焊接工艺指导书目录
编号 材料类别及焊接方法 编号 Xh-019 Xh-020 Xh-021 Xh-022 Xh-023 Xh-024 Xh-025 Xh-026 Xh-027 Xh-028 Xh-029 Xh-030 Xh-031 Xh-032 Xh-033 Xh-034 Xh-035 Xh-036 材料类别及焊接方法 D4—11 D4—12 Ws4—11 Ws4—12 Ws/D4—11 Ws/D4—12 D1—13 D1—14 Ws2—13 Ws2—14 Ws/D1—13 Ws/D1—14 Ws/D2—13J Ws/D2—14J Ws/D2—19J Ws/D2—20J D1—20x D2—20x Xh-001 D1—5 Xh-002 D1—6 Xh-003 D1—7 Xh-004 D2—5J Xh-005 D2—6J Xh-006 D2—7J Xh-007 D4—5 Xh-008 D4—6 Xh-009 D4—7 Xh-010 D1—24 Xh-011 D1—25 Xh-012 D1—26 Xh-013 D1/2—24J Xh-014 D1/2—25J Xh-015 D1/2—26J Xh-016 D4—24 Xh-017 D4—25 Xh-018 D4--26
焊接工艺指导书
编 号: XH-001 试件代号: D1--5 焊接方法: 手弧焊 焊接电源: 交流 母材类别: Q235-A 焊条牌号: E4303
试件位置: 平焊板 试件规格: 300*100*10
一:焊前准备及组焊要求
1:坡口处内外侧15-20mm除锈、油污等,直至露出金属光泽.
2:组对要求 钝边为0.5-1.0mm,组对间隙3.5-4.0mm,错边量小于1.0mm 3:反变形量:3度
二:工艺参数
焊接层次 打底层 回火层 填充层 盖面层 焊条直径(mm) Φ3.2 Φ4.0 Φ4.0 Φ4.0 焊接电流(A) 115-125 170-180 170-180 160-170 极性 焊接速度(mm/min) 70-80 220-240 220-240 190-210
三:外检合格标准
表一 焊接方法 手工焊 半自动焊 自动焊 焊缝余高 平焊 其他位置 0-3 0-4 0-3 0-3 焊缝余高差 平焊 其他位置 ≤2 ≤2 ≤3 ≤2 焊缝宽度 比坡口每侧增宽 0.5-2.5 2.0-4.0 宽度差 ≤3 ≤2 注:对于厚度大于或等于24mm的自动埋弧焊试件,平焊焊缝余高可为0-4 表二
缺陷名称 允许的最大尺寸 咬边 深度≤0.5;焊缝两侧咬边总长度:板状试件不超过焊缝有效长度的15%,管状试件或管板试件不超过焊缝长度的20% 未焊透 深度≤15%S,且≤1.5mm;总长度不超过焊缝有效长度的10%(氩弧焊打底的试件不允许未焊透) 背面凹坑 当S≤6mm时,深度≤25%S,且≤1.0mm;当S≥6mm时,深度≤20%S,且≤2mm;除仰焊位置的板状试件不作规定外,总长度不超过焊缝有效长度的10%
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焊接工艺指导书
编 号: XH-002 试件代号: D1--6 焊接方法: 手弧焊 焊接电源: 交流
母材类别: Q235-A 焊条牌号: E4303
试件位置: 立焊板 试件规格: 300*100*10
一:焊前准备及组焊要求
1:坡口处内外侧15-20mm除锈、油污等,直至露出金属光泽.
2:组对要求 钝边为0.5-1.0mm,组对间隙4.0-4.5mm,错边量小于1.0mm 3:反变形量:3度
二:工艺参数
焊接层次 打底层 回火层 盖面层 焊条直径(mm) Φ3.2 Φ3.2 Φ4.0 焊接电流(A) 115-125 120-130 135-145 极性 焊接速度(mm/min) 70-80 100-120 120-130
三:外检合格标准
表一 焊接方法 焊缝余高 焊缝余高差 平焊 其他位置 平焊 其他位置 0-3 0-3 0-4 0-3 ≤2 ≤2 ≤3 ≤2 焊缝宽度 比坡口每侧增宽 0.5-2.5 2.0-4.0 手工焊 半自动焊 自动焊 宽度差 ≤3 ≤2 注:对于厚度大于或等于24mm的自动埋弧焊试件,平焊焊缝余高可为0-4 表二 缺陷名称 允许的最大尺寸 咬边 深度≤0.5;焊缝两侧咬边总长度:板状试件不超过焊缝有效长度的15%,管状试件或管板试件不超过焊缝长度的20% 未焊透 深度≤15%S,且≤1.5mm;总长度不超过焊缝有效长度的10%(氩弧焊打底的试件不允许未焊透) 背面凹坑 当S≤6mm时,深度≤25%S,且≤1.0mm;当S≥6mm时,深度≤20%S,且≤2mm;除仰焊位置的板状试件不作规定外,总长度不超过焊缝有效长度的10%
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编 号: XH-003 试件代号: D1--7
焊接方法: 手弧焊 焊接电源: 交流 母材类别: Q235-A 焊条牌号: E4303
试件位置: 横焊板 试件规格: 300*100*10
一:焊前准备及组焊要求
1:坡口处内外侧15-20mm除锈、油污等,直至露出金属光泽.
2:组对要求 钝边为0.5-1.0mm,组对间隙3.5-4.0mm,错边量小于1.0mm 3:反变形量:6度
二:工艺参数
焊接层次 打底层 回火层 填充层 盖面层 焊条直径(mm) Φ3.2 Φ3.2 Φ3.2 Φ3.2 焊接电流(A) 115-125 130-140 130-140 130-140 极性 焊接速度(mm/min) 70-80 230-250 230-250 240-260
三:外检合格标准
表一 焊接方法 焊缝余高 焊缝余高差 平焊 其他位置 平焊 其他位置 0-3 0-3 0-4 0-3 ≤2 ≤2 ≤3 ≤2 焊缝宽度 比坡口每侧增宽 0.5-2.5 2.0-4.0 宽度差 ≤3 ≤2 手工焊 半自动焊 自动焊 注:对于厚度大于或等于24mm的自动埋弧焊试件,平焊焊缝余高可为0-4 表二 缺陷名称 允许的最大尺寸 咬边 深度≤0.5;焊缝两侧咬边总长度:板状试件不超过焊缝有效长度的15%,管状试件或管板试件不超过焊缝长度的20% 未焊透 深度≤15%S,且≤1.5mm;总长度不超过焊缝有效长度的10%(氩弧焊打底的试件不允许未焊透) 背面凹坑 当S≤6mm时,深度≤25%S,且≤1.0mm;当S≥6mm时,深度≤20%S,且≤2mm;除仰焊位置的板状试件不作规定外,总长度不超过焊缝有效长度的10% 湘安焊接培训中心编制
焊接工艺指导书
编 号: XH-004 试件代号: D2—5J 焊接方法: 手弧焊 焊接电源: 直流 母材类别: 16MnR 焊条牌号: E5015
试件位置: 平焊板 试件规格: 300*100*10
一:焊前准备及组焊要求
1:坡口处内外侧15-20mm除锈、油污等,直至露出金属光泽.
2:组对要求 钝边为0.5-1.0mm,组对间隙3.5-4.0mm,错边量小于1.0mm 3:反变形量:3度
二:工艺参数
焊接层次 打底层 回火层 填充层 盖面层 焊条直径(mm) Φ3.2 Φ4.0 Φ4.0 Φ4.0 焊接电流(A) 115-125 160-170 160-170 150-160 极性 反接 反接 反接 反接 焊接速度(mm/min) 70-80 210-230 210-230 180-200
三:外检合格标准
表一 焊接方法 手工焊 半自动焊 自动焊 焊缝余高 平焊 其他位置 0-3 0-4 0-3 0-3 焊缝余高差 平焊 其他位置 ≤2 ≤2 ≤3 ≤2 焊缝宽度 比坡口每侧增宽 宽度差 0.5-2.5 ≤3 2.0-4.0 ≤2 注:对于厚度大于或等于24mm的自动埋弧焊试件,平焊焊缝余高可为0-4
表二 缺陷名称 允许的最大尺寸 咬边 深度≤0.5;焊缝两侧咬边总长度:板状试件不超过焊缝有效长度的15%,管状试件或管板试件不超过焊缝长度的20% 未焊透 深度≤15%S,且≤1.5mm;总长度不超过焊缝有效长度的10%(氩弧焊打底的试件不允许未焊透) 背面凹坑 当S≤6mm时,深度≤25%S,且≤1.0mm;当S≥6mm时,深度≤20%S,且≤2mm;除仰焊位置的板状试件不作规定外,总长度不超过焊缝有效长度的10% 湘安焊接培训中心编制
焊接工艺指导书
编 号: XH-005 试件代号: D2—6J 焊接方法: 手弧焊 焊接电源: 直流 母材类别: 16MnR 焊条牌号: E5015
试件位置: 立焊板 试件规格: 300*100*10
一:焊前准备及组焊要求
1:坡口处内外侧15-20mm除锈、油污等,直至露出金属光泽.
2:组对要求 钝边为0.5-1.0mm,组对间隙3.5-4.0mm,错边量小于1.0mm 3:反变形量:3度
二:工艺参数
焊接层次 打底层 回火层 填充层 盖面层 焊条直径(mm) Φ3.2 Φ3.2 Φ3.2 Φ3.2 焊接电流(A) 115-125 110-120 110-120 120-130 极性 反接 反接 反接 反接 焊接速度(mm/min) 70-80 100-110 100-110 190-210
三:外检合格标准
表一 焊接方法 手工焊 半自动焊 自动焊 焊缝余高 平焊 其他位置 0-3 0-4 0-3 0-3 焊缝余高差 平焊 其他位置 ≤2 ≤2 ≤3 ≤2 焊缝宽度 比坡口每侧增宽 0.5-2.5 2.0-4.0 宽度差 ≤3 ≤2 注:对于厚度大于或等于24mm的自动埋弧焊试件,平焊焊缝余高可为0-4 表二 缺陷名称 允许的最大尺寸 咬边 深度≤0.5;焊缝两侧咬边总长度:板状试件不超过焊缝有效长度的15%,管状试件或管板试件不超过焊缝长度的20% 未焊透 深度≤15%S,且≤1.5mm;总长度不超过焊缝有效长度的10%(氩弧焊打底的试件不允许未焊透) 背面凹坑 当S≤6mm时,深度≤25%S,且≤1.0mm;当S≥6mm时,深度≤20%S,且≤2mm;除仰焊位置的板状试件不作规定外,总长度不超过焊缝有效长度的10% 湘安焊接培训中心编制
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编 号: XH-006 试件代号: D2—7J 焊接方法: 手弧焊 焊接电源: 直流 母材类别: 16MnR 焊条牌号: E5015
试件位置: 横焊板 试件规格: 300*100*10
一:焊前准备及组焊要求
1:坡口处内外侧15-20mm除锈、油污等,直至露出金属光泽.
2:组对要求 钝边为0.5-1.0mm,组对间隙3.5-4.0mm,错边量小于1.0mm 3:反变形量:6度
二:工艺参数
焊接层次 打底层 回火层 填充层 盖面层 焊条直径(mm) Φ3.2 Φ3.2 Φ3.2 Φ3.2 焊接电流(A) 115-125 120-130 120-130 115-125 极性 反接 反接 反接 反接 焊接速度(mm/min) 70-80 220-240 220-240 190-210
三:外检合格标准
表一 焊接方法 手工焊 半自动焊 自动焊 焊缝余高 平焊 其他位置 0-3 0-4 0-3 0-3 焊缝余高差 平焊 其他位置 ≤2 ≤2 ≤3 ≤2 焊缝宽度 比坡口每侧增宽 宽度差 0.5-2.5 ≤3 2.0-4.0 ≤2 注:对于厚度大于或等于24mm的自动埋弧焊试件,平焊焊缝余高可为0-4
表二 缺陷名称 允许的最大尺寸 咬边 深度≤0.5;焊缝两侧咬边总长度:板状试件不超过焊缝有效长度的15%,管状试件或管板试件不超过焊缝长度的20% 未焊透 深度≤15%S,且≤1.5mm;总长度不超过焊缝有效长度的10%(氩弧焊打底的试件不允许未焊透) 背面凹坑 当S≤6mm时,深度≤25%S,且≤1.0mm;当S≥6mm时,深度≤20%S,且≤2mm;除仰焊位置的板状试件不作规定外,总长度不超过焊缝有效长度的10% 湘安焊接培训中心编制
焊接工艺指导书
编 号: XH-007 试件代号: D4—5 焊接方法: 手弧焊 焊接电源: 直流 母材类别: 1Cr18Ni9Ti 焊条牌号: A132
试件位置: 平焊板 试件规格: 300*100*10
一:焊前准备及组焊要求
1:坡口处内外侧15-20mm除锈、油污等,直至露出金属光泽.
2:组对要求 钝边为0.5-1.0mm,组对间隙3.5-4.0mm,错边量小于1.0mm 3:反变形量:3度
二:工艺参数
焊接层次 打底层 回火层 填充层 盖面层 焊条直径(mm) Φ3.2 Φ4.0 Φ4.0 Φ4.0 焊接电流(A) 105-115 140-150 140-150 140-150 极性 焊接速度(mm/min) 70-80 220-240 220-240 190-210
三:外检合格标准
表一 焊接方法 手工焊 半自动焊 自动焊 焊缝余高 平焊 其他位置 0-3 0-4 0-3 0-3 焊缝余高差 平焊 其他位置 ≤2 ≤2 ≤3 ≤2 焊缝宽度 比坡口每侧增宽 0.5-2.5 2.0-4.0 宽度差 ≤3 ≤2 注:对于厚度大于或等于24mm的自动埋弧焊试件,平焊焊缝余高可为0-4 表二 缺陷名称 允许的最大尺寸 咬边 深度≤0.5;焊缝两侧咬边总长度:板状试件不超过焊缝有效长度的15%,管状试件或管板试件不超过焊缝长度的20% 未焊透 深度≤15%S,且≤1.5mm;总长度不超过焊缝有效长度的10%(氩弧焊打底的试件不允许未焊透) 背面凹坑 当S≤6mm时,深度≤25%S,且≤1.0mm;当S≥6mm时,深度≤20%S,且≤2mm;除仰焊位置的板状试件不作规定外,总长度不超过焊缝有效长度的10% 湘安焊接培训中心编制
焊接工艺指导书
编 号: XH-008 试件代号: D4—6 焊接方法: 手弧焊 焊接电源: 交流
母材类别: 1Cr18Ni9Ti 焊条牌号: A132
试件位置: 立焊板 试件规格: 300*100*10
一:焊前准备及组焊要求
1:坡口处内外侧15-20mm除锈、油污等,直至露出金属光泽.
2:组对要求 钝边为0.5-1.0mm,组对间隙3.5-4.0mm,错边量小于1.0mm 3:反变形量:3度
二:工艺参数
焊接层次 打底层 回火层 填充层 盖面层 焊条直径(mm) Φ3.2 Φ3.2 Φ3.2 Φ3.2 焊接电流(A) 105-115 115-125 115-125 115-125 极性 焊接速度(mm/min) 70-80 120-130 120-130 120-130
三:外检合格标准
表一 焊接方法 手工焊 半自动焊 自动焊 焊缝余高 平焊 其他位置 0-3 0-4 0-3 0-3 焊缝余高差 平焊 其他位置 ≤2 ≤2 ≤3 ≤2 焊缝宽度 比坡口每侧增宽 0.5-2.5 2.0-4.0 宽度差 ≤3 ≤2 注:对于厚度大于或等于24mm的自动埋弧焊试件,平焊焊缝余高可为0-4 表二
缺陷名称 允许的最大尺寸 咬边 深度≤0.5;焊缝两侧咬边总长度:板状试件不超过焊缝有效长度的15%,管状试件或管板试件不超过焊缝长度的20% 未焊透 深度≤15%S,且≤1.5mm;总长度不超过焊缝有效长度的10%(氩弧焊打底的试件不允许未焊透) 背面凹坑 当S≤6mm时,深度≤25%S,且≤1.0mm;当S≥6mm时,深度≤20%S,且≤2mm;除仰焊位置的板状试件不作规定外,总长度不超过焊缝有效长度的10%
湘安焊接培训中心编制
焊接工艺指导书
编 号: XH-009 试件代号: D4—7 焊接方法: 手弧焊 焊接电源: 直流 母材类别: 1Cr18Ni9Ti 焊条牌号: A132
试件位置: 横焊板 试件规格: 300*100*10
一:焊前准备及组焊要求
1:坡口处内外侧15-20mm除锈、油污等,直至露出金属光泽.
2:组对要求 钝边为0.5-1.0mm,组对间隙3.5-4.0mm,错边量小于1.0mm 3:反变形量:6度
二:工艺参数
焊接层次 打底层 回火层 填充层 盖面层 焊条直径(mm) Φ3.2 Φ3.2 Φ3.2 Φ3.2 焊接电流(A) 105-115 110-120 110-120 110-120 极性 反接 反接 反接 反接 焊接速度(mm/min) 70-80 220-240 220-240 190-210
三:外检合格标准
表一 焊接方法 手工焊 半自动焊 自动焊 焊缝余高 平焊 其他位置 0-3 0-4 0-3 0-3 焊缝余高差 平焊 其他位置 ≤2 ≤2 ≤3 ≤2 焊缝宽度 比坡口每侧增宽 0.5-2.5 2.0-4.0 宽度差 ≤3 ≤2 注:对于厚度大于或等于24mm的自动埋弧焊试件,平焊焊缝余高可为0-4 表二
缺陷名称 允许的最大尺寸 咬边 深度≤0.5;焊缝两侧咬边总长度:板状试件不超过焊缝有效长度的15%,管状试件或管板试件不超过焊缝长度的20% 未焊透 深度≤15%S,且≤1.5mm;总长度不超过焊缝有效长度的10%(氩弧焊打底的试件不允许未焊透) 背面凹坑 当S≤6mm时,深度≤25%S,且≤1.0mm;当S≥6mm时,深度≤20%S,且≤2mm;除仰焊位置的板状试件不作规定外,总长度不超过焊缝有效长度的10%
湘安焊接培训中心编制
焊接工艺指导书
编 号: XH-010 试件代号: D1-24 焊接方法: 手弧焊 焊接电源: 交流 母材类别: 20# +Q235-A 焊条牌号: E4303
试件位置: 垂直俯位管板 试件规格: Φ57*3.5*60+100*100*10
一:焊前准备及组焊要求
1:坡口处内外侧15-20mm除锈、油污等,直至露出金属光泽. 2:组对要求 钝边为0.5-1.0mm,组对间隙3.0-3.5mm.
二:工艺参数
焊接层次 打底层 回火层 盖面层 焊条直径(mm) Φ3.2 Φ3.2 Φ4.0 焊接电流(A) 115-125 130-140 150-160 极性 焊接速度(mm/min) 70-80 200-220 230-240
三:外检合格标准
1 管板试件的焊缝凸度或凹度应不大于1.5mm.骑座式管板试件的焊脚为S+(3-6)mm,(S为壁厚mm,下同)插入式管板试件的焊脚为S+(2-4)mm.
2 单面焊的板状试件和外径大于或等于133mm的管状试件背面焊缝余高应不大于3mm. 3 外径小于或等于60mm的管状试件和骑座式管板试件进行通球检验.管外径大于或等于32mm时,通球直径为管内径的85%.管外径小于32mm时,通球直径为管内径的75%. 4 缺陷允许尺寸: 缺陷名称 允许的最大尺寸 咬边 深度≤0.5;焊缝两侧咬边总长度:板状试件不超过焊缝有效长度的15%,管状试件或管板试件不超过焊缝长度的20% 未焊透 深度≤15%S,且≤1.5mm;总长度不超过焊缝有效长度的10%(氩弧焊打底的试件不允许未焊透) 背面凹坑 当S≤6mm时,深度≤25%S,且≤1.0mm;当S≥6mm时,深度≤20%S,且≤2mm;除仰焊位置的板状试件不作规定外,总长度不超过焊缝有效长度的10% 湘安焊接培训中心编制
焊接工艺指导书
编 号: XH-011 试件代号: D1—25 焊接方法: 手弧焊 焊接电源: 交流 母材类别: 20# +Q235-A 焊条牌号: E4303
试件位置: 仰焊位管板 试件规格: Φ57*3.5*60+100*100*10
一:焊前准备及组焊要求
1:坡口处内外侧15-20mm除锈、油污等,直至露出金属光泽. 2:组对要求 钝边为0.5-1.0mm,组对间隙3.0-3.5mm.
二:工艺参数
焊接层次 打底层 回火层 盖面层 焊条直径(mm) Φ3.2 Φ3.2 Φ3.2 焊接电流(A) 115-125 125-135 125-135 极性 焊接速度(mm/min) 70-80 200-220 200-220
三:外检合格标准
1 管板试件的焊缝凸度或凹度应不大于1.5mm.骑座式管板试件的焊脚为S+(3-6)mm,(S为壁厚mm,下同)插入式管板试件的焊脚为S+(2-4)mm.
2 单面焊的板状试件和外径大于或等于133mm的管状试件背面焊缝余高应不大于3mm. 3 外径小于或等于60mm的管状试件和骑座式管板试件进行通球检验.管外径大于或等于32mm时,通球直径为管内径的85%.管外径小于32mm时,通球直径为管内径的75%. 4 缺陷允许尺寸: 缺陷名称 允许的最大尺寸 咬边 深度≤0.5;焊缝两侧咬边总长度:板状试件不超过焊缝有效长度的15%,管状试件或管板试件不超过焊缝长度的20% 未焊透 深度≤15%S,且≤1.5mm;总长度不超过焊缝有效长度的10%(氩弧焊打底的试件不允许未焊透) 背面凹坑 当S≤6mm时,深度≤25%S,且≤1.0mm;当S≥6mm时,深度≤20%S,且≤2mm;除仰焊位置的板状试件不作规定外,总长度不超过焊缝有效长度的10% 湘安焊接培训中心编制
焊接工艺指导书
编 号: XH-012 试件代号: D1—26 焊接方法: 手弧焊 焊接电源: 交流 母材类别: 20# +Q235-A 焊条牌号: E4303
试件位置: 水平固定位管板 试件规格: Φ57*3.5*60+100*100*10
一:焊前准备及组焊要求
1:坡口处内外侧15-20mm除锈、油污等,直至露出金属光泽. 2:组对要求 钝边为0.5-1.0mm,组对间隙3.0-3.5mm.
二:工艺参数
焊接层次 打底层 回火层 盖面层 焊条直径(mm) Φ3.2 Φ3.2 Φ3.2 焊接电流(A) 115-125 130-140 130-140 极性 焊接速度(mm/min) 70-80 180-200 180-200
三:外检合格标准
1 管板试件的焊缝凸度或凹度应不大于1.5mm.骑座式管板试件的焊脚为S+(3-6)mm,(S为壁厚mm,下同)插入式管板试件的焊脚为S+(2-4)mm.
2 单面焊的板状试件和外径大于或等于133mm的管状试件背面焊缝余高应不大于3mm. 3 外径小于或等于60mm的管状试件和骑座式管板试件进行通球检验.管外径大于或等于32mm时,通球直径为管内径的85%.管外径小于32mm时,通球直径为管内径的75%. 4 缺陷允许尺寸: 缺陷名称 允许的最大尺寸 咬边 深度≤0.5;焊缝两侧咬边总长度:板状试件不超过焊缝有效长度的15%,管状试件或管板试件不超过焊缝长度的20% 未焊透 深度≤15%S,且≤1.5mm;总长度不超过焊缝有效长度的10%(氩弧焊打底的试件不允许未焊透) 背面凹坑 当S≤6mm时,深度≤25%S,且≤1.0mm;当S≥6mm时,深度≤20%S,且≤2mm;除仰焊位置的板状试件不作规定外,总长度不超过焊缝有效长度的10% 湘安焊接培训中心编制
焊接工艺指导书
编 号: XH-013 试件代号: D1/2—24J
焊接方法: 手弧焊 焊接电源: 直流 母材类别: 20# +16MnR 焊条牌号: E5015
试件位置: 垂直俯位管板 试件规格: Φ57*3.5*60+100*100*10
一:焊前准备及组焊要求
1:坡口处内外侧15-20mm除锈、油污等,直至露出金属光泽. 2:组对要求 钝边为0.5-1.0mm,组对间隙3.0-3.5mm.
二:工艺参数
焊接层次 打底层 回火层 盖面层 焊条直径(mm) Φ3.2 Φ3.2 Φ4.0 焊接电流(A) 115-125 130-140 140-160 极性 反接 反接 反接 焊接速度(mm/min) 70-80 190-210 220-230
三:外检合格标准
1 管板试件的焊缝凸度或凹度应不大于1.5mm.骑座式管板试件的焊脚为S+(3-6)mm,(S为壁厚mm,下同)插入式管板试件的焊脚为S+(2-4)mm.
2 单面焊的板状试件和外径大于或等于133mm的管状试件背面焊缝余高应不大于3mm. 3 外径小于或等于60mm的管状试件和骑座式管板试件进行通球检验.管外径大于或等于32mm时,通球直径为管内径的85%.管外径小于32mm时,通球直径为管内径的75%. 4 缺陷允许尺寸: 缺陷名称 允许的最大尺寸 咬边 深度≤0.5;焊缝两侧咬边总长度:板状试件不超过焊缝有效长度的15%,管状试件或管板试件不超过焊缝长度的20% 未焊透 深度≤15%S,且≤1.5mm;总长度不超过焊缝有效长度的10%(氩弧焊打底的试件不允许未焊透) 背面凹坑 当S≤6mm时,深度≤25%S,且≤1.0mm;当S≥6mm时,深度≤20%S,且≤2mm;除仰焊位置的板状试件不作规定外,总长度不超过焊缝有效长度的10% 湘安焊接培训中心编制
焊接工艺指导书
编 号: XH-014 试件代号: D1/2—25J
焊接方法: 手弧焊 焊接电源: 直流 母材类别: 20# +16MnR 焊条牌号: E5015
试件位置: 垂直仰位管板 试件规格: Φ57*3.5*60+100*100*10
一:焊前准备及组焊要求
1:坡口处内外侧15-20mm除锈、油污等,直至露出金属光泽. 2:组对要求 钝边为0.5-1.0mm,组对间隙3.0-3.5mm.
二:工艺参数
焊接层次 打底层 回火层 盖面层 焊条直径(mm) Φ3.2 Φ3.2 Φ3.2 焊接电流(A) 115-125 125-135 125-135 极性 反接 反接 反接 焊接速度(mm/min) 70-80 190-210 190-210
三:外检合格标准
1 管板试件的焊缝凸度或凹度应不大于1.5mm.骑座式管板试件的焊脚为S+(3-6)mm,(S为壁厚mm,下同)插入式管板试件的焊脚为S+(2-4)mm.
2 单面焊的板状试件和外径大于或等于133mm的管状试件背面焊缝余高应不大于3mm. 3 外径小于或等于60mm的管状试件和骑座式管板试件进行通球检验.管外径大于或等于32mm时,通球直径为管内径的85%.管外径小于32mm时,通球直径为管内径的75%. 4 缺陷允许尺寸: 缺陷名称 允许的最大尺寸 咬边 深度≤0.5;焊缝两侧咬边总长度:板状试件不超过焊缝有效长度的15%,管状试件或管板试件不超过焊缝长度的20% 未焊透 深度≤15%S,且≤1.5mm;总长度不超过焊缝有效长度的10%(氩弧焊打底的试件不允许未焊透) 背面凹坑 当S≤6mm时,深度≤25%S,且≤1.0mm;当S≥6mm时,深度≤20%S,且≤2mm;除仰焊位置的板状试件不作规定外,总长度不超过焊缝有效长度的10% 湘安焊接培训中心编制
焊接工艺指导书
编 号: XH-015 试件代号: D1/2—26J
焊接方法: 手弧焊 焊接电源: 直流 母材类别: 20# +16MnR 焊条牌号: E5015
试件位置: 水平固定位管板 试件规格: Φ57*3.5*60+100*100*10
一:焊前准备及组焊要求
1:坡口处内外侧15-20mm除锈、油污等,直至露出金属光泽. 2:组对要求 钝边为0.5-1.0mm,组对间隙3.0-3.5mm.
二:工艺参数
焊接层次 打底层 回火层 盖面层 焊条直径(mm) Φ3.2 Φ3.2 Φ4.0 焊接电流(A) 115-125 130-140 130-140 极性 反接 反接 反接 焊接速度(mm/min) 70-80 180-200 180-200
三:外检合格标准
1 管板试件的焊缝凸度或凹度应不大于1.5mm.骑座式管板试件的焊脚为S+(3-6)mm,(S为壁厚mm,下同)插入式管板试件的焊脚为S+(2-4)mm.
2 单面焊的板状试件和外径大于或等于133mm的管状试件背面焊缝余高应不大于3mm. 3 外径小于或等于60mm的管状试件和骑座式管板试件进行通球检验.管外径大于或等于32mm时,通球直径为管内径的85%.管外径小于32mm时,通球直径为管内径的75%. 4 缺陷允许尺寸: 缺陷名称 允许的最大尺寸 咬边 深度≤0.5;焊缝两侧咬边总长度:板状试件不超过焊缝有效长度的15%,管状试件或管板试件不超过焊缝长度的20% 未焊透 深度≤15%S,且≤1.5mm;总长度不超过焊缝有效长度的10%(氩弧焊打底的试件不允许未焊透) 背面凹坑 当S≤6mm时,深度≤25%S,且≤1.0mm;当S≥6mm时,深度≤20%S,且≤2mm;除仰焊位置的板状试件不作规定外,总长度不超过焊缝有效长度的10% 湘安焊接培训中心编制
焊接工艺指导书
编 号: XH-016 试件代号: D4--24 焊接方法: 手弧焊 焊接电源: 直流 母材类别: 1Cr18Ni9Ti 焊条牌号: A132
试件位置: 垂直俯位管板 试件规格: Φ57*3.5*60+100*100*10
一:焊前准备及组焊要求
1:坡口处内外侧15-20mm除锈、油污等,直至露出金属光泽. 2:组对要求 钝边为0.5-1.0mm,组对间隙3.0-3.5mm.
二:工艺参数
焊接层次 打底层 回火层 盖面层 焊条直径(mm) Φ3.2 Φ3.2 Φ4.0 焊接电流(A) 115-125 130-140 150-160 极性 反接 反接 反接 焊接速度(mm/min) 70-80 200-220 230-240
三:外检合格标准
1 管板试件的焊缝凸度或凹度应不大于1.5mm.骑座式管板试件的焊脚为S+(3-6)mm,(S为壁厚mm,下同)插入式管板试件的焊脚为S+(2-4)mm.
2 单面焊的板状试件和外径大于或等于133mm的管状试件背面焊缝余高应不大于3mm. 3 外径小于或等于60mm的管状试件和骑座式管板试件进行通球检验.管外径大于或等于32mm时,通球直径为管内径的85%.管外径小于32mm时,通球直径为管内径的75%. 4 缺陷允许尺寸: 缺陷名称 允许的最大尺寸 咬边 深度≤0.5;焊缝两侧咬边总长度:板状试件不超过焊缝有效长度的15%,管状试件或管板试件不超过焊缝长度的20% 未焊透 深度≤15%S,且≤1.5mm;总长度不超过焊缝有效长度的10%(氩弧焊打底的试件不允许未焊透) 背面凹坑 当S≤6mm时,深度≤25%S,且≤1.0mm;当S≥6mm时,深度≤20%S,且≤2mm;除仰焊位置的板状试件不作规定外,总长度不超过焊缝有效长度的10% 湘安焊接培训中心编制
焊接工艺指导书
编 号: XH-017 试件代号: D4--25 焊接方法: 手弧焊 焊接电源: 直流 母材类别: 1Cr18Ni9Ti 焊条牌号: A132
试件位置: 垂直仰位管板 试件规格: Φ57*3.5*60+100*100*10
一:焊前准备及组焊要求
1:坡口处内外侧15-20mm除锈、油污等,直至露出金属光泽. 2:组对要求 钝边为0.5-1.0mm,组对间隙3.0-3.5mm.
二:工艺参数
焊接层次 打底层 回火层 盖面层 焊条直径(mm) Φ3.2 Φ3.2 Φ3.2 焊接电流(A) 115-125 125-135 1125-135 极性 反接 反接 反接 焊接速度(mm/min) 70-80 190-210 190-210
三:外检合格标准
1 管板试件的焊缝凸度或凹度应不大于1.5mm.骑座式管板试件的焊脚为S+(3-6)mm,(S为壁厚mm,下同)插入式管板试件的焊脚为S+(2-4)mm.
2 单面焊的板状试件和外径大于或等于133mm的管状试件背面焊缝余高应不大于3mm. 3 外径小于或等于60mm的管状试件和骑座式管板试件进行通球检验.管外径大于或等于32mm时,通球直径为管内径的85%.管外径小于32mm时,通球直径为管内径的75%. 4 缺陷允许尺寸:
缺陷名称 允许的最大尺寸 咬边 深度≤0.5;焊缝两侧咬边总长度:板状试件不超过焊缝有效长度的15%,管状试件或管板试件不超过焊缝长度的20% 未焊透 深度≤15%S,且≤1.5mm;总长度不超过焊缝有效长度的10%(氩弧焊打底的试件不允许未焊透) 背面凹坑 当S≤6mm时,深度≤25%S,且≤1.0mm;当S≥6mm时,深度≤20%S,且≤2mm;除仰焊位置的板状试件不作规定外,总长度不超过焊缝有效长度的10%
湘安焊接培训中心编制
焊接工艺指导书
编 号: XH-018 试件代号: D4--26 焊接方法: 手弧焊 焊接电源: 直流 母材类别: 1Cr18Ni9Ti 焊条牌号: A132
试件位置: 水平固定位管板 试件规格: Φ57*3.5*60+100*100*10
一:焊前准备及组焊要求
1:坡口处内外侧15-20mm除锈、油污等,直至露出金属光泽. 2:组对要求 钝边为0.5-1.0mm,组对间隙3.0-3.5mm.
二:工艺参数
焊接层次 打底层 回火层 盖面层 焊条直径(mm) Φ3.2 Φ3.2 Φ3.2 焊接电流(A) 115-125 125-135 125-135 极性 反接 反接 反接 焊接速度(mm/min) 70-80 180-200 180-200
三:外检合格标准
1 管板试件的焊缝凸度或凹度应不大于1.5mm.骑座式管板试件的焊脚为S+(3-6)mm,(S为壁厚mm,下同)插入式管板试件的焊脚为S+(2-4)mm.
2 单面焊的板状试件和外径大于或等于133mm的管状试件背面焊缝余高应不大于3mm. 3 外径小于或等于60mm的管状试件和骑座式管板试件进行通球检验.管外径大于或等于32mm时,通球直径为管内径的85%.管外径小于32mm时,通球直径为管内径的75%. 4 缺陷允许尺寸:
缺陷名称 允许的最大尺寸 咬边 深度≤0.5;焊缝两侧咬边总长度:板状试件不超过焊缝有效长度的15%,管状试件或管板试件不超过焊缝长度的20% 未焊透 深度≤15%S,且≤1.5mm;总长度不超过焊缝有效长度的10%(氩弧焊打底的试件不允许未焊透) 背面凹坑 当S≤6mm时,深度≤25%S,且≤1.0mm;当S≥6mm时,深度≤20%S,且≤2mm;除仰焊位置的板状试件不作规定外,总长度不超过焊缝有效长度的10%
湘安焊接培训中心编制
焊接工艺指导书
编 号: XH-019 试件代号: D4—11
焊接方法: 手工电弧焊 焊接电源: 直流
母材类别: 1Cr18Ni9Ti 焊条(丝)牌号: A132 试件位置: 垂直固定管 试件规格: Φ57*3.5
一:焊前准备及组焊要求
1:坡口处内外侧15-20mm除锈、油污等,直至露出金属光泽.
2:组对要求 钝边为0.5-1.0mm,组对间隙2.0-2.5mm,错边量小于0.5mm
二:工艺参数
焊接层次 打底层 盖面层
焊接方法 手弧焊 手弧焊 焊条(丝)直径(mm) Φ2.5 Φ2.5 焊接电流(A) 70-80 75-85 极性 反接 反接 焊接速度(mm/min) 90-100 100-110 三:外检合格标准
表一 焊接方法 手工焊 半自动焊 自动焊 焊缝余高 平焊 其他位置 0-3 0-4 0-3 0-3 焊缝余高差 平焊 其他位置 ≤2 ≤2 ≤3 ≤2 焊缝宽度 比坡口每侧增宽 0.5-2.5 2.0-4.0 宽度差 ≤3 ≤2 注:对于厚度大于或等于24mm的自动埋弧焊试件,平焊焊缝余高可为0-4 表二 缺陷名称 允许的最大尺寸 咬边 深度≤0.5;焊缝两侧咬边总长度:板状试件不超过焊缝有效长度的15%,管状试件或管板试件不超过焊缝长度的20% 未焊透 深度≤15%S,且≤1.5mm;总长度不超过焊缝有效长度的10%(氩弧焊打底的试件不允许未焊透) 背面凹坑 当S≤6mm时,深度≤25%S,且≤1.0mm;当S≥6mm时,深度≤20%S,且≤2mm;除仰焊位置的板状试件不作规定外,总长度不超过焊缝有效长度的10% 通球检验: 管外径大于或等于32mm时,通球直径为管内径的85%. 管外径小于32mm时,通球直径为管内径的75%.
湘安焊接培训中心编制
焊接工艺指导书
编 号: XH-020 试件代号: D4—12
焊接方法: 手工电弧焊 焊接电源: 直流
母材类别: 1Cr18Ni9Ti 焊条(丝)牌号: A132 试件位置: 水平固定管 试件规格: Φ57*3.5
一:焊前准备及组焊要求
1:坡口处内外侧15-20mm除锈、油污等,直至露出金属光泽.
2:组对要求 钝边为0.5-1.0mm,组对间隙2.0-2.5mm,错边量小于0.5mm
二:工艺参数
焊接层次 打底层 盖面层
焊接方法 手弧焊 手弧焊 焊条(丝)直径(mm) Φ2.5 Φ2.5 焊接电流(A) 70-80 75-85 极性 反接 反接 焊接速度(mm/min) 90-100 90-100 三:外检合格标准
表一 焊接方法 手工焊 半自动焊 自动焊 焊缝余高 平焊 其他位置 0-3 0-4 0-3 0-3 焊缝余高差 平焊 其他位置 ≤2 ≤2 ≤3 ≤2 焊缝宽度 比坡口每侧增宽 0.5-2.5 2.0-4.0 宽度差 ≤3 ≤2 注:对于厚度大于或等于24mm的自动埋弧焊试件,平焊焊缝余高可为0-4 表二 缺陷名称 允许的最大尺寸 咬边 深度≤0.5;焊缝两侧咬边总长度:板状试件不超过焊缝有效长度的15%,管状试件或管板试件不超过焊缝长度的20% 未焊透 深度≤15%S,且≤1.5mm;总长度不超过焊缝有效长度的10%(氩弧焊打底的试件不允许未焊透) 背面凹坑 当S≤6mm时,深度≤25%S,且≤1.0mm;当S≥6mm时,深度≤20%S,且≤2mm;除仰焊位置的板状试件不作规定外,总长度不超过焊缝有效长度的10% 通球检验: 管外径大于或等于32mm时,通球直径为管内径的85%. 管外径小于32mm时,通球直径为管内径的75%.
湘安焊接培训中心编制
焊接工艺指导书
编 号: XH-021 试件代号: Ws4—11
焊接方法: 氩弧焊 焊接电源: 直流
母材类别: 1Cr18Ni9Ti 焊条(丝)牌号: 1Cr20Ni10Ti
试件位置: 垂直固定管 试件规格: Φ57*3.5
一:焊前准备及组焊要求
1:坡口处内外侧15-20mm除锈、油污等,直至露出金属光泽.
2:组对要求 钝边为0.5-1.0mm,组对间隙2.0-2.5mm,错边量小于0.5mm
二:工艺参数
焊接层次 打底层 盖面层 焊接方法 TIG TIG 焊条(丝)直径(mm) Φ2.5 Φ2.5 焊接电流(A) 70-80 75-85 极性 正接 正接 焊接速度(mm/min) 90-100 90-100 三:外检合格标准
表一 焊接方法 手工焊 半自动焊 自动焊 焊缝余高 平焊 其他位置 0-3 0-4 0-3 0-3 焊缝余高差 平焊 其他位置 ≤2 ≤2 ≤3 ≤2 焊缝宽度 比坡口每侧增宽 0.5-2.5 2.0-4.0 宽度差 ≤3 ≤2 注:对于厚度大于或等于24mm的自动埋弧焊试件,平焊焊缝余高可为0-4 表二
缺陷名称 允许的最大尺寸 咬边 深度≤0.5;焊缝两侧咬边总长度:板状试件不超过焊缝有效长度的15%,管状试件或管板试件不超过焊缝长度的20% 未焊透 深度≤15%S,且≤1.5mm;总长度不超过焊缝有效长度的10%(氩弧焊打底的试件不允许未焊透) 背面凹坑 当S≤6mm时,深度≤25%S,且≤1.0mm;当S≥6mm时,深度≤20%S,且≤2mm;除仰焊位置的板状试件不作规定外,总长度不超过焊缝有效长度的10% 通球检验: 管外径大于或等于32mm时,通球直径为管内径的85%. 管外径小于32mm时,通球直径为管内径的75%.
湘安焊接培训中心编制
焊接工艺指导书
编 号: XH-022 试件代号: Ws4—12 焊接方法: 氩弧焊 焊接电源: 直流
母材类别: 1Cr18Ni9Ti 焊条(丝)牌号: 1Cr20Ni10Ti
试件位置: 水平固定管 试件规格: Φ57*3.5
一:焊前准备及组焊要求
1:坡口处内外侧15-20mm除锈、油污等,直至露出金属光泽.
2:组对要求 钝边为0.5-1.0mm,组对间隙2.0-2.5mm,错边量小于0.5mm
二:工艺参数
焊接层次 打底层 盖面层 焊接方法 TIG TIG 焊条(丝)直径(mm) Φ2.5 Φ2.5 焊接电流(A) 70-80 75-85 极性 正接 正接 焊接速度(mm/min) 90-100 90-100 三:外检合格标准
表一 焊接方法 焊缝余高 平焊 其他位置 手工焊 半自动焊 0-3 0-4 0-3 0-3 自动焊 焊缝余高差 平焊 其他位置 ≤2 ≤2 ≤3 ≤2 焊缝宽度 比坡口每侧增宽 0.5-2.5 2.0-4.0 宽度差 ≤3 ≤2 注:对于厚度大于或等于24mm的自动埋弧焊试件,平焊焊缝余高可为0-4 表二
缺陷名称 允许的最大尺寸 咬边 深度≤0.5;焊缝两侧咬边总长度:板状试件不超过焊缝有效长度的15%,管状试件或管板试件不超过焊缝长度的20% 未焊透 深度≤15%S,且≤1.5mm;总长度不超过焊缝有效长度的10%(氩弧焊打底的试件不允许未焊透) 背面凹坑 当S≤6mm时,深度≤25%S,且≤1.0mm;当S≥6mm时,深度≤20%S,且≤2mm;除仰焊位置的板状试件不作规定外,总长度不超过焊缝有效长度的10% 通球检验: 管外径大于或等于32mm时,通球直径为管内径的85%. 管外径小于32mm时,通球直径为管内径的75%.
湘安焊接培训中心编制
焊接工艺指导书
编 号: XH-023 试件代号: Ws/D4—11
焊接方法: 氩-电联焊 焊接电源: 直流
母材类别:1Cr18Ni9Ti 焊条(丝)牌号: A132 1Cr20Ni10Ti
试件位置: 垂直固定管 试件规格: Φ57*3.5
一:焊前准备及组焊要求
1:坡口处内外侧15-20mm除锈、油污等,直至露出金属光泽.
2:组对要求 钝边为0.5-1.0mm,组对间隙2.0-2.5mm,错边量小于0.5mm
二:工艺参数
焊接层次 打底层 盖面层 焊接方法 TIG 手弧焊 焊条(丝)直径(mm) Φ2.5 Φ2.5 焊接电流(A) 70-80 75-85 极性 正接 反接 焊接速度(mm/min) 90-100 100-110 钨棒直径 Ф2.0 氩气流量 8L/min 三:外检合格标准
表一 焊接方法 手工焊 半自动焊 自动焊 焊缝余高 平焊 其他位置 0-3 0-4 0-3 0-3 焊缝余高差 平焊 其他位置 ≤2 ≤2 ≤3 ≤2 焊缝宽度 比坡口每侧增宽 0.5-2.5 2.0-4.0 宽度差 ≤3 ≤2 注:对于厚度大于或等于24mm的自动埋弧焊试件,平焊焊缝余高可为0-4 表二
缺陷名称 允许的最大尺寸 咬边 深度≤0.5;焊缝两侧咬边总长度:板状试件不超过焊缝有效长度的15%,管状试件或管板试件不超过焊缝长度的20% 未焊透 深度≤15%S,且≤1.5mm;总长度不超过焊缝有效长度的10%(氩弧焊打底的试件不允许未焊透) 背面凹坑 当S≤6mm时,深度≤25%S,且≤1.0mm;当S≥6mm时,深度≤20%S,且≤2mm;除仰焊位置的板状试件不作规定外,总长度不超过焊缝有效长度的10% 通球检验: 管外径大于或等于32mm时,通球直径为管内径的85%. 管外径小于32mm时,通球直径为管内径的75%.
湘安焊接培训中心编制
焊接工艺指导书
编 号: XH-024 试件代号: Ws/D4—12
焊接方法: 氩-电联焊 焊接电源: 直流
母材类别: 1Cr18Ni9Ti 焊条(丝)牌号: A132 1Cr20Ni10Ti 试件位置: 水平固定管 试件规格: Φ57*3.5
一:焊前准备及组焊要求
1:坡口处内外侧15-20mm除锈、油污等,直至露出金属光泽.
2:组对要求 钝边为0.5-1.0mm,组对间隙2.0-2.5mm,错边量小于0.5mm
二:工艺参数
焊接层次 打底层 盖面层 焊接方法 TIG 手弧焊 焊条(丝)直径(mm) Φ2.5 Φ2.5 焊接电流(A) 70-80 75-85 极性 正接 反接 焊接速度(mm/min) 90-100 90-100 钨棒直径 Ф2.0 氩气流量 8L/min 三:外检合格标准
表一 焊接方法 手工焊 半自动焊 自动焊 焊缝余高 平焊 其他位置 0-3 0-4 0-3 0-3 焊缝余高差 平焊 其他位置 ≤2 ≤2 ≤3 ≤2 焊缝宽度 比坡口每侧增宽 0.5-2.5 2.0-4.0 宽度差 ≤3 ≤2 注:对于厚度大于或等于24mm的自动埋弧焊试件,平焊焊缝余高可为0-4 表二 缺陷名称 允许的最大尺寸 咬边 深度≤0.5;焊缝两侧咬边总长度:板状试件不超过焊缝有效长度的15%,管状试件或管板试件不超过焊缝长度的20% 未焊透 深度≤15%S,且≤1.5mm;总长度不超过焊缝有效长度的10%(氩弧焊打底的试件不允许未焊透) 背面凹坑 当S≤6mm时,深度≤25%S,且≤1.0mm;当S≥6mm时,深度≤20%S,且≤2mm;除仰焊位置的板状试件不作规定外,总长度不超过焊缝有效长度的10% 通球检验: 管外径大于或等于32mm时,通球直径为管内径的85%. 管外径小于32mm时,通球直径为管内径的75%.
湘安焊接培训中心编制
焊接工艺指导书
编 号: XH-025 试件代号: D1—13
焊接方法: 电弧焊 焊接电源: 交流
母材类别: 20# 焊条(丝)牌号: E4303
试件位置: 加障碍垂直固定管 试件规格: Φ57*3.5
一:焊前准备及组焊要求
1:坡口处内外侧15-20mm除锈、油污等,直至露出金属光泽.
2:组对要求 钝边为0.5-1.0mm,组对间隙2.0-2.5mm,错边量小于0.5mm
二:工艺参数
焊接层次 打底层 盖面层 焊接方法 手弧焊 手弧焊 焊条(丝)直径(mm) Φ2.5 Φ2.5 焊接电流(A) 70-80 75-85 极性 焊接速度(mm/min) 90-100 100-110 三:外检合格标准
表一 焊接方法 焊缝余高 平焊 其他位置 手工焊 半自动焊 0-3 0-4 0-3 0-3 自动焊 焊缝余高差 平焊 其他位置 ≤2 ≤2 ≤3 ≤2 焊缝宽度 比坡口每侧增宽 0.5-2.5 2.0-4.0 宽度差 ≤3 ≤2 注:对于厚度大于或等于24mm的自动埋弧焊试件,平焊焊缝余高可为0-4 表二
缺陷名称 允许的最大尺寸 咬边 深度≤0.5;焊缝两侧咬边总长度:板状试件不超过焊缝有效长度的15%,管状试件或管板试件不超过焊缝长度的20% 未焊透 深度≤15%S,且≤1.5mm;总长度不超过焊缝有效长度的10%(氩弧焊打底的试件不允许未焊透) 背面凹坑 当S≤6mm时,深度≤25%S,且≤1.0mm;当S≥6mm时,深度≤20%S,且≤2mm;除仰焊位置的板状试件不作规定外,总长度不超过焊缝有效长度的10% 通球检验: 管外径大于或等于32mm时,通球直径为管内径的85%. 管外径小于32mm时,通球直径为管内径的75%.
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焊接工艺指导书
编 号: XH-026 试件代号: D1—14
焊接方法: 电弧焊 焊接电源: 交流
母材类别: 20# 焊条(丝)牌号: E4303
试件位置: 加障碍水平固定管 试件规格: Φ57*3.5
一:焊前准备及组焊要求
1:坡口处内外侧15-20mm除锈、油污等,直至露出金属光泽.
2:组对要求 钝边为0.5-1.0mm,组对间隙2.0-2.5mm,错边量小于0.5mm
二:工艺参数
焊接层次 打底层 盖面层 焊接方法 手弧焊 手弧焊 焊条(丝)直径(mm) Φ2.5 Φ2.5 焊接电流(A) 70-80 75-85 极性 焊接速度(mm/min) 90-100 100-110 三:外检合格标准
表一 焊接方法 手工焊 半自动焊 自动焊 焊缝余高 平焊 其他位置 0-3 0-4 0-3 0-3 焊缝余高差 平焊 其他位置 ≤2 ≤2 ≤3 ≤2 焊缝宽度 比坡口每侧增宽 0.5-2.5 2.0-4.0 宽度差 ≤3 ≤2 注:对于厚度大于或等于24mm的自动埋弧焊试件,平焊焊缝余高可为0-4 表二
缺陷名称 允许的最大尺寸 咬边 深度≤0.5;焊缝两侧咬边总长度:板状试件不超过焊缝有效长度的15%,管状试件或管板试件不超过焊缝长度的20% 未焊透 深度≤15%S,且≤1.5mm;总长度不超过焊缝有效长度的10%(氩弧焊打底的试件不允许未焊透) 背面凹坑 当S≤6mm时,深度≤25%S,且≤1.0mm;当S≥6mm时,深度≤20%S,且≤2mm;除仰焊位置的板状试件不作规定外,总长度不超过焊缝有效长度的10% 通球检验: 管外径大于或等于32mm时,通球直径为管内径的85%. 管外径小于32mm时,通球直径为管内径的75%.
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编 号: XH-027 试件代号: Ws2—13
焊接方法: 氩弧焊 焊接电源: 直流
母材类别: 12Cr1MoV 焊条(丝)牌号: TIGR-31
试件位置: 加障碍垂直固定管 试件规格: Φ42*4.0
一:焊前准备及组焊要求
1:坡口处内外侧15-20mm除锈、油污等,直至露出金属光泽.
2:组对要求 钝边为0.5-1.0mm,组对间隙2.0-2.5mm,错边量小于0.5mm
二:工艺参数
焊接层次 打底层 盖面层 焊接方法 TIG TIG 焊条(丝)直径(mm) Φ2.5 Φ2.5 焊接电流(A) 70-80 75-85 极性 正接 正接 焊接速度(mm/min) 90-100 100-110 钨棒直径 Ф2.0 氩气流量 8L/min
三:外检合格标准
表一 焊接方法 手工焊 半自动焊 自动焊 焊缝余高 平焊 其他位置 0-3 0-4 0-3 0-3 焊缝余高差 平焊 其他位置 ≤2 ≤2 ≤3 ≤2 焊缝宽度 比坡口每侧增宽 0.5-2.5 2.0-4.0 宽度差 ≤3 ≤2 注:对于厚度大于或等于24mm的自动埋弧焊试件,平焊焊缝余高可为0-4 表二 缺陷名称 允许的最大尺寸 咬边 深度≤0.5;焊缝两侧咬边总长度:板状试件不超过焊缝有效长度的15%,管状试件或管板试件不超过焊缝长度的20% 未焊透 深度≤15%S,且≤1.5mm;总长度不超过焊缝有效长度的10%(氩弧焊打底的试件不允许未焊透) 背面凹坑 当S≤6mm时,深度≤25%S,且≤1.0mm;当S≥6mm时,深度≤20%S,且≤2mm;除仰焊位置的板状试件不作规定外,总长度不超过焊缝有效长度的10% 通球检验: 管外径大于或等于32mm时,通球直径为管内径的85%. 管外径小于32mm时,通球直径为管内径的75%.
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编 号: XH-028 试件代号: Ws2—14
焊接方法: 氩弧焊 焊接电源: 直流
母材类别: 12Cr1MoV 焊条(丝)牌号: TIGR-31
试件位置: 加障碍水平固定管 试件规格: Φ42*4.0
一:焊前准备及组焊要求
1:坡口处内外侧15-20mm除锈、油污等,直至露出金属光泽.
2:组对要求 钝边为0.5-1.0mm,组对间隙2.0-2.5mm,错边量小于0.5mm
二:工艺参数
焊接层次 打底层 盖面层 焊接方法 TIG TIG 焊条(丝)直径(mm) Φ2.5 Φ2.5 焊接电流(A) 70-80 75-85 极性 正接 正接 焊接速度(mm/min) 90-100 100-110 钨棒直径 Ф2.0 氩气流量 8L/min
三:外检合格标准
表一 焊接方法 手工焊 半自动焊 自动焊 焊缝余高 平焊 其他位置 0-3 0-4 0-3 0-3 焊缝余高差 平焊 其他位置 ≤2 ≤2 ≤3 ≤2 焊缝宽度 比坡口每侧增宽 0.5-2.5 2.0-4.0 宽度差 ≤3 ≤2 注:对于厚度大于或等于24mm的自动埋弧焊试件,平焊焊缝余高可为0-4 表二 缺陷名称 允许的最大尺寸 咬边 深度≤0.5;焊缝两侧咬边总长度:板状试件不超过焊缝有效长度的15%,管状试件或管板试件不超过焊缝长度的20% 未焊透 深度≤15%S,且≤1.5mm;总长度不超过焊缝有效长度的10%(氩弧焊打底的试件不允许未焊透) 背面凹坑 当S≤6mm时,深度≤25%S,且≤1.0mm;当S≥6mm时,深度≤20%S,且≤2mm;除仰焊位置的板状试件不作规定外,总长度不超过焊缝有效长度的10% 通球检验: 管外径大于或等于32mm时,通球直径为管内径的85%. 管外径小于32mm时,通球直径为管内径的75%.
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编 号: XH-029 试件代号: Ws/D1—13
焊接方法: 氩-电联焊 焊接电源: 交流
母材类别: 20# 焊条(丝)牌号: E4303 TIGJ-50
试件位置: 加障碍垂直固定管 试件规格: Φ57*3.5
一:焊前准备及组焊要求
1:坡口处内外侧15-20mm除锈、油污等,直至露出金属光泽.
2:组对要求 钝边为0.5-1.0mm,组对间隙2.0-2.5mm,错边量小于0.5mm
二:工艺参数
焊接层次 打底层 盖面层 焊接方法 TIG 手弧焊 焊条(丝)直径(mm) TIGJ-50 Φ2.5 Φ2.5 焊接电流(A) 70-80 75-85 极性 正接 焊接速度(mm/min) 90-100 100-110 钨棒直径 Ф2.0 氩气流量 8L/min
三:外检合格标准
表一 焊接方法 手工焊 半自动焊 自动焊 焊缝余高 平焊 其他位置 0-3 0-4 0-3 0-3 焊缝余高差 平焊 其他位置 ≤2 ≤2 ≤3 ≤2 焊缝宽度 比坡口每侧增宽 0.5-2.5 2.0-4.0 宽度差 ≤3 ≤2 注:对于厚度大于或等于24mm的自动埋弧焊试件,平焊焊缝余高可为0-4 表二 缺陷名称 允许的最大尺寸 咬边 深度≤0.5;焊缝两侧咬边总长度:板状试件不超过焊缝有效长度的15%,管状试件或管板试件不超过焊缝长度的20% 未焊透 深度≤15%S,且≤1.5mm;总长度不超过焊缝有效长度的10%(氩弧焊打底的试件不允许未焊透) 背面凹坑 当S≤6mm时,深度≤25%S,且≤1.0mm;当S≥6mm时,深度≤20%S,且≤2mm;除仰焊位置的板状试件不作规定外,总长度不超过焊缝有效长度的10% 通球检验: 管外径大于或等于32mm时,通球直径为管内径的85%. 管外径小于32mm时,通球直径为管内径的75%.
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编 号: XH-030 试件代号: Ws/D1—14
焊接方法: 氩-电联焊 焊接电源: 交流
母材类别: 20# 焊条(丝)牌号: E4303 TIGJ-50
试件位置: 加障碍水平固定管 试件规格: Φ57*3.5
一:焊前准备及组焊要求
1:坡口处内外侧15-20mm除锈、油污等,直至露出金属光泽.
2:组对要求 钝边为0.5-1.0mm,组对间隙2.0-2.5mm,错边量小于0.5mm
二:工艺参数
焊接层次 打底层 盖面层 焊接方法 TIG 手弧焊 焊条(丝)直径(mm) TIGJ-50 Φ2.5 Φ2.5 焊接电流(A) 70-80 70-80 极性 正接 焊接速度(mm/min) 90-100 100-110 钨棒直径 Ф2.0 氩气流量 8L/min
三:外检合格标准
表一 焊接方法 手工焊 半自动焊 自动焊 焊缝余高 平焊 其他位置 0-3 0-4 0-3 0-3 焊缝余高差 平焊 其他位置 ≤2 ≤2 ≤3 ≤2 焊缝宽度 比坡口每侧增宽 0.5-2.5 2.0-4.0 宽度差 ≤3 ≤2 注:对于厚度大于或等于24mm的自动埋弧焊试件,平焊焊缝余高可为0-4 表二 缺陷名称 允许的最大尺寸 咬边 深度≤0.5;焊缝两侧咬边总长度:板状试件不超过焊缝有效长度的15%,管状试件或管板试件不超过焊缝长度的20% 未焊透 深度≤15%S,且≤1.5mm;总长度不超过焊缝有效长度的10%(氩弧焊打底的试件不允许未焊透) 背面凹坑 当S≤6mm时,深度≤25%S,且≤1.0mm;当S≥6mm时,深度≤20%S,且≤2mm;除仰焊位置的板状试件不作规定外,总长度不超过焊缝有效长度的10% 通球检验: 管外径大于或等于32mm时,通球直径为管内径的85%. 管外径小于32mm时,通球直径为管内径的75%.
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编 号: XH-031 试件代号: Ws/D2—13J
焊接方法: 氩-电联焊 焊接电源: 直流
母材类别: 12Cr1MoV 焊条(丝)牌号: 热317 TIGR-31
试件位置: 加障碍垂直固定管 试件规格: Φ42*4.0
一:焊前准备及组焊要求
1:坡口处内外侧15-20mm除锈、油污等,直至露出金属光泽.
2:组对要求 钝边为0.5-1.0mm,组对间隙2.0-2.5mm,错边量小于0.5mm
二:工艺参数
焊接层次 打底层 盖面层 焊接方法 TIG 手弧焊 焊条(丝)直径(mm) TIGJ-50 Φ2.5 Φ2.5 焊接电流(A) 70-80 75-85 极性 正接 焊接速度(mm/min) 90-100 100-110 钨棒直径 Ф2.0 氩气流量 8L/min
三:外检合格标准
表一 焊接方法 手工焊 半自动焊 自动焊 焊缝余高 平焊 其他位置 0-3 0-4 0-3 0-3 焊缝余高差 平焊 其他位置 ≤2 ≤2 ≤3 ≤2 焊缝宽度 比坡口每侧增宽 0.5-2.5 2.0-4.0 宽度差 ≤3 ≤2 注:对于厚度大于或等于24mm的自动埋弧焊试件,平焊焊缝余高可为0-4 表二 缺陷名称 允许的最大尺寸 咬边 深度≤0.5;焊缝两侧咬边总长度:板状试件不超过焊缝有效长度的15%,管状试件或管板试件不超过焊缝长度的20% 未焊透 深度≤15%S,且≤1.5mm;总长度不超过焊缝有效长度的10%(氩弧焊打底的试件不允许未焊透) 背面凹坑 当S≤6mm时,深度≤25%S,且≤1.0mm;当S≥6mm时,深度≤20%S,且≤2mm;除仰焊位置的板状试件不作规定外,总长度不超过焊缝有效长度的10% 通球检验: 管外径大于或等于32mm时,通球直径为管内径的85%. 管外径小于32mm时,通球直径为管内径的75%.
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焊接工艺指导书
编 号: XH-032 试件代号: Ws/D2—14J
焊接方法: 氩-电联焊 焊接电源: 直流
母材类别: 12Cr1MoV 焊条(丝)牌号: 热317 TIGR-31
试件位置: 加障碍水平固定管 试件规格: Φ42*4.0
一:焊前准备及组焊要求
1:坡口处内外侧15-20mm除锈、油污等,直至露出金属光泽.
2:组对要求 钝边为0.5-1.0mm,组对间隙2.0-2.5mm,错边量小于0.5mm
二:工艺参数
焊接层次 打底层 盖面层 焊接方法 TIG 手弧焊 焊条(丝)直径(mm) TIGJ-50 Φ2.5 Φ2.5 焊接电流(A) 70-80 70-80 极性 正接 焊接速度(mm/min) 90-100 100-110 钨棒直径 Ф2.0 氩气流量 8L/min
三:外检合格标准
表一 焊接方法 手工焊 半自动焊 自动焊 焊缝余高 平焊 其他位置 0-3 0-4 0-3 0-3 焊缝余高差 平焊 其他位置 ≤2 ≤2 ≤3 ≤2 焊缝宽度 比坡口每侧增宽 0.5-2.5 2.0-4.0 宽度差 ≤3 ≤2 注:对于厚度大于或等于24mm的自动埋弧焊试件,平焊焊缝余高可为0-4 表二 缺陷名称 允许的最大尺寸 咬边 深度≤0.5;焊缝两侧咬边总长度:板状试件不超过焊缝有效长度的15%,管状试件或管板试件不超过焊缝长度的20% 未焊透 深度≤15%S,且≤1.5mm;总长度不超过焊缝有效长度的10%(氩弧焊打底的试件不允许未焊透) 背面凹坑 当S≤6mm时,深度≤25%S,且≤1.0mm;当S≥6mm时,深度≤20%S,且≤2mm;除仰焊位置的板状试件不作规定外,总长度不超过焊缝有效长度的10% 通球检验: 管外径大于或等于32mm时,通球直径为管内径的85%. 管外径小于32mm时,通球直径为管内径的75%.
湘安焊接培训中心编制
焊接工艺指导书
编 号: XH-033 试件代号: Ws/D2—19J
焊接方法: 氩-电联焊 焊接电源: 直流
母材类别: 12Cr1MoV 焊条(丝)牌号: 热317 TIGR-31 试件位置: 垂直固定管 试件规格: Φ133*20
一:焊前准备及组焊要求
1:坡口处内外侧15-20mm除锈、油污等,直至露出金属光泽.
2:组对要求 钝边为0.5-1.0mm,组对间隙2.5-3.0mm,错边量小于1.0mm
3 焊前预热:温度150-200℃左右,每个试件连续施焊,焊后立即进行热处理,热处理温度为670-730℃
二:工艺参数
焊接层次 打底层 填充层 盖面层 焊接方法 TIG 手弧焊 手弧焊 焊条(丝)直径(mm) TIGJ-50 Φ2.5 Ф3.2 Φ3.2 焊接电流(A) 95-105 115-125 115-125 极性 正接 反接 反接 焊接速度(mm/min) 60-70 130-140 130-140 钨棒直径 Ф2.5 氩气流量 8L/min
三:外检合格标准
表一 焊接方法 手工焊 半自动焊 自动焊 焊缝余高 平焊 其他位置 0-3 0-4 0-3 0-3 焊缝余高差 平焊 其他位置 ≤2 ≤2 ≤3 ≤2 焊缝宽度 比坡口每侧增宽 0.5-2.5 2.0-4.0 宽度差 ≤3 ≤2 注:对于厚度大于或等于24mm的自动埋弧焊试件,平焊焊缝余高可为0-4 表二
缺陷名称 允许的最大尺寸 咬边 深度≤0.5;焊缝两侧咬边总长度:板状试件不超过焊缝有效长度的15%,管状试件或管板试件不超过焊缝长度的20% 未焊透 深度≤15%S,且≤1.5mm;总长度不超过焊缝有效长度的10%(氩弧焊打底的试件不允许未焊透) 背面凹坑 当S≤6mm时,深度≤25%S,且≤1.0mm;当S≥6mm时,深度≤20%S,且≤2mm;除仰焊位置的板状试件不作规定外,总长度不超过焊缝有效长度的10%
通球检验: 管外径大于或等于32mm时,通球直径为管内径的85%. 管外径小于32mm时,通球直径为管内径的75%.
湘安焊接培训中心编制
焊接工艺指导书
编 号: XH-034 试件代号: Ws/D2—20J
焊接方法: 氩-电联焊 焊接电源: 直流
母材类别: 12Cr1MoV 焊条(丝)牌号: 热317 TIGR-31
试件位置: 垂直固定管 试件规格: Φ133*20
一:焊前准备及组焊要求
1:坡口处内外侧15-20mm除锈、油污等,直至露出金属光泽.
2:组对要求 钝边为0.5-1.0mm,组对间隙2.5-3.0mm,错边量小于1.0mm
3 焊前预热:温度150-200℃左右,每个试件连续施焊,焊后立即进行热处理,热处理温度为670-730℃
二:工艺参数
焊接层次 打底层 填充层 盖面层 焊接方法 TIG 手弧焊 手弧焊 焊条(丝)直径(mm) TIGJ-50 Φ2.5 Ф3.2 Φ3.2 焊接电流(A) 95-105 115-125 115-125 极性 正接 反接 反接 焊接速度(mm/min) 50-60 70-80 70-80 钨棒直径 Ф2.5 氩气流量 8L/min
三:外检合格标准
表一 焊接方法 手工焊 半自动焊 自动焊 焊缝余高 平焊 其他位置 0-3 0-4 0-3 0-3 焊缝余高差 平焊 其他位置 ≤2 ≤2 ≤3 ≤2 焊缝宽度 比坡口每侧增宽 0.5-2.5 2.0-4.0 宽度差 ≤3 ≤2 注:对于厚度大于或等于24mm的自动埋弧焊试件,平焊焊缝余高可为0-4 表二
缺陷名称 允许的最大尺寸 咬边 深度≤0.5;焊缝两侧咬边总长度:板状试件不超过焊缝有效长度的15%,管状试件或管板试件不超过焊缝长度的20% 未焊透 深度≤15%S,且≤1.5mm;总长度不超过焊缝有效长度的10%(氩弧焊打底的试件不允许未焊透) 背面凹坑 当S≤6mm时,深度≤25%S,且≤1.0mm;当S≥6mm时,深度≤20%S,且≤2mm;除仰焊位置的板状试件不作规定外,总长度不超过焊缝有效长度的10%
通球检验: 管外径大于或等于32mm时,通球直径为管内径的85%. 管外径小于32mm时,通球直径为管内径的75%.
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焊接工艺指导书
编 号: XH-035 试件代号: D1—20x
焊接方法: 手弧焊(下向焊) 焊接电源: 直流
母材类别: Q235-A 焊条(丝)牌号: E6010 试件位置: 水平固定管 试件规格: Φ325*10
一:焊前准备及组焊要求
1:坡口处内外侧15-20mm除锈、油污等,直至露出金属光泽.
2:组对要求 钝边为0.5-1.0mm,组对间隙1.6-2.0mm,错边量小于1.5mm 3 定位焊在时间钟点12点/8点半/3点半位置处. 4 仰焊位5-7点处不允许有错边.
二:工艺参数
焊接层次 打底层 焊接方法 手弧焊 焊条(丝)直径(mm) Φ3.2 焊接电流(A) 65-75 70-80 回火层 填充层 盖面层
手弧焊 手弧焊 手弧焊 Ф4.0 Ф4.0 Φ4.0 110-130 110-130 95-105 极性 正接 反接 反接 反接 反接 220-240 220-240 180-200 焊接速度(mm/min) 150-180 三:外检合格标准
表一 焊接方法 手工焊 半自动焊 自动焊 焊缝余高 平焊 其他位置 0-3 0-4 0-3 0-3 焊缝余高差 平焊 其他位置 ≤2 ≤2 ≤3 ≤2 焊缝宽度 比坡口每侧增宽 0.5-2.5 2.0-4.0 宽度差 ≤3 ≤2 注:对于厚度大于或等于24mm的自动埋弧焊试件,平焊焊缝余高可为0-4 表二
缺陷名称 允许的最大尺寸 咬边 深度≤0.5;焊缝两侧咬边总长度:板状试件不超过焊缝有效长度的15%,管状试件或管板试件不超过焊缝长度的20% 未焊透 深度≤15%S,且≤1.5mm;总长度不超过焊缝有效长度的10%(氩弧焊打底的试件不允许未焊透) 背面凹坑 当S≤6mm时,深度≤25%S,且≤1.0mm;当S≥6mm时,深度≤20%S,且≤2mm;除仰焊位置的板状试件不作规定外,总长度不超过焊缝有效长度的10% 通球检验: 管外径大于或等于32mm时,通球直径为管内径的85%. 管外径小于32mm时,通球直径为管内径的75%.
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焊接工艺指导书
编 号: XH-036 试件代号: D2—20x
焊接方法: 手弧焊(下向焊) 焊接电源: 直流
母材类别: 16MnR 焊条(丝)牌号: E7010 试件位置: 水平固定管 试件规格: Φ325*10
一:焊前准备及组焊要求
1:坡口处内外侧15-20mm除锈、油污等,直至露出金属光泽.
2:组对要求 钝边为0.5-1.0mm,组对间隙1.6-2.0mm,错边量小于1.5mm 3 定位焊在时间钟点12点/8点半/3点半位置处. 4 仰焊位5-7点处不允许有错边.
二:工艺参数
焊接层次 打底层 焊接方法 手弧焊 焊条(丝)直径(mm) Φ3.2 焊接电流(A) 65-75 70-80 回火层 填充层 盖面层 手弧焊 手弧焊 手弧焊 Ф4.0 Ф4.0 Φ4.0 110-130 110-130 95-105 极性 正接 反接 反接 反接 反接 220-240 220-240 180-200 焊接速度(mm/min) 150-180 三:外检合格标准
表一 焊接方法 手工焊 半自动焊 自动焊 焊缝余高 平焊 其他位置 0-3 0-4 0-3 0-3 焊缝余高差 平焊 其他位置 ≤2 ≤2 ≤3 ≤2 焊缝宽度 比坡口每侧增宽 0.5-2.5 2.0-4.0 宽度差 ≤3 ≤2 注:对于厚度大于或等于24mm的自动埋弧焊试件,平焊焊缝余高可为0-4 表二 缺陷名称 允许的最大尺寸 咬边 深度≤0.5;焊缝两侧咬边总长度:板状试件不超过焊缝有效长度的15%,管状试件或管板试件不超过焊缝长度的20% 未焊透 深度≤15%S,且≤1.5mm;总长度不超过焊缝有效长度的10%(氩弧焊打底的试件不允许未焊透) 背面凹坑 当S≤6mm时,深度≤25%S,且≤1.0mm;当S≥6mm时,深度≤20%S,且≤2mm;除仰焊位置的板状试件不作规定外,总长度不超过焊缝有效长度的10% 通球检验: 管外径大于或等于32mm时,通球直径为管内径的85%. 管外径小于32mm时,通球直径为管内径的75%.
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