系（Q）、三叠系（T）。地层岩性情况如下：
（1）第四系耕植土（Qpd）
该土层除局部基岩裸露地段外，在勘察区地表均有分布，一般0.5～0.8m厚，结构松散，植物根系发育。
（2）第四系残坡积红粘土（Qel+dl）
该土层在勘察区分布广泛，土质均匀，局部含少量粉质、砂质或强风化残块。厚度变化较大，0-7.2m，地形较缓山体上以及沟谷及洼地内厚度较大；地形较陡山体部位厚度相对较薄，为可塑状态。
（3）第四系冲洪积有机质土（Qal+pl）
该土层在桥区分布于沟谷低洼处，该位置曾为河沟，土层厚度较大，该层厚度0-4.5m。该土层呈灰黑色、灰绿色，孔隙发育，含水率大，强度低。
（4）三叠系中统关岭组第二段（T2g2）
为薄至中厚层黄绿色～灰绿色薄层泥岩与薄至中厚层泥质白云岩互层，在勘察区内沿线均有分布，局部可见钙质泥岩、泥质灰岩等。
5、水文地质条件 5.1 地表水
勘察场区汇水面小而分散，附近的井、泉等地表水体发育弱，无较大岩溶管道泉及基岩裂隙泉出露。
5.2 地下水
勘察区的大气降水是地下水补给主要来源，其补给受地形地貌，地层岩性，地质构造和岩石风化程度等因素影响。根据地下水赋存条件，区内地下水类型主要为松散堆积层孔隙水、基岩中的岩溶-裂隙水，受降水和季节影响很大。勘察期间，钻孔24小时稳定水位为1366.00m～1366.76m。
工程基本情况
各责任主体名称
建设单位 贵州毕节双山建设投资有限公司 设计单位 广东中天市政工程设计有限公司 勘察单位 贵州省建筑工程勘察院 监理单位 贵州化兴建设监理有限公司 承包单位 重庆一品建设集团有限公司 分包单位 宏峰集团（福建）有限公司 项目经理 赵盈筌 总监理工程师 徐 强 分包项目经理 陈 秋 专业监理工程师 张谊锟 技术负责人 曾毅林 分包技术负责人 朱德芳 二、施工平面布置图
三、施工要求
1、模板支撑系统的设计力求做到结构安全可靠，造价经济合理。 2、确保模板支撑系统在使用周期内安全、稳定、牢靠。
3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。
4、模板支撑系统在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。操作人员需取得特殊作业人员资格上岗证。
四、技术保证条件
1、安全网络
2、模板支撑系统的搭设和拆除需严格执行该《专项施工方案》。
第二节、编制依据
1、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008 2、《建筑结构荷载规范》GB50009-2012 3、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010 4、《钢结构设计规范》GB50017-2003 5、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011 6、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91
7、《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》JGJ166-2008 8、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005 9、《建筑施工现场环境与卫生标准》JGJ146-2004 10、《建筑机械使用安全技术规范》JGJ33-2012 11、《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011 12、《施工企业安全生产管理规范》GB50656-2011 13、《城市桥梁工程施工与质量验收规范》CJJ2-2008 14、《公路桥涵施工技术规范》JTG/T F50-2011 15、《钢管满堂支架预压技术规程》JGJ/T194-2009 16、《大体积混凝土施工规范》GB50496-2009 17、《工程测量规范》GB50026-2007 18、《建筑变形测量规范》JGJ8-2007 19、《公路工程施工安全技术规程》JTJ076-95
20、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》(建质[2009]87号文)
21、《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》(建质[2009]254号文) 22、《建设工程安全生产管理条例》国务院令第393号 23、本工程设计图纸及图纸会审技术文件 24、本工程经审批的《施工组织设计》。
第三节、施工计划
一、施工进度计划
施工进度横道图分部分项名称基础处理春节放假 满堂支架底模铺装预压底腹板钢筋绑扎波纹管预埋内模拼装底板砼浇筑开工日期完工日期2014.012014.022014.032014.042014.052014.065101520253151015202528510152025315101520253051015202531510152025301.01 1.121.24 2.072.08 2.262.24 3.163.10 3.223.22 4.20 4.08 4.23 4.18 2.29 4.29 5.05 腹板模及顶板模拼装5.06 5.17 顶板钢筋绑扎腹板顶板砼浇筑拆除内模张拉压浆拆除底模及满堂架5.15 5.23 5.24 6.03 6.04 6.13 6.16 6.21 6.21 6.24 6.21 6.30
二、材料与设备计划
1、碗扣式钢管模板支撑系统必须采用现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793、《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091中规定的Q235普通钢管的要求，钢管的钢材质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235级钢的规定。
2、上碗扣、可调底座及可调托撑螺母采用可锻铸铁或铸钢制造，其材料机械性能符合现行国家标准《可锻铸铁件》GB9440中KTH330-08及《一般工程用铸造碳钢件》GB11352中ZG270-500的规定。
3、下碗扣、横杆接头、斜杆接头采用碳素铸钢制造，其材料机械性能符合国家标准《一般工程用铸造碳钢件》GB11352中ZG270-500的规定。
4、若采用钢板热冲压整体成型的下碗扣，钢板必须符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235级钢的要求，板材厚度不得小于6mm，并经600～650℃的时效处理，严禁利用废旧锈蚀钢板改制。
5、碗扣式钢管模板支撑系统主要构配件种类、规格及质量必须符合《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》JGJ166-2008—3.2.5条的规定。
主要构配件种类、规格及质量(表)
名称 常用型号 LG-120 LG-180 立杆 LG-240 LG-300 HG-30 HG-60 HG-90 横杆 HG-120 HG-150 HG-180 JHG-90 JHG-120 间横杆 JHG-120+30 JHG-120+60 φ48*(1200+300)用于窄挑梁 φ48*(1200+600)用于窄挑梁 6.85 8.16 φ48*1200 φ48*1500 φ48*1800 φ48*900 φ48*1200 4.78 5.92 7.08 4.37 5.52 φ48*2400 φ48*3000 φ48*300 φ48*600 φ48*900 13.34 16.48 1.32 2.47 3.63 规格(mm) φ48*1200 φ48*1800 理论质量(kg) 7.05 10.19 XG-0912 XG-1212 专用外斜杆 XG-1218 XG-1518 XG-1818 ZXG-0912 ZXG-0918 专用斜杆 ZXG-1212 ZXG-1218 窄挑梁 宽挑梁 立杆连接销 TL-30 TL-60 LLX KTZ-45 可调底座 KTZ-60 KTZ-75 KTC-45 可调托撑 KTC-60 KTC-75 JB-120 脚手板 JB-150 JB-180 φ48*1500 φ48*1700 φ48*2160 φ48*2340 φ48*2550 φ48*1270 φ48*1750 φ48*1500 φ48*1920 宽度 300 宽度 600 φ10 T38*6 可调范围≤300 T38*6 可调范围≤450 T38*6 可调范围≤600 T38*6 可调范围≤300 T38*6 可调范围≤450 T38*6 可调范围≤600 1200*270 1500*270 1800*270 6.33 7.03 8.66 9.30 10.04 5.89 7.73 6.76 8.37 1.53 8.60 0.18 5.82 7.12 8.50 7.01 8.31 9.69 12.80 15.00 17.90 6、构配件外观质量必须符合下列要求：
（1）、钢管应平直光滑、无裂纹、无锈蚀、无分层、无结巴、无毛刺等，不准采用横断面接长的钢管；
（2）、铸造件表面应光整，不得有沙眼、缩孔、裂纹等缺陷，表面粘砂必须清除干净；
（3）、冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷；
（4）、各种焊缝必须饱满，焊药必须清除干净，不得有未焊透、夹砂、咬肉、裂纹等缺陷；
（5）、构配件防锈漆涂层应均匀，附着必须牢固。
7、模板支撑系统材料进场计划 材料 单位 数量 进场时间 桥底支架基础回填碾压合格后 对场地进行硬化 支撑系统开始搭设时 动工前7天 动工前7天 动工前7天 动工前7天 动工前7天 动工前7天 动工前7天 动工前7天 C15混凝土 模板 m3 m2 1300 9000 24500 12000 1000 6 4 3 1 2000 碗扣式钢管及构配件 m U托 木枋 手提电锯 台锯 活动扳手 吊车 安全网 个 m³ 台 台 把 台 张 8、拟投入本工程主要设备计划表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 机械名称 单斗挖掘机 振动压路机 汽车吊 钢筋弯切机 钢筋弯箍机 钢筋碰焊机 电焊机 插入式振捣器 平板式振动器 木工机械 蛙夯机 发电机 经纬仪 规格型号 1M3 YZK18C 25吨 WQ-40 W18/广东 UN1-150 ZXE1 ZN50 ZW7 DJ6 数量 2台 6台 2台 2台 2台 2台 4台 10台 5台 2套 6台 2台 1台 14 15 16 9、脚手板 水准仪 全站仪 混凝土输送泵 苏州一光 2台 1台 2台 (1)脚手板采用木材料制作、单块脚手板的质量不大于30kg；
(2)木脚手板才材质符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005中Ⅱa级材质的规定。脚手板厚度不小于50mm，两端宜各设置直径不小于4mm的镀锌钢丝箍两道。宽度、厚度允许偏差符合现行国家标准《木结构工程施工质量验收规范》GB50206的规定；不准使用扭曲变形、劈裂、腐朽的脚手板； 10、安全网采用密目式安全立网，符合下列要求： (1)网目密度不低于2000目/100c㎡；
(2)网体各边缘部位的开眼环扣必须牢固可靠，孔径不低于1mm； (3)网体缝线不得有跳针、露缝，缝边应均匀；
(4)一张网体上不得有一个以上的接缝，且接缝部位应端正牢固； (5)不得有断沙、破洞、变形及有碍使用的编织缺陷；
(6)阻燃安全网的续燃、阻燃时间均不得大于4s。使用的安全网必须有产品生产许可证和质量合格证，以及由相关建筑安全监督管理部门发放的准用证； (7)做耐贯穿试验不穿透，1.6×1.8m的单张网重量在3kg以上； (8)颜色应满足环境效果要求，选用绿色；
11、可调底座的底板和可调托座托板宜采用Q235钢板制作，厚度不得小于6mm，允许尺寸偏差应为±0.2mm，承力面钢板长度和宽度均不应小于150mm；承力面钢板和丝杆应采用环焊，并应设置加劲片或加劲拱度；可调托座托板应设置开口挡板，挡板高度不应小于40mm。
12、可调底座及可调托座丝杆与螺母旋合长度不得小于6扣，螺母厚度不得小于30mm，插入立杆内的长度不得小于150mm。 13、主要构配件性能指标必须满足下列要求： （1）、上碗扣抗拉强度不小于30KN； （2）、下碗扣组焊后剪切强度不小于60KN； （3）、横杆接头剪切强度不小于50KN； （4）、横杆接头焊接剪切强度不小于25KN； （5）、底座抗拉强度不小于100KN。
第四节、施工工艺技术
一、技术参数
【满堂模板支撑系统】
满堂支撑系统长度L(m) 支撑系统搭设高度H(m) 立杆纵距la(m) 横杆与立杆连接方式 平台横向支撑钢管类型 立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度a(m) 160 7 0.3 碗扣 单钢管 满堂支撑系统宽度B(m) 纵横向水平杆步距h(m) 立杆横距lb(m) 立杆布置形式 立柱间纵向钢管支撑根数n 0.3 28 0.6 0.45 单立杆 2 二、工艺流程
【满堂模板支撑系统】
场地平整、夯实、硬化→基础承载力实验、材料配备→定位设置通长垫板、底座→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→横向水平杆→纵向水平杆→剪刀撑→连墙件→铺模板→扎防护栏杆→扎安全网→模板支撑系统预压→监测监控预压合格→卸载→钢筋安装→混凝土浇筑、养护→腹板钢筋安装→二次模板支撑系统安装→桥面钢筋安装→二次混凝土浇筑、养护→预应力钢筋张拉、锚固→模板拆除。
三、施工方法
1、地基状况及处理措施
因我合同段施工的现浇箱梁所处的环境较为复杂，为保证箱梁的施工质量，针对地基情况，制定施工处理措施，在满足施工要求的前提下做到经济合理。基础处理工程从桥台承台施工完成后进行，处理工作连续、一次性完成。 1.1、原状土地面处
支架底开挖土方段以地面为准换填不少于2m厚的石碴，低于支架高程部位将原地面耕植土清除80cm后回填5:5碎石土，面层不少于2m厚的石碴。石碴铺设完成后应采用振动压路机压实，碾压过程不得少于6～8遍，然后上摊铺一层灰土嵌缝料经过处理后的地面应平整、密实，碾压完成后做一层20cm厚的C15混凝土垫层，以利用箱梁支撑架施工。在0号桥台至1号桥墩与2号桥墩至3号桥台中间高
差较大部位采用浆砌毛石做成台阶状、每阶宽不小于1m。 1.2、承台基坑开挖处
承台基坑开挖深度较大的，在承台四周用5:5碎石土回填时并进行压实，回填至石碴层底，面层回填不少于2m的石碴，用人工夯实。保证支架基础具有一定的承载能力和抗沉陷能力，同时在固化层外侧100cm处外挖排水沟，做好地表排水，防止长时间浸泡地基造成翻浆冒泥，顶面浇注20cm厚C15素砼。以保证结构的施工安全；在基础处理的过程中严格控制桥台附近碎石土的碾压质量。 1.3、泥浆坑开挖处
用挖掘机对箱梁下方箱梁宽度范围内泥浆坑、松软地段全部挖除，采用分层回填5:5碎石土，面层回填不少于2m的石碴，每层不大于50cm厚。用18T振动压路机碾压6～8遍，碾压密实，表面平整无轮迹,局部有反弹地段重新换填处理；为了保证地基的稳定,回填至原地面，支架施工范围内做排水横坡,坡度控制在大于2%,以减小下雨时雨水对地基的冲刷及浸泡。同时支架两侧(地基两侧)开设纵向砖砌30*30cm排水沟,避免雨水对地基的浸泡。排水沟内缘距离地基边缘大于1.0m,以保证主梁施工过程中支架的刚度及稳定性,地基碾压后在表面浇注20cm厚C15混凝土垫层,以保证硬化处理后的基底能够有足够的承载力，确保支架施工的安全。
2、现浇碗扣支架设计 2.1 WDJ碗扣支架构件概述
WDJ碗扣式钢管支架立杆和顶杆上每隔0.6米设置一副碗扣接头，下碗扣和上碗扣限位销直接焊在立杆或顶杆上，当上碗扣的缺口对准限位销时，上碗扣可沿杆向上滑动。连接横杆时，先将横杆接头插入下碗扣的周边带的圆槽内，将上碗扣沿限位销滑下扣住横杆接头，并顺时针旋转扣紧，用铁锤敲击即牢固锁紧。该模板支撑系统能根据要求，组成多种组架尺寸，本工程基本采用立杆间距900mm、450mm两种尺寸。
该模板支撑系统具有接头构造合理，力学性能良好（较同样管材模板支撑系统的结构强度提高0.5倍以上），工作安全可靠，构件轻，装拆方便，克服了传统式普通钢管支架用材量大，零部件多，搭拆劳动强度大等缺点。该模板支撑系统立杆轴心受力，根部有可调节支座，顶部有可调节托座，对箱梁支架搭设十分方便。 2.2 满堂支架布置设计
九号路大桥上部为变截面单箱五室直腹板结构的连续箱梁桥，截面最大几何尺寸部位位于0#桥台～1#桥墩的第一跨，其中又以0#桥台～1/4处部位为全桥最大截面。箱梁施工荷载以该跨数据作为验算依据，因为，只要0#～1#桥跨支架满
足了施工要求，即全桥均可满足施工要求。支架验算时，按两个截面段分别进行计算，一个为邻近0#桥台部位最大截面段，一个为跨中标准截面段。0#桥台截面段表示的范围为桥跨的1/4段(以下简称1/4段)，标准截面段表示的范围为桥跨1/4段以外的中间段(以下简称标准段)。两段的支架间距分别进行设置，全桥其它各跨的支架均以此为依据进行设置。连续箱梁支架采用碗扣式满堂支架。Φ48 ×3.5钢管，钢管壁厚不得小于3.5mm，材质为Q235A3钢，轴向容许应力[σ0]=140 MPa。箱梁底模、侧模和内膜均采用δ=15 mm的竹胶板。竹胶板容许应力[σ0]=14.5MPa,弹性模量E=1.1×10³MPa。
4264≤1.2≤1.21.21.220cm厚C15砼 硬化层土石基底1100000.9/20.9/20.9/20.9/20.9/20.9/20.90.90.90.90.90.90.90.90.90.90.90.90.90.90.90.90.90.90.90.90.90.90.90.900011
1/4段箱梁腹板：
1/4段支架设置立面图 横向采用10#工字钢，纵向方木采用10*10cm@20cm，支架立杆步距为30*45cm，横杆步距为60cm。 1/4段箱梁箱室底板下：
横向采用10#工字钢，纵向方木采用10*10cm@30cm，支架立杆步距为60*90cm，横杆步距为60cm。 标准段箱梁腹板：
横向采用10#工字钢，纵向方木采用10*10cm@30cm，支架立杆步距为90*45cm，横杆步距为60cm。 标准段箱梁箱室底板下：
横向采用10#工字钢，纵向方木采用10*10cm@30cm，支架立杆步距为90*90cm，横杆步距为60cm。
0.6*n≤0.62620cm厚C15砼 硬化层土石基底0.9/20.9/20.9/20.9/20.9/20.9/21.01.00.90.90.90.90.90.90.90.90.90.90.90.90.90.90.90.90.90.90.90.90.90.90.91.01.0
2.4 支架剪刀撑布设 ①水平剪刀撑，在支架底第一道横杆上每隔四横排设一道连续剪刀撑（在支架柱顶托下横杆上设置一道），水平剪刀撑在垂直方向上的间距不超过2.4m。剪刀撑采用φ48普通钢管，且在钢管连接处用两个钢管扣件紧固。剪刀撑按规范连续设置，确保支架整体稳定。
②纵向剪刀撑顺桥向每隔五排设一连续剪刀撑，垂直剪刀撑在支架立面外侧设一道连续剪刀撑。中间按水平剪刀撑位置设置5道,每道腹板位置下方各设置一道。
③剪刀撑角度在45°～60°内。
标准段支架设置立面图四、箱梁支架满载预压方案
4.1 箱梁满堂支架满载预压试验目的
钢管满堂支架预压沉降变形包括支架基础沉降与支架沉降。支架沉降一般在现浇结构混凝土初凝前已基本完成，而支架基础沉降具有持续性，是混凝土结构施工质量的重要影响因素。支架基础预压目的是为了检验支架基础的处理程度，确保支架预压时支架基础不失稳，防止支架基础沉降导致现浇混凝土结构开裂；支架预压的目的是为了检验支架的安全性和收集施工沉降数据。
支架基础预压和支架预压时必须进行监测监控，监测监控时要计算沉降量、弹性变形量、非弹性变形量。其中沉降量主要是为预压验收提供依据，弹性变形量、非弹性变形量主要是为后续现浇混凝土结构支架确定施工预拱度值提供依据。
4.2. 箱梁满堂支架基础预压
0.6*n≤0.6 支架基础预压前，应布置支架基础的沉降监测点；支架基础预压过程中，应对支架基础的沉降进行监测。支架基础预压范围必须大于所施工的混凝土结构物实际投影面四周向外各扩大1米的宽度；支架基础预压范围可以划分成若干个预压单元，每个预压单元内的预压荷载可采用一次性均布加载；支架基础预压荷载应为支架基础承受的混凝土结构恒载与钢管支架、模板重量之和的1.2倍。（荷载计算详见后面的计算书）
对支架基础的预压监测过程中，当满足下列条件之一时，即可评定支架基础预压合格：1、各监测点连续24小时的沉降量平均值小于1mm；2、各监测点连续72小时的沉降量平均值小于5mm。支架基础预压合格后，要编写支架基础预压报告。
4.3 箱梁满堂支架预压
对于支架预压加载的方式，国内桥梁建设中已有相当成熟的经验，主要有流体加载和固体加载两大类，结合本公司以往经验箱梁满堂支架做按主梁自重及钢管模板支撑系统总重量的1.1倍预压试验，以测验支架是否满足要求。 4.3.1 预压前支架顶标高设置
为防止预压后，由于支架的变形等原因，需对支架进行较大的调整，给施工带来较大的麻烦，因此在预压前，需对支架顶标高进行设置，预加理论预拱度，以减少不必要的麻烦。预压前支架顶标高＝设计标高＋理论预拱度。 4.3.2支架验收
支架搭设好后，根据相关规范的要求进行支架验收，确保支架与支架之间、支架与10#工字钢之间、10#工字钢与钢管之间、方木与模板之间等各相邻面接触紧密，无明显缝隙。 4.3.3布置测量标高点
在底模上布置测量标高点，测点布置位置如图所示，预压段共布置测量标高点45个。 3.3.4满载预压 ①荷载计算
箱室堆载为＝1.2×19.24 KN/m2 =23.09KN/m2； 腹板堆载＝143KN/m2×1.2=171.6KN/m2。 ②预压荷载材料
预压荷载采用砂袋及标准混凝土预压块。要专人记录，加载时用汽车吊提升到箱梁上部。 ③分级加载
本次支架预压加载采用三级加载进行，即依次为单元内预压荷载值的60％、80％、100％的加载总量。第一次加载从混凝土结构跨中开始向支点处进行纵向对称加载，第二次加载从混凝土结构中心线向两侧横向对称加载，第三次加载从混凝土结构跨中开始向支点处进行纵向对称加载。每级荷载加载完成后，先停止下一级加载，并应每间隔12小时对支架沉降量进行一次监测。当支架顶部监测点12小时的沉降量平均值小于2mm时，可进行下一级加载。待72小时内累计沉降量不超过5mm，方达到设计要求，表明支架已基本沉降到位，否则还须持荷进行预压，直到地基及支架沉降到位方可卸压。每级加载后，分别测定各级荷载下支架和支架梁的变形值，全部加载完成后，（即卸载前）再观测一次。将各阶段各测点高程记入表格中，并算出相应变形量。 ④分级卸载
卸载顺序与加载顺序相反，虽然可以一次性卸载，但必须对称、均衡、同步卸载。每次卸载后都要观测一次，将各阶段各测点高程记入表格中，并算出相应变形值。 4.4、测量方法
测量仪器主要高精度水准仪观测，水准仪必须按照《水准仪检定规程》进行检定，采用三等水准测量要求作业。
测量步骤如下：
①布置测量点，找强度较好直顺的细铁丝系2KG垂砣挂在观测点上，在铅垂丝上做好观测标记。地下设测站，对铅垂丝上标记标高测量，测出各点的初始标高值并记录入表格，试验过程中注意对测点及铅垂丝的保护，必要时专人看护。 ②分级加（卸）载时，统一指挥，配备专门的荷载记录统计员，对各阶段各测点都要测量一次并有专人复测，测出各点的标高值，计算各测点的变形值，将各数值记入表格中。
③整理上述各标高值，计算各测点的变形值，编制变形量成果表。后附详表《各阶段各测点的实际高程及各测点变形量成果表》 ④观测注意事项
a）采用相同的观测路线和观测方法； b）使用同一仪器和设备；
c）固定观测人员：朱德芳、蔡腾斌、凌伟菊
d）观测的各项记录，必须注明观测时气象情况及荷载变形； e）当对变形成果发生怀疑时，应随时进行检核；
f）观测前对所使用的仪器和设备应进行检查校正，并作出详细记录。
4.4.1 观测数据的处理
通过观测各测量标高点在加（卸）载不同阶段时的标高值，算出支架在各阶段相应的变形数据，将各标高值及变形数据整理并记入变形量成果表中。根据各阶段变形数据及荷载情况，绘制荷载、变形量曲线图，按此图推算各部位的支架变形值。
4.4.2 设置施工预拱度
根据支架变形值及设计预拱度设置施工预拱度，按两次抛物线变化计算各点的预拱度，即：距支点X的预拱度值δX＝δ支X（L－X）/L2，施工预拱度为支架变形值。 4.4.3 上报审批
试验完成后，及时编制《现场测试报告》及相关技术资料，报项目技术负责人审批，并及时报监理审查，同意后方可进行下道工艺的施工。提交的《现场测试报告》具有下述资料：
施工预拱度的设置说明及最后成果； 《观测点位置示意图》；
《各阶段各测点的实际标高及其变形值的变形量成果表》； 《荷载、变形量曲线图》； 预压试验现场录像、照片等； 五、箱梁支架质量要求 1、材料要求
①本工程支架为连续箱梁承重用，采用碗扣支架，现浇梁外模和内模采用1220×2440×15优质竹胶板。
②碗扣支架钢管尽量使用规格为φ48×3.0mm。钢管的端部切口应平整，禁止使用有明显变形、裂纹和严重绣蚀的钢管。钢管应涂刷防锈漆作防腐处理，并定期复涂以保持其完好。
③扣件应按现行国家标准《钢管模板支撑系统扣件》（GB15831-2006）的规定选用，且与钢管管径相配套的可锻铸铁扣件，严禁使用不合格的扣件。新扣件应有出厂合格证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证，当对扣件质量有怀疑时，应按现行国家标准《钢管模板支撑系统扣件》（GB15831-2006）的规定抽样检测。旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形、锈蚀的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。 2、支架整体构造措施
①立杆底座上方，离地20cm加设横向和纵向扫地杆，用扣件与立杆紧固，水平扫地杆间距控制在间隙3~4排立杆。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离大于0.5 m。
②横向和纵向均设置垂直剪刀撑。剪刀撑由底至顶连续设置，斜杆必须落地，并与扫地杆紧固，倾斜角度控制在45~60。剪刀撑斜杆用扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端和立杆上。考虑到本工程的支架高度不大，因此在构造上不设置水平剪刀撑。
③如果可调顶托与最上层横杆间距大于1.2米时，对每根立杆接长部分用Ф48钢管，纵向和横向连接加固，保证接长部分顶托的稳固。 3、支架搭设质量要求
严格按规定的构造尺寸进行搭设，控制好立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差，并确保节点连接达到牢固要求。
搭设过程中要及时设置斜撑杆、剪刀撑以及必要的缆绳，避免在搭设过程中发生偏斜或倾倒。
搭设完毕后，应进行专人检查验收，经检查合格挂牌后才能使用。 支架防雷措施，接地电阻应符合，接地装置入土深度2-2.5M。 4、 碗扣支架拆除
当砼强度达到要求，在监理工程师允许的情况下方可进行支架的拆除。碗扣式钢管支架拆除时，把顶托向下旋，取出竹胶板和方木，然后逐步拆除碗扣支架。 支架拆除原则：先中跨再边跨，有悬臂处先拆悬臂处；同一跨时先跨中再两边；要求对称，少量、分次、逐渐完成，以便使箱梁本身逐步承受荷载，避免结构物在卸架过程中发生质量事故。
连续跨拆除时从跨中开始，逐渐向两侧立柱进行，每次进行时箱梁横断面两边同时进行，防止单边操作对箱梁的影响，使横断面受力不均，落架过程中分批进行。在落架过程中及时对箱梁标高进行观测，进行数据汇总，掌握支架落架情况。
碗扣模板支撑系统拆除时注意事项：
①拆除碗扣模板支撑系统前，应清除模板支撑系统上的材料、工具和杂物； ②拆除时，应设置警戒标志，并由专职人员负责警戒；
③碗扣模板支撑系统的拆除应在统一指挥下，按先拆挠度最大以及悬臂处再逐步拆向两端、自上而下逐层的顺序进行；
④拆下的碗扣模板支撑系统、钢管与配件，应先成捆用机械吊运至地面，防
oo止碰撞，严禁抛掷；
⑤通长水平杆和剪刀撑等，必须在模板支撑系统拆除到相关碗扣模板支撑系统时方可拆除；
⑥工人必须站在临时设置的脚手板上进行拆除作业，并按规定使用安全防护用品；
⑦拆除过程中，严禁使用榔头等硬物击打、撬挖，拆下的连接棒应放入袋内，锁臂应先传递至地面并放室内堆存；
⑧拆卸连接部件时，应先将锁座上的锁板与卡钩上的锁片旋转至开启位置，然后开始拆除，不得硬拉，严禁敲击。
六、检查验收
1、模板支撑系统搭设前，对进入现场的各种构配件应按下列规定进行检查验收，不合格的应及时清除出场
(1) 构配件应有相应的产品标识及产品质量合格证； (2) 构配件应有相应的产品主要技术参数及产品使用说明书； (3) 当对构配件质量有疑问时，应进行质量抽检和实验。
2、模板支撑系统下列阶段进行检查与验收，应按规定对模板支撑系统工程的质量进行检查，经检查合格后方可交付使用: (1) 基础完工后及模板支撑系统搭设前； (2) 作业层上施加荷载前；； (3) 达到设计高度后；
(4) 遇有六级强风及以上风或大雨后；冻结地区解冻后； (5) 停用超过一个月。
3、模板支撑系统搭设和组装完毕，使用前必须由项目经理、技术负责人、项目安全负责人、模板支撑系统班长等人员组成验收小组，进行验收，并填写验收单。
4、验收时应具备下列文件
(1) 根据编制依据相关文件规范、标准要求所形成的施工组织设计文件； (2) 专项施工方案及变更文件； (3) 安全技术交底文件；
(4) 模板支撑系统构配件的出厂合格证或质量分类合格标志； (5) 模板支撑系统工程的施工记录及质量检查记录； (6) 模板支撑系统搭设过程中出现的重要问题及处理记录；
(7) 模板支撑系统工程的施工验收报告。
5、模板支撑系统工程的验收，除查验有关文件外，还应进行现场检查，检查应着重以下各项，并记入施工验收报告。
(1)构配件和加固件是否齐全，质量是否合格，连接和挂扣是否紧固可靠， (2)保证架体几何不变性的斜杆、连墙件等设置情况；
(3)地基是否积水，基础的沉降，底座是否松动，立杆底座与基础面的接触情况； (4)杆件的设置和连接，连墙件、支撑、门洞桁架等的构造是否符合要求；立杆是否悬空；
(5)垂直度、水平度及立杆的沉降是否合格；
(6)搭设模板支撑系统时，应有保证安全上下的爬梯或斜道，严禁攀登架体上下。 (7)上碗扣锁紧情况，立杆连接销的安装、斜杆扣接点、扣件拧紧程度； (8)架体是否超载。
6、模板支撑系统检查验收严格按照《建筑施工安全检查标准》JGJ59的检查评分表进行。
7、模板支撑系统使用期间的检查
(1)模板支撑系统使用期间必须设专人经常检查，当其从预压架体转换为混凝土结构模板施工时，必须及时进行检查，符合要求后，必须经过项目技术负责人（项目经理）签字批准，才能使用。
(2)检查后不合格部位必须及时修复或更换，符合规定后，方准许继续使用。 8、模板支撑系统必须验收检查合格后办妥模板支撑系统验收手续，在模板支撑系统醒目处挂上模板支撑系统验收合格牌后，方可投入使用。 9、架体内必须做到每层封闭（即进行隔离）。
10、施工人员必须严格执行《建设工程施工安全技术操作规程》。
第五节、施工安全保证措施
一、组织保障
1、安全保证体系
2、环境保护体系
3、管理人员机构：
职务 项目经理 技术负责人 姓名 陈 秋 朱德芳 职称 工程师 工程师 质量员 施工员 安全员 材料员 造价工程师 4、岗位责任制：
4.1、项目经理安全责任制：
凌伟菊 蔡腾斌 苏胜宏 黄丽芬 童 发 助理工程师 助理工程师 工程师 助理工程师 工程师 1)、在公司经理的领导下，对本项目劳动保护和安全生产工作负全面的领导责任。
2)、认真贯彻执行党和国家相关劳动保护的方针，政策法令、法规和上级相关规定、制度。
3)、建立健全工程项目的安全管理机构，落实各级管理人员的安全生产岗位责任制，制定项目的安全管理办法和安全达标计划，并组织实施。
4)、对广大职工和管理干部及民工经常进行安全生产的思想教育，不断提高广大职工和管理人员及民工的安全生产重要意义的认识。合理使用民工，严格按公司民工管理办法执行，杜绝项目私招乱雇民工现象。
5)、定期地听取安全员关于安全生产情况的汇报，并定期地向职工报告安全生产情况总结和推广安全生产先进经验。对在安全生产中做出显著成绩者提出奖励意见。
6)、参与工伤事故的调查，并组织实施改进措施。
7)、参加本工程项目施工组织设计或施工方案中安全措施的讨论工作。主持单位工程的安全技术交底工作。
8)、对违章作业、违章指挥有权令其停工并提出行政和经济处理意见。对危及安全的施工部位和场所要下令停止施工。
4.2项目技术负责人安全责任制
1)、在项目经理领导下，对本项目安全生产负总的技术责任。
2)、认真贯彻执行党和国家相关劳动保护的方针、政策法令、法规及上级的相关规定制度。
3)、组织编制施工组织设计（方案）时，必须同时编制切实可行的安全技术措施，并根据季节性的特点编制适合本地区的季节性安全技术措施，并督促实施。
4)、主持项目职工对安全技术操作规程的学习和考核工作。 5)、主持单位工程和结构复杂施工项目的安全技术交底工作。
6)、参加本项目定期和不定期的安全检查，及时解决施工中不安全的技术问题。
7)、参加伤亡事故的调查分析，并提出防范措施。 8)、主持编制大型设备运输和临时拆除的安全技术措施。
9)、主持编制项目季节性施工安全技术措施计划和改善劳动条件计划，并督促实施。
4.3、施工员、工长安全责任制
1)、在项目经理的领导下，对所承建工程的安全生产负直接领导责任。 2)、贯彻执行党和国家有关劳动保护的方针、政策、法令、法规和上级有关的规定、制度。
3）、坚决执行谁施工谁管安全的原则，在计划、布置、检查、总结、评比生产的同时，要计划、布置、检查、总结、评比安全生产工作。
4）、具体组织班组学习安全生产规章制度和安全技术操作规程。组织班组每周一次的安全活动日活动，主要是新工人的入厂教育。
5）、组织一般工程的安全技术交底，具体组织实施各项安全技术措施。 6）、参加定期的安全大检查，并对在检查中提出的问题，具体组织实施整改措施。
7）、参加伤亡事故的调查分析，发生重大伤亡事故要保护好事故现场，除口头立即向上级报告外，并按规定填写事故报告。
8）、接受专职安全员对其承包工程安全工作的检查与监督，并积极支持班组兼职安全员工作。
9）、主持单位工程和分项工程机电设备，脚手架的检查验收工作。 10）、随时督促检查职工正确使用防护用品。
11）、对违章作业和冒险施工不听劝阻者，即令其停工，并提出行政和经济处理意见，对严重危及安全的施工部位和场所，在未采取安全措施前绝不违章冒险施工。
12）、组织班组作好每日“三检”工作，参加并督促班组每周一次的安全日活动并每周进行一次施工项目的安全检查。
4.4、专职安全员安全责任制
1）、宣传和贯彻党和国家有关劳动保护的方针、政策、法令、法规和上级有关安全生产的规章制度和决议。
2）、经常对施工现场、车间、车辆、机械进行安全检查，及时发现各种不安全问题要及时向领导和上级主管部门汇报，发现严重不安全隐患和特别紧急的不安全情况时，有权指令先行停止生产，并立即报告及处理。
3）、随时监督检查班（组）执行安全生产规章制度和安全技术操作规程情况，对违章和冒险作业要立即劝阻，对有可能造成重大伤亡事故者，有权先行指令其停工，签发《安全隐患通知单》，并立即报告领导处理，对不认真执行或不执行安全规章制度的单位和个人有权越级上报。
4）、参加由项目主持编制的施工方案和年度安全技术措施计划，对安全技术措施提出意见，并在施工中监督检查其落实和执行情况。
5）、参加项目组织的安全生产检查，对不安全问题提出改进措施和意见，并监督其整改和实施。
6）、督促工长和班组执行安全交底，安全检查和安全活动日工作，支持和指导班兼职安全员工作。
7）、协助项目和班组对职工进行安全教育和安全技术操作规程的学习。 8）、参加安全事故调查和处理，作好工伤（交通）事故的统计、分析和上报工作，会同有关人员提出防止事故的措施，并监督检查实施。
9）、会同有关人员作好防尘、防毒、防暑降温和女工保护工作，监督有关部门人员及时发放和合理使用个人防护用品、保健食品和清凉饮料。
10）、搞好工伤月报、建立 工伤台帐，作好安全检查的原始记录和安全资料档案的管理。
4.5、班（组）长安全责任制 1、负责本班组的安全生产工作。
2、施工前，在向班（组）布置任务的同时，认真进行安全交底。并对施工场地和施工机具的安全情况及安全防护设施情况进行全面检查，发现不安全问题时，要及时向工长（安全员）汇报，有发生安全事故可能时，有权暂停操作。
3、施工中经常检查监督本班（组）职工严格遵守安全技术操作规程。不准违章和冒险作业，发现违章时要及时劝阻，不听劝阻者，坚决停止其操作。
4、下班时，要对电源、水源、设备的安全装置等重要部位，进行安全检查，作好下班后的安全工作，避免遗留可能发生安全事故的隐患。
5、经常组织本班（组）人员进行安全技术操作规程的学习。对新工人进行安全操作交底后，方能分配其工作。
6、积极配合工长、专职安全员作好安全生产工人，积极支持本班（组）兼职安全员的工作。
7、发生事故后，应积极进行救护，并及时报告，不准隐瞒。重大事故要保护好现场。
8、积极组织班（组）开展每周的安全活动日工作。
9、接受安全人员的监督和检查，违章作业一经指出后，就要立即改正。 10、接受队长（工长）的安全技术交底，并在施工中严格执行。
11、做好班内和工种之间的相互配合工作，避免相互影响而发生工伤事故。 5.3.6、专（兼）职设备管理员安全责任制
1)、对进场的机械设备要保证机况、机貌的完好和安全装置的齐全有效。 2)、对进场的机械设备安装完毕后要进行安全防护装置的验收，试运行合格后方可使用。
3)、对进场的机械设备要制定安全操作标牌，检查和督促操作人员严格按安全操作规程进行作业。
4)、严格执行设备操作人员的“三定”制度，（定人、定机、定岗位），无证人员严禁上岗操作。
5)、对带“病”运转或危及安全运行及“三超”运行的机械设备有权停机。对违章作业和不听指挥的作业人员予以制止，对不听劝阻者有权提出处理意见。
6)、对在使用的机械设备，每月要进行两次安全检查，发现隐患要及时整改，并上报公司主管部门。
4.7、操作工人安全责任制
1)、自觉遵守各项安全规章制度，遵守安全技术操作规程和劳动纪律，不得违章作业和冒险施工。
2)、施工前要全面检查施工场地、防护措施、机具设备、电源线路。易燃、易爆物品等安全情况，存在不安全问题时要及时向班组长或安全员汇报，在事故隐患未排除前，不进行操作。
3)、施工中要注意安全并经常检查施工环境的安全情况，注意班内和工种间的互相配合，避免互相影响而发生工伤事故。
4)、施工结束时，全面检查施工现场，电源线路、机械设备，不得遗留可能发生安全事故的隐患。
5)、接受安全人员的检查和监督，违章作业一经指出就要进行改正。 6)、接受队长（工长或班长）的安全技术交底，并在操作中严格遵守。 7)、发生工伤事故要保护好现场，如实讲清事故经过，要积极协助调查人员的工作，接受合理的处分。
8)、身体不适或情绪不佳者，除去医院治疗外，应向工长或班长讲清楚原由，
以便安排适当工作。
9)、正确使用各种安全装置和个人防护用品。
二、技术措施
模板支撑系统搭设技术措施 满堂模板支撑系统
1、外模板支撑系统不得搭设在距离外架空线路的安全距离内，并做好可靠的安全接地处理。
2、定期检查模板支撑系统，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。
3、外模板支撑系统严禁钢竹、钢木混搭，禁止扣件、绳索、铁丝、竹篾、塑料篾混用。
4、外模板支撑系统搭设人员必须持证上岗，并正确使用安全帽、安全带、穿防滑鞋。
模板支撑系统拆除技术措施 满堂模板支撑系统 1、拆架前:
(1) 应全面检查模板支撑系统的扣件连接、支撑体系等是否符合构造要求； (2) 应根据检查结果补充完善施工组织设计中的拆除顺序和措施，经主管部门批准后方可实施；
(3) 应由单位工程负责人进行拆除安全技术交底； (4) 应清除模板支撑系统上杂物及地面障碍物。
2、拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。当模板支撑系统采取分段、分立面拆除时，对不拆除的模板支撑系统两端，应先按《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》第7.4.1条、第7.4.2条、第7.4.3条、第7.4.4条，设置连墙件和横向斜撑加固。 3、拆架的高处作业人员应戴安全帽、系安全带、扎裹腿、穿软底防滑鞋。 4、拆架程序应遵守“由上而下，先搭后拆”的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆横向水平杆、纵向水平杆、立杆等，并按“一步一清”原则
依次进行。严禁上下同时进行拆架作业。
5、拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣件，拆除纵向水平杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆除中间扣件，然后托住中间，再解端头扣件。
6、连墙件必须随模板支撑系统逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆模板支撑系统；分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固；当模板支撑系统拆至下部最后一根长立杆的高度（约6.5m）时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件。
7、拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。
8、拆架时严禁碰撞模板支撑系统附近电源线，以防触电事故。
9、在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。
10、拆下的材料要徐徐下运，严禁抛掷。运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，“当天拆当天清”，拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。 11、输送至地面的杆件，应及时按类堆放，整理保养。
12、当天离岗时，应及时加固尚未拆除部分，防止存留隐患造成复岗后的人为事故。
13、如遇强风、大雨、雪等特殊气候，不应进行模板支撑系统的拆除，严禁夜间拆除。
14、翻掀模板应注意站立位置，并应自外向里翻起竖立，防止外翻将竹笆内未清除的残留物从高处坠落伤人。 安全管理
1、搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》GB5036考核合格的专业架子工。上岗人员定期体检，合格者方可持证上岗；
2、搭设人员必须戴安全帽、系安全带，穿防滑鞋；
3、模板支撑系统的构配件质量与搭设质量，应按安全技术规范规定进行检查验收，合格后方准许使用；
4、作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得将模板支架、揽风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在模板支撑系统上，严禁悬挂起重设备，严禁拆除或移动架体上安全防护措施；
5、当有六级以及六级以上大风和雾、雨、雪天气，应停止模板支撑系统的搭设与拆除作业。雪后架上作业应有防滑措施，并扫除积雪；
6、夜间不宜进行模板支撑系统搭设与拆除作业；
7、模板支撑系统的安全检查与维护，应按相应安全技术规范进行； 8、脚手板应铺设牢靠、严实，并应用安全网双层兜底，施工层以下每隔10m应用安全网封闭；单、双排模板支撑系统、悬挑式模板支撑系统沿架体外围应用密目式安全网全封闭，密目式安全网宜设置在模板支撑系统外立杆的内侧，并应与架体绑扎牢固。
9、在模板支撑系统使用期间，严禁拆除主节点处纵、横向水平杆、连墙件、交叉支撑、水平架、加固栏杆和栏杆；
10、满堂模板支撑系统与满堂支撑架在安装过程中，应采取防倾覆的临时固定措施。
11、当在模板支撑系统使用过程中开挖模板支撑系统基础下的设备基础或管沟时，必须对模板支撑系统采取加固措施；
12、临街搭设模板支撑系统时，外侧应有防止坠物伤人的防护措施； 13、在模板支撑系统上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守； 14、工地临时用电线路的架设及模板支撑系统接地、避雷措施等。应按现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005的有关规定执行； 15、搭拆模板支撑系统时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。 日常维护管理要求
1、使用完毕的模板支撑系统架料和构件、零件要及时回收、分类整理，分类存放。堆放地点要场地平坦，排水良好，下设支垫，钢管、角钢、钢桁架和其他钢构件最好放在室内，如果放在露天，应用毡、席加盖、扣件、螺栓及其他小零件，应用木箱。钢筋笼或麻袋、草包等容器分类贮存，放在室内；
2、弯曲的钢管杆件要调直，损坏的构件要修复，损坏的扣件、零件要更换； 3、做好钢铁件的防锈和木制件的防腐处理，钢管外壁在湿度较大地区（相对湿度大于75%），应每年涂刷防锈漆一次；其他地区可两年涂刷一次。涂刷时涂层不宜过厚。经彻底除锈后，涂一度红丹即可。钢管内壁可根据地区情况，每2~4年涂刷一次，每次涂刷两遍。角钢、桁架和其他铁件可每年涂刷一次。扣件要涂油，螺栓宜镀锌防锈，使用3~5年保护层剥落后再次镀锌。没有镀锌条件的，应在每次使用后用煤油洗涤并涂机油防锈。木制件应做好防腐处理，钢制件应涂红丹及防锈涂料；
4、搬运长钢管、长角钢时，应采取措施防止弯曲。拆架应拆成单片装运，装卸时不得抛丢，防止损坏；
5、模板支撑系统使用的扣件、螺栓、螺母、垫板、连接棒、插销等小配件极易丢失。在安装模板支撑系统时，多余的小配件应及时收回存放，在拆卸模板支撑系统时，散落在地面上的小配件要及时收捡起来；
6、健全制度，加强管理，减少损耗和提高效益是模板支撑系统管理的中心环节。比较普遍采用的管理办法有两种
(1) 由架子工班（组）管理，采用谁使用、谁维护、谁管理的原则，并建立积极地奖罚制度、做到确保施工需要，用毕及时归库、及时清理和及时维修保养，减少丢失和损耗；
(2) 由材料部门集中管理，实行租赁制。施工队根据施工的需要向公司材料部门租赁模板支撑系统材料，实行按天计费和损坏赔偿制度。
三、现场安全管理
1、总则
1.1、坚决贯彻安全生产的一贯方针，保障从事本合同段内工程施工生产人员的安全，预防事故发生，特建立健全安全保证体系，并确保正常运转。 1.2、项目部的各级干部、工程技术人员、生产管理人员及全体员工，应贯彻执行“安全第一、预防为主”和坚持“管生产，必须管安全”的原则，“谁主管谁负责”的安全生产责任制，在组织本合同工程项目施工时，要做到生产与安全工作同时计划、布置、检查、总结与评比。 2、安全管理机构
2.1、项目部成立安全领导小组。项目经理为安全领导小组组长，是本项目安全生产第一责任人。必须认真履行与公司签订的安全责任书，并对各工区签订责任书，逐级落实安全责任制。 组 长：陈 秋 副组长：朱德芳 安全员: 黄丽芬
成 员：蔡腾斌、凌伟菊、熊小多、李加全
2.2、安全环境部是安全领导小组的办事机构，协助经理对日常安全生产工作和机械安全工作，履行监督检查管理职责，并协助搞好工地安全和消防工作。 2.3、各作业队、班组设专（兼）职安全员，负责项目的安全生产工作。 2.4、专职安全员须经专业培训，持证上岗，且不得随意更换。 3、安全保证措施
3.1、开工前，应对所有作业人员进行安全培训，并进行安全技术交底，交待安全注意事项，机械操作人员应持证上岗。
3.2、作业人员佩戴安全防护用品，作业区内不准非作业人员进入施工现场。夜间作业，作业区内照明要有足够的亮度。
3.3、检查机械设备处于正常运转状态，材料完好无损。
3.4、现场作业应安排有经验的人员统一指挥，严禁违章指挥；机械、设备操作人员严禁违章作业。
3.5、支架搭设必须严格按照支架搭设作业指导书的要求搭设，。
3.6、高处作业应将所需要的工具装在工具袋内。传递工具不得抛掷，不得插在腰带上。
3.7、砼泵送前应检查管路、管节、管卡及密封圈的完好程度，，不得使用破损、裂缝和密封不合格的管件，砼出料口不得冲击模板，震捣时，不得震动钢筋及模板。
3.8、夜间施工应有足够的照明，在人员上下及运输过道处，均应设置固定的照明设施。
3.9、注意用电安全。
3.10、严禁将氧气瓶、乙炔发生器靠近热源和电闸箱，并不锝放在高压线及一切电线的下面，切勿在强阳光下暴晒，应放在操作地点的上风处，以免引起爆炸。氧气瓶、乙炔发生器与焊、割枪的距离不准小于5m，同一地点有两个以上乙炔发生器时，其间距不得小于10m。氧气瓶压力指针应灵敏正常，瓶中氧气不得用尽，必须预留余压。点火时，先把氧气调节阀稍为打开后，再打开乙炔调节阀。点燃后的焊矩不能离开手，应先关乙炔阀，再关氧气阀，使火焰熄灭后才准放下焊矩。
3.11、所有施工机械、动力机械、起重机械、砼及钢筋机械、木工机械、金属加工及维修机械要严格遵守安全操作规程操作，不得违章操作。
3.12、在主要施工部位、作业点、危险区、主要通道口挂安全宣传标语或安全警告牌；
3.13、施工现场全体人员严格执行《建筑安装工程安全技术规程》和《建筑安装工人安全技术操作规程》；
3.14、施工现场杜绝任意拉线接电；
3.15、配电系统设总配电箱、分配电箱、开关箱、实行分级配电。开关箱装设漏电保护器；
3.16、施工机械进场安装后经安全检查合格后投入使用。 4安全检查措施
四、监测监控
1、监测控制：采用全站仪、经纬仪、水准仪、卷尺对模板支撑系统进行监测，主要监测模板支撑系统的沉降、位移和变形。
2、本工程的监测监控措施主要包括支架基础、支架预压；支架系统搭设、钢筋及预应力钢筋安装、混凝土结构浇筑、混凝土结构终凝前后模板支撑系统的水平、沉降位移监测监控，特别是支架基础、支架预压的监测监控工作。
3、支架基础、支架预压的监测必须根据以下4个内容计算沉降量、弹性变形、非弹性变形：
3.1、加载之前监测点标高； 3.2、每级加载后监测点标高；
3.3、加载至100%后每间隔24小时监测点标高； 3.4、卸载6小时后监测点标高。
4、监测点设置：支架基础和支架的沉降监测点采取沿混凝土结构纵向每隔1/4跨径布置一个监测断面；每个监测断面上从中线点向两侧对称布置5个点。如有支架基础变化的地方适当增设监测点，支架底部和顶部中线对应位置必须增设监测点；
支架架体观测点设置在立杆1.2m标高处，用“+”字标出对比点，固定观测标准点在坚固基础上设置，宜采用钢钉或钢筋头在砼中预埋，柱或砼墙边监测点直接在浇筑好的砼上用钢钉钉入砼中作为固定对比观测点。监测点设置间距不超过20m。
3、监测措施：架体搭设、钢筋安装、混凝土浇捣等使用直至完全拆除过程中，要加强测量设备的监测监控，并派专人巡查支架和支撑情况，发现下沉、松动、变形和水平位移情况的，在满足安全保障，原因清楚，物资有准备的前提下及时解决。
4、仪器设备配置
名称 电子经纬仪 精密水准仪 全站仪一台 自动安平水准仪 红外线水准仪 激光垂直仪 对讲机 规格 DT202C RXT—232 DZJ2 数量 1 1 1 2 1 1 8 精度 ±2” ±2” ，最大允许误差±20” 千米往返±3mm h/40000 卷尺 检测板手 5、监测说明 5m 5 3 (1) 施工班组、项目部每日进行安全检查，公司质量、安全部门在支架基础预压、支架预压、混凝土浇捣前必须组织相关人员进行安全检查； (2) 日常检查、巡查重点部位如下：
1) 杆件的设置和连接，扫地杆、连墙件、支撑，剪刀撑等构件是否符合要求； 2) 连墙件是否松动；
3) 架体是否有不均匀沉降，垂直度偏差； 4) 施工过程中是否有超载现象； 5) 安全防护措施是否符合规范要求； 6) 架体与杆件是否有变形现象；
7) 地基是否有积水，底座是否松动，立杆是否符合要求； 6、监测频率
（1）支架基础预压时，不超过12小时/次，直至支架基础预压合格； （2）架体搭设期间，一般监测频率不超过2天/次；
（3）架体每次加载时，不超过12小时/次，直至支架预压合格；
（4）使用期间，一般监测频率不超过2天/次,要求监测直至模板支撑系统完全拆除。
（5）架体顶端水平位移预警值5mm，垂直度变化预警值2mm或沉降预警值5mm。
（6）监测数据超过预警值时必须立即停止施工，疏散人员，并及时进行加固处理。
五、应急预案
1、目的
提高整个项目组对事故的整体应急能力，确保意外发生的时候能有序的应急指挥，为有效、及时的抢救伤员，防止事故的扩大，减少经济损失，保护生态环境和资源，把事故降低到最小程度，制定本预案。
为了有效的制定安全预案，事先应进行危险源辨析：
模板支撑系统工程危险源辨识结果及对策列表
作业项目 危险源 对策 伤害类型 新增模板支撑系统搭拆作业人员、安装及拆除作业人员综合事检查队伍资质和人员上岗证，证、人同一、有效 安全上岗操作证失效未重办 故 新增模板支撑系统搭拆作业人员、安装及拆除作业人员现场随机抽查，询问受训情况和掌握情况，记录综合事作业前未进行相关安全培训和技术安全交底，不了解相姓名工种等信息，查找相关教育、培训、交底等故 关的施工安全规定 书面资料 模板支撑系统搭拆作业人员、安装及拆除作业人员安全按照《职业健康安全管理制度》的规定进行教育高处坠带高挂低用、安全带未固定、过期安全带未检测合格才和处理，加强管理力度和安全教育 落 使用、使用失效的安全带 操作工人在模板支撑系统上追逐打闹未阻止、装拆上、及时制止并进行教育和处理，上、下碗扣使用前综合事下碗扣抛仍习以为常，模板支撑系统使用前未检查确认进行检查，不合格上、下碗扣及时更换 故 合格才使用 人员 安排患有高血压、心脏病、恐高症等不适宜高空上作业人员高空搭拆架子，未对高空作业人员身体状况进行检现场抽查和询问，发现此情况的予以调整调离 查或测试确认健康才作业 高处坠落 秋收作业人员心情烦躁，未对其安抚使心情平稳后再高现场观察和交谈询问，掌握多数人员思想动态，高处坠空作业；人员少架子工连续工作18h后仍安排高空搭架安抚和劝慰、稳定情绪、加强安全教育；并安排落 子；架子工夫妻之间闹矛盾其心理不稳定仍登高拆架子 适当的作息时间。 按照特种作业的有关规定，发现此情况的予以调综合事离 故 高处坠落 高处坠落 个别作业人员视力不好进行特殊作业 夏天高温天气作业，容易中暑 提供充足的清凉消暑饮料并安排适当的作息时间 作业人员注意力不集中，心情低落引发事故 现场根据实际情况予以调整人员 分包作业队无相应资质证书或超过其资质范围搭拆模板综合事支撑系统；分包登高作业人员、架子工未持有效安全上检查队伍资质和人员上岗证，证、人同一、有效 故 岗证作业 材料 抢工，模板支撑系统、钢管未检测就使用、其外径、壁现场检查及查厂家提供和现场抽样送检的检验报坍塌 厚偏小仍用于承重模板支撑系统搭设和； 告 模板支撑系统、钢管变形、裂纹、压扁和锈蚀等缺陷未现场检查及查厂家提供和现场抽样送检的检验报坍塌 处理合格仍用于承重模板支撑系统搭设和 告 模板支撑系统、上、下碗扣含碳量高、表面裂纹、变形、现场检查及查厂家提供和现场抽样送检的检验报锈蚀，其材质性能为达到《可锻铸铁分类及技术条件》坍塌 告，不合格材料不得使用 的规定未退货，仍用于承重模板支撑系统搭设 木制脚手板、铺板厚度、宽度、表面质量使用前未检查，材料进场入库执行严格的检验制度，不合格的材高处坠发现其厚度、宽度不合格，表面有孔洞、结疤、通长裂料不得进场 落 缝等缺陷仍承重受力 模板支撑系统、安全网未采用国家指定监督检验部门监现场检查及查厂家提供和现场抽样送检的检验报高处坠定许可生产的厂家产品，无检验合格证，到期未检测确告、合格证，不合格材料严禁进场 落 认合格后再用 材料 采用槽钢支撑材料未检测就是用、其规格、型号偏小、现场检查及查交底书、检验报告等相关资料 材质不符合安全要求仍用于 坍塌 按JGJ166-2008要求，将基础夯实。项目经理部管模板支撑系统钢管现场场地未夯实，钢管码放高度超过综合事理人员对模板支撑系统加工操作人员进行安全培安全规定且无滑动的挡板或挡板材质不合格 故 训和交底； 模板支撑系统钢管、上、下碗扣运输及起吊中未捆牢固，设专人看护 吊车回转半径内有其他人作业未清场、无人看护 预报有六级以上大风天气仍安排模板支撑系统搭拆、模六级以上大风天气，应立即停止搭拆、作业 板支撑系统升降作业 环境 下大雪后作业区域内模板支撑系统、上积雪未清理干净及时将积雪清理干净，再进行施工 进行模板支撑系统搭拆 雷雨天气未暂停模板支撑系统拆除、模板支撑系统升降严禁在雷雨天气进行模板支撑系统搭拆工作 作业 综合事故 高处坠落 高处坠落 综合事故 模板支撑系统、施工专项方案审批提出的漏项和错误未项目经理部管理人员编制模板支撑系统专项施工及时更改，高大模板支撑系统方案未经专家论证，论证方案，并经过上级审批通过，高大模板支撑系统坍塌 提出的计算错误、安全措施不全未及时验算和补充合格方案经过专家评审通过后方可施工 就开工 施工准备 高大模板支撑系统支撑体系承载力计算不正确，立杆、项目经理部管理人员编制模板支撑系统专项施工横杆间距设计不合理、模板支撑系统与墙柱拉结点间距方案，并经过上级审批通过，高大模板支撑系统坍塌 设计不符合规范要求，未确认符合安全要求就作业 方案经过专家评审通过后方可施工 模板支撑系统 模板支撑系统地基承载力未达到设计要求，未返工合格按JGJ166-2008要求，将基础夯实。架体搭设完毕就验收；搭设模板支撑系统的立杆、横杆、纵横向剪刀坍塌 后验收合格，方可继续施工。 撑间距不符合规范规定就验收 落地模板支撑系统基础无排水措施，下雨基础下沉未处按照JGJ166-2008标准及相关标准，增设排水沟并坍塌 理合格仍使用 夯实地基。验收合格方可继续施工。 落地模板支撑系统拉结点被随意拆除未及时恢复确认合按照JGJ166-2008标准要求，经过检查符合安全要坍塌 格就是用，其防雷击设施使用中未及时修复合格 求后方能投入使用 模板支撑系统操作面上的脚手板损坏未及时更换，新铺现场及时检查并更换不合格材料，检验合格后方高处坠的跳板未固定 可继续施工 落 模板支撑系统操作面防护栏杆被临时拆除后、无人监视、应设专人看管并及时恢复防护栏杆 未及时恢复 高处坠落 非承重模板支撑系统堆放大量材料，承重模板支撑系统按照JGJ166-2008标准，卸除超标荷载。经过检查操作面未按规定堆放荷载，堆放荷载超载未及时清运到坍塌 符合要求后方能投入使用。 安全区域 模板支撑系统上人马道运钢筋，马道防滑条损坏未及时现场及时检查并修复防滑条，经检查合格后方能高处坠修复 投入使用 落 模板支撑系统搭设的入口护头棚使用中被砸坏，未及时现场及时检查并修复护头棚，经检查合格后方能物体打修补合格 投入使用 击 在施工过程中利用模板支撑系统钢管作为焊接接地线未现场及时检查并将与钢管连接的地线拆离 阻止、未将与钢管连接的地线拆离 综合事故 抢工，在施工过程中利用非承重外模板支撑系统作为模 板支撑未阻止、模板支撑未拆除、未重修搭设承重模板现场及时检查并依据规范要求及时进行调整 模板支撑支撑系统 系统 作为模板支撑模板支撑系统，临边、洞口未按规定防护，现场及时检查并依据规范要求及时进行调整 防护未固定牢固、防护高度不足、损坏未及时修复 作业区域无安全网、安全网未固定牢固、安全网未覆盖现场及时检查并依据规范要求及时进行调整 作业区域、安全网损坏未及时更换 坍塌 高处坠落 高处坠落 基础下沉模板支撑系统失稳坍塌后未先加固坍塌附近架现场及时检查并根据现场情况及时将伤者送往医综合事子后救人，救出人员未止血、未根据伤情及时送医院抢院 故 救 抢工，搭设完成后未验收合格就使用 现场检查及查相关技术交底等资料 坍塌 无明显限重标识、限重标识不具体，堆放荷载超载。面现场检查及查相关技术交底等资料 板是否满铺，是否牢固固定铺板 模板支撑180mm高挡脚板、护身栏杆损坏未及时更换 系统 坍塌 现场检查 高处坠落 支撑系统未定期检查确认其安全程度、有缺陷未及时消现场检查及查相关技术交底等资料 除 坍塌 支撑失效，坍塌未及时组织抢救让坠落人员脱险，救出发生坍塌事故应及时抢救坠落人员，并送往医院综合事人员未及时送医院救治 救治 故 施工管理-方案编制 项目经理部管理人员编制模板支撑系统专项施工多种伤方案，并经过上级审批通过，超高模板支撑系统害 方案经过专家评审通过后方可施工 模板支撑系统施工无方案 落地模板支撑系统高度超过30m未经计算 项目经理部管理人员编制模板支撑系统专项施工坍塌/物方案，并经过上级审批通过，超高模板支撑系统体打击 方案经过专家评审通过后方可施工 模板支撑系统方案未进行计算，无验算结果 项目经理部管理人员编制模板支撑系统专项施工方案，并经过上级审批通过，超高模板支撑系统坍塌 方案经过专家评审通过后方可施工 模板支撑系统支撑体系承载力计算错误 项目经理部管理人员编制模板支撑系统专项施工方案，并经过上级审批通过，超高模板支撑系统坍塌 方案经过专家评审通过后方可施工 模板支撑系统方案未经审批 项目经理部管理人员编制模板支撑系统专项施工方案，并经过上级审批通过，超高模板支撑系统坍塌 方案经过专家评审通过后方可施工 高处坠落 坍塌 坍塌 坍塌 模板支撑系统材质不符合要求 现场检查及查相关资料 模板支撑系统钢管材质不符合要求 模板支撑系统钢管存在变形裂纹、压扁和锈蚀等缺陷 上、下碗扣材质不合要求 现场检查及查相关资料 现场检查 现场检查及查相关资料 施工管理-方案编钢制脚手板表面扭曲变形、锈蚀 制 木制脚手板厚度或宽度达不到要求 现场检查及查相关资料 高处坠落 高处坠落 高处坠落 坍塌 现场检查及查相关资料 安全网材料达不到要求 现场检查及查相关资料 模板支撑系统搭拆作业前未做交底 检查相关资料，补全交底方可施工 模板支撑系统搭设前地基未作验收 检查相关资料，对地基重新进行验收，不符合要坍塌 求，加固地基方可重新搭设模板支撑系统 项目经理部管理人员编制模板支撑系统专项施工方案，并经过上级审批通过，超高模板支撑系统坍塌 方案经过专家评审通过后方可施工 模板支撑系统搭设未进行分段验收 未经设计计算 项目经理部管理人员编制模板支撑系统专项施工方案，并经过上级审批通过，超高模板支撑系统坍塌 方案经过专家评审通过后方可施工 项目经理部管理人员对模板支撑系统加工操作人坍塌 员进行安全培训和交底培训； 项目经理部管理人员对模板支撑系统加工操作人起重伤员进行安全培训和交底培训； 害 查相关资料及技术交底，发现此情况理解处理 现场检查及查相关资料 现场检查及查相关交底，发现问题及时纠正 现场检查及查相关交底，发现问题及时纠正 现场检查及查相关交底，发现问题及时纠正 现场检查及查相关交底，发现问题及时纠正 现场检查及查相关交底，发现问题及时纠正 现场检查及查相关交底，发现问题及时纠正 坍塌 坍塌 坍塌 坍塌 坍塌 坍塌 坍塌 坍塌 高处坠落 高处坠落 高处坠落 高处坠落 模板支撑系统存放-储存运输 模板支撑模板支撑系统钢管码放高度超高 模板支撑系统钢管及上、下碗扣未按要求吊运 落地模板支撑系统基础未经夯实不平整 落地模板支撑系统基础无排水措施 模板支撑系统7m以上拉结少于规定的要求 拉结设置不牢固位置不合理 立柱间距过大 不按规定设置剪刀撑 剪刀撑设置欠缺、不连续 剪刀撑设置角度过大或过小 模板支撑系统上脚手板未铺满 现场检查及查相关交底，发现问题及时纠正 模板支撑系统外侧未设置密目网 现场检查及查相关交底，发现问题及时纠正 施工层模板支撑系统缺1.2m防护栏杆 现场检查及查相关交底，发现问题及时纠正 模板支撑系统操作层以下三步少挡脚板 现场检查及查相关交底，发现问题及时纠正 系统搭拆-外模板支撑系统 模板支撑系统搭拆-外模板支撑系统 模板支撑系统立柱采用搭接（顶排除外） 现场检查及查相关交底，发现问题及时纠正 坍塌 高处坠落 高处坠落 高处坠落 高处坠落 高处坠落 模板支撑系统内立杆与建筑物之间防护不到位 现场检查及查相关交底，发现问题及时纠正 模板支撑系统未设上下通道 现场检查及查相关交底，发现问题及时纠正 人行斜道未设防滑条 现场检查及查相关交底，发现问题及时纠正 防滑条材质和布置间距不合要求 现场检查及查相关交底，发现问题及时纠正 进行搭拆作业的人员无证上岗 检查队伍资质和人员上岗证，证、人同一、有效 搭拆作业人员不用安全带 项目经理部管理人员对模板支撑系统搭设操作人高处坠员进行安全培训和交底； 落 项目经理部管理人员对模板支撑系统搭设操作人高处坠员进行安全培训和交底； 落 项目经理部管理人员对模板支撑系统搭设操作人物体打员进行安全培训和交底； 击 项目经理部管理人员对模板支撑系统搭设操作人物体打员进行安全培训和交底； 击 物体打击 物体打击 在作业中没有正确使用安全带 搭拆作业人员无安全帽 搭拆作业人员安全帽佩戴不正确 搭拆模板支撑系统未设置安全警戒线 现场检查及查相关交底，发现问题及时纠正 搭拆作业现场未设安全监督员 现场检查，设置安全监督员 拆除作业不按拆除顺序进行 项目经理部管理人员对模板支撑系统搭设操作人坍塌/物员进行安全培训和技术交底； 体打击 项目经理部管理人员对模板支撑系统搭设操作人高处坠员进行安全培训和技术交底； 落 现场检查及查相关交底，发现问题及时纠正 坍塌 恶劣天气条件进行模板支撑系统的搭拆作业 模板支撑系统各杆上、下碗扣力矩不合要求 拆除模板支撑系统时未做到一步一清 模板支撑系统搭拆-模板支撑系统 拆下的材料往下抛掷 项目经理部管理人员对模板支撑系统搭设操作人物体打员进行安全培训和技术交底； 击 项目经理部管理人员对模板支撑系统搭设操作人物体打员进行安全培训和技术交底； 击 项目经理部管理人员对模板支撑系统搭设操作人坍塌 员进行安全培训和技术交底； 项目经理部管理人员对模板支撑系统搭设操作人高处坠员进行安全培训和技术交底； 落 模板支撑系统未设扫地杆 模板支撑系统上有探头板 内模板支撑系统搭设超过外墙高度 项目经理部管理人员对模板支撑系统搭设操作人高处坠员进行安全培训和技术交底； 落 项目经理部管理人员对模板支撑系统搭设操作人高处坠员进行安全培训和技术交底； 落 项目经理部管理人员对模板支撑系统搭设操作人高处坠员进行安全培训和技术交底； 落 项目经理部管理人员对模板支撑系统搭设操作人高处坠员进行安全培训和技术交底； 落 项目经理部管理人员对模板支撑系统搭设操作人高处坠员进行安全培训和技术交底； 落 项目经理部管理人员对模板支撑系统搭设操作人高处坠员进行安全培训和技术交底； 落 项目经理部管理人员对模板支撑系统搭设操作人坍塌 员进行安全培训和技术交底； 项目经理部管理人员对模板支撑系统搭设操作人坍塌 员进行安全培训和技术交底； 架体搭设完毕要经过上级和监理验收方可使用 坍塌 内模板支撑系统搭设在不承重的结构上 模板支撑内模板支撑系统搭设不设抛撑 系统搭拆-内模板支撑系统 高度4m以上的内模板支撑系统未有安全防护措施 内模板支撑系统项排未有防护栏杆 模板支撑系统立杆接头在同一水平面上 搭设不符合设计要求 平台安装 平台安装 支撑系统和模板支撑系统相连 搭设无验收 无限载物 项目经理部管理人员对模板支撑系统搭设操作人坍塌 员进行安全培训和技术交底； 项目经理部管理人员对模板支撑系统搭设操作人多种伤员进行安全培训和技术交底； 害 项目经理部管理人员编制模板支撑系统专项施工方案，并经过上级审批通过，超高模板支撑系统坍塌 方案经过专家评审通过后方可施工 搭设涉及的多个工种无操作规程 未按规定要求进行设计计算 设计计算未按有关规定要求取值 项目经理部管理人员编制模板支撑系统专项施工方案，并经过上级审批通过，超高模板支撑系统坍塌 方案经过专家评审通过后方可施工 计算书未通过审批 项目经理部管理人员编制模板支撑系统专项施工方案，并经过上级审批通过，超高模板支撑系统坍塌 方案经过专家评审通过后方可施工 受拉受压杆件的细长比大于规定值 项目经理部管理人员编制模板支撑系统专项施工方案，并经过上级审批通过，超高模板支撑系统坍塌 方案经过专家评审通过后方可施工 高处坠落 高处坠落 操作层无防护栏杆 现场检查及查相关交底，发现问题及时纠正 外侧封闭不严 现场检查及查相关交底，发现问题及时纠正 作业层下方封闭不严 现场检查及查相关交底，发现问题及时纠正 高处坠落 多种伤害 不按施工组织设计搭设 现场检查及查相关交底，发现问题及时纠正 搭设前未进行安全交底 项目经理部管理人员对模板支撑系统搭设操作人多种伤员进行安全培训和技术交底； 害 多种伤害 物体打击 高处坠落 搭设人员未持证上岗 检查队伍资质和人员上岗证，证、人同一、有效 安装搭拆升降时无安全警戒线 现场检查及查相关交底，发现问题及时纠正 安装搭拆升降无专人监护 现场检查及查相关交底，发现问题及时纠正 工人高处作业时不正确佩戴安全带 现场检查及查相关交底，发现问题及时纠正 高处坠落 操作工人在模板支撑系统上追逐打闹 现场检查及查相关交底，发现问题及时纠正 高处坠落 坍塌 高处坠落 坍塌 触电 坍塌 坍塌 高处坠落 高处坠落 模板支撑系统上集中堆放杂物 现场检查及查相关交底，发现问题及时纠正 模板支撑系统使用-工人操施工过程中私自拆除拉结点 作 利用模板支撑系统钢管作为焊接接地线 非承重外模板支撑系统作为模板支撑 利用外模板支撑系统作为屋面设备缆风绳 阳台楼板屋面临边无防护 现场检查及查相关交底，发现问题及时纠正 现场检查及查相关交底，发现问题及时纠正 现场检查及查相关交底，发现问题及时纠正 现场检查及查相关交底，发现问题及时纠正 现场检查及查相关交底，发现问题及时纠正 施工过程中翻越模板支撑系统护栏 现场检查及查相关交底，发现问题及时纠正 私开通道口 现场检查及查相关交底，发现问题及时纠正 2、 通过辨析，我们知道本工程模板支撑系统主要的危险源是：高空坠落及坠物打击、支架倒塌、机械伤害事故、火灾事故及触电事故。具体的救援预案如下：
2.1、防止高空坠落及坠物打击救援预案
在施工过程中，发生物体坠落时，及时封闭交通，查明是否有人员受伤，如果没有人员受伤和伤亡，应及时安排相关人员查找原因，并安排专人排除施工隐患，经过安全、质检人员检查后，开放交通。
施工过程中，如有人员受伤及时拨打急救电话120，抢救伤员，疏散行人和
车辆，并通知相关单位主要负责人，项目部立即启动安全应急预案，组织人员维护事故现场，查找事故原因，并安排专人排除施工隐患。排险结束后，经过安全、质检人员检查后，确认安全隐患已经解除后开放交通。 2.2、防止支架倒塌救援预案
本工程箱梁最高7米左右，均采用碗口支架，在施工过程中如发生支架倒塌事件后，首先查明是否有人员受伤、伤亡，如有人员受伤及时拨打急救电话120，并封闭周边交通，疏散行人和车辆，项目部立即启动安全安全应急预案，成立应急突击小组，查明事故原因后，制定抢险方案，应急突击小组积极展开抢险，抢险完成后，经过安全、质检等人员检查，确定安全隐患以排除后，开放交通。 2.3、机械伤害事故的救援预案
对于一些微小伤，工地急救员可以进行简单的止血、消炎、包扎。对伤势较严重的，就近送医院。发生机械伤害事故后，迅速抢救伤员，使其脱离险境并拨打“120”急救电话（如为交通事故还应同时拨打“122”交通肇事报警电话），同时保护现场，防止事态扩大。对伤员应进行可行的应急抢救，如现场包扎、止血等措施，防止受伤人员流血过多造成死亡。如有条件可就近送往医院。 2.4、火灾事故的救援预案
火灾事故的救援原则是：“救人重于灭火；先控制、后消灭；先重点、后一般”。发生火灾后，应立即组织人员施救、拨打“119”电话报警和撤离，撤离途中如有浓烟时，立即匍匐前进直至安全地带，以免烟熏中毒昏倒。烧伤人员应采取措施救治，如送至通风良好地带、用干净纱布简单包扎、清理口鼻保持呼吸道畅通等，有条件应立即送往就近医院救治。如有人员烟熏中毒倒地停止呼吸，立即将其抬至安全通风地带，进行人工呼吸，恢复其心肺功能，在医护人员到达之前切不可轻易放弃救治。
如确认是电气火灾应迅速切断电源，以免事态扩大，切断电源时应戴绝缘手套，使用有绝缘柄的工具。当电源不能及时切断时，抢险人员必须穿戴绝缘用品。 扑灭电气火灾时要用绝缘性能好的灭火剂如干粉灭火机，二氧化碳灭火器、灭火砂，严禁使用水或导电灭火剂扑救。 2.5、触电事故的救援预案
一旦发生触电伤害事故，首先使触电者迅速脱离电源（方法是切断电源开关，用干燥的绝缘木棒、布带等将电源线从触电者身上拨离或将触电者拨离电源），同时拨打急救电话，其次将触电者移至空气流通好的地方，情况严重者，呼吸停止或心脏跳动停止或二者都已停止，应立即进行口对口人工呼吸法及胸外心脏挤压法进行抢救，等待急救人员或送往医院。在等待或送往医院的途中，不应随意停止抢救。应立即进行口对口人工呼吸法及胸外心脏挤压法进行抢救，等待急救人员或送往医院。在等待或送往医院的途中，不应随意停止抢救。
3、应急领导小组及其职责
应急领导小组由组长、副组长、成员等构成。
(1) 领导各单位应急小组的培训和演习工作，提高应变能力。
(2) 当发生突发事故时，负责救险的人员、器材、车辆、通信和组织指挥协调。 (3) 负责准备所需要的应急物资和应急设备。
(4) 及时到达现场进行指挥，控制事故的扩大，并迅速向上级报告。 (4.1) 事故报告程序
事故发生后，作业人员、班组长、现场负责人、项目部安全主管领导应逐级上报，并联络报警，组织抢救。 (4.2) 事故报告
事故发生后应逐级上报：一般为现场事故知情人员、作业队、班组安全员、施工单位专职安全员。发生重大事故时，应立即向上级领导汇报，并在24小时内向上级主管部门作出书面报告。 (3) 现场事故应急处理 4、应急通信联络
项目负责人：陈 秋 手机： 安 全 员：黄丽芬 手机： 技术负责人：朱德芳 手机： 医院救护中心：120 匪警：110 火警：119
通信联系方式应在施工现场和营地的显要位置张贴，以便紧急情况下使用。
第六节、劳动力计划
一、专职安全生产管理人员
模板支撑系统搭设过程中，因处在施工高峰期，各施工班组在交叉作业中，故应加强安全监控力度，现场设定若干名安全监控员。水平和垂直材料运输必须设置临时警戒区域，用红白三角小旗围栏。谨防非施工人员进入。同时成立以项目经理为组长的安全领导小组以加强现场安全防护工作，本小组机构组成、人员编制及责任分工如下
陈 秋（项目经理）——组长，负责协调指挥工作；
蔡腾斌（施工员）——组员，负责现场施工指挥，技术交底； 黄丽芬（安全员）——组员，负责现场安全检查工作； 李加全（架子工班长）——组员，负责现场具体施工；
二、特种作业人员
1、为确保工程进度的需要，同时根据本工程的结构特征和模板支撑系统的工程量，确定本工程模板支撑系统搭设按下表配置人力资源，操作工均有上岗作业证书。
2、模板支撑系统的搭设和拆除，均应有项目技术负责人的认可，方可进行施工作业，并必须配备有足够的辅助人员和必要的工具。
劳动力安排表：
序号 工 总 人数 备注 序号 工总 人数 备注 1 3 5 7 9 架子工 模板工 机械操作工 普工 专职安全员 36 16 8 30 2 架体 清理 —— 预压 2 4 6 8 10 焊工 刷漆工 钢筋工 电工 值班司机 4 3 12 4 2 —— 防锈 第七节、计算书及相关图纸：
满堂模板支撑系统计算书
一、 设计原则
根据断面形式，按砼恒载分布情况,分块计算：
1/4段箱梁腹板底部位：统一按0.5m宽，5.5m高，计算砼自重。 1/4段箱梁腹板间底板部位：统一按4.5m宽，（0.37+0.37）m=0.74m高， 计算砼自重。
标准段箱梁腹板底部位：统一按0.5m宽，2m高，计算砼自重。 标准箱梁腹板间底板部位：统一按4.5m宽，（0.37+0.37）m=0.74m高， 计算砼自重。
二、 碗扣支架设计验算
2.1 设计参数：
㈠ 竹胶板(δ=15 mm，此处取单位长度1米验算)：
容许应力[σ0]=14.5MPa； 弹性模量E=10.4×106KN/m2；
截面抵抗矩W= bh2/6=1×0.0152/6=3.75×10-5m3； 截面惯性矩I= bh3/12=1×0.0153/12=0.281×10-6m4；
㈡ 方木(10×10cm, 顺纹弯矩应力为14.5 MPa，顺纹剪应力[T]=1.5MPa,
密度：6KN/m3)：
截面抵抗矩W= bh2/6=0.1×0.12/6=1.67×10-4m3； 截面惯性矩I= bh3/12=0.1×0.13/12=8.33×10-6m4；
考虑木材差异：顺纹弯矩应力取值12 MPa，按照湿材0.9折减得： [σ0]＝12×0.9＝10.8Mpa； E=9×103×0.9=8.1×106KN/m2； ㈢ 碗口支架钢管：
轴向容许应力[σ0]=140 MPa；
国标钢管：φ48、t=3.5,考虑市场管材差异，此处验算取值t=3.0mm； 横杆步距L=1200mm，每根立杆设计荷载F=30KN；
碗扣支架钢管截面特性表
外径 壁厚 d(mm) t(mm) 截面积 A(mm) 2惯性矩 I(mm) 4抵抗矩 W(mm) 3回转半径 i（mm） 每米长自重 （N） 48 3.5 4.241×10 21.0783×10 55.08×10 315.94 / 2.2永久荷载 ① 箱梁混凝土自重
1/4段腹板部位：5.5×26=143KN/m2；
1/4段腹板间箱室部位：0.74×26=19.24KN/m2；
标准段腹板部位：2×26=52KN/m2；
标准段腹板间箱室部位：0.74×26=19.24KN/m2。 ② 模板重量，以混凝土自重5%取值计算，则：
1/4段模板重量合计：（143+19.24）KN/m2×5%=8.11KN/m2； 标准段模板重量合计:（52+19.24）KN/m2×5%=3.56KN/m2。 2.3施工均布活载
㈠ 施工人员、机械设备及材料堆放等荷载：2.5 KN/m2； ㈡ 混凝土倾倒时对结构产生的冲击荷载：2.0 KN/m2； ㈢ 混凝土振捣对结构下部产生的荷载：2.0 KN/m2； ㈣ 混凝土振捣对腹板侧面产生的水平荷载：4.0 KN/m2。 ㈤ 荷载组合：
计算强度:q=1.2×(①+②)+1.4×(㈠+㈡+㈢)； 计算刚度:q=1.2×(①+②)。 2.4 支架及模板系统验算 ㈠ 1/4段腹板底部竹胶板
底模采用δ＝15 mm的竹胶板,直接搁置于间距L=20cm 的10×10cm横向方木上：
抗弯强度：q=（1.2×(①+②)+1.4×(㈠+㈡+㈢)）×0.2 =（1.2×(143+8.11)+1.4×(2.5+2.0+2.0)）×0.2
=（181.33+9.1）×0.2=38.09 KN/m
Mmax=qL2/8=38.09×0.2×0.2/8=0.19 KN·m
σmax= Mmax/W=0.19×103/（3.75×10-5）=5.07MPa＜[σ0]= 14.5MPa 满足设计要求！ 抗弯刚度：
q=1.2×(①+②)×0.2=1.2×151.11×0.2=36.27 KN/m
ω=5qL4/(384EI)=5×36.27×0.24/（384×10.4×106×0.281×10-6） =0.26mm≤L/400＜200/400＜0.5mm 满足设计要求！
㈡ 1/4段腹板间箱室竹胶板
底模采用δ＝15 mm的竹胶板,直接搁置于间距L=30cm 的10×10cm横向方木上，面板属于受弯构件，只验算其抗弯强度及绕度，按连续梁考虑,取单位长度1.0米板宽按照三跨连续梁进行计算：
抗弯强度：q=(1.2×(①+②)+1.4×(㈠+㈡+㈢))×0.3 =(1.2×(19.24+8.11)+1.4×(2.5+2.0+2.0))×0.3
=(32.82+9.1)×0.3=12.58 KN/m
Mmax=qL2/8=12.58×0.3×0.3/8=0.142K N·m
σmax= Mmax/W=0.142×103/3.75×10-5=3.79MPa＜[σ0]=14.5MPa 满足设计要求！ 抗弯刚度：
q=1.2×(①+②)×0.3=1.2×27.35×0.3=2.65KN/m
ω=5qL4/(384EI)=5×2.65×0.34/（384×10.4×106×0.281×10-6） =0.096mm≤L/400＜300/400＜0.75mm 满足设计要求！ ㈢ 标准段腹板底部竹胶板
底模采用δ＝15 mm的竹胶板,直接搁置于间距L=30cm 的10×10cm横向方木上，面板属于受弯构件，只验算其抗弯强度及绕度，按连续梁考虑,取单位长度1.0米板宽按照三跨连续梁进行计算：
抗弯强度：q=(1.2×(①+②)+1.4×(㈠+㈡+㈢))×0.3 =(1.2×(52+3.56)+1.4×(2.5+2.0+2.0))×0.3
=(66.67+9.1)×0.3=22.73KN/m
Mmax=qL2/8=0.256K N·m
σmax= Mmax/W=0.256×103/（3.75×10-5）=6.827MPa＜[σ0]= 14.5MPa 满足设计要求！ 抗弯刚度：
q=1.2×(①+②)=1.2×55.56×0.3=20 KN/m
ω=5qL4/(384EI)=5×20×0.34/（384×10.4×106×0.281×10-6） =0.72mm≤L/400＜300/400＜0.75mm 满足设计要求！ ㈣ 标准段腹板间箱室竹胶板
底模采用δ＝15 mm的竹胶板,直接搁置于间距L=30cm 的10×10cm横向方木上，面板属于受弯构件，只验算其抗弯强度及绕度，按连续梁考虑,取单位长度1.0米板宽按照三跨连续梁进行计算：
抗弯强度：q=(1.2×(①+②)+1.4×(㈠+㈡+㈢))×0.3
=(1.2×(19.24+8.11)+1.4×(2.5+2.0+2.0))×0.3
=(32.82+9.1)×0.3=12.58 KN/m
Mmax=qL2/8=0.142K N·m
σmax= Mmax/W=0.142×103/3.75×10-5=3.79MPa＜[σ0]=14.5MPa 满足设计要求！ 抗弯刚度：
q=1.2×(①+②)×0.3=1.2×27.35×0.3=9.84KN/m
ω=5qL4/(384EI)=5×9.84×0.34/（384×10.4×106×0.281×10-6） =0.329mm＜L/400=300/400=0.75mm 满足设计要求！ 2.5 支架方木系统验算 ㈠ 1/4段腹板底部方木验算
纵向方木搁置于间距为0.6米的横向10#工字钢上,纵向方木规格为100 mm×100mm,间距0.2米，纵向方木取单位跨度0.6米。 抗弯强度计算：
q=1.2×(①+②)+1.4×(㈠+㈡+㈢)×0.2+6×0.1×0.1
={1.2×(143+8.11)+1.4×(2.5+2.0+2.0)} ×0.2+6×0.1×0.1 =190.43×0.2+0.06 =38.15 KN/m 验算结果如下：
Mmax=qL2/8=38.15×0.6×0.6/8=1.72K N·m
σmax= Mmax/W=1.72×103/1.67×10-4=10.3MPa＜[σ0]= 10.8MPa 满足设计要求！ 抗剪强度计算：
T = (1/2)(qL)/(nA)=(1/2)×(38.15×103×0.6)/(1×0.1×0.1) =0.5×22.89×10/0.01=1.15MPa＜1.5MPa 满足设计要求！ 抗弯刚度：
q=1.2×(①+②)×0.6=1.2×151.11×0.2=36.27KN/m
ω=5qL4/(384EI)=5×36.27×0.64/(384×8.1×106×8.33×10-6)
=0.907mm＜600/400=600/400=1.5mm 满足设计要求！
㈡ 1/4段腹板间箱室底部方木验算
纵向方木搁置于间距为0.6米的横向10#工字钢上,纵向方木规格为100 mm×100mm,间距0.3米，纵向方木取单位跨度0.6米。
3
抗弯强度计算：
q=1.2×(①+②)+1.4×(㈠+㈡+㈢)×0.3+6×0.1×0.1
={1.2×(19.24+8.11)+1.4×(2.5+2.0+2.0)} ×0.3+6×0.1×0.1 =12.64 KN/m
2
Mmax=qL/8=12.64×0.6×0.6/8=0.57 K N·m
σmax= Mmax/W=0.57×103/1.67×10-4=3.41MPa＜[σ0]= 10.8MPa 满足设计要求！
抗剪强度计算：
T = (1/2)(qL)/(nA)=(1/2)×(12.64×103×0.6)/(1×0.1×0.1) =0.5×7.58×103/0.01=0.38 MPa＜1.5 MPa 满足设计要求！ 抗弯刚度：
q=1.2×(①+②)×0.3=1.2×27.35×0.3=9.85 KN/m
ω=5qL4/(384EI)=5×9.85×0.64/(384×8.1×106×8.33×10-6) =0.25mm＜L/400=600/400=1.5mm 满足设计要求！
㈢标准段腹板底部方木验算
纵向方木搁置于间距为0.6米的横向10#工字钢上,纵向方木规格为100 mm×100mm,间距0.3米，纵向方木取单位跨度0.6米。 抗弯强度计算：
q=1.2×(①+②)+1.4×(㈠+㈡+㈢)×0.3+6×0.1×0.1 ={1.2×(52+3.56)+1.4×(2.5+2.0+2.0)} ×0.3+6×0.1×0.1 =190.43×0.2+0.06 =22.79 KN/m 验算结果如下：
Mmax=qL2/8=22.79×0.6×0.6/8=1.72K N·m
σmax= Mmax/W=1.03×103/1.67×10-4=6.17MPa＜[σ0]= 10.8MPa 满足设计要求！ 抗剪强度计算：
T = (1/2)(qL)/(nA)=(1/2)×(22.79×103×0.6)/(1×0.1×0.1) =0.5×13.67×103/0.01=0.68MPa＜1.5MPa 满足设计要求！ 抗弯刚度：
q=1.2×(①+②)×0.6=1.2×59.56×0.3=21.44 KN/m
ω=5qL4/(384EI)=5×21.44×0.64/(384×8.1×106×8.33×10-6)
=0.54mm＜600/400=600/400=1.5mm 满足设计要求！
㈣标准段腹板间箱室底部方木验算
纵向方木搁置于间距为0.6米的横向10#工字钢上,纵向方木规格为100 mm×100mm,间距0.3米，纵向方木取单位跨度0.6米。 抗弯强度计算：
q=1.2×(①+②)+1.4×(㈠+㈡+㈢)×0.3+6×0.1×0.1
={1.2×(19.24+3.56)+1.4×(2.5+2.0+2.0)} ×0.3+6×0.1×0.1 =11.00 KN/m
2
Mmax=qL/8=12.64×0.6×0.6/8=0.5 K N·m
σmax= Mmax/W=0.5×103/1.67×10-4=2.99MPa＜[σ0]= 10.8MPa 满足设计要求！
抗剪强度计算：
T = (1/2)(qL)/(nA)=(1/2)×(11×103×0.6)/(1×0.1×0.1)
=0.5×6.6×103/0.01=0.33 MPa＜1.5 MPa 满足设计要求！ 抗弯刚度：
q=1.2×(①+②)×0.3=1.2×27.35×0.3=9.85 KN/m
ω=5qL4/(384EI)=5×9.85×0.64/(384×8.1×106×8.33×10-6) =0.25mm＜L/400=600/400=1.5mm 满足设计要求！
2.6 支架稳定性验算(不考虑风荷载的单杆轴向力)
㈠ 1/4段腹板处（立杆间距：300×450 mm,横杆步距600mm） N=1.2（NG1K+NG2K）+1.4∑Nqk
N=1.2×(143+8.11)×0.14+1.4×6.5×0.14=26.66 KN ＜[N]=40 KN
㈡ 标准段腹板处（立杆间距：900×450 mm,横杆步距600mm） N=1.2（NG1K+NG2K）+1.4∑Nqk
N=1.2×(52+3.56)×0.41+1.4×6.5×0.41=31.07KN＜[N]=40KN
㈢ 1/4段箱室处（立杆间距：900×600 mm，横杆步距600mm） N=1.2（NG1K+NG2K）+1.4∑Nqk
N=1.2×(19.24+8.11)×0.54+1.4×6.5×0.54=22.64KN＜[N]=40KN
㈣ 标准段箱室处（立杆间距：900×900 mm,横杆步距600mm）
N=1.2（NG1K+NG2K）+1.4∑Nqk
N=1.2×(19.27+3.56)×0.81+1.4×6.5×0.81=29.5KN＜[N]=40KN
㈤ 立杆强度验算： 取最大一个N值
Σa=N/Aji=31.07×1000/424=73.28MPa＜[σa]=140MPa 满足要求！
三、支架设置图附后
1/4段标准段1/4段1/4段标准段接图线0#台1#墩接图线标准段1/4段1/4段标准段接图线1/4段3#台接图线2#墩全桥支架设置正面图
1/4段间距桥台0.9×0.6腹板加密标准段间距0.9×0.91/4段间距0.9×0.6桥墩0.9/20.9/20.9/20.9/20.9/20.9/20.9*n0.9*n0.9*n0.9*n0.9*n立杆支架平面设置图观景台段间距1.0×1.0
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