(12)实用新型专利
(10)授权公告号 CN 210963970 U(45)授权公告日 2020.07.10
(21)申请号 201921840458.2(22)申请日 2019.10.29
(73)专利权人 四川同庆南风洗涤用品有限责任
公司
地址 620860 四川省眉山市彭山区观音镇
唐河村(72)发明人 张万平 (51)Int.Cl.
B01D 1/18(2006.01)B01D 1/30(2006.01)
权利要求书2页 说明书6页 附图6页
CN 210963970 U(54)实用新型名称
一种洗衣粉生产用喷雾干燥设备(57)摘要
本实用新型涉及洗衣粉生产技术领域，具体涉及一种洗衣粉生产用喷雾干燥设备，包括有机架、第一旋转驱动机构、干燥筒前段、热风管、进料机构、干燥筒后段、出料机构和出气管；机架接地，第一旋转驱动机构固定安装在机架首端，干燥筒前段的首端可旋转的安装在第一旋转驱动机构上，热风管设置在第一旋转驱动机构和干燥筒前段旋转轴线上，进料机构固定在机架上，进料机构首端和干燥筒前段末端承插连接，干燥筒后段首端和进料机构末端承插连接，干燥筒后段末端固定在机架上，出料机构设置在干燥筒后段末端轴线处，出气管设置在进料机构上；该设备降低了对于厂房高度的要求，减少了设备损耗，提高成品质量，结构合理便于实现。
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权 利 要 求 书
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1.一种洗衣粉生产用喷雾干燥设备，其特征在于，包括有机架（1）、第一旋转驱动机构（2）、干燥筒前段（3）、热风管（4）、进料机构（5）、干燥筒后段（6）、出料机构（7）和出气管（8）；
机架（1）接地，第一旋转驱动机构（2）固定安装在机架（1）首端，干燥筒前段（3）的首端可旋转的安装在第一旋转驱动机构（2）上，热风管（4）设置在第一旋转驱动机构（2）和干燥筒前段（3）旋转轴线上，进料机构（5）固定在机架（1）上，进料机构（5）首端和干燥筒前段（3）末端承插连接，干燥筒后段（6）首端和进料机构（5）末端承插连接，干燥筒后段（6）末端固定在机架（1）上，出料机构（7）设置在干燥筒后段（6）末端轴线处，出气管（8）设置在进料机构（5）上，出气管（8）贯通进料机构（5）内壁，第一旋转驱动机构（2）、进料机构（5）和干燥筒后段（6）轴线均共线并通过组合形成完整的缸体。
2.根据权利要求1所述的一种洗衣粉生产用喷雾干燥设备，其特征在于，所述第一旋转驱动机构（2）包括有第一旋转驱动器（2a）、第一主动轮（2b）、第一传动皮带（2c）和第一从动轮（2d）；
第一旋转驱动器（2a）固定在机架（1）上，第一旋转驱动器（2a）工作轴垂直指向干燥筒前段（3），第一主动轮（2b）固定安装在第一旋转驱动器（2a）工作轴末端，第一主动轮（2b）和第一旋转驱动器（2a）工作轴轴线共线，第一从动轮（2d）固定在干燥筒前段（3）首端，第一从动轮（2d）和干燥筒前段（3）轴线共线，第一主动轮（2b）和第一传动皮带（2c）通过第一传动皮带（2c）传动连接。
3.根据权利要求1所述的一种洗衣粉生产用喷雾干燥设备，其特征在于，所述干燥筒前段（3）包括有底板（3a）、环形侧壁（3b）、第一圆管（3c）和第一轴承（3d）；
底板（3a）表面垂直于底面，环形侧壁（3b）底部垂直固定在底板（3a）表面形成敞口杯型，环形侧壁（3b）另一侧和进料机构（5）首端承插连接，第一圆管（3c）垂直贯穿在底板（3a），第一圆管（3c）轴线和底板（3a）轴线共线，第一圆管（3c）可旋转的连接在第一旋转驱动机构（2）上，热风管（4）和第一圆管（3c）内壁间隙配合，第一轴承（3d）内壁套接在第一圆管（3c）外并相互固定，第一轴承（3d）外壁承插连接在机架（1）竖直挡板上。
4.根据权利要求3所述的一种洗衣粉生产用喷雾干燥设备，其特征在于，所述热风管（4）还设有第二轴承（4a）；
第二轴承（4a）内壁和热风管（4）外壁间隙配合，第二轴承（4a）外壁和第一圆管（3c）内壁间隙配合。
5.根据权利要求1所述的一种洗衣粉生产用喷雾干燥设备，其特征在于，所述进料机构（5）包括有空心壳体（5a）、雾化喷头（5b）、入料口（5c）、旋转支架（5d）和风扇（5e）；
空心壳体（5a）固定在机架（1）上，空心壳体（5a）内设置有通路，若干雾化喷头（5b）均匀分布在空心壳体（5a）内壁上，雾化喷头（5b）和空心壳体（5a）内各条通路相连通，雾化喷头（5b）的出料端指向热风管（4）出风口，若干入料口（5c）设置在空心壳体（5a）外壁上并外接高压泵，入料口（5c）和空心壳体（5a）内通路连通，旋转支架（5d）固定在空心壳体（5a）内壁上，风扇（5e）可旋转的安装在旋转支架（5d）上，风扇（5e）旋转轴轴线和空心壳体（5a）轴线共线。
6.根据权利要求5所述的一种洗衣粉生产用喷雾干燥设备，其特征在于，所述旋转支架（5d）还设有刀口（5d1）；
刀口（5d1）开设在旋转支架（5d）靠近热风管（4）的一面。
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7.根据权利要求1所述的一种洗衣粉生产用喷雾干燥设备，其特征在于，所述干燥筒后段（6）是锥形壳体（6a）；
锥形壳体（6a）首端和进料机构（5）末端承插连接，锥形壳体（6a）末端固定在机架（1）上，锥形壳体（6a）末端形成与出料机构（7）间隙配合的通孔。
8.根据权利要求1所述的一种洗衣粉生产用喷雾干燥设备，其特征在于，所述出料机构（7）包括有螺杆（7a）、第三圆管（7b）和第二旋转驱动机构（7c）；
第三圆管（7b）固定地套接在螺杆（7a）后段外壁上，第三圆管（7b）可旋转的安装在第二旋转驱动机构（7c）上，第三圆管（7b）轴线和第二旋转驱动机构（7c）的旋转轴共线，第二旋转驱动机构（7c）固定在机架（1）上，第二旋转驱动机构（7c）和干燥筒后段（6）末端间隙配合。
9.根据权利要求8所述的一种洗衣粉生产用喷雾干燥设备，其特征在于，所述第二旋转驱动机构（7c）包括有第二旋转驱动器（7c1）、第二主动轮（7c2）、第二传动皮带（7c3）和第二从动轮（7c4）；
第二旋转驱动器（7c1）固定在机架（1）上，第二旋转驱动器（7c1）工作轴轴线和第一旋转驱动机构（2）旋转轴轴线平行，第二主动轮（7c2）固定在第二旋转驱动器（7c1）工作轴末端，第二主动轮（7c2）和第二旋转驱动器（7c1）工作轴共线，第二从动轮（7c4）固定套接在第三圆管（7b）上，第二主动轮（7c2）和第二从动轮（7c4）通过第二传动皮带（7c3）传动连接。
10.根据权利要求8所述的一种洗衣粉生产用喷雾干燥设备，其特征在于，所述螺杆（7a）上还设有刮板（7d）；
若干刮板（7d）和螺杆（7a）位于干燥筒后段（6）内部的首端固定连接，刮板（7d）工作部和干燥筒后段（6）内壁相切。
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一种洗衣粉生产用喷雾干燥设备
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技术领域
[0001]本实用新型涉及洗衣粉生产技术领域，具体涉及一种洗衣粉生产用喷雾干燥设备。
背景技术
[0002]目前，在洗衣粉的整个生产工艺中，有一道工序为喷雾干燥工序，即将各种洗衣粉原料混合形成的原料溶液喷入至喷雾干燥塔内，这些喷入至喷雾干燥塔内的原料溶液由于在极短时间内完成干燥操作，以得到固体粉末状的洗衣粉成品。[0003]一般的，喷雾干燥塔主要包括主塔体以及喷枪，喷枪安装在主塔体上，并且喷枪的喷嘴将原料溶液以分散的液滴状态喷入至主塔体内部。[0004]然而现有的干燥塔体积过大，立式的干燥塔对于厂房层高有较高的要求，干燥塔常常放置在室外，户外的风吹日晒以及雨淋会对设备表面造成一定损伤，需要提供一种可降低设备对于层高要求的新结构。
实用新型内容
[0005]本实用新型的目的在于提供一种洗衣粉生产用喷雾干燥设备，该设备实现了洗衣粉干燥装置的卧式结构，降低了对于厂房高度的要求，减少了设备的腐蚀损耗，防止粉末结块，提高成品质量，结构合理便于实现。[0006]为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：[0007]提供一种洗衣粉生产用喷雾干燥设备，包括有机架、第一旋转驱动机构、干燥筒前段、热风管、进料机构、干燥筒后段、出料机构和出气管；[0008]机架接地，第一旋转驱动机构固定安装在机架首端，干燥筒前段的首端可旋转的安装在第一旋转驱动机构上，热风管设置在第一旋转驱动机构和干燥筒前段旋转轴线上，进料机构固定在机架上，进料机构首端和干燥筒前段末端承插连接，干燥筒后段首端和进料机构末端承插连接，干燥筒后段末端固定在机架上，出料机构设置在干燥筒后段末端轴线处，出气管设置在进料机构上，出气管贯通进料机构内壁，第一旋转驱动机构、进料机构和干燥筒后段轴线均共线并通过组合形成完整的缸体。
[0009]作为一种洗衣粉生产用喷雾干燥设备的一种优选方案，所述第一旋转驱动机构包括有第一旋转驱动器、第一主动轮、第一传动皮带和第一从动轮；[0010]第一旋转驱动器固定在机架上，第一旋转驱动器工作轴垂直指向干燥筒前段，第一主动轮固定安装在第一旋转驱动器工作轴末端，第一主动轮和第一旋转驱动器工作轴轴线共线，第一从动轮固定在干燥筒前段首端，第一从动轮和干燥筒前段轴线共线，第一主动轮和第一传动皮带通过第一传动皮带传动连接。
[0011]作为一种洗衣粉生产用喷雾干燥设备的一种优选方案，所述干燥筒前段包括有底板、环形侧壁、第一圆管和第一轴承；[0012]底板表面垂直于底面，环形侧壁底部垂直固定在底板表面形成敞口杯型，环形侧
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壁另一侧和进料机构首端承插连接，第一圆管垂直贯穿在底板，第一圆管轴线和底板轴线共线，第一圆管可旋转的连接在第一旋转驱动机构上，热风管和第一圆管内壁间隙配合，第一轴承内壁套接在第一圆管外并相互固定，第一轴承外壁承插连接在机架竖直挡板上。[0013]作为一种洗衣粉生产用喷雾干燥设备的一种优选方案，所述热风管还设有第二轴承；
[0014]第二轴承内壁和热风管外壁间隙配合，第二轴承外壁和第一圆管内壁间隙配合。[0015]作为一种洗衣粉生产用喷雾干燥设备的一种优选方案，所述进料机构包括有空心壳体、雾化喷头、入料口、旋转支架和风扇；[0016]空心壳体固定在机架上，空心壳体内设置有通路，若干雾化喷头均匀分布在空心壳体内壁上，雾化喷头和空心壳体内各条通路相连通，雾化喷头的出料端指向热风管出风口，若干入料口设置在空心壳体外壁上并外接高压泵，入料口和空心壳体内通路连通，旋转支架固定在空心壳体内壁上，风扇可旋转的安装在旋转支架上，风扇旋转轴轴线和空心壳体轴线共线。
[0017]作为一种洗衣粉生产用喷雾干燥设备的一种优选方案，所述旋转支架还设有刀口；[0018]刀口开设在旋转支架靠近热风管的一面。
[0019]作为一种洗衣粉生产用喷雾干燥设备的一种优选方案，所述干燥筒后段是锥形壳体；
[0020]锥形壳体首端和进料机构末端承插连接，锥形壳体末端固定在机架上，锥形壳体末端形成与出料机构间隙配合的通孔。
[0021]作为一种洗衣粉生产用喷雾干燥设备的一种优选方案，所述出料机构包括有螺杆、第三圆管和第二旋转驱动机构；
[0022]第三圆管固定地套接在螺杆后段外壁上，第三圆管可旋转的安装在第二旋转驱动机构上，第三圆管轴线和第二旋转驱动机构的旋转轴共线，第二旋转驱动机构固定在机架上，第二旋转驱动机构和干燥筒后段末端间隙配合。
[0023]作为一种洗衣粉生产用喷雾干燥设备的一种优选方案，所述第二旋转驱动机构包括有第二旋转驱动器、第二主动轮、第二传动皮带和第二从动轮；[0024]第二旋转驱动器固定在机架上，第二旋转驱动器工作轴轴线和第一旋转驱动机构旋转轴轴线平行，第二主动轮固定在第二旋转驱动器工作轴末端，第二主动轮和第二旋转驱动器工作轴共线，第二从动轮固定套接在第三圆管上，第二主动轮和第二从动轮通过第二传动皮带传动连接。
[0025]作为一种洗衣粉生产用喷雾干燥设备的一种优选方案，所述螺杆上还设有刮板；[0026]若干刮板和螺杆位于干燥筒后段内部的首端固定连接，刮板工作部和干燥筒后段内壁相切。
[0027]本实用新型的有益效果：
[0028]工作人员通过进料机构将洗衣粉各种原料浆体喷入干燥筒前段内部，进料机构外部连接有高压泵，高压泵将浆体加压，从进料机构进入干燥筒前段内部使实现浆体的雾化提高干燥效果，同时通过热风管将热风通入热风管内，原料浆体和热风接触后水分被蒸发，水蒸气将沿着出气管离开干燥筒前段和干燥筒后段内部进入外部的气体处理装置将部分
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随水蒸气一同逸出的粉尘重新回收，干燥后的粉末将在风力的作用下通过进料机构进入干燥筒后段内，最后粉末在干燥筒后段末端被出料机构送出并进入外接的收料装置，通过设置刀口可以使粉末撞击在旋转支架上不容易发生粘连，刀口会将粉末进一步破碎提高干燥效果，螺杆发生旋转的同时将带动刮板一同转动，刮板在干燥筒后段内壁上刮擦，搅动粉末的同时可以使干燥筒后段内壁保持洁净，防止粉尘在干燥筒后段内壁结块影响加工效果。[0029]1、实现了洗衣粉干燥装置的卧式结构，降低了对于厂房高度的要求，减少了设备的腐蚀损耗；[0030]2、防止粉末结块，提高成品质量；[0031]3、结构合理便于实现。附图说明
[0032]为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对本实用新型实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0033]图1是本实用新型实施例所述的一种洗衣粉生产用喷雾干燥设备的立体图一；[0034]图2是本实用新型实施例所述的一种洗衣粉生产用喷雾干燥设备的立体图二；[0035]图3是本实用新型实施例所述的一种洗衣粉生产用喷雾干燥设备的正视图；[0036]图4是本实用新型实施例所述的一种洗衣粉生产用喷雾干燥设备的左视图；[0037]图5是图4中A-A方向的剖视图；
[0038]图6是本实用新型实施例所述的一种洗衣粉生产用喷雾干燥设备的俯视图；
[0039]图7是本实用新型实施例所述的一种洗衣粉生产用喷雾干燥设备的立体分解图；[0040]图8是本实用新型实施例所述的一种洗衣粉生产用喷雾干燥设备的进料机构立体图；
[0041]图9是本实用新型实施例所述的一种洗衣粉生产用喷雾干燥设备的出料机构立体图；
[0042]图中：[0043]1、机架；[0044]2、第一旋转驱动机构；2a、第一旋转驱动器；2b、第一主动轮；2c、第一传动皮带；2d、第一从动轮；[0045]3、干燥筒前段；3a、底板；3b、环形侧壁；3c、第一圆管；3d、第一轴承；[0046]4、热风管；4a、第二轴承；[0047]5、进料机构；5a、空心壳体；5b、雾化喷头；5c、入料口；5d、旋转支架；5d1、刀口；5e、风扇；
[0048]6、干燥筒后段；6a、锥形壳体；[0049]7、出料机构；7a、螺杆；7b、第三圆管；7c、第二旋转驱动机构；7c1、第二旋转驱动器；7c2、第二主动轮；7c3、第二传动皮带；7c4、第二从动轮；7d、刮板；[0050]8、出气管。
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具体实施方式
[0051]下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。[0052]其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
[0053]本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若出现术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。[0054]在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“连接”等指示部件之间的连接关系，该术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个部件内部的连通或两个部件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。[0055]参照图1至图9所示的一种洗衣粉生产用喷雾干燥设备，包括有机架1、第一旋转驱动机构2、干燥筒前段3、热风管4、进料机构5、干燥筒后段6、出料机构7和出气管8；[0056]机架1接地，第一旋转驱动机构2固定安装在机架1首端，干燥筒前段3的首端可旋转的安装在第一旋转驱动机构2上，热风管4设置在第一旋转驱动机构2和干燥筒前段3旋转轴线上，进料机构5固定在机架1上，进料机构5首端和干燥筒前段3末端承插连接，干燥筒后段6首端和进料机构5末端承插连接，干燥筒后段6末端固定在机架1上，出料机构7设置在干燥筒后段6末端轴线处，出气管8设置在进料机构5上，出气管8贯通进料机构5内壁，第一旋转驱动机构2、进料机构5和干燥筒后段6轴线均共线并通过组合形成完整的缸体。[0057]工作人员通过进料机构5将洗衣粉各种原料浆体喷入干燥筒前段3内部，进料机构5外部连接有高压泵，高压泵将浆体加压，从进料机构5进入干燥筒前段3内部使实现浆体的雾化提高干燥效果，同时通过热风管4将热风通入热风管4内，原料浆体和热风接触后水分被蒸发，水蒸气将沿着出气管8离开干燥筒前段3和干燥筒后段6内部进入外部的气体处理装置将部分随水蒸气一同逸出的粉尘重新回收，干燥后的粉末将在风力的作用下通过进料机构5进入干燥筒后段6内，最后粉末在干燥筒后段6末端被出料机构7送出并进入外接的收料装置。
[0058]所述第一旋转驱动机构2包括有第一旋转驱动器2a、第一主动轮2b、第一传动皮带2c和第一从动轮2d；[0059]第一旋转驱动器2a固定在机架1上，第一旋转驱动器2a工作轴垂直指向干燥筒前段3，第一主动轮2b固定安装在第一旋转驱动器2a工作轴末端，第一主动轮2b和第一旋转驱动器2a工作轴轴线共线，第一从动轮2d固定在干燥筒前段3首端，第一从动轮2d和干燥筒前段3轴线共线，第一主动轮2b和第一传动皮带2c通过第一传动皮带2c传动连接。[0060]所述第一旋转驱动器2a是伺服电机；第一旋转驱动器2a驱动第一主动轮2b旋转，
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第一主动轮2b通过第一传动皮带2c将扭矩传动到第一从动轮2d上，第一从动轮2d驱动与之固定连接的干燥筒前段3做轴线平行于底面的旋转运动。[0061]所述干燥筒前段3包括有底板3a、环形侧壁3b、第一圆管3c和第一轴承3d；[0062]底板3a表面垂直于底面，环形侧壁3b底部垂直固定在底板3a表面形成敞口杯型，环形侧壁3b另一侧和进料机构5首端承插连接，第一圆管3c垂直贯穿在底板3a，第一圆管3c轴线和底板3a轴线共线，第一圆管3c可旋转的连接在第一旋转驱动机构2上，热风管4和第一圆管3c内壁间隙配合，第一轴承3d内壁套接在第一圆管3c外并相互固定，第一轴承3d外壁承插连接在机架1竖直挡板上。
[0063]底板3a和环形侧壁3b共同形成敞口的敞口杯型壳体在机架1竖直挡板和进料机构5之间被第一旋转驱动机构2驱动旋转，通过设置第一轴承3d减少了第一圆管3c和机架1竖直挡板之间的摩擦并对设备起到密封效果，第一圆管3c在第一旋转驱动机构2内起到转轴的作用，同时第一圆管3c内壁可容热风管4穿过从而能使热风进入干燥筒前段3内部，通过底板3a和环形侧壁3b的旋转可减少粉末在设备底部的堆积造成的结块现象，进一步提高生产效率。
[0064]所述热风管4还设有第二轴承4a；
[0065]第二轴承4a内壁和热风管4外壁间隙配合，第二轴承4a外壁和第一圆管3c内壁间隙配合。
[0066]通过设置第二轴承4a使热风管4和第一圆管3c之间形成密封，放置干燥筒前段3内部气体和粉末逸出。
[0067]所述进料机构5包括有空心壳体5a、雾化喷头5b、入料口5c、旋转支架5d和风扇5e；[0068]空心壳体5a固定在机架1上，空心壳体5a内设置有通路，若干雾化喷头5b均匀分布在空心壳体5a内壁上，雾化喷头5b和空心壳体5a内各条通路相连通，雾化喷头5b的出料端指向热风管4出风口，若干入料口5c设置在空心壳体5a外壁上并外接高压泵，入料口5c和空心壳体5a内通路连通，旋转支架5d固定在空心壳体5a内壁上，风扇5e可旋转的安装在旋转支架5d上，风扇5e旋转轴轴线和空心壳体5a轴线共线。[0069]若干雾化喷头5b均匀的分成若干组，每组分别对应同一条通路，该通路另一端对应一个入料口5c，该入料口5c通过高压泵引入一种原料浆体，如此可将多种原料浆体均匀地依次通过入料口5c、空心壳体5a内的通路以及雾化喷头5b喷入干燥筒前段3内部进行干燥，旋转支架5d为风扇5e提供支撑，热风管4将热风送入干燥筒前段3和进料机构5使得风扇5e发生旋转，风扇5e产生的风力进一步推动干燥完毕的粉末向干燥筒后段6移动。[0070]所述旋转支架5d还设有刀口5d1；[0071]刀口5d1开设在旋转支架5d靠近热风管4的一面。
[0072]通过设置刀口5d1可以使粉末撞击在旋转支架5d上不容易发生粘连，刀口5d1会将粉末进一步破碎提高干燥效果。
[0073]所述干燥筒后段6是锥形壳体6a；
[0074]锥形壳体6a首端和进料机构5末端承插连接，锥形壳体6a末端固定在机架1上，锥形壳体6a末端形成与出料机构7间隙配合的通孔。[0075]通过将干燥筒后段6设置为锥形壳体6a，使干燥后的粉尘可以向锥形壳体6a末端出料位置集中，提高出料机构7的出料效果，避免干燥筒后段6末端对粉尘的出料造成阻挡。
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所述出料机构7包括有螺杆7a、第三圆管7b和第二旋转驱动机构7c；
[0077]第三圆管7b固定地套接在螺杆7a后段外壁上，第三圆管7b可旋转的安装在第二旋转驱动机构7c上，第三圆管7b轴线和第二旋转驱动机构7c的旋转轴共线，第二旋转驱动机构7c固定在机架1上，第二旋转驱动机构7c和干燥筒后段6末端间隙配合。[0078]第二旋转驱动机构7c通过第三圆管7b驱动与第三圆管7b固定连接的螺杆7a与第一旋转驱动机构2同轴旋转，螺杆7a通过螺纹将干燥筒后段6末端集中到螺杆7a首端的粉末带出干燥筒后段6并送入收料装置完成收料，螺杆7a和干燥筒后段6末端间隙配合处还设有轴承，以保证设备的密封性。
[0079]所述第二旋转驱动机构7c包括有第二旋转驱动器7c1、第二主动轮7c2、第二传动皮带7c3和第二从动轮7c4；
[0080]第二旋转驱动器7c1固定在机架1上，第二旋转驱动器7c1工作轴轴线和第一旋转驱动机构2旋转轴轴线平行，第二主动轮7c2固定在第二旋转驱动器7c1工作轴末端，第二主动轮7c2和第二旋转驱动器7c1工作轴共线，第二从动轮7c4固定套接在第三圆管7b上，第二主动轮7c2和第二从动轮7c4通过第二传动皮带7c3传动连接。[0081]第二旋转驱动器7c1驱动第二主动轮7c2旋转，第二传动皮带7c3将第二主动轮7c2的扭矩传动给第二从动轮7c4，第二从动轮7c4带动与之固定连接的第三圆管7b一同旋转，与第三圆管7b固定连接的螺杆7a也将随着螺杆7a一起做同轴旋转。[0082]所述螺杆7a上还设有刮板7d；
[0083]若干刮板7d和螺杆7a位于干燥筒后段6内部的首端固定连接，刮板7d工作部和干燥筒后段6内壁相切。
[0084]螺杆7a发生旋转的同时将带动刮板7d一同转动，刮板7d在干燥筒后段6内壁上刮擦，搅动粉末的同时可以使干燥筒后段6内壁保持洁净，防止粉尘在干燥筒后段6内壁结块影响加工效果。
[0085]本实用新型的工作原理：
[0086]工作人员通过进料机构5将洗衣粉各种原料浆体喷入干燥筒前段3内部，进料机构5外部连接有高压泵，高压泵将浆体加压，从进料机构5进入干燥筒前段3内部使实现浆体的雾化提高干燥效果，同时通过热风管4将热风通入热风管4内，原料浆体和热风接触后水分被蒸发，水蒸气将沿着出气管8离开干燥筒前段3和干燥筒后段6内部进入外部的气体处理装置将部分随水蒸气一同逸出的粉尘重新回收，干燥后的粉末将在风力的作用下通过进料机构5进入干燥筒后段6内，最后粉末在干燥筒后段6末端被出料机构7送出并进入外接的收料装置，通过设置刀口5d1可以使粉末撞击在旋转支架5d上不容易发生粘连，刀口5d1会将粉末进一步破碎提高干燥效果，螺杆7a发生旋转的同时将带动刮板7d一同转动，刮板7d在干燥筒后段6内壁上刮擦，搅动粉末的同时可以使干燥筒后段6内壁保持洁净，防止粉尘在干燥筒后段6内壁结块影响加工效果。[0087]需要声明的是，上述具体实施方式仅仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员应该明白，还可以对本实用新型做各种修改、等同替换、变化等等。但是，这些变换只要未背离本实用新型的精神，都应在本实用新型的保护范围之内。另外，本申请说明书和权利要求书所使用的一些术语并不是限制，仅仅是为了便于描述。
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