筛分工岗位操作规程

ZQZYGC01002—2013

筛分岗（修订版）

2013年12月1日 发布 2015年9月22日修订

承德承钢正桥矿业开发有限公司

岗位操作规程

1、岗位职责

1.1严格遵守各项安全生产规章制度和操作规程。 1.2负责设备及卫生区卫生，如实填写交接班记录。 1.3负责破碎后石料的筛分工作。

1.4熟悉本岗位的电器设备、机械设备的技术参数、性能和工作原理。 1.5负责本岗位设备开停机以及日常巡检工作。 1.6熟知本岗位危险、危害因素及控制措施。

1.7负责检查本岗位安全防护设施、降尘降噪设施等是否完好，发现问题及时上报。 1.8负责与班长联系，保持生产中的衔接与连续性。

1.9协助维修人员完成本岗位的设备检修及监督安全措施落实情况，并做好设备验收工作。 1.10熟知本岗位环境、能源因素及其控制措施，熟悉本岗位耗能设备，耗能种类。 1.11完成上级领导交办的各种临时性工作。

2、岗位操作

2.1正常作业程序

2.1.1上岗后检查设备是否正常，确认设备正常及设备周围无人员后，打两次警示铃后依次

启动设备。

2.1.2正常启车顺序：

输出皮带→转筛→给料皮带机→振动给料机。 2.1.3正常停车顺序：

振动给料机→给料皮带机→转筛→输出皮带。

2.1.4班中正常的点检、巡检，检查皮带是否跑偏，托辊是否有异响，转筛是否完好等。 2.2非正常作业程序

2.2.1设备损坏的修复或更换：

发现设备故障时，停机并及时上报，联系维修人员到现场确定修复或更换方案，并协同班组长、维修人员组织实施。 2.2.2非正常作业过程中注意事项：

做好个人防护，与维修人员做好安全互保，清理作业现场卫生。

设备点检维护规程

3、设备参数 3.1震动给料器 设备名称 设备编号 工艺部位 震动给料器 ZHS01-1 筛分车间上料东侧 技术性能参数 震动力 震动胶墩 配套辅机 电机 功率 震频 额定电流 3.2石料皮带机 设备名称 设备编号 工艺部位 石料皮带机 ZHS01-2 筛分车间东涵洞 技术性能参数 电动滚筒 功率 传动滚筒 配套辅机 皮带 带宽 托辊 导向滚筒 输送带速度 平行下托辊 3.3东转筛 设备名称 设备编号 工艺部位 东转筛 规格型号 Φ1500X3500 投产时间 制作厂家 2010年9月 非标 TDY75型 油冷电动滚筒 包胶 7.5 KW Φ 500X950 mm 米 800 mm Φ89X305 mm Φ320X950 mm 1 .25米/秒 Φ89X950mm 规格型号 档案号 出厂编号 B 800 出厂时间 投产时间 制作厂家 备注 2010-9月 非标 0-20 KN Φ 120 X 110 4 个 YZQ-20-4 Y接法 1.5 kw 1460 HZ 4.1 A 新乡市南镔机械有限公司 规格型号 档案号 出厂编号 出厂时间 投产时间 制作厂家 备注 2010年9月 非标 自制 ZHS01-5 筛分车间 档案号 出厂编号 技术性能参数 筛筒直径 筛筒长度 废料粒度 成品粒度 电动机 功率 转速 速比 减速机 3.4废料皮带机 设备名称 设备编号 工艺部位 废料皮带机 ZHS01-8 筛分车间废料仓 技术性能参数 电动滚筒 功率 传动滚筒 配套辅机 皮带 带宽 托辊 导向滚筒 皮带线速度 平行下托辊 TDY75型 油冷电动滚筒 包胶 7.5 KW Φ 500X950 mm 25 米 800 mm Φ89X305 mm Φ320X950 mm 1 .25米/秒 Φ89X950mm 规格型号 档案号 出厂编号 B800 Φ1500 mm Φ3500 mm 〈25mm 25-80 mm 80-110 mm Y160-6三相异步 7.5KW 15A 960转/分 40.17 JZQ400 备注 配套辅机 邯郸永年电机有限公司 淄博博山佳利机械厂 出厂时间 投产时间 制作厂家 备注 主动轮后置 河北吴桥强力矿山输送机械厂 23组 2010年9月 自制 3.6、设备点检

4.1设备点检要求：班中不定期点检设备，异常情况随时上报。 3.7设备点检标准 序 号 设备状态 项目 内容 运行 停止 目测 手触 听音 诊断 声音 1 电机 振动 温度 2 液力偶合器 弹性块 √ √ √ √ √ √ √ √ 无异音 无异振,地脚无松动 温度<85℃,温升<40℃ 无损坏,脱落 点检方法 点检基准 油位 声音 3 减 速 机 振动 本体 油位 包胶 4 滚筒 轴承座 本体 制动轮 5 柱销联轴器 柱销 6 7 8 9 皮带 清扫器 钢丝绳 车轮 动作 本体 10 滑轮 轴承 3.8设备润滑标准 润滑脂部位 减速机 减速机轴承 滚筒轴承座 小车轮 滑轮 钢丝绳

本体 本体 本体 声音 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 符合油位要求 无异音 无异振,地脚无松动 无开裂,不渗漏 符合油位要求 紧固无松动 地脚无松动,无异音,无异振 无开裂 圆周磨损<3mm 无损坏,不缺少 无损坏,润滑良好 工作正常,无损坏 工作正常,无损坏 无异音 动作灵活 磨损量<10% 无异音 润滑方式 油浴 油杯 油枪 油枪 油杯 手涂 油脂名称 冬HJ32,夏HJ46 3#复合锂基脂 3#复合锂基脂 3#复合锂基脂 3#复合锂基脂 3#复合锂基脂 给油 点数 1 1 16 4 8 1 加油 油量 10Kg 0.02 Kg 0.2Kg 0.2Kg 0.5Kg 2Kg 周期 负责 1W 1W 1W 3M 3M 1M 岗位 岗位 岗位 岗位 岗位 岗位 岗位安全规程

4.1筛分岗位安全规程

4.1.1启动任何设备前，必须确认设备正常并无人维修的情况下方可启动。 4.1.2检查筛分系统是否正常，发现问题及时上报相关领导。

4.1.3处理皮带压车、撕裂等异常现象时必须断电、挂牌、拉事故拉绳后进行处理。 4.1.4岗位清理卫生时必须停机、挂牌、启动拉绳开关后方可作业。

4.1.5如遇到特殊情况时立即启动急停开关，待故障排除后，再启动运转。 4.1.6严禁跨越、钻行皮带。

4.1.7处理堵料、卡料时，必须停机、拉事故拉绳，人员站位合理，规范使用工具。 4.1.8操作间禁止其他岗位人员逗留，不经作业长允许不得其他人员代替操作。 4.1.9 筛分卸废渣时岗位人员严禁在车辆前、后及盲区进行指挥，夜间必须使用手电给予信号提醒。

4.2安全通用规程

4.2.1凡进入公司厂区的人员，必须遵守公司的各项规章制度，服从管理，正确佩戴和使用劳动防护用品。

4.2.2新工人必须先经过三级安全教育，并经考试合格，方准上岗。职工转岗、休假、复工，必须进行相关安全教育，并经考核合格后方准上岗。 4.2.3所有员工应接受各种培训，掌握相应的安全生产知识和岗位操作、设备使用维护技能，增强事故预防和应急处理能力。

4.2.4所有人员应了解其作业场所存在的危险危害因素，防范措施及事故应急措施。 4.2.5从事特种作业人员必须持有政府相关部门颁发的特种作业操作证。

4.2.6工作中必须坚守岗位严禁“脱岗、串岗、睡岗”和干私活，工作时要保证精力充沛，严禁酒后上岗；操作时要精神集中，不准闲谈或做与工作无关的事；不准擅离岗位，随意将工作转交他人；不准擅自将与工作无关的人员带入工作场所。

4.2.7正确使用设备、工具和个人防护用品认真执行联保互保，安全确认制度。工作前必须按规定穿戴好劳保用品。严格检查本岗位的机电设备、仪表，履行交接班签字手续，开好班前会，当班负责人对本班的安全生产负责。

4.2.8进入现场，必须走安全通道，严格执行安全警示标志所规范内容，严禁在危险场所、要害部位停留或随意通过。严禁在各种传动设备上休息、行走、跨越和从下面通过。

4.2.9严禁擅自攀登高空建筑，高处作业不准向地面任意抛扔物件，在2米以上无安全防护设施处作业应采取防止坠落的措施，严禁安全带低挂高用。

4.2.10接近带电设备或线路施工时，必须符合规定的安全工作距离，并采取可靠的安全措施。

4.2.11熟悉作业场所环境，作业场所严禁堆放杂物，保持作业场所整洁。在电气操作台上严禁放置闲杂物品，尤其是盛有液体的器皿。

4.2.12各层梯子不许积雪、冰和油；上、下走梯要抓紧扶手，严禁将手放在兜内。 4.2.13按时参加各种安全活动，主动提出安全工作方面改进意见和建议。 4.2.14严禁违章作业,有权拒绝违章指挥并可越级报告。 4.2.15当人身安全受到威胁时,可采取紧急避险措施。 4.2.16设备发生故障维修时，必须断电、挂禁止牌。 4.2.17严禁用水冲洗电器设备和湿手操作电器设备。

4.2.18皮带维修、处理故障、搞卫生必须停机、断电、挂禁止操作牌、拉事故拉绳。 4.2.19未经许可严禁动用非本人分管的设备。

4.2.20电气设备和线路的绝缘必须良好，电气设备的外壳必须采取可靠的接地或接零措施，非电气人员严禁拆接电气设备和线路。

4.2.21各种安全防护装置、信号标志、仪表及指挥器等必须保持齐全有效。严禁擅自移动、损坏、更改各种设备的安全防护设施及工作现场的安全设施。检修过程中应随时恢复检修时拆除的安全装置。

4.2.22各种设备、工具开始使用前，必须经过检查确认安全方可进行操作，并配合抢修人员做好设备检修工作，严禁设备带病作业。

4.2.23在加油、清扫和处理故障时，设备必须停止运转。

4.2.24发现事故隐患或者其他不安全因素时，应向现场安全生产管理人员或者本单位负责人报告，接到报告的人员应及时处理。

4.2.25各岗位人员必须进行交、接班和班中安全检查。各种消防工具、器材要保持备用状态，禁止乱动。未经许可严禁在标有“禁止烟火”的场所吸烟，禁止在易燃、易爆和有害气体场所逗留、动火；严禁用压缩空气等吹扫油脂、铁屑等。 接班时，要详细了解上一班的安全情况、设备故障和事故隐患及处理措施等。

4.2.26发生事故时，应立即报告上级领导，并进行必要的抢救，但不可冒险抢救，必须采取必要的防护措施。

4.2.27在煤气危险区内作业必须带便携式一氧化碳检测报警器。

4.2.28进入有限空间内工作，必须制定安全措施，并经相关人员审批，检测一氧化碳和氧气浓度，检测合格后方可进入。

4.2.29应掌握各种消防器材及其它救护器材的使用方法和用途以及事故的抢救方法。 4.2.30在道路或有人通过的地点施工，应设围栏及警示标志。

交接班制度

5.交接班 5.1

交班准备工作 交代内容 特殊情况 汇报领导 交班完毕

5.1.1交班前认真对设备、安全、生产情况进行详细检查确认,发现问题及时处理。 5.1.2交班职工提前30分钟对本班工作进行小结，并做好物品及各种工具检测仪器的摆放。清扫卫生。

5.1.3如实工整填写好交班及各种记录等工作，准备交班。

5.1.4交班职工向接班职工详细讲述本班设备、安全、生产及故障处理情况。并提供原始记录、检修（检测）工具等情况各种班中记录。

5.1.5遇有特殊情况，现场按上级领导要求时间交接班。

5.1.6接班人未到，交班人不准离岗，并向班长汇报，服从领导安排。交班完毕，接班人无异议后，双方共同在交接班日志上签名确认，交班人方可离岗。 5.2接班规定

接班准备工作 巡检路线 特殊情况 汇报领导 接班完毕

5.2.1 提前10分钟劳动保护用品穿戴齐全、规范, 初步了解上班安全、生产、设备状况，参

加班前会。

5.2.2接班职工认真听取领导传达上级的指示精神以及当班的安排。

5.2.3与交班人员共同按巡检路线，接清交班人所交内容，交班人未在岗或未达到交班标准，

可不接班，并向上级汇报，服从领导安排。

5.2.4接班职工认真听取交班人员详细讲述本班设备、安全、生产及故障处理情况。 5.2.5认真查看各种原始记录、检修（检测）工具等情况。

5.2.6接班检查发现的问题，由交班人员处理，交接班后发现问题由接班人员处理，交接班

完毕，双方在交接班记录本上签字确认。 5.2.7遇特殊情况实施现场交接班。

5.2.8特殊情况按上级领导要求时间交接班。