电力工程管道安装记录表格

档案馆号

单位工程竣工档案资料

案卷题名：全厂汽水管道安装工程 编制单位：山东省盛安建设集团有限公司 编制日期：

密 级： 保管期限：

共 卷 第 卷

卷 内 目 录

序号 文件编号 责任者 文件题名 日期 页次 备注

卷 内 备 考 表

本案卷共有文件材料 页，其中： 文字材料 页，图样材料 页 照片 张。 说明： 立卷人： 年 月 日 审核人： 年 月 日 单 位 工 程 概 述

单位工程名称 工 程 部 位 设 计 单 位 施 工 单 位 开 工 日 期 制 造 单 位 监 理 单 位 竣 工 日 期 工程内容特点 设 计 技 术 要 求 工程技术要求 施 工 规 范 验 标 要 求 施 工 质 量 概 况 技术负责人： 编制人： 年 月 日

单 位 工 程 概 述

主 要 工 程 量 劳力组织和 施工机械状况 序号 施 工 工 期 和 施 工 进 度 分部分项工程 单位 数量 开始时间 结束时间 备注 竣工验收情况 技术负责人： 编制人： 年 月 日 主要施工方案和措施

单位工 程名称 施工单位 施工日期 年 月 日至 年 月 日 主要施工方案：概要介绍施工方案和绘简图（可另附纸） 主要施工技术及安全措施： 附件： 批准： 施工方案和措施编制人： 年 月 日 施 工 大 事 记

施工单位(工程处、班组) 工程负责人 单位工程名称 记录人 日 期 （年 月 日） 大 事 摘 要

单位工程开工申请报告

申请开工的 单位工程名称 申请日期 致 建设单位(监理单位)： 根据电力建设项目法人责任制，在国家主管上级批准主体工程开工后，单位工程开工条件的落实情况需经审批的有关规定，本单位工程开工条件已经落实，计划于 年 月 日开工， 年 月 日竣工，请审批。 开工落实条件情况如下： 1 2 3 4 5 6 7 8 网络计划编制及施工组织设计审定情况 作业指导书编制及报批 图纸会审及图纸交付 技术交底 施工力量及劳力 设备材料进场 施工机械 现场五通一平及安全、消防设施 施工单位： 项目经理（签字）： 工程 管理处 意见 工程管理处（章）： 负责人（签字）： 监理单位（章）： 监理工程师：（签字）： 总监理工程师（签字）： 审批意监理见 单位意见 业主代表 （签字） 设计变更汇总表

序号 变更单编号 图纸编号 所在卷册 变更通知日期 施工变更情况 汇总人 年 月 日

图 纸 会 审 记 录

建设单位 单位工程名称 分部工程名称 施工单位 会审日期 依据标准 会 审 记 录 序 号 图 号 问 题 见附页 参加图纸会审单位及人员（签字） 建设单位 技术负责人： 监理单位 施工单位 记录： 设计单位 生产单位 审 定 意 见 见附页 技 术 交 底 记 录

交底的工程名称 交底日期 施工单位 交底人 项目部 班 姓 名 主要参加人 部 门 职 务 参加人数 施工负责人 姓 名 部 门 职 务 交底内容和要求 交底人依据的图纸、规程、规范、作业指导书等的名称，主要条款 班长及主要施工人员对施工方法、技术内容、工艺要求、质量标准和安全事项的理解 注： 施工负责人 技术负责人 交 底 人 安 全 交 底 记 录

交底的工程名称 交底日期 施工单位 交底人 项目部 班 姓 名 主要参加人 部 门 职 务 参加人数 施工负责人 姓 名 部 门 职 务 交底内容和要求 交底人依据的图纸、规程、规范、作业指导书等的名称，主要条款 班长及主要施工人员对交底内容的理解 注： 施工负责人 技术负责人 交 底 人 阀 门 试 验 记 录

建设单位 分部工程名称 分项工程名称 阀门名称 规格 型号 合格证号 数量 清洗情况 试验介质 时间(min) 试验压力MPa 强度 严密性 施工单位 试验日期 依据标准 试验结论 说明； 1、起隔离作用的阀门，严密性试验按1.25倍铭牌压力进行水压进行 2、低压阀门按不少于10﹪（至少一个）的比例抽查进行严密性试验 3、高压阀门逐个进行严密性试验 4、阀门试验完毕后将积水排净并妥善保存 5、强度试验的试验压力为设计压力的1.5倍 建设（监理）单位 技术负责人 施工单位 质检员 班组 签证日期 年 月 日 蒸汽管道安装记录

建设单位 分部工程名称 分项工程名称 检验指标 标高偏差 水平管道弯曲度 DN≤100 DN＞100 单位 mm mm mm mm mm mm mm 质 量 标 准 ±15 ≤1‰且≤20 ≤1．5‰且≤20 管道坡度方向及坡度应符合设计要求 ≤2‰且≤15 ≤1 ≤2 符合有关规定 内部清洁，位置、方向正确 活动接头转动灵活，传动杆与阀杆轴线的夹角不大于30°。电动装置，须与阀门连接良好，无卡涩现象，规格型号符合设计要求 符合设计要求 符合设计要求，并做好记录 位置符合设计要求安装后指针调整在“0”位 测量初始值，记录符合设计要求，该部位的保温层应为活动结构 施工单位 施工日期 依据标准 检 查 记 录 管道坡度 立管垂直度 对接管平直度 DN≤100 DN＞100 焊缝检查 阀门安装 阀门调整 冷拉位置 冷拉指 位移值 蠕动处变值 建设（监理）单位 施工单位 质检部门 工程处 签证日期 年 月 日 班组 给水管道安装记录

建设单位 分部工程名称 分项工程名称 检 验 指 标 标高偏差 水平管道弯曲度 DN≤100㎜ DN＞100㎜ 管道坡度 立管垂直度 对接管平直度 DN≤100mm DN＞100mm 单位 mm mm mm mm mm mm mm 质 量 标 准 ±15 ≤1‰且≤20 ≤1．5‰且≤20 管道坡度方向及坡度应符合设计要求 ≤2‰且≤15 ≤1 ≤2 符合有关规定 内部清洁，位置、方向正确 活动接头转动灵活，传动杆与阀杆轴线的夹角不大于30°。电动装置，须与阀门连接良好，无卡涩现象，规格型号符合设计要求 对接紧密，平行、同轴，与管道中心线垂直，螺栓受力均匀并露出罗母2～3 扣 ≤1．5 符合规定，安装正确 材质、规格符合要求，无缺陷，并涂二硫化钼或黒铅粉 符合设计要求 符合设计要求，并做好记录 施工单位 质检部门 签证日期 年 月 日 工程处 班组 施工单位 施工日期 依据标准 检 查 记 录 焊缝检查 阀门安装 阀门调整 法兰安装 法兰端面倾斜度 垫片 螺栓与螺母 冷拉位置 冷拉值 建设（监理）单位 mm 中低压管道安装记录

建设单位 分部工程名称 分项工程名称 检 验 指 标 标 高 偏 差 架空 地沟 埋地 立管垂直度 对接管平直度 DN＜100㎜ DN≥100㎜ mm mm mm mm mm mm mm mm 单位 施工单位 施工日期 依据标准 质 量 标 准 ＜±15 ＜±15 ＜±25 ≤2‰且≤15 1 3 ＞管子外径，且＞100 ＞50 ＞管子外径，且＞150 ＞50 符合规定 ≤1 符合要求，垫片内径要大于管内径 2～3㎜ 材质、规格符合要求，方向一致、紧力均匀并露出2～3扣，并涂二硫化钼或黒铅粉 方向正确位置符合设计和运行实际要求 连接应牢固，垫片整齐、紧密、并应与管道中心线向垂直 操作机构灵活准确、传动杆与阀杆轴线夹角不应大于30° 施工单位 质检部门 工程处 班组 检 查 记 录 焊缝与弯管弯曲点的间距 焊缝与开孔的间距 直管段两个焊缝的间距 焊缝与支吊架边缘的间距 焊缝检查 法兰端面倾斜度 法兰垫片 螺栓与螺母 阀门安装位置与方向 阀门连接 操作机构 建设（监理）单位 签证日期 年 月 日

给水管道支吊架安装记录

建设单位 分部工程名称 分项工程名称 检验指标 管部安装 规格、材质、安装位置 固定支架 弹簧支架 滑动支架 恒作用力吊架 根部安装 生根位置、型式 结构焊接 单位 质量标准 符合设计要求，无妨碍管道自由膨胀的部位 生根牢固，并与管子结合稳固，材质符合设计要求 安装正确，预压缩高度符合设计热位移自如无卡涩现象 位置正确，热位移差符合设计规定，管道能自由膨胀，滑动面接触良好，无卡涩现象 支座与导向板间隙均匀，滑动面接触良好，无卡涩现象 支座与地板和滚珠（滚柱）接触良好，滚动灵活 拉杆无弯曲，螺纹完整，吊环焊接牢固，吊耳应灵活 规格、型号符合设计规定，安装调整符合设计要求，现场焊接坚应牢固，转动灵活 符合设计要求 符合规定 施工单位 施工日期 依据标准 检查记录 导向支架 滚动支架 吊架 说明： 建设（监理）单位 质检部门 施工单位 工程处 班组 签证日期 年 月 日 蒸汽管道支吊架安装记录

建设单位 分部工程名称 分项工程名称 检验指标 规格、材质、安装位置 固定支架 单位 质量标准 符合设计要求，无妨碍管道自由膨胀的部位 生根牢固，满足设计要求并与管子结合稳固 安装正确，弹簧压缩高度符合设计要求，做好记录 位置正确，热位移偏移装置应符合设计要求。滑动面洁净 支座与导向板两侧间隙均匀，滑动面接触良好 支座与地板和滚珠（滚柱）接触良好，滚动灵活 拉杆无弯曲，螺纹完整且与螺母配合良好，焊接牢固 规格及安装调整均符合设计要求，安装焊接牢固，转动灵活 符合设计要求 符合规定 施工单位 施工日期 依据标准 检查记录 弹簧支架 管部 安装 滑动支架 导向支架 滚动支架 吊架 恒作用力吊架 根部 安装 生根位置、 型式 结构焊接 说明： 建设（监理）单位 质检部门 施工单位 工程处 班组 签证日期 年 月 日 中低压管道支吊架安装记录

建设单位 分部工程名称 分项工程名称 检验指标 规格、数量、 安装位置 固定支架 滑动支架 管部安装 导向支架 滚动支架 单位 质量标准 符合设计要求，无妨碍管道自由膨胀 生根牢固，并与管子结合良好 滑动面洁净，接触良好 支座与导向板两侧间隙均匀 支座面与地板和滚珠（滚柱）接触良好 吊杆无弯曲，吊环焊接牢固，螺纹完整，与罗母配合良好 弹簧安装与压缩高度符合设计要求 符合设计要求 符合规定 施工单位 施工日期 依据标准 检查记录 吊架 弹簧支、吊架 根部安装 生根位置、型式 结构焊接 说明： 建设（监理）单位 质检部门 施工单位 工程处 班组 签证日期 年 月 日 给水系统管道清洗记录

建设单位 分部工程名称 分项工程名称 检验指标 临时管道的安装 单位 质量标准 排水管的截面积不小于被冲洗管 的 60﹪，并接路可靠的排水井（沟）内，保证排水畅通 固定支架牢固可靠，导向支架接触良好，无卡涩现象，膨胀自由 施工单位 施工日期 依据标准 检查记录 临时冲洗管道 支架 吹洗检查 吹洗后的检查及恢复 说明： 冲洗检验 水质洁净，无杂物，出入口处的水色和透明度目测一致，并做好记录 对可能留存脏、污、杂物的部位应用人工进行清除，并办理正式签证 隐蔽部位检查 建设（监理）单位 质检部门 施工单位 工程处 班组 签证日期 年 月 日 蒸汽系统管道吹洗记录

建设单位 分部工程名称 分项工程名称 检 验 指 标 临时管道选用 临时 管道 的安 装 单位 质 量 标 准 排气管径应等于或大于被吹洗管内径 应符合焊接规范、焊缝类别规定的要求，靶板前的临时管道焊口应采用氩弧焊打底 吹扫排气管不应对着设备和变压器，并应有向上30°的仰角，临时管应牢固可靠，并不影响热膨胀。 装设靶板，连续两次更换靶板检验，靶板上冲击斑痕不大于0．8㎜，且肉眼可见斑痕不多于8点为合格，没装设靶板的以排气口排气呈白色为合格。 施工单位 施工日期 依据标准 检 查 记 录 临时管道焊接 临时管道安装 吹洗检查 蒸汽吹扫 恢 复 清洗临时设施拆除后的检查 清洗后拆除临时管线时，对管道开口部分应进行检查并并清理，对可能留存杂物、赃物的部位进行人工清理，经检验签证后方可封闭。封闭后不得在管道上再进行可能影响管道内部清洁的工作。 建设（监理）单位 质检部门 施工单位 工程处 班组 签证日期 年 月 日

管道系统试验记录

建设单位 分部工程名称 分项工程名称 管线号 材质 设计压力(Mpa) 设计温度(℃) 工作介质 环境温度(℃) 压力表精度(级) 压力表量程(Mpa) 介质 耐压力(Mpa) 压时间(分钟) 试检查压力(Mpa) 验 结论 泄漏试验 介质 压力(Mpa) 时间(分钟) 结论 施工单位 施工日期 依据标准 说明： 以上管道系统的压力试验于 年 月 日开始，至 年 月 日完成。当压力达到试验压力后保持10min，然后降至设计压力，进行全面检查，经过检查，全系统未有渗水和泄漏现象，且目测无变形，符合《电力建设施工及验收技术规范》的有关规定和要求。试验合格。 建设/监理单位： 施工单位代表： 施工班组长： 安全阀调整记录

建设单位 分部工程名称 分项工程名称 工作压力（Mpa） 施工单位 调整日期 依据标准 开启压力（Mpa） 回座压力（Mpa） 运行压力下的密封情况 安装位置 安全阀型号 调整记录 安全阀的调整，起座压力按照《电力工业锅炉压力容器监察规程》（DL612—1996）的规定标准和《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇（DL/T5074—95），第10.6.6至第10.6.10条的要求进行。 建设（监理）单位 调试单位 公司质检部门 施工单位 项目工地 工程处 签证日期 年 月 日

防腐绝缘层电火花检测报告

建设单位 分项工程名称 检 件 名 称 设计厚度（mm） 实际厚度（mm） 检 测 结 果 检测部位 结 果 检测部位 检测单位（章）： 年 月 日 结 果 施工单位 依据标准 防 腐 等 级 涂 料 类 别 执行规范及要求值（mm） 试验报告人： 审核人： 年 月 日 管道防腐施工及验收记录

建设单位 分部工程 分项工程 基层表面处理 管线号 处理 方法 检查结果（等级） 名称 隔离层 层数或厚 度 检验 结果 名称 施工单位 施工日期 依据标准 防腐面层 层数或厚 度 检验 结果 质量 评定 技术负责人： 质检员： 施工班组： 隐蔽工程（封闭）记录

建设单位 分项工程 隐蔽 部位 封闭 隐蔽 前的检查 封闭 隐蔽 方法 封闭 简图说明： 施工单位 施工日期 依据标准 建设单位： 代表： 年 月 日 监理单位： 代表： 年 月 日 施工单位： 施工人员： 检验员： 年 月 日 蒸汽管道安装分项工程质量检验评定表

分项工程名称： 性质： 序号 检验指标 性质 合格 管道、管道规格 施工准备 坐标及几何尺寸 材质 主要 符合设计规定 主要 材料化学成分、机械性能、冲击韧性、热处理状态或金相分析结果应符合相应国家标准 主要 符合DL5031—94的有关规定 ±15㎜ ≤1/1000 且≤20㎜ ≤1.5/1000 且≤15㎜ ±10㎜ 0.5/1000 且≤15㎜ ≤1/1000 且≤15㎜ 质量标准 优良 质量检验结果 单项评定 表面质量 标高偏差 水平管道弯曲度 DN≤100㎜ DN＞100㎜ 管道坡度 立管垂直度 对接管平直度 DN≤100㎜ DN＞100㎜ 焊缝检验 阀门检查 阀门安装 阀门调整 管道坡度方向及坡度符合设计要求 ≤2/1000 且≤15㎜ ≤1/1000 且≤10㎜ ≤0.5㎜ ≤1㎜ 对口及焊缝 阀门安装 主要 ≤1㎜ ≤2㎜ 主要 符合《验标》焊接篇的有关规定 主要 符合设计规定 主要 内部清洁、位置、方向正确 活动接头转动灵活，传动杆与阀 杆轴线的夹角不大于30°。电动装置，须与阀门连接良好，无卡涩现象，规格型号符合设计要求 符合设计要求 冷拉 位移指示 蠕动 冷拉位置 冷拉指 位移值 蠕动处变值 主要 符合设计要求，并做好记录 位置符合设计要求安装后指针调整在“0”位 测量初始值，记录符合设计要求， 该部位的保温层应为活动结构 评定等级 一般指标 个，其中优良 个，合格 个 合计 主要指标 个，其中优良 个， 全部检验指标合格率 ﹪ 建设单位 质检处 项目负责人 班组 给水管道安装分项工程质量检验评定表

分项工程名称： 性质： 序号 检验指标 管道、管道规格 施工准备 材质 表面质量 标高偏差 坐标及几何尺寸 水平管道弯曲度 DN≤100㎜ DN＞100㎜ 管道坡度 立管垂直度 对口及焊缝 对接管平直度 DN≤100㎜ DN＞100㎜ 焊缝检验 阀门检查 阀门安装 阀门安装 性质 主要 质量标准 合格 优良 质量检验结果 单项评定 符合设计规定 材料化学成分、机械性能、冲击主要 韧性、热处理状态或金相分析结果应符合相应国家标准 主要 符合DL5031—94的有关规定 ±15㎜ ≤1/1000 且≤20㎜ ≤1.5/1000 且≤15㎜ ±10㎜ 0.5/1000 且≤15㎜ ≤1/1000 且≤15㎜ 管道坡度方向及坡度符合设计要求 ≤2/1000 且≤15㎜ ≤1/1000 且≤10㎜ ≤0.5㎜ ≤1㎜ ≤1㎜ 主要 ≤2㎜ 主要 符合《验标》焊接篇的有关规定 主要 符合设计规定 主要 内部清洁、位置、方向正确 活动接头转动灵活，传动杆与阀 杆轴线的夹角不大于30°。电动主要 装置，须与阀门连接良好，无卡涩现象，规格型号符合设计要求 法兰结合面良好，应光洁，用色印检查每平方厘米接触不少于两点，面积在75﹪以上，且均匀分布，无径向贯穿性划痕 对接紧密，平行、通州，与管道中心线垂直，螺栓受力均匀并露出罗母2～3 扣 ≤1.5㎜ ≤1㎜ 阀门调整 法兰检查 法兰安装 法兰连接 法兰端面倾斜度 垫片 螺栓及螺母 主要 符合规定，安装正确 材质、规格符合要求，无缺陷，并涂二硫化钼或黒铅粉 给水管道安装分项工程质量检验评定表

分项工程名称： 性质： 序号 水压试验 检验指标 一般要求 试验压力 试验检查 试验后恢复 管道冷拉 冷拉位置 冷拉值 性质 质量标准 合格 优良 质量检验结果 评定等级 单项评定 水质清洁，系统内空气排净。环主要 境温度在5℃以上 符合设计规定，无规定时，按管主要 道工作压力的1.25倍 多次试验，达到主要 无渗漏 试压两次以内达到无渗漏 排尽系统内的全部存水，并填写管道系统试验记录 符合设计要求 主要 符合设计要求，并做好记录 一般指标 个，其中优良 个，合格 个 合计 主要指标 个，其中优良 个， 全部检验指标合格率 ﹪ 建设单位 质检处 项目负责人 班组

蒸汽管道支吊架配制与安装分项工程质量检验评定表

分项工程名称： 性质： 序号 检验指标 性质 质量标准 合格 符合设计规定 符合图纸设计规定及公差 平直、无弯曲、焊接牢固 无断齿、毛刺、伤痕等缺陷，与螺母配合良好 滑动面光滑，无毛刺，互相平行吻合 和底板垂直，每队导向板相互平行，间距符合要求 支座及垫板圆弧平滑吻合，无凹凸现象，弯曲半径正确 表面加工光洁，转动灵活 ≤3㎜ ≤2㎜ 优良 质量检验结果 单项评定 材质 加工尺寸与精度 拉杆 螺纹部件 滑动板 导向板 管部配置 抱箍 滚珠及滚珠组 孔眼与拉杆直径偏差 组件 规格型号 弹簧表面质量 检全压缩变形查 试验 工作载荷压缩试验 主要 各部件光滑，配合良好 主要 符合设计要求，并有合格证 主要 表面不应有裂纹、折叠、分层等缺陷 主要 主要 符合出厂合格证件 符合设计规定 符合设计要求 符合设计要求 符合《验标》焊接篇 材质规格 根部型式、加工尺寸 配置 结构焊接 规格、材质、安 装位置 固定支架 弹簧支架 管部安装 滑动支架 导向支架 主要 符合设计要求，无妨碍管道自由膨胀的部位 主要 生根牢固，并与管子结合稳固，材质符合设计要求 安装正确，预压缩高度符合设计热位移自如，无卡涩现象 位置正确，热位移差符合设计规定，管道能自由膨胀，滑动面接触良好，无卡涩现象 支座与导向板间隙均匀，滑动面接触良好 蒸汽管道支吊架配制与安装分项工程质量检验评定表

分项工程名称： 性质： 序号 管部安装 检验指标 滚动支架 吊架 恒作用力吊架 根部生根位置、型式 安装 结构焊接 性质 质量标准 合格 优良 质量检验结果 单项评定 支座与地板和滚珠（滚柱）接触良好，滚动灵活 拉杆无弯曲，螺纹完整且与螺母配合良好，吊环焊接牢固 规格、型号符合设计规定，安装主要 调整符合设计要求，现场焊接应牢固，转动灵活 主要 符合设计要求 符合《验标》焊接篇 评定等级 一般指标 个，其中优良 个，合格 个 主要指标 个，其中优良 个， 合计 全部检验指标合格率 ﹪ 建设单位 质检处 项目负责人 班组

给水管道支吊架配制与安装分项工程质量检验评定表

分项工程名称： 性质： 序号 检验指标 拉杆 螺纹 滑动板 导向板 抱箍 性质 质量标准 合格 优良 质量检验结果 单项评定 平直、焊接牢固 无断齿、毛刺、伤痕等缺陷，与螺母配合良好 滑动面光滑，无毛刺，互相平行吻合 和底板垂直，每对导向板相互平行，间隙符合设计规定， 支座及垫板圆弧平滑吻合，无凹凸现象，弯曲半径正确，加工方法正确 表面加工光洁，转动灵活，几何尺寸符合设计要求，配合良好 ≤3㎜ ≤2㎜ 管部滚珠及滚珠组件 配置 孔眼与拉杆直径偏差 规格 表面质量 弹全压缩变形簧 试验 工作载荷压缩试验 材质规格 根部型号、加工尺寸 配置 结构焊接 固定支架 弹簧支架 管部安装 滑动支架 导向支架 滚动支架 吊架 主要 主要 符合设计要求 表面不应有裂纹、折叠、分层等缺陷 符合出厂合格证 符合出厂合格证 符合设计规定 符合设计规定 符合《验标》焊接篇 生根牢固，并与管子结合稳固，材质符合设计规定 安装正确，预压缩高度符合设计热位移自如，无卡涩现象 位置正确，热位移差符合设计规定，管道能自由膨胀，滑动面接触良好，无卡涩现象 支座与导向板间隙均匀，滑动面接触良好，无卡涩现象 支座与地板和滚珠（滚柱）接触良好，滚动灵活 拉杆无弯曲，螺纹完整，吊环焊接牢固，吊耳应灵活 给水管道支吊架配制与安装分项工程质量检验评定表

分项工程名称： 性质： 序号 检验指标 性质 质量标准 合格 优良 质量检验结果 单项评定 管部 安装 恒作用力吊架 根部生根位置、型式 安装 结构焊接 规格、型号符合设计规定，安装调整符合设计要求，现场焊接坚应牢固，转动灵活 符合设计规定 符合《验标》焊接篇 评定等级 一般指标 个，其中优良 个，合格 个 合计 主要指标 个，其中优良 个， 全部检验指标合格率 ﹪ 建设单位 质检处 项目负责人 班组

蒸汽管道吹洗分项工程质量检验评定表

分项工程名称： 性质： 序号 工具配置 临时管道安装 检验指标 吹扫工具配置 临时管道选用 临时管道焊接 性质 质量标准 合格 优良 质量检验结果 单项评定 应按施工图纸配置加工，材质规格符合要求和规范规定 排气管径应等于或大于被吹洗管内径 应符合焊接规范焊缝类别规定的要求，靶板前的临时管道焊口应采用氩弧焊打底 支吊架安装齐全、牢固并不得影响热位移。排气管出口应有向上仰角 临时管道安装 吹洗检查 吹洗后的封闭 靶板检查 吹洗后的封闭 连续两次更换靶板检验，靶板上主要 冲击斑痕不大于0．8㎜，且肉眼可见斑痕不多于8点 清洗后拆除临时管线时，对管道 开口部分应进行检查并清理，对主要 可能留存杂物、赃物的部位进行人工清理，经检验签证后方可封闭。封闭后不得在管道上再进行可能影响管道内部清洁的工作。 评定等级 一般指标 个，其中优良 个，合格 个 合计 主要指标 个，其中优良 个， 全部检验指标合格率 ﹪ 建设单位 质检处 项目负责人 班组

给水系统管道清洗分项工程质量检验评定表

分项工程名称： 性质： 序号 临时管道的安装 吹洗检查 吹洗后的检查及恢复 检验指标 临时冲洗管道 支架 冲洗检查 隐蔽部位检查 性质 质量标准 合格 优良 质量检验结果 单项评定 主要 排水管的截面积不小于被冲洗管的60﹪，并接路可靠的排水井（沟）内，保证排水畅通 固定支架牢固可靠，导向支架接触良好，无卡涩现象，膨胀自由 水质洁净，无杂物，出入口处的主要 水色和透明度目测一致，并做好记录 对可能留存脏、污、杂物的部位主要 应用人工进行清除，并办理正式签证 评定等级 一般指标 个，其中优良 个，合格 个 合计 主要指标 个，其中优良 个， 全部检验指标合格率 ﹪ 建设单位 质检处 项目负责人 班组

中低压管道安装分项工程质量检验评定表

分项工程名称： 性质： 序号 施工准备 坐标及几何尺寸 对口及焊缝检查 检验指标 加工组件 表面质量 内部质量 标高偏差 架空 地沟 埋地 性质 质量标准 合格 优良 质量检验结果 ＜±10㎜ ＜±7㎜ ＜±15㎜ ≤1/1000 且≤10㎜ ＜1㎜ ＜3㎜ 单项评定 主要 安装时符合设计条件 主要 符合DL5031—94的有关规定 主要 符合设计规定 ＜±15㎜ ＜±15㎜ ＜±25㎜ ≤2/1000 且≤15㎜ 清洁、无杂物 1㎜ 3㎜ 立管垂直度 对接管内部检查 对口平直度 DN＜100㎜ DN≥100㎜ 焊缝与弯管弯曲点的间距 焊缝与开孔的间距 直管段两个焊缝的间距 焊缝与支吊架边缘的间距 焊缝检查 ＞管子外径，且＞100㎜ ＞50㎜ ＞管子外径，且＞150㎜ ＞50㎜ 主要 符合《验标》焊接篇 主要 牢固、工艺美观，符合图纸要求 主要 燃油管道接地 接地装置 接地电阻 符合《验标》电气篇 清洁、无杂物 ≤1㎜ ≤0.5㎜ 对接管内部检查 法兰端面倾斜度 螺栓法兰垫片 连接 螺栓与螺母 符合要求，垫片内径要大于管内径2～3㎜ 材质、规格符合要求，方向一致、紧力均匀，并露出2～3扣，并涂二硫化钼或黒铅粉

中低压管道安装分项工程质量检验评定表

分项工程名称： 性质： 序号 检验指标 性质 质量标准 合格 优良 质量检验结果 单项评定 阀门内部检查 阀门阀门安装位置与安装 方向 阀门连接 操作机构 电动阀门配合调整 减速器 操作切换装置 行程控制装置 转矩限制机构 开度指示机构 管道冷拉 疏放水管道安装 冷拉口位置 冷拉值 接管座 管道安装 阀门安装 支吊架间距、根部 严密性试验 水压试验 严密性试验 水压试验 安装前应清理干净，自然连接、主要 无强力对口，应解体检查及做严密性试验的阀门符合规定 方向正确位置，符合设计和运行实际要求 连接应牢固，垫片整齐、紧密、并应与管道中心线相垂直 操作机构灵活准确、传动杆与阀杆轴线夹角不应大于30° 主要 无卡涩现象，运转灵活 主要 无卡涩现象，切换灵活 主要 动作灵活，开关可靠 主要 保护动作准确、可靠 主要 指示位置正确 符合设计要求 主要 符合设计要求，并做好记录 工作压力≥2.5PMa的管道接管座安装符合设计规定 管道布置走向合理，并有不小于2/1000的坡度，有良好的补偿措施 安装牢固，位置便于操作和检修 符合规定，工艺美观、焊接牢固 主要 进行严密性试验无渗漏 按设计图纸规定，无规定时按管 道工作压力的1.25倍，保持5分主要 钟。 一般指标 个，其中优良 个，合格 个 合计 主要指标 个，其中优良 个， 全部检验指标合格率 ﹪ 建设单位 质检处 项目负责人 班组

评定等级 中低压管道支吊架配制与安装分项工程质量检验评定表

分项工程名称： 性质： 序号 检验指标 性质 主要 主要 主要 质量标准 合格 优良 质量检验结果 单项评定 评定等级 形式与加工尺寸 孔眼与拉杆直径 偏差 螺纹拉杆 滑动板 管部导向板 配置 抱箍、支座垫板 滚珠及滚珠组 弹簧套筒及弹簧盒 弹簧外观与几何尺寸 材质 根部型号、加工尺寸 配置 焊缝检查 规格、数量、安 装位置 固定支架 滑动支架 管部导向支架 安装 滚动支架 吊架 弹簧支、吊架 根部生根位置、型式 安装 结构焊接 符合设计要求，各部配合良好， 外形光洁 ≤3㎜ ≤2㎜ 平直无弯曲、焊接牢固，螺纹无 断齿毛刺，与螺母配合良好 滑动面光滑，无毛刺， 应和底板垂直，每对导向板相互平行，间距符合要求 平滑吻合，无凹凸现象，弯曲半 径正确 表面加工光洁，转动灵活 平整、内外壁光洁，上下套筒配 合良好 表面无裂纹、折叠、分层等缺陷， 尺寸符合图纸要求 符合设计要求 符合设计要求 符合《验标》焊接篇 符合设计要求，且不妨碍管道自由膨胀的部位 生根牢固，并与管子结合良好 滑动面洁净、接触良好 支座与导向板两侧间隙均匀 支座面与地板和滚珠（滚柱）接 触良好 吊杆无弯曲，吊环焊接牢固，螺 纹完整，与罗母配合良好 弹簧安装与压缩高度符合设计要求 符合设计要求 符合《验标》焊接篇 一般指标 个，其中优良 个，合格 个 合计 主要指标 个，其中优良 个， 全部检验指标合格率 ﹪ 建设单位 质检处 项目负责人 班组

中低压管道系统清洗分项工程质量检验评定表

分项工程名称： 性质： 序号 临时管道安装 检验指标 临时管道选用 临时管道焊接 临时管道安装 性质 质量标准 合格 优良 质量检验结果 单项评定 水冲洗临时排水管的截面积不小于被冲洗管的60﹪，；蒸汽吹扫的排气管内径应等于或大于被吹洗管内径。 应按被吹洗管道的施焊工工艺进行。 水冲洗排水管道应接入排水井内，蒸汽吹扫排气管不应对着设备和变压器，并应有向上30°的仰角，临时管应牢固可靠，并不影响热膨胀。 吹洗检查 水冲洗 蒸汽吹扫 主要 排水处的排水色和透明度应与入口水一致 装设靶板，连续两次更换靶板检 验，靶板上冲击斑痕不大于0．8主要 ㎜，且肉眼可见斑痕不多于8点为合格，没装设靶板的以排气口排气呈白色为合格。 主要 清洗后拆除临时管线时，对管道开口部分应进行检查并对可能留存杂物、赃物的部位进行人工清理，经检验确认管内干净后方可封闭。封闭后不得在管道上再进行可能影响管道内部清洁的工作。 用清洁干净的白滤纸擦拭管道及其附件的内壁，纸上无油脂痕迹。 恢复 清洗临时设施拆除后的检查 脱脂 后的 检查 直接法检查 评定等级 一般指标 个，其中优良 个，合格 个 合计 主要指标 个，其中优良 个， 全部检验指标合格率 ﹪ 建设单位 质检处 项目负责人 班组

分部工程质量检验评定表

单位工程名称： 分部工程名称： 序号 分部 工程 质量 评定 本分部共有 个分项工程。其中，主要 分项 个，评优良级 个，一般分 项 个，评优良级 个 分项工程名称 性质 分项工程质量评定等级 备注 建设（监理）单位 质检部门 施工单位 质检员 班 组

单位工程质量综合评定表

建设单位 工程名称 序 号 分部工程名称 性 质 施工单位 开竣工时间 分部工程质量评定等级 年 月 至 年 月 备 注 单位 工程 质量 评定 本单位工程共有 个分部工程。其中，主要 分部 个，评优良级 个，一般分 部 个，评优良级 个 建设（监理）单位 质检部门 施工单位 质检员 班 组

单位工程竣工验收证书

建设单位 工程名称 单位工程名称 工程简要内容： 施工单位 开工时间 竣工时间 验收意见： 质量评定： 附件： 建设单位：（公章） 负责人： 年 月 日 施工单位：（公章） 负责人： 年 月 日 管道保温、涂漆施工记录

建设单位 施工单位 数量 （米） 分部工程名称 分项工程名称 保温 管线号 规格 保温层名称 厚度 （mm） 防潮层 材料名称 道数 护 层 材 料 检查员： 底层 材料名称 道数 施工日期 依据标准 涂 漆 面层 材料名称 道数 施工负责人： 施工班（组）长： 设备及管道保温质量检验评定表

分部（项）工程名称： 性质： 工 序 检 验 指 标 性 单 质 位 主要 主 要 主 要 主要 m 3-4 牢 靠 紧贴在主保温层上，搭接牢固 mm 10～20 mm 质 量 标 准 合 格 优 良 检 测 结 果 单项评定 保温材料检验 符合《火力发电厂热力设备和管道保温材料技术条件与检验方法》(SDGJ68—85)规定 拼砌严密，灰浆饱满；一层错缝；二层压缝 符合图纸 绑扎牢固 足够 足够、方向正确 20～30 保温工艺 厚 度 保温层成型绑扎 主保温层保温 法兰两侧(拆螺栓) 预留间隙 滑动支吊架两侧(膨胀) 高温管道弯头两端(膨胀) 膨胀方向不同的管道之间 介质温度不同的管道之间 管道穿平台处圆周 竖直管保温层托架 间 距 固 定 罩壳就位 金属外壳安装 主 要 罩壳搭口 环向搭口向下，相邻搭口方向与管mm 道坡度一致环向相邻搭口间距不得少于30mm（露天搭口不得少于50mm） mm ≥75 搭接应采用大小线咬口，并作出圆线筋条，然后用螺丝固定 ≤50 ≤25+环境温度 罩壳搭接尺寸 大径高温蒸汽管道 露天管道 轴向搭接固定 金属外壳分 项 总 评 环境温度≤25℃ 环境温度>25℃ 主℃ 要 共检验主要项目 个，其中优良 个，一般项目 个，其中优良 个。本分项工程质量优良率 % 本分项工程评为 级。 建设单位代表： 监理单位代表： 施工单位代表： 班组长：