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工程
监理实施细则 （ ）
内容提要： 专业工程特点 监理工作流程
监理工作控制目标及控制要点
监理工作方法及措施
项目监理机构（章）： 专业监理工程师： 总监理工程师：
日 期：
江苏省建设厅监制
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目 录
1．专业工程特点 2．编制依据 3．监理工作流程
4．监理工作的控制要点及目标值 5．监理工作的方法及措施 6. 安全监理措施
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打（压）桩工程施工质量
监理实施细则
1．专业工程特点：
（根据工程实际情况介绍）可根据以下几个方面进行编写： 1.1工程的规模较大、结构较复杂、技术难度大； 1.2 施工现场狭窄、施工组织困难； 1.3工期紧，需要采取赶工措施；
1.4专业性强，或设计要求采用新技术、新材料、新工艺等；
2．编制依据：（根据本工程的特点） 2.1监理规划 2.2施工组织设计
2.3本工程施工图设计及说明
2.4中华人民共和国《工程建设标准强制性条文》 2.5《工程建设标准强制性条文》 2.6 GB50319-2000《建设工程监理规范》
2.7 GB50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》 2.8 GB50202-2002《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 2.9 GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》
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3．监理工作流程
审核施工组织设计 审核开工报告 参加设计交底 审核承包单位资格 不合格 退换 审核原材料 半成品，成品 不合格 隐蔽工程检查验收 整改合格 不合格 子分部工程质量验收 子分部工程质量评定 整改合格 整改合格 有缺陷 竣工预验收
4． 监理工作的控制要点及目标值
签署竣工验收报告 编写质量评估报告 竣工验收 审核竣工资料 4.1（根据本工程的监理合同，确定打压桩施工质量的目标值） 4.2控制标准： 4.2.1 混凝土预制桩
4.2.1.1 钢筋混凝土预制桩钢筋骨架质量控制标准
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项序目 号 主控项目 一般项目 1 2 3 4 1 2 3 4 5 检查内容 主筋距桩顶距离 节桩锚固钢筋位置 节桩预埋铁件 主筋保护层厚度 主筋间距 桩尖中心线 箍筋间距 桩顶钢筋网片 节桩锚固钢筋长度 检查要求 ±5mm 5mm 检查数量 检查方法 用钢尺量 用钢尺量 全数检查 ±3mm ±5mm ±5mm 10mm ±20mm ±10mm ±10mm 每检验批 按20%抽查 用钢尺量 用钢尺量 用钢尺量 用钢尺量 用钢尺量 用钢尺量 用钢尺量
4.2.1.2钢筋混凝土预制桩质量检验标准
项序目 号 1 检查内容 检查要求 符合基桩检测规范要求 检查数量 按基桩检测规范要求 检查方法 检查产品合格证，做外观及强度检验 桩体质量检验 垂直基础梁的中心盖有 线 基础梁的桩 沿基础梁的中心线 桩数为1-3根桩基中的桩 100mm+0.01H 150mm+0.01H 全数检查 H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离 主控项目 2 *桩位偏差 100mm 1/2桩径或边桩数为4-16根桩基中的桩 长 最外边的1/3桩径或边桩 长 桩数大于16根 1/2桩径或边中桩 长 必须符合设计要求 用尺量检查 3 承载力 每检验批静载测试1%不少于按基桩检测3根，动载测试技术规范要20%不少于20求 根 5
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项序目 号 1 2 检查内容 砂、石、水泥、钢材等原材料 （现场预制时） 混凝土配合比及强度（现场预制时） 检查要求(标准) 符合设计要求 检查数量 检查方法 查出厂质保文件或抽样送检 检查称量及查试块记录 3 成品桩外形 4 成品桩裂缝(收缩裂缝或起吊、装运、堆放引起的裂缝) 横截面边长 桩顶对角线 桩尖中心线 桩身弯曲矢高 桩顶平整度 上下节端部错口 焊缝电质焊量 接桩 焊缝咬边深度 焊缝加强层高度 焊缝加强层宽度 焊缝电焊质量外观 焊缝探伤检验 电焊结束停歇时间 上下节平面偏差 节点弯曲矢高 一般项目 5 成品桩质量 每检验批抽查20% 每检验批抽符合设计要求 查20% 表面平整，颜色均匀，掉角每检验批抽深度＜10mm，查20% 蜂窝面积小于总面积0.5% 深度＜20mm，宽度＜每检验批抽0.25mm，横向查20% 裂缝不超过边长的一半 ±5mm ＜10mm ＜10mm 每检验批抽查20% ＜1/1000L ＜2mm ≤3mm，≤2mm ≤0.5mm 2mm 2mm 无气孔，无焊每检验批抽瘤，无裂缝 查20% 满足设计要求 ＞1.0min ＜10mm ＜1/1000L ＜2min ＞10mm 设计要求 ±50mm 每检验批抽查20% 按设计要求 全数检查 直观 裂缝测定仪，该项在地下有侵蚀地区及击数超过500击的长桩不适用 用钢尺量 用钢尺量，L为桩长 用水平尺量 用钢尺量，外径＜700，时间≤2 焊缝检查仪 直观 按设计要求 秒表测定 用钢尺量 用钢尺量，L为桩长 秒表测定 现场实测或查沉桩记录 水准仪 6 7 8 9 硫磺胶 泥接桩 胶泥浇注时间 浇注后停歇时间 停锤标准 桩顶标高
4.2.2先张法预应力管桩质量检验标准
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项序目 号 1 检查内容 桩体质量检验 垂直基础梁的中心线 沿基础梁的中心线 桩数为1-3根桩基中的桩 桩数为4-6根桩基中的桩 盖有基础梁的桩 桩数大于16根 最外边的桩 中间桩 检查要求 符合桩基检测技术规范要求 100mm+0.01H 150mm+0.01H 100mm 1/2桩径或边长 1/3桩径或边长 1/2桩径或边长 必须符合设计要求 检查数量 按桩基检测技术规范要求 检查方法 检查产品合格证，做外观及强度检验 主控项目 2 *桩位 偏差 全数检查H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离 用尺检查 3 承载力 每批静载测试1%，不少于3根，动载测试20%，不少于20根 按基桩检测技术规范要求 1 外观 成品桩桩径 质管壁厚度 量 桩尖中心线 顶面平整度 桩体弯曲 外径≥700 上下节端部错口 外径＜700 焊缝咬边深度 焊缝加强层高度 焊缝加强层宽度 无蜂窝、露筋、裂缝、色感均匀、桩顶处无空隙。 每检验批±5mm 抽查20% ±5mm ＜2mm 10mm ＜1/1000L ≤3mm ≤2mm ≤0.5mm 2mm 2mm 无气孔、无焊瘤、无裂缝 满足设计要求 每检验批抽查20% 直观 用钢尺量 用水平尺量 用钢尺量，L为桩长 用钢尺量 一般项目 2 电焊接缝质量 焊缝电焊外观质量 焊缝探伤检验 焊缝检查仪 每检验批抽查20% 按设计要求 直观 按设计要求 秒表测定 用钢尺量 用钢尺量，L为桩长 现场实测或查沉桩记录 水准仪 3 4 5 6 7 电焊结束停歇时间 上下节平面偏差 节点弯曲矢高 停锤标准 桩顶标高 min ＞1.0 mm ＜10 全数检查 ＜1/1000L 按设计要设计要求 求 mm ±50 全数检查
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4.2.3静力压桩质量检验标准
项序目 号 1 检查内容 桩体质量检验 垂直基础梁的中心线 沿基础梁的中心线 桩数为1-3根桩基中的桩 桩数为4-6根桩基中的桩 盖有基础梁的桩 *桩位 偏差 桩数大于16根 最外边的桩 中间桩 控制要求 符合桩基检测技术规范要求 100mm+0.01H 150mm+0.01H 全数检查，式中H为施100mm 工现场地面标高与用尺检查 1/2桩径或边桩顶设计长 标高的距1/3桩径或边离 长 1/2桩径或边长 每批静载测试1%，不必须符合设少于3根，按基桩检测技计要求 动载测试术规范要求 20%，不少于20根 表面平整，颜色均匀，掉角深度＜10mm，蜂窝面直观 积小于总面积0.5% ±5mm 用钢尺量 每检验批＜10mm 用钢尺量 按20%抽＜10mm 查 用钢尺量 用钢尺量，L为＜1/1000L 桩长 ＜2mm 用水平尺量 查产品合格证满足设计要求 书或钻芯试压 每检验批查产品合格证设计要求 按20%抽书或抽样送检 查 ≤3mm 用钢尺量 ≤0.5mm 焊缝检查仪 2mm 焊缝检查仪 每检验批2mm 焊缝检查仪 按20%抽无气孔焊瘤裂查 直观 缝 满足设计要求 按设计要求 ＞1.0min 秒表测定 检查数量 按桩基检测技术规范要求 检查方法 检查产品合格证，做外观及强度检验 主控项目 2 3 承载力 外观 成横截面边长 品桩外桩顶对角线差 质形桩尖中心线 量 尺桩身弯曲矢高 寸 桩顶平整度 强度 2 硫磺胶泥质量(半成品) 上下节端部错口 焊缝咬边深度 电焊缝加强层高度 接焊焊缝加强层宽度 桩 接电焊缝外观质量 桩 焊缝探伤检验 电焊结束后停歇时间 1 一般项目 3 8
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硫胶泥浇注时间 磺胶泥浇注后停歇时间 接桩 4 5 6 7 电焊条质量 压桩压力(设计有要求时) 上下节平面偏差 接桩时 节点弯曲矢高 桩顶标高 ＜2min 秒表测定 ＞7min 秒表测定 设计要求 ±5% ＜10mm ＜1/1000L ±50mm 按20%抽查 查产品合格证书 查压力表读数 用钢尺量 用钢尺量，L为两节桩长 水准仪
4.2.4监理控制要点： 4.2.4.1 监理的预控工作
4.2.4.1.1 核对施工图纸及熟悉有关地质工程报告，按照有关桩基施工技术规范及工艺要求，拟定监理控制的要点。
4.2.4.1.2 审核承包单位提交的施工方案，提出审核意见，总监批准认可。并对施工的机械设备配置、保障打桩质量的措施、打桩的顺序等应重点审查。
4.2.4.1.3 对预制桩生产厂的工艺流程、生产设备、质量管理体系进行考查，确保预制桩的制作质量。
4.2.4.1.4 对运到施工现场的预制桩，要严格按验收标准逐项进行检查验收。 ⑴ 核查有关技术资料、出厂合格证、材料检验记录、钢筋隐检记录、混凝土试件强度报告、桩的质量检验记录等；
⑵ 结构复核
A.目测桩的表面是否平整、密实。蜂窝和掉角的缺损总面积不得超过桩表面的0.5%，也不得过分集中。掉角深度不应超过10mm，混凝土收缩产生的裂缝，深度不得大于20mm，宽度不得大于0.25mm，横向裂缝长度不得超过边长的一半（管桩和多角桩不得超过直径或对角线的一半），桩顶或桩尖不容许有蜂窝，麻面，掉角和裂缝。
B.用回弹仪测定砼的强度，用混凝土保护层测定仪测定桩纵向主筋顶端和周边保护层厚度。
⑶ 按规范要求量测外形偏差。
4.2.4.1.5 按规定进行试桩后，根据试桩所取得的技术参数，确定出控制打
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桩的锤重及落距，桩顶标高与最后贯入度。
4.2.4.2打（压）桩工程施工质量监理要点
4.2.4.2.1 经常督促承包单位，以固定轴基线控制校核桩位（因为在打（压）桩过程中土体会产生隆起和位移，一次性确定的桩位可能会有变化）。
4.2.4.2.2 在插桩后（即在桩自重和锤重的作用下，桩向土中沉入一定深度而达到稳定位置），要进行垂直度校正，偏差控制在0.5%范围时，方可开始“轻击”，待入土达1m左右且经校正垂直度无问题时，再逐渐增加落距达到规定数值（这个过程为稳桩），稳桩后，才可以正式进行连续锤击，达到贯入度或标高设计控制值。
4.2.4.2.3 打桩的控制原则：
⑴ 桩尖位于坚硬、硬塑的粘土、碎石土、中密以上砂土或风化岩等土层时，以贯入度控制为主，桩尖进入持力层深度或桩尖标高可作参考；
⑵ 贯入度已达到而桩尖未达到时，应继续锤击3阵，其每阵10击的平均贯入度不应大于规定的数值；
⑶ 桩尖位于其它软土时，以桩尖设计标高控制为主，贯入度可作参考； ⑷ 打桩时，如控制指标已符合要求，而其它的指标与要求相差较大时，应会同有关单位研究处理；
⑸ 贯入度应通过试桩确定，或做打桩试验与有关单位确定。
4.2.4.2.4 经常巡视和旁站监理打桩过程逐段接长的检查，关键是控制接桩质量和垂直度。经常检查承包单位的打桩施工记录，对桩身突然倾斜错位，贯入度突然增大，或在土质无特殊变化时逐渐增大，桩身回弹以及贯入度突然骤减等现象，要与承包单位一起研究解决，防止断桩及桩端弯曲等问题发生。
4.2.4.2.5 压桩施工质量监理控制
压桩施工一般都采取分段压入：一是焊接法接桩，二是法兰接桩，三是浆锚法接桩。前两种适用于各种土层，后一种适用于软弱土层。接桩材料钢板螺栓宜用低碳钢，焊条宜用结424，硫磺胶泥配合比，硫磺：水泥：砂：聚硫橡校=44：11：44：1。桩的节点处理应符合下列规定：
⑴ 焊接接桩：预埋铁件表面应保持清洁，上下节桩间隙应用钢板填实焊牢。焊接时必须对称施焊，并应采取措施减少焊接变形，焊工操作施焊时，焊缝应连续饱满；
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⑵ 法兰接桩：上下节之间宜用石棉或纸板衬垫，拧紧螺帽，经锤击数次后再拧紧一次，接桩完毕应将螺帽焊死；
⑶ 硫磺胶泥锚接法：锚筋应事先清刷干净和调直，应预先检查锚筋长度，孔深和平面位置等；锚筋孔内应有完整螺纹，无积水、杂物和油污；接桩时节点的平面和筋孔内应灌满硫磺胶泥；硫磺胶泥灌注时间不得超过两分钟，灌注后需停歇时间应符合下表的规定，硫磺胶泥试块每班不得少于一组。
硫磺胶泥灌注后需停歇时间
各种气温下的停歇 不同气温下的停歇时间（min） 时间(分钟) 11℃21℃项 0℃-10℃ 桩各种断面 -20℃ -30℃ 次 打压打压打压桩 桩 桩 桩 桩 桩 1 桩断面400*400mm 6 4 8 5 10 7 2 桩断面450*450mm 10 6 12 7 14 9 3 桩断面500*500mm 13 -- 15 -- 18 -- 31-40℃ 打桩 13 17 21 ℃压桩 9 11 -- 41-50℃ 打桩 17 21 24 ℃压桩 12 14 -- 压桩垂直度控制主要应随时保持桩处于轴心受压状态，接桩时上下节桩的中心线偏差不大于10mm，节点弯曲矢高不得大于1%桩长。
4.2.4.2.6 各种预制桩在打桩以后，开挖基坑时应按设计的桩顶标高将多余部分凿去(即凿桩)。凿桩时可用人工、风镐或小爆破法，但不得把桩身混凝土打裂并应保持桩身主筋伸入承台内。伸入长度不少于30倍钢筋直径；主筋上粘着的混凝土碎块要清除干净。当桩顶标高在设计标高以下时，应将桩周围的土挖成倒喇叭形，凿毛桩顶表面混凝土，剥出主筋并焊接接长到设计要求的伸入长度，并与承台底皮钢筋绑在一起，然后用和桩身同强度等级的混凝土与承台一起浇灌。监理工程师应对凿桩情况进行验收。
4.2.4.2.7 桩基工程的验收，尚应符合下列规定：
⑴ 当桩顶设计标高与施工场地标高相同时，桩基工程的验收应待打桩完毕后进行；
⑵ 当桩顶设计标高低于施工场地标高需送桩时，在每一根桩的桩顶打（压）至场地标高时，应进行中间验收，待全部桩打完，并开挖到设计标高后，应再作最终验收。
5．监理工作的方法及措施： 5.1监理工作的方法
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5.1.1审核技术文件、报告和报表
5.1.1.1审批桩基施工技术措施，核实与控制施工准备工作质量；
5.1.1.2审批施工承包单位提交的有关材料、半成品和构配件质量证明文件，确保工程质量有可靠的物质基础；
5.1.1.3审核承包单位提交的有关工序产品质量的证明文件、工序交接检查（自检）、隐蔽工程检查、分项工程质量检查报告等文件、资料、以确保和控制施工过程的质量；
5.1.1.4 审核有关应用新技术、新工艺、新材料、新结构等的技术鉴定书，审批其应用申请报告，确保新技术应用的质量；
5.1.1.5审核与签署现场有关质量技术签证、文件等。 5.1.2指令文件与一般管理文书
5.1.2.1停工指令：（根据合同中建设单位对监理的授权）出现下列情况总监下达停工指令：
⑴ 施工中存在重大质量、安全隐患，可能造成质量事故或已经造成质量事故；
⑵ 承包单位未经许可擅自施工或拒绝项目监理机构的管理； ⑶ 隐蔽工程未经查验确认合格，而擅自封闭者。 A.使用的原材料、构配件不合格或未经检查认可；
B.未经监理工程师审查同意，而擅自变更设计或修改图纸进行施工。 5.1.2.2监理工程师通知单、监理工作联系单：当出现违反设计图纸、合同要求、工艺标准、操作规程及批准的施工组织设计等行为时，监理工程师可下达该项指令；
5.1.2.3工程变更单：严格工程变更、修改程序，工程所有的变更除设计单位主动提出的工程变更外均须监理审查，并经有关方面研究确认其必要性后，再由建设单位转交原设计单位编制设计变更文件，并交由监理对变更的费用和工期作出评估和协调，再签发工程变更单；
5.1.3现场监督和检查
5.1.3.1检查的内容：施工前准备工作的质量、工序施工中的跟踪监督； 5.1.3.2现场监督检查的方式：巡视、旁站、平行检验（根据合同要求）。
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5.1.4规定质量监控工作程序：规定监理、承包方必须遵守的质量监控程序，如隐蔽工程验收程序、工序交接验收工作程序、检验批、分项、分部工程质量验收工作程序等；
5.1.5根据工程需要，召开本专业专题会议，作好事前、事中、事后质量控制；
5.1.6利用支付手段：（根据合同要求）。
5.2监理工作的措施：
5.2.1组织措施：核查承包单位的质保体系，重点审核专职质量检查人员的资质、数量、职责范围、特殊工种上岗证，施工质量责任主体
5.2.2技术措施：审查承包单位上报的施工组织设计、技术方案 5.2.3经济措施：审核已完合格工程量及相应的付款报告 5.2.4合同措施：根据合同要求核查是否达到规定的质量标准
6.安全监理措施
6.1在桩基工程施工前，根据地质水文和设计图纸要求，结合现场施工条件，正确地选择打桩机具和做好施工准备工作，是保证工程质量和施工安全，圆满完成打桩工程任务的关键。
6.2打桩前应认真处理高空、地上和地下障碍物，并检查打桩场地周围建筑物牢固状态，如有危房必须进行加固以防打桩振动引起倒塌。在打桩机移动路线上应对场地进行平整压实，松软土层应作适当处理，以防桩机移动困难发生意外事故和影响打桩的垂直度。
6.3现场安装各种打桩机，应按桩机出厂说明和起重打桩工程施工技术、安全操作规程中规定的桩机安装顺序和方法进行安装，并进行动力设备的试运转，经全面检查合格后方可进行试打桩(试锤)。
6.4由于打桩涉及到高空、起重运输和安装作业，各种桩机的性能不一，使用机电设备较多，故施工安全工作十分重要。施工过程中应严格遵守各种桩机及各工种的安全技术操作规程。各种动力和起重设备安全防护装置必须完善，电气接地必须良好，并实行统一指挥下的人定机负责制。
6.5安装气锤时，必须地地面上将配气阀安装好，起吊时不可将吊索直接捆
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在气锤的上下导杆处，以防发生事故。拆卸气捶时应注意捆绑位置和拆下配气阀，并将活塞缩进锤体内，对上下活塞导杆应加以保护。蒸气管道的联接的接头处需密封不得漏气。固定管道外表面应采取保温措施，以防热量损失或烫伤操作售人员。
6.6安装双作用气锤拔桩机时，需将锤体倒置安装。各种桩机安装好应先进行试跳，借以检查各部件工作状态是否正常。
6.7打桩前操作人员必须充分了解打桩设备、桩锤性能和构造、操作规程和注意事项。使用过程中如发现异常之处应及时停机处理，不得带病作业。
6.8起桩时，桩架龙门前严禁站人，待桩起吊垂直后方可进入操作。严禁起桩进移动桩架，桩帽与桩顶断面应相互吻合并垫以弹性材料，打桩过程中，要时刻注意帽盖有无损坏破裂。要注意地层变化，如出现滑桩、折桩时，应及时采取措施进行处理。
6.9移动桩架时，场地必须平整，防止桩架倾斜。桩锤应用制动环固定牢。人工撬动无行走装置的小型桩机时，应注意铺平枕木，滚杠要均布，防止撬动时，用力不均而发生意外事故。桩机移动时，严禁轧压钢丝绳。
6.10运桩线路保持平直，坡度允许在1%之内。线路上遇有泥坑、管道、电缆或钢丝绳等，必须采取保护措施或加以处理。轨道应经常检查维修，防止脱轨事故发生。运桩平车严禁乘人，有人跟车时应离开平车1.5m。平车运行到位时，应将车轮楔住，防止滑动。
6.11 六级以上大风应停止打，塔式桩机应用2根以上缆风绳与地锚固定。冬季施工应注意清扫桩台、脚手、爬梯上凝霜和积雪，以防人员跌滑。使用气锤时，非工作时间应通以少量蒸气进行保温维护，使用柴油锤时必须将冷却水放干净，以防冻坏桩锤和管件。
6.12压桩机测试压力的仪表，起着判断负荷大小的作用，应注意保养、检修和标定，以减少仪器误差或发生误操作事故。
说明：本细则为通用版本，各个监理机构应按照本工程的实际情况进行编制
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