乳化泵司机操作规程

一、总则

（一）乳化泵站每班应配备专职司机一名，负责乳化液泵站的操作和班中设备运转中的维护工作，使泵站正常无误地向工作面液压支架供应高压乳化液。

（二）乳化液泵站的司机必须经过专门的培训，了解和掌握本设备的结构、性能和操作规程，工作面的作业规程，煤矿安全规程。会开动、会日常维护、会排除故障，经考试合格，并持有司机操作证，方可上机操作。 二、开机前的检查和试车

（一）司机接班后首先要对乳化液泵站的设备和其周围的环境进行检查并清理卫生，使设备和环境保持整洁。

（二）司机接班后，要了解和检查设备供电线路和供水管路，使其保持良好的状态，并熟悉其供电、供水系统。

（三）检查乳化液泵站各设备的另部件、连接件、防护罩等齐全紧固。 （四）检查各个过滤器并清洗，使其保持清洁、畅通。

（五）检查泵曲轴箱（减速器）的油位，使箱内润滑油面保持在规定的范围内。 （六）检查乳化液箱中的乳化液液位，使其保持在璺定的范围内。并用工具将悬浮于液面上的杂物和析出的油污清除使乳化液箱内的乳化液保持清洁。并用折光仪检查乳化液的配比为3-5%。

（七）检查压力表和其它指示仪表保持完好状态.

（八）检查乳化泵站的吸液和排液管，泵站到工作面支架的主液管路，完好无损，不跑液漏液。

（九）检查泵和液箱的放置状况，确保泵箱放置平稳，否则不得开机。 三、乳化泵的起动操作

（一）司机对操作的乳化液泵站经详细检查无异样后，方可起动乳化液泵。 （二）乳化泵起动前将卸载阀的手动阀打开，使泵在轻载下起动。

（三）合上泵的磁力起动器开关手把，按下“启动”按钮，使泵的电动机启动运转，然后立即按下“停止”按钮，观察电动机的旋转方向，应符合乳化泵的规定旋转方向，否则不

得开机运转。

（四）确认电动机的旋转方向与乳化液泵的旋转方向一致时，再按下起动按钮，重新起动电动机。

（五）起动空转3-5分钟，同时司机将柱塞密封上的黄油杯顺时针方向旋转1/2圈，为其压注润滑油或将柱塞密封上方的其它形式的注油装置检查，确保润滑油的供给。然后使用泵头柱塞孔端部的放气螺钉,排出柱塞腔中的空气.再将卸载阀的手动卸载阀关闭,将高压乳化液送往工作面,将卸载阀上的压力表开关打开.

（六）观察压力表的指示读数，使卸载压力表符合规定。 四、乳化泵站运转注意事项

（一）司机应集中精力，注意监听设备运转中声音是否正常，如有导样，应立即停机，检查处理后方可开机。

（二）定时观察压力表的指示范围，监视泵站的工作是否正常。 （三）观察自动卸载伐的工作情况。 （四）检查乳化液的温度不得超过50℃。

（五）观察柱塞腔的漏液情况，以柱塞表面带出少量的滴状渗油为宜。 （六）检查曲轴箱的温度不得超过60℃。

（七）观察安全伐的卸载状况，记录安全伐的卸载压力。 （八）不准随意提高泵的压力。

（九）司机每班应将高压过滤器按规定方向转动2-3次，每次应转动2-3圈以上。 五、乳化泵的停机操作

（一）司机得到工作面发来的停止乳化泵运行的命令后，首先要卸载伐中的手动卸载伐打开，使泵卸载，然后再按下泵磁力起动器的停止按钮，使泵停止工作。

（二）如停机时间较长或交接班时，停泵后应将泵的磁力起动器隔离开关打到“零\"位. （三）停泵后司机应检查泵的运行情况，清理设备和环境卫生。 （四）交接班时，交班司机应向接班司机交待清本班站的运行情况。 六、乳化液的配制

（一）乳化液箱中的液面低于规定下限位置时，司机应及时配制合格乳化液使其液面到达

规定的上限位置。

（二）司机可使用自动配液装置配液。这时将装置的刻度旋钮调到3-5之间，然后打开水门和油门，使其自动配液，并用折光仪检查配比为3-5%。

（三）如无自动配液装置时，司机手动配制，这时事机可先用一定体积的容器量取3-6份乳化油，加入乳化液箱中，然后再加入95-97份的水，搅拌均匀后，用折光仪检查配比为3-5%，如不合格，可根据检查分析结果，增加油或水量，再用折光仪检查，合格为止。 （四）乳化液配比不合格，司机不得开泵。 七、乳化泵的润滑

（一）乳化泵曲轴箱的润滑油的油面不得高于油位的上限，不得低于下限，否则应加足后方可开机。

（二）乳化泵的旋转方向必须符合泵的规定方向，否则，将造成曲轴、连杆滑块润滑不良而损坏。

（三）乳化液泵柱塞的润滑：每班应将其上的黄油杯顺时针方向旋转2次，每次1/2-1圈，确保润滑油毛线绳和油池中的润滑油保持良好状态。

（四）泵的曲轴箱使用HJ50#机械油作为润滑油。加油时必须从滤网口加入，严禁煤粉煤块落入。泵在检修后初次下井运转150小时左右更换第一次油，同时清洗油池，加入新油以后发现润滑油变质应及时更换。

转载机、破碎机操作规程

一、一般规定第1条

转载机、破碎机司机必须经过培训，达到“三懂”(懂结构、懂性能、懂原理)、

“四会”（会使用、会维护、会保养、会处理故障），经培训考试合格，取得合格证后，方准上岗操作。第2条

与工作面刮板输送机司机、运输巷带式输送机司机密切配合，统一信号联系，按

顺序开、停机。有大块煤、矸在破碎机的进料口堆积外溢时，应停止工作面刮板输送机运转。若大块煤、矸不能进入破碎机或有金属物件时，必须停机处理。二、准备、检查与处理

第3条 准备；

1．工具:扳手、钳子、螺丝刀、小锤、铁锹等；

2. 必要的备品配件：各种短接链、链环、螺栓、螺母、破碎机的保险销子等；3．润滑油、透平油。第4条 检查与处理。

1.电动机、减速器、液压联轴节、机头、机尾等各部分的联接件必须齐全、完好、紧固。减速器、液压联轴节应无渗油、漏油．油量要适当。

2.信号必须灵敏可靠，没有信号不准开机。喷雾洒水装置要保证完好。3.电源电缆、操作线必须吊挂整齐，无受挤压现象；

4.机头附近的煤、矸石、杂物及电动机、减速器上的煤尘必须清扫干净；5.工作面刮板输送机机头与转载机机尾的搭接要合适；6.刮板链松紧要适中，刮板及螺丝必须齐全紧固；7.转载机行走小车必须平稳可靠；

8.转载机桥身部分和倾斜段的侧板和底托饭的固定螺栓必须紧固；

9.转载机在无载情况下开机时，各部件的运转应无异常声音，刮板、链条、连接环应无扭挠、扭麻花、弯曲变形；

10.破碎机的安全保护网及保护装置，要保证不变形不失效、安全可靠；11.转载机、破碎机处的巷道支护必须完好，牢固。三、操作及其注意事项第5条 试运转。

1.合上磁力起动器手把送电；2.手按按钮点开二、三次；3.启动，空转l～2周；4.转接机、破碎机联合运转；5.检查无异常，发出开机信号。

第6条 运行中机械和电动机要无震动，声音和温度要正常，各轴承温度不超过750C，电动机的温度不得超过厂家规定。

第7条 转载机的链条松紧必须一致。在满负荷情况下，链条松紧量不允许超过两个链环

长度，不得有卡涟、跳链现象。

第8条 转载机联轴节的易熔塞或易炸片损坏后，不得用木头或其他材料代替。

第9条 破碎机的保护网和安全装置应保持完好，在工作过程中要经常检查，如有损坏应立即停机处理。

第10条 转载机的机尾保护等安全装置必须保证完好。第11条 移转载机。

1.清理机尾、机身两侧及过桥下的浮煤、浮矸；2.保护好电缆、水管、油管，并吊挂整齐；3.检查巷道支护，在确保安全的情况下推移转载机；

4.行走小车与带式输送机机尾架要接触良好，不跑偏，移设后搭接良好，防止大块煤、矸砸伤胶带，保证煤流畅通；

5.移完转载机后，机头、机尾要保持平、直、稳，千斤顶活塞杆要收回。四、收尾工作第12条

工作面采煤机停止割煤，推移工作面刮板输送机后，把刮板输送机、破碎机和

转载机内的煤全部拉完。

第13条 将机头、机尾和机身两侧的煤、矸清理于净。第14条 将磁力起动器开关手把打到停电位置，锁紧闭锁螺钉。第15条 向接班司机交待本班工作情况及存在问题。

采煤机操作规程

一、

采煤机的操作顺序：（一）接通电气隔离开关；（二）开通水阀；

（三）点动电机停稳后，闭合截割部离合器；（四）启动电机；（五）正反牵引；

（六）正常停车：停牵引、停截割电机、停牵引电机、再停水；（七）紧急停车：揿紧急停止按钮或打开隔离开关。二、采煤机操作注意事项：

（一）开机前必须检查机器附近有无人员工作；

（二）开机前必须置牵引手把于零位，截割部离合器位于脱开位置；（三）先供水后开机，先停机后关水；（四）经常观察油位及有无渗漏；（五）未遇紧急情况，不要使用紧急停车；

（六）观察油位、油温及声响，如有异常情况，应立即停车检查并即时排除故障；（七）随时注意滚筒位置，防止割顶梁或铲煤板；

（八）如低压表压差超过0.5MPa，必须更换精滤器，背压低于1.7MPa时,必须清洗或更换粗滤芯；

（九）较长时间停机或换班时，必须打开隔离开关，并把离合器手把脱开，并关闭水阀开关；

（十）随时注意电缆运动状态，防止电缆和水管挤压，敝劲和跳槽等事故的发生。三、采煤机的操作：

（一）开机前应检查冷却水的水量，先通水后启动电动机，严禁断水使用，当电机长时间运行停机后，不要马上关闭冷却水，发现有异样声响时，应立即停机检查。（二）合上离合器时，拨出定位销，抓住手柄，将推杆轴和细长扭矩轴推进，恢复渐开线花键与电机转子内花键的联结状态，重新装好定位销。（三）将隔离开关手把置于接通位置，将停机按钮QS解锁。

（四）按下按钮座上的按钮（S），保持3秒钟后松开，使采煤机带电，两台截割电机和泵电机开始工作。

（五）按下按钮组，指令器上的左右牵引按钮选定采煤机的牵引方向。（六）按下按钮组，指令器上的加速和减速按钮选定采煤机的牵引速度。（七）若需要摇臂动作，可按下指令器上的摇臂升降键，使摇臂动作。

（八）若需要牵引停止，可按下按钮座上的牵引停止按钮（S）或指令器上的牵引停止

键，则采煤机停止牵引。

（九）如果在运行过程中出现异常，需要及时按下指令器电控箱上的紧停按钮（S），使采煤机停止工作。四、采煤机使用中注意事项：

（一）截割机构使用时注意：开机前应先检查冷却水的水量，先通水后启动电机，严禁断水使用，当电机长时间运行停机后，不要马上关闭冷却水，发现有异常声响时，应立即停机检查。

（二）滚筒及截齿、喷嘴均属易损件，正确维护和使用滚筒应注意：

1、检查滚筒上截齿和喷嘴是否处于良好状态，若发现截齿刀头严重磨损，应及时更换，若喷嘴被堵，亦应及时更换。2、检查滚筒上的截齿和喷嘴是否齐全，若发现丢失应及时补上。3、截齿和喷嘴固定必须牢靠。4、检查喷嘴冷却系统管路是否漏水，水量、水压是否合乎要求。5、固定滚筒用的螺栓是否松动，以防滚筒脱落。6、采煤机司机操作时，做到先开水后开机，停机时，先停机后停水，并注意不让滚筒割支架顶梁和输送机、铲煤板等金属件。

五、辅助装置、喷雾冷却装置使用注意事项：

（一）对喷雾系统的日常维护，每天至少检查一次各喷雾情况，如有堵塞或丢失，应及时处理。

（二）注意内喷雾供水装置密封端盖泄漏孔，如发生线状漏水现象，应及时查明原因必要时更换水封。

（三）电机进出水口安全阀整定压力分别为1.5MPa、1.2MPa,在运行过程中,如发现安全阀开启,应及时查明原因并处理。（四）定期检查和清洗水阀的过滤器。

（五）从喷雾泵站至采煤机输水胶管各连接管应密封不得有渗漏现象，当采煤机有连续半小时以上时间停机时，应关停喷雾泵站。六、采煤机维护和检修：（一）采煤机的注油：

1、必须按注油图表标明油脂牌号加油不允许混用。2、油液存放、运输必须防水防尘。

3、盛、贮油容器必须洗净。4、井下检修开大盖时，必须支蓬、洒水灭尘，并严防煤块、岩渣、工具、手套等杂物落入油池。5、严禁用纱布、被布，绵纱等擦洗液压油池及液压元件，而应用泡沫塑料或绸缎擦抹。6、各部分油位应在适当位置。7、注油详见注油表。（二）日常维护：1、日检：

(1)各大部件连接松紧程度；(2)电缆、水管、油管有无破损；(3)各部分的渗漏情况；(4)各部分的油位；(5)操作机构的准确性、灵活性及可靠性；(6)齿座有无损坏，更换刀齿；(7)喷嘴是否堵塞水阀工作是否正常；(8)销轨固定是否牢固、齿轨轮和销轨的啮合情况；(9)铲煤板是否脱落；(10)运转时的压力、温升及声响。2、周检：

(1)清洗粗滤器；(2)检查各压力表；(3)对司机日检工作进行督促并做好必要的记录。3、季检：

(1)从放油口取样化验液压油和齿轮油的油质，除周检内容外，对遗留的较大问题进行处理，并做好记录。

(2)记录要求注明时间、地点、存在问题、检修内容、遗留问题、检修人、使用单位负责人。

22、乳化泵站（喷雾泵站）司机安全操作规程

一、总则

1、乳化泵站（喷雾泵站）每班应配备专职司机一名，负责乳化液泵站的操作和班中设备运转中的维护工作，使泵站正常无误地向工作面液压支架供应高压乳化液。

2、乳化液泵站（喷雾泵站）的司机必须经过专门的培训，了解和掌握本设备的结构、性能和操作规程，工作面的作业规程，煤矿安全规程。会开动、会日常维护、会排除故障，经考试合格，并持有司机操作证，方可上机操作。二、开机前的检查和试车

1、司机接班后首先要对乳化液泵站（喷雾泵站）的设备和其周围的环境进行检查并清理卫生，使设备和环境保持整洁。

2、司机接班后，要了解和检查设备供电线路和供水管路，使其保持良好的状态，并熟悉其供电、供水系统。

3、检查乳化液泵站（喷雾泵站）各设备的零部件、连接件、防护罩等齐全紧固。

4、检查各个过滤器并清洗，使其保持清洁、畅通。

5、检查泵曲轴箱（减速器）的油位，使箱内润滑油面保持在规定的范围内。6、检查乳化液箱中的乳化液液位，使其保持在规定的范围内。并用工具将悬浮于液面上的杂物和析出的油污清除使乳化液箱内的乳化液保持清洁。并用折光仪检查乳化液的配比为3-5%。

7、检查压力表和其它指示仪表保持完好状态.

8、检查乳化泵站（喷雾泵站）的吸液和排液管，泵站到工作面支架的主液管路，完好无损，不跑液漏液。

9、检查泵和液箱的放置状况，确保泵箱放置平稳，否则不得开机。三、乳化泵的起动操作

1、司机对操作的乳化液泵站（喷雾泵站）经详细检查无异样后，方可起动乳化液泵（喷雾泵）。

2、乳化泵（喷雾泵）起动前将卸载阀的手动阀打开，使泵在轻载下起动。3、合上泵的磁力起动器开关手把，按下“启动”按钮，使泵的电动机启动运转，然后立即按下“停止”按钮，观察电动机的旋转方向，应符合乳化泵的规定旋转方向，否则不得开机运转。

4、确认电动机的旋转方向与乳化液泵的旋转方向一致时，再按下起动按钮，重新起动电动机。

5、起动空转3-5分钟，同时司机将柱塞密封上的黄油杯顺时针方向旋转1/2圈，为其压注润滑油或将柱塞密封上方的其它形式的注油装置检查，确保润滑油的供给。然后使用泵头柱塞孔端部的放气螺钉,排出柱塞腔中的空气.再将卸载阀的手动卸载阀关闭,将高压乳化液送往工作面,将卸载阀上的压力表开关打开.

6、观察压力表的指示读数，使卸载压力表符合规定。四、乳化泵站（喷雾泵站）运转注意事项

1、司机应集中精力，注意监听设备运转中声音是否正常，如有导样，应立即停机，检查处理后方可开机。

2、定时观察压力表的指示范围，监视泵站的工作是否正常。3、观察自动卸载伐的工作情况。4、检查乳化液的温度不得超过50℃。

5、观察柱塞腔的漏液情况，以柱塞表面带出少量的滴状渗油为宜。6、检查曲轴箱的温度不得超过60℃。

7、观察安全伐的卸载状况，记录安全伐的卸载压力。8、不准随意提高泵的压力。

9、司机每班应将高压过滤器按规定方向转动2-3次，每次应转动2-3圈以上。

五、乳化泵（喷雾泵）的停机操作

1、司机得到工作面发来的停止乳化泵运行的命令后，首先要卸载伐中的手动卸载伐打开，使泵卸载，然后再按下泵磁力起动器的停止按钮，使泵停止工作。

2、如停机时间较长或交接班时，停泵后应将泵的磁力起动器隔离开关打到“零\"位.

3、停泵后司机应检查泵的运行情况，清理设备和环境卫生。4、交接班时，交班司机应向接班司机交待清本班站的运行情况。六、乳化液的配制

1、乳化液箱中的液面低于规定下限位置时，司机应及时配制合格乳化液使其液面到达规定的上限位置。

2、司机可使用自动配液装置配液。这时将装置的刻度旋钮调到3-5之间，然后打开水门和油门，使其自动配液，并用折光仪检查配比为3-5%。3、如无自动配液装置时，司机手动配制，这时司机可先用一定体积的容器量取3-6份乳化油，加入乳化液箱中，然后再加入95-97份的水，搅拌均匀后，用折光仪检查配比为3-5%，如不合格，可根据检查分析结果，增加油或水量，

再用折光仪检查，合格为止。

4、乳化液配比不合格，司机不得开泵。七、乳化泵（喷雾泵）的润滑

1、乳化泵曲轴箱的润滑油的油面不得高于油位的上限，不得低于下限，否则应加足后方可开机。

2、乳化泵的旋转方向必须符合泵的规定方向，否则，将造成曲轴、连杆滑块润滑不良而损坏。

3、乳化液泵柱塞的润滑：每班应将其上的黄油杯顺时针方向旋转2次，每次1/2-1圈，确保润滑油毛线绳和油池中的润滑油保持良好状态。

4、泵的曲轴箱使用HJ50#机械油作为润滑油。加油时必须从滤网口加入，严禁煤粉煤块落入。泵在检修后初次下井运转150小时左右更换第一次油，同时清洗油池，加入新油以后发现润滑油变质应及时更换。

23、液压支架工安全操作规程

一、上岗条件

第1条液压支架工必须熟悉液压支架的性能及构造原理和液压控制系统、作业规程和工作面顶板控制方式，能够按完好标准维护保养液压支架，必须经过专业技术培训，考试合格后，方可上岗。二、安全规定

第2条采煤机采煤时，必须及时移架。当支架与采煤机之间的悬顶距离超过作业规程规定或发生冒顶、片帮时，应当要求停止采煤机割煤。

第3条必须掌握好支架的合理高度：最大支撑高度不得大于支架的最在使用高度；最小支撑高度不得小于支架的最小使用高度。

第4条严禁在井下拆检立柱、千斤顶和阀组。整体更换时，应尽可能将缸体缩到最短；更换胶管和阀组液压件时，首先关闭高压管路截止阀，待更换件的工作腔压力释放后方可拆开。

第5条拆除和更换部件时，必须及时装上防尘帽。严禁将高压管口对着人体。第6条备用的各种液压软管、阀组、液压缸、管接头等必须用专用堵头堵塞，更换前用乳化液清洗干净。

第7条检修主管路时，必须停止乳化液泵并采取闭锁措施，同时关闭前一级压力截止阀。

第8条严禁随意拆除和调整支架上的安全阀。第9条必须按作业规程规定的移架顺序移架。

第10条采用架移架操作时，应站在上一架支架内操作下一架支架。本架操作进必须站在安全地点，面向煤壁操作，严禁身体探入刮板输送机挡煤板内或脚蹬液压支架底座前端操作。

第11条移架时，其下方和前方5m内不得有其他人员工作。移动端头支架、过渡支架时，必须注意观察支架前方的支护情况，防止推倒端头支护。第12条移架受阻时，必须查明原因，不得强行操作。第13条必须保证支架紧密接顶，初撑力达到规定要求。

第14条处理支架上方冒顶时，除遵守本规程外，还必须严格按照制定的安全措施操作。

第15条支架降柱、移架和放煤时，要开启喷雾装置同步喷雾。三、操作准备

第16条备齐板手、钳子、螺丝刀、套管、小锤等工具及U形销、高低压管、接着密封圈等备品配件。

第17条检查支架有无歪斜、倒架、咬架，支架前端、架间有无冒顶、片帮的危险，顶梁与顶板接触是否严密，架间距离是否符合规定，支架是否成一直线或甩头摆尾，顶梁与俺护梁工作状态是否正常等。

第18条检查结构件。检查顶梁、掩护梁、侧护板、顶、立柱、推移、底座箱等是否开焊、断裂、变形，有无联结脱落，螺钉是否松动、压卡、扭歪等。第19条检查液压件。检查高低压胶管有无损伤、挤压、扭曲、拉紧、破皮断裂，阀组有无滴漏；操作手柄是否齐全、灵活可靠、置于中间停止位置；管接头有无断裂，是否缺U形销子；千斤顶与支架、刮板输送机的联接是否牢固（严禁软联接）。

第20条检查电缆槽（挡煤板）有无变形，槽内的电缆、水管、照明线、通讯线敷讯高是否良好；挡煤板、铲煤板与联接是否牢固，溜槽口是否平整，采煤机能否顺利通过；照明灯、信号闭锁、洒水喷雾装置等是否齐全、灵活可靠。

第21条检查铺网工作面，网铺的质量是否影响移架，联网铁丝接头能否伤人。坡度较大的工作面，端头过渡支架及刮板输送机防滑锚固装置是否符合质量要求。

第22条放顶煤工作面还应检查后部输送机是否拉移到位。

第23条对存在问题，应及时处理。支架有可能歪架、倒架、咬架而影响对顶板控制的，应准备必要的调架千斤顶、短节锚链或单本支柱等，以备下一步移架时调整校正。四、操作顺序

第24条正常移架操作顺序

1、上下各1组支架的推溜阀片扳到推溜位置。2、收回伸缩梁、护帮板、侧护板。

3、操作前探梁回转千斤顶，使前探梁低，躲开前面的障碍物。4、降柱使顶梁略离顶板。

5、当支架可移动时立即停止降柱，使支架移够规定步距。

6、调整支架状态，使推移千斤顶与刮板输送机保持垂直，调整侧护板，使支架不歪斜，中心线符合规定，全工作面支架排成直线。

7、升柱同时调整平衡千斤顶，保持顶梁与顶板严密接触。接顶后继续供液约3—5s，使支架达到规定初撑力。8、伸出伸缩梁使护帮板顶住煤壁。9、将各操作手柄扳回“零”位。

第25条过断层、老巷、顶板破碎带及压力大时的移架操作顺序。

1、按照安全技术措施进行及时支护或超前支护，尽量使顶板缩短暴露时间、缩小暴露面积。

2、一般应采用“带压擦顶移架”，即同时打开降柱及移架手柄，及时调整降柱手柄，使破碎矸石滑向采空区，移架达到规定步距后立即升柱。3、过断层时，必须按作业规程严格控制采高，防止压死支架。

4、过下分层老巷或溜煤眼时，除超前支护外，必须确认下层老巷、溜煤眼已充实加固后方准移架。5、其他同正常移架顺序。

第26条工作面端头过渡支架的移架顺序：

1、2人配合操作，1人负责前移支架，1人操作防倒、防滑千斤顶。2、移架前将防倒、防滑千斤顶全部放松。

3、先移里面的二架，再移外面的一架，最后移中间三架。4、移中间一架时，应放松其底部防滑千斤顶，以防被顶坏。5、其他操作同正常移架顺序。五、正常操作

第27条清除架前障碍物，检查本架管线不被刮卡、上下相邻两组支架推移千斤顶处于推移状态时，即可移架。

第28条移架操作时要掌握八项操作要领，做到快、勺、够、正、直、稳、严、净，即：

1、各种操作要快。2、移架速度要均匀。

3、移架步距要符合作业规程规定，4、支架位置要正，不咬架。5、各组支架要排成一直线。6、支架、刮板输送机要平稳牢靠。7、顶梁与顶板接触要严密不留空隙。8、煤、矸、煤尘要清理干净。

第29条采煤机的前滚筒到达前应先收回护帮板。带有伸缩前探梁的支架，割煤后位立即伸出前探梁支护顶板。铺设顶网的工作面，必须先将网放下后再移架。在人工假顶网下可采用“带压移架”，要防止刮坏网或出现大网兜造成冒顶。第30条降柱幅度低于邻架侧护板时，升架前应先收邻架侧护板，待升柱后再伸出邻架侧护板，移架受阻达不到规定步距时，要将操作阀手柄置于断液位置，查出原因交处理后再继续操作。

第31条工作面遇断层、硬煤、硬夹石层等需要爆破时，必须把支架的立柱、千斤顶、管线、通讯设施等掩盖好，防止崩坏。第32条移完支架后，将各操作手柄都扳回“零”位。六、特殊操作

第33条综采工作面放顶煤时，应按以下规定操作：

1、放煤前要认真检查放煤机构、流压元件、放煤口喷雾装置是否完好，后部过煤空间是否符合要求。发现问题及时汇报处理。

2、必须及时清理架间和架后浮煤，确保放煤口放煤情况清晰可见。3、严格按照作业规程规定的放煤步距、放煤顺序等放煤工艺要求操作。4、当大块煤堵住放煤口时，可反复摆动尾梁，必要时可用插板插碎。严禁采用爆破的方法处理大块煤、矸。

5、放煤位置距移架位置不得超过作业规程规定，不得移架后立刻放煤。6、工作面后部刮板输送机停止运转时严禁放煤。7、放煤时必须及时打开喷雾装置喷雾降尘。

8、放煤结束后，必须把支架尾架升起，将插板伸出，并将放煤阀组拨回到“零”位，关闭喷雾装置。七、收尾工作

第34条清理支架内的煤、矸及煤尘，整理好架内的管线，清点工具，放置好备品配件。

第35条向接班的液压支架工详细交待本班支架情况、出现的故障、存在的问题。按规定填写液压支架工作日志。

单体支护工安全操作规程

1.准备工作：

备齐锤、铁锹、尖镐、撬棍、铅丝、卸载手把，液压升柱器、斧子、锯、量具等工具。所有工具应牢固可靠，铁锹、尖镐、斧子和锯应锐利，液压升柱器应无断裂，横楔、U 形夹、连接螺丝、旋转爪、压杆等要齐全、灵活可靠。2．检查与处理

（1）检查工作地点的顶板、煤帮和支护是否符合质量要求，发现问题应及时进行处理；

（2）检查单体液压支柱时，发现三用阀失效，漏液，变形，弯曲，活柱表面锈蚀，顶盖缺少两个以上小爪或手柄损坏时，必须及时更换；

（3）检查金属摩擦支柱时，发现锁体部件不齐全，水平楔不起作用，断裂，无

底，变形，弯曲，顶盖缺少两个（包括两个）以上小爪，不能伸缩，垫圈和托板接触不严密，各部焊缝裂开或柱体内煤粉影响活柱下缩时，必须处理或更换；

（4）检查铰接顶梁时，发现两端接头损伤裂纹，各部焊缝开裂，弯曲，变形，耳子变形，连续缺“牙”不能卡住支柱，销子弯曲或无销时，应立即更换；（5）检查注液枪时，发现漏液，损坏，变形，无密封圈或出液不正常时，应立即配合有关人员修补或更换；

（6）应经常敲帮问顶，发现活煤矸，伞檐，顶板离层，顶板破碎，冒顶或片帮危险时，人员要站在斜上方用长把工具撬落或及时架设临时支护进行维护；（7）滑移支架移架前应检查支架有无歪斜、倒架、咬架现象；每架间的间距是否符合规定，顶梁与顶板有无接触不严的现象；柱腿有无漏液，支架有无缺柱现象等。受倾斜、倾斜工作面单体液压支护操作3．带帽点柱操作及注意事项：

（1）操作顺序量好排、柱距→清理柱位→竖立点柱→用注液枪冲洗注液阀煤粉→将注液枪卡套卡紧注液阀→给柱带帽→供液升柱。

（2）注意事项：柱帽应用0．3 ×0．1 ×0．05 米的木板或半圆木，用半圆木时平面朝上。每根柱只准带一个柱帽，严禁带双柱帽。4．铰接顶梁与单体液压支柱的操作及其注意事项：（1）操作顺序

挂梁→插调角楔→背顶→清理和定柱位→立柱→供液升柱（使用顶网的工作面应先挂网后，再按其顺序进行操作）。

①挂梁。一人站在支架完整处两手抓住铰接顶梁将之插入已安设好的顶梁两耳中，另一人站在人行道，插上顶梁圆销并用锤将圆销打到位；

②插调角楔。将顶梁托起，由下向上插入调角楔，使梁与顶板留有0．1 ～0．15 米的间隙；

③背顶。按规定数量与上架棚子背顶材料交叉背好，并用锤打紧水平楔；④清理和定柱位。根据作业规程的规定确定柱位，清扫柱位浮煤，凿柱窝或麻面，需穿鞋时，将鞋平放在柱位上；

⑤立柱与升柱。一人在倾斜上方抓支柱的手把将支柱立在柱位上，另一人拿好

注液枪站在支柱下方，转动支柱使注液阀向下，然后冲洗注液阀内煤粉，将注液枪卡套卡紧注液阀，开动手把供液升柱，使柱爪卡住梁牙并供液达到规定初撑力为止，退下注液枪并挂在支柱手把上，并使支柱与梁联成一体。（2）注意事项

①支护必须符合作业规程的规定，并确保一梁一柱，严禁单梁单柱支护；②挂铰接顶梁时，顶梁应摆平并垂直于煤壁；

③跟机挂梁时，人应站在两支柱间空档内进行操作，当采高大于2．0 米操作有困难时，人员可站在专用站台上进行操作，而且必须在已挂好的顶梁掩护下操作，应随时敲帮问顶；

④挂梁后应及时按规定支设临时支柱，如发现顶板破碎，压力大时，要立即通知机组司机停机，待处理好顶板后再割煤；⑤追机支护距离应符合作业规程的规定；

⑥采用预挂顶梁维护顶板的炮采工作面，每次放炮后，要及时挂梁控制顶板或按规定支设临时支柱；

⑦调角水平楔子必须水平插入顶梁牙口内，不允许垂直插入，正常情况下的插入方向是小头朝工作面上方，禁止用木楔或其他物品代替调角楔；

⑧升柱时，应用手托住调角楔并随升柱而及时插紧，当支柱升紧后，必须用锤将调角楔打紧；

⑨临时支柱的位置应不妨碍架设基本支柱，基本支柱未架设好，不准回撤临时支柱；

⑩顶板破碎、片帮严重地点，应掏梁窝挂梁，提前支护顶板；5．带帽点柱操作及注意事项（1）操作顺序

量好排、柱距→清理柱位→凿柱窝或麻面→竖立点柱距顶0．03 米→用锤将点柱水平楔打紧→将点柱和木楔（柱帽）朝倾斜上方斜立→用锤将木楔向下由轻到重硬打结实，打至柱不移动，敲击点柱发出“当当”响声为止。（2）注意事项：木楔应用0．3 ×0．1 ×0．03／0．06 米的木板或半圆木。用半圆木时平面朝上。每根柱只准带一个柱帽，严禁带双柱帽。6．铰接顶梁与金属摩擦支柱的操作及注意事项

（1）操作顺序

挂梁→插调角楔→背顶→清理和定柱位（以上操作均按第12 条操作方法进行）→立柱→挂液压升柱器→升柱挂升柱器和紧柱的操作：将活柱抽出与铰接顶梁接触，轻敲支柱水平楔→将液压升柱器底座平放在锁体上→将U 形夹卡紧活柱→用锤将U 形夹扁楔打紧→松开点柱水平楔→关闭液压升柱器放油阀→上、下摇动手柄进行紧柱，使柱爪卡住梁牙，升紧并达到初撑力→用锤打紧支柱水平楔→打开放油阀→一手拿锤轻打U 形夹扁担，一手轻扶U 形夹→升柱器扁楔松动后，取下升柱器。

（2）注意事项：同单体液压支柱操作注意事项。7．带帽点柱的操作及注意事项

（1）清理柱位，凿柱窝或打麻面，将柱粗端朝上，细端插入柱窝，将柱和柱帽朝工作面倾斜上方斜立向下，用锤由轻到重硬打结实；

（2）柱帽使用0．3 ×0．1 ×0．05 米的木板或半圆木，用半圆木时平面朝上，木柱要拉鸭嘴和半圆木严密接触；

（3）每根柱只准带一个柱帽，严禁打双柱帽。8．顺山棚子的架设及注意事项

（1）根据作业规程规定一梁二柱或一梁三柱，由上往下进行支护，上下梁采取沿倾斜方向直线对接，不得留有空隙，以免发生抽条；

（2）每根梁上背双数的背板，荆条等背材，楔子要打在梁面上，不准打重楔子；

（3）工作面出现较大的平行煤壁的顶板裂隙时，要在顺山栅子下面打上走向棚子，不准在悬空的裂隙顶板下工作。9．走向棚子的架设及注意事项

（1）按工作面拉线及开帮宽度扶走向棚子，找好柱窝，立棚腿，上顶梁，用楔子背紧棚子，片帮严重需背帮的应背严煤壁。二人操作要互相配合好；（2）采用对接式或连锁式走向棚子，沿倾斜和走向棚腿都要打成直线，不得歪斜。10．移架操作

（1）将前梁所挂的两根柱腿，用手把卸载提腿；

（2）用注液枪向梁上的水平缸注液，使前梁向前移动（移距0．7 米）；（3）用注液枪向前梁两根柱腿注液支撑前梁，使支柱达到要求的初撑力；（4）将后梁所挂柱腿卸液提腿；

（5）用注液枪向梁上水平缸注液，使后梁向前移，靠近前梁；（6）用注液枪向后梁支柱注液，支撑后梁，使支柱达到要求的初撑力。11．移架注意事项

（1）移架时，不可同时移相邻的两架支架。凡相邻支架必须移完一架再移下一架；

（2）必须一次移完整架支架，严禁只移前梁不移后梁；

（3）如果采空区垮落的矸石紧跟支架或梁头顶板破碎，移架时必须二人操作，其中一人操作，一人观察；

（4）工作面支架要成排成行，支柱达到初撑力；

（5）注液枪在注液前必须将枪口内脏物冲出，严禁将脏物注入阀内；（6）移架过程中，如果顶板凹凸不平，必须用木材把梁垫平，保证顶梁受力均匀。

12．木垛支护操作方法

（1）根据作业规程要求，确定垛位，清理垛位的矿渣；

（2）选用合格的材料，在基本支柱的上方顺走向码放底层，然后再顺倾斜底层上码放第二层，按此顺序一层一层地码到接紧顶板为止；（3）在靠顶板的二或三层间各角打好加紧楔子。13．木垛支护注意事项

（1）不准使用圆木，三棱木，拌子，腐烂木料，破损及变形的木料打木垛；（2）木垛应选用规格长短一致的木料打成方形或三角形。若材料长短不齐，要求靠工作面一侧沿倾斜必须打齐；

（3）木垛层面必须和工作面倾斜面一致，迎山角应与基本支架的迎山角一致；（4）木垛各层的接触点上、下必须在一条直线上；（5）木垛长度不得小于排距，一般应不小于1．2 米；

（6）木垛搭接后伸出的长度应不小于0．15 米，而且要求互成90 °；（7）码木垛时，应先检查该处支架情况，如有支架折损、不齐全者，必须妥善

处理后，才能架设木垛；

（8）架设木垛必须超前回柱15 米以上；

（9）在断层或裂缝处码木垛时，木垛必须分别架设在断层或裂缝的两边，不准在其正下仅打一个木垛；

（10）倾斜、急倾斜工作面的木垛下方必须打好护柱。在架设木垛前应在垛位上方设好挡板。

14．密集支柱或丛柱的操作和要求与点柱相同。15．密集支柱或丛柱注意事项

（1）密集支柱或丛柱的数量、排、柱距，应符合作业规程要求；

（2）打密集支柱时，每隔3 ～5 米留一安全出口，以便回柱放顶时出料和撤人；

（3）使用木支柱时，其直径不得小于基本支柱的直径。

16．抬栅或戗柱的操作顺序和质量要求与基本支护的操作顺序和质量要求相同。

17．抬栅或戗柱注意事项

（1）抬棚或戗柱的位置和数量，应符合作业规程要求；

（2）抬棚必须和基本支架接实，若有空隙，必须用木楔紧固。木棚腿必须拉鸭咀；

（3）支设抬棚必须超前放顶10 米以上；

（4）戗柱应与工作面线垂直戗在切顶排支柱的柱头，其戗角与工作面顶板垂直线成40 °左右。若使用金属支柱和顶梁时，戗柱的柱头使用木柱帽；（5）戗柱的柱脚应有柱窝或蹬在第二排切顶柱的柱根上。18．端头四对八根长金钢梁操作方法

（1）清理缺口柱位的浮煤、浮矸、准备好支柱和背料；

（2）在溜子道靠煤壁侧成对的另一根钢梁上，挂上移梁器，托住被移钢梁；（3）一人缓慢卸载降柱约0．1 米，同时一人扶住支柱，一人扶住钢梁的外端，迅速将钢梁前移；

（4）将钢梁放在准备好的支柱上，当钢梁移到位后，将顶背好，支柱补齐升紧。其余钢梁操作顺序同上。

19．端头四对八根大钢梁注意事项

（1）正常情况下，必须保持一梁三柱，移溜时可一梁二柱，移溜后应及时补齐；

（2）必须同时有3 人以上协同操作；（3）钢梁要交替迈步前移，不得齐头并进；（4）支柱时柱爪必须卡住长钢梁牙；（5）支柱升紧后必须用铅丝拴好柱头；（6）变形的钢梁必须及时更换；

（7）禁止在缺口内无支护的情况下空顶作业。

20．单体液压支护和金属摩擦支护的操作与缓倾斜、倾斜工作面基本支护操作相同。

21．木支护的操作

（1）根据支护的排、柱距的要求，清理梁位浮煤，将底梁放好；（2）将支柱放在底梁上，斜立顶住顶梁；（3）用锤将支柱打牢。

起梁和背顶均和基本支柱的操作相同。22．注意事项

（1）每排支柱必须用绳索逐根套住柱头，以防落下伤人；

（2）不使用底梁的工作面，架设好支架后，必须在人行道两侧支柱的根部，用相应长的木料垂直煤壁搭成台阶，从而起到防滑作用；（3）支柱人员两脚要站稳，下锤时要由轻到重；

（4）支柱前应在本段的上方设好挡板，以防上方煤、矸或其他物品滚落伤人。（5）其他应符合基本支护的注意事项。

23．将剩余的支柱、梁或背顶材料等，码放在工作面一侧，将失效和损坏的柱或梁，运到指定地点，码放整齐。

24．经班长或质量验收员验收合格后，方可收工。