值班室施工方案

值班室施工方案

1.1 施工测量

1.1.1 测量准备

在进行本工程的测量放线前，首先对本工程进行现场勘查，发现问题，立即会同甲方及设计等有关单位共同研讨处理措施。根据甲方提供的高程，在现场测出符合本工程的现场控制网，施测中确保精度。

施工放线前，对本工程所使用的所有测量仪器进行校正，所有仪器必须经校正后，并经计量检测合格，方可投入施工使用，不符合要求的仪器，决不允许进入施工现场，以确保测量精度。

施工放线前，对测量仪器进行编号，确定各仪器的使用部位，同时，对放线人员进行分工，以保证相同部位由同一个人及同一台仪器进行放线测量，确保不出现系统误差和人为误差。

所有仪器在施工前，做好保管管理工作，确保仪器在施工中不被损坏等情况的发生。

1.1.2 施工测量工艺流程

测量仪器（全站仪、水平仪、钢尺）的检定、校验→校测起始依据→场地控制网测设→建筑物的定位放线→基础放线→建筑物的竖向控制。 1.1.3 定位放线

根据现场的测量定位放线点，以及结构平面设计图进行施工测量定位放线，确定出建筑物的主轴线。并在建筑物外（采用延长线法）作好控制桩，保护好各控制点不被破坏，各控制桩要做有明显标记，定期检查。

每次放线时，将经纬仪架设在控制点上，后视另一相对应的控制点，这样投出两条控制线，然后依据这两条控制线，用50m钢尺，按照施工图纸，放出各条轴线的位置及柱梁的位置，每跨轴线误差小于等于1mm。施工中，由下至上进行层层放线。

1.1.4 垂直度控制

为保证值班室的测量精度满足施工速度的要求对于±0.00以上建筑物的垂直度控制，拟采用外控和内控相结合的方法进行。

外控校核在建筑物外墙、柱各大角设点（线），并在轴线（或控制线）的后延线上设控制基点，采用全站仪，结合大线锤校核。

内控根据工程的平面特点和施工要求，设立贯通建筑物横向、纵向的基线，

在地面上基线交点处，设立平面控制点，由平面控制点引测上部结构。间垂直度测量偏差不应超过3mm，建筑物全高垂直度测量偏差不应超过3H/1000，且不应大于20mm。

1.1.5 标高控制

根据甲方指定的高程，用DS2进行高差测量，根据路面跟±0.000的高差，把建筑物的相对标高测设在建筑物四周的砼墙、柱上，然后用10m大钢尺向上测出比楼层面高100cm的标高控制线。

为了保证建筑物高程控制的精度要求，在基础施工中就应注意准确测设标高，为±0.00以上标高传递打好基础。在四周的墙、柱上涂竖向红漆带标记，作为以后向上引测的依据。标高传递由±0.00标高开始用大钢尺沿墙、柱角向上量度，每施工段采用吊钢尺方法校核、调整，必要时在两对角同时进行，进行互相核对。每次测量由专人负责，并作出测量记录交施工负责人进行审核，并及时检查存档。

当主体施工完成后，用DS2水准仪在墙、柱砼上抄一个300～500mm的水平标高线，并弹上墨线，用以作为地面及墙面的装饰控制线。 1.1.6 沉降观测 当主体施工到一定高度时，要对其地基沉降进行观测该建筑物的沉降观测是包括施工加荷过程的观测和竣工后的观测，因此，该项工作是很重要的。该建筑物的沉降观测点拟考虑采取在建筑物四角的柱外表面接近地面的位置和设计院规定的位置，用沉降观测标志埋入柱或墙内作为该建筑物的沉降观测点，用精密水准仪DS2测出路面和各沉降观测点的原始高差，以后每加荷一次观测一次，主体结构完成后，按实际加荷情况进行观测（具体时间、次数与设计、监理和质监部门等研究确定），一直观测至工程完成竣工验收为止。

至于竣工后的观测，应由甲方另外委托有资质的专业测量单位按设计要求（或方案）进行定期观测。建筑物的沉降观测记录应注意妥善保存，同时还要画出沉降曲线进行数据分析，发现有不同的沉降或沉降过大，则应立即通知有关主管部门，以做必要的处理。 1.1.7 测量资料

在工程开工之前，要进行测量定位，填好测量定位记录表，以备存档。 每次使用仪器前做好检查记录。 认真做好水平观测记录工作。 认真做好建筑物的沉降观测记录。 工程完工后认真做好竣工记录。

1.2 基础工程

值班室基础形式采用条形基础，埋深约80cm。 1.2.1 施工工艺流程

基础放线→打龙门桩→基槽开挖→地基验槽→10cm 素砼垫层→基础梁钢筋绑扎、模板支撑→基础梁浇筑→基础验收→回填土。 1.2.2主要施工方法说明 1）基槽开挖

根据本工程特点，基槽开挖采用一台反铲挖掘机开挖，机械开挖至垫层标高以上 100mm 后，采用人工挖至设计标高。开挖前， 先放好基础边线和土方开挖线，并将其引到基槽以外不会被破坏的地方， 开挖时注意底局部预留 100 厚土层，待验槽后浇筑垫层时挖除以防止因基底长时间暴露而受扰动。开挖基槽时如发现土层与地质报告不符或发现不良地基，如暗沟、暗井、暗塘、墓穴及人防施等，应立即通知建设单位地质勘探部门、设计院等有关部门人员到现场研究解决。开挖时，施工测量人员严格控制标高，严禁超挖。 2）基础垫层施工

在垫层浇筑前要对土方进行修整，应用竹签对基槽的标高进行标识。先用竹签订在基槽的中，然后用水准尺对其进行测定标高。在素砼浇筑过程中，将以这些竹签的顶为基准，进行总体标高测定。 3）钢筋绑扎、模板支撑

垫层浇灌完成达到一定强度后，在其上弹线、支模、铺设钢筋。上下部垂直钢筋绑扎牢，将钢筋弯钩朝上，按轴线位置校核后用方木架成井字形，将插筋固定在基础外模板上。

底部钢筋网应用与混凝土保护层同厚度的水泥砂浆或塑料垫块垫塞，以保证位置正确，表面弹线进行钢筋绑扎，钢筋绑扎不允许漏扣，柱插筋除满足搭接要求外，应满足锚固长度的要求；与底板筋连接的柱四角插筋必须与底板筋成45°绑扎，连接点处必须全部绑扎，距底板5cm处绑扎第一个箍筋，距基础顶5cm处绑扎最后一道箍筋，做为标高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再绑扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后将柱插筋调整到位并用井字木架临时固定，然后绑扎剩余箍筋，保证柱插筋不变形走样，两道定位筋在打柱砼前必须进行更换。钢筋混凝土条形基础，在T字形与十字形交接处的钢筋沿一个主要受力方

向通长放置。

钢筋绑扎及相关专业施工完成后立即进行模板安装，模板采用木模，利用架子管或木方加固利用钢丝网(间距30cm)，防止混凝土下坠，上口设井子木控制钢筋位置。不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板上搭设脚手架，保证模板的牢固和严密。 4）基础梁浇筑

浇筑现浇柱下条形基础时，注意柱子插筋位置的正确，防止造成位移和倾斜。基础上部柱子后施工时，可在上部水平面留设施工缝。施工缝的处理应按有关规定执行。条形基础根据高度分段分层连续浇筑，不留施工缝，各段各层间应相互衔接，每段长2～3m，做到逐段逐层呈阶梯形推进。浇筑时先使混凝土充满模板内边角，然后浇注中间部分，以保证混凝土密实。分层下料，每层厚度为振动棒的有效振动长度。防止由于下料过厚，振捣不实或漏振，吊帮的根部砂浆涌出等原因造成蜂窝、麻面或孔洞。

采用插入式振捣器，插入的间距不大于作用半径的1．5倍。

浇筑时采用泵送砼，由远而近，并不得在同一处连续布料，应在 2 米范围内水平移动布料，且垂直浇筑，振捣泵送砼时，振动棒插入间距一般为 400mm 左右，振捣时间一般为 15~30S，并且在 20~30min 后对其进行二次复振。确保顺利布料和振捣密实，采用平板振动器时，其移动间距应保证平板能覆盖已振实部分的边缘。砼振捣完毕后，表面要用铁筒滚压及磨板磨平。 1.3 砌筑工程

值班室隔墙采用灰砂砖，墙厚240mm。 1.3.1施工准备

1、砌块、水泥、砂、掺合料进场时，要有出厂质量证明，进场后，现场取样送试合格后方可使用。空心砌块的品种、强度等级必须符合设计要求，产品龄期不应小于28天。严禁使用断裂的小砌块。

2、 弹出轴线、墙体线、门窗洞口位置线、标高线，填充位置线从一层至顶层一律使用同一

个基准同一个顺序引测。外墙在外侧挂线，墙面垂直平整及全高偏差符合优质工程标准，为装修施工提供便利。绘制出砌块排列图。在正式施工前，先砌筑样板墙，经各方验收合格后，方可正式砌筑。

1.3.2工艺流程

墙体放线→砌块排列→砌筑→校正→验收 1.3.3施工要点

1、砌块排列：按排列图在墙体线范围内分块定尺、划线，从基础面开始，尽可能采用主砌块，当排砖设计尺寸不合适时，可将最下一皮的水平灰缝用豆石砼找平层补齐。当砌筑尺寸不够时可用实心砖找齐。外墙转角及纵横墙交接处分皮咬槎，交错搭砌。

2、墙体砌筑：每层从转角处或定位砌块处开始砌筑。每砌一皮，校正一皮。拉线控制砌体标高和墙面平整度。砌筑时，满铺满砌，上下搭砌，搭接长不应小于90 mm。横竖缝宽10-11mm，水平灰缝砂浆饱满度不得低于90%。平直通顺，立缝砂浆应填实。设置在灰缝内的钢筋网片应放置在小砌块的边肋上，搭接长度不小于55d，单面焊接长度不小于10d。墙体灰缝要求密实，每砌完一皮砖随即将横竖缝补齐勾实。门窗口处赶砖应合适，破活赶到两端。半砖要求使用预制块。缺楞掉角的不得使用于填充墙砌筑，当遇管盒等留置时，用锯在砌块上锯出所需的尺寸，安装完毕后用混凝土灌实。过夜砂浆不得使用,砂浆随打随用，应在2h内用完。

3、隔墙拉结筋设置：两侧沿墙高每三块设2φ6。

5、预留洞口留设：洞口侧边离墙交接处墙面不应小于500mm，洞口净宽度不应超过1m。两侧沿墙高每三块设2φ6拉结钢筋，锚入墙内长度不小于1000mm。洞口设置抱箍。

6、砂浆试块制作：同一楼层且不超过250m³的砌筑砂浆，应至少做两组试块，每台搅拌机至少抽检一次。

1.4 模板工程

1.4.1模板支撑规定

1）保证工程结构和构件各部分开头尺寸和相互位置的正确；

2）具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载；

3）构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装，符合混凝土的浇筑及养护等工艺要求；

4）模板接缝应严密，不得漏浆 1.4.2 柱模板

1）柱模板配制1套（见“柱模板图”）。

2）模板由柱头板、竖向拼条、横向柱箍及斜撑和斜拉杆等组成，柱头板采用18厚七夹板，竖向拼条和横向柱箍采用50×100木方，斜撑采用可调节钢支撑。 3）柱的每个侧面宽小于等于600mm时，每个侧面横向柱箍采用两根50×100木方，每500mm设一道。 50*90方条柱模拼条垫板对拉螺栓柱箍水泥钉钉牢垫木斜撑柱模螺帽矩形柱螺栓或柱箍说明1, a=300,b=500;2, A.B的尺寸详见施工图纸及施工组织设计文字部分。柱模板图 1.4.3 梁板模板 2、梁模由底模、侧模、横档、短撑木、夹条、斜撑、搁栅、牵杆、支撑等组成。底模、侧模采用18厚七夹板， 横档、短撑木、夹条、斜撑、搁栅木方、牵杆木方等采用50×100木方，支撑采用门型架支撑@900，梁侧竖向横档每500mm设一根，每侧不少于两根；短撑木、斜撑、牵杆每700mm设一根；夹条每侧各设一根；支撑底部沿梁纵向设通长的2根50×100mm木方作垫板，在距平台板1.5m处将所有支撑用木条沿纵横方向互相连拉接成一整体。

3、模板由底模、搁栅、牵杠、支撑等组成，其中底模采用18厚七夹板，搁栅木枋采用50×100木方，牵杆采用100x100，支撑采用门型架支撑@1500。 4、搁栅木枋间距均为500mm，搁栅、牵杠搭接时，搭接长度要大于等于500mm，且接头位置应错开布设，门型架支撑的间距为1000×1500mm，用门型架本身的

剪刀撑把所有的门型架连接成一整体。

5、跨度大于4M的板，要求板跨中起拱1/400。对于超高部份板支模，其支撑应当特别注意其稳定性。 1.4.4 模板拆除

1、柱模板及梁侧模必须在砼浇筑24小时后方可拆除；

2、跨度小于等于2米的板，必须在砼试块常规养护达到设计砼强度标准值的50％时(约7天以后)，方可拆除；跨度在2～8m之间的板，必须在砼试块常规养护达到设计砼强度标准值的75％时(约8天以后)，方可拆除；

3、跨度小于等于8m的梁，必须在砼试块常规养护达到设计砼强度标准值的75％(约8天以后)，方可拆除；大于8m的梁，必须在砼试块常规养护达到设计砼强度标准值的100％(约28天以后)，方可拆除底模。

4、所有悬挑构件均须待砼试块常规养护达到设计砼强度标准值的100%时(约28天以后)，方可拆除底模。

5、已拆除模板及其支架的结构，应在砼达到设计强度以后，才允许承受全部计算荷载，施工中不得超载使用，严禁堆放过量的建筑材料。

1.5 钢筋工程

钢筋工程是钢筋砼工程中相当重要的组成部分，建筑工程设计和施工规范中对钢筋种类、力学性能、加工成型、绑扎质量、搭接锚固长度等均有相当严格的规定，下面针对本工程的特点对钢筋原材料、钢筋的焊接、钢筋的绑扎、钢筋的代换及钢筋施工需注意的几个问题等方面进行叙述。 1.5.1 钢筋原材料

1）所有进场的钢筋必须要有出厂合格证，同时经有效检测单位检验合格才能用于工程之中，钢筋焊接必须取样送检，合格后方可使用。

2）钢筋的机械性能应符合规范要求，对有抗震要求的框架结构纵向受力钢筋，检验结果尚应符合以下规定：

3）钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值比值不应小于1.25。

4）钢筋的屈服强度实测值与钢筋强度标准值的比值，按一级抗震设计时，不应大于1.25；当按二级抗震设计时，不应大于1.4。 1.5.2框架柱、梁钢筋施工

1、框架梁内纵向钢筋采用焊接接头或机械接头，上部纵向钢筋接头应在跨中L／3范围内，梁端纵向钢筋伸入支座锚固长度以弯折后（支座水平长度不计）的垂直长度计算。

2、框架柱、梁箍筋采用封闭式，末端弯钩角度135°。

3、一般连续梁纵向钢筋的锚固长度，在端支座的锚固长度不足时，须将钢筋弯起，梁上部钢筋可在跨中1/3区段范围内搭接，搭接长度35d，梁底直筋在支座处搭接，搭接长度20d。

1.5.3质量检查

钢筋绑扎完毕后，应检查下列方面：

1）根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确，特别是要注意检查负筋的位置；

2）检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定； 3）检查混凝土保护层是否符合要求；

4）检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象； 5）钢筋表面不允许有油漆、漆污和颗粒状（片状）铁锈； 6）钢筋位置的允许偏差，不得大于规范要求。

1.6 混凝土工程

本工程为框架结构，采用商品砼，垫层混凝土设计强度等级为C15，基础及主体均为C25。

1.6.1商品砼供应商选择与要求

1、砼供应商优先选用距离施工现场较近的搅拌站，且完全具备本工程所需砼的供应。在砼工程施工前，与商品砼搅拌站签定《商品砼技术合同》，对砼的各种性能、砼及原材的资料等提出要求。

2、签定商品砼合同时，要将每个浇筑部分的砼强度等级、数量、坍落度及允许偏差（±20mm）、外加剂、水泥品种、缓凝要求、抗渗标高、初凝时间、终凝时间、供应速度、供应时间、地点等要写清楚，达不到上述要求将如何处置，都要在合同中明确。

3、商品砼搅拌站根据所选用的水泥品种、砂石级配、粒径、含泥量和外加剂

等进行砼预配，最后得出优化配合比，并把试配结果提前送到项目经理部，由项目部总工程师审核，报监理工程审查合格后方可使用。

4、砼外加剂的性能和种类，必须符合工程所在地建委所规定批准使用的品种和生产厂家，并报监理工程师认可后方可使用。外加剂、掺合料由试验确定。 5、所选商品砼供应商要取得业主、监理的认可，并选用有资质的砼搅拌站。 6、浇筑时通知砼搅拌站浇筑时间、砼标号、方量、到达现场时间、到场间隔时间等。

7、砼送到浇筑地点后，如砼拌合物出现离析或分层现象，应对砼拌合物进行二次搅拌，同时应检测其坍落度，所测资料应符合施工方案中对此资料的要求，其允许偏差值应符合有关规定。

8、 确保预拌砼供应及时，现场连续施工，项目部将派专人到砼搅拌站进行协

调。

1.6.2混凝土施工

浇筑前要做好充分的准备工作，技术协调部根据专项施工方案向工程部进行方案技术交底。浇筑前工程部牵头组织混凝土工长、工人进行详细的技术交底，同时检查机具、材料准备，保证水电的供应，要掌握天气季节的变化情况，检查模扳、钢筋、预留洞等的预检和隐蔽项目．检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。

1.6.2.1 框架柱施工

柱浇注前底部应先填5-10 mm厚与砼配比相同减石子砂浆，柱砼应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有随时敲打模板。

1.6.2.2 梁板砼浇筑

1、浇筑板砼采用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，振捣完毕后用长木抹子抹平。浇筑板砼时不允许用振捣棒铺摊砼。

2、施工缝处或有预埋件及插管处用木抹子抹平。施工缝处须待已浇筑砼的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑，在继续浇筑砼前，施工缝砼表面剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，刷一遍水泥砂浆，然后继续浇筑砼，应细致操作振实，使新旧砼紧密结合。

3、 标高应根据引测到柱子主筋上标高控制线，用线拉成控制网，严格控制顶板

标高。

4、 由于泵送混凝土表面水泥浆较厚，浇筑时先用长刮尺按标高刮平，在浇筑2h

—6h后，在初凝前用木抹反复搓压三遍，使其表面密实，这样能较好地控制混凝土表面龟裂，减少混凝土表面水分的散发，促进养护。 1.6.2.3混凝土养护

柱及楼板混凝土均采用浇水养护，地下结构抗渗混凝土应连续浇水养护十四天，特别应加强对底板混凝土的养护。地上结构应连续浇水养护7天，浇水次数以保证混凝土表面湿润为准。

1.7楼地面工程（防滑地面）

1）首先，进场后应拆箱检查面砖颜色、规格、形状、质量等是否符合设计要求和有关规范的规定。

2）清理基层、找规矩：将基层清理干净，表面灰浆皮要铲掉，扫净。 3）刷水泥素浆结合层：在清理好的地面上均匀洒水，然后用扫帚均匀洒水泥素浆（水灰比为0.5）。此层与下道工序铺砂浆找平层必须紧密配合。

4）做干硬性水泥砂浆找平层：首先冲筋，先做灰饼，以墙面水平线为准下反，灰饼上平应低于地面标高一个地砖厚度。然后在房间中间每隔一米冲筋一道。有泛水房间，冲筋应朝地漏方向呈放射状。之后装档，用干硬性水泥砂浆铺设，厚度约为2 0—25mm，砂浆应拍实，用大杠刮平，要求表面平整并找出泛水。

5）铺砖：检查房间净空尺寸，找好方正，弹出方正的垂直控制线。按施工大样图计算出所要铺设的张数，若不足整张应甩到边角处，不能铺设到显眼的地方。做水泥砂浆结合层，注意水泥浆结合层要随贴随刷，在水泥浆尚未初凝时即铺地砖，从里到外沿控制线进行。整间铺好后在地砖上垫木版，人站在垫板上修理四周的边角，并将地砖地面与其他地面接槎处的门口修好，保证其接搓平直。

6）拨缝、修整：铺完2-3行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定，应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。

7）灌缝：拨缝后第二天，用与地砖同颜色的水泥素浆擦缝，并及时将地砖表面的余灰清理干净，防止对面层的污染。

8）养护：地砖地面擦缝24h后，应铺锯末常温养护，4－5天后方可上人。

1.8 装饰装修工程 1）施工顺序

基层处理→规方→浇水润湿→标准灰饼→充筋→底层抹灰→中层抹灰→面层抹灰

2）施工方法

（1）抹灰前对基层表面的灰尘、污垢、碱膜等物均应仔细清理干净。 （2）抹灰的工艺流程按“先上后下”的原则进行，以便减少污染，保护成品。 （3）在砌体与混凝土结构墙体或柱交接处的基层表面应先铺钉金属网，并绷紧牢固后方可进行施工抹灰；金属网与各类基层搭接宽度不应小于100mm。 （4）罩面灰应待中层达到六、七成干后进行，先从阴角、阳角进行，铁板压光应不小于两遍。

（5）抹灰墙面阳角做1：2.5水泥砂浆护角，护角高度为2m，每侧宽度为80mm。 （6）顶棚为结构面时只需将局部修补一下即可；其它面层抹灰时尽量用力压着抹灰以便与结构能固定粘接，并且越薄越好。

（7）隔墙面抹灰之前，稍用水湿润一下即可；对于结构墙面或柱面依其表面光滑程度而定，如其表面能达到清水混凝土面的要求，则稍加修补，否则应剔凿后再进行抹灰。

（8）每层抹灰的厚度不要太厚以免粘接不牢空鼓；抹灰时要保证周围的温度以及不能有窜堂风，在抹完灰后要进行至少一周的养护（在常温下地面可蓄水养护），避免表面出现裂缝。

（9）对墙面平整度和垂直度要通过水平尺等工具严格进行控制。

（10）为防止抹灰产生空鼓，施工中将采用混凝土界面处理剂。具体操作方法为：抹灰前将基层浇水湿润，冲掉浮灰，在基层上涂刷一层混凝土界面处理剂，这可防止空鼓，大大提高工程质量。

（11）每遍抹灰厚度为5－7mm，面层经赶平，压实后其厚度一般不超过3mm，室内抹灰墙面以及门洞口处的阴阳角要方正，抹灰要求平整，不应有裂纹，气泡，接搓不平现象。要做到阴阳角方正，灰线清晰顺直。

1.9 门窗工程

本工程门窗工程为塑钢门、铝合金窗。

1、铝合金门窗安装 （1）工艺流程

进场检验→门窗框安装→内、外装修→门窗扇及五金安装→玻璃安装→清理。 （2）施工工艺

铝合金门窗进场时，应对其尺寸、高度、强度、气密性、水密性、开闭力、隔声性、隔热性、导向轮耐久性等各项指标进行综合检查，合格后才允许使用。铝合金门窗安装时，先安装门窗框。固定铁件及框背面应刷防腐漆，防止产生电化学反应。固定件每边不少于3个，对跨度较大的门窗，顶部应加设固定件。门窗框安装时，根据找好的规矩及时将其吊直找平，同时检查其安装位置是否正确，无问题后，用木楔临时固定，然后用射钉枪将铁脚与墙体固定牢固。框与结构之间应采用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，避免硬接触。

内外装修基本完成后，开始安装门窗扇及五金配件，避免因先安装、装修对其造成污染。内外装修时应注意对铝合金门窗框的成品保护，防止水泥砂浆对铝合金框的污染。

2.0墙面涂料工程

1、施工工艺

保温面基层处理→弹线、分格→墙面涂料基层施工→墙面涂料面层施工 2、施工要点

（1）涂料工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。腻子干燥后，打磨平整、光滑，并清理干净。要扫基层、底涂料和面涂料的性能配套使用。 （2）室外需使用涂料时，应使用具有耐水性能的腻子。

（3）涂料的工作粘度或稠度，必须加以控制，在涂料施工涂时不流坠，不显刷纹。施涂过程中不得任意稀释。

（4）双组分或多组分涂料在施涂前，应按产品说明规定的配合比，根据使用情况分批混合，并在规定时间内用完。所有涂料在施涂前和放涂过程中，均匀充分搅拌。

（5）施涂溶剂型涂料时，后一遍涂料必须在前一遍涂料干燥后进行；施涂水性和乳液涂料时，后遍溶剂型涂料时，后一遍涂料必须在前一遍涂表面干后进行。每一遍涂料应施涂均匀，各层必须结合牢固。

（6）采用机械喷涂料时，应将不喷涂的部位遮盖、以防沾污。

（7）外墙涂料工程分段进行时，应以分格缝、墙的阴角处或水落管等为分界线。

（8）外墙涂料工程，同一墙面应用同一批号的涂料，每遍涂料不宜施涂过厚，涂层应均匀一，颜色一致。

（9）在强烈日光直接照射下，不得进行施涂涂料。

（10）涂料施涂工具使用完毕后，应及时清洗或浸泡在相应的溶液剂中。 3、操作工艺（乳胶漆）

（1）清理墙、柱表面：首先将墙、柱表面起皮及松动处清理干净，将灰渣铲干净，然后将墙、柱表面扫净。

（2）修补墙、柱表面：修补前，先涂刷一遍用三倍水稀释后的107胶水。然后用水石膏将墙、柱表面的坑洞、缝隙补平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。

（3）刮腻子：遍数可由墙面平整程度决定，一般为两遍，腻子以纤维素溶液、福粉、加少量107胶，光油和石膏粉拌合而成。第一遍用抹灰钢光匙横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮最后收头要干净平顺。干燥后磨砂纸，将浮腻子及班迹磨平磨光，再将墙柱表面打扫干净。每二遍用抹灰钢光匙竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后用砂纸磨平并扫干净。 （4）刷第一遍乳胶漆：乳胶漆在使用前要先用萝斗过滤。涂刷顺序是先刷顶板后刷墙柱面，墙柱面是先上后下。乳胶漆用排尺涂刷。使用新排笔时，将活动的排笔毛拔掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。由于乳胶漆漆膜干燥较快，因此应连续迅速操作。涂刷时，从一头开始，逐渐向另一头推进，要上下顺刷，互相衔接，后一排笔紧接前一笔，避免出现干燥后接头，待第一遍乳胶漆干燥后，复补腻子，腻子干燥后用纸磨光，清扫干净。 （5）刷第二遍乳胶漆：第二遍漆操作要求同第一遍。使用前要充分搅拌如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。

2.1 墙面砖镶贴工程

饰面砖的品种、规格、尺寸、图案、色泽应符合设计要求。粘贴的样板段经设计、建设单位认可后方可大面积施工。

2.1.1 工艺流程：

基层处理→吊垂直、套方找规矩→抹底层砂浆→分格弹线→排砖→粘贴→勾缝、擦缝→清洁

2.1.2主要施工方法说明

1）基层处理：清理表面流浆、尘土，将缺棱掉角及凹凸不平处用界面剂处理后刷1：3水泥砂浆修补。用10%的火碱水将表面处理干净。

2）吊垂直、套方找规矩：按墙上已弹的水准线，分别在门口角、垛、墙面等处吊垂直、套方、贴灰饼。

3）抹底层砂浆：将墙面浮土清扫干净，分遍浇水湿润，第二天抹1：3水泥砂浆，每遍厚度5-7mm，分层分遍抹至灰饼平齐，用大杠刮平找直，木抹子搓毛。

4）分格、弹线：待底层灰六、七层干时，按图纸要求、釉面砖规格结合实际条件进行排砖、弹线。

5）排砖：根据设计图纸或排砖设计对墙面进行横竖向排砖，门边、窗边、镜边、阳角边宜排整砖，同时横排竖列均不得小于1/2砖的非整砖。非整砖行排在次要部位，但要注意整个墙面的一致和对称。遇突出的管线设备卡件，应用整砖套割吻合。

6）粘贴：应自下而上进行。在墙左右粘贴两行控制砖，拉控制线粘贴大面，在砖背面抹8mm厚1：0.1：2.5水泥砂浆结合层，要刮平、随抹随贴，砂浆饱满。随时用靠尺检查平整度，同时保证缝隙宽度一致。

7）勾缝、擦缝：贴完面砖后经自检合格，用棉纱擦干净，待粘结牢固用勾缝胶或白水泥擦缝，用布将缝的素浆擦匀，砖面擦净。