不合格品管理制度模版(四篇)

1.目的为防止不合格品的散失，以及由于疏忽而使用、销售不合格品，对不合格品需进行特殊的标识、记录、评价、隔离和处置。

2.适用范围适用于从原材料进厂直至成品出厂全过程不合格品的纠正、处置的控制。

3.职责

3.1质检部负责不合格品的判别、标识、记录和隔离工作，并判定处置;负责不合格品的分析和提出处置意见。

3.2办公室和生产部分别负责对原材料、包装材料的不合格品的拒收和处置工作。

4.工作程序

4.1不合格品鉴别质检部按企业的有关规定对产品、原辅料、包装材料进行检验，凡检验结果有一项不合格，判为不合格品。

4.2标识和隔离凡判为不合格品，必须做好识别标记并进行隔离保管，严禁与合格品混存，未经批准，任何人不得动用不合格品。

4.3评审对不合格品批量较大，造成经济损失较大或严重影响生产进度等，由总经理组织有关人员对出现的不合格品进行质量分析和评定，以确定适当的处理方式，不合格数量较小时，由质检部直接提出处理方式。

4.4不合格品的处理

4.4.1原辅料、包装材料不合格的处理。

4.4.1.1对外购的原辅料进厂验收不合格的可予以拒收退货处理;

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4.4.1.2对保管过程中出现的原辅料变质或超过保质期应做报废处理。

4.4.2生产过程的不合格品的处理生产过程中出现的不合格品返工，不能转序。

4.4.3成品的不合格品的处理。

4.4.3.1销毁处理:凡含有对消费者健康造成不可接受的生物性、化学性、物理性因素的不合格品应予以销毁，如卫生指标超标的产品等;

4.4.3.2降等销售或用于企业内部的使用:凡属于理化指标不合格的不合格品可以用于降等销售或企业内部使用。

4.5质检部保存不合格品评审记录和处置记录。 5.记录

不合格品管理制度模版（二）

1. 目的和范围

本制度的目的是为了确保公司产品质量的稳定和可靠，规范不合格品的管理和处理过程。适用范围包括所有公司生产的产品和材料。

2. 定义

2.1 不合格品（不良品）：指不符合公司产品质量要求或相关标准的产品或材料。

2.2 临时不合格品：指部分或全部产生的不合格品，暂时无法判断其是否可修复或重工。

2.3 永久不合格品：指经过判断、评估后，无法修复或重工的不合格品。

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3. 责任和职责

3.1 生产部门：负责对生产过程中的产品进行质量控制，及时发现和处理不合格品。

3.2 品质部门：负责对不合格品进行评估和判定，制定相关的处理方案。

3.3 采购部门：负责对供应的原材料进行质量检查，及时发现和处理不合格品。

3.4 营销部门：负责与客户沟通，及时回复客户对不合格品的投诉和要求。

4. 不合格品管理流程

4.1 发现不合格品：生产、品质或者采购等部门发现不合格品时，应立即将其标记为不合格品，并通知相关部门。

4.2 归责和追溯：对于发现的不合格品，相关部门需要追溯原因并且确认责任归属。必要时，相关部门可以进行追溯调查。

4.3 评估和判定：品质部门负责对不合格品进行评估和判定，确定是否属于临时或永久不合格品。

4.4 处理措施：对于临时不合格品，所属部门应制定修复或重工方案，并进行记录。对于永久不合格品，所属部门应制定销毁或退货方案，并进行记录。

4.5 追踪和复查：相关部门负责对处理措施进行追踪和复查，确保不合格品得到及时处理和解决。

4.6 分析和改进：品质部门负责对不合格品进行数据分析和统计，发现问题的根本原因，并提出改进措施。

5. 文档控制

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所有与不合格品相关的文件、记录和报告应进行正确填写、妥善保存，并按照公司的文档控制程序进行管理。

以上为不合格品管理制度的参考范本，具体实施应根据公司的实际情况进行调整和完善。

不合格品管理制度模版（三）

一、目的与适用范围

该不合格品管理制度的目的是为了确保公司生产过程中的产品质量符合相关标准和客户需求，减少不合格品的产生，并制定相应的管理流程和措施，以保障产品质量和客户满意度。本制度适用于公司所有生产过程中可能产生不合格品的环节和岗位。

二、定义

1. 不合格品：指在生产过程中，不符合相关标准和规定要求的产品或产品零部件。

2. 重大不合格品：指会对产品性能、安全、使用寿命等产生严重影响的不合格品。

3. 次品：指产品在某些方面不符合规定要求，但仍然可以使用的产品。

4. 废品：指无法修复或不能再利用的不合格品。 三、不合格品管理流程 1. 不合格品的发现与记录

a) 操作人员在生产过程中发现不合格品应立即停止生产，并及时通知质量部门。

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b) 质量部门收到不合格品报告后，应指派专人进行不合格品的检查与记录。

c) 不合格品的记录应包括但不限于：不合格品的数量、型号、规格、发现位置、发现时间、责任人等信息。

d) 不合格品记录应及时上报至相关部门，以便进行后续处理。 2. 不合格品的分类与评估

a) 质量部门对不合格品进行分类与评估，根据重要性和影响程度划分为重大不合格品、次品和废品。

b) 进行评估时，需要考虑不合格品对产品性能、安全和使用寿命的影响，并制定相应的处置方案。

3. 不合格品的处理与整改

a) 质量部门根据不合格品的评估结果制定处理方案，包括但不限于：修复、重新加工、返修、退货、报废等。

b) 处理过程中需明确责任人，并对处理结果进行记录和跟踪。 c) 不合格品的处理应在质量管理体系档案中进行归档，以备将来查阅和审核。

四、责任与义务

1. 公司管理层要重视不合格品管理工作，确保制度的有效实施，并为该制度提供必要的资源和支持。

2. 部门负责人应负责组织和执行不合格品管理工作，确保及时处理和整改，并严格落实相应的责任和义务。

3. 员工要严格按照不合格品管理制度的要求进行操作，并及时上报不合格品的发现与记录。

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4. 质量部门要对不合格品进行评估和处理，并及时跟踪整改情况，确保处理结果符合相关要求和标准。

五、审核与改进

1. 公司应定期进行不合格品管理制度的内部审核，评估制度执行情况，并及时进行改进。

2. 不合格品管理制度的修改与变更应经过相关部门的协商和审批，并及时通知全体员工。

六、附则

本制度自颁布之日起生效，具体事项的执行由公司相关部门负责解释和执行。

以上为不合格品管理制度的模板，公司可根据实际情况进行调整和修改，制定适合公司的具体管理细则。

不合格品管理制度模版（四）

1、不合格品的确定

质量检查人员在对工程质量监督、抽查过程中，发现任一分项或分部质量达不到合格要求时，该分项或分部即为不合格品。

上级质量监督部门在对工程质量监督、抽查过程中，发现任一分项或分部质量不合格，该分项或分部即为不合格品。

采购物资的进货检验和试验报告中，任一项经确定不合格的，均应认为该批物资为不合格品。

2、不合格物资的标识、评审和处理

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进场的物资经检验和试验发现不合格，材料设备科采购人员负责在《材料物资验收报告单》上作好记录，并按《检验和试验状态》的规定，对该批物资挂“不合格”标识牌，严禁投入使用。

对判定为不合格的物资，由项目总工程师召集工程部、物资部及安质部的相关人员作出评审，提出处置意见。

拒收的不合格物资由物资设备部负责处理，原则上____小时内撤离现场，降级使用的物资需经规定程序批准。

根据处置意见，物资设备部负责填写《供应商不良记录表》，并按照合同或协议的规定，对供应商作出处理，严重的取消供应商对本项目的供货资格。

3、不合格品的标识、评审和处置

施工过程中发现不合格品，由项目质检工程师进行记录。 一般不合格品由质检工程师组织相关人员和作业队负责人进行评审，确定处置方法，分析不合格品产生的原因，制定纠正措施，项目总工程师应确认；纠正措施组织实施后，质检工程师重新核定，符合纠正措施及质量要求后方可转入下一道工序，全过程由质检工程师填写“不合格品处理汇总表”并记录在案。

较大不合格品，由项目总工程师组织相关部门进行评审，分析不合格品产生的原因，制定纠正措施，经项目总工程师明确后，对纠正措施组织实施落实，并按照规定程序重新核定，符合纠正措施及质量要求后方可转入下一道工序，全过程由质检工程师填写“不合格品处理汇总表”，并记录在案。

按返修、返工处置的不合格品应有重新检验的书面记录。

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