S1电气工程施工方案

目 录

一、编制依据 .............................................................. 1 二、工程概况： ............................................................ 2 三、施工部署 .............................................................. 3 3.1施工准备 .............................................................. 3 3.2.技术准备 ............................................................. 3 3.3.物资准备： ........................................................... 4 3.4.劳动力组织 ........................................................... 4 四、施工方法 .............................................................. 4 4.1.接地施工 ............................................................. 4 4.2.配管工程： ........................................................... 5 4.3配线工程： ............................................................ 8 4.4照明器具安装 .......................................................... 9 4.5配电箱、盘安装 ....................................................... 10 4.6成套配电柜安装 ....................................................... 13 4.7 金属桥架安装 ........................................................ 13 4.8机房施工 ............................................................. 14 4.9系统调试 ............................................................. 14 五、质量目标、质量保证体系和保证措施 ......................................... 16 六、文明施工和安全保障措施 .................................................. 18 七、电气安装成品保护措施 ................................................. 19 八、电气工程常见质量通病及预防 ........................................... 20 8.1.配管、配线工程： .................................................... 20 8.2电缆桥架、线槽安装： ................................................. 22 8.3低压盘、箱、柜安装： ................................................. 22 8.4灯具安装： ........................................................... 23 8.5开关、插座安装： ..................................................... 24 8.6防雷接地工程： ....................................................... 24 九、物资管理措施 ........................................................... 25 十、环境保护措施 ........................................................... 25 十一、职业安全健康管理措施 ............................................... 26 一、编制依据

1、 《顺义区站前西街居住项目S1#楼工程施工图纸》 2、 《顺义区站前西街居住项目S1#楼工程施工组织设计》 3、 《顺义区站前西街居住项目S1#楼工程施工进度计划表》 4、 《建筑工程施工质量检验评定统一标准》GB50300-2001 5、 《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002 6、 《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002 7、 《设备安装建筑设备构造通用图集》91SB1～4、6、X1 8、 《建筑电气通用图集》92DQ1～13

9、 《建筑安装工程资料管理规程》DBJ01-51-2009

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10、 11、 12、 13、 14、 15、 16、

《智能建筑工程质量验收规范》GB 50339-2003 《建设工程施工现场供用电安全规范》GB 50194-93 《中华人民共和国建筑法》 《中华人民共和国消防法》 《中华人民共和国环境保护法》 《建设工程质量管理条例》 《工程建设标准强制性条文》

二、工程概况： 建设概况：

工程名称 顺义区站前西街居住项目S1#楼 北京正华永兴房地产开发有限公司 工程地址 顺义区站前西街 中国兵器工程勘察设计院 北京市顺金盛建设工程监理有限公司 北京住总正华开发建设集团公司 153天 建设单位 勘察单位 设计单位 北京市建筑设计研究院 监理单位 质量监督部门 顺义区质量监督站 2011年6月28日至2011年11月28日 总包单位 合同工期 工程主要功能或用途 设计概况： 定额工期 商业和地下车库用房 顺义区站前西街居住项目S1#楼为商业和地下车库用房，建筑面积10975.81㎡，其中地上建筑面积4611.5㎡,地下建筑面积6364.31㎡，±0.000相当于绝对标高38.80m,室内外高差0.3。结构形式为全浇混凝土框架结构。 电气工程概况：

1. 本工程电气工程主要包括电力配电系统、照明配电系统、防雷及接地；

2. 本工程在地下一层设置有变配电室，设电缆夹层，均按照一般要求布置电力、照明等设施； 3. 本工程营业厅、地下车库、公共走道、楼梯等均按照一般要求布置电力，需精装修的的餐厅、

冷库等二次装修设计，有工艺设备的场所，仅提供预留电源接口，待甲方选定专业厂家后进行二次配合设计。

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三、施工部署 3.1施工准备

施工前的准备工作是整个施工过程中最关键、最经济和影响力最大的环节，主要是根据施工现场及周围的客观环境条件，以及对技术、物资、劳动力的合理组织和调配，为施工阶段提供易把握质量的技术方案、施工工艺、合格的成品及半成品、加工件，通过均衡连续的施工计划和进度安排，使施工质量得到有力的保障。通过认真熟悉图纸、图纸会审和设计交底，根据规范、规程、验收标准编制实际可行的施工方案和施工技术交底，将可能影响工程质量、造成缺陷或不合格品的实际或潜在因素，尽早防治和消除。通过编制工程预算、主要材料及工机具、非标准加工件、劳动力需用计划，促使资源的合理利用和有计划的流动，保证施工过程中所需的材料、半成品、设备和劳动力在投入使用前按国家标准、技术规程和公司质量程序控制文件的要求，进行检验、试验和产品标识，防止不合格品转入下道工序，保证工程施工中不使用不合格品或有潜在质量缺陷的产品。总之，通过对施工准备阶段的技术、物资、劳动力的合理组织和调配，为电气及设备安装创造一切必要的条件，为施工质量的保证打好基础。施工准备阶段的流程图如下： 管理人员 施工人员 验收入库及保管 3.2.技术准备 施工技术准备主要是熟悉、审查施工图纸和有关的设计资料。通过认真熟悉图纸、图纸会审和设计交底，使工程技术管理人员充分地了解和掌握设计图纸的设计意图、工艺特点和技术要求，发现设计图纸中存在的问题和错

误，及时与设计人员联系予以更正，并作好设计变更洽商记录。技术准备工作主要包括如下内容：

（1）认真熟悉和审查电气专业施工图纸，检查设计图纸是否完整、齐全，设计图纸与说明书在内容上是否一致，以及设计图纸与其各组成部分之间有无矛盾和错误。

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熟 悉 图 纸 图 纸 会 审 编 制 施 工 技 术 方 案 施工机具准备 技术交底 编制设备材 料加工计划 核 定 设 备 加工定货 北京住总正华开发建设集团有限公司 S1电气工程施工方案

（2）在认真熟悉和审查本专业施工图纸的基础上，结合土建、水暖通专业的施工图纸，审查电气专业施工图纸与土建、水暖通专业施工图纸是否存在冲突和矛盾，并及时制订施工方案与措施。

（3）认真审查设计图纸中工程复杂、施工难度大和技术要求高的分部 、分项工程或新技术、新材料、新工艺，检查现有施工技术水平和管理水平能否满足要求，并采取可靠的措施加以保证。

（4）施工前严格按照施工图纸、规范、图集的要求及时向施工队伍、工人进行技术交底。技术交底的内容主要有：工程的施工进度计划、月（周）作业计划；施工组织设计，尤其是施工工艺、质量标准、安全技术措施、降低成本措施和施工验收规范的要求；新材料、新技术和新工艺的实施方案和保证措施；图纸会审中所确定的有关部位的设计变更和技术核定等事项。 3.3.物资准备：

材料、设备、配件、制品、机具是保证施工顺利进行的物质基础，这些物资准备工作必须在工程开工之前完成。根据各种物资的需要量计划，分别落实货源，安排运输和储备，使其满足连续施工的要求。施工机具计划和主要材料计划见下表：

主要施工机械计划表

序号 1 2 3 4 机械名称 砂轮切割机 手电钻 电锤 电焊机 型 号 4100 JIZ-A30-10A PR-38E/EDV BZI－500 单位 台 台 台 台 数量 2 3 3 4 进场时间 2011.7.19 2011.7.19 2011.7.19 2011.7.19 3.4.劳动力组织

考虑到与主体工程的配合，并结合电气工程的特点，根据工程主体进度计划安排，电气工程具体劳动力组织见下表： 四、施工方法

电气工程主统施工、管线敷管配线工程、照电箱盘安装、成屋顶避雷带的施工。 4.1.接地施工

防雷接地系统施工前必须有经公司技术部、现场监理单位（或业主单位）批准的施工方案,同

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工种 技术员 质检员 电焊工 电工 合计 要是进行接地系设、后砌墙、配

施工阶段 装修施工 1 1 4 15 21 明器具安装、配套配电柜安装及

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时在施工中应根据批准的施工方案，结合现场的实际情况进行施工技术交底,明确材料质量要求、施工方法、施工中应注意的事项、质量标准和质量保证措施、安全、环保以及文明施工等方面的要求.

为了保证接地系统的质量，满足接地要求，施工前要求施工人员仔细审图，对照设计图纸和施工技术交底慎重选择将要焊接的钢筋，并在每个钢筋接头处作好标志。焊接时，派有施工经验，有电、气焊操作证的电、气焊人员进行操作，严格按规范和交底的要求施工。在质量检查中实行“质量样板制度”和“三检制度”。焊接后，由施工操作人、工长和项目质检员分别进行自检，互检和交接检查。三检合格后，由项目技术负责人、质检员进行验收，并邀请质量监理站和电气监理工程师检查确认。 4.2.配管工程：

电气工程配管为SC焊接钢管， SC焊接钢管主要用于照明、动力系统主干管、消防系统、报警系统线路及电话系统主干管； SC焊接钢管采用暗敷设，具体施工方法如下：

SC焊接钢管暗敷设 4.2.1 工艺流程

跨测定盒 冷煨钢管敷设 焊稳注盒箱 钢管敷设方预制加工 管 管接路套 连接 管连接 后砌墙配 接地线焊接 地线 防腐处理 箱位置 切 管 式 管 4.2.2基本要求： A：所有暗配管均采用套管连接，严禁对口焊接，所有焊接钢管内壁必须刷防锈漆作防腐处理，明配管采用套管丝接，管内毛刺应锉干净，管口应锉光滑。

B：采用套管连接时，套管长度不应小于管外径的2.2倍，管口应对准套管中心，四周焊接严密。

C：暗配的电线管宜沿最近线路敷设，并减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子应离混凝土表面距离不小于15mm。

D：电线管弯曲处不应有折皱、凹陷和裂缝等现象，弯扁程度应小于管外径的10%，弯曲半径不应小于管外径的6倍。

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E：管路超过一定长度时，须按规范要求加装接线盒。

F：配电箱应根据设计要求及箱体尺寸预留孔洞，洞口尺寸一般应大于箱体尺寸20cm为宜，便于以后配管进箱。对于外墙（需做内保温）及隔断墙等部位的开关、插座盒，可以先用木盒预留出孔洞，待安装时二次接短管到位；对于其他部位的开关、插座盒，则可以在结构施工时将盒子直接安装到位，但必须控制好标高及与墙面距离。为了安装时便于控制标高，所有开关、插座盒预留时标高宜比设计标高高1-2cm。安装配电箱时，必须按要求做好管与箱体的接地连接。 4.2.3施工工艺 4.2.3.1预制加工

根据设计图，加工好各种盒、箱、管弯。钢管煨弯主要采用冷煨法。 (1)冷煨法

一般管径为20mm及其以下时，用手扳煨管器，先将管子插入煨管器，逐步煨出所需弯度。管径为25mm及其以上时，使用液压煨管器，即先将管子插入模具，然后扳动煨管器，煨出所需弯度。 (2)管子切断

常用钢锯、割管器、无齿锯、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子长度量准确，放在钳口内卡牢固，断口处平齐不歪斜，管口刮铣光滑，无毛刺，管内铁屑除净 (3)管子套丝

采用套丝板、弯管机，根据管外径选择相应板牙。将管子用台虎钳或龙门压架钳紧牢固，再把绞板套在管端，均匀用力不得过猛，随套随浇冷却液，丝扣不乱不过长，消除渣屑，丝扣干净清晰。管径20mm及其以下时，应分二板套成；管径在25mm及其以上时，应分三板套成。 4.2.3.2测定盒、箱位置

根据设计图纸要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线（主体时一般为结构50线，装修时一般为建筑1米线）为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒、箱实际尺寸位置。为保证墙体上同一类电盒的标高一致，在主体施工阶段，电气专业应给测量班书面交底：按照土建施工分区，每个区分别确定一个点，由测量班放结构50线时，在每层的同一位置专给电气专业放一条50线，电气专业施工队在每次施工前，必须核实此结构50线与临近50线是否相符，此项工作也是项目质检员检查的一个重点，从而为确保标高一致创造前提条件. 4.2.3.3稳注盒、箱

稳注盒、箱要求灰浆饱满，平整牢固，坐标正确。现浇混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定，盒、箱底距外墙面小于3cm时，需加金属网固定后再抹灰，防止空裂，同时要求盒箱四周不准出现空鼓。 4.2.3.4管路连接 (1)管路连接方法 套管连接：

套管连接宜用于暗配管，套管长度不小于连接管外径的2.2倍。连接管口的对口处应在套管的

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中心，焊口应焊接牢固严密，如图2所示。

图2 套管连接

(2)管与管的连接

①管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线，如表1所示。

表

②设时，根设置接方便穿示。

③

序号 1 2 3 4 距离 拐弯个数 30米 20米 15米 8米 无弯 1个弯 2个弯 3个弯 暗配电线管路与其它管道最小距离，如表3所示。

表3

序号 管道名称 平行 交叉 平行 交叉 3 通凤、上下水压缩空气管 平行 交叉 最小距离 1000 （500） 300 300 （200） 100 100 50 表内有括号者为在管道下边的数据 备 注 1 表2 管据线线，

序号 1 2 3 导线截面积 50mm2及以下 70mm2～95mm2 120mm2～240mm2 距离 30米 20米 18米 路垂直敷导线截面盒距离，以如表2所

1 蒸汽管 2 暖、热水管 (3)管进盒、箱连接 ①盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电、气焊开孔，并应在盒内刷防锈漆做防腐。

②管口入盒、箱，暗配管可用跨接地线焊接牢固在盒棱边或箱子接地端子板上。严禁管口与敲落孔焊接，管口露出盒、箱应小于5mm。两根以上管入盒、箱要长短一致，间距均匀，排列整齐，如图3所示。

图3 进配电箱管做法

4.2.3.5暗管敷设方式

(1)随墙（砌体）配管

砖墙、加砌块混凝土块墙、空心砖墙配合砌墙立管时，该管最好放在墙中心，要求管子保护层不小于15mm；管口向上者要堵好。为使盒子平整，标高准确，可将管先立高200mm左右，然后将盒子稳好，再接短管。由顶板向下引管不宜过长，以达到开关盒上口为准。等砌好隔墙，先稳盒

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后接短管。 4.2.3.6变形缝处理

变形缝两侧各预埋一个接线箱，先把管的一端固定在接线箱上，另一侧接线箱底部的垂直方向开长孔，其孔径长宽度尺寸不小于被接入管直径的2倍。 4.2.3.7地线焊接

(1)管路应作整体接地连接，穿过建筑物变形缝时，应有接地补偿装置。如采用跨接方法连接，跨接地线两端焊接面不得小于跨接线截面的6倍。焊缝均匀牢固，焊接处要清除药皮，刷防腐漆。跨接线规格见表4（单位：mm）。

表4

序号 1 2 3 4 4.3配线工程： 4.3.1基本要求

A：全部配线按下列规定执行:

L1相：黄色 L2相：绿色 L3相：红色 工作零线：淡蓝色 保护地线：黄/绿双色。 B：导线与电器连接：

● 10mm2及以下单股铜芯线直接与电器端子连接。 ● 25mm2及以下多股铜芯线搪锡后再与电器端子连接。 ● 不在以上范围内的导线均采用压接接线鼻子与电器连接。

C：所有进入灯具及开关、插座的配线接头均采用阻燃压接线帽进行压接。 4.3.2施工工艺

由于装饰工程后续穿线工程量较大，对安装工程的工期影响较严重，为保质保量完成该分项工程，本工程准备提前穿线。在土建专业的装饰湿作业基本完成，保护措施比较完善的条件下，可提前进行穿线工作。穿线前，用压缩机将管内的湿空气和积水吹扫干净，然后用干棉纱揩干，穿入钢丝做带线，在管口上好塑料护口或管头，然后将经绝缘电阻测试合格的导线按设计规定的型号、截面、根数和相色组合成束（要求导线顺直，无交叉扭结和中间接头等现象），用钢丝将导线束拉入电线保护管内，端部露出管口150-200mm，再用塑料胶布缠牢导线和密封管口。待湿作业完成后清扫线盒和导线上的污染物，摇测导线绝缘电阻，电阻测试工作结束后，将导线按规定接头、涮锡、

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公称直径（mm） ≤25 32 40～50 70～80 跨接地线 圆钢 φ6 φ8 φ10 φ12以上 扁钢 25×4 北京住总正华开发建设集团有限公司 S1电气工程施工方案

包扎。导线与导线以及导线与器具间的连接，拟采用如下方式：对大于10mm2及以上的多股导线可采用接线端子或线芯涮锡后直接连接，10mm以下的单股导线之间拟采用YM型压线帽连接，10mm

2

2

以下的单股导线与设备之间可直接压接, 大于10mm2及以上的多股导线与设备连接应采用压接接线鼻子连接。导线连接完毕后，按系统回路进行绝缘电阻摇测，绝缘电阻测试无误后，将线头放入盒内，封闭盒口。 4.4照明器具安装 4.4.1基本要求

A：灯具重量超过3kg的须采用吊杆固定。

B：吸顶灯具须采用阻燃塑料圆台，并用两个螺栓固定牢固。 C：灯具高度低于2.4m的均需加接一根保护地线。

D：单相插座接线面对插座的右极接相线，左极接零线，上极接地线。

E：成排安装的开关插座高度应一致，高低差不大于2mm，同一室内高低差不大于5mm灯具的相线应经开关控制，向上为合，向下为断，方向一致。 4.4.2施工工艺

照明器具安装分为灯具、插座、开关安装，电气照明器具安装方式依器具所在位置的不同而不同。墙上安装的小型器具以暗埋接线盒为主要固定件，尺寸较大和较重的器具采用塑料胀塞或金属膨胀螺栓为主要固定方式。需接地的灯具、开关、插座等非带电金属部分的接地采用有明显标志的专用接地螺丝。所有接线牢固可靠，导线绝缘层超出绝缘保护管或台的表面。照明器具安装前，应对电气产品和器具进行检验或试验。检验、试验的内容包括：产品的规格、型号、生产厂家、产品质量、批量、标志、安装位置、预留孔洞以及固定件的预留情况，核定无误后，清扫预留孔洞和导线上的污染物，然后按设计的部位和规格安装。接绝缘导线时，保证照明器具外不裸露导线导体，不伤线芯，压接牢固。有绝缘包扎的部位，包扎层不小于两道，以保证绝缘包扎层的绝缘性能不低于原材的相应性能。开关控制电源的相线，控制开关的安装位置与器具的摆放次序相同，同一建筑物的开关通断位置保持一致，开关边缘距门框的距离控制在150mm—200mm之间。同一室内同类型开关的高度保持一致，高低差不超过5mm，并列安装时高低差不超过1mm。室内插座的安装高度按设计要求安装，高低差要求同开关安装。插座的接线顺序严格按规范的要求进行接线，不同电压等级的插头、插座采用不同类型和不同形状的插头、插座。灯具安装时，白炽灯灯头的中心触点接在相线上，有螺纹的端子接在电源零线上。灯具导线的最小线芯截面符合国标有关规定，见表二。灯具按规定采取隔热、散热措施，灯具的软线两端作保护扣，线芯搪锡。同一室内和同一场所成排安装的灯具，安装时全部拉标高线和定位线，以保证灯具中心线的偏差不大于5mm，灯具的固定件和固定点数依灯具尺寸的大小和重量按规范确定，分别采用预埋吊杆、膨胀螺栓、膨胀管或其它固定件，对危险性较大及特殊危险场所以及灯具安装高度低于2.4米时，灯具外壳增设接地线和接地螺

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丝。 表二

灯具的安装场所及用途 灯头线 工业建筑室内 4.5配电箱、盘安装

所有配电箱、盘均采用“3C”认证产品，箱内主要电气元件都要有“3C”认证标志、产品检、试验证明和产品合格证。本工程配电柜以下采用TN-S型三相五线制配电，所有配电箱、盘内分别设置独立的零线和地线端子板（或排）。各支路的N线和PE线分别由配电箱、盘内的相应端子引出，户表箱内一般不设PE分支端子排，各用电设备的PE线直接与PE干线连接，用绝缘胶布包扎好后放入二层板内。装有电器元件的配电箱可开启的门、活动面板等金属件都须用裸铜软线与接地良好的接地螺栓或接地干线相连接。配电箱在安装前首先应进行外观检查和试操作，外观检查包括设备型号、箱内元件数量、位置、标牌，经试验合格后，才允许安装。土建门窗安装完毕，墙、地装饰已初步完成后，按设计规定的位置、标高和安装方式进行支架固定和孔洞的处理，本工程配电箱均为明装，具体施工工艺如下： 4.5.1工艺流程

配电箱安 装 4．5.2配电箱安装要求 安装前 要 求 准 备 螺栓 支架(1)配电箱应安装在安全、干燥、易操作的场所，配电箱安装高度应符合设计及规范要求，在同固定 固定 弹线 定位 安装配电箱 线芯最小截面（mm） 铜芯软线 0.5 0.5 铜线 0.5 1.0 民用建筑室内 一建筑物内，同类箱的高度应一致，允许偏差为10mm。 (2)明装配电箱的固定一般采用金属膨胀螺栓挂墙固定或角钢支架固定。安装时应根据所装配电箱的重量选择相应规格型号的金属膨胀螺栓或角钢支架。 (3)配电箱金属箱体、二层板及装有电器的门应有明显可靠的裸编织铜线接地。

(4)配电箱内配线应排列整齐，并绑扎成束，箱内进出线缆应留有适当的余量，以便于检修。 (5)导线剥削处不能损伤线芯，剥出线芯不应过长，导线压头应牢固可靠，截面在10mm2以下的单股铜芯线可直接盘圈压接；多股导线不应盘圈压接，应压接接线端子后涮锡与设备连接（设备自带压接端子除外）；当必须穿孔用顶丝压接时，多股线应涮锡后再压接，不得减少导线股数。 (6)配电箱的盘面上安装的各种刀闸及自动开关等，当处于断路状态时，刀片可动部分均不应带电。

(7)配电箱上的电源指示灯，其电源总开关应接至总开关的外侧，并应装单独熔断器（电源侧）。

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箱体固定 及连接 箱内 配线 绝缘 摇测 配电箱 试运行 北京住总正华开发建设集团有限公司 S1电气工程施工方案

盘面器具位置应与支路相对应，其下面应装设卡片框，标明路别及容量。

(8)当PE线所用材质与相线相同时应按热稳定要求选择截面不小于下表中所列的数值：

PE线最小截面 相线线芯截面（mm2） S≤16 16＜S≤35 400≥S＞35 PE线最小截面（mm2） S 16 S/2 (9)配电箱上的母线应涂有黄（L1相）、绿（L2相）、红（L3相）、淡蓝（N零线）等颜色，黄绿相间双色线为保护地线（PE线）。

(10)配电箱上的电器仪表应安装牢固、平正、整洁、间距均匀、铜端子无松动，启闭灵活，零部件齐全。

(11)配电箱安装应牢固、平正。

(12)固定面板的机螺丝应采用镀锌圆帽机螺丝，其间距不得大于250mm，并应均匀的对称于四角。

(13)配电箱面板较大时，应有加强衬铁，当宽度大于500mm时，箱门应做成双开门。 (14)导线引出面板时，面板线孔应光滑无毛刺，金属面板应装设绝缘保护套。

(15)配电箱内应分别设置零线和保护地线（PE）汇流排，零线和保护地线应在汇流排上连接，不得绞接，并应有编号。 4.5.3安装前准备

安装前必须具备以下作业条件：

(1)随土建结构预留好明挂配电箱的预埋接线盒。 (2)预埋铁架或螺栓时，墙体结构应弹出施工水平线。 (3)安装明挂配电箱时，抹灰、喷浆及油漆应全部完成。

明装配电箱安装之前，首先检查安装位置是否符合设计及规范要求，对于有结构预埋盒的配电箱，检查预埋盒是否清理干净，防腐是否到位，盒内线缆是否按照设计要求已穿到位，线缆预留长度是否适当，线缆表面是否清理干净，盒内护口是否齐全。其次对所装明装配电箱进行外观检查和试操作，外观检查包括设备型号、箱内元件数量、位置、标牌、设备电气间隙和爬电距离等的检查，试操作包括无电操作和通电试操作。以上项目全部检查通过后才可允许安装。 4.5.4弹线定位

根据设计图纸要求确定明装配电箱的安装高度，同时结合土建的建筑地面标高弹线定位，从而确定明装配电箱的安装位置。弹线定位后根据配电箱的外形尺寸即可根据明装配电箱所采用的固定方式确定金属膨胀螺栓的固定位置或角钢支架的固定位置。

4.5.5明装配电箱固定方式，固定方式采用金属膨胀螺栓固定或角钢支架固定。

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金属膨胀螺栓固定明装配电箱：采用金属膨胀螺栓可在混凝土墙体或实心砖墙上固定配电箱，对于空心砖墙，如采用此种固定方式必须预先在胀栓部位预埋实砖。安装前根据箱体的重量选择相应规格的金属胀栓，然后根据弹线定位确定的位置，用电钻或冲击钻在固定点位置钻孔，其孔径应刚好将金属膨胀螺栓的胀管部分埋入墙内，且孔洞应平直不得歪斜。固定方法如图1：

图 1

4.5.6箱体固定及连接

在混凝土墙或砖墙上固定明装配电箱时，通常采用暗配管暗配盒、明配管、明配桥架等连接方式。

(1)暗配管暗配盒：箱体固定之前根据箱体安装位置和暗配盒位置，在箱体底板上画出开孔位置，开好孔后并将开孔周边毛刺清理干净，然后按照上步固定方法固定配电箱体。

(2)明配管连接：明配管连接明装配电箱之前，先将配电箱体固定到位，然后按照明配管工艺要求与配电箱连接到位，再完成明配管到配电箱内穿线，预留好甩线长度。最后应通过明配管接地线卡或接地螺丝利用PE线将明配管与配电箱PE干线可靠连接，PE线截面应符合表1的要求。

(3)明配桥架连接：明配桥架连接明装配电箱之前，先将配电箱体固定到位，然后按照桥架施工工艺要求与配电箱连接到位，再完成桥架内线缆敷设，预留好甩线长度。最后应通过桥架接地螺丝利用PE线将桥架与配电箱PE干线可靠连接，PE线截面应符合表1的要求。

4.5.7箱内配线：配电箱体安装完毕后，进行箱内配线。接线时，按设计的导线型号、规格、根数组成束，固定在相应的位置上，然后按合适的长度截断导线，剥出绝缘外皮。剥切导线绝缘皮时，对截面较小的，可用剥线钳，较大者用电工刀切割。切割时，横切割深度不超过绝缘厚度的80%，纵向切割深度为绝缘层厚度。剥除绝缘层后按接线端子的长度切去多余的线芯，然后进行连接。单芯导线一般采用绕接，多股导线之间可采用缠接，也可用压接管连接。导线与元件之间连接采用如下方法：截面在10mm2及以下的单股铜芯线直接缠绕连接。截面在2.5mm2及以下的多股铜芯线的线芯拧紧涮锡或压接端子后连接。截面大于2.5mm2的多股铜芯线，除设备自带插接式端子外，均压接线鼻子并涮锡后，与设备连接。压接线鼻子时，选择与线芯截面相适应的长管型鼻子和压接模块，压接深度，压口数量，压接长度按《建筑电气通用图集》的有关作法执行，室内低压电缆终端头按JD5-162的作法施工。柜内无电缆外皮或管保护的导线，用相色塑料胶带缠绕，各相的胶带颜色严格按照黄、绿、红、淡兰和黄绿双色的规定执行。绝缘电阻测试合格后，将导线压入设备接线端子上，接线时导线或端子压接紧固，并有防松垫片。导线连接完毕后，可进行配电系统试送电和控制柜试运行。试运行时，按照先单体、后系统，先空载、后负荷的原则进行，确认安全和动作无误后，带电空载试运24小时，无异常情况出现时，即可投入正常使用。 4.5.8绝缘摇测

配电箱全部配线完成后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测，摇测项目包括相线与相线之间，相线与零线之间，相线与地线时间，零线与地线之间。两人进行摇测，同时做好记录，做技术资料

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存档。

4.5.9配电箱试运行

配线和绝缘测试完成后，可进行配电箱单体试运行。试运时，按照先空载、后负荷的原则进行。确认安全和动作无误后，带电空载试运24小时，无异常情况出现时，即可投入正常使用。 4.5.10主要材料

(1)铁制配电箱（盘）：箱体应有一定的机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落，二层底板厚度不小于1.5mm，不得使用阻燃型塑料板做二层底板，箱内各种器具应安装牢固，导线排列整齐，压接牢固，并有产品合格证、质量检验报告，应为两部定点厂产品。

(2)镀锌材料：角钢、扁铁、铁皮、机螺丝、木螺丝、螺栓、螺母、平垫片、弹簧垫片等。 (3)绝缘导线：导线的规格型号必须符合设计和规范要求，有产品合格证、质量检验报告、电工产品CCC认证。

(4)配电箱内的主要元器件（如电器仪表、断路器等）应有合格证及质量检验报告。进口电气元器件应提供商检证明和中文的质量合格证明文件、规格、型号、性能检测报告及中文安装使用维护等技术文件。 4.6成套配电柜安装

落地式配电柜均采用槽钢作底座，型钢固定点间距不大于1米，固定后的型钢满足表五的要求，安装过程中，用水平尺、吊线锤和拉线进行实测，

用铁垫片和拧紧安装螺栓等措施进行纠偏，直到满足规范要求为止，并将铁垫片电焊焊牢。当铁垫片的数量超过3块时，换为较厚的垫片1-2个，并用电焊固定。待地面装饰结束后，型钢顶部高出

地面10-40mm左右，配电柜与底座之间采用镀锌螺栓连接。 表五

项 目 不直度 水平度 位置误差及不平行度 4.7 金属桥架安装

配电干线电缆桥架的固定件一般为铁质膨胀螺栓和角钢支架，其它部位的桥架采用铁质膨胀螺栓和吊、支架固定，桥架采用长度为2-3m成品件，桥架支、吊件间距、，水平高度严格按设计及规范要求施工，利用桥架本身作桥架的接地线，敷设时，将金属桥架正常情况下不带电的外壳和

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允 许 偏 差 <1mm/m <1mm/m <5mm/全长 <5mm/全长 <5mm/全长 北京住总正华开发建设集团有限公司 S1电气工程施工方案

支架牢固连接，以保证整个桥架成为良好的电气通路。桥架敷设时，用水平尺和吊线锤及时测量，以保证桥架的水平度和垂直度，在桥架拐弯或引上、引下之处，按华北标为图集图中的专用部件进行安装，以满足电缆或导线敷设的弯曲半径，并在桥架的终端装设专用终端头，当电缆或导线经钢管或其它电气保护管引出时，按照华北标办图集中的图的作法施工，桥架安装完毕后即可敷设电缆，并盖好铁盖板。金属线槽敷设时，先在墙面或顶上弹好水平或垂直线，并定好固定间距，然后按弹好的线和规定的间距打眼，上金属膨胀螺栓或金属吊杆和横角钢支架固定线槽。安装后，为保证线槽的平整和连续无间断，固定时每节线槽的固定点不应小于两处，分支或终端处还增加固定点，以使线槽板安装牢固，线槽的分支，转弯等处，截角均保持45度角，以使线槽横平竖直，敷设完毕后，水平或垂直偏差不应超过其长度的，且整段线槽的总偏差不超过，槽内导线的数量和型号按设计要求施工，导线敷设完毕后，盖好金属盖板。 4.8机房施工

本工程为商业和地下车库，设有多个设备机房，设备机房内因其设备较多、各种管线交错，这样对于电气系统的施工造成较多不利影响。但设备机房又同时是显示一个安装水平的一个地方，为了圆满完成设备机房的电气安装，拟订以下措施：

（1）积极督促甲方尽早确定设备分包商，在结构施工前就与已确定设备分包商取得联系。 （2）在与设备安装专业充分协调的基础上做出设备机房的详细施工方案和施工节点图。以上方案图纸取得甲方和监理单位的认可签字。

（3）针对已确定的施工方案，对电气系统的施工作出细化，对进出机房的管路、配电设备的安装等测绘出施工详图。

（4）施工过程中，重点监督确保施工质量和效果。 4.9系统调试 4.9.1 系统概况

本工程电气系统主要包括：动力、普通照明、应急照明系统。调试主要分为电器单体的试验和检测及系统运行试验。

4．9.2 电气系统设计功能：应急照明、正压风机、稳压泵、消防泵为双电源设计，系统要求当火灾确认时，能够强制切除非消防电源，投入应急电源。动力电源、普通照明能够满足最大负荷投入时系统能够正常供电。风机、污水泵、生活水泵、消防泵、新风机组控制柜应能够正常控制以上设备的起停并接受火灾报警和控制系统的远传控制要求。灯具回路控制应与照明配电箱及回路的标识一致；开关与灯具的控制顺序相对应，风扇、电机的转向应正常。 4.9.3 调试前的准备工作

4.9.3.1调试所用仪器、仪表（绝缘摇表、接地摇表、万用表、钳形电流表等）的准备和调试人员

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的配备

电气系统调试之前首先准备调试所用仪器、仪表，安排调试人员以及调试辅助工。 4.9.3．2现场的准备工作

（l）配电柜箱内开关全部关闭，箱柜内杂物全部清理干净。 （2）检查电气接线是否正确，压接是否牢靠。

（3）检查线路绝缘是否达到规范规定要求，并做好记录。

（4）检查各用电设备的工况是否良好，各种控制阀门是否按规定打开或关闭。 4.9.4 调试内容

电气系统的联动试运转的测定和调试包括以下内容： （1）电气线路绝缘的测定； （2）电气设备单体的试验和检测； （3）照明系统24小时全负荷运行； （4）应急照明系统的投入与切换； （5）电机的启动停止试验和调整；

（6）与火灾自动报警和控制系统的联合试运转。 4.9.5 调试方法与步骤

（1） 电气试验线路的绝缘电阻测定和记录

（2） 确认绝缘电阻满足送电要求。 （3） 接线端子压接是否紧密牢固。

(4) 必须将所有电源开关落在分闸状态，并应悬挂标志牌。 （5） 所有配电箱在调试过程中必须按照下述操作程序：

1)、送电操作程序：总配电箱 层配电箱 分开关箱 2)、停电操作程序：分开关箱 层配电箱 总配电箱

（6）送电后，必须检查配电箱柜内的电器开关的工作是否正常，发热是否在允许范围内，是否有异常噪音。

（7） 公用建筑照明系统通电连续试运行时间为24小时，所有照明灯具均应开启，且每2小时记录运行状态一次，应达到连续试运行时间内无障碍。

（8）全负荷运行过程中应检查各照明器具的工作情况，发现问题及时处理。 （9） 人为进行应急电源的投入和切换状态是否正常。

（10）动力系统送电后，进行电机的手动起停试验，同时根据电机的启动状况进行调整直至整个启动过程平滑、电机无异常噪音。

（11）对照电气设备的铭牌检查电机的运行情况，用红外遥测温度仪检测轴承的温升及电源线路的连接处是否在规定范围、运行有无异常噪音，并每隔30分钟测电流一次。

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（12）手动调整完成后，进行系统的自动运行。在给出各种控制信号后，控制柜能够根据信号类别做出控制指令，电机按照设计功能要求进行正常的启动和停止。

（13） 配合火灾自动报警和控制系统的调试，电气系统能够满足系统功能要求。 4.9.6 试运行条件及标准：

（1）动力设备试运行，空载试运行2小时，每小时作一次测试记录，全过程共3次。 （2）照明系统试运行（不含电源插座负荷），全负荷24小时，每8小时作一次检查测试记录。 （3）试运行记录内容：从总柜开始，使柜、箱、干支线、灯具、电机等一并接受考验。目的：一是检验设计质量；二是检验施工质量，以达到使用安全可靠，①试运行中详细记录导线发热、开关动作情况、仪表显示负荷情况；②记录电动机温度、电流、声音；③记录照明灯具点亮故障率；

（4）电动机按铭牌标称所测数据不应超过规定值。 （5）照明灯具无故障，无噪声，试运行24小时。 （6）导线无发热现象，自动开关无跳闸现象。

（7）电梯、消防等弱电系统调试、试运行执行专业技术标准，并经专业主管部门检测验收。 五、质量目标、质量保证体系和保证措施 质量保证体系

为了实现贵公司项目部提出的质量目标。我公司按照质量体系程序文件的要求，建立了以施工现场项目经理为组长，施工带班长、各小组长为成员的质量管理体系，建立了项目质量岗位责任制，明确了从项目经理到各相关管理人员的工作内容、质量标准和质量责任，严格实行三检制度和样板先行的原则，制订了将施工质量与个人经济利益挂钩、奖优罚劣的质量管理体制，使每个人都明白质量是企业发展的生命，是创造良好经济效益前提的道路，使我公司的每个职工者自觉投入到质量管理的行列中。

5.1分项、分部工程的质量标准和质量管理

保证项目：符合相应质量检验评定标准的规定。

基本项目：每项抽检的处（件）符合相应质量检验评定标准合格率达到100%，其中有80%及其以上的处（件）符合优良规定，优良项数占检验项数的80%及其以上。

允许偏差项目：抽检的点数中有90%及其以上的实测值在允许偏差内，分部工程中所含分项工程质量全部合格，且有60%及其以上为优良，其中成套配电柜（盘）及动力开关柜安装，电缆线路安装必须达到优良。

为了使本楼的施工质量达到市优质工程的标准，除了建立、健全各种质量管理制度和管理机构、建立质量岗位责任制外，还将重视从施工准备、实施、竣工验收以及服务回访阶段中的过程质量控制，现将各阶段的主要保证措施分述如下：

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5.2 施工准备阶段的质量管理：

施工准备阶段的质量管理主要是通过图纸会审和设计交底以及技术方案确定，预见施工中可能出现的技术难题和质量通病，通过预防和改进施工工艺等手段达到质量控制的目的，施工准备阶段的质量控制是整个施工过程质量控制中最关键、最经济和影响力最大的环节。施工准备阶段的质量控制是根据现场及周围的客观环境条件，以及对技术、物资、劳动力的合理组织和调配，为施工阶段提供易把握质量的技术方案、施工工艺、合格的成品及半成品、加工件，通过均衡连续的施工计划和进度安排，使施工质量得到有力的保障。 5.3 工程施工阶段的质量管理

施工前由项目技术人员，专业质检员和材料员对施工中将要使用的材料、半成品、施工机具和设备等进行检验和试验，检验合格后报甲方及监理认可，方可在工程中使用。并在使用过程中对产品、工序进行标识。实际操作前，必须认真阅读由项目技术人员按照向工长作全面的书面技术交底。然后由工长向所属的班、组人员作专业技术交底，并组织班组熟悉图纸，了解施工方法，掌握技术操作要领，明确质量要求。施工时由工长选派经过专业培训，有施工经验并持有操作证的人员，按照交底的内容和作法进行试操作和预安装，样品经三检合格后，再进行施工。对施工中出现的不合格品，要及时返工直至合格。对具备覆盖、掩盖条件的隐蔽工程或达到合同和监理工程师约定的中间验收部位，在隐蔽前将验收的内容、时间、地点通知相关部门，经验收合格后，进行隐蔽工作。对其它分项工程，经监理检查认可后，再进行下道工序的施工。施工的流水顺序严格按交底的施工次序进行，明确成品、半成品保护制度，防止后续工序破坏前道工序的成品。

整个单位工程质量主要取决于：施工质量、产品质量、成品及半成品的保护三个方面，因此在施工过程中必须严格抓好以下三个环节：

（1）施工质量控制：

本工程严格按照国家有关规范、图集、质量标准及工艺要求进行施工，接受甲方、监理公司及质量监督站的监督，为此主要采取以下措施：

A：加强技术交底工作，对施工过程的每道工序特别是关键做法必须进行书面交底，必要时可补充细部施工图并对各班组进行答疑。

B：加强自检、互检工作，每道工序结束后各班组必须进行自互检和交接检查，检查合格后报质量检查员进行预检、隐检，最后报监理检查合格后方可进行下道工序。

（2）产品检验：

对进入现场的所有电气产品均须进行自检并按规定填写检验单，随产品合格证书及其他有关资料一同报甲方及监理单位审核，经验收合格后方可投入使用，对验收不合格的产品坚决杜绝在工程中使用。

（3）成品及半成品的保护：

每道工序进行施工时必须制订成品、半成品的保护措施，各班组在施工过程中要认真落实，

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并加强自互检，未按要求进行成品、半成品保护或保护不到位的，不允许进入下道工序的施工。并要加强各工种、各班组间的协调与配合，减少和避免各工种、各班组交叉作业中对成品、半成品的损坏。

5.4竣工验收及服务回访阶段的质量控制：工程竣工具备初验条件时，由项目质检工程师和质检员对所有分项工程按楼层、按系统进行全面检验、试验和分项，分部评定，并负责单位工程初验的组织和资料整理工作。 5.5施工质量记录的管理

电气资料的填写和分类方式按照西安市建筑工程管理规程的有关规定和公司有关资料管理制度、项目电气资料管理办法执行，详细记录施工中质量的真实情况。电气资料的管理和运行在专业工程师的统一监控下，实行分级负责制，资料随施工进度及时整理，填写内容按工程实际情况分别由工长、质检员和专业工程师负责填写，资料填写完毕后，交资料员负责收集、归类、报验和归档编号，做到资料特别是质量保证核查资料与施工同步，达到真实、齐全、整洁的标准。 六、文明施工和安全保障措施

为提高施工的科学化管理，提高文明施工水平，加快工程进度，确保施工现场用电及电气设备的安装安全，防止触电事故的发生，达到西安市安全文明施工工地和长安杯工程的标准，特制定以下措施：

6.1参加本项目的电气施工人员，必须认真学习和执行现行的有关安全操作规程和安全制度，遵守劳动纪律，做到文明施工、安全生产，特殊作业人员（如：电、气焊工、电工）必须参加专业安全技术学习，考试合格后方可独立操作。

6.2电、气焊施工现场10米以内不准有易燃、易爆物品，工作面如有此类物品应将其清除，确实无法清除时，必须采取安全防护措施。操作者必须穿戴好劳动保护用品，进行高空作业时要系好安全带，采取保护、防护措施，地面设安全监护人。工作时不准将管、线缠绕在身上，雨天、浓雾和潮湿天气禁止在室外进行焊接工作，工作完毕后应认真检查场地，灭绝火种，关断电源。 6.3距地面高度2米以上的作业均为高空作业，凡在尚未设栏杆、救护网等安全保护措施的高空进行作业时，必须系好合格的安全带。登高作业的物体上覆有霜雪或冰冻时，必须将其清除干净，否则不准高空作业。患有高血压、心脏病、精神病、眩晕等疾病的人不准高空作业。

6.4使用梯子之前要认真检查其结构是否牢靠，不得使用已损坏或结构松散的梯子，梯子安置应稳固。对人字梯要有限制张开的装置，如在梯高三分之一处用绳或铁丝拴牢，梯下设监护人或采取防止滑倒的措施。梯子上有人工作时严禁移动梯子，不准两人同时在一个梯子上工作，起立或搬运梯子时注意不要碰到带电物体，以免发生危险。

6.5工作时必须精神集中，不做与工作无关的事情，不得说笑、打闹、玩耍、吃东西、看书报

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等。工作时必须穿戴劳动保护用品，不准穿高跟鞋、拖鞋、赤脚、赤膊，上班前不准饮酒。 6.6每天上班前必须认真检查工作现场设备和使用的器具，确认安全可靠后方可开始工作。 6.7工作中如因发生险情或事故使工作中断时，在未经详细检查找出原因、采取措施前，不得恢复工作。

6.8工作时必须坚守岗位，遵守劳动纪律和各种规章制度，不得擅自脱岗、离岗。

6.9非值班电工禁止拆、装电气线路或设备。发生电气故障时要先断开电源开关，抢救受害人员，然后找值班电工修理。拉、合电闸时要用拉闸杆或带绝缘手套进行，先断负荷开关后断隔离开关，拉闸后挂好相应的警示牌。禁止把电线挂、压在铁管、铁板、钢筋或铁钉上，或将电线靠近发热的物体。现场电源线不准使用外皮破损或绝缘老化的电线，不得在地面摆放或拖拉。电闸、导线和电气设备附近3米以内不准堆放易燃品以及杂物，并留出安全通道。一切电气和机械设备，在停止工作后必须拉闸断电。电闸箱边保持清洁，闸箱内不准放任何东西，设备必须有接地保护线，接地电阻应符合规范要求。

6.10扑灭电气火灾时，应采用干式灭火器（如：二氧化碳、四氯化碳、1211干粉灭火机等），进行带电灭火时，应保持一定的安全距离。

6.11工作中必须严格按照操作规程施工，合理敷设和保护管线，节约用料，做到工完场清。 七、电气安装成品保护措施

7.1所有电气设备和材料进入现场后堆码在有防雨、防晒、防潮、防尘等措施的库房内，设备、材料码放整齐、稳固、对暂不安装就位的设备、材料用毡布盖好，并把毡布绑扎牢固。对容易损坏的设备，如灯具、吊扇等，在搬运过程中保持包装箱的完好并做到轻拿轻放，以防损坏设备表面镀锌层、油漆和玻璃罩。配电柜、开关柜在搬运过程中不能倒放，堆码层数不多于三层，以防设备油漆、电器元件损坏。

7.2搬运电气设备、材料和使用高凳、梯子、电焊、脚手架或其它机具进行操作时，注意不要损坏附近设备和建筑物品。

7.3电气设备安装需要剔槽时，应使用电动机具进行切割，注意不要过大、过深或过宽，以免损坏土建结构或建筑装修。 7.4防雷及接地安装成品保护：

7.4.1其它工种在基础施工时，注意不得损坏基础接地钢筋，遇有接地钢筋损坏，立即派人修复。

7.4.2接地网跨接线焊接，应在结构钢筋验收合格后进行。焊接时，不得随意移动已绑扎好的结构钢筋。

7.4.3避雷带敷设应在屋顶装饰完全结束后进行，施工时注意不损坏外檐装修，敷设后避免砸

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碰。

7.5配管、配线成品保护：

7.5.1砼楼板、墙内的电气管线施工时，应及时配合结构施工，保证不私自断筋和不随意剔凿预制梁柱和楼板。

7.5.2现浇砼楼板上配管后，土建浇注砼时，应设专人看守，以免振捣砼时损坏配管和造成盒、箱移位，遇有管路损坏，应及时修复。

7.5.3管路敷设后立即上好管堵，暗配盒安装后用锯末填满并用塑料胶带包扎严密。其它专业工种在施工中严禁私自改动电线管和电气设备的位置，并派电工定期巡查。

7.5.4管径较大的暗配管敷设完后，立即用铁板将管口密封焊接，以防管路堵塞。

7.5.5管内绝缘导线在接头、涮焊、绝缘包扎等工序全部完成后，把导线接头盘入盒、箱内，并用硬纸板或泡沫塑料封堵严密，以防止污染和盒、箱内进水。 7.6电气器具及配电箱、盘安装成品保护：

7.6.1其它工种在施工时，注意不要碰坏和碰歪开关、插座。电气安装时，应戴白手套，并备有干净的棉纱，及时清理电气件和周围的污物。

7.6.2配电箱、消防端子箱安装完毕后，及时将箱门上锁，并用塑料进行成品保护，防止箱和箱内元器件损坏。

7.6.3消防探头、手动报警器等对防尘、防潮要求较高的器具安装应安排在其它专业施工完后再进行，配有专用防尘罩的及时装上，具有探测器防护盖的在调试前上好，调试时再拧装探头。 7.6.4对安装有成套配电柜及动力开关柜、消防自动报警系统控制柜和其它配电柜等重要设备的房间，设备安装完成后及时把门、窗关好并设专人看守，未经允许不得拆卸设备零件及仪表等，以防设备损坏丢失。

7.7进行工程施工操作时（包括管内穿绝缘导线，开关、插座、灯具安装，电话插座与组线箱安装，消防探头、手动报警器安装，配电箱、柜安装等），注意不损坏、污染其它设备，保持周围环境（包括顶棚、墙面、地面、门、窗等）的完整和清洁，电气设备施工完成后不得再次进行喷浆和刷油工作，以防电气设备和器具受到污染，必须喷浆的，应对电气设备及器具采取保护措施（如用硬纸板或塑料膜将器具表面包好后再进行）。 八、电气工程常见质量通病及预防 8.1.配管、配线工程：

8.1.1钢管、导线质量通病现象：

①管材的化学成分不稳定，造成可弯曲性能较差，弯曲时管壁易裂； ②管径公称尺寸、管壁厚度超过制造允许公差值范围；

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③管道焊缝处劈裂或焊缝过高，有毛刺，管子横截面成椭圆形；

④镀锌钢管质量低劣，达不到相应质量标准要求，管内外壁镀锌质量差； ⑤产品合格证不能随货同时进场； ⑥电线绝缘层不均匀； ⑦电缆每米无标识。 防治办法：

① 选择合格分供商，看样订货，选择生产厂家产品质量必须符合GB/T14823.1-93标准要求； ② 进场及时检验，对不合格的产品及时挂牌，退出现场； ③ 电线、电缆必须有“3C”认证证明； ④ 生产厂家通过ISO9002质量认证； ⑤ 订货时有技术交底。 8.1.2 配管质量通病现象：

①钢管锯口不齐；

②钢管弯曲半径小于规范要求值（暗配管小于管径的10倍），弯曲处出现凹陷者皱，弯曲度超过管外径的10%；

③管入箱盒不顺直，管口倾斜，盒子的备用孔敲落； ④接线埋入墙内较深，大于规范标准； ⑤管子跨接地线不规范，焊接不好。 防治措施：

①管子半成品加工专人负责，加工好后，通过检验，不符合质量标准的不准使用； ②对安装工人技术达不到要求的进行教育，对较差的工人调离岗位； ③进行必要的技术培训；

④加强施工的过程控制，发现问题及时纠正； ⑤严格检查检验记录制度。 ⑥施工中加强成品保护措施。 8.1.3 配线质量通病：

①穿线前不清扫管内积水和杂物； ②穿线时忽视带护口； ③导线不按规范配颜色；

④电缆敷设没有好的场地，使电缆外套受机械损伤；

⑤电缆敷设在线槽桥架内时，不按系统、回路捆绑成束，排列乱，无标志； ⑥导线、电缆敷设后，成品保护措施不好，造成污染； ⑦压接端子线径不配套，压接不实或缩小导线截面；

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⑧保护接地线有半接；

⑨保护接地线压接缺弹簧垫圈，不紧密 防治措施：

①对施工人员进行技术交底和培训；

②控制工序，防止颠倒，不具备条件决不下施工令；

③在穿线前对上道工序进行检查不符合条件的不得进行下道工序的施工； ④材料配套供应；

⑥ 格过程控制，从材料订货、进场检验、安装到报验，严格把关，责任到人。 8.2电缆桥架、线槽安装：

质量通病

① 材质达不到规范标准，变形； ② 镀锌层不均匀，脱落、生锈； ③ 附件不配套，有黑件； ④ 支吊架安装不牢；

⑤ 连接头处不顺直，连接板各种变通不配套，自制弯通不符合规范要求； ⑥ 入箱未作专业抱脚（终端、始端头）；

⑦ 跨接地连接不规范，导线截面小，缺弹簧垫圈。 ⑧ 安装后二次污染。 防治措施：

① 在进行重量和体积较大的设备及材料安装时，应有技术交底和成品保护措施；

② 产品订货应有技术交底，包括各种变通规格、数量，附件由厂家配套供应，做好进场检验

工作，对不合格产品通知厂家退场，并及时作不合格产品标识； ③ 安装前现场要具备安装条件，先放线，固定支吊架，做预检；

④ 跨接地线根据电缆桥架体积大小确定接地线截面积。地线截面积不小于25mm2，配套接线鼻

子，涮锡保证接线接点不腐蚀。

8.3低压盘、箱、柜安装：

质量通病：

① 箱内开关器件不合理，配电柜内导线、电缆、连接开关在有效空间内无法固定及安装接线； ② 箱内配线截面偏小，不匹配，接线鼻子不作涮锡处理，压接头不紧固，松动； ③ 箱内器件没有长城认证标志；

④ 零线、地线端子排截面小，回路少，并与开关相线不匹配。 ⑤ 管入箱排列不整齐，开孔太大，箱体表面划伤、变形； ⑥ 箱内导线缺标相色，导线帮扎不整齐；

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⑦ 箱体安装不垂直，误差较大，暗装箱边框不紧贴墙面，箱门变形； ⑧ 箱体表面污染；

⑨ 柜体与基础槽钢未做跨接地线，箱内保护接地线缺弹簧垫圈。 防治措施：

① 产品选择必须有“3C” 认证的证明书；

② 产品质量必须符合国家现行规范规定和环保规定；

③ 产品生产厂家要选择合格分供商，不是合格分工商厂家必须进行考察，符合规定条件后方

可选用；

④ 订货时必须进行产品质量技术交底；

⑤ 配电箱安装必须具备安装条件，土建粉刷基本结束，门锁已安装完； ⑥ 配电箱安装后用塑料膜保护，防止污染；

⑦ 安装配电箱必须要材料、附件、工机具同时具备，先安装样板箱，经检验符合安装验收标

准方可展开安装；

⑧ 安装工人要求必须是技术水平较高的工人（三级工以上并从事过本工种三年以上的专业电

工）。

8.4灯具安装： 质量通病：

① 灯具材质不符合规范标准，灯箱铁皮薄，多股软线不搪锡直接与端子压接，金属外壳未设

专用接地螺丝。

② 荧光灯镇流器噪声超过规定，附件质量差。 ③ 照明灯具在可燃性材料上，且无防火措施； ④ 灯具安装位置不合理，在线槽、设备管道正上方；

⑤ 吊链式日光灯安装，吊链不垂直，呈“／＼”、“＼／”型，灯罩不水平； ⑥ 安装高度低于2.4米未加保护接地线； ⑦ 成排灯具安装，其偏差大于中心线5mm；

⑧ 大型组合式灯具固定悬吊件，不按花灯全部重量的1.25倍做过载试验。 防治措施：

① 灯具安装前先装样灯，符合验收规范后方可展开安装；

② 安装高度低于2.4米，灯具外壳接地，安装前必须先做预检，没有加穿地线的不允许安装

灯具，实施工序联检单，由工长、质检员签认后方可安装； ③ 大型灯具安装，预埋吊件，做试验记录；

④ 灯具安装前对工人进行教育、学习，提高质量认识，把安装质量同工资奖金挂钩。 ⑤ 成品保护，安装好的灯及时办理交接手续，有专业成品保护人员负责。

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⑥ 严把订货质量关，实施货比三家，选择质量好的名牌产品。 8.5开关、插座安装：

质量通病：

① 开关、插座面板未能紧贴墙面，预埋盒子过深，盒内有杂物清理不净； ② 开关位置不当，距门边较远，或被门窗遮挡，影响使用； ③ 同一室内安装高度不一致，超过允许偏差，面板被污染； ④ 插座相线、N线、PE线错位； ⑤ 开关、插座压接线不实；

⑥ 潮湿场所未使用防水、防溅型开关、插座。 防治措施：

① 结构施工时，根据不同的装饰墙面预埋、预留接线盒，该工程机房电梯厅结构施工时只作

留洞，盒子埋深超过20mm再加一个套盒；

② 施工前认真审核图纸，发现问题及时解决（办理变更洽商）； ③ 按施工顺序安装，并作好成品保护；

④ 插座接线，在接线时，根据规范要求相色区分开； ⑤ 开关、插座安装作样板先行。 8.6防雷接地工程：

质量通病：

① 防雷、接地系统的焊接质量低劣，出现夹杂咬肉的现象，外露部位焊接处防腐处理不规范； ② 突出屋面金属架构、金属管道未与防雷网工艺不美观； ③ 断接卡、测试点设置位置不当；

④ 接地线引入建筑物断接处，不作白底黑色标记（ ）。

⑤ 接地装置埋设的土质，不经技术处理，有砖头、杂务等现象，不分层夯实。 防治措施：

① 对施工人员进行技术培训，坚持非焊工或无焊工上岗证的人员不得从事电焊工作； ② 加强对材料的验收，镀锌层有损伤的材料不应应用于工程。

③ 严格按工序顺序施工，做好成品保护措施，以保证避雷线（网）的平直度；

④ 做好工序质量的自检，对接地装置的焊接、埋设等情况应认真做好隐蔽工程检查记录； ⑤ 认真按要求做好分项工程的检查评定，根据通病具体表现，按下列内容进行检查： a) 防雷、接地系统所有焊接处，不得有夹渣咬肉现象，破坏镀锌层应补做防腐处理； b) 建筑物屋面的防雷网，安装要平直。支撑卡间距要均匀，固定要牢固，支架规格、厚度，

按图册要求加工订货。

c) 突出屋面的金属架构、金属管道，要与防雷网可靠连接。上人屋面，金属管道采取水泥捻

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口接管的部位，应做好跨接。

d) 接地测试点的位置应设置合适，引下线为暗设时，其测试点距地应符合设计要求。 e) 每一需要接地的电气设备的接地线必须分别与接地干线相连接，不允许串接。 f) 接地装置引入建筑物处设测试点，做白底黑色标记（ ）。

g) 埋设接地极的土质要过筛，清楚杂物，分层夯实，并将接地极的焊接、敷设等情况认真做

好隐蔽工程检查记录。

九、物资管理措施

9.1 严把施工物资进场验收关。主要材料及设备进场后，需向监理报验，经检验合格后，方可使用，避免不合格产品注人现场造成不必要的浪费。

9.2 加强降低成本、提高经济效益的教育，使施工人员人人节约，管理现场材料。

9.3 严格执行限额领料制度，做到干多少、领多少、用多少。外埠施工队领取材料，必须提前申报计划，并注明使用部位，避免随用随领造成材料流失浪费。 9.4 控制好工程质量杜绝因质量返工而造成的浪费。

9.5 材料进入现场后，所有验收合格的材料，材料人员要做好标识，标明名称、规格、质地状况及进场日期。

9.6 严格加强现场物资管理，做到大料不小用，长料不短用、并开展修旧利废活动。对浪费材料者，严加处罚。

9.7 积极发挥施工人员积极性，开展技术革新和新技术、新产品、新材料使用的活动，提高工作效率，增加工作效益。 十、环境保护措施

1、施工使用的建筑材料必须符合国家现行环抱产品规定；

2、电线管涂刷防锈漆，操作时应有防止污染及防火灾措施，作业现场应通风良好且无明火作业（如电气焊、喷灯等）。

3、噪声污染控制：施工人员不允许大声叫喊，严禁出现较大敲击噪声。

4、灯光污染控制：夜间施工照明按规定定时关闭，控制光源对周围居民及学校的污染。 5、对有毒有害化学危险品控制：严格定量，限额发料，严禁私自存放，对剩余、废旧及用完的空桶及时回收，由项目部统一保管处理，不得随意丢弃。

6、其它作业严格执行项目部制定的《施工作业环保指导书》的有关规定。

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十一、职业安全健康管理措施

1、认真学习贯彻OHSAS18000职业安全健康管理体系规定。 2、严格控制施工人员超长时间疲劳作业现象。

3、监督检查施工人员劳动保护用品的使用和管理，夜间施工，镝灯（3.5千瓦）远离施工人员距离大于8米，以防光源伤害眼睛。

4、对违反安全防护操作的人员，一经发现立即制止，并对当事人及单位负责人给予经济处罚，处罚金额按防护用品器材单价两倍计算，并对当事人进行学习教育，保证职业安全健康工作。

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