钢筋混凝土结构工程
常见质量问题及预防措施
问题1：钢筋错位
现象：柱、梁、板、墙主筋位置或保护层偏差过大。
原因：
（1）钢筋未按照设计或翻样尺寸进行加工和安装；
（2）钢筋现场翻样时，未合理考虑主筋的相互位置及避让关系；
（3）混凝土浇筑过程中，钢筋被碰撞移位后，在混凝土初凝前，没能及时被校正；
（4）保护层垫块尺寸或安装位置不准确。
防治措施：
（1）钢筋现场翻样时，应根据结构特点合理考虑钢筋之间的避让关系，现场钢筋加工应严格按照设计和现场翻样的尺寸进行加工和安装；
（2）钢筋绑扎或焊接必须牢固，固定钢筋措施可靠有效；
（3）为使保护层厚度准确，垫块要沿主筋方向摆放，位置、数量准确；
（4）混凝土浇筑过程中应采取措施，尽量不碰撞钢筋，严禁砸、压、踩踏和直接顶撬钢筋，同时浇筑过程中要有专人随时检查钢筋位置，并及时校正。
问题2：混凝土强度等级偏低，不符合设计要求
现象：混凝土标准养护试块或现场检测强度，按规范标准评定达不到设计要求的强度等级。
原因：
（1）配置混凝土所用原材料的材质不符合国家标准的规定。
（2）拌制混凝土时没有法定检测单位提供的混凝土配合比试验报告，或操作中未能严格按混凝土配合比进行规范操作。
（3）拌制混凝土时投料计量有误。
（4）混凝土搅拌、运输、浇筑、养护不符合规范要求。
防治措施：
（1）拌制混凝土所用水泥、粗（细）骨料和外加剂等均必须符合有关标准规定。
（2）必须按法定检测单位发出的混凝土配合比试验报告进行配制。
（3）配制混凝土必须按质量比计量投料，且计量要准确。
（4）混凝土拌合必须采用机械搅拌，加料顺序为粗骨料一水泥一细骨料—水，并严格控制搅拌时间。
（5）混凝土的运输和浇捣必须在混凝土初凝前进行。
（6）控制好混凝土的浇筑和振捣质量。
（7）控制好混凝土的养护。
问题3：混凝土表面缺陷
现象：拆模后混凝土表面出现麻面、露筋．、蜂窝、孔洞等。
原因：
（1）模板表面不光滑、安装质量差，接缝不严、漏浆，模板表面污染未清除。
（2）木模板在混凝土入模之前没有充分湿润，钢模板脱模剂涂刷不均匀。
（3）钢筋保护层垫块厚度或放置间距、位置等不当。
（4）局部配筋、铁件过密，阻碍混凝土下料或无法正常振捣。
（5）混凝土坍落度、和易性不好。
（6）混凝土浇筑方法不当、不分层或分层过厚，布料顺序不合理等。
（7）混凝土浇筑高度超过规定要求，且未采取措施夕导致混凝土离析。
（8）漏振或振捣不实。
（9）混凝土拆模过早。
防治措施：
（1）模板使用前应进行表面清理，保持表面清洁光滑，钢模应保证边框平直，组合后应使接缝严密，必要时可用胶带加强，浇混凝土前应充分湿润或均匀涂刷脱模剂。
（2）按规定或方菜要求合理布料，分层振捣，防止漏振。
（3）对局部配筋或铁件过密处，应事先制定处理措麓，保证混凝土能够顺利通过，浇筑密实。
问题4：混凝土柱、墙、梁等构件外形尺寸、轴线位置偏差大
现象：混凝土柱、墙、梁等外形尺寸偏差、表面平整、轴线位置等超过规范允许偏差值。
原因：
（1）没有按施工图进行施工放线或误差过大。
（2）模板的强度和刚度不足。
（3）模板支撑基座不实，受力变形大。
防治措施：
（1）施工前必须按施工图放线，并确保构件断面几何尺寸和轴线定位线准确无误。
（2）模板及其支撑（架）必须具有足够的承载力、刚度和稳定性，确保模具在浇筑混凝土及养护过程中，不变形、不失稳、不跑模。
（3）要确保模板支撑基座坚实。
（4）在浇筑混凝土前后及过程中，要认真检查，及时发现问题，及时纠正。
问题5：混凝土收缩裂缝
现象：裂缝多出现在新浇筑并暴露于空气中的结构构件表面，有塑态收缩、沉陷收缩、干燥收缩、碳化收缩、凝结收缩等收缩裂缝。
原因：
（1）混凝土原材科质量不合洛，如骨科含泥量大等。
（2）水泥或掺合料甩量超出规范规定。
（3）混凝土水灰比、坍落度偏大，和易性差。
（4）混凝土浇筑振捣差，养护不及时或养护差。
防治措施：
（1）选用合格的原材料。
（2）根据现场情况、图纸设计和规范要求，由有资质的试验室配制合适的混凝土配合比，并确保搅拌质量。
（3）确保混凝土浇筑振捣密实，并在初凝前进行二次抹压。
（4）确保混凝土及时养护，并保证养护质量满足要求。
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