余热发电工程 （2*9MW） 电气仪表安装
施 工 方 案
编制：
审核：
批准：
江苏金马工程有限公司
二零二零年十月
目录
一、 工程特点.............................................................................................................. 1
① 工程特点........................................................................................................... 1 ② 编制依据........................................................................................................... 1 二、 质量目标.............................................................................................................. 2 三、 电气仪表施工劳动力安排和机械使用表.......................................................... 2
① 电气仪表安装劳动力安排：........................................................................... 2 ② 主要施工机械使用表：................................................................................... 2 四、 主要施工方法和工艺要求.................................................................................. 3
电气施工工艺......................................................................................................... 3 热控仪表施工工艺............................................................................................... 45 五、 安全与文明施工................................................................................................ 61 六、 环保管理及文明施工措施................................................................................ 63
一、工程特点
① 工程特点 (1) 工艺复杂
本工程含动力、照明、自动化仪表、变配电、防雷接地等项目，需内外线电工、计量、仪表安装等各工种齐全，主要设备均通过工业计算机PLC程序联锁控制，远程多点控制较多，具有工艺复杂，质量要求较高的特点。
② 编制依据 (1) 施工图纸
(2) 招投标书有关文件
(3) 建筑电气工程施工质量验收规范（GB 50303-2015）
(4) 《电气装置安装工程质量检验及评定规程 第2部分：高压电器施工质量检
验》DL/T 5161.2-2018
(5) 《电气装置安装工程质量检验及评定规程 第4部分：母线装置施工质量检
验》DL/T 5161.4-2018
(6) 《电气装置安装工程质量检验及评定规程 第5部分：电缆线路施工质量检
验》DL/T 5161.5-2018
(7) 《电气装置安装工程质量检验及评定规程 第6部分：接地装置施工质量检
验》DL/T 5161.6-2018
(8) 《电气装置安装工程质量检验及评定规程 第8部分：盘、柜及二次回路接
线施工质量检验》DL/T5161.8-2018
(9) 《电气装置安装工程质量检验及评定规程 第9部分：蓄电池施工质量检验》
DL/T 5161.8-2018 (10)
《电气装置安装工程质量检验及评定规程 第12部分：低压电器施工质
量检验》DL/T5161.12-2018 (11)
《电气装置安装工程质量检验及评定规程 第15部分：爆炸及火灾危险
环境电气装置施工质量检验》DL/T5161.15-2018 (12)
《电气装置安装工程质量检验及评定规程 第17部分：电气照明装置施
工质量检验》DL/T5161.17-2018 (13)
《电力建设施工质量验收规程 第四部分：热工仪表及控制装置》
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DLT5210.4-2018 (14) (15)
电气装置安装工程电气设备交接试验标准（GB 50150-2006） 设备安装说明书
二、质量目标
① 分项工程质量指标：分项工程验收合格率100%，一次验收合格率≥95%； ② 分部工程质量指标：分部工程验收合格率100%，主体分部工程必须达到优良；
③ 单位工程质量指标：满足施工合同规定要求，单位工程合格率100%，
三、电气仪表施工劳动力安排和机械使用表
① 电气仪表安装劳动力安排： 工种 数量
② 主要施工机械使用表： 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
安装电工 5 电调工 计量工 起重工 钳工 电焊工 架工 2 2 / 2 2 2 普工 4 机械设备名称 汽车吊 交流电焊机 氧乙炔瓶 电动套丝机 轻型绞板 台钻 电钻 磁座钻 手枪钻 角向磨光机 电锤 型号规格 / 13mm 8mm 单位 台 台 套 台 套 台 把 台 把 台 把 第 2 页
数量 / 4 8 2 4 2 4 1 4 4 3 用途 电气盘柜安装 备注 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 切割机 电气设备调试设备 热工仪表调试设备 接地电阻测试仪 兆欧表 万用表 对讲机 砂轮机 水准仪 开孔器 液压接线钳 台 台 台 台 个 个 部 台 台 套 台 2 1 1 1 1 2 6 1 1 2 2 四、主要施工方法和工艺要求
电气施工工艺
一、电气设备安装特点
1、 电气安装工程随设备结构的多层布置及高压电瓷类设备易破损等特点，给安装带来一定的难度，同时，电气安装又是一个多工种，多工序的专业，交叉作业多，事故隐患多，危险性大。
2、 电气设备的安装大多数在现场组装、解体、检查、测试，其装置复杂，自动化程度高，工艺和工序的质量、安装调试标准要求严格。
3、 本工程的安装过程中，对周围环境、气候条件，尤其是空气中的湿度要求较高，特别是变压器及高压开关等高压电气设备对绝缘要求严格，因此在测试工作中必须要选择良好天气。
4、 安装过程中与机械安装及土建交叉施工较多，以及电气桥架、电缆保护管等安装可能与机械安装在同一位置，这样就给电气施工带有一定的难度，应必须进行多方协调，避免影响工期及工效。 二、施工前的准备
① 随着新技术、新设备的应用，自动化程度不断提高，电气安装作业对安装人员的技术水平提出更新的水平，同时电气设备类型、规格、型号、用途和安
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装位置的不同，安装现场的条件不同，一般采用的安装工艺及安装的方法也不尽相同，因此电气设备的安装前应根据设计施工图纸、国家的标准、规范、设备制造商提供的图纸、说明书等工艺质量标准，组织安装人员认真学习和熟悉图纸，并按国家的标准编制好本电气设备安装作业指导书，并向安装人员认真交底，使得每个安装作业人员理解、掌握。
② 施工前必须准备好电气施工用的机具、设备及调试中所有的表计，对电气设备的机具设备进行一次认真检查，并列出清单，对于不能正常使用的施工设备应重新购买。
③ 对于施工安装中应提供的辅材，采购到位后应进行复核，并认真核对、清点、产品说明书、合格证是否齐全。
④ 电气安装工作正式开始前，安装设备的土建结构应符合以下条件： (1) 屋内顶面工作和地面工作已经基本结束；
(2) 设备的混凝土基础及构架已达到允许安装工作的强度；
(3) 对电气设备安装时或安装后无法装修或装修时可能损坏已装好的电器，其墙
壁、楼板、柱子及基础的表面应已装修完毕；
(4) 有可能压坏、碰坏电气设备的机械设备安装完毕后，土建、安装已拆除模板
和施工脚手架，并清除建筑废物等。
(5) 安装就位前应先根据设备的基础图纸，对基础进行验收，验收合格后，填写
“设备基础验收记录”，方进行安装就位工作。 三、设备开箱检查清点
1、由建设单位、制造厂家、安装单位共同参加，对照设备装箱清单分部开箱，对设备的名称、规格、数量和完好的情况进行外观检查，对于常有缺陷的设备和怀疑的部套应重点检查，作出记录；开箱记录应有三方会签，隐蔽性缺陷只能在安装及预防性试验过程中发现和解决。
2、设备开箱检查时，应使用合适的工具，不得猛烈敲击，以防止损坏设备，对装有精密设备的箱件，更应注意对加工面妥善保护。
3、开箱后首先要填写“设备开箱检查记录”设备出厂合格证、产品说明书及有关技术文件、设备铭牌、型号、规格应与设计相符，附件、备件核对后应与装箱单相符。
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4、开箱完毕后，根据安装时期及各部具体情况对于不能立即投入安装的部件复箱装好，并做好防雨防腐措施，对设备中的重要部件应妥善保管。 四、低压电气的安装
(一) 安装前的检查
1、设备铭牌、型号、规格，应与被控制线路或设计相符； 2、外壳、漆层、手柄，应无损伤或变形；
3、内部仪表，灭弧罩、瓷件、胶木电器，应无损伤或伤痕；
4、具有主触头的低压电气，触头的接触应紧密，采用0.05mm×10mm的塞尺检查，接触两侧的压力应均匀；
5、附件应齐全，完好。 (二) 低压电气安装
1、低压电气的安装高度应符合设计规定，固定时，不得使电气内部受额外应力；
2、电气的外部接线应按线端头标志进行，接线应排列整齐，清晰、美观，导线绝缘应良好、无损伤；
3、电气的接线应采用铜质或有电镀金属防锈层的螺栓和螺钉，连接时应拧紧，且应有防松装置；
4、母线与电气连接时，接触面应符合规范规定，连接处不同相的母线最小电气间隙，应符合下表规定
不同相的母线最小电气间隙
额定电压（V） U≤500 500＜U≤1200 最小电气间隙（mm） 10 14 5、电气的金属外壳、框架的接零或接地，应符合规范规定；
6、低压断路器的安装应符合产品技术文件的规定，当无明确规定时，宜垂直安装，其倾斜度不应大于5°；
7、低压断路器与熔断器配合使用时，熔断器应安装在电源侧；
8、隔离开关与刀开关的安装应垂直安装。当在不切断电流，有灭弧装置或用于小电流电路等情况下，可水平安装；
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9、可动触头与固定触头的接触应良好，大电流的触头或刀片宜涂电力复合脂；
10、开关的动触头与两侧压板距离应调整均匀，合闸后接触面应压紧，刀片与静触头中心线应在同一平面上，且刀片不应摆动。双投刀闸开关在分闸位置时，刀片应可靠固定，不得自行合闸；
11、转换开关和倒顺开关安装后，其手柄位置指示应与相应的接触片位置相对应，定位机构应可靠，所有触头在任何接通位置上应接触良好；
12、低压接触器及电动机起动器安装时，当带有常闭触头的接触器与磁力起动器闭合时，应先断开常闭触头，后接通主触头，当断开时应先断开主触头，后接通常闭触头，且三相主触头的动作应一致，其误差应符合产品技术文件的要求；
13、电磁起动器热元件的规格应与电动机的保护特性相匹配，热继电器的电流调节指示位置应调整在电动机的额定电流值上，并应按设计要求进行定值校验；
14、星、三角起动器的检查、调整时起动器的接线应正确，电动机定子绕组正常工作应为三角形接线。手动操作时，应在电动机转速接近运行转速时进行切换，自动转换时，应按电动机负荷要求正确调节延时装置；
15、接触器或起动器均应进行通断检查，用于重要设备的接触器或起动器尚应检查其起动值，并应符合产品技术文件的规定；
16、凸轮控制器及主令控制器，应安装在便于操作和观察的位置上，操作手柄或手轮的安装高度宜为800～1200mm；
17、控制器的操作手柄或手轮的动作方向，宜与机械装置的动作方向一致，操作手柄或手轮在各个不同位置时，其触头的分、合顺序均应符合控制器的开、合图表的要求，通电后应按相应的凸轮控制器件的位置检查电动机，并应运行正常；
18、行程开关的安装和调整应能使开关正确动作，且不妨碍机械部件的运动，碰块或撞杆应安装在开关滚轮或推杆的动作轴线上，其对开关的作用力及开关的动作行程，均不应大于允许值；
19、电阻器的电阻元件，应位于垂直面上，电阻器垂直叠装不应超过四箱，当超过四箱时，应采用支架固定，并保持适当距离，当超过六箱时应另列一箱。电阻器底部与地面间，应留有间隔，并不应小于150mm。电阻器与其它电器垂直
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布置时，应安装在其它电器的上方，两者之间应留有间隔；
20、电阻器和变阻器内部不应有断路或短路，其直流电阻值的误差应符合产品技术文件的规定；
21、熔断器及熔体的容量，应符合设计要求，并核对所保护电气设备的容量与熔体容量相匹配，对后备保护、限流、自复、半导体器件保护等有专用功能的熔断器，严禁替代； (三) 工程交接验收
低压电气的工程验收交接时，应符合下列要求： 1、电气的型号，规格符合设计要求；
2、外观检查完好，绝缘器件无裂纹，安装方式符合产品技术文件的要求； 3、接零、接地可靠，绝缘电阻值符合要求；
4、连接线排列整齐、美观，标示齐全完好，字迹清晰； 5、活动部件动作灵活，可靠，联锁传动装置动作正确。 通电后，应符合下列要求： 1、操作时动作灵活，可靠； 2、电磁器件应无异常响声；
3、线圈及接线端子的温度不应超过规定； 4、触头压力、接触电阻不应超过规定。
五、起重机电气装置安装
(一) 安装前的检查：
1、包装完整，密封件密封应良好；
2、开箱检查清点，规格应符合设计要求，附件、备件应齐全； 3、产品的支术文件齐全；
4、外观检查应无损环，变形、锈蚀； (二) 起重机电气安装
1、起重机的每条轨道，应设两点接地。要轨道端之间的接头处，宜作电气跨接，接地电阻应小于4Ω；
2、司机室与起重机本体用螺栓连时，应进行电气跨接，其跨接点不应少于
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两处。跨接宜采用多股软铜线，其截面面积不得小于16mm2，两端压接接线端子应采用镀锌螺栓固定，当采用圆钢或扁钢进行跨接时，圆钢直径不得小于12mm，扁钢截面的宽度和厚度不得小于40mm×4mm。
3、滑接线的支架的安装不得在建筑物伸缩缝和轨道梁结合处安装，支架安装应平整牢固，并应在同一水平面或垂直面上
4、绝缘子、绝缘套管不得有机械损伤及缺陷，表面应清洁，绝缘性能应良好，在绝缘子与支架和滑接线的钢固定件之间，应加设红钢纸垫片；
5、滑接线安装接触面应平整无锈蚀，导电应良好，其相邻导电部分和导电部分对接地部分之间的净距不得小于规范要求，并根据要求采取绝缘隔离措施；
6、滑接线安装后应平直，滑接线之间的距离应一致，其中心线应与起重机轨道的实际中心线保持平行，其偏差应小于10mm，滑接线之间的水平偏差或垂直偏差应小于10mm；
7、型钢滑接线长度超过50m或跨越建筑物伸缩缝时，应装设伸缩补偿装置； 8、悬吊式软电缆悬挂装置的电缆夹的安装，应与软电缆可靠固定，电缆夹间的距离，不宜大于5m；
9、软电缆安装后，其悬挂装置沿滑道移动应灵活，无跳动，不得卡阻，移动段的长度，应比起重机移动距离长15%～20%，并应加装牵引绳，牵引绳长度应短于软电缆移动段的长度；
10、起重机放缆到终端时，卷筒上应保留两圈以上的电缆；
11、起重机上的配线除弱电系统外，均采用额定电压不低于500V的铜芯多股电线或电缆，多股电线的截面积不得小于1.5mm2，多股电缆截面积不得小于1.0mm2；
12、起重机上的配线应排列整齐，导线两端应牢固地压接相应的接线端子，并应标有明显的接线编号；
13、起重机上电线管、线槽的敷设应固定牢固，并应加装护口套，进出口处应采取保护措施，露天敷设时应使管口向下或有防水措施；
14、起重机配电屏、柜的安装应符合规范规定的要求，屏柜的固定不应采用焊接，紧固螺栓应有防松措施；
15、制动装置的动作应迅速、准确、可靠。处于非制动状态时，闸带、闸
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瓦与闸轮的间隙应均匀，且无磨擦；
16、起重机行程限位开关动作后，应能自动切断相关电源，并应使起重机各机构在设定位置停止；
17、照明回路应设置专用零线或隔离变压器，不得利用电线管或起重机本身的接地线作零线；
18、当起重机的某一机构是由两组在机械上互不联系的电动机驱动时，一台电动机应有同步运行和同时断电的保护装置；
19、起重机的音响信号装置应清晰可靠，限制器的调试应符合规范要求。 (三) 工程交接验收
起重机进行试运转前，应具备下列条件： 1、所有电气装置已全部安装结束；
2、电气回路接线正确，端子固定牢固，接触良好，标志清楚； 3、电气设备和线路的绝缘电阻值符合有关规定，保护接地或接零良好； 4、电动机、控制器等电气设备经验收检查和调试完毕，校验合格； 5、安全保护装置经模拟试验和调整完毕，校验合格。声光信号装置显示正确、清晰可靠。
空载试运时，应符合下列要求：
1、操纵机构操作的方向与起重机各机构的运行方向，应符合设计要求； 2、分别开动各机构的电动机，运转应正常；
3、配电屏、柜和电动机、控制器等电气设备，应工作正常；
4、电动机传动的运行机构和起升机构运转方向正确，起动和停止应同步。 动静负荷试运时，应符合下列要求：
1、静负荷试验时，逐级增加到额定负荷，分别作起吊试验，电气装置均应正常；
2、当起吊1.25倍的额定负荷距地面高度过100～200mm处,悬空时间不得小于10min，电气装置应无异常现象；
3、各机构的动负荷试运，应在1.1倍额定载荷下分别进行，在整个试验过程中，电气装置均应工作正常。 六、管线的施工
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(一) 管线的安装
1、敷设在多尘或潮湿场所的电线保护管，管口及其各连接处均应密封； 2、当线路配时，电线保护管宜沿最近的路线敷设，并应减少弯曲。埋入建筑物，构筑物内的电线保护管，与建筑物，构筑物表面的距离不应小于15mm；
3、电线保护管不宜穿过设备或建筑物，构筑物的基础，当必须穿过时，应采取保护措施；
4、当线路明配时，弯曲半径不宜小于管处径的6倍，当两个接线盒间只有一个弯曲时，其弯曲半径不宜小于管外径的4倍；
5、敷设钢管时管内应无铁屑及毛刺，切断口应平整，管口应光滑； 6、镀锌钢管或可挠金属电线保护管的跨接接地线宜采用专用接地线卡跨接，不应采用熔焊连接，金属软管应可靠接地，且不得作为电气设备的接地导体；
7、配线所采用的导线型号，规格应符合设计规定。
8、不同回路、不同电压等级和交流与直流的导线，除特殊规定外不得穿在同一根管内。
9、导线在管内不应有接头和扭结，接头应设在接线盒（箱）内； 10、管内导线包括绝缘层在内的总截面积不应大于管子内空截面的40%； 11、导线穿入钢管时，管口处应装设护线套保护导线，在不进入接线盒（箱）的垂直管口，穿入导线后应将管口密封。
(二) 工程交接验收 1、导线的连接和绝缘电阻； 2、非带电金属部分的接地或接零； 3、各种规定的距离、支持件的固定； 2、
七、高压电气的安装
(一)
安装前的检查
配管的弯曲半径，明配线路的允许偏差值。
1、包装及密封应良好；
2、开箱检查清点，规格应符合设计要求，附件、备件应齐全； 3、产品的技术文件应齐全；
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4、外观检查应无损坏，变形。 (二)
高压电气的安装
一）、真空断路器 1、真空断路器的安装
⑴、真空断路器的安装应垂直，固定应牢固，相间支持瓷件应在同一水平面上；
⑵、三相联动连杆的拐臂应在同一水平面上，拐臂角度应一致；
⑶、安装结束后，应先进行手动缓慢分、合闸操作，无不良现象时方可进行电动分、合闸操作；
⑷、真空断器的导电部分的可挠铜片不应断裂，铜片间无锈蚀，固定螺栓应齐全紧固。导电杆表面应洁净，导电杆与导电夹应接触紧密，导电回路接触电阻值应符合产品的技术要求；
2、真空断器的工程交接验收
⑴、真空断路器应固定牢靠，外表清洁完整； ⑵、电气连接应可靠且接触良好；
⑶、真空断路器与其操动机构的联动应正常，无卡阻，分、合闸指示正确，辅助开关动作应准确可靠，接点无电弧烧损；
⑷、并联电阻，电容值应符合产品的技术规定，灭弧室的真空度应符合产品的技术规定；
⑸、绝缘部件、瓷件应完整无损，油漆应完整，相色标志正确，接地良好。 二）、隔离开关、负荷开关及高压熔断器 1、隔离开关、负荷开关及高压熔断器安装
⑴、隔离开关、负荷开关及高压熔断器接线端子及载流部分应清洁，且接触良好，触头镀银层无脱落；
⑵、绝缘子表面清洁，无裂纹、破损、焊接残留斑点等缺陷，瓷铁粘全应牢固；
⑶、隔离开关的底座转动部分应灵活，并应涂以适合当地气候的润滑脂； ⑷、隔离开关的组装的相间距离的误差：110KV及以下不应大于10mm，110KV以上不应大于20mm。相间连杆应在同一水平线上；
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⑸、隔离开关的各支柱绝缘子间应连接牢固，安装时可用金属垫片校正其水平或垂直偏差，使触头相互对准，接触良好；
⑹、隔离开关，负荷开关合闸后，触头间的相对位置，备用行程以及分闸状态时触头间的净距或拉角度，应符合产品的技术规定；
⑺、三相联动的隔离开关，触头接触时，不同期值应符合产品的技术规定或规范规定；
三相隔离开关不同期允许值
电压（KV） 10～35 63～110 220～330 最小电气间隙（mm） 5 10 20 ⑻、隔离开关、负荷开关的导电部分的安装，以0.05mm×10mm的塞尺检查,对于线接触应塞不进去，对于面接触，其塞入深度在接触表面宽度为50mm及以下时,不应超过4mm，在接触表面宽度为60mm及以上时，不应超过6mm；
⑼、隔离开关、负荷开关的导电部分的触头间应接触紧密，两侧的接触压力应均匀，触头表面应平整、清洁，并应涂以薄层中性凡士林，载流部分的可挠连接不得有折损，连接应牢固，接触良好，载流部分表面应严重的凹陷及锈蚀；
⑽、隔离开关的闭锁装置应动作灵活，准确可靠，带有接地刀闸的隔离开关，接地刀闸与主触头间的机械或电气闭锁应准确可靠。隔离开关及负荷开关的辅助开关应安装牢固，并动作准确，接触良好，其安装便于检查；
⑾、人工接地开关的安装与调整同时应灵活可靠，其合闸时间应符合继电保护的要求，缓冲器应经详细检查，其压缩行程应符合产品的技术规定；
2、高压断路器安装时，带钳口的断路器，其熔丝管应紧密插入钳口内，跌落式断路器的熔管的有机绝缘物应无裂纹，变形，熔管轴线与铅垂线的夹角应为15°～30°，其转动部分应灵活，跌落时不应碰及其它物体而损环熔管。
3、隔离开关、负荷开关及高压断路器的工程交接验收
⑴、操动机构、传动装置、辅助开关及闭锁装置应安装牢固，动作灵活可靠，位置指示正确，无渗漏；
⑵、合闸时三相不同期值应符合产品的技术规定；
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⑶、相间距离及分闸时，触头打开角度和距离应符合产品的技术规定； ⑷、触头应接触紧密良好，油漆应完整，相色标志正确，接地良好。 三）电抗器 1、电抗器的安装
⑴、干式电抗器线圈绝缘损伤及导体裸露时，应按制造厂的技术规定进行处理；
⑵、电抗器的安装应按其编号进行安装，当三相垂直排列时，中间一相线圈的绕向应与上、下两相相反；当两相重叠一相并列时，重叠的两相绕向应相反，另一相与上面的一相绕向相同；当三相水平排列时，三相绕向应相同；
⑶、电抗器垂直安装时，各相中心线应一致；
⑷、电抗器上下重叠安装时，应在其绝缘子顶帽上，放置与顶帽同样大小且厚度不超过4mm的绝缘纸板垫片或橡胶垫片，在户外安装时，应用橡胶垫片；
⑸、设备接线端子与母线的连接，应符合规范的规定，当其额定电流为1500A及以上时，应采用非磁性金属材料制成的螺栓；
⑹、电抗器间隔内，所有磁性材料的部件，应可靠固定；
⑺、支柱绝缘子的接地，当上下重叠安装时，底层的所有支柱绝缘子均应接地，其余的支柱绝缘子不接地；当每相单独安装时，每相支柱绝缘子均应接地；支绝缘子的接地线不应成闭合环路。
2、电抗器的工程交接验收
⑴、支柱应完整，无裂纹，线圈应无变形； ⑵、线圈外部的绝缘应漆良好； ⑶、支柱绝缘子的接地线应良好； ⑷、各部油漆应完整。 四）避雷器 1、避雷器的安装
⑴、避雷器不得任意拆开，破坏密封和损坏元件，避雷器在运输存放过程中应立放，不得倒置和碰撞。金属氧化物避雷器的安全装置应完整无损；
⑵、避雷器组装时，其各节位置应符合产品出厂标志的编号，否则将使特性改变；
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⑶、避雷器各连接处的金属接触表面，应除去氧化膜及油漆，并涂一层电力复合脂；
⑷、并列安装的避雷器三相中心应在同一直线上，铭牌应位于易于观察的同一侧，避雷器应垂直安装，其垂直度应符合制造厂的规定，如有歪斜，可在法兰间加金属片校正，但应保证其导电良好，并将其缝隙腻子抹平后涂以油漆；
⑸、拉紧绝缘子串必须紧固，弹簧应能伸缩自如，同相各拉紧绝缘子串的拉力应均匀，均压环应安装水平，不得歪斜；
⑹、放电记数器应密封良好，动作可靠，并应按产品的技术规定连接，安装位置应一致，且便于观察，接地应可靠，放电记数宜恢复至零位；
⑺、金属氧化物避雷器的排气通道应通畅，排出的气体不致引起相间或对地闪络，并不得喷及其它电气设备；
⑻、避雷器引线的连接不应使端子受到超过允许的外加应力。 2、避雷器的工程交接验收
⑴、避雷器外部应完整无缺损，封口处密封良好；
⑵、避雷器应安装牢固，其垂直度应符合要求，均压环应水平； ⑶、拉紧绝缘子应紧固可靠，受力均匀；
⑷、放电记数器密封应良好，绝缘垫及接地应良好、牢靠； ⑸、油漆应完整，相色正确。 五）电力变压器 1、变压器安装
⑴、变压器在装卸和运输过程中，不应有严重的冲击和振动，当利用机械牵引时，牵引的着力点应有设备重心以下，运输倾斜角度不得超过15°；
⑵、设备到达现场后，外观检查油箱及所有附件应齐全，无锈蚀及机械损伤，密封应良好，油箱盖或钟罩法兰及封板的联接螺栓齐全，紧固良好，无渗漏。装有冲击记录仪的设备，应检查并记录设备在运输和装卸中的受冲击情况；
⑶、变压器到达现场后，应进行情况确认是否进行器身检查。器身检查可为吊罩或吊器身，或者不吊罩直接进入油箱内进行；
⑷、变压器是否需要进行干燥，应根据规范进行综合分析判断后确定。设备进行干燥时，必须对各部温度进行监控。干式变压器进行干燥时，其绕组温度应
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根据绝缘等级而定；
⑸、变压器就位时基础的轨道应水平，轨距与轮距应配合。当与封闭母线连接时，其套管中心线应与封闭母线中心线相符；
⑹、有载调压切换装置安装时，切换开关的触头及其连接线应完整无损，且接触良好，其限流电阻应完好，无断裂现象，切换装置的工作顺序应符合产品出厂要求，切换装置在极限位置时，其机械连锁与极限开关的电气连锁动作应正确；
⑺、冷却装置中散热器、冷却器应无渗漏，风扇电动机及叶片应安装牢固，并应转动灵活，无卡阻且转向正确；
⑻、气体继电器安装前应检验鉴定，安装时应水平安装，其顶盖上标志的箭头应指向储油柜，其与连通管的连接应密封良好；
⑼、测温装置安装前应进行校验，信号接点应动作正确，导通良好，绕组温度计应根据制造厂的规定进行整定。顶盖上的温度计座内应注以变压器油，密封存应良好，无渗油现象。膨胀式信号计的细金属软管不得有压扁或急剧扭曲，其弯曲半径不得小于50mm；
⑽、变压器的注油用绝缘油必须按规定试验合格后，方可注入。注油时，宜从下部油阀进油；
⑾、设备各接地点及油管道应可靠接地。 2、变压器的工程交接验收
⑴、变压器在试运前，应进行全面检查，确认其符合运行条件时，方可投入试运行；
⑵、变压器试运前，分接头的位置应符合运行要求，有载调压切换装置的远方操作应动作可靠，指示位置正确；
⑶、变压器试运前，相位及绕组的接线组别应符合并列运行要求，测温装置指示正确，整定值符合要求；
⑷、变压器试运前，所有全部电气试验应合格，保护装置整定值符合规定，操作及联动试验正确；
⑸、中性点接地系统的变压器，在进行冲击合闸时，其中性点必须接地； ⑹、第一次投入冲击时，可全电压冲击合闸，如有条件时应从零起升压，冲击合闸时，宜由高压侧投入。由于本工程变压器为发电机变压器组结线，发电机
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与变压器间无操作断开点，冲击时可不作全电压冲击合闸；
⑺、变压器应进行5次空载全电压冲击合闸，并无异常情况。第一次受电后，必须带电对各部进行检查，如声音是否正常，各联接处有无放电等异常情况，其持续时间不应少于10min，励磁涌流不应引起保护装置的误动；
⑻、变压器并列前，应先核对相位。 六）互感器 1、互感器的安装
⑴、互感器安装时应检查其变比分接头的位置和极性应符合规定，二次接线板应完整，引线端子应连接牢固，绝缘良好，标志清晰；
⑵、油浸式互感器安装面应水平,并列安装的应排列整齐,同一组互感器的极性方向应一致.电容式电压互感器必须根据产品套供应的组件编号进行安装,不得互换;
⑶、零序电流互感器的安装不应使构架或其它导磁栓与互感器铁芯直接接触,或与其构成分磁回路;
⑷、分级绝缘的电压互感器，其一次绕组的接地引出端子，应予良好接地。电容型绝缘的电流互感器的一次绕组末屏的引出端子，铁芯引出接地端子应良好接地。互感器的外壳也应良好接地、备用的电流互感器的二次绕组端子应先短路后接地。
2、互感器的工程交接验收 ⑴、设备外观应完整无缺损；
⑵、油浸式互感器应无渗油，油位指示应正常； ⑶、保护间隙的距离应符合规定； ⑷、油漆应完整，相色应正确； ⑸、接地应良好。 八、母线的安装
(一) 安装的一般规定
1、母线采用的设备和器材，在运输与保管中应采用防腐蚀性气栓侵蚀及机械损伤的包装；
2、母线表面应光洁平整，不应的裂纹，折皱，夹杂物及变形和扭曲现象，
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成套供应的封闭母线，插接母线槽的各段应标志清晰，附件齐全，外壳无变形，内部无损伤
3、支柱绝缘子底座、套管的法兰，保护网（罩）等不带电的金属构件应按国家规定进行接地，接地线宜排列整齐，方向一致；
4、母线与母线，母线与分支线，母线与电器接线端子搭接时，其搭救接面的处理当铜与铜在室外、高温且潮湿或对母线有腐蚀性气体的室内，必须搪锡；铝与铝可直接连接；铜与铝在干燥的室内，铜导体应搪锡，室外或空气相对湿度接近100%的室内应采用铜铝过渡板，铜端应搪锡；
5、母线相序的排列，应符合设计要求。当设计无规定时，应符合规范要求； 6、母线涂漆的颜色应符合规范要求；
7、母线安装时，室内、室外配电装置安全净距应符合规范要求，当电压值超过本级电压，其安全净距应采用高一级电压的安全净距规定值；
(二) 硬母线加工及安装
1、母线应矫正平直，切断面应平整；
2、矩形母线应进行冷弯，不得进行热弯。矩形母线的搭接连接，应符合规范规定，当母线与设备接线端子连接时，符合标准要求；
3、相同布置的主母线，分支母线，引下线及设备连接线应对称一致，横平竖直，整齐美观；
4、母线弯制时应符合下列图2规定：
注：a-母线厚度 b-母线宽度 L-母线两支持点间的距离
A 立弯母线 B 平弯母线
图2硬母线的立弯与平弯
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母线最小弯曲半径（R）值
母线种类 弯曲方式 母线断面尺寸（mm） 50×5及其以下 平弯 矩形母线 立弯 125×10及其以下 50×5及其以下 125×10及其以下 直径为16及其以下 棒形母线 直径为30及其以下 2a 1b 1.5b 50 150 2.5a 1.5b 2b 70 150 2a 0.5b 1b 50 150 最小弯曲半径（mm） 铜 2a 铝 2a 钢 2a ⑴、母线开始弯曲外距最近绝缘子的母线支持夹板边缘不应大于0.25L，但不得小于50mm；
⑵、母线开始弯曲处距母线连接位置不应小于50mm；
⑶、矩形母线应减少直角弯曲，弯曲处不得有裂纹及显著的折皱，母线的最小弯曲半径应符合规定：
5、母线接头螺孔的直径宜大于螺栓直径1mm，钻孔应垂直，不歪斜，螺孔间中心距离的误差应为±0.5mm；
6、母线的接触面加工必须平整，无氧化膜。经加工后其截面减少值；铜母线不应超过原截面的3%，铝母线应超过原截面的5%。具有镀银层的母线搭接面，不得任意锉磨；
7、硬母线的连接应采用焊接，贯穿螺栓连接或夹板及夹持螺栓搭接，管形和棒形母线专用线夹连接，严禁用内螺纹管接头或锡焊连接；
8、矩形母线采用螺栓固定搭接时，连接处距支柱绝缘子的支持夹板边缘不应小于50 mm，上片母线端头与下片母线弯开始处的距离不应小于50mm，如图3：
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L为母线两支持点之间的距离
图3 矩形母线搭接
9、母线扭转90°时，其扭转部分的长度应为母线宽度的2.5～5倍，如图4：
b－母线的宽度 图4 母线扭转90°
10、母线与母线或母线与电气接线端子的螺栓搭接面的安装，应符合下列要求：
⑴、其接触面应保持清洁，并涂以电力复合脂；
⑵、母线的接触面应连接紧密，连接螺栓应用力矩扳手紧固，其紧固力矩值应符合下表规定：
钢制螺栓的紧固力矩值
螺栓规格（mm） 力矩值（N.m） 螺栓规格（mm） 力矩值（N.m） M8 M10 M12 M14 8.8～10.8 17.7～22.6 31.4～39.2 51.0～60.8 M16 M18 M20 M24 78.5～98.1 98.0～127.4 56.9～196.2 274.6～343.2 ⑶、母线平置时，贯穿螺栓应由下往上穿，其余情况下，螺母应置于维护侧，螺栓长度宜露出螺母2～3扣；
⑷、贯穿螺栓连接的母线两外侧均应有平垫圈，相邻螺栓垫圈间应有3mm以上的净距，螺母侧应装有弹簧垫圈或锁紧螺母；
⑸、螺栓受力应均匀，不应使电器的接线端子受到额外应力；
11、母线与螺杆形接线端子连接时，母线的孔径不应大于螺杆形接线端子直径1mm。丝扣的氧化膜必须刷净，螺母接触面必须平整，螺母与母线间应加铜质
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搪锡平垫圈，并应有锁紧螺母，但不得加弹簧垫；
12、母线固定经具与支柱绝缘子间的固定应平整牢固，不应使其所支持的母线受到额外应力；当母线平置时，母线支持夹板的上部压板应与母线保持1～1.5mm的间隙，当母线立置时，上部压板应与母线保持1.5～2mm；母线在支柱绝缘子上固定死点，每一段应设置一个，并宜位于全长或两母线绅缩节中点；
13、母线伸缩节不得有裂纹，断股和折皱现象，其总截面不应小于母线截面的1.2倍；
14、封闭母线的安装同时还应符合下列规定：
⑴、支座必须安装牢固，母线应按分段图、相序、编号、方向和标志正确放置，每相外壳的纵向间隙应分配均匀；
⑵、母线与外壳间应同心，其误差不得超过5mm，段与段连接时，两相邻段母线及外壳应对准，连接后不应使母线及外壳受到机械应力；
⑶、封闭母线不得用裸钢丝绳起吊和绑扎，母线不得任意堆放和在地面上拖拉，外壳上不得进行其它作业，外壳内和绝缘子必须擦拭干净，外壳内不得的贵留物；
⑷、橡胶伸缩套的连接头，穿墙处的连接法兰，外壳与底座之间，外壳各连接部位的螺栓应采用力矩扳手紧固，各接合面应密封良好；
⑸、外壳的相间短路板应位置正确，连接良好，相间支撑板应安装牢固，分段绝缘的外壳应作好绝缘措施；
⑹、母线焊接应在封闭母线各段全部就拉并调整误差合格，绝缘子、盘形绝缘子和电流互感器经试验合格后进行。
15、母线接触面加工时，一定要在锉平母线的过程中不断用直尺进行透光检查，透光必须一致，保证接触面平整，有条件的地方，母线接触面可采用机加工；
16、母线在运行中通过的电流是变化的，发热状况也是变化的，所以母线在支柱绝缘子的固定既要牢固，又要能使母线自由伸缩，以免使其受到额外的应力。为避免交流母线因产生涡流而发热，金具之间不能形成闭合磁路。
(三) 工程交接验收
1、金属构件加工，配制，螺栓连接、焊接等应符合国家现行标准的有关规定；
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2、所有螺栓、垫圈、闭口销、锁紧销、弹簧垫圈、锁紧螺母等应齐全、可靠；
3、母线配制及安装架设应符合设计规定，且连接正确，螺栓紧固，接触可靠；相间及对地电气距离符合要求；
4、瓷件应完整、清洁，铁件和瓷件胶合处均应完整无损，充油套管应无渗油，油位应正常；
5、油漆应完好，相色正确，接地良好。
九、电缆线路
(一) 运输与保管
1、电缆在运输装卸过程中，不应使电缆及电缆盘受到损伤。严禁将电缆盘直接由车上推下，电缆盘不应平放运输，平放贮存；
2、运输或滚动电缆盘前，必须保证电缆盘牢固，电缆绕紧。滚动时必须顺着电缆盘上的箭头指示或电缆的缠紧方向；
3、电缆及其附件到过现场后，产品的技术文件应齐全，电缆型号、规格、长度应符合要求，附件齐全，电缆外纲不应受损。电缆封端应严密，当外观检查不怀疑时，应进行受潮判断或试验；
4、电缆在保管期间，电缆盘及包装应完好，标志应齐全，封端应严密。当有缺陷时，应及时处理。
(二) 电缆管及支架的制作与安装
1、电缆管内壁应光滑，不应有穿孔，裂缝及严重锈蚀；
2、电缆管加工时，管口应无毛剌和尖锐棱角，管口宜做成喇叭形。弯制后，不应有裂缝和显著的凹瘪现象，其弯扁程度不宜大于管子外径的10%，电缆管的弯曲半径不应小于所穿电缆的最小允许弯曲半径；
3、金属电缆管应在外表涂防腐漆或涂沥青，镀锌管锌层剥落处也应涂以防腐漆；
4、电缆管应安装牢固，支持点间的距离符合要求，每根电缆管的弯头不应超过3个，直角弯不应超过2个；
5、利用电缆的保护钢管作接地线时，应先焊好接地线，有螺纹的管接头处，
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应用跳线焊接，再敷设电缆；
6、电缆管的敷设埋设深度不应小于0.7m，在人行道下面敷设时，不应小于0.5m。并应的不小于0.1%的排水坡度；
7、电缆支架加工材料所有的钢材应平直，无明显扭曲，下料误差应在5mm范围内，切口应无卷边、毛刺。支架应焊接牢固，无显著变形，金属电缆支架必须进行防腐处理；
8、电缆支架的层间允许最小距离应符合规范规定，其层间净距不应小于两倍电缆外径加10mm，35KV及以上高压电缆不应小于2倍电缆外径加50mm；
9、电缆支架应安装牢固，横平竖直，托架支吊架的固定方式应按设计要求进行；各支架的同层横档应在同一水平面上，其高低偏差不应大于5mm。托架支吊架沿桥架走向左右的偏差不应大于10mm。在有坡度的电缆沟内或建筑物上安装的电缆支架，应有与电缆沟或建筑物相同的坡度；
10、组装后的钢结构竖井，其垂直偏差不应大于其长度的2/1000，支架横撑的水平误差不应大于其宽度的2/1000，竖井对角线的偏差不应大于其对角线长度的5/1000；
11、电缆桥架转弯处的转弯半径，不应小于该桥架上的电缆最小允许弯曲半径的最大者；
12、电缆支架全长均应有良好的接地。 (三) 电缆的敷设
1、电缆敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接头；
2、三相四线制系统中应采用四芯电力电缆，不应采用三芯电缆另加一根单芯电缆或以导线，电缆金属护套作中心线；
3、并联使用的电力电缆其长度，型号、规格宜相同； 4、电力电缆在终端头与接头附近宜留有备用长度；
5、电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面磨擦拖位。电缆上不得有铠装压扁，电缆绞拧，护层折裂等未消除的机械损伤；
6、机械敷设电缆时，应在牵引头或钢丝套与牵引钢缆之间装设防捻器； 7、电缆敷设时，应排列整齐，不宜交叉，加以固定，并及时装设标志牌。
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标志牌的装设在电缆终端头、接头、拐弯处，夹层内、隧道及竖井的两端、人井内等地方。标志牌规格宜统一，并能防腐，挂装应牢固。
8、电缆的最小弯曲半径应符合下表的规定：
电缆最小弯曲半径
电缆型式 控制电缆 无铅包、钢铠护套 橡皮绝缘电力电缆 裸铅包护套 钢铠护套 聚氯乙烯绝缘电力电缆 交联聚乙烯绝缘电力电缆 油浸纸绝缘电力电缆 铅包 无铠装 自容式充油（铅包）电缆 表中D为电缆外径。
9、电缆进入电缆沟、隧道、竖井、建筑物、盘柜以及穿入管子时，出入口应封闭，管口应密封。
10、沟道内电缆的排列，电力电缆与控制电缆不应配置在同一层支架上，高低压电力电缆、强电、弱电控制电缆应按顺序分层配置，一般情况宜由上而下配置。
11、控制电缆在普通支架上，不宜超过1层，桥架上不宜超过3层；交流三芯电力电缆，在普通支吊架上不宜超过1层，桥架上不宜超过2层；交流单芯电力电缆，应布置在同侧支架上，当按紧贴的正三角形排列时，应每隔1m用绑带扎牢。
12、电缆与热力管道、热力设备之间的净距，平行时不应小于1m，交叉时不应小于0.5m ，当条件限制时，应采用隔热保护措施。
(四) 电缆终端和接头制作
20D 20D 铅包 有铠装 15D 15D 30D 20D 多芯 10D 10D 15D 20D 10D 20D 单芯 第 23 页
1、电力电缆的接头布置时，并列敷设的电缆其接头的位置宜相互错开，直埋电缆接头盒外面应有防止机械损伤的保护盒。
2、电缆终端与接头的制作，应由经过培训的熟悉工艺的人员进行，并应严格遵守制作工艺规程。
3、在室外做6KV及以上电缆终端与接头时，其空气相对温度宜为70%及以下。制做塑料绝缘电力电缆终端与接头时，应防止尘埃，杂物落入绝缘内，严禁在雾或雨中施工。
4、电缆线芯连接金具，应采用符合标准的连接管和接线端子，其内径应与电缆线芯紧密配合，间隙不应过大，截面宜为线芯截面的1.2～1.5倍。采用压接时，压接钳和模具应符合规格要求。
5、控制电缆的接头必须连接牢固，并不应受到机械拉力。
6、电力电缆接地线应采用铜绞线或镀锡铜编织线，其截面面积不应小于下表的规定，110KV及以上电缆的截面面积应符合设计规定：
电缆终端接地线截面
电缆截面（mm2） 120及以下 150及以下 接地线截面（mm2） 16 25 7、制作电缆终端与接头，从剥切电缆开始应连续操作直至完成，缩短绝缘暴露时间，剥切电缆时不应损伤线芯和保留的绝缘层。附加绝缘的包绕、装配、热缩等应清洁。
8、电缆终端和接头应采取加强绝缘，密封防潮，机械保护等措施。6KV及以上电力电缆的终端和接头，尚应有改善电缆屏蔽端部电场集中的有效措施，并应确保外绝缘相间和对地距离；
9、电缆线芯连接时，应除去线芯和连接管内壁油污及氧化层。压接模具与金具应配合恰当，压缩比应符合要求；
10、三芯电力电缆接头两侧电缆的金属屏蔽层（或金属套）、铠装层应分别连接良好，不得中断，跨接线的截面不应小于规范规定，终端处的金属护层必须接地良好。塑料电缆每相铜屏蔽和钢铠应锡焊接地线。电缆通过零序电流互感器时，电缆金属护层和接地应对地绝缘；电缆接地点在互感器以下时，接地线应直
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接接地；接地点在互感器以上时，接地线应穿过互感器接地；
11、塑料电缆宜采用自粘带、粘胶带、胶粘剂（热熔胶）等方式密封，塑料护套表面应打毛，粘接表面应用溶剂除去油污，粘接应良好；
12、电缆终端上应有明显的相色标志，且应与系统的相位一致。 (五) 工程交接验收
1、电缆规格应符合规定，排列整齐，无机械损伤，标志牌应装设齐全，正确，清晰。
2、电缆的固定，弯曲半径、有关距离和单芯电力电缆的金属护层的接线，相序排列等应符合要求；
3、接地应良好，接地电阻应符合设计；
4、电缆终端的相色应正确，电缆支架等的金属部件防腐层应完好； 5、电缆沟内应无杂物，盖板齐全，隧道内应无杂物，照明，通风、排水等设施应符合设计；
6、防火措施应符合设计，且施工质量合格。
十、电气装置的接地 (一) 施工规定
1、电气装置的下列金属部分，均应接地或接零： ⑴、电机、变压器、电气等金属座和外壳 ⑵、电气设备的传动装置；
⑶、配电、控制、保护用的屏柜箱及操作台等的金属框架和底座； ⑷、交、直流电力电缆的接线盒、终端头和膨胀器的金属外壳和电缆的金属护层、可触及的电缆金属保护管和穿线的钢管；
⑸电缆桥架、支架和井架；
⑹、封闭母线的外壳及其他裸露的金属部分。 2、电气装置的下列金属部分可不接地或不接零：
⑴、在木质、沥青等不良导电地面的干燥房间内，交流额定电压为38V及以下或直流额定电压为440V及以下的电气设备的外壳，但当有可能同时触及上述电气设备外壳和已接地的其他物体时，则仍应接地；
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⑵、在干燥场所，交流额定电压为127V及以下或直流额定电压为110V及以下的电气设备的外壳；
⑶、安装在配电屏、控制屏和配电装置上的电气测量仪表、继电器和其他低压电气等的外壳，以及当发生绝缘损坏时，在支持物上不引起危险电压的绝缘子的金属底座等；
⑷、安装在已接地金属构架上的设备，如穿墙套管； ⑸、额定电压为220V及以下的蓄电池室内的金属支架；
⑹、与已接地机床、机座之间有可靠电气接触的电动机和电气的外壳。 3、直流电力回路专用的中性线和直流两线制正极的接体、接地线不行与自然接地体有金属连接，当无绝缘隔离时，相互间的距离不应小于1m，三线制直流回路的中性线宜直接接地；
4、接地线不应作其他用途。 (二) 接地装置的安装
1、交流电气设备的接地可利用埋设在地下的金属管道（除可燃或有爆炸物质的管道）、与大地有可靠连接的建筑物的金属结构、水工构筑物及其类似的构筑物的金属管、桩等自然接地体；
2、接地装置宜采用钢材，接地装置的导体截面应符合热稳定和机械强度的要求，但不应小于下表所列规定：
钢接地体和接地线的最小规格
地上 种类、规格及单位 室内 圆钢直径（mm） 扁钢 截面（mm2） 厚度（mm） 角钢厚度（mm） 钢管管壁厚度（mm） 6 60 3 2 2.5 室外 8 100 4 2.5 2.5 交流电流回路 10 100 4 4 3.5 地下 直流电流回路 12 100 6 6 4.5 注：电力线路杆塔的接地体引出线的截面不应小于50mm2,引出线应热镀锌。 3、接地体顶面埋设深度应符合设计规定，当无规定时，不宜小于0.6m.。
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角钢及钢管接地体应垂直配置，除接地体外，接地体引出线的垂直部分和接地装置焊接部位应作防腐处理，在作防腐处理前，表面必须除锈并去掉接处残留的焊药；
4、垂直接地全的间距不宜小于其长度的2倍，水平接地体的间距应符合设计规定，当无设计规定时不宜小于5m；
5、接地线应防止发生机械损伤和化学腐蚀；
6、接地干线应在不同的两点及以上与接地网相连接，自然接地体应在不同的两点及以上与接地干线或接地网相连接；
7、每个电气装置的接地应以单独的接地线与接地干线相连接，不得在一个接地线中串接几个需要接地的电气装置；
8、接地线应按水平或垂直敷设，亦可与建筑物倾斜结构平行敷设，在直线段上，不应有高低起伏及弯曲等性况；
9、明敷接地线的表面应涂以用15～100mm宽度相等的绿色和黄色相间的条纹。在每个导体和全部长度上或只在每个区间或每个可接触到的部位上宜作出标志，当使用胶带时，应使用双色胶带。中性线宜涂淡蓝色标志；
10、进行检修时，在断路器室，配电间，母线分段处，发电机引出线等需临时接地的地方，应引入接地干线，并应设有专供连接临时接地线使用的接线板和螺栓；
11、当电缆穿过零序电流时，电缆头的接地线应通过零序电流互感器后接地，由电缆头至穿过零序电流互感器的一段电缆金属护层和接地线应对地绝缘；
12、直接接地或经消弧线圈接地的变压器、旋车电机的中性点与接地体或接地干线的连接，应采用单独的接地线；
13、变电所、配电所的避雷器应用最短的接线与主接地网连接；
14、全封闭组合器的外壳应按制造厂规定接地，法兰片间应采用跨接线连接，并应保证良好的电气通路；
15、接地装置由多个分接地装置部分组成时，应按设计要求设置便于分开的断接卡。自然接地体与人工接地体连接处应有便于分开的断接卡，断接卡应有保护措施；
16、接地体（线）的连接应采用焊接，焊接必须牢固无虚焊，接至电气设备
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上的接地线，应用镀锌螺栓连接。有色金属接地线不能采用焊接时，可用螺栓连接；
17、接地体（线）的焊接应采用搭接，其搭接长度必须符合下列规定： ⑴、扁钢为其宽度的2倍（且至少3个棱边焊接）； ⑵、圆钢为其直径的6倍；
⑶、圆钢与扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍；
⑷、扁钢与钢管，扁钢与角钢焊接时，为了连接可靠，除应在其接触部位两侧进行焊接外，并应焊以由钢带弯成的弧形（或直角形）卡子或直接由钢带本身弯成弧形（或直角形）与钢管（或角钢）焊接；
⑸、利用各种金属构件，金属管道等作为接地线时，应保证其全长为完好的电气通路。利用串联的金属构件、金属管道作接地线时，应在其串联部位焊接金属跨接线； (三) 工程交接验收
1、整个接地网外露部分的连接可靠，接地线规格正确，防腐层完好，标专齐全明显；
2、供连接临时接地线用的连接板和数量和位置符合设计要求；
3、工频接地电阻值及设计要求的其他测试参数符合设计规定，雨后不应立即测量接地电阻。
十一、发电机及电动机 (一) 安装前的检查
1、电机基础、地脚螺栓孔、沟道、孔洞、预埋件及电缆管位置、尺寸和质量应符合设计和国家有关规定；
2、设备到货后，应核对供货商清单，确认无漏缺附件。标牌、产品说明书、合格证完整无缺。
3、设备进行外观检查时，外壳油漆应完好，无损伤现象。回转方向指示清晰醒目。良好明显的接地标志。
4、发电机进行安装检查时铁心、转子表面、轴颈保护应完整无锈蚀。滑环表面防护漆膜应完整、刷架、刷屋、弹簧、碳刷是非完整，齐全。
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5、电机安装前应完好，不应有损伤现象，盘动转子应灵活无碰卡声； 6、电机的引出线鼻子焊接或压接良好，编号齐全，裸露带电部分的电气间隙应符合产品标准的规定；
7、电机到达现场后，安装前的保管应符合下列要求： ⑴、电机放置应检查枕木垛，卸货台，平台的承载能力；
⑵、电机的转子和定子应存放在清洁，干燥的仓库或厂房内，当条件不允许时，可就地保管，保应有防火、防潮、防尘、防止小动物进入等措施；
⑶、电机存放处的周围环境温度应符合产品技术条件的规定； ⑷、转子存放时，不得使护环受力，应使大齿处于支撑位置；
8、对大型发电机定子、转子绕组，应定期使用兆欧表测量绝缘电阻，当发现绝缘电阻值明显下降时，应查明原因，采联措施；
9、电机定子在起吊和搬动中，受力点位置应符合产品技术文件的规定，定子专用吊环的螺扣应全部拧紧。
10、转子起吊时，护环、轴颈、集电环的槽楔等不得作为着力点，钢丝绳与转子的绑扎部位采用能起保护作用的垫块垫好。 (二) 发电机及电动机的安装
1、发电机进行安装前应核对发电机出线相序。从励磁机端着，以逆时针旋转方向定发电机出线相序ABC。
2、电机的铁芯，绕组、机座内部应清洁无尘土、油垢及杂物。
3、绕组的绝缘表面应完整，无伤痕和起泡现象。端部绕组与绑环应紧靠垫实，紧固件和绑扎件应完整，无松动、螺母应锁紧。
4、铁芯硅钢片应无锈蚀，松动、损伤或金属性短接，通风孔和风道应清洁、无杂物阻塞。
5、进入定子膛内工作时，应保持洁净，检查人员应穿无钮扣的衣服，身上不得带的容易脱落的金属物件，不许穿硬底鞋，进出处的线圈部分用橡皮布，板衬垫，以防人员进出踏坏线圈绝缘。严禁遗留金属件，不得损伤绕组端部和铁芯。槽楔检查应用木锤进行。
6、带入定子内的工具必须登记，完工后按登记簿清点。
7、定子内清扫灰用吸尘器或用2-3表大气压力的干燥压缩空气进行
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8、电机的引线及出线的安装接触面良好，清洁，无油垢，镀银层不应锉磨，引线及出线的连接应紧固，当采用铁质螺栓时，连接后不得构成闭后磁路。
9、电刷的编织带应连接牢固，接触良好，不得与转动部分或弹簧片相碰触，具有垫的电刷，绝缘垫应完好。
10、电机安装时，应对转子的转动情况，润滑状况，定子、转子之间的空气间隙，电源引出线的连接及电刷提升装置等进行检查，把好安装时的质量关，尤其是裸露带部分的电气间隙，更应满足产品标准的规定，这是电机安全运行必须具备的条件之一。
11、发电机及电机启动前，应测定电机定子绕组成、转子绕组及励磁回路的绝缘电阻，应符合要求，有绝缘的轴承座的绝缘板、轴承座及台板的接触面应清洁干燥，使用1000V兆欧表测量，绝缘电阻值不得小于0.5MΩ。
12、电机启动前，盘动电机转子时应转动灵活，无碰卡现象，电机引出线应相序正确，固定牢固，连接紧密，外壳油漆完整，接地良好。
13、发电机机座、定子、转子等安装由机务钳工、起重完成，但工作中电气人员要注意密切配合，在转子等入定子内之前电气人员必须完成如下工作。
⑴、测定定子线圈直流电阻，其相互差值不大于2%。方法用直流双臂电桥QJ44，或电压降法C。用压降法时其直流电流不应过线圈额定电流20%，仪表至少为0.5级。
⑵、定子线圈绝缘电阻测定，用2500V摇表，各相不对系数不大于2。 ⑶、测量埋入式温度装置的直流电阻。
⑷、测量埋入式测温元件的绝缘电阻，使用250V摇表，不大于5兆欧。 ⑸、测量转子绕阻的交流阻抗，检查有无层间短路。 ⑹、测量片间直流电阻、相关之差值不得超过最小值的10%
⑺、检查轴承座的绝缘是否完整无损，且无油污，固定螺栓的机座螺孔无毛刺，固定螺栓的套管及绝缘平垫应完整无损，规格符合设计，且无油污。轴承底座及润滑路母进行一道工序必须进行一次绝缘电阻测量。
14、发电机引出线和劢磁线安装。发电机引出线与母线不可刚性联接，必须装设补偿装置（根据设计院设计制作偿器）。
⑴、集电环、碳刷检查修磨（包括大轴碳刷）。
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⑵、集电环应光滑无明显凹凸痕，刷握距集电环表面距离为2-4毫米。 ⑶、用弹簧称提拉碳刷牌子，便压力调到20kg左右，各刷间压力差不超过10%。
⑷、碳刷修磨，一般用120目以上砂纸固定集电环上，随盘车转动修磨碳刷，确保接触面大于碳刷总面积的75%。
⑸、刷架与转子轴线平行，固定牢固，碳刷在刷坡内有一定的游移度、游隙。 15、励磁机安装、调试。励磁机的机体安装由机务钳工、起重工完成，电工在安装过程中密切配合。在汽轮发电机安装好后，待励磁机定子安装前应做好以下工作。
⑴、定子直流电阻测量。 ⑵、电枢直流电阻测量。
⑶、测量线圈的绝缘电阻，用250V摇表。 ⑷、目测各磁极线较的绕制方向和互助联系。 ⑸、测电枢片间直流电阻。
⑹、安装励磁机定子，注意不得碰伤换向器及线圈绝缘。
⑺、洞刷架、刷屋、弹簧压力保持150～220g/cm2，修磨碳刷使用其接触面不小于电刷面积的75%。 (三) 工程交接验收
1、发电机和调相机的起动运行，从电机开始转动至并入系统应保持铭牌出力连续运行72小时。
2、电动机宜在空载情况下作第一次启动，空载运行时间宜为2h，并记录电机的空载电流。
3、电机试运行中应检查电机的旋转方向符合要求，无异声。检查电机各部温度，不应超过产品技术条件的规定，滑动轴承温度不应超过80℃，滚动轴承温度不应超过95℃。
4、交流电动机的带负荷启动次数，应符合产品技术条件的规定，当产品技术条件无规定时，冷态启动2次，每次间隔时间不得小于5min。热态时，可启动1次，当在处理事故以及电动机启动时间不超过2～3s时，可再启动1次。
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十二、盘、柜的安装 (一) 安装前的检查
1、盘、柜的存放在室内或能避雨、雪、风少的干燥场所，对有特殊保管要求的装置性设备和电气元件，应按规定保管。
2、盘、柜等在搬运和安装时应采取防震、防潮、防止框架变形的漆面受损等安全措施，必要时可将装置性设备和易损坏元件拆下单独包装运输。
3、设备安装用的紧固件，应用镀锌制品，并且采用标准件。 4、盘、柜上模拟母线的标志颜色，应符合规范要求。
5、二次回路结线施工完毕在测试绝缘时，应有防止弱电设备损环的安全技术措施。
6、安装调试完毕后，建筑物中的预留孔洞及电缆管口，应做好封堵。 (二) 盘、柜的安装
1、盘、柜的基础型钢的安装应符合下表的要求：
项 目 不直度 水平度 位置误差及不平行度 允许偏差 mm/m ＜1 ＜1 / mm/全长 ＜5 ＜5 ＜5 2、基础型钢安装后，其顶部宜高出抹平地面10mm，手车式成套柜按产品技术要求执行，基础型钢应有明显的可靠接地。
3、盘、柜及盘、柜内设备各构件间连接应牢固，主控制盘、继电保护盘和自动装置等不宜与基础型钢焊死。
4、盘、柜单独或成列安装时，其垂直度、水平偏差以及盘、柜偏差和盘、柜间接缝的允许偏差应符合下表要求：
项目 垂直度（每米） 水平偏差 成列盘顶部 盘面偏差 相邻两盘边 ＜5 ＜1 相邻两盘顶部 允许偏差（mm） ＜1.5 ＜2 第 32 页
成列盘面 盘间接缝 ＜5 ＜2 5、端子箱安装应牢固，封闭良好，并应能防潮、防尘。安装的位置应便于检查，成列安装时，应排列整齐。
6、成套柜的安装机械闭锁、电气闭锁应动作准确，可靠。动触头与静触头的中心线应一致，触头接触紧密。二次回路辅助开关的切换接点应动作准确，接触可靠。
7、手车式柜的安装应检查防止电气误操作的“五防”装置齐全，并动作灵活可靠，手车推拉应灵活轻便，无卡阻、碰撞现象，相同型号的手车应能互换。
8、手车推入工作位置后，动触头顶部与静触头底部的间隙应符合产品要求。手车和柜体间的二次回路连接插件应接触良好，安全隔离板应开启灵活，随手车的进出而相应动作，柜内控制电缆的位置不应妨碍手车的进出，并应牢固。
9、手车与柜体间的接地触头应接触紧密，当手车推入柜内时，其接地触头应比主触头先接触，拉出时接地触头比主触头后断开。
10、盘、柜上安装的电器元件质量应良好，型号、规格应符合设计要求，外观应完好，且附件齐全，排列整齐、固定牢固，密封良好。
11、各电器安装后能单独拆装更换而下应影响其它电器及导线束的固定。 12、发热元件宜安装在散热良好的地方，两个发热元件之间的连接应采用耐热导线或裸铜线套瓷管。
13、熔断器的熔体规格、自动开关的整定值应符合设计要求。
14、切换压板应接触良好，相邻压板间应有足够安全距离，切换时不应碰及相邻的压板，对于一端带电的切换压板，应使在压板断开情况下，活动端不带电。
15、端子排应无损坏，固定牢固，绝缘良好。端子应有序号，端子排应便于更换且接线方便，离地高度宜大于350 mm。
16、回路电压超过400V者，端子板应有足够的绝缘并涂以红色标志。 17、强、弱电端子宜分开布置，当有困难时，应有明显标志并设空端子或设加强绝缘的隔板。
18、正、负电源之间以及经常带电的正电源与合闸或跳闸回路之间，宜以一个空端子隔开。
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19、电流回路应经过试验端子，其它需断开的回路宜经特殊端子或试验端子。试验端子应接触良好。
20、盘、柜上的小母线应采用直径不小于6mm的铜棒或铜管，小母线两侧应有标明其代号或名称的绝缘标志牌，字迹应清晰、工整，且不易脱色。
21、二次回路的电气间隙和爬电距离应符合下列要求：
⑴、盘、柜内两导体间，导电体与裸露的不带电的导体间，应符合下表要求：
导体、导体与不带电体间安全间隙
电气间隙 额定电压（V） 额定工作电流 ≤63A ≤60 60＜U≤300 300＜U≤500 3.0 5.0 8.0 ＞63A 5.0 6.0 10.0 爬电距离 额定工作电流 ≤63A 3.0 6.0 10.0 ＞63A 5.0 8.0 12.0 ⑵、屏顶上的小母线不同相与不同极的裸露载流部分之间，裸露载流部分与未经绝缘的金属之间，电气间隙不得小于12mm，爬电距离不得于20mm。
22、二次回路的接线应按图施工，接线正确，导线与电气元件间采用螺栓连接，插接，焊接或压接等，均应牢可靠。
23、盘、柜内的导线不应有接头，导线芯线应无损伤。配线应整齐，清晰、美观，导线绝缘良好，无损伤。
24、电缆芯线和所配导线的端部均应标明其回路编号，编号应正确，字迹清晰且不易脱色。
25、每个接线端子的每侧接线宜为1根，不得超过2根，对于插接式端子，不同截面的两根导线不得接在同一端子上，对于螺栓连接端子，当接两根导线时，中间应加平垫片。
26、盘、柜内的配线电流回路应采用电压不低于500V的铜芯绝缘导线，其截面不应小于2.5mm2，其它回路截面不应小于1.5mm2，对电子元件回路，弱电回路采用锡焊连接时，在满足载流量和电压降及有足够机械强度的情况下，可采用不小于0.5mm2截面的绝缘导线。
27、盘、柜内的电缆芯线，应按垂直或水平有规律地配置，不得任意歪斜交
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叉连接，备用芯长度应留有适当余量。
28、强、弱电回路不应使用同一根电缆，并应分别成束分开排列。 (三) 工程交接验收
1、盘、柜的固定及接地应可靠，盘、柜漆层应完好，清洁整齐。 2、盘、柜内所装电器起元件应齐全完好，安装位置正确，固定牢固。 3、所有二次回路接线应准确，连接可靠，标志齐全清晰，绝缘符合要求。 4、手车或抽屉式开关柜在推入或拉出时应灵活，机械闭锁可靠，照明装置齐全。
5、柜内一次设备的安装质量验收要求应符合国家标准规定。
6、盘、柜及电缆管道安装完后，应作好封堵，可能结冰地区还应有防止管内积水结冰的措施。
7、操作及联动试验正确，符合设计要求。
十三、调整试验操作 (一) 整试验的意义
电气调试工作在电气设备安装结后，按国家有关规范、规程和制造厂的规定，逐次进行调整试验，以检验安装质量是否符合要求，并得出是否宜投入运行的结论。调整工作一方面是设计工作和建设安装工作的一个环节，另一方面也是安装运行工作中的一个环节，调整试验工作应保证投入运行的设备和设计相适应，与电力法规相适应，另外还要注意设备可靠性及安全运行，因此调试工作是安装工程中一个很重要工序。 (二) 调整试验的主要内容
电气调试工作的主要内容是对全部电气设备（一次回路、二次回路）在安装过程中及安装结束后的调整试验，通过检查所有设备的相应作用和相互关系，按照生产工艺要求对电气设备进行空转和带负荷的调试试验，对设备进行调整使它在正常工况下和过度工况下都能正常工作，核对继电保护整定，审核校对图纸，编写厂倒送电方案，复杂设备及装置的调试方案，重要设备（如汽轮发电机、变压器）的试验方案及整套起动时的电气试验方案、作业指导书，并做好调试工作中的记录。
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(三) 电气设备试验人员的要求
1、试验人员对国家颁发的《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》和《电力设备预防性试验规程》等有关规程必须非常熟悉，并应认真执行。
2、能正确地掌握各种试验方法，正确地选择和使用试验仪表和仪器，明确各项试验的注意事项。
3、善于处理试验中的各项具体问题。在试验项目的选择上应尽量全面，以防带有严重绝缘缺陷的设备投入运行。
4、不断提高对试验结果的分析判断能力。试验结果是分析判断的依据，正确运用试验标准判断电气设备的特性和绝缘的优劣，估计出绝缘缺陷发展趋势和严重程度是非常重要的。一般情况下，如果各项试验结果都能满足标准和规范和规定，则可以认为电气设备是完好的，可以投入运行。
5、认真分析电气设备绝缘的事故。经过预防性试验的电气设备，虽然能发现大部分绝缘缺陷，但是限于所用试验方法的灵敏度和绝缘缺陷的性质，一些隐形缺陷的存在，还会引发运行的异常和事故，试验人员要寻运行中的异常情况和事故进行调查分析、找出原因，提出解决的对策。
6、注意资料的积累。技术资料是掌握设备性能、分析绝缘劣化趋势、总结运行经验和检修经验的依据，对每种设备都应建立台帐，包括制造厂说明书、交接试验记录和历次试验报告，建立的方法应该是由粗到细、由近到远、由主要设备到一般设备，逐步建立和完善。更主要地还应对资料进行经常、系统的分析，以摸清设备特性和绝缘的状况及变化规律，指导运行和检修工作。 (四) 试验前准备
1、试验前被试设备应符合规程所规定的工艺和技术要求，经验收合格。对严重受潮的电机、变压器，都要经干燥处理后再进行试验。
2、试验前应搞清楚被试设备的安装位置、周围环境、型号和规格、运行历史及曾发生的故障。
3、拟定正确的试验方案，包括试验目的、标准、接线、试验设备、操作方法和步骤、注意事项、安全措施、试验人员分工、预期结果等。
4、对重要的电气设备进行破坏性试验时，试验前必须制定详尽的试验措施，经上级有关部门审批后，才可执行。
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5、设想试验中可能出现的不安全因素，制定防止措施。 6、选择合适的试验设备和仪表，准备好试验用记录表格。 (五) 试验结果的判断
1、与试验标准相对照。一般地说，如果各项试验结果都能满足交接试验标准或预防性试验规程的规定，则可认为试验结果基本正确，设备良好，可以投入运行。
2、调查电气设备检修和运行情况。了解电气设备在运行中负荷变化、温度、周围环境和异常情况等资料，了解设备在检修过程中发生了哪些缺陷，已经处理了多少，还有什么缺陷没有消除。
3、采用比较法。
⑴、与历次试验结果进行比较，如果在运行中没有发现什么异常，则试验结果应大致相同，若两次试验结果相差过大，又超过标准很多，而试验方法、接线和测量表计又没有问题，则说明被试设备存在缺陷。
⑵、同一设备相间比较。同一设备三相之间状况，应是比较接近的，如果有一相试验结果与其他两相显著不同，则可能是该相有问题。
⑶、同类型设备比较。同类型设备，由于绝缘及结构相同，其性能也应相近。若同时进行试验，同类型设备试验结果相差很大，互相比较就可以看出问题。为了便于比较，最好两次试验都有条件相近的情况下进行。 (六) 安全技术措施
电气设备试验经常在高电压下进行，因此安全问题特别重要。为了防止意外事故的发生，应在思想高度重视的基础上，必须做好以下各项安全技术措施：
1、充分做好试验前的准备工作。拟定好试验方案，必须严格执行《电业安全工作规程》的有关内容。在高电压试验设备和高电压引线周围，均应装设遮栏，悬挂“止步 高压危险”的标示牌。装设遮栏的地方应派人看守，以防止外人不慎入内，对远处出现高电压（如电缆试验）的地方也应装设遮栏，并应派人看守。
2、高压试验工作人员不应不少于2人，并应明确其中有经验的1人为试验负责人，负安全责任。
3、试验前，试验负责人应对每个参加试验的人员明确分工，详细说明有关安全的注意事项。
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4、因试验需要而断开设备与外部的连接时，拆开前应做好标记，以避免恢复时接线发生错误。
5、试验设备和被试设备的金属外壳均应接地，高电压试验引线应尽可能短，高电压回路对遮栏、设备外壳、墙壁等地电位物体（接地体）应有足够的安全距离，以防发生放电。
6、试验装置的电源开关应使用明显断开的双极刀闸，以便明显区分合闸或分闸两种工作状态。交直流耐压、直流泄漏电流试验的电源应装设可靠的过流保护装置，最低限度也应装设熔丝或瞬时电流脱扣开关以及红绿指示灯。
7、高压试验一般应由较低一级的试验人员负责接线，之后由试验负责人员负责检查。检查接线（包括调压器的零位、仪器、仪表量程的选择）是否有误，安全用具（如遮栏和指示牌、绝缘手套、橡皮垫、放电棒、接地线极、接地线）是否齐全，安全措施是否得当。经检查确认无误后，便令全部试验工作人员撤到安全遮栏之外后发出“各就各位”的命令，这时方可认为试验准备工作全部完成。
8、准备工作完成后，试验负责人发出“将要合闸”的警告，指定专人合上电源开关。
9、试验中，全体试验人员必须思想集中，全神贯注、不能闲聊、随意走动，试验负责人员应指挥若定，有条不紊、口今正确清楚。
10、在升压过程中，要有人随时呼喊电压数值、要设专人监视被试品和试验设备、监视仪表指示，发现异常，立即通知降压，迅速断开电源。
11、试验中如需变更接线或试验结束时，则应由试验负责人发出“降低电压”的口今，待调压器调回零位，断开电源，将被试品充分放电，并在高压试验变压器的高压引出端挂上专用接地线后，才可宣布“高压已断开”，这时，才能允许工作人员进入遮栏工作。对直流试验设备及大容量的被试品，需经多次放电，放电时间至少1min以上。对被试品周围的不运行的大电容设备（如电容器、电缆），也要充分放电。
12、试验结束后，应拆除自装的接地短路线，恢复被试设备试验前的接线，拆除遮栏并清理和检查现场，不要遗忘工具和其它物件，确保被试设备和场地恢复到试验前的状况。 (七) 安全距离
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在进行高电压试验时，为了确保操作人员的人身安全、高电压回路离操作人员应具有足够的安全距离。通常，安全距离是按极不均匀电场（即棒对板）的放电电压再乘以一个足够的安全系数确定的，其数值如下：
操作人员活动范围与带电设备允许的最小安全距离（m） 电压等级（Kv） 不设防护栅时 设防护栅时 (八) 试验项目
一、发电机
1、测量定子绕组的绝缘电阻和吸收比（大于1.6）。 2、测量定子绕组的直流电阻。
3、定子绕组直流耐压试验（3.0Un）和泄漏电流测量。 4、定子绕组交流耐压试验（0.8*（2Un+1000））。 5、测量转子绕组的绝缘电阻（≥0.5MΩ）。 6、测量转子绕组的直流电阻。 7、转子绕组交流耐压试验。
8、测量转子绕组的交流阻抗和功率损耗。 二、高压电动机
1、测量定子绕组的绝缘电阻（≥UnMΩ）和吸收比（大于1.2）。 2、测量定子绕级的直流电阻。
3、定子绕级直流耐压试验（3.0Un）和泄漏电流测量。 4、定子绕组交流耐压试验（10Kv）。 5、电动机空载转动检查和空载电流测量。 三、电力变压器
1、测量绕组连同套管的直流电阻。 2、检查所有分接头的变压比。
3、检查变压器的三相接线组别和单相变压器引出线的极性。 4、测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比（大于1.3）。 5、绕组连同套管的交流耐压试验（0.85倍出厂试验电压值）。
6~10 0.7 0.35 25~35 1.0 0.6 60~110 1.5 1.0 220 3.0 2.0 第 39 页
6、测量与铁芯绝缘的各紧固件及铁芯接地线引出套管对外壳的绝缘电阻。 四、电抗器
1、测量绕组连同套管的直流电阻。
2、测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比。 3、绕组边同套管的交流耐压试验。 4、额定电压下冲击合闸试验。 五、互感器
1、测量绕组的绝缘电阻。
2、绕组连同套管对外壳的交流耐压试验（0.85倍出厂试验电压值）。 3、测量电压互感器一次绕组的直流电阻。
4、测量1000V以上电压互感器的空载电流和励磁特性。 5、检查互感器的三相接线组别和单相互感器引出线和极性。 6、检查互感器变比。
7、测量铁芯夹紧螺栓的绝缘电阻。 六、断路器
1、测量绝缘拉杆的绝缘电阻。 2、测量每项导电回路的电阻。 3、交流耐压试验。
4、测量断路器的分、合闸时间。
5、测量断路器主触头分、合闸的同期性。 6、测量断路器合闸时触头的弹跳时间。 7、断路器电容器的试验。
8、测量分、合闸线圈及合闸接触器线圈的绝缘电阻和直流电阻。 七、隔离开关、负荷开关及高压熔断器 1、测量绝缘电阻。
2、测量高压限流熔丝管熔丝的直流电阻。 3、交流耐压试验。
4、检查操作机构线圈的最低动作电压。 八、支持绝缘子及封闭母线开关柜
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1、测量绝缘电阻。 2、交流耐压试验。 九、6KV电力电缆 1、测量绝缘电阻。
2、直流耐压试验及泄漏电流测量。 3、检查电缆线路的相位 4、保护层内外开测绝缘电阻。 十、避雷器 1、测量绝缘电阻。
2、测量金属氧化物避雷器的持续电流。
3、测量金属氧化物避雷器的工频参考电压或直流参考电压。 十一、400V系统
1、母线及动力电缆用1000V摇表测量绝缘电阻。
2、40KW以上（包括40KW）电动机检查接线，绝缘电阻、直流电阻的测量，检查转向。
3、40KW以下电动机测绝缘电阻，检查转向。
在整个调试、起动及运行中，应注意设备及人身安全，严格遵守（电气安全工作规程），真正做到人员分工明确，听从指挥，工作在票，专人监护。
十四、试运行
(一) 试运前的准备工作
1、试运设备已经全部安装就绪，并经验合格。
2、试运设备已经静态调试合格，并由试调人员交出试验报告。 3、试运操作人员，施工人员均已到场。 4、试运设备周围环境已清理，安全措施已实施。
5、将设备与电机旋转部位连接装置已拆开，并确认当电机转动时，联轴器不相碰。
6、在事故按钮处派人看守，当机组情况不正常时，立即按事故按钮停机。 7、操作盘与试运设备之间应有通讯正常。
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8、测量一二次回路绝缘电阻，合格后方能起动。 (二) 电机空载起动
电动机空载起动顺序：
1、电机开关置于断开位置，并锁住。用操作开关断路器进行合闸，进行跳闸试验，用断电保护跳闸，用事故按钮跳闸均正确无误。然后将电机开关合上准备起动。
2、第一次合闸后，待起动电机后，即断开，检查电机的旋转方向是否正确，如不正确，更换电动机动力电缆相序。
3、第二次合闸起动，记录合闸前后有电压，合闸时的电压下降，起动电流的最大值，起动时间，空载电流值，并检查三相电流是否对称，检查轴承振动。
4、空载1~2小时检查轴承与定子外壳温度是否正常。
5、当电机三相电流不对称，轴承振动或温度超过规程规定数值时，应即停机查找原因。
6、电动机的连续起动次数应遵照制造厂说明书及电动机运行规程的规定执行。
(三) 电动机带负荷起动
1、将电动机与机械设备的联轴器连接好，准备起动。
2、起动前应由机械部人员对机械部分进行检查，所有的风门阀门的开闭状态应正常，油、水路及汽路均在正常运行状态，起动时机务施工人员应到现场。
3、合闸起动，记录合闸前后时的电压，起动电流最大值，起动的时间及负荷电流，并检查功率电度表的转向和指示是否正确。应检查轴承的振动，轴承的温升和定子的温升是否正常。
4、带负荷运行6~8小时后停机，随即消除带负荷试运行时发现缺陷。 5、整理空载及带负荷运行有关数据。 (四) 机组整套起动
一、整套启动的条件
1、在电厂的设备均已施工完毕，验收合格，在静止状态下所进行的各种调试验收均已结束，分部试运已进完毕，机电炉已具备整套起动条件，全厂消防水系统、事故照明及设备都能正常工作，生产准备工作也就绪，即可进行机组联合
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起动，带负荷试运。
2、整套起动注意以下几点：
⑴、认真检查前阶段电气调试工作的质量，仔细核对试验报告，减少整套起动的时间。
⑵、做好试验前的准备工作，试验接线尽可能在起动前接好，接线应采用操作可靠简单，读数直观的试验仪表。
⑶、试验前应制定试验措施，措施应周密，具有可操作性，应明确具体操作顺序，表计型 号及接线位置，测量及试验方法。试验记录表格等，应书写清楚，逐条落实到人。
⑷、试验时应统一指挥，控制室应有专人值班（一般应是试验负责人），当机组移交电气试验时，即可投入工作。
⑸、参加试验人员，应能正确执行本责工作，若有不明白的地方，要事先问清，试验指挥人员，应熟悉全部措施，做到心中有数。
⑹、试验时若发生异常情况找不出原因，可再试验一次，进行观察和录取有关数据，若此种异常情况再次发生，应立即停止试验，并向试行指挥组报告，申请停机检查，不可一再盲目进行试验，导致事故扩大。
⑺、试验时应注意设备及人身安全，发现程序或措施有问题时，应当机立断，加以更正或停止执行。
⑻、除非发现问题需要进行复查时，否则不作重复试验。
⑼、试验时的全部操作，除与系统相连的隔离开关由运行值班人员的配合。其余最好由试验人员操作。
⑽、整套起动电气试验人员应密切与运行值班人员的配合。 二、起动前准备
1、将发电机、励磁机等主要设备出厂试验报告及特性曲线准备齐全，以备试验时查对。
2、测量发电机定子、转子、绕组、励磁机定子转子绕组，发电机联络母线、电压、电流互感器等绝缘电阻，均应合格。
3、按调试大纲的要求装好短路排，并准备好临时接地线。 4、准备好测量转子交流阻抗的试验接地。
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5、按照调试大纲接好交流标准电压，电流和励磁回路的标准电压电流表。 6、主控室与自动灭磁开关小室间与发电机平台，装好临时直通电话。 7、检查发电机一次系统的隔离开关，断路器，励磁系统的隔离开关，断路器均应在断开位置。
三、机组在升速过程中的试验
1、测量发电机绕组的绝缘电阻及交流阻抗。
2、在发电机低转速时（400~1200 r/min）检查励磁机的性能。 3、利用发电机电压核对发电机相序。
四、励磁机试验（转速3000r/min）测录励磁机空载特性。 五、发电机在短路状态下的试验、 1、检查电流回路。 2、测量三相短路特性。 3、检查继电保护回路。
4、测量各组电流互感器的二次负载压降。 5、测量定子短路状态下的灭磁时间常数。 六、发电机组开路状态下试验 1、检查电压回路。 2、测量发电机空载特性。 3、检查继电保护回路。
4、测量定子空载状态下的灭磁时间常数。 七、定相（核相）及同期 1、定相与核相。 2、检查假同期并列试验。 3、手动同期并列试验。 4、自动准同期装置试验。 八、带负荷后的试验 1、测量电流回路的相量图。 2、检查各带方向性的继电器。 3、测量差动保护的不平衡电压。
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4、测量负序电流元件和负荷过滤器的不平衡电压。 5、在各种负荷下测量定子接地保护电压。
6、在各种负荷情况下测量发电机的差动保护不平衡电流。 7、自动励磁调节器并网后试验。 8、测量轴电压。
9、定时记录发电机系统各有关表计的读数。
十五、竣工、验收交付
在带负荷72+24小时试运行工作结束后，按电力建设部《电力建设施工、验收规范标准》，并通过有关单位验收后，移交建设单位。整体移交应有完整的资料，其中包括工程交工证书，中间交接证书，（应甲乙双方盖章、负责人签字）安装校验调试等记录，设备清单及有关供商说明书、调整书、设计变更记录总表及竣工图。 热控仪表施工工艺 一、施工前的准备
一、技术准备
1、熟悉图纸、资料，包括施工图、施工技术要求及特殊要求的施工技术规范规程、标准、安装图册、调试方案、设备产品说明书等。
2、技术交底、设计交底、图纸会审：了解设计意图，应提供的图纸、标准图、计算书是否完整；同时提出存在问题，包括与其他专业的交叉、设备与管理的标高、自控设备的预埋件的位置、数量在土建图上是否正确反映，电源的供电是否有漏，保温箱、接线箱、配电箱的位置是否合适等。
3、熟悉施工组织的编制内容：施工组织设计是施工的技术文件，编制内容主要有施工任务、工作量、工程量、新技术新项目；工程网络计划、质量目标；劳动力的配备、计划、组织形式；结合工程情况及自控专业施工的标准规范要求所采取的技术、安全措施；特殊工程的培训计划；施工用料、机具的保证等。
二、物质准备
根据自控仪表施工图准备施工材料、加工件、施工机具、校验用标准仪器等。校验标准仪器不但要保证其精度，而且必须有使用期内检验合格证。
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三、作业准备
1、安装前，对各类管材、阀门、承压部件应进行检查和清理，对合金钢材部件必须进行光谱分析并打钢印，对取源产供销门和压力容器必须进行水压试验。
2、做好与建筑专业的配合工作，核对预留孔洞和预埋铁件。
3、做好与电气、热力设备、管道专业的配合工作，按设计和规范规定，检查设备上已装的取源部件和预留孔洞。
4、热工仪表及控制装置的安装，应在有可能对其造成损伤的其它安装工作结束后进行，否则应采取防护措施。
二、设备的开箱保管
1、到达现场的设备、材料，应按其要求的保管条件分类入库和妥善保管。 ⑴、测量仪表、控制仪表、计算机及其外部设备等精密设备，宜存在温度为5~40℃，相对湿度不大于80%的保管库内。
⑵、执行机构、各种导线、阀门、有色金属、优质钢材、管件及一般电气设备，应存在干燥的封闭库内。
⑶、管材应存放在棚库内。
⑷、电缆应绕在电缆盘上，用木板或铁皮等封闭，存放在棚库或露天堆放场内，避免直接曝晒。电缆盘应直立存放，不允许平放，存放场所的地基应坚实和易于排水。
2、设备由温度低于-5℃的环境移入保温库时，应在库内放置24h后再开箱。 3、凡到现场后不得随意打开防腐包装的设备，应按合同规定办理接收手续，包装箱外（或内）不湿度批示器，振动指示器或倾斜指示器时，开箱前（或后）应检查指示器并作记录。
4、设备开箱时，应进行下列工作：
⑴、根据装箱单核对设备的型号、规格、附件、备品、数量及技术资料。 ⑵、外观检查设备有无缺陷，损伤、变形及锈蚀，并作记录。 ⑶、精密设备开箱检查后，应恢复其必要的包装并妥善保管。
三、取源部件及敏感元件的安装
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1、取源部件是测量变量用的一个附件，直接与热力设备式管道连接，例如安装测温元件用的插座或法兰，取压时与主设备或管道连接用的短管及取源阀门，差压水位测量用的平衡容器，安装节流装置用的法兰及节流元件上，下流侧的直段等均属于取源部件的范畴。
2、敏感元件检出元件是直接响应被测变量，并将它转换成适于测量形式的元件或器件。检出元件，一般是指安装在主设备或管道上的测温元件，节流元件分析取样装置等。
3、取源部件和敏感元件的安装地点，均在热力设备或管道上，一般直接或间接地与被测量介质相接触，故应根据介质的压力，温度选择相应的结构与材质。安装后要求严密无泄漏，并应随同热力设备或管道一起作严密性试验。
4、安装取源部件时的开孔，焊接及热处理工作，必须在设备和管道衬胶，清洗，试压和保温前进行。在压力管道和设备上开孔，应采用机械加工的办法，风压管道上开孔可采用氧乙炔焰切割，但孔口应磨圆锉光。安装取源部件时，不宜在焊缝及其边缘上开孔与焊接。
5、取源部件的材质应与主设备或管道的材质相符，并有检验报告，合金钢材安装后必须进行光谱分析复查并有记录。
6、相邻两取源部件之间的距离应大于管道外径，但不得小于200mm。当压力取源部件和测温元件在同一管段上邻近装设时，按介质流向前者应在后者的上游。
7、取源部件及敏感元件应安装在便于维护与检修的地方，若安装在高处，则应装设维修平台。
8、取源部件及敏感元件的安装严禁在蒸汽管道的监察管道上开孔安装。 9、取源部件及敏感元件的安装后，应有标明设计编号，名称及用途的标志牌。
10、测温元件应装在测量值能代表被测介质温度的地方，不得装在管道和设备的死角处。其装设在不受到剧烈的震动和冲击的地方。
11、热电偶或热电阻装在隐蔽处时，其接线端应引至便于检修处。 12、采用螺纹固定的测温元件，安装前应检查插座丝扣的清除内部氧化层，并在丝扣上涂擦防锈或防卡涩的涂料。测温元件与插座之间应装垫片，并保证接
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触面严密连接。若插座全部在保温层内，则应从插座端面起向外选用松软材料保温。
13、在公称压力等于或小于1.6Mpa的管道上安装测温元件时，可在弯头处沿管道中心线迎着介质流向插入。水平安装的测温元件，若插入深度大于1m，应有防止保护管弯曲的措施。煤粉管道上安装的测温元件，应装有可拆卸的保护罩，以防元件磨损。
14、测量锅炉过热器等处的热电偶，其测量端宜装在离顶棚管上面100mm内的垂直管段上，当锅炉结构不允许时，可适当上移，但装于同一过热器上的各测点的标高应一致。
15、测量金属温度的热电偶，其测量端应紧贴被测表面且接触良好，并一起加以保温。
16、汽轮机内缸的测温元件应安装牢固，紧固件应锁住，引出处不得渗漏。 17安装在高温高压汽水管道上的测温元件，应与管道中心线垂直。 18、测量管道压力的测点，应设置在流速稳定的直管段上。测量低于0.1Mpa的压力时，应尽量减少液柱引起的附加误差。汽轮机润滑油压测点应选择在油管路末段压力较低处。
19、水平或倾斜管道上压力测点的安装方位，当测量气体压力时，测点在管道的上半部，当测量液体压力时，测点在管道的下半部与管道的水平中心线成450夹角的范围内，当蒸汽压力时，测点在管道的上半部及下半部与管道水平中心线成450夹角的范围内。
20、压力取源部件的端部不得超出主设备或管道的内壁（测量动压力者例外），取压孔与取源部件均应无毛刺。
21、流量节流件上、下游直管段的最小长度，应符合规范要求。安装前应对节流件的外观及节流孔直径进行检查和测量，并作好记录。
22、节流件的安装方向必须正确，对于孔板，圆柱形锐边应迎着介质流动方向，对于喷嘴，曲面大口应迎着介质流动方向。
23、在水平或倾斜管道上安装的节流装置，当流体为气体或液体时，取压口的方位应符合规范要求。
24、测量蒸汽流量的节流件上、下游取压口应分别装设冷凝器，两个冷凝器
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的液面应处于相同的高度，且不低于取压口，差压仪表低于节流装置时，冷凝器应高于关压仪表。冷凝器至节流装置的管路必须保温。在水平或倾斜管道上安装的节流装置，其取压口的方位应在管道的上半部与管道水平中心线成450夹角的范围内。
25、平衡容器应垂直安装，安装高度应符合设计规定的测量范围，安装前应复核制造尺寸，检查内部管路的严密性。平衡容器的上部不应保温。
26、汽包水位测量所用补偿式平衡容器或热套双室平衡容器及其管路安装，其取源阀门必须安装在汽泡与平衡容器之间，安装时应保证其垂直，并应使零水位标志与汽包零水位处在同一水平上。
27、汽包平衡容器的疏水管应单独引至下降管，其垂直距离为10m左右，且不宜保温，在靠近下降管侧应装截止阀。安装时应有防止因热力设备热膨胀产生位移而被损坏的措施。
28、位于汽包与平衡容器之间的取源阀门应横装且阀杆水平。平衡容器至被测容器的汽测导管应有使凝结水回流的坡度。
29、平衡容器至差压仪表的正、负压管应水平引出400mm后再向下并列敷设。 30、电接点水位计的测量筒应垂直安装，垂直偏差不得大于20，其底部应装设排污阀门，筒体零水位电极的中轴线与被测容器的零水位线应处于同一高度。
31、氧化锆探头安装位置的气样温度应符合制造厂规定。
32、分析仪表的安装应符合制造厂规定，安装在便于维护，环境温度变化小的地方，有恒温要求者应装有恒温设备。安装应在不受震动，灰尘，强烈辐射和电磁干扰等影响。
33、轴向位移和膨胀差等传感器铁芯所对应的汽轮转子凸轮边缘应平整，各部分间隙及安装要求应符合制造厂规定，调整螺杆的转动应能使传感器均匀平稳地移动。绝对膨胀测量装置应在汽轮机冷态下安装。
34、电子皮带秤的称量框架应安装在倾斜度小，张力变化小的室内皮带上，称量框架上的托辊及相邻托辊应处在同一平面上。
35、锅炉火焰检测装置的探头安装角度及使用温度应符合制造厂规定，并有防止灰渣污染的措施。
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四、就地检测和控制仪表的安装
1、就地仪表应安装在光线充足，操作维修方便和震动影响不大的地方，其环境温度应符合制造厂规定。
2、仪表应有标明测量对象和用途的标志牌。
3、测量蒸汽或液体流量时，差压仪表或变送器宜设置在低于取源部件的地方，测量气体压力或流量时，差压仪表或变送器宜设置在高于取源部件的地方，否则，应采取放气或排水措施。
4、测量真空的指示仪表或变送器应设置在高于取源部件的地方。
5、就地压力表所测介质温度高于70℃时，仪表阀门前应装U形或环形管。差压计正、负压室与导压管的连接必须正确，蒸汽及水的差压测量管路，应装设排污阀和三通阀（或由平衡阀和正、负压阀门组成的三组阀）。凝汽器水位测量装置严禁装设排污阀。
6、开关量仪表应安装牢固，接点动作应灵活可靠。
7、安装浮球液位开关时，法兰孔的安装方位应保证浮球的升球在同一垂直面上，法兰与容器之间连接管和长度，应保证浮球能在全量程范围内自由活动。
8、进入分析器的介质，其参数应符合要求，压力，温度较高时，应有减压和冷却装置，冷却水源必须可靠，水质洁净。分析器的溢水管下，应有排水槽和排水管，废液不得从排水槽溢出。
9、电导式分析器至转换器之间的距离及电极连接电缆的分布电容，应符合制造厂的技术要求，分析器温度补偿器的连接导线直流电阻应小于2.5Ω。
10、执行机构安装前检查其执行机构动作灵活，无松动及卡涩等现象，其绝缘电阻应合格，通电度转动作平稳，开度指示无跳动。对气动执行机构通气试验，严密性、行程、全行程时间，自锁等应符合制造厂规定。
11、调节机构的动作应平稳，灵活，无松动及卡涩现象，并能全关和全开。调节机构上应有明显和正确的开、关标志，布置的位置、角度和方向应满足执行机构的安装要求。
12、阀体上箭头的指向应与介质流动的方向一致。
13、执行机构必须安装牢固，操作时不能晃动，其安装位置应便于操作和检修，不妨碍通行，不受汽水浸蚀和雨淋。角行程电动执行机构的操作手轮中心距
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地面应为900mm。
14、当调节机构随主设备产生热态位移时，执行机构的安装应保证和调节机构的相对位置不变，调节机构从全开至全关，应与执行机构的全行程相应。
15、电动装置安装应检查其电气元件应齐全，完好，内部接线正确。行程开关、力矩开关及其传动机构动作应灵活、可靠，电动机外观检查无异常，其绝缘电阻符合要求。
16、电磁阀在安装前应进行检查，铁芯应无卡涩现象，线圈与阀体间的绝缘电阻应合格。
五、仪表盘柜的安装
1、仪表盘的型钢底座应按施工图制作，其尺寸与仪表盘相符，直线度偏差为每米不大于1mm，当型钢底座总长超过5m时，全长最大偏差不得大于5mm。
2、仪表盘的安装应在控制室墙壁、柱子、顶棚的粉刷及空调设备的风道施工完成后进行，仪表盘应安装在光线充足，通风良好，操作维护方便和不妨碍通行的地方。
3、盘底座的固定应牢固，顶面应水平，倾斜度不得大于0.1%，其最大水平高差不应大于3mm。盘底座应在二次抹面前安装，其上表面应高出地平，但不宜超过20mm。
4、盘的安装应牢固，垂直、平整，安装尺寸误差应符合下列要求： ⑴、盘正面及正面边线的不垂直度应小于盘高的0.15%。
⑵、相邻两盘连接处，盘正面的平面度偏差应不大于1mm。当盘间的连接超过五处时，盘正面的平面偏差不得大于5mm。
⑶、各盘间的连接缝隙不得大于2mm。
⑷、相邻两盘顶部水平偏差不得大于2mm，成列盘的顶部水平度偏差不得大于5mm。
5、盘底的防火，防尘，必须用松软耐火材料严密封闭。
6、盘内电气设备应设置在便于操作、检查和维修的地方，并应排列整齐，固定牢固。电缆、导线、表管应固定牢固，排列整齐，美观。
7、盘上继电器、接触器、开关的触点应动作灵活，接触紧密可靠，无锈蚀
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和损坏。导线、表管与仪表连接时，仪表不得承受机械力，并应便于拆装。
8、盘上仪表及设备的标志牌、铭牌端子应完整，书写正确，清楚并置于明显的位置。压力表盘内安装电气设备时，应有防水措施。
六、电气线路的安装
1、导线和补偿导线应敷设在金属电线管或线槽内，敷设环境温度应符合其使用温度范围，否则应采取防护措施。
2、电线管的内径一般为导线束外径的1.5~2倍，其弯成角度不应小于900，其弯曲半径不应小于电线管外的6倍，单根管子的弯头不宜超过两个。
3、电缆管间应采用接头对接牢固，管端与设备之间用金属软管连接，金属软管两端接口应用接头配件连接。
4、线槽应平整，光洁无毛刺，线槽的安装应横平竖直，其槽间，盖间及其他连接处应对合紧密和密封。
5、补偿导线的型号应与热电偶的分度号相符，并校验合格，截面应满足仪表允许的线路电阻要求，两端接线时，严禁接错极性。
6、电缆敷设在易积粉尘或易燃的地方时，应采用封闭电缆槽或穿电缆保护管。电缆敷设与热管道保温层外表面平行敷设时，其间距宜大于500mm，交叉敷设时宜大于200mm。
7、电缆支架应固定牢固，横平竖直，整齐美观，角钢制作的电缆支架在水平敷设时，支架间距应小于0.8mm。垂直敷设时，支架间距应小于1m，层间净距应大120mm。电缆托架的支架间距应小于1.5mm，层间距离应大250mm。
8、电力电缆、控制电缆与信号电缆应分层敷设，并按上述顺序从上到下排列。
9、严禁敷设有明显机械损伤的电缆，电缆敷设时，应防止电缆之间及电缆与其它硬质物体之间的磨擦。固定电缆时，应按顺序排列，不宜交叉，松紧要适度，并应留有适当余量。
10、电缆敷设后应进行整理和固定，使其整齐美观，在电缆两端应挂有标明编号的标志牌。设有电缆夹层时，电缆敷设后，在其出口处必须用耐火材料严密封闭。
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11、热电偶使用冷端温度补偿盒时，其冷端应与补偿盒处于相同的环境温度。 12、电缆敷设后两端应作电缆头，铠装电缆做头时，其钢带要用包箍扎紧，橡皮绝缘芯应加塑料套管。
13、电缆芯线不应有伤痕，单股线芯弯圈接线时，其弯曲方向应与螺栓紧固方向一致，多股软线芯与端子连接应加接线片或镀锡，导线与端子或绕线柱接触应良好，端子板的每侧接线宜为一根，不得超过两根。
14、导线接线应正确，在端子的连接处应留有适当余量，线芯的端头应有明显的不易脱落，退色的回路编号标志。
15、屏蔽电缆或屏蔽导线应按规定进行接地。
七、管路敷设
1、仪表管路的材质及规格应符合设计要求，安装前应进行清理临时封闭，避免脏物进入。
2、管路应按设计的位置敷设，或按现场具体情况合理敷设，不应敷设在有碍检查，易受机械损伤，腐蚀和有较大震动处。
3、管路沿水平敷设时应有一定的坡度，差压管路应大于1：12，其它管路应大1：100，管路倾斜方向应能保证排除气体或凝结液，否则应在管路的最高或最低点装设排气或排水阀门。
4、测量气体的导管应从取压装置处先向上引出，向上高度不宜小60mm，其连接接头的孔径不应小于导管内径。
5、敷设管路时必须考虑主设备及管道的热膨胀，并应采取补偿措施，以保证管路不受损伤。管路接至仪表设备时，接头必须对准，不得承受机械压力。
6、测量高粘度介质的压力、差压（液位和流量测量）时，管路上应加装隔离容器。隔离容器应垂直安装，成对隔离容器内的自由液面必须处在同一水平面上。
7、金属管子的弯制宜采用冷弯方法。管子的弯曲半径金属管不应小于其外径的3倍，管子弯曲后，应无裂纹，凹坑，弯曲断面的椭圆度不大于10%。
8、高压管路上需要分支时，应采用与管路相间材质的三通，不得在管路上直接开孔焊接。
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9、不同直径管子的对口焊接，其内径差不宜超过2mm，否则应采用变径管。相同直径管子的对口焊接，不应有错口现象。
10、管路支架的安装应牢固，整齐，美观，并符合管路坡度的要求。在不允许焊接支架的承压容器、管道及需要拆卸的设备上安装支架时应采用U形螺栓或抱箍固定，管路支架的间距宜均匀，各种管子所用支架距离应符合规范要求。
八、防护与接地
1、本工程中从炉顶引下的仪表导压管、取样管、疏水管、汽泡加药管以及炉顶的放空气管等，都应集中保温，仪表导压管必须蒸汽管伴热。为了防止仪表管中液体汽化面失真，伴热蒸汽不宜贴紧（0.98Mpa、275℃），并加二次门作调节用，为了使汽源可靠蒸汽取自供热抽汽，集束的大小可根据实际情况而定，敷设时应尽量减少水平段，如有水平段，应加坡度（坡度不小于5%），以利排水，从炉顶引下的集束保温管道，可根据具体情况在炉前或炉侧布置。
2、保护管之间及保护管与接线盒、分线箱、拉线盒等之间，均应采用圆柱管螺纹连接，螺纹有效啮合部分应在六扣以上，螺纹处宜涂导电性防锈脂，并用锁紧螺母锁紧，不宜缠麻，涂铅油。连接外应保证有良好的电气连续性。
3、当管路或仪表设备内的测量介质在最低环境温度下易冻结或凝固时，管路应有靠的伴热保温措施，仪表设备应安装保温箱内。
4、管路伴热应不得使管内介质汽化，差压管路的正、负压管受热应一致。管路与伴热设施应一起保温，并要求保温良好和保护层完整。
5、蒸汽伴热管路应采用单回路供汽和回水，不应串联连接，伴热管路的集液处应加排液装置。伴热管路的连接宜焊接，固定时不应过紧，应能自由伸缩。
6、电伴热的电热线在敷设前应进行外观和绝缘检查，绝缘电阻值应符合产品说明书的规定，电热线最高耐热温度应大于冲管是管路表面温度。
7、电热线的接入电压应与其工作电压相符，工作时电热线应紧贴管路，均匀敷设，固定牢固。伴热温度传感器的安装位置应避免受电热线直接加热，并调整到设定温度值上。
8、碳钢管路、管路支架、电缆架、电缆槽、保护管、固定卡，设备底座以及需要防腐的结构，其外壁无防腐层时，均应涂防锈漆和面漆。
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9、仪表盘、接线盒、电线盒、电缆架以及在正常情况下不带电，但有可能接触到危险电压的裸露金属部件，应做保护接地。保护接地应牢固可靠，可接到电气的保护接地网上，但不应串联接地。保护接地的电阻值应符合设计规定。
10、利用各种金属构件、金属管道等作为接地线时，应保证其全长为完好的电气通路。利用串联的金属构件、金属管道作接地线时，应在其串接部位焊接金属跨接线。
11、仪表及控制装置的接地，应按设计或制造厂要求进行。计算机或组装仪表控制系统的接地，应集中一点引入接地网。计算机或控制装置设有专用接地网时，接地网与保护接地网的连接方式及接地电阻值均应符合设计规定，接地电阻应包括接地引线的电阻。若制造厂要求控制装置及计算机的机柜不与电气接地网连接时，其外壳应与底座绝缘。
12、屏蔽电缆、屏蔽导线、屏蔽补偿导线的屏蔽层均应接地，总屏蔽层及对绞屏蔽层均应接地，全线路的屏蔽层应有可靠的电气连续性，同一信号回路或同一线路的屏蔽层只允许有一个接地点，屏蔽层接地的位置应符合设计规定，宜在表盘侧，但信号源接地时，屏蔽层的接地点应靠近信号源的接地点。
13、接地的传感器及管线不得直接与发电机、励磁机的轴承座接触。
九、单体校验
1、热式仪表及控制装置单体校验应在安装前进行检查，以达到仪表和控制装置本身精确度等级的要求，并符合现场使用条件。
2、校验室应清洁、安静、光线充足，温度应保持在20±5℃，相对湿度不大于85%。
3、校验用的标准仪表和仪器应具备有效的鉴定合格证书，封印应完整，不得任意拆修。其基本误差的绝对值不应超过被校仪表基本误差绝对值的1/3。
4、仪表及控制装置校验前，外观检查应完整齐全，附件齐全，表内零件无脱落和损坏，其铭牌清楚，封印完好，型号、规格和材质应符合设计规定。校验用的连接线路，管路正确可靠，电气绝缘符合国家仪表专业标准或仪表安装使用说明书的规定。
5、被校仪表及控制装置应待通电热稳定后，方可进行校验。仪表的校验点
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应在全刻度范围内均匀选取，其数目除有特殊规定外，不应小于五点（应包括常用点）。
6、仪表和控制装置的校验方法和质量要求应符合国家仪表专业标准或仪表使用说明书的规定。
7、校验后，应做校验记录，如对其内部电路、机构或刻度等作了修改，应在记录中说明，校验合格后，应加盖封印，有整定值的就地仪表，调校定值后，应将调定值机构漆封。
8、有可动线圈的指示仪表应进行倾斜误差的检验，仪表自工作位置向任何方向倾斜下列角度时，其示值的改变不应超过仪表允许基本误差的绝对值：
轴尖轴承支承的仪表 10º 张丝支承的仪表 5º
9、指示仪表应进行灵敏度，正行程、反行程误差和回程误差的校验。其正、反行程的基本误差不应超过仪表的允许基本误差。其回程误差对轴尖轴承支承的仪表不应超过允许基本误差的绝对值，对张丝支承的仪表不应超过允许基本绝对值的一半。
10、压力表在轻敲表壳后的指针位移，不应超过允许基本误差绝对值的一半。 11、电位器和调节螺丝等可调部件应留有调整余地。仪表的阻尼时间应符合要求。
12、数字式显示仪表应进行示值校验，其示值基本误差不应超过仪表允许基本误差，其他性能指标应符合厂家规定。显示的符号和数字应清晰、正确、无乱跳现象。
13、带有接点的仪表，应进行接点动作误差的校验。
14、热电偶的热接点应焊接牢固，表面光滑，无气孔等缺陷，偶丝直径应均匀，无裂纹，无机械损伤，无腐蚀和脆化变质现象。其分度号应与配套仪表相符。
15、检查和测试热电偶冷端温度补偿盒、恒温箱和补偿导线。补偿电势应与冷端温度变化引起的热电热变化值相等。补偿盒及恒温箱的精确度应符合厂的规定。
16、热电阻不得断路和短路，保护管应完好无损，无显著的锈蚀划痕，热电阻的各部分装配应牢固可靠。其分度号应与配套仪表相符。
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17、变送器校验前应检查其输入信号与输出信号的关系应符合铭牌，并与显示仪表配套。
18、压力、差压变送器应按制造厂要求的压力进行严密性试验，充压保持5min，不应有泄漏。
19、调整变送器应的零位、量程和阻尼时间，并根据运行要求进行零点正、负迁移。变送器的基本误差和回程误差，不应超过变送器的允许基本误差。
20、汽轮机转速、位移、振动、膨胀、挠度等监控仪表应进行仪表示值误差、回程误差的校验和传感器的检查，并应在专用校验台上进行传感器与显示仪表的联调。
21、用于保护、报警、程控、联锁和自动系统的开关量仪表和继电器，其开关和继电器应动作可靠，无抖动，触点接触电阻应符合规定。
22、电动单元组合仪表应进行各个单元仪表的功能检查和误差校验。单回路调节仪表应进行应用软件的编制和调试，检查仪表的调节功能、运算功能、处理功能和自检功能。
十、系统调试
1、系统调试是在自控仪表设备安装完毕后对回路系统进行的调试。系统调试前应先对安装工作完成情况进行确认：仪表管路、线路、接地应符合要求：管路吹扫、试压合格：附加电阻配制合格：电源、气源、液压源符合标准。
2、检测系统调试：在检测系统的发生端（变送器、检测元件处）输入模拟信号，从显示端（如显示仪表、CRT等）读取数据，其系统误差应小于系统各单元允许误差平方和的方根值。
3、调节系统调试：
⑴、应根据设计要求，确定调节器的正反作用及执行机构的动作方向，以手动方式操作检查调节阀从始点到终点的全行程动作情况。
⑵、在系统信号发生端输入模拟信号。 ⑶、进行比列、积分、微分调节规律测试。 4、报警系统的调试： ⑴、检查报警系统接线。
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⑵、对系统的报警设定器、仪表报警发讯装置，按设计要求进行设定值的整定。
⑶、在系统的信号发生端输入模拟报警信号，对报警标记、音响、灯光等信号进行确认。
5、顺控系统调试
⑴、对联锁或顺序控制逻辑线路检查确认正确。
⑵、对运行的时间设定，顺序条件值按设计要求进行整定，并按时序加入条件信号，对系统动作进行确认。
⑶、联锁系统加入事故接点信号，在输出端输出正确。
6、接口试验：接口试验是指仪表—电气、仪表—计算机、仪表与通讯以及该工程仪表与其他项目工程仪表的接口试验。该试验按发讯方向逐向逐点地加信号，在受讯方向和信号终点进行确认。对采用通讯总线的系统，可按通讯内容，逐向逐点确认。
7、试车
自控仪表试运转分单体试车、无负荷联动试车、负荷联动试车。
⑴、单体试车：主要是传动设备的试运转，相关的自动化仪表系统均应启动，压力指示，介质温度、轴承温度，报警和联锁系统等功能的确认。
⑵、无负荷联动试车：该阶段是在传动设备单体试运完毕，已达到正常运转条件，管路已通畅，原则上所有自控设备应全部投入运行。调节系统投运时，应先置手动待工况稳定后再投入自动方式，计算机联动方式及工厂间联动顺序进行。并根据主工艺线设备的工作程序，用直接的或模拟的方法建立启动条件、工作条件、中断条件、非常停止条件、时序条件来满足全流程联动试运转的进行。该阶段施工单位为主建设单位为辅进行试转工作。
⑶、负荷联动试车：该阶段是在无负荷联动试运完成后，全部自控仪表系统投入运行，首先启动检测系统，报警系统、顺控系统，待上述系统运行正常后，进行调节系统的投入，并进行参数整定。常用的参数整定有临界比例法、衰减曲线法等，在条件允许时，也可以采取索取对象的动态特性的方法，进而把参数整定在最佳值上。这次试运由建设单位负责，施工单位配合进行。
8、DCS系统安装的特殊要求、
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本工程采用DCS控制系统监测控制。范围包括锅炉及其辅助系统，汽轮机组及辅助系统、除氧给水、减温减压等。对于DCS系统安装过程中尤其要注意以下几点：
⑴、供电：该系统可同时接受两路独立的220V、50HZ单相交流电源供电，只要有一路正常供电，控制站就能正常工作。为确保系统正常工作，建设其中一路采用不间断电源UPS通过供电箱给DCS系统供电。
电源要求：输入电压制200V±10%；频率50±3HZ；功率12KVA； UPS要求：切换时间：0ms；供电电压：220±10%；实际容量：12KVA，延时一小时。
⑵、接地：DCS系统接地必须是独立的，接地电阻≤4Ω。DCS接地极应该与工厂避雷针的接地极相隔15米以上，系统地桩与DCS控制柜的引线长度不超过30米，机柜固定槽钢与工厂电气地隔离
⑶、电缆敷设要求：DCS系统必须使用专用计算机电缆，与其它强电电缆必须分开敷设，以防止对DCS系统信号的干扰。屏蔽电缆的屏蔽层必须有一端良好接地，以确保现场信号可靠进入DCS系统。、
⑷、环境要求：控制室内要安装防静电地板，防静电地板离基础地面高度为300mm，温度要求在0—50度且避免阳光直射：湿度要求在10—90%且没有凝露现象；振动应限制在；频率<14HZ时，振幅<0.5；频率>14HZ时，加速度<2m/s2；控制室内中含尘量应保持在所0.1mg/m3以下避免腐蚀性气体和铁粉、碳等导电粉尘进入控制室；避免电磁和无线电频率等干扰控制系统。建议配备空调和增湿器。
十一、启动、试运
一、启动前的检查
1、取源部件、仪表管路，线路，仪表供电，供气和供液系统，仪表和控制装置及其附件，均需按设计和规范安装完毕，且设备完整，标志正确，清楚、齐全。
2、电源熔断器或开关的容量应符合使用设备的要求，并应有标志。备用电源应完好。
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3、电气回路应接线正确，布线整齐，美观、端子固定牢固、接触良好，标志清楚。，
4、管路接头应紧固，垫圈合适，隔离器应充满隔离液。 5、热工仪表及控制装置的单体校验和系统调试应合格。 6、热工设备的防冻设施在启动前应进行试投，并应符合要求。 二、启动与试运
1、仪表起动前，汽水管道应进行冲洗，一般冲洗不少于两次。
2、压力、差压仪表起动前，在仪表阀门关闭（差压计的平衡门打开）的情况下，打开取源阀门，检查管路、接头及阀门的严密性，应无渗漏。
3、检查真空系统的严密性，在工作状态下关闭取源阀门，15min内其指示值降低应不大于3%。
4、必须在汽水测量管路中的介质冷凝（却）后，方可投入仪表。 5、随主机组启动程序逐项投入测量、信号、保护、程控、联锁、计算机监控及远方操作等系统，观察其运行情况，及时处理试运行中出现的问题。主要仪表的显示值相互比较，核对，应无异常现象。
5、在自动调节系统投入前，应做调节机构特性试验。给水和减速温水调节门全关时，漏流量应小于调节门最大流量的10%，调节门特性曲线的线性工作段应大于全程的70%，其回程误差不大于调节门最大流量的3%，调节门的死行程应小于全行程的5%。
6、机组在稳定工况下，将具备条件的自动调节系统投入自动，观察其运行情况，做定值挠动和负荷挠动试验，修正调节器的动态参数。
7、计算机监控系统，主给水、主汽压力，主汽温度调节系统的投入，应作为机组72小时试运开始应具备的条件，但允许在72小时试运期作进一步的试验，调整，以改善调节品质，达到正常投入。 十二、竣工、验收、交付生产
负荷试运正常进行72小时后，按《工业自动化施工及验收规范》（GBJI193——86）的规定移交给建设单位，与时同时，应移交一份完整的交工资料包括如下内容：
1、工程交工证书（应有甲乙双方单位盖章、负责人签字）。
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2、中间交接证书（应有甲乙双方单位盖章、负责人签字）。 3、自控仪表设备移交清单（按设备一览表）。 4、末完工程明细表。
5、安装校验、试车记录包括：、 ⑴、各类自控仪表设备安装记录。 ⑵、各类自控仪表设备调校记录。 ⑶、系统回路调试记录。 ⑷、特殊工程、隐蔽工程记录。
⑸、管路敷设、试压、脱脂记录：电缆、补偿导线敷设记录。 6、设备、材料代用通知单。 7、设计变更汇总表。 8、竣工图。 9、其他事项
五、安全与文明施工
① 安全控制点: (1) 盘柜倒运及安装。 (2) 避雷系统安装。 (3) 通电试车。
② 按照《施工现场安全生产保证体系》设立安全管理体系，贯彻“安全第一、预防为主、违章为零”的安全方针，落实安全生产规程和责任制。
③ 坚持执行文明施工的有关标准，保持现场施工文明整洁，严格执行安全法律、法规，加强执行力度。
④ 施工场地、道路、排水、用水、用电，必须按安全各项要求，分部落实到位。
⑤ 加强现场施工管理力度，物资分类堆放整齐，余料及实清理，不乱扔乱丢，保持施工现场道路畅通，做到紧张有序，忙而不乱，规范施工现场。
⑥ 设专职安全员，监督现场的管理，贯彻安全相关规章制度，落实到各层面。施工期间，组织由项目经理为主的安全管理小组，每周对施工现场做定期安
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全检查。针对危险源隐患较多部位，加强检查力度，对施工中违规违章行为，实施整改，并督促整改到位。
⑦ 施工现场用电、线路、电器开关、配电箱，必须通过相关部门检查，确认合格后方可使用，并设专业电工定期检查维护。
⑧ 坚持每周一次的安全教育，工程施工前的安全交底制度，健全安全管理体系，落实安全责任制，并做好安全台帐、班组安全纪录。
⑨ 进入施工现场，必须正确穿戴好劳防用品。
⑩ 特殊工种必须持证上岗，火、电焊施工前，必须对施工范围内及周边易燃易爆物进行清理、遮盖，并设专人监护。
11 重点防火区域，必须申办动火证后方可动火，并配备相应灭火器材、设专人监护，下班前需确认未留下火种后，方可离开。
12 施工现场的邻边、孔洞，要加设临时栏杆.和遮盖保护措施，设置安全警示牌，并定期维护。
13 高空作业必须系牢安全带（含2m以上高空），安全带须有安全生产许可证及通过安检产品。
14 起重指挥，必须设专人统一指挥，要求指挥信号明确，吊装前，起重工需仔细检查、钢丝绳、卸扣等起重吊具。
15 已通电调试的盘柜、设备要挂上警示标志,要害重地设专人值守。 16 焦炉烘炉后进入地下室作业前，与安全部门一道用煤气检测仪检测有无煤气，安排人员施工时，必须二人或二人以上同时作业。
17 送电、设备调试必须二人以上同时作业,严禁单独作业。 18 事故应急救援预案
(1) 在施工工程中，由于危险因素的影响，安全防护措施不到位等因素的存在，
可能会发生一些人员伤害事故，遇有伤害事故时，必须快速采取以下方法： 1）、发生工伤事故，现场救护电话号码120。 2）、呼救时牢记报告伤病员所在的详细地址。
3）、简要报告病人主要情况：如昏迷、抽搐、吐血、高空坠落、煤气中毒等，现场做过任何处理情况，以便救护人员有所准备，及时投入抢救。
4）、报告呼救者姓名，呼救的电话号码，以防万一找不到救护车人员可与呼救者
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取得联系。 (2) 呼救后准备
（1）、应派人在病人所在地附近明显地方等候救护车的到来，以便引导救护车出入。
（2）、清除现场及通往救护点的通道上影响搬运病人的杂物，以利病人顺利通过。 （3）、在呼救20分钟后，如果救护车还未到达，可再次电话联系，病人情况许可时，不要另找车辆以免重复。
六、环保管理及文明施工措施
① 本工程根据当地环保部门及业主提出的环境要求，结合周围实际情况，确定本工程施工过程中应予以充分重视的环境因素，以及气象条件可能对周围环境产生重大影响的环境因素，执行“以防为主、防治结合”的方针。严格按照《GB/T24000-ISO14000环境管理系列标准》和我公司有关环保的各项规章制度执行。
② 环境目标分析
(1) 结构施工阶段对于大气污染的控制，主要是在防烟尘、粉尘方面； (2) 对于水污染的控制，主要是在防止施工用水的方面； (3) 对于噪音的控制，主要各类机械施工噪音的方面； (4) 对于其它方面环境污染的控制，主要是材料的选用上。
③ 保护措施
(1) 认真学习环境保护法和执行环保部门的有关规定，并充分发挥本公司的综合
管理能力，会同有关部门组织环境监测，调查和掌握环境状态，督促全体职工自觉做好保护工作，并认真接受业主的环保部门的监督指导。同时建立相应的管理体系，其运行模式如下。 (2) 大气污染的防治措施
(3) 对进出场道路，不乱挖乱弃，旱季道路洒水养护，降低粉尘对环境的污染，
雨季做好沟渠疏通，防止对道路造成污染。
(4) 施工期间的施工排水系统的建立与日常维护，并制定措施方案（包括设置沉
淀池），确保排水畅通。
(5) 设专人负责，保证施工区排水沟的畅通，施工区无积水，保证施工区道路畅
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通。
(6) 安排专职清洁工，建立“文明清洁岗”制度，保证施工区、生活区的清洁工
作。
(7) 准备足够的容器、棉纱、锯末等物品，对泄露的油液进行收集，污染的场地
及时进行清洁处理。废弃物品集中存放，按规定处理。 ④ 流质及固体废物的防治措施
(1) 加强施工管理，实行文明施工，对环境有污染的废物，必须经过处理后方可
外运。
(2) 废渣（液）的临时贮存，应根据排出量运输方式、处理能力等情况，妥善设
置堆场、贮罐等缓冲设施，不得任意堆放。 (3) 及时回收、处理设备的包装箱、包装物资等。
(4) 工程竣工后，认真清理沿线杂物，拆除临建，并将上述垃圾弃至指定地点。 (5) 防止施工噪声污染，施工现场应遵守《建筑施工场界噪声限值及其测量方法》
制定降噪的相应制度和措施。
(6) 增强保护绿化和改善城乡生态环境意识，不随意毁坏绿化，搬迁树木手续齐
全。
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