桥梁支座是由固定支座和活动支座组成。桥梁工程常用的支座形式有以下几种：油毛毡或平板支座、板式橡胶支座、盆式橡胶支座、球型支座、钢支座和特殊支座等。
1、工艺流程
预埋锚固连接件→浇筑支座垫石→支座全面检查→测量放样→安放支座→养护
2、施工机械
吊车或吊架、运输车、拌和机、万能试验机、压力机等。 3、施工准备 3.1、技术准备
3.1.1、熟悉和分析施工现场的地质、水文资料，由各合同段总工程师组织工程设计部、工程管理部、安全质量部等相关部门向各部部长及技术人员就合同有关条款、设计图、设计文件、施工技术规范和质量要求、使用的施工方法和材质要求等进行交底。各部长及相关技术人员向现场施工班组、施工人员进行技术、操作、安全环保交底，确保施工过程中的过程质量和人身安全。
交底内容包括：
（1）合同中有关施工技术管理和监理办法，合同条款规定的法律、经济责任和工期。
（2）设计文件、施工图及说明要点等内容。 （3）分都、分项工程的施工特点，质量要求。 （4）施工技术方案。
（5）工程合同技术规范、使用的工法或工艺操作规程。 （6）材料的特性、技术要求及节约措施。 （7）季节性施工措施。
（8）各单位在施工中的协调配合、机械设备组合、交叉作业及注意事项。 （9）试验工程项目的技术标准和采用的规程。
（10）适应工程内容的科研项目、四新项目和先进技术、推广应用的技术要求。
（11）安全、文明、环保施工具体要求。
由现场主管技术员配合分指工程部向现场施工班组、施工人员进行技术、操作、安全、环保交底，确保施工过程的工程质量和人身安全。
3.1.2、熟悉施工现场环境，排查清施工区域内的危险源分布情况。本工程
危险源包括高空坠落、物体打击、触电、机械伤害、中毒、火灾、职业病等。
3.1.3、混凝土及砂浆配合比设计及试验：按混凝土及砂浆设计强度要求，做试验室配合比、施工配合比。
3.2、材料准备
原材料：砂、石、钢筋、环氧树脂等，由持证材料员和试验员按规定进行检验，确保材料符合要求。 ．
3.3、作业条件
3.3.1、支座安装前按设计要求，浇筑垫石混凝土。 3.3.2、修好运输便道。
3.3.3、确定安装方法，准备好吊装设备。
3.3.4、支承垫石的高度应考虑支座养护、检查的方便，并应考虑支座更换时顶梁的可实施性。
4、施工方法及施工要点
4.1、预埋锚固连接件，在浇筑盖梁混凝土时，如果有预埋件则按设计图纸要求准确预埋锚固连接件。
4.2、浇筑支座垫石：
1、按设计图放出支座垫石的位置和尺寸。
2、将支座位置处混凝土进行凿毛处理，凿毛后，将浮渣、杂物，清理冲洗干净。
3、绑扎和铺设支座垫石钢筋网片。
4、支好模板，浇筑混凝土，并捣固密实，及时收浆、抹面、覆盖，养生7d。 4.3、支座全面检查
1、按设计要求检查支座的规格、尺寸是否符合规定，产品合格证书是否齐全，有无技术性能指标等。
2、厂家设置的预偏值是否正确，必要时进行更正。
3、查看支座部件有无丢失、损坏，滑动面上的四氟滑板和不锈钢板不得有划痕、碰伤等。盆式橡胶制作应查看橡胶块与盆底间有无压缩空气，若有，应排除空气，保持紧密。
4、活动支座安装前，应用丙酮或酒精仔细擦洗各相对滑移面，擦净后在四氟板的储油槽内注满硅脂润滑剂，并保持清洁。支座的其他部件也应擦洗干净。
4.4、测量放样
1、支座安装前，再次测量支承垫石标高，对两个方向的四角高差进行测量，其四角高差应不大于1mm。
2、测量并放出支座纵横向十字中线，标出支座准确安放位置。支座纵桥向
中线应与主桥中心线重合或平行。
4.5、支座安装
按放样位置，将支座安装入位，反复测定支座中心线位置，以及支座中心和四角高程。
4.6、盆式橡胶支座锚固
1当采用地脚螺栓连接时，待砂浆或混凝土达到要求的强度后，及时将地脚螺栓拧紧锚固。
2当采用焊接锚固时，待支座定位后，用断续跳跃的焊接方法，将支座的顶板、底板分别与预埋钢板焊在一起，然后逐步焊满周边，焊接时因温度过高烧伤混凝土。
4.7、养护
l、支座外露部分钢构件涂抹防锈漆。 2、将支座周围的杂物清理干净。 5、注意事项
5.1、支座进场后，应支垫覆盖好，运输吊放时应懂慎操作，采取保护措施，以防碰坏。
5.2、定期检查支座有无异常现象发生，如发现问题，应及时分析研究，避免事故发生。
5.3、为了使安放的支座标高易控制准确，可采用橡胶支座底部贴垫钢片的方法，准确定出支座底四点高程。
5.4、施工过程中应对支座垫石、支座的吊装、安装、标高、连接锚固，以及浇筑混凝土、砂浆等全过程进行控制，并作好记录。
5.5、支座钢件及地脚螺栓应保持不锈蚀。
5.6、焊接连接钢板时，烧伤的混凝土应及时处理好。 6、质量检验
6.1、施工前对原材料进行检查，并有合格签证纪录。对施工程序、工艺流程、检测手段进行审定。
6.2、支座进场时，必须认真检查，规格和质量应符合设计要求，产品合格认证书应齐全，且检查运输过程中零件有无丢失、损坏，不合格不得使用。
6.3、支座安装质量标准必须符合表一1要求。 6.4、外观质量 6.4.1、支座垫石
1混凝土表面平整、光洁，棱角线平直。 2混凝土必须密实，严禁出现蜂窝麻面、空洞等。
6.4.2、支座安装
1支座表面应保持清洁，支座附近的杂物及灰尘应清除。
2支座不得发生偏移；不能脱空，垫板与支座间应平整密贴，支座四周不得有0.3mm以上的缝隙。
6.5、基本要求
1)支座的材料、规格和质量必须满足设计和有关规范的要求，经验收合格后方可安装。
2)支座底板调平砂浆性能应符合设计要求，灌注密实，不得留有空洞。 3)支座上下各部件纵轴线必须对正。当安装时温度与设计要求不同时，应通过计算设置支座顺桥向预偏量。
4)支座不得发生偏歪、不均匀受力和脱空现象。滑动面上的四氟滑板和不锈钢板不得刮伤，安装前必须涂上硅脂油。
6.6、实测项目（见下页）
表40 支座安装质量标准 项次 检查项目 规定值或允许偏差 符合设计要求 5 ±5 ±2 1 5 符合设计要求 2 检查方法和频率 每个墩台一组试件 全站仪或经纬仪：支座垫石纵横方向检查 尺量：检查1个断面 水准仪：检查中心及四角 尺量：每件 每个墩台一组试件 全站仪、经纬仪、钢尺：1△ 混凝土强度（MPa） 支撑垫石 2△ 3 4 5 支座6 7 轴线偏位(㎜) 断面尺寸(㎜) 顶面高程(㎜) 顶面四角高差(㎜) 预埋件位置(㎜) 砂浆强度（MPa） 支座中心横桥向偏安装 8 9 位（㎜） 支座中心顺桥向偏位（㎜） 支座高程（㎜） 10 符合设计要求或±5 承压力＜500KN 1 承压力＞500KN 2 6.7、外观鉴定
每个支座 经纬仪或拉线检查：每个支座 水准仪：每个支座 10 支座四角高差(㎜) 水准仪：每个支座 支座表面应保持清洁，支座附近的杂物及灰尘应清除不符合要求时必须进行处理。
7、安全环保措施 7.1、安全措施
7.1.1、制定支座吊装、安装、焊接等安全操作细则，并对现场施工人员进行安全技术交底。
7.1.2、起重工、电焊工、驾驶员等各工种必须持证上岗，严格按操作规程进行作业。
7.1.3、对使用的设备进行检查，保证处于完好的使用状态。
7.1.4、工作平台必须牢固，工作必要时，系好安全带，避免高空坠落。 7 .1.5、六级以上大风或瀑雨应停止作业；高温季节施工，应按劳动保护规定做好防暑降温措施，适当调整作息时间，尽量避开高温时间；夜间施工必须有符合操作要求的照明设备；雨季施工应采取防雨、防洪措施。
7.2、环保措施
7.2.1、电焊工焊接时，必须配戴防护眼罩；电工作业时必须穿绝缘鞋；钢筋工、混凝土工应配戴手套；高空作业应穿防滑鞋。
7.2.2、清理的废渣、杂物不得乱弃放，尤其禁止弃于有环保要求的河、湖及水库中。
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