人工挖孔灌注桩施工监理实施细则

3.14 人工挖孔灌注桩施工监理实施细则

适用范围：适用于直径800mm以上、无地下水或少量地下水的黏性土，含少量的砂、碎石、卵石的黏性土采用

人工挖孔灌注桩工程。

3.14.1工程概况

(略)。

3.14.2施工准备

监理要点：

1．核查分包单位质量管理体系、安全生产管理体系

核查内容：同“第2章 施工准备阶段监理实施细则”中相关部分内容。

2．施工方案审核

核查内容：同“第2章 施工准备阶段监理实施细则”中相关部分内容。

3．材料检验

⑴商品混凝土：同“4.5混凝土工程施工监理实施细则”中相关部分内容。

⑵现场拌制混凝土

1) 水泥：普通硅酸盐水泥，其技术要求应符合《通用硅酸盐水泥》国家标准第1号修改单(GB 175)的规定。检

验要求同“4.5混凝土工程施工监理实施细则”中相关部分内容。

2) 砂：中砂或粗砂，细度模数为2.5～3.5，其技术要求应符合《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》

(JGJ 52)的规定。检验要求同“4.5混凝土工程施工监理实施细则”中相关部分内容。

3) 碎石：卵石或碎石，粒径5～40mm，级配良好，其技术要求应符合《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标

准》(JGJ 52)的规定。检验要求同“4.5混凝土工程施工监理实施细则”中相关部分内容。

⑶钢筋：钢筋的牌号、规格等应符合设计要求，其技术要求应符合《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢

筋》(GB 1499.1)、《钢筋混凝土用钢 第2部分热轧带肋钢筋》国家标准第1号修改单(GB

1499.2)的规

定。检验要求同“4.4钢筋工程施工监理实施细则”中相关部分内容。

⑷水：同“4.5混凝土结构工程施工监理实施细则”中相关部分内容。

4．机具设备检查

人工挖土灌注桩所用机具设备的数量、性能、状态等应能满足正常施工需要。

5．作业条件检查

⑴技术准备

1) 施工单位测量人员应设计要求测设基准线、水准基点、桩位，并妥加保护；测量成果应报监理复核。

2) 施工前，施工单位应进行挖孔、护壁试验，数量不少于2个。

3) 施工单位应做好施工技术交底工作，并书面技术交底记录。

⑵其他

1) 施工场地范围内的障碍物应拆除或迁移。场地应进行平整，并设置排水措施。

2) 施工现场应完成“通一平”工作。

3) 施工安全防护设施应准备齐全。

3.14.3施工过程

1．施工操作要点

⑴施工程序：挖第一节桩孔土方→支模浇筑第一节混凝土护壁→在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线→安装

活动井盖、垂直运输架、起重捯链或卷扬机、活底吊土桶，排水、通风、照明设施等→第二节桩身挖土→清

理桩孔四壁，校核桩孔垂直和直径→拆除上节模板，支第二节模板，浇筑第二节混凝土护壁→…至设计深度

→扩底→清理虚土、排除积水、检查尺寸和持力层→验槽→安放钢筋笼→浇筑混凝土。

⑵为防止塌孔和保证操作安全，直径1.2m以上桩孔多设混凝土护壁，混凝土用C20或C25，加配适量钢筋，每节

高0.9～1.0m。因用量少，混凝土可采用搅拌机进行现场拌制。直径1.2m以下桩孔，井口砌1∕4砖或1∕2砖

护圈，高1.2m，下部遇不良土体用半砖护砌。

⑶混凝土护壁施工采取一节组合式钢模板拼装而成，拆上节支下节，循环周转使用，模板用U形卡连接，上下

设两半圆组成的钢圈顶紧，不另设支撑；混凝土用吊桶运输，人工浇筑，上部留100mm高作浇灌口, 拆模后

用砌砖或混凝土堵塞，混凝土强度达1MPa即可拆模。

⑷挖孔由人工从自上而下逐层用镐、铁锹进行，遇坚硬土层，用锤、钎破碎，挖土次序为先挖中间部分，后挖

周边，允许尺寸误差30mm，扩底部分采取先挖桩身圆柱体，再扩底尺寸从上到下削土修成扩底形。为防止扩

底时扩大头处的土方坍塌，宜采取间隔挖土措施，留4～6个土肋条作为支撑，待浇筑混凝土前再挖除。弃土

装入活底吊桶内，利用在孔上口安装的支架、工字轨道、捯链或搭设的木架，用1～2t慢速卷扬机将土提升

至地面上，然后，用机动翻斗车或手推车运出。

⑸桩中线控制是在第一节混凝土护壁上设十字控制点，每一节设横杆吊大线锤作中心线，用水平尺杆找圆周。

⑹钢筋笼就位用小型吊运机具或履带式起重机进行，上下节主筋采用帮条双面焊接，整个钢筋笼用槽钢悬挂在

井壁上，借自重保持垂直度正确。

⑺桩身混凝土用混凝土输送泵浇筑。混凝土下料采用串桶，深桩孔用混凝土溜管；混凝土要垂直灌入桩孔内，

并应连续分层浇筑，每层厚不超过1.5m。小直径桩孔，6m以下利用混凝土的大坍落度和下冲力使其密实；6m

以内分层捣实。大直径桩应分层捣实。混凝土浇筑高度应高出设计桩顶标高500mm。

⑻桩混凝土浇筑12h后进行浇水养护，养护时间不少于7d。

⑼冬期施工，在桩顶混凝土未达到设计强度前，应进行保温覆盖，防止受冻。

2．监理要点

⑴平行检查成孔方法、质量，钢筋笼质量。

⑵混凝土浇筑过程需实行旁站监理，重点检查原材料质量；混凝土强度等级、施工配合比及原材料计量、坍落

度；冬期施工尚应检查混凝土出罐温度、入模温度、保温措施等。

⑶见证混凝土试块留置。

3.14.4专项检测

同“3.12 长螺旋钻孔灌注桩施工监理实施细则”中相关部分内容。

3.14.5分项工程检验批验收

1．验收程序和组织

同“3.9 先张法预应力管桩(锤击法)施工监理实施细则”中相关部分内容。

2．检验标准

同“3.12 长螺旋钻孔灌注桩施工监理实施细则”中相关部分内容。

3．工程资料

⑴工程地质勘察报告、桩基施工图、图纸会审纪要、设计变更单及材料代用通知单等。

⑵经审定的施工组织设计、施工方案及执行中的变更情况。

⑶桩位测量放线图(含桩位编号)。

⑷商品混凝土出厂合格证及附件(水泥、砂、碎石、粉煤灰、外加剂出厂合格证或复验报告等)。

⑸施工记录：终孔验收记录、水下混凝土浇筑记录等。

⑹基桩完整性、承载力检测报告。

⑺基桩竣工平面图。

⑻分项工程检验批质量验收记录。

3.14.6成品保护

巡视检查要点：

⑴当土质较差，桩距小于3.5倍桩径时，应采取间隔挖孔、成孔，防止塌孔。

⑵当桩底部设扩大头时，扩底完后应立即支护或浇筑扩大头混凝土，防止坍落事故。

⑶桩孔上口外圈应做好挡土台，防止灌水及掉土。

⑷混凝土浇筑完毕后，应将桩顶的主筋或插铁扶正，用塑料布或草帘围好，防止混凝土发生收缩、干裂。

⑸土方开挖过程中，应避免挖土机碰撞桩体，以免混凝土及钢筋受到损坏。

3.14.7安全管理

巡视检查要点：

⑴在孔口应设水平移动式活动安全盖板，当土吊桶提升到离地面约1.8m，推动盖板关闭孔口，手推车推至盖板

上，卸土后，再开盖板，下吊桶装土，以防土块、操作人员掉入孔内伤人。采用捯链提升吊桶，桩孔四周应

设安全栏杆，栏杆高度不应小于0.8m。

⑵直径较大(1.2m以上)桩孔开挖，井口应设护筒，下设护壁，挖一节，随即浇筑一节混凝土护壁，以防塌孔或

孔壁掉下，保证操作安全。

⑶孔内必须设应急软爬梯，供停电时人员上下应急使用。供人员上下井使用的捯链、吊笼等应安全可靠，并配

自动卡紧保险装置，不得使用麻绳和尼龙绳吊挂或脚踏井壁凸缘上下。捯链宜用钮式开关，使用前必须检验

其安全起吊能力。

⑷每日开工前必须检测井下的毒气体，并应足够的安全防护措施。桩孔开挖深度超过10m时，应专门向井下送

风的设备，风量不宜少于25L/s。

⑸井口作业人员应挂安全带，井下作业戴安全帽和绝缘手套，穿绝缘胶鞋；提土时井下设安全区，防掉土或石

块伤人；在井内必须设可靠的上、下安全联系信号装置。

⑹挖出的土石方应及时运离孔口，不得堆放在孔口四周1m范围内，机动车辆的通行不得对井壁的安全造成影

响。

⑺施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作；电器必须严格接地、接零和使用漏电保护

器。各孔用电必须分闸，严禁一闸多用。孔上电缆必须架空2.0m以上，严禁拖地和埋

入土中，孔内电缆、电

线必须防磨损、防潮、防断等保护措施。照明应采用安全矿灯或12V以下的安全灯。

⑻加强对孔壁土层涌水情况的观察，如发现流砂、大量涌水等异常情况，应及时采取处理措施。

⑼桩孔挖好后，如不能及时浇筑混凝土，或中途停止挖孔时，孔口应予覆盖。

⑽混凝土搅拌机应操作规程进行操作。距离建筑物较近及处于塔吊作业半径内的搅拌机必须搭设防砸作业棚。

3.14.8相关标准

⑴《建筑工程施工质量验收统一标准》 (GB 50300) 。

⑵《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 (GB 50202) 。

⑶《混凝土结构工程施工质量验收规范》 (GB 50204) 。

⑷《建筑基桩检测技术规范》 (JGJ 106) 。

⑸《建筑桩基技术规范》 (JGJ 94)

⑹ 其他：同“4.5混凝土工程施工监理实施细则”中相关部分内容。