城市排水检测站改造工程施工组织设计方案

城市排水检测站改造

工程施工方案

1、编制依据 ................................................................ 3

1.1 招标文件 ........................................................... 3 1.2设计图纸 ............................................................ 3 1.3 参考的技术规程及执行的质量标准.................................. 3 2、工程简介 ................................................................ 4

2.1 工程概况、位置、范围及涉及到的相关单位 ........................ 4 2.2 主要工程量、造价 .................................................. 5 2.3 工程总体管理目标 .................................................. 6 3、工程总体部署 ............................................................ 7

3.1 项目部组织机构及责任分工......................................... 7 3.2 开工前的准备工作 .................................................. 7 3.3 施工安排 ........................................................... 9 4、质量、环境及职业健康安全目标及保证措施 ............................ 37

4.1 质量、环境及职业健康安全保证体系 .............................. 37 4.2 质量、环境及职业健康安全保证措施 .............................. 38 5、施工现场文明施工措施 ................................................. 44

5.1 管理目标及保证体系............................................... 44 5.2 创建文明施工工地措施 ............................................ 45 6、应急预案 ............................................................... 45

6.1 工程项目应急预案的启动 .......................................... 45 6.2防火应急预案 ...................................................... 47 6.3重大安全、安全质量事故预案 ...................................... 47 6.4保修期间紧急事故处理预案 ........................................ 48

6.5突发事件处理预案 ................................................. 48

1、编制依据 1.1 招标文件 本工程无招标文件。 1.2设计图纸

甲方提供的某市城市排水检测站改造工程。 1.3 参考的技术规程及执行的质量标准 一、工程应用的主要规程、规范 序号 类别 规程规范名称 1 2 3 4 5 6 7 国家 建筑装饰装修工程质量验收规范 国家 建筑地面工程施工及验收规范 国家 屋面工程质量验收规范 地方 建筑安装工程资料管理规程 地方 建筑安装分项工程施工工艺规程 国家 建筑电气安装工程施工质量验收规范 国家 建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范 二、工程应用主要标准 序号 1 2 3 标 准 名 称 建筑工程施工质量统一标准 建筑施工安全检查标准 标准编号 GB50300-2001 GBJ59-99 标准编号 GB 50210-2001 GB 50209-2002 GB 50207-2002 DBJ01-51-2003 DBJ/T01-26-2003 GB50303—02 GB50242—02 建筑施工现场安全、防护、场容卫生、环DBJ-83-2003 境保护及保卫消防标准 4 质量管理体系标准 GB／T19001-2000 5 6 质量管理体系标准 质量管理体系标准 GB／T28001-2001 GB／T24001-2004 2、工程简介

2.1 工程概况、位置、范围及涉及到的相关单位

一、本工程位于石景山区西下庄，隶属某市市政工程管理处，建筑面积为2068m2，三层砖混结构，设计使用年限30年。原为普通装修，墙面刷涂料，地面原为水磨石，墙面脱落，地面局部损坏严重，顶棚为刷涂料，已经脱落，门为木门，已经变形。电器设备卫生洁具等严重老化，已经不能满足使用要求。 二、本工程针对以上问题，根据施工图纸和甲方的要求，对原病房楼进行全面的改造，工程内容包括拆除工程、新做装修工程、水电安装工程。

三、拆除工程包括原有地面、墙面、门窗、楼梯扶手翻新、顶棚的拆除，电器设备、灯具、开关、洁具、给水管道及排水管道的拆除等。 四、工程做法：

1、 原有屋面为防水卷材，现设计为新做不上人正置式屋面采用SY系列聚乙

烯复合防水卷材，因考虑原有屋面板承重问题，必须把现有屋面防水层拆至结构层底，按图纸要求新做最薄处3cm挤塑聚苯板保温→最薄处3cm水泥页岩陶粒找坡→2cm水泥砂浆找平→防水层→1.5cm水泥砂浆抹面 2、 外墙全部涂料面层拆除，勒角水刷石全部拆除，按图纸设计外墙做挤塑

聚苯板保温，勒角部分为面砖饰面具体做法为1：3水泥砂浆找平→聚合物粘贴5cm厚挤塑聚苯板→安装镀锌钢丝网→水泥砂浆抹灰→外墙涂料（面砖）

3、 原门窗全部拆除，原门窗与设计图纸不符，按设计要求部分门窗需要剔

凿5cm左右。

4、 原有地面为水磨石面层，按设计要求应全部拆除，表面清理干净后进行

地面砖施工，楼梯需拆除水磨石后进行施工。

5、 通风工程由专业施工队施工，我单位配合其施工，洞口剔凿前由专业施

工队指定位置。

五、新做装修工程包括：办公区域、实验室的地面、墙面、顶面装修，墙面、顶面为功能性合成树脂涂料，地面为地砖，楼道吊顶，门厅、接待室为花岗石地面，顶面为矿棉吸声板，卫生间的墙地砖铺装及吊顶，部分房间为自流平地面，塑钢门窗的安装。

五、水电安装工程包括钢塑复合给水管安装,UPVC排水管道及UPVC废水管道的安装，卫生洁具安装等。

六、电气工程

1、拆除工程：旧有管线、器件及设备的拆除，需新设立变压器一台。

2、供配电系统：供电负荷等级分三级负荷。本工程采用放射式与树干式相结合的供电方式，一路供照明，其它两路供实验用电。

3、照明系统：照明系统包括一般照明和应急照明。照明、插座均由不同的支路供电，所有插座回路均设漏电开关保护。 4、防雷及接地系统

本工程按照三级建筑物设置防雷保护措施

采用TN-S接地系统，利用原结构不小于φ16的两根主筋作引下下线（不满足要求时，采用φ16的热镀锌圆钢作为防雷接地装置（同时也作为电气综合接地装置），补打接地极。凡正常不带电的电气金属外壳等与接地系统可靠连接。做总电位联结，浴室及带浴室的卫生间做局部等电位连接。 6、电话系统

电话电缆由市政埋地引至电话组线箱，电话线暗敷埋地或沿墙至终端插座。

7、网络系统、监视及防盗系统只做到配管预留。 2.2 主要工程量、造价

地砖：1500m2 墙面：3950 m2 顶面：1360 m2 吊顶：418 m2

自流平地面：76 m2 墙砖：180 m2 塑钢平开门：39 m2 塑钢推拉窗：330 m2 不锈钢门：14 m2 防火门安装：6.6 m2 贴面装饰门 ：120 m2 防盗门：32 m2 不锈钢窗：35 m2 工程总造价:210万元。 给排水工程：

给水钢塑复合管：442米 UPVC排水管道：78米 废水管道及通气管道：592米 卫生洁具安装：12套

电气工程：

钢制线槽安装：350米 钢管敷设：4250米

线槽及管内穿线：16800米 电缆敷设：1540米 照明灯具安装：212套 插座及开关安装：405套

配电柜、配电箱、控制箱、电视前端箱及电话组线箱安装：103套 2.3 工程总体管理目标

2.3.1工期目标：本工程从2008年2月22日开工，至2008年4月30日竣工，日历工期为69天。

2.3.2 质量目标设计

单位工程竣工验收合格率达到100％ 单位工程核验合格率达到100％ 单位工程优良级品率达到85％以上 3、工程总体部署

3.1 项目部组织机构及责任分工

3.1.1 针对本工程规模、特点和技术要求，我公司将抽调类似工程经验丰富的项目部负责本工程的施工。项目部代表本公司对工程负全责。

项目部管理人员职责如下：

项目经理：受单位法人委托，全权对本项目工程的施工质量、工期、成本、安全、文明施工、环境保护、公共关系等方面负全面管理责任。

项目经理：主持本项目工程施工技术质量管理全面工作。 技术负责人：负责本项目工程施工技术质量管理工作。 施工员：负责施工、协调、安排和现场管理。 安全员：负责文明、安全施工的管理工作。 质检员：负责现场工作质量的监督工作。 材料员：落实项目材料采购及管理工作。

资料员：负责工程各种资料的整理和报验工作，兼做本工程的各种材料、构件的检测和试验工作。

3.1.2 工程项目经理部组织机构：

项目经理： 领工员： 资料员： 质检员： 技术员： 材料员： 安全员： 3.2 开工前的准备工作

3.2.1 现场准备：

开工前，派专人办理各种手续，包括环保、卫生、治安、消防、扰民等方面的问题，保持与环卫、交通、城管、居委会等部门的联系，建立良好的关系。

根据现场的情况，施工中所用的水泥、砂、石、砖、脚手架等码放在院内，其他材料包括大芯板、金属板、轻钢龙骨、油漆涂料、石材、电线、水暖件等全部放在楼内的库房内。其他材料按照施工进度分批进场，就近堆放在施工地点。施工用水从每层的引水点取用，施工用电按照总平面布置图的要求，在一层总配电箱处设立施工用总配电箱，每层设立分箱，使用电器设备时，从分箱接出开关箱，实现三级漏电保护。

3.2.2 劳动力准备

本工程按照项目法施工原则，配备强有力的项目管理班子，采用技术素质高的劳务公司，作为本工程的配属队伍，以劳务的形式组织本工程的施工，主要材料和施工机械均由我单位提供，项目经理部负责施工的组织、管理、检测、控制；较关键的工序由我单位专业班组承担，确保劳动力的数量和质量。

3.2.3 材料计划

本工程所用各类材料均由项目部统一采购。工程材料按照实际施工进度进场。提前做好预制构件的订货工作。

材料名称 规格 单位 数量 进场日期 水泥 32.5 吨 2008年2月22日 砂 吨 2008年2月22日 石子 3.2 吨 2008年2月22日 页岩砖 块 9000 2008年2月22日 地砖 600*600 平方米 500 2008年2月22日 涂料 公斤 500 2008年2月22日 3.2.4 技术准备

了解建筑物四周边的环境，了解工程施工的社会环境，包括与建设方代表确定工作程序，了解最新管理信息，按要求办理相关手续。了解周边环境，增强工作的预见性，针对性和及时性，为顺利施工的创造一个良好的外部条件，了解各种物资供应情况，施工前对大综材料的采购方式、供应渠道进行详细了解，以便作出妥当安排。组织技术人员认真研究图纸，及早提出各项备料计划，

对本工程急需的一些重要物资及早作好准备。编制分项技术交底，组织图纸会审，解决图纸影响施工的问题。编制项目质量计划与项目安全文明施工计划，并组织有关人员贯彻和学习。根据设计图纸要求，国家与地方的有关法律法规要求以及调查现场有关情况，编制施工组织设计，经公司各级审批。

3.3 施工安排

3.3.1 拟定有效的施工方案

3.3.1.1施工阶段划分

根据本工程的特点，结合现场的实际情况，将工程分为以下几个施工阶段： （一）现场清理、拆除施工阶段

施工内容包括现场杂物的清理，渣土的运输，地面、墙面、顶面的处理、门窗拆除，吊顶的拆除、屋面拆除。 （二）办公区、实验室施工阶段

施工内容包括办公区及实验室的内部装修。 （三）门厅装修阶段

包括墙面及吊顶的施工，留出施工通道，为各房间施工提供方便。一层大厅的地面最后施工。

（四）水电设备安装阶段

从拆除阶段结束后，排水管道安装和电管、箱体盒位预留、电路换线就可开始进行，随着总体的施工进度，进行洁具、开关、灯具、插座的安装。同时作好成品保护工作。 （五）竣工验收阶段

以上各阶段施工结束后，需作好竣工的清理和保洁工作。 3.3.1.2施工顺序

（一）各阶段施工顺序

1、现场清理、拆除施工阶段

屋面处理→墙面、地面、顶面处理→拆除门窗→渣土运输 2、办公区域、实验室施工阶段

上下水管安装→卫生间防水层→卫生间吊顶→墙面贴砖→地面砖→踢脚→洁具安装

顶棚粉刷→墙面粉刷涂料→铺装地砖→踢脚安装 3、门厅装修阶段

门厅吊顶→墙面粘贴铝塑板→装饰柱粘贴铝塑板→地面铺装花岗石 4、水电设备安装阶段

安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道防腐和保温

→管道冲洗

5、电气部分：

①弹线定位→支吊架安装→桥架线槽安装→接地线安装→槽内配线→线路检查→绝缘摇测

②施工准备→弹线定位→箱体安装→跨接地线→配接线→箱体安装→绝缘摇测

③选择导线→扫管穿带线→放线及断线→戴护口→导线与带线绑扎→导线连接→导线包扎→线路检查绝缘摇测

④线盒清理→导线连接→面板安装→通电试运行→验收 ⑤检查灯具→安装灯具→通电试运行→验收 5、竣工验收阶段

清理现场→保洁→成品保护

本工程拟于2008年2月22日开始施工，总工期为69日历天。因为施工为改造加装修，不确定因素较多，涉及专业广，并且需要各专业的积极配合。施工工期较紧，必须严格按照预定的施工进度控制计划进行施工。 3.3.1.3拆除工程

3.3.1.3.1空调的保护措施

1、搭设脚手架时，搭设作业人员必须保护好空调的室外主机，严禁将架手架管材搭在空调挡板上或空调支架上，以至影响到空调的正常运行。 2、支设安全网时，支设人员不得踩踏空调的挡板上。

3、清除外墙涂料和水刷石时，不得将清理墙面的涂料和水刷石堆放在空调的挡板上或遗落在空调的风扇内。

4、刷乳胶漆时遇到空调主机处，请空调维修专业人员将空调主机拆下，再进行乳胶漆的涂刷，涂刷时不得将空调预留管及固定处损坏。涂刷好漆后，再请空调维修专业人员将空调主机安装调试好至正常运行状态，空调停止工作时间

不得超过半个工日。

5、拆除脚手架时，应按照顺序从上往下进行拆除。 3.3.1.3.2旧墙面涂料拆除工程

1、脚手架的搭设已经完成，内外安全网布置完毕，进行墙面涂料清除。不得交叉作业，先上后下，逐层进行。底层进行水平护网保护。水刷石凿除，必须保证墙面的整体结构的稳定不受到破坏。

2、外墙面拆除是在高空作业，防护网内外搭设，保证拆除废弃物不得落入安全网处。施工作业人员严禁在架面上打闹戏耍，退着行走和跨坐在防护横杆上休息。不要在架面上抢行，跑跳，相互避让时要注意身体不要失衡。保证拆除顺利进行。

3.3.1.4墙面、顶面乳胶漆工程 一、作业条件

室内做业已经完成，通风良好。基层必须有足够的强度，不得有油污、灰尘等，墙面基本干燥，含水率不大于8%，墙面必须平整光滑，阴阳角垂直和方正，允许偏差为2mm，立面垂直度为3mm。 二、操作工艺

1、工艺流程：基层处理→刮腻子打磨→底层涂漆→刷第一遍涂料→刷第二遍乳涂料→刷第三遍涂料

2、基层处理：将墙面起皮及松动处清除干净，并用水泥砂浆补抹，将残留灰渣铲干净，然后将墙面扫净。

3、刮腻子、打磨：刮腻子遍数可由墙面平整程度决定，一般情况为三遍。第一遍用胶皮刮板横刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净利落。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨光，再将墙面清扫干净。第二遍找补阴阳角及坑凹处，令阴阳角顺直，用胶皮刮板横向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，不得遗漏或将腻子磨穿。

4、石膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙等处找平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。

5、刷底漆：将抗碱封闭底漆用刷子顺序刷涂不得遗漏。

6、刷第一遍乳胶漆：涂刷顺序是先刷顶板后刷墙面，墙面是先上后下。先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。乳胶漆用排笔涂刷，将排笔上的浮毛和

不牢固的毛理掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加稀释，防止头遍漆刷不干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。

7、刷第二遍乳胶漆：操作要求同第一遍，使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加稀释剂，以防透底。漆膜干燥后，用细纱纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。

8、刷第三遍乳胶漆：做法同第二遍乳胶漆。由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐刷向一头，要上下顺序相互衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。 3.3.1.5外墙面釉面砖工程 一、作业条件

外墙的涂料层已经清理完毕，墙面上弹好500mm线，脚手架应支搭完成。有门窗套的必须把框立好，缝隙封堵严密。釉面砖进场后堆放于室内，下垫方木，核对数量，规格，并预铺、配花、编号。大面积施工前应放出大样，并做样板。釉面砖颜色不均匀时应进行挑选，编号。 二、操作工艺

1、工艺流程：基层处理→吊垂直、找规矩、贴灰饼→打底灰抹找平层→排砖→分格弹线→浸砖→粘贴釉面砖→勾缝→清理表面

2、基层处理：砖墙基层，要将墙面残余砂浆清理干净。

基层清理后应浇水湿润，但粘贴前基层含水率以15%～25%为宜。 3、吊垂直、找规矩、贴灰饼

在建筑物大角、门窗口边、用垂直线找直，并将其作为竖向控制线，把楼层水平线引到外墙作为横向控制线。

以墙面修补抹灰最少为原则，根据面砖的规格尺寸分层设点、做灰饼，间距不宜超过1.5m，阴阳角处双面找直，同时要注意找好女儿墙顶，窗台、檐口、腰线、雨蓬等饰面的流水坡度和滴水线。 4、打底灰抹找平层

先将基层表面湿润，满刷一道掺胶素水泥浆结合层，然后分层分遍抹砂浆找平层，通常采用1：3或1：2.5水泥砂浆。抹头遍灰时应用力抹，让砂浆挤入基层缝隙中使其粘结牢固。抹灰厚度每层应控制在5～7mm，用木抹子搓平，终凝后晾至六七成干再抹下一遍，找平层表面应刮平、用木抹子搓毛，终凝后浇水养护。找平层厚度宜为20mm左右，超过35mm应采取加强措施，表面平整度最大允许偏差为3mm，立面竽度最大允许偏差为4mm。

5、分格、弹线

找平层养护至六七成干，可按照设计图在其上分段分格弹出控制线并做好标记，如现场情况与排砖设计不符，则可酌情进行微调。墙面砖粘贴时每面除弹纵横线外，每条纵线宜挂铅线，铅线略高于面砖1mm，贴砖压实固定。 6、浸砖

将已挑选好的饰面砖放入净水中浸泡2小时以上并清洗干净，取出后晾干表面水分后方可使用（通体面砖不采用浸泡工艺）。 7、粘贴釉面砖

外墙饰面砖宜分段由上至下施工，每段内应由下向上粘贴。 粘贴时饰面砖粘结层厚度一般为：1：2水泥砂浆4～8mm厚；1：1水泥砂浆3～4mm厚。面砖卧应饱满，以免形成渗水通道受冻后造成外墙饰面砖空鼓裂纹。先固定好靠尺板贴最下第一皮砖，面砖贴上后用灰铲柄轻轻敲击砖面使之附线，轻敲表面固定；用开刀调整竖缝，用小杠尺通过标准点调整平整度和垂直度，用靠尺随时找开找方；在粘贴层初凝前，可调整面砖的位置和接缝宽度，初凝后严禁振动或移动面砖。砖缝宽度右用自制米厘条控制，如符合模数也可采用标准成品缝卡。墙面突出的卡件、水管或线盒处宜采用整砖套割后套贴，套割缝口要小，圆孔宜采用专用开孔器来处理，不得采用非整砖拼凑镶贴。粘贴施工时，当室外气温大于35℃，应采取遮阳措施。 8、勾缝

粘结层终凝后可按照样板墙确定的勾缝材料、缝深、勾缝形式及颜色进行勾缝，勾缝材料的施工配合比要指定专人负责控制，勾缝材料视缝的形式使用专用工具；勾缝宜先勾水平缝再勾竖缝，纵横交叉处要过渡自然，不然有明显痕迹。砖缝要一个水平面上，连续、平直、深浅一致、表面压光；采用成品勾缝材料应按厂家说明书操作。 9、清理表面

勾缝时应随勾随用棉纱蘸清水擦净砖面；勾缝后常温下经3天即可清洗残留在砖面的污垢。

3.3.1.6内墙面饰面砖工程 一、、操作工艺

1、工艺流程：基层处理→吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼→抹底层砂浆→分格弹线→排砖→浸砖→粘贴面砖→勾缝→清理表面

2、基层处理：砖墙基层，要将墙面残余砂浆清理干净。

基层清理后应浇水湿润，但粘贴前基层含水率以15%～25%为宜。 3、吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼

按墙上已弹的基准线，分别在门口、角、剁、墙面等处吊垂直、套方、贴灰饼 4、抹底层砂浆

先将基层表面湿润，满刷一道掺胶素水泥浆结合层，然后分层分遍抹砂浆找平层，通常采用1：3或1：2.5水泥砂浆，为改善和易性可适当掺加外加剂。抹头遍灰时应用力抹，让砂浆挤入基层缝隙中使其粘结牢固。抹灰厚度每层应控制在5～7mm，用木抹子搓平，终凝后晾至六七成干再抹下一遍，找平层表面应刮平、用木抹子搓毛，终凝后浇水养护。找平层厚度宜为20mm左右，超过35mm应采取加强措施，表面平整度最大允许偏差为3mm，立面竽度最大允许偏差为4mm。

5、分格、弹线

找平层养护至六七成干，可按照排砖深化设计图及施工样板在其上分段分格弹出控制线并做好标记，如现场情况与排砖设计不符，则可酌情进行微调。内墙面砖粘贴时每面除弹纵横线外，每条纵线宜挂铅线，铅线略高于面砖1mm，贴砖压实固定。 6、浸砖

将已挑选好的饰面砖放入净水中浸泡2小时以上并清洗干净，取出后晾干表面水分后方可使用（通体面砖不采用浸泡工艺）。 7、粘贴饰面砖

饰面砖宜分段由上至下施工，每段内应由下向上粘贴。

先在墙左右粘贴两行控制砖，之后拉控制线粘贴大面，在砖背面抹8mm厚1：0.1：2.5水泥石灰膏砂浆结合层,要刮平,随抹随贴,要求砂浆饱满,亏灰时,取下重贴并随时用靠尺检查平整度,同时保证缝隙宽度一致. 8、勾缝

贴完饰面砖经自检无空鼓,垂直平整符合要求后,用棉纱擦干净.待粘贴牢固后用白水泥擦缝. 9、清理表面

用布将砖面层擦净

3.3.1.7屋面聚乙烯复合防水卷材工程 一、作业条件

1、屋面防水层施工前，应做好技术交底。各道工序应建立自检、交接检和专

职人员的检查的“三检”制度，并有完善的检查记录。

2、铺贴防水层的基层表面，应将尘土、杂物彻底清扫干净；表面残留的灰浆硬块及突出部分应清扫干净，不得有空鼓、开裂及起砂、脱皮等缺陷。设备预埋件已安装好。

3、伸出屋面的管道、设备或预埋件等，应在防水层施工前安设完毕。屋面防水层完工后，不得在其上凿孔打洞或重物冲击。 二、操作工艺

1、工艺流程：基层处理→做保护层→做找平层→涂刷基层处理剂→铺卷材附加层→铺贴卷材 2、涂刷基层处理剂： SY系列聚乙烯复合防水卷材可按照产品说明书配套使用。使用前在清理好的基层表面，将改性沥青胶粘剂加入工业汽油稀释，搅拌均匀，用长刷均匀涂布于基层上，常温经过4h后，开始铺贴卷材。

3、附加层施工：女儿墙、水落口、管根、檐口、阴阳角等细部先做附加层，附加层必须粘贴牢固。

4、热熔铺贴卷材：按弹好标准线的位置，在卷材的一端用煤气焊枪或汽油喷灯火焰将卷材涂盖层熔融，随即固定在基层表面，用焊枪或喷灯火焰对准卷材和基层表面，喷枪距离交界处300mm左右，边熔融涂盖层边跟随熔融范围缓慢地滚铺卷材，卷材下面的空气应排尽，并辊压粘结牢固，不得空鼓；卷材的长短边搭接不应少于80mm，接缝处要用热风焊枪沿缝焊接牢固，或采用焊枪、喷洒的火焰熔焊粘牢，边缘部位必须溢出热熔的改性沥青胶。随即刮封接口，防止出现张嘴和翘边。

5、卷材末端收头；在卷材铺贴完后，应采用橡胶沥青粘结剂将末端粘结封严，防止张嘴翘边，造成渗漏隐患。

6、卷材铺贴方向平行屋脊铺贴，上下卷材不得相互垂直铺贴。 3.3.1.8金属方板、条形板吊顶工程 一、作业条件

吊顶施工前，应熟悉施工现场，对顶面的净高、洞口标高和吊顶内的管道、设备及其支架的标高进行检验，安装完顶棚内的各种管线，确定好灯位和各种照明孔口位置。吊顶区域内，作好地面的保护。各种材料全部配备齐全。支好顶棚施工操作的平台脚手架。 二、操作工艺 1、工艺流程

弹顶棚标高水平线、划龙骨分档线→固定吊挂杆→安装边龙骨→安装主龙骨→安装次龙骨→罩面板安装

2、弹顶棚标高水平线、划龙骨分档线

用水准仪在房间内每个墙（柱）角上抄出+500mm水平点（若墙体较长，中间也应适当抄几个点），弹出水准线，从水准线量至吊顶设计高度加上金属板的厚度和折边的高度，用粉线沿墙（柱）弹出吊顶中龙骨、边龙骨的下皮线。按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。主龙骨宜平行房间长向安装，一般从吊顶中心向两边分，间距以设计为准，如遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点。 3、固定吊挂杆件

采用膨胀螺栓固定吊挂杆件，不上人的吊顶，吊杆长度小于或等于1000mm时，可以采用Ф6的吊杆，如果大于1000mm时，应采用Ф8的吊杆，还应设置反向支撑。吊杆可以采用冷拔钢筋或盘圆钢筋，但采用盘圆钢筋应采用机械将其拉直。上人的吊顶，吊杆小于或等于1000mm时可以采用Ф8的吊杆，如果大于1000mm，应采用Ф10的吊杆，并设置反向支撑。吊杆的一端同∟30*30*3，L=50角钢焊接（角钢的孔径应根据吊杆和膨胀螺栓的直径确定），另一端可以用攻丝套出丝扣，丝扣长度不小于100mm，也可以买成品丝杆与吊杆焊接。制作好的吊杆应做防锈处理。制作好的吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上，用冲击电锤打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。

灯具、风口及检修口等应设附加吊杆。大于3kg的重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上，应另设掉挂件与结构连接。 4、安装边龙骨

边龙骨应按弹线安装，沿墙（柱）上的边龙骨控制线把L形镀锌轻钢用自攻螺丝固定在预埋木砖上，如为混凝土墙（柱）上可用射钉固定，射钉间距应不大于吊顶次龙骨的间距。罩面板是固定的单铝板或铝塑板可以用密封胶直接收边，也可以加阴角进行修饰。 5、安装主龙骨

主龙骨应掉挂早吊杆上。主龙骨中距≤1800mm。主龙骨为LB50*20。主龙骨应起拱，起拱高度为房间高度的1/500。主龙骨的悬臂段不应大于300mm，否则应增加吊杆。主龙骨的接长应采取对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。相邻主龙骨掉挂件正反安装，以保证主龙骨的稳定性，主龙骨挂好后应调平。 6、安装次龙骨

次龙骨间距根据设计要求施工。与吊杆用专用吊卡或螺栓连接，条形或方形的金属罩面板的次龙骨，应使用产品厂家提供的专用次龙骨，与主龙骨直接连接。 用T形镀锌铁片连接件把次龙骨固定在主龙骨上时，次龙骨的两端应搭在L形边龙骨的水平翼缘上。在通风、水电等洞口周围应设附加龙骨，附加龙骨的连接用拉铆钉铆固或螺钉固定。 7、罩面板安装：

顶棚罩面板常用的有条形金属扣板以及设计要求的各种特定异形的条形金属扣板、方形金属扣板、吸音和不吸音的方形金属扣板；还有单铝板、铝塑板、不锈钢板等。以设计图纸为标准。 （1）金属扣板安装：

方板吊顶次龙骨分明装T型和暗装卡口两种，可根据金属方板式样选定；次龙骨与主龙骨间用固定件连接。

金属板掉顶与四周墙面素留空隙，用金属压条与吊顶找齐，金属压缝条材质宜与金属板面相同。

（2）饰面板的灯具、排风口、等设备的位置应合理、美观，与饰面的交接应吻合、严密。并做好检修口的预留，使用材料应相同，安装时应严格控制整体性，刚度和承载力。 3.3.1.9地面砖工程 一、作业条件

地面砖材进场后，应侧立堆放在室内，底下加垫木，有裂纹、缺棱掉角的不得使用。室内的抹灰地面垫层、水电设备等管线均已完成。房内四周弹好50厘米水平线。 二、操作工艺

1、工艺流程：准备工作→弹线→试拼→编号→刷水泥砂浆结合层→铺砂浆→铺地面砖块→灌浆、擦缝 2、准备工作

了解施工现场，熟悉各部位尺寸和做法，清理基层。 3、弹线

弹出互相垂直的控制线，按照50厘米线，弹出面层线， 4、试拼

在正式铺设前，对同一房间的地面砖板材，按照图案、纹理、颜色试拼，试拼后按照两个方向编号排列，码放整齐。

5、刷水泥砂浆结合层

将基层清理干净后，撒水湿润，刷一层素水泥浆。 6、铺砂浆

根据水平线，定出地面找平层厚度，拉十字控制线，铺找平水泥砂浆，砂浆从里往门口外摊铺，铺号后用大杠挂平，再用抹子拍实找平。找平层厚度应高出地面砖底面标高3—4mm。 7、铺地面砖

一般由里向外沿控制线铺设，铺前应将板预先浸湿后阴干后备用，先进行试铺，对好纵横缝，用橡皮锤敲击木垫板，振实砂浆至铺设高度后，将地面砖掀起，移至一旁，检查砂浆和板材之间是否有空虚处，如有，应用砂浆补平，然后正式铺设。先在水泥砂浆上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆结合层，再铺地面砖板，安放时，四角同时往下落，用橡皮锤轻轻敲击木垫板，根据水平线用铝合金水平尺找平。铺完第一块，向两侧和后退方向顺序铺贴。 8、擦缝

在铺砌后1-2昼夜进行灌浆擦缝，根据地面砖的颜色，选择相同颜色的矿物颜料和水泥拌和均匀调成1：1稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入地面砖板块间的缝隙。并用长把刮板把流出的水泥浆向缝隙里灌灰。灌浆1—2小时后，用棉丝团蘸原稀水泥浆擦缝，与板面擦平，同时将板面上的水泥浆擦干净。 3.3.1.10 塑钢门窗安装 一、作业条件

原有的门窗已全部拆除，门窗洞口尺寸及标高符合设计要求，有预埋件的门窗口还应有满足施工的数量。 二、操作工艺

1、弹线定位：沿建筑物全高用大线坠引测门窗边线，在每层门窗口处划线标记。门窗的水平位置应以楼层内+500mm的水平线为准向上反量出窗下皮标高，弹线找直。第一层必须保持窗下皮标高一致。

2、门窗洞口处理：门窗洞口偏位、不垂直、不剔凿或抹灰处理，洞尺寸应符合下表： 项 目 洞口高度、宽度 洞口对角线长度差 洞口侧边垂直度 允 许 偏 差（mm） ±5 ≤5 1.5／1000且不大于2 洞口中心线与基准线偏差 洞口下平面标高 ≤5 ±5 3、防腐处理：涂刷防腐涂料或粘贴塑料薄膜进行保护，以免水泥直接与塑钢门窗接触，产生电化学反应，腐蚀塑钢门窗。

4、塑钢门窗的安装就位：根据划好的门窗定位线，安装塑钢门窗框。并及时调整，使门窗框的水平、垂直及对角线长度等符合质量标准，然后用木楔临时固定。

5、塑钢门窗框的固定：塑钢门窗框与墙体采用固定片连接，固定片多为1.5mm厚的镀锌板，长度可根据现场进行加工。

6、门窗框与墙体间缝隙间的处理：塑钢门窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，采用发泡胶填塞，外表面留5～8mm深槽口填嵌嵌缝油膏或密封胶，合格后及时按设计要求处理门窗框与墙体之间的缝隙。 3.3.1.11环氧自流平地面 一、 作业条件

1、 室内温度不低于10℃。

2、 地面平整度高差小于4mm/2m靠尺，水泥压光。 3、 踢脚处墙面平整，水泥压光，不打腻子。 二、 操作工艺

1、 工艺流程：基层处理→打磨处理→封闭底漆→中涂施工→面漆施工 2、 基层清理：地面基层、地墙相交的墙面、踢脚处的粘存杂物清理干净，

除去影响面层的基层污染、凸起、疏松的地块，敲除空鼓表皮。 3、 打磨处理：对地面基层打磨处理，彻底清扫地坪，真空吸尘处理。 4、 地表积水应完全烘干方可进行下步施工。

5、 封闭底漆：把底漆按比例混合，充分搅拌均匀。用硬质泡沫筒把混合

后的底漆均匀涂敷在地坪上，横向纵向各一度，避免漏涂和积水。根据现场气温和通风条件，等候1～4h，待涂膜表干后即可进行下步施工。

6、 中涂施工：地面不平整，必须施工中涂，干燥后打磨吸尘。做法同封

闭底漆。

7、 面漆施工：将面漆按比例混合，用电动搅拌器搅拌约2min，搅拌均

匀后倒在施工地面上，用自流平刮刀连续批刮。用排气滚筒滚轧面漆，以避免气泡、麻面和接口高差，施工限定时间30min。

三、成品保护

1、 底漆后须立即封闭现场，在显眼部位挂上禁止入内的警示标志。 2、 自流平施工后同样必须封闭现场，12h内严禁行走，24h内避免受冲

击。

3、 自流平施工结束24h后即可进行饰面材料的铺设。 3.3.1.12窗台板 1、 工艺流程：

定位与划线→检查预埋件→支架安装→窗台板安装 2、 操作工艺： （1） 定位与划线：

根据设计要求窗下框标高、位置，核对暖气罩的高度，对窗台板的标高进行划线，并弹暖气罩的位置线。为使同一房间的连通窗台板保持标高和纵、横位置一致，安装时应拉通线找平，使安装成品达到横平竖直。 （2） 检查预埋件：

找位划线后，检查固定窗台板或暖气罩的预埋件是否符合设计要求与安装的连接构造要求，如有误差应进行处理。 （3） 支架安装：

按设计窗台板支架和按构造需要设窗台板支架的，安装前应核对支架的高度、位置，根据设计要求与支架构造进行支架安装。 （4） 窗台板安装：

在窗下墙顶面木砖处，横向钉上梯形断面木条（窗宽大于1m时，中间应以间距500mm左右加钉梯形木条），用以找平窗台板底线。窗台板宽度大于150mm,拼合板面底部横向应穿暗带。安装时应插入窗框下冒头的裁口，两端伸入窗口墙的尺寸应一致，保持水平。 3.3.1.13外墙聚苯板保温

一、 作业条件

1、 外墙面基层处理完毕，具备施工条件。

2、 脚手架安装完毕，经调试运作安全无误、可靠，满足施工作业要

求，并配备专职安全检查和维修人员。 二、 操作工艺：

工艺流程：基层处理 →找平层→吊垂直、套方、弹控制线、做饼、冲筋→聚苯保湿板→抹聚合物水泥砂浆铺压玻纤网格布→刮柔性耐水腻

子→外墙涂料（面砖） 三、 施工工艺： 1、 安装聚苯板

先根据建筑物平面图及其形状排列聚苯板，并且根据其特殊节点的形状预先将聚苯板裁好，将聚苯板的接缝处涂刷上粘接胶（有污染的部分必须先清理干净），然后将聚苯板粘接上，粘接完成的聚苯板不要再移动，在板的专用竖缝处用专用塑料卡子将两块苯板连接到一起，基本拉住聚苯板。

聚苯板安装完毕后，把专用塑料卡子固定绑扎固定在钢墙上，绑扎时注意聚苯板底部应绑扎紧一些，使底部内收3～5mm，以保证拆模后聚苯板底部与上口平齐。

首层的聚苯板必须严格控制在统一水平上，保证以后上面聚苯板缝隙严密和垂直。

在板缝处用聚苯板胶填塞。 2、 穿穿墙螺栓。

也可按照大模板穿墙螺栓的间距，用电烙铁给聚苯板开孔，使模板与聚苯板的孔洞吻合，孔洞不宜太大以免漏浆。 3、 吊胶粉聚苯颗粒找平层垂直控制线、套方作口，按设计厚度用胶粉聚苯颗粒保温浆料作标准厚度贴饼、冲筋。 4、胶粉聚苯颗粒保温浆料找平施工。

找平层固化干燥后（用手掌按不动表面为宜，一般为3～7d）后方可进行抗裂层施工。

5、抗裂砂浆，铺压耐碱网格布。耐碱网格布按楼层间尺寸事先裁好，抹抗裂砂浆时，将3～4mm厚抗裂砂浆均匀地抹在保温层表面，立即将裁好的耐碱网格布用铁抹子压入抗裂砂浆内。相邻网格布之间搭接宽度不应小于50mm，并不得使网格布皱褶、空鼓、翘边。首层应铺贴双层网格布，第一层铺贴加强型网格布，加强型网格布应对接，然后进行第二层普通网格布的铺贴，两层网格布之间抗裂砂浆必须饱满。在首层墙面阳角处设2m高的专用金属护角，护角应夹在两层网格布之间。其余楼层阳角处两侧网格布双向绕角相互搭接，各侧搭接宽度不小于150mm。门窗洞口四角应增加300mm*400mm的附加网格布，铺贴方向450 。 6、刮柔性耐水腻子应在抗裂防护层干燥后施工，做到平整光洁。

3.3.1.14电气工程 1、管路敷设

①结构预留洞口：根据图纸绘制相应结构留洞、套管图和洞口、套管检查表，供施工和检查使用。 ②钢管暗敷设工艺流程:

Ⅰ、施工准备：根据施工图纸提出材料计划，列出规格、型号以及施工需用量。 Ⅱ、预制加工：管径在20mm以下时，使用专用手扳煨管器煨弯，管径为25mm以上时，使用液压煨弯器煨弯，弯曲处不应有折皱，凹穴和开裂，弯扁程度不应大于管外径的10%，线路暗配时，弯曲半径不应小于管外径的6倍，埋设于地下和混凝土时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍；同时，其埋深不得小于15mm，管道埋于二层钢筋之间，且应尽量避免重叠。

Ⅲ、弹线定位：在所需要的施工部位按照要求进行弹线定位，要求挂线找平、线坠找正，并且标出盒箱实际尺寸位置 。

Ⅳ、暗配的电线管路沿最近的路线敷设，并应减少弯曲；管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线，无弯时不大于30m、有一个弯时不大于20m、有二个弯时不大于15m、有三个弯时不大于8m必须加装接线盒；无法加装接线盒时，可加大一号管径。埋入墙或混凝土内的管子，离建筑物、构筑物表面的净距必须不小于15mm。

Ⅴ、进入配电箱、接线箱盒的电线管路，应排列整齐，一管一孔，箱盒严禁开长孔，铁制盒、箱严禁用电焊、气焊开孔，。钢管进入盒、箱，管口应用螺母锁紧，露出锁紧螺母的丝扣2～3扣，两根以上管进入盒、箱要长短一致，间距均匀、排列整齐；

Ⅵ、 切断管子时，用钢锯、割管器、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子量好尺寸，放在钳口内卡牢固进行切割。切割断口处应平齐不歪斜，管口刮锉光滑、无毛刺，管内铁屑除净。

Ⅶ、镀锌钢管连接时必须使用通丝管箍连接，套丝采用套丝板，应根据管外径选择相应板牙，套丝过程中，要均匀用力。钢管套丝不得有乱扣现象，管箍必须采用通丝管箍，外露2-3扣 ③紧定式JDG管敷设

管与管连接:先把镀锌电线管与直通管接头(或螺纹管接头带紧定螺一端)拧紧定位后,用紧定扳手持续拧紧紧定螺钉，直至拧断“脖颈”，使镀锌电线管与直通管接头成一整体即达到连接要求。无须再做接地跨接线。

镀锌电线管与接线盒、箱连接，旋下螺纹管接头的爪型锁，并置于接线盒内壁面，用紧定扳手使爪型锁母与六角锁母里外夹紧接线盒即可，管螺纹宜外露2~3扣。无须再做接地跨接线。

镀锌钢管跨接地线采用专用接地卡连接，采用不小于4mm2的双色铜芯绝缘线作跨接线。

2、管内穿线施工工艺

①选择导线：根据设计要求选择导线规格及型号，相、零、地的颜色加以区分，黄绿双色－地线，兰色－零线

②穿带线：带线受阻时，用两根钢线同时搅动，使两根钢线的端头相钩绞在一起，然后将带线拉出。

③清扫管路：清除管路中的灰尘、泥水、杂物等。 ④放线与断线 放线：

A.放线前根据设计施工图对导线的规格，型号进行核对。 B.放线时导线置于放线框架或放线车上。 断线：

A.接线盒、开关盒、插座盒、灯头盒内导线的预留长度应为15cm B.配电箱内导线的预留长度为配电箱体周长的1/2 C.出户导线预留长度应为1.5m

D.共用导线在分支处,可不剪断导线而直接穿过 ⑤导线与带线的绑扎:

考虑导线截面大小,根数多少将导线与带线进行绑扎,绑扎处做成平滑锥型状便于穿线。 ⑥管内穿线

穿线前检查管内加装护口是否齐全,两人配合一拉一送，管路较长,转弯较多时,在管内吹入适量的滑石粉,截面大、长度长的导线考虑机械牵引。穿入管内的导线不允许有接头、局部绝缘损坏及死弯,导线外径总截面不超过管内面积的40%。 ⑦导线连接：

导线自缠绕5-7圈,用焊锡焊满,用像胶和绝缘胶布包缠；压线帽连接必须采用专用的压线钳。 ⑧线路检查及绝缘摇测:

检查导线接、焊、包是否符合施工验收规范及质量验评标准的规定。绝缘摇测使用摇表摇测线路,照明回路使用500V摇表、线、相、零、地摇测的绝缘电阻值不低于0.5MΩ(兆欧)。动力线路采用1000V摇表,线、相、零、地摇测的绝缘电阻值不低于1MΩ(兆欧)。报验收合格后把资料存档。 3、电缆桥架安装 ①测量定位

用弹线法标识桥架的安装位置，确定好支架的固定位置，做好标记。竖井内桥架定位应先用悬钢丝法确定安装基准线，如预留洞不合适，应及时调整，并做好修补。 ②制作安装

依据施工图设计标高及桥架规格，进行定位，然后依照测量尺寸制作支架，支架进行工厂化生产。沿梁底吊装或靠墙支架安装，在公共场所结合结构构件并考虑建筑美观及检修方便，采用靠墙、柱支架安装或屋架下弦构件上安装。靠墙安装支架固定采用膨胀螺栓固定，支架间距不超过2米。在直线段和非直线段连接处、过建筑物变形缝处和弯曲半径大于300mm的非直线段中部应增设支吊架，支吊架安装应保证桥架水平度或垂直度符合要求。 ③桥架安装

a.对于特殊形状桥架，将现场测量的尺寸交于材料供应商，由供应商依据尺寸制作，减少现场加工。桥架材质、型号、厚度以及附件满足设计要求。

b.桥架安装前，必须与各专业协调，避免与大口径消防管、喷淋管、冷热水管、排水管及空调、排风设备发生矛盾。

c.将桥架举升到预定位置，与支架采用螺栓固定，在转弯处需仔细校核尺寸，桥架宜与建筑物坡度一致，在圆弧形建筑物墙壁的桥架，其圆弧宜与建筑物一致。桥架与桥架之间用连接板连接，连接螺栓采用半圆头螺栓，半圆头在桥架内侧。桥架之间缝隙须达到设计要求，确保一个系统的桥架连成一体。

d.跨越建筑物变形缝的桥架应按企业标准《钢制电缆桥架安装工艺》做好伸缩缝处理，钢制桥架直线段超过30m时，应设热胀冷缩补偿装置。

e.桥架安装横平竖直、整齐美观、距离一致、连接牢固，同一水平面内水平度偏差不超过5mm/m，直线度偏差不超过5mm/m。 ④接地处理

镀锌桥架之间可利用镀锌连接板作为跨接线，把桥架连成一体，在连接板两端不不少于两只连接螺栓上加镀锌弹簧垫圈，非镀锌桥架之间用不小于4mm2软铜

线进行跨接，再将桥架与接地线相连，形成电气通路。桥架整体与接地干线应有不少于两处的连接。

⑤金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，且必须符合下列规定：

a、金属电缆桥架及其支架全长应不少于2处与接地（PE）或接零（PEN）干线相连接；

b、非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨接铜芯接地线，接地线最小允许截面积不小于4㎜2；

c、镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。 4、线缆敷设 ①准备工作：

a、施工前应对电缆进行详细检查；规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求，外观无扭曲、坏损等现象。

b、电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。 c、1kV以下电缆，用1kV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于10MΩ电缆测试完毕，应用绝缘布密封后再用黑包布包好。

d、桥架多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列，用表或图的方式划出来。以防电缆的交叉和混乱。 e、电缆的搬运及支架架设：

电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚运，以免电缆松驰。 ②电缆沿桥架敷设： a、水平敷设

b、电缆敷设采用人力拉引。电缆敷设时，应注意电缆弯曲半径应符合规范要求。

c、电缆在桥架内敷设应有适量的蛇型弯，电缆的两端、过管处、垂直位差处均应留有适当的余度。

d、电缆敷设完毕、应请建设单位、监理单位及施工单位的质量检查部门共同进行隐蔽工程验收。

e、电缆沿桥架敷设时，应单层敷设，排列整齐。不得有交叉，拐弯处应以最

大截面电缆允许弯曲半径为准。

f、同等级电压的电缆沿桥架 敷设时，水平净距不得小于35mm。 g、挂标志牌：

标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。 标志牌上应注明电缆编号、规格、型号及电压等级。

沿桥架敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌。

h、质量标准 （1）保证项目：

电缆的耐压试验结果、泄漏电流和绝缘电阻必须符合施工规范规定。 检验方法：检查试验记录。

（2）电缆敷设必须符合以下规定：电缆严禁有绞拧、护层断裂和表面严重划伤等缺损。

检验方法：观察检查和检查隐蔽工程记录。 （3）基本项目：

坐标和标高正确，排列整齐，标志柱和标志牌设置准确；防燃、隔热和防腐要求的电缆保护措施完整。

电缆转弯和分支处不紊乱，走向整齐清楚、电缆标志牌清晰齐全。 检验方法：观察检查和检查隐蔽工程记录。

（4）电缆最小弯曲半径和检验方法应符合下表的规定。 电缆最小弯曲半径及检验方法表 项次 项目 油浸纸绝缘 单芯 电力电缆 多芯 电缆 最小允许橡皮绝缘 弯曲电力电缆 半径 弯曲半检验方法 径 ≥20d 尺量检查 ≥15d 橡皮或聚氯≥10d 乙烯护套 裸铅护套 ≥15d 铅护套钢带≥20d 铠装 ≥10d 尺量检查 1 塑料绝缘电力电缆 控制电缆 ≥10d 注：d为电缆外径。 i、成品保护

（1）桥架敷设电缆、宜在管道及空调工程基本施工完毕后进行，防止其它专业施工时损伤电缆。

（2）电缆两端头处的门窗装好，并加锁、防止电缆丢失或损毁。 j、应注意的质量问题

（1）沿支架或桥架敷设电缆时，应防止电缆排列不整齐，交叉严重，电缆敷设时，应敷设一根整理一根，卡固一根。

（2）沿桥架敷设的电缆应防止弯曲半径不够。在桥架或施工时，施工人员应考虑满足该桥架上敷设的最大截面电缆的弯曲半径的要求。 （3）防止电缆标志牌挂装不整齐，或有遗漏。应由专人复查。 5、配电箱安装

①、在砖墙上固定明装配电箱时，先将分线盒内杂物清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束。待箱体找准位置后，将导线端头引至箱内，逐个压接在器具上，同时将保护地线压在明显的地方，并将箱调整平直后进行固定。在电具、仪表接线安装完毕后，先用仪表校对有无差错，调整无误后送电，并将卡片框内的卡片填写好部位、编上号，箱门贴系统图。 ②、结构配合时期根据结构和装修做法确定配电箱暗装做法。

a、配电箱暗装在须抹灰混凝土墙内或砖墙内：结构配合时期在墙体内预留比箱体稍大的预留洞，安装箱体时根据墙面具体做法确定出墙高度，标高符合设计要求，接地正确，其它过程同上。

b、进箱一管一孔，当箱体上敲落孔不够时，用开孔器开孔；连接完毕做跨接地线，不能用箱体做为接地线的导体；箱体、管路连接固定好后，箱内清理干净，用盖板封闭，避免土建湿作业污染。 c、PE线安装应牢固明显，导线选择如下：

相导线的截面积S(平方毫米) 相应的保护导线的最小面积Sp S ≤ 16 16 ＜ S ≤ 35 400≥S ＞ 35 Sp = S Sp =16 Sp = S/2 ③、电箱全部安装完毕后，用500Ｖ兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间、相线与零线之间、相线与地线之间、零线与地线之间。 ④、照明配电箱安装应符合下列规定：

a、箱内配线整齐，无绞接现象。导线连接紧密，不伤芯线，不断股。垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同，同一端子上导线连接不多于2根，防松垫圈等零件齐全；

b、箱内开关动作灵活可靠，带有漏电保护的回路，漏电保护装置动作电流不大于30mA，动作时间不大于0.1s。

c、照明箱内，分别设置零线（N）和保护地线（PE线）汇流排，零线和保护地线经汇流排配出。 6、电气器具安装

（1）当灯具距地面高度小于2．4m时，灯具的可接近裸露导体必须控地（PE）或接零（PEN）可靠，并应有专用接地螺栓，且有标识。

（2）灯具、插座安装牢固端正，位置美观正确。所有灯具排列有规律，与喷淋头、风口等保持间距，整齐划一，保证有良好的视觉效果，成排安装的灯具中心线允许偏差5mm。

（3）灯具、配电箱安装完毕后，对每条支路进行绝缘摇测，阻值大于0.5Ω并做好记录后，方可进行通电试运行。

（4）开关、插座安装位置符合设计要求，盒子内外清洁，无杂物污染，盖板紧贴建筑物墙面。落地插座的安装高度具有牢固可靠的保护盖板和防水措施。交流、直流或不同电压等级的插座安装在同一场所时，有明显的区别，且必须选择不同结构、不同规格和不能互换的插座，其配套的插头按交流、直流或不同电压等级区别使用。单相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地线接在上孔，同一场所的三相插座，其接线的相位必须一致。 7、质量控制点

分项工程 施工准备 质量控制点 材料计划 材料送审 施工方案 质量控制措施 认真编制 结构预埋 位置标高正确 线管保护层 漏埋、错埋 管路弯扁度 确保按基准标高线施工 避免预埋的管路三层交叉 认真查阅图纸 逐个检查 编制孔洞留洞图和留洞检查表 孔洞留设 漏留、错留 桥架安装 位置、标高正确 与水管、风管间距正确 支架排列正确 绘制综合图解决 线槽安装 位置、标高正确 与水管、风管间距正确 支架排列正确 绘制综合图解决 管路暗敷 支架间距 与水管、风管间距正确 接线盒、过线盒接线正确 管路弯扁度 消除质量通病 管路明敷 支架间距 与水管、风管间距正确 接线盒、过线盒接线正确 管路横平竖直 管路弯扁度 消除质量通病 穿线配线 导线涮锡、压接接线帽 导线损伤 严格涮锡工艺、使用专用接线帽 穿线时注意保护导线 电缆敷设 电缆平直、固定牢固 电缆弯扁度 电缆排列整齐、美观 根据电缆排布图进行协调 电缆按次序敷设 器具安装 器具固定方法正确 位置标高正确 研究照明器具的安装方法 准确定位 制订专项施工方案 制订专项调试方案 设备安装 调试 安装方法、位置标高正确 绝缘摇测全面 开关动作可靠

3.3.1.15给排水管道工程 一、给水管道安装

生活给水管采用内衬塑镀锌钢管的钢塑复合管及配件,钢塑复合管既有塑料管的耐腐蚀性、钢管的强度，又有类似镀锌钢管传统的安装方法，但现场安装时还应注意以下几点： （1）安装前的检查

在钢塑复合管道及管件装运过程中，可能受到损伤。因此，在安装之前，必须对产品进行检查、具体要求是：管材应有圆形截面，外形光滑平整，无凹陷、凸块、内衬材料应平整，不能有气泡、裂纹及明显的合料波纹等缺陷存在。 （2）安装中的注意事项

①钢塑复合管连接须用钢锯、锉刀、绞丝机、管钳等工具。

②连接方法与管件形式与传统镀锌管基本相同，一般通径在DNl5—100的管道，均采用丝接连接方式。

③管道与管件连接处，须用生料带缠绕接口处，这样可保证整个钢塑复合管道均处于保护之中。

④切断时，不允许用高速砂轮切割机和气体切割等高温方法切割。使用套丝切

割时，只能先切割至1／2钢管壁厚处，再用手锯将管锯断。一般不允许使此法，而应用手锯切断。切断后应用半园锉刀等工具除去内外毛刺。

⑤不能用加热法进行弯管。弯管时应用冷弯法进行，且弯曲半径不得小于6倍管径。

⑥应使用配套的各种标准管件连接。 ⑦丝口接口处表面应处理干净。

⑧钢塑复合管在运输时，不得暴晒，沾污和损伤

(3) 操作工艺 ①工艺流程：

安装准备 → 预制加工 → 干管安装 → 立管安装 → 支管安装 → 管道防腐和保温 → 管道冲洗

②安装准备：认真熟悉图纸，参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。

③预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工（断管、套丝、上零件、调直、校对，按管段分组编号。 ④ 干管安装：

安装时一般从总进入口开始操作，总进口端头加好临时丝堵以备试压用，设计要求沥青防腐或加强防腐时，应在预制后、安装前做好防腐。把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。安装前清扫管膛，丝扣连接管道抹上铅油缠好麻，用管钳按编号依次上紧，丝如外露2至3扣，安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误。清除麻头，所有管口要加好临时丝堵。 ⑤ 立管安装： 立管明装：每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，丝扣外露2至3扣，清除麻头，校核预留甩口

的高度、方向是否正确。外露丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆。支管甩口均加好临时丝堵。立管截门安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。 ⑥ 支管安装：

将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，有截门应将截门盖卸下再安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热水预留口高度、位置是否正确、找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。支管如装有水表先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表。 ⑦ 管道试压：铺设、暗装、保温的给水管道在隐蔽前做好单项水压试验。管道系统安装完后进行综合水压试验。水压试验时放净空气，充满水后进行加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续。然后把水泄净，被破损的镀锌层和外露丝扣处做好防腐处理，再进行隐蔽工作。

⑧ 管道冲洗：管道在试压完成后即可做冲洗，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量。冲洗洁净后办理验收手续。 二、塑料排水管道安装 （1）工艺流程：

安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→ 封口堵洞→闭水试验→通水试验

（2）预制加工：根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15°角。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30s至1min即可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘连时应注意预留口方向。

（3） 干管安装：首先根据设计图纸要求的坐标、标高踢槽洞。埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘连时也必须按粘接工艺依次进行。全部

粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。安装立管需装伸缩节，伸缩节上沿距地坪或蹲便台70～100mm。干管安装完后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏，水位不下降为合格。地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm，上覆过筛土，夯实时勿碰损管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后将预留口封严和堵洞。

（4）立管安装：首先按设计坐标要求，将洞口剔好，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U型橡胶圈，清理杂物。复查上层洞口是否合适。立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U型橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止（一般预留胀缩量为20～30mm）。合适后即用自制U型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正找直，并测量顶板距三通口中心是否符合要求。无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。

（5） 支管安装：首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。清理场地，按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至现场。清除各粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，徐抹粘接剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。

（6）器具连接管安装：核查建筑物地面、墙面做法、厚度。找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预留洞口。分部位实测尺寸做记录，并预制加工、编号。安装粘接时，必须将预留管口清理干净，再进行粘接。粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞。打开下一层立管扫除口，用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验。合格后，撤去橡胶堵，封好扫除口。

（7） 排水管道安装后，按规定要求必须进行闭水试验。凡属隐蔽暗装管道必须按分项工序进行。卫生洁具及设备安装后，必须进行通水通球试验。且应在油漆粉刷最后一道工序前进行。

（8） 粘接剂易挥发，使用后应随时封盖。冬季施工进行粘接时，凝固时间为2～3min。粘接场所应通风良好，远离明火。 （9） 成品保护

① 管道安装完成后，应将所有管口封闭严密，防止杂物进入，造成管道堵塞。 ②安装完的管道应加强保护，尤其立管距地2m以下时，应用木板捆绑保护。 ③严禁利用塑料管道做为脚手架的支点或安全带的拉点、吊顶的吊点。不允许明火

烘烤塑料管，以防管道变形。 ① 油漆粉刷前应将管道用纸包裹，以免污染管道。 四、 卫生洁具安装 （1） 材料要求：

①卫生洁具的规格、型号必须符合设计要求；并有出厂产品合格证。卫生洁具外观应规矩、造型周正，表面光滑、美观、无裂纹，边缘平滑，色调一致。 ②卫生洁具零件规格应标准，质量应可靠，外表光滑，电镀均匀，螺纹清晰，锁母松紧适度，无砂眼、裂纹等缺陷。 ③卫生洁具的水箱应采用节水型。 （2） 作业条件：

① 所有与卫生洁具连接的管道压力、闭水试验已完毕，并已办好隐预检手续。 ② 其它卫生洁具应在室内装修基本完成后再进行稳装。 （3） 操作工艺 ① 工艺流程：

安装准备→卫生洁具及配件检验→卫生洁具安装→卫生洁具配件预装→卫生洁具稳装→卫生洁具与墙、地缝隙处理→卫生洁具外观检查→通水试验 ②卫生洁具在稳装前应进行检查、清洗。配件与卫生洁具应配套。部分卫生洁具应先进行预制再安装。 （4）卫生洁具安装： ①蹲便器安装

a 首先，将胶皮碗套在蹲便器进水口上，要套正，套实。用成品喉箍紧固（或用14#铜丝分别绑二道，但不允许压缩在一条线上，铜丝拧紧要错位90度左右）。 b 将预留排水管口周围清扫干净，把临时管堵取下，同时检查管内有无杂物。找出排水管口的中心线，并画在墙上。用水平尺（或线坠）找好竖线。

将下水管承口内抹上油灰，蹲便器位置下铺垫白灰膏，然后将蹲便器排水口插入排水管承口内稳好。同时用水平尺放在蹲便器上沿，纵横双向找平、找正。使蹲便器进水口对准墙上中心线。同时蹲便器二侧用砖砌好抹光，将蹲便器排水口与排水管承口接触处的油灰压实、抹光。最后将蹲便器排水口用临时堵封好。

c 稳装多联蹲便器时，应先检查排水管口标高、甩口距墙尺寸是否一致。找出标准地面标高，向上测量好蹲便器需要的高度，用小线找平，找好墙面距离，然后按上述方法逐个进行稳装。

d延时自闭冲洗阀的安装：冲洗阀的中心高度为1100mm。相据冲洗阀至胶皮碗的距离，断好90°弯的冲洗管，使两端合适。将冲洗阀锁母和胶圈卸下，分别套在冲洗管直管段上，将弯管的下端插入胶皮碗内40～50mm，用喉箍卡牢。再将上端插入冲洗阀内，推上胶圈，调直找正，将锁母拧至松紧适度。 扳把式冲洗阀的扳手应朝向右侧。按钮式冲洗阀的按钮应朝向正面。 ②洗脸盆安装

a 安装脸盆下水口：先将下水口根母、眼圈、胶垫卸下，将上垫垫好油灰后插入脸盆排水口孔内，下水口中的溢水口要对准脸盆排水口中的溢水口眼。外面加上垫好油灰的胶垫，套上眼圈，带上根母，再用自制扳手卡住排水口十字筋，用平口扳手上根母至松紧适度。

b 安装脸盆水嘴：先将水嘴根母、锁母卸下，在水嘴根部垫好油灰，插入脸盆给水孔眼，下面再套上胶垫眼圈，带上根母后左手按住水嘴，右手用自制八字死扳手将锁母紧至松紧适度。

c S型存水弯的连接：应在脸盆排水口丝扣下端涂铅油，缠少许麻丝。将存水弯上节拧在排水口上，松紧适度。再将存水弯下节的下端缠油盘根绳插在排水管口内，将胶垫放在存水弯的连接处，把锁母用手拧紧后调直找正。再用扳手拧至松紧适度。用油灰将下水管目塞严、抹平。 d洗脸盆给水管连接：

首先量好尺寸，配好短管。装上八字水门。再将短管另一端丝扣处涂油、缠麻，拧在预留给水管口（如果是暗装管道，带护口盘，要先将护口盘套在短节上，

管子上完后，将护口盘内填满油灰，向墙面找平、按实，清理外溢油灰）至松紧适度。将铜管（或塑料管）接尺寸断好，需煨灯叉弯者把弯煨好。将八字水门与水嘴的锁母卸下，背靠背套在铜管（或塑料管）上，分别缠好油盘根绳或铅油麻线，上端插入水嘴根部，下端插入八字水门中口，

分别打好上、下锁母至松紧适度。找直、找正，并将外露麻丝清理干净。 e混合水嘴的安装：将混合水嘴的根部加1mm厚的胶垫、油灰。插入脸盆上沿中间孔眼内，下端加胶垫和眼圈，扶正水嘴，拧紧根母至松紧适度，带好给水锁母。

f 将冷、热水阀门上盖卸下，退下锁母，将阀门自下而上的插入脸盆冷、热水孔眼内。阀门锁母和胶圈套入四通横管，再将阀门上根母加油灰及1mm厚的胶垫，将根母拧紧与丝扣平。盖好阀门盖，拧紧门盖螺丝。

g 脸盆排水口加1mrn厚胶垫、油灰，插入脸盆排水孔眼内，外面加胶垫和眼圈，丝扣处涂油、缠麻。用自制扳手卡住下水口十字筋，拧入下水三通口，使中口向后，溢水口要对准脸盆溢水眼。 ② 立式小便器安装：

a 立式小便器安装前应检查给、排水预留管口是否在一条垂线上，间距是否一致。符合要求后按照管口找出中心线。将下水管周围清理干净，取下临时管堵，抹好油灰，在立式小便器下铺垫水泥、白灰膏的混合灰（比例为1∶5）。将立式小便器稳装找平、找正。立式小便器与墙面、地面缝隙嵌入白水泥浆抹平、抹光。

b将八字水门丝扣抹铅油、缠麻、带入给水口，用板子上至松紧适度。其护口盘应与墙面靠严。八字水门出口对准鸭嘴锁口，量出尺寸，断好钢管，套上锁母及扣碗，分别插入鸭嘴和八字水门出水口内。缠油盘根绳拧紧锁母拧至松紧适度。然后将扣碗加油灰按平。 (5) 成品保护

①洁具在搬运和安装时要防止磕碰。稳装后洁具排水口应用防护用品堵好，镀铬零件用纸包好，以免堵塞或损坏。

② 在釉面砖、水磨石墙面剔孔洞时，宜用手电钻或先用小錾子轻剔掉釉面，待剔至砖底灰层处方可用力，但不得过猛，以免将面层剔碎或震成空鼓现象。 ③ 洁具稳装后，为防止配件丢失或损坏，如拉链、堵链等材料、配件应在竣工前统一安装。

3.3.2 各单位工程、分项工程、分部工程的划分及相应的衔接顺序 3.3.2.1 主要部位的施工顺序：

拆除外墙面→室内拆除→室内装修→屋面→室外装修 3.3.3施工进度计划见附表 3.3.3.2 劳动力进场计划 序号 工种 1 2 3 4 5 6 7 8 9 壮工 抹灰工 安管工 架子工 瓦工 木工 电工 油工 合计 2008年2月22日——2008年4月30日 2、22—3、8 3、8—3、27 3、28—4、14 4、15—4、30 5 6 8 19 5 6 4 2 2 5 24 5 6 2 5 2 8 28 5 6 5 8 24

4、质量、环境及职业健康安全目标及保证措施 4.1 质量、环境及职业健康安全保证体系 4.1.1 质量保证体系

为了确保工程质量，必须建立强有力的质量保证体系，建立岗位责任制和质量

监督制度，明确分工职责，实行质量终身责任制：主要落实施工质量控制责任，使质量责任提高到法的高度。项目部设专职质检员及测量、试验人员，具体负责施工过程中的质量检查和实验工作。施工队设专职质量干事，配合施工员进行各道工序的自检、互检及交接检工作。质量保证体系详见后附图。 4.1.2 安全生产目标及管理方针 4.1.2.1 安全生产目标： 无死亡、重伤、人为机械事故。 轻伤频率低于8‰。 无食物中毒。

创文明安全工地各项达标90%以上。 4.1.2.2 安全管理方针： 安全第一、预防为主。

安全保证体系（附安全保证体系图） 安全生产责任制

4.2 质量、环境及职业健康安全保证措施 4.2.1 质量保证措施

4.2.1.1 施工准备阶段的质量控制：

认真审图，优化施工组织设计，编制分项工程质量计划为指导施工的依据。严格把关：即图纸会审关；技术交底关；严格按图纸、标准施工操作关：各种材料半成品验收关；预检、隐检、结构验收以及分项评定组织及生产管理人员素质关。

4.2.1.2 施工过程的质量控制：

⑴明确目标，布置任务时下达质量要求，做到任务明确，责任明确，技术人员按工序进行书面分项技术交底。

⑵对重点部位、重点工序提出专项技术方案，安排专人负责控制，并成立技术攻关小组。 4.2.1.3 材料控制：

所用建筑材料的质量直接影响工程质量，所以加强材料的采购管理是确保施工质量的关键，具体措施如下：

⑴首先，对材料的供货商进行资格预审，对影响工程主要工序的材料除对其供应商进行资格预审外，还要在采购前对其进行考察，对供货商的质量保证能力进行审查，供货商的资格预审和考察结果是判断供货商是否可以入选的重要依据。

⑵ 对于重要材料，在材料采购前应办理对甲方的报批手续，经审批合格后的材料方可进行采购。

⑶材料采购时，要于供货商签定正式的合同文本，并进行备案。

主要材料进场前要请业主代表确认和验收，同时加强材料的各项检验与试验，对不合格的材料不使用，对影响工程质量、造成质量事故的要予以索赔。 ⑷各种材料必须符合设计要求，杜绝不合格的材料进场；构件运至现场应加强检验，对码放、搬运过程严格执行操作规程。 4.2.1.4 工程试验管理：

⑴项目技术组负责试验管理，试验员负责采样、送检，并由公司中心试验室监督实施。

⑵公司试验室根据公司管理规定独立运作，保证试验数据的准确公证。 4.2.2 施工现场环境保护措施

4.2.2.1 实行环保目标责任制

搞好现场的环境保护工作是一个企业素质的体现，它有利于创造良好的内部施工环境，并对企业形象的树立起到不可忽视的作用。

以环保指标责任书的形式层层分解到个人，列入承包合同和岗位责任制，建立一支懂行、善管的环保自我监控体系。项目经理是环保工作的第一责任人，是施工现场环境保护自我监控体系的领导者和责任者。 4.2.2.2 采取措施防止大气污染

施工现场垃圾渣土要及时清理出现场，严禁随意抛撒。

施工现场道路指定专人每日清扫，形成制度，防止道路扬尘。

袋装水泥、白灰等易飞扬的散体材料，集中存放。运输水泥、白灰等细颗粒粉状材料时，采取遮盖措施，防止沿途遗洒、扬尘。卸运时，采取洒水降尘措施。垃圾随时清理、洒水并做到覆盖运输，保证现场清洁无杂物。

车辆不带水、带泥出现场,场区场外安排人清扫洒水，做到不洒土、不扬尘，减少对周围环境污染。

禁止在施工现场焚烧油毡、橡胶、塑料、皮革、树叶、枯草、各种包皮等以及

其他产生有毒、有害烟尘和恶臭气的物质。 4.2.2.3防止噪声污染措施

严格控制人为噪声，进入施工现场不得高声喊叫，无故甩打模板、乱吹哨，限制高音喇叭的使用，最大限度的减少噪声扰民。

夜间施工经批准领取“夜间许可证”或“昼夜施工许可证”，并采取上述措施减少噪声扰民；同时加强对操作人员的教育，早晚施工不大声喧哗。建筑材料轻拿轻放，不从上往下扔东西，并做好施工中的计划调控.

有强噪声作业时，严格控制作业时间，一般晚10点至次日早8点之间停止强噪声作业，确系特殊情况必须昼夜施工时，尽量采取降低噪声措施，并会同建设单位共同到建委审批，经批准后方可施工。 4.2.2.4现场保洁与清理

施工现场设立垃圾站，及时清运垃圾。垃圾运出施工现场按照批准线路和时间到指定的消纳场所倾倒，严禁乱倒乱卸。

在工程交工时，从施工现场清除、运出全部设备、剩余材料、垃圾和各种临时工程设施，保证整个施工现场和工程的清洁。

所有工程使用的运输车辆严格按照车辆允许的装载量进行装载、运输，按照桥梁、道路允许通过的载重量进行运输，严禁超载。 4.2.3 职业健康安全保证措施

4.2.3.1 项目部安全保护体系基本职责

针对本工程特点，项目部制定《项目部安全保护体系职责》做到责任明确。 4.2.3.1.1项目经理安全职责

对本工程项目安全生产工作承担全面领导和管理责任，项目经理为安全生产第一责任人。认真贯彻执行国家有关安全生产的方针、政策和法规，组织制定本工程的安全生产制度、规定及措施。工程开工前针对关键工序（部位）施工组织制定专项安全措施，报公司批准后，向参加施工的作业人员进行安全交底，并检查措施落实执行情况。审查安全技术措施文件，积极组织力量，确保计划实施。随时了解掌握本工程项目安全生产状况，每周定期召开一次安全生产例会，分析本周安全情况，找出存在的问题，采取针对性解决措施并组织实施。定期组织安全生产大检查，深入一线，检查内容包括施工方法、施工设备、安全设施等的安全情况。组织定期安全教育。并针对本工程安全状况提出防范措施，安全隐患整改方案。参与编制防止伤亡、火灾事故及职业危害的措施和针对本工程危险岗位、危险设备的安全操作方法的制定，并负责督促实施。协助

项目部开展施工人员的安全培训、教育、宣传工作。 4.2.3.1.2技术员、施工员等管理人员安全职责 负责项目部安全生产工作技术管理工作。贯彻执行上级和本单位有关劳动保护工作的方针、政策和规程文件。检查施工方法、工艺、施工布置、生产机具设备、安全防护设施等方面落实情况，纠正制止违章指挥、违章作业。并督促其实施。安全生产检查、安全事故调查处理，提出整治方案。 4.2.3.1.3施工作业队安全员安全职责

在项目经理的领导下，在工程技术人员指导下对所在作业队的安全生产负责。认真贯彻执行项目部有关安全生产的规定、章程，参与制定安全措施，负责正确指导作业队按照施工规范、安全操作规程、技术交底等进行施工生产，严禁违章指挥。及时纠正忽视安全生产的思想，随时制止违章作业。根据施工任务，布置安全注意事项。建立健全《作业队岗位职责制度》和《作业队安全制度》。随时检查作业环境安全情况和施工机具、安全防护设施等完好情况。负责组织、监督和检查作业队开好队前安全交底会、施工中安全检查和交接班工作。组织作业队正确使用易燃、易爆、有毒物品。当施工现场发生安全事故时，立即组织人员进行抢救工作，保护事故现场，同时向上级部门报告，参加事故调查分析会。

4.2.3.2 安全管理制度 安全教育制度：所有进场施工人员必须经过安全培训育，考核合格后方可上岗。 安全学习制度：项目部要针对现场安全管理特点，分阶段组织管理人员进行安全学习。各分包队伍在专职安全员的组织下坚持每周一次安全学习，施工班组必须针对当天工作内容进行每天的班前教育，通过安全学习提高全员的安全意识，树立“安全第一，预防为主”的思想。

安全技术交底制：根据安全措施要求和现场实际情况，项目部必须分阶段对管理人员进行安全书面交底，各施工工长及专职安全员必须定期对各分包队伍进行安全全面交底。

安全检查制：项目部定期由项目经理组织一次安全大检查，各专业工长必须对所管辖区域的安全防护进行检查，督促劳务队对安全防护进行完善，消除安全隐患。对检查出的安全隐患落实责任人，定期进行整改，并组织复查。

安全值班制度：项目安排安全值班表，每天必须有一名项目领导值班，负责处理安全生产的日常工作。

持证上岗制：特殊工种必须持有上岗操作证，严禁无证上岗。

安全隐患停工制：专职安全员发现违章作业、违章指挥，有权进行制止；发现安全隐患，有权下令立即停工整改。同时报告主管领导，并及时采取措施消除安全隐患。

4.2.3.3 重点部位（工序）安全防护措施

在每个施工阶段开始之前，分析该阶段的施工条件、施工特点、施工方法、安全难点和事故隐患，确定管理点和预防措施。

施工现场危险作业区，均要挂有安全生产宣传标语和安全色标，随时提醒职工注意安全生产，现场施工人员一律配发安全帽、劳保鞋。电焊工、电工等特殊工种必须配备齐安全防护用品，一旦发现防护用品破损要及时更换。尽量减少夜间施工，避免工人过度疲劳。配电箱、开关箱处悬挂安全用电警示牌及安全危险标志，禁止他人随意开、合闸和动用带电设施。所有用电施工设备传动部位要设防护罩，配电箱内装漏电保护器，并做保护接地，保证用电设备一机一闸。

严禁班前饮酒，进入施工现场不准嬉戏打闹，禁止从事与本职工作无关的事情。夜间施工时作业场地必须有足够的照明。施工现场不得存放易燃易爆危险品，电气线路的敷设要符合有关规定。进行明火作业及电气焊等作业时要制定可靠的安全防火措施。项目部设置安全保卫小组，经常组织专人巡视施工现场，主动取得附近派出所及治安联防的支持与配合。阻止无关闲杂人员进入施工现场。具体措施有：

1、拆除地砖、墙砖时使用小型手持工具，减少噪音。拆除产生的渣土，袋装后堆放在指定地点，及时运走。

2、做防水层时应选择晴朗的天气进行施工。施工前，应准备好塑料布。同时，应清理好雨水管和水漏斗部位，做到基层表面干净。在拆除原有防水层后，将屋面全面覆盖，设专人现场看护，防止突降雨水引起渗漏，施工时按段操作，分段进行。

3、塑钢窗施工时，拆除部分临时原有窗户后，应使用脚手管和围档板临时封闭，防止人员进入。并及时安装窗框和窗扇。 4.2.3.4 临时用电安全措施

所有施工人员均要掌握一定的安全用电常识和所用施工设备的性能，发现电气故障及时找电工修理，非专职电工严禁修理电器设备。电器设备操作人员及特殊工种必须持证上岗，配备必要的安全防护用品。

施工队设立专职用电管理安全员，加强对临时用电的安全管理。

用电严格执行三相五线制，三级给电、两级漏电保护系统，配备检漏及过流过载等保护装置，接零电阻符合规范要求。

配电系统需分级配电，配电箱、开关箱要求完整，统一编号，防止雨淋，其安全标准必须符合有关规定；箱内仪表要可靠、完好，选型、定值符合规定，并标明其用途。

所有电器设备金属外壳或框架均要按规定设置可靠的接零及接地保护。 接拆电源时必须由专职电工操作，严禁无证人员私自接拆。 临时用电按照三相五线制，实行两级漏电保护的规定，合理布置临时用电系统。配电箱必须设置防护栏，并配以明显的安全警示标志。

本工程采用分区接电，由总配电箱统一从电源处接出，再分配到各工作区。每工作区用电均采用采用聚氯乙烯护套动力电缆，规格为6平方五芯，三相五线制架空铺设，从临近电源箱引入。配电箱由总箱、中间箱、插座箱组成。三相五线制，采用三给配电、二级漏电保护系统，采用TN-S接零保护系统，以保证施工作业人员的安全。为保证的顺利实施，需要提供施工临时用电。根据施工现场实际情况，拟从小区居委会入口处住宅楼的配电室引出电源，电缆从配电室引出地面至现在的总配电箱，沿商业区架空铺设至施工地点。

用电设备： 地砖切割机机2台 2kW/台 振捣棒台1台 1.5 kW /台 电焊机1台 10 kW /台 照明灯具6套 500W/套 总负荷18.5kW 导线截面的选择： 118.51000KPI线3U37.48ACOS33800.75

PL18.51402590S%%4.2mm2C778%616

为了满足要求，导线截面选用6mm2。

4.2.3.5 消防保卫安全措施

施工现场严格执行地方及企业的治安保卫管理规定，施工队安排专职警卫人员并加强管理。施工现场专人执勤，外部人员不得随意出入。 现场消防工作，严格执行《消防条例》，施工现场按规定布置消火栓或灭火器，

线并保证消防道路畅通。加强对民工队的日常管理，掌握人员数量等基本情况，签订治安消防协议。经常对职工进行治安、防火教育。木材堆放场所严禁吸烟，现场及生活区不得乱拉电线及使用大功率电热器具。易燃、易爆等物品必须按国家有关规定储存和使用。定期组织安全检查，对现场存在的安全问题随时提出整改建议，勒令其即时改过，对问题严重的进行批评教育，并对其进行处罚。 严格执行现场使用明火取证制度，电、气焊工必须持证上岗。

5、施工现场文明施工措施 5.1 管理目标及保证体系

5.1.1 具体管理目标： 确保达到处级达标工地 5.1.2 组织管理机构

本工程施工现场成立以项目经理为组长，施工、技术、安全、材料等管理人员为成员的施工现场文明施工管理组织。 5.1.3 管理制度

个人岗位责任制：文明施工管理按专业分片包干，分别建立岗位责任制度。项目经理是文明施工的第一责任人，全面负责整个施工现场的文明施工管理工作，施工现场其他人员一律责任分工，实行个人岗位责任制。

经济责任制：把文明施工列入单位经济承包责任制，一同检查与考核。

检查制度：工地定期组织综合检查，按专业、标准全面检查，班、组实行自检、互检、交接检制度，要做到工完场清的标准管理。

奖罚制度：文明施工管理实行奖罚制度，制定奖、罚细则，奖、惩兑现。 持证上岗制度：施工现场实行持证上岗制度，进入现场作业的所有机械司机、架子工、电工、等特殊工种施工人员，必须持证上岗。

会议制度：施工现场坚持文明施工会议制度，定期分析文明施工情况，针对实际情况制定措施，协调解决文明施工问题。 5.1.4 资料管理

上级关于文明施工的标准、规定、法律法规等资料要齐全。

施工组织设计方案要有编制人、审批人签字及审批意见，补充、变更施工组织设计要按规定办好有关手续。

施工日志逐日填写，施工日志中要包含文明施工内容。

文明施工自检资料完整，填写内容符合要求，签字手续齐全。 5.2 创建文明施工工地措施

5.2.1 现场管理

必须严格按施工组织设计施工部署，并经常检查现场施组与实际施工矛盾，及时调整方案，报原部门审批后实施。

施工区域及职责严格划分，设立责任区，立标志牌分片包干到人。

在施工场地明显位置设统一样式的施工标牌，注明工程名称、建筑面积、建设单位、设计单位、监理单位、施工单位、工地负责人、开竣工日期、施工许可证批准号等内容，字体清晰，保持整洁。

场地内要有施工平面图，安全生产管理制度、消防保卫管理制度、场容环境制度、管理职责等，内容详细、字迹整洁。

施工场地平整畅通，现场内零散碎料、垃圾及时清理，所有物料及设备摆放整齐。施工现场要有施工日志和施工管理各方面专业资料。 5.2.2 所需的水泥、石灰等易扬尘的原材料，全部采用袋装，并要存放在干燥、封闭的仓库内或用苫布盖严，防止扬尘。 5.2.3 本工程所需材料运输避开交通高峰期，以利社会交通畅通，同时要求施工车辆、施工机械在夜间行走，减少对社会交通的干扰。 5.2.4 材料堆放场地，派专人负责平整夯实，各种材料按规格码放整齐、稳固，并有明显标志。 6、应急预案

为贯彻、落实《中华人民共和国安全生产法》，随时应对我单位施工生产中可能发生的伤亡事故、重大隐患，防止事故的扩大，将事故的危害和影响控制在最低水平，平稳有序地做好救援、抢险工作。遵循《市政处施工生产伤亡事故、重大隐患应急救援及处理预案》的指导方针，并结合我单位施工生产的特点和实际情况，特制定本预案。

6.1 工程项目应急预案的启动

6.1.1 项目部预案启动的条件 ⑴出现轻伤以上事故

⑵出现火灾险情 ⑶出现重大隐患

⑷出现可能对社会造成影响的事件 6.1.2 项目部应急响应机制

⑴施工现场出现满足预案启动条件的事故、事件，应急预案随即启动。 ⑵每个职工都有报险的义务，要做到临阵不乱。 ⑶事件第一发现人要按照以下顺序响应：呼唤临近作业人员→向预案指挥组报告→采取现场应急处理措施→按自身在应急预案中的位置进行响应。 6.1.3 项目部应急组织机构及主要工作 ⑴指挥组（项目经理 人名）

组织施工现场的抢险、救护、疏散、报警，指挥各小组按部就班的履行自己的职责，做到临危不乱，指挥有序，抢救得力，报警及时。 ⑵通讯组（材料员）

负责通知、联络项目负责人、安全员及有关人员迅速赶到出险现场，向上级报告事故的情况，有人员伤亡时呼叫救护车（120、999）。遇有火警时拨打119火警电话通知消防机构。 ⑶抢险组（领工员）

负责利用各种急救工具、器材进行火灾扑救、抢险、救援工作，实施现场应急救援控制措施，尽一切可能抢救人民群众的生命和财产，预案解除后按上级指示进行现场恢复。 ⑷保护组（技术员）

负责指挥群众疏散，设立警戒线，保护好现场。 ⑸救护组（安全员）

负责抢救伤员，有权调动一切车辆（包括职工私人车辆），以最快的速度抢救伤员或护送到医院。 ⑹引导组（资料员）

负责接到报警后，立即赶赴临近路口，引导有关车辆进入施工现场。 6.1.4 事故、隐患现场应急救援控制措施实施原则 ⑴撤离危险区域内所有人员，尽可能减少人员伤亡 ⑵及时抢救负伤人员，尽力挽救生命 ⑶确保救援人员自身安全

⑷防止事故、隐患的扩大，将危害、损失控制在最小限度

⑸确保对危险场所实施隔离、标识、警戒，保护现场 6.2防火应急预案

6.2.1 发生火灾的可能因素

⑴电气电线等设备短路造成电线燃烧 ⑵作业人员点火取暖

⑶作业人员施工现场抽烟，随地扔烟头 6.2.2 火灾造成的危害

⑴易燃品燃烧：工程使用的木板等燃烧 ⑵电气设备毁坏： ⑶电缆电线被烧毁 6.2.3 解决方案

施工现场局部发生火情，马上用工地备用灭火器进行扑救，并将撤离易燃；若电线或电气设备着火，现场电工先立即关掉总闸，然后马上进行抢救；若火势较大无法扑救或易爆品无法撤离时，必须指挥现场人员马上撤到安全地带，立即报火警。 6.2.4 应急物资

灭火器6套 必须放于工地易燃物品附近

发生火灾事故时由项目经理葛成刚统一指挥：材料员人名负责打火警电话；若有人员伤亡，安全员人名负责打急救电话；技术员人名指挥工人迅速撤离施工现场。

6.3重大安全、安全质量事故预案

6.3.1 发生事故的可能因素

⑴脚手架上方坠落硬物砸伤架下人员 ⑵现场人员触电

⑶动力设备运转过程中伤人 6.3.2 造成危害 容易造成人员的伤亡 6.3.3 解决方案

出现安全事故后由项目经理人名统一指挥，项目部材料员人名马上拨打急救电

话，安全员人名组织人力物力将伤员送至抢救中心。技术员人名负责疏散人员，资料员人名负责疏通沿线道路。 6.4保修期间紧急事故处理预案

6.4.1 可能出现的事故及因素 ⑴顶面、墙面涂料脱落 ⑵管道不畅通

6.4.2 事故可能引起的危害 ⑴管道无法使用 6.4.3 解决方案

造成人员伤亡的，项目经理人名立即组织安排，技术员人名、立即到现场进行检查，施工员人名调派工人和机械配合工作，材料员人名给单位打电话安排补救材料进场。

6.5突发事件处理预案

6.5.1 可能产生的突发事件 ⑴突然停电

⑵突然出现刑事案 6.5.2 解决方案

⑴为保证施工现场在出现停电事故时，进行正常作业，减少停电带来的各种意外，在施工现场配备1台120KW的发电机，一旦发生停电事故，立即启动发电机提供临时电力。

⑵施工现场出现刑事案件，立即停工，项目经理人名统一指挥，封锁现场，项目部施工员人名负责报警。

⑶根据《某市突发公共事件总体应急预案》，如有突发事件发生，能相互自救的就进行自救；否则拨打火警电话或急救电话，并及时上报有关领导，成立突发事件处置的突发公共事件专项指挥部，并报市应急委员会办公室批准，由应急委员会办公室统一领导，积极快速的妥善处理。

救援机构联系电话：

消 防： 1 1 9

急 救： 1 2 0

项目部人员联系方式: