隧道 导向墙和长管棚技术交底

主送单位

架子五队

编号

EX-SD-02

项目名称

导向墙和洞口段超前长管棚

日期

2009/2/25

交底内容：
一、长管棚设计参数：
1. 钢管规格：长管棚长度20~40m,用每节长4m～6m的热轧无缝钢管（108m， 壁厚6mm）以丝扣连接而成。

2. 钢花管上钻注浆孔，孔径为10～16mm，孔间距15cm，呈梅花形布置，尾部留不钻孔的止浆段110cm。钢花管结构参见图1。

3. 管距：环向间距中至中为40cm.

4. 倾角：钢管轴线与衬砌外边缘线夹角1°～3°（不包括纵坡路线）。

图1
二、导向墙施工
1. 导向墙采用C20 砼，截面尺寸1ｍ×1ｍ，导向墙内设2 榀I18 工字钢 架，钢架外缘设Φ140㎜，壁厚5㎜导向钢管，钢管与钢架焊接牢固， 连接成整体。导向墙环向长度可根据具体工点实际情况确定，要保证其 基础稳定性。

2. 导向管固定在2 榀I18 工字钢架上，其方向用测量严格控制，固定好后

再灌筑混凝土。建议在浇注导向墙混凝土时，在导向管中填充黏土，可

以防止混凝土流入管中，减小以后管棚钻进难度。

3. 用全站仪以坐标法在工字钢架上定出其平面位置；用水准尺配合坡度板

设定导向管的倾角；用前后差距法设定孔口管的外插角。导向管应牢固

焊接在工字钢上，防止浇筑混凝土时产生位移。

4. 导向墙基础应设置于稳定或具有足够的承载力的基础上；必要时，导向

墙基础应加深或进行处理。

5.导向墙施工工序如下：

边测量边开挖→架立型钢支撑钢架→架立底模→架立定位钢架→导向管定

位焊接→架立边模→浇注混凝土→拆模

图2 导向墙剖面图

三、长管棚施工要求：
1.施工时先打设钢花管并注浆，然后打设钢管，以便检查钢花管的注浆质量，钢花管和钢管具体设置参见施工图纸。

2.每节钢管的丝扣接头数量在同一断面不得超过总钢管数的50%。管棚单序孔第一节长6（9）m,双序孔第一节长3（4.5）m，其余管节长度均为6（9）m。

3.钻进并顶进长管棚钢管，钻孔顺序由高孔位向低孔位进行。

4.孔口管定位准确、固定牢固与工字钢焊接成整体，保证管棚外插角1°～3°，倾角平行于线路纵坡、方向平行于线路中线，钢管施工误差径向不大于20cm。

5.管棚注浆按固结管棚周围有限土体设计，浆液扩散半径不小于0.5m。6.管棚注浆工序图见下图。注浆材料：水泥浆，注浆压力0.5～2.0MPa；采用单孔注浆结束标准：⑴注浆压力逐步升高，当达到设计终压

并稳定10min⑵注浆量不小于设计注浆量80％；⑶进浆速度为开始进浆速度的1/4。

四、施工工艺要点：
1. 钢管棚需设按设计位置施工，为保证精度，应注意运用测斜仪，进行钻 孔偏斜度测量，严格控制管棚打设方向，并做好钻孔地质记录。

2. 在大管棚预支护施作后，开挖过程中应加强监控量测，主要是拱顶下沉和净空变化。

选用钻机首先应适合钻孔深度和孔径的要3. 做好钻机和钻具的选型工作，
求，钻机要求平稳灵活，能在360°范围内钻孔，应具备可钻深孔的大扭矩，又要有能破碎地层中坚硬孤石的高冲击力。选择的钻机要能

准确定位、可多方位钻孔、深孔钻进精确度高。轻便、移动灵活。

4. 当地址状况复杂，遇有砂卵石、岩堆、漂石或破碎带不易成孔时，可采用跟管钻进工艺，即将套管及钻杆同事钻入，成孔后取出内钻杆，顶进管棚，拔出外套管。

5. 管棚安装后，关口用麻丝和锚固剂封堵钢管与孔壁间空隙，连接压浆管及三通接头。

6. 管棚注浆前，应向开挖工作面、拱圈及孔口管周围岩面喷射10cm 厚的C25 混凝土，以防钢管注浆时岩面缝隙跑浆。

7. 注浆后及时扫排管内胶凝浆液，用水泥砂浆充填密实；对于非压浆孔，直接充填即可。

五、安全注意事项
1、搭设长管棚前，首先检查孔的平面位置、倾角、外插角测定是否准确， 每个孔是否进行编号。

2、进行大管棚施工时，检查钻机脚手架平台是否支撑在稳固的地基上， 脚手架连接是否牢固、稳定,并设有扶手、栏杆，防止作业人员坠落。3、管棚施钻要根据石质的软硬度，本着“先慢后快，先轻后重”的原则， 由小到大开启风量。

4、管棚钻孔过程中要做好钻孔记录。

5、管棚机滑动前进中人员必须确保有足够空间，不得冒险作业。

6、在大管棚支护施作后，开挖过程中应加强监控量测，观察拱顶下沉和 净空变化。

7、压浆要饱满，防止洞口坍塌事故。

编制人

复核人

签收人