弹簧制造工艺

慧聪网 2005年7月27日11时55分

当使用成形后不需淬火、回火处理的材料制造弹簧时，其工艺过程为螺旋压缩弹簧：卷制、去应力退火、两端面磨削、（抛丸）、（校整）、（去应力退火）、立定或强压处理、检验、表面防腐处理、包装。

螺旋拉伸弹簧：卷制、去应力退火、钩环制作、（切尾）、去应力退火、立定处理、检验、表面防腐处理、包装。

螺旋扭转弹簧：卷制、去应力退火、扭臂制作、切尾、去应力退火、立定处理、检验、表面防腐处理、包装。

以上介绍的螺旋拉伸和扭转弹簧的制造工艺都是在普通卷簧机动上卷绕后再加工两端部的钩环或扭臂。近年来国内外很多厂家都生产和使用了电脑成形机或专用成形机，簧身和尾部形状能在成形机上一次完成，省去加工钩环或扭臂的工序。

当用成形后需淬火、回火处理的材料时，与上述工艺所不同的主要是成形后要进行淬火、回火处理，有时弹簧端部加工需要经正火处理。

带括号的工序为非固定工序，是否进行取决于弹簧的性能要求。

弹簧设计中常遇见的几个问题 解答

慧聪网 2005年7月27日11时59分

1 问：什么是弹簧的特性曲线？它与弹簧的刚度有什么关系？定刚度弹簧和变刚度弹簧的特性曲线有何区别？

答：弹簧所受载荷与其变形的关系曲线称为弹簧特性曲线。该特性曲线的斜率值反映弹簧的刚度。定刚度弹簧的特性曲线为直线，而变刚度弹簧的特性曲线为曲线。

2 问：弹簧强度计算和刚度计算的目的是什么？影响圆柱螺旋压缩（拉伸）弹簧强度和刚度的主要因素有哪些？

答：弹簧强度计算的目的是保证弹簧在工作时不出现塑性变形和疲劳破坏。弹簧刚度计算的目的是保证弹簧具有要求的弹性。弹簧强度的影响因素可由公式（16-3）说明。弹簧刚度的影响因素可由公式（16-9）说明。

3 问：已知圆柱螺旋压缩（拉伸）弹簧的外载荷为F，试分析只增大弹簧钢丝直径d,有效圈数n,中径D，弹簧变形是增大还是减小？

答：在F作用下，只增大d时，变形减小；只增大n时，变形增大；只增大D时，变形增大。

4 问：现有两个圆柱螺旋拉伸弹簧，若它们的材料，弹簧钢丝直径，弹簧中径，端部结构等完全相同，仅有效圈数不同，试分析它们的强度，刚度大小有何不同。

答：弹簧的强度与有效圈数n无关，弹簧的刚度与有效圈数n成反比。 弹簧行业在发展过程中的经验和教训

慧聪网 2005年7月27日11时55分

中国弹簧行业经过几十年的发展，有了大幅度的提高，也遭受了许多困难和挫折，走过许多弯路，同时也积累了许多宝贵的经验和教训。

● 弹簧行业的发展受许多相关行业的影响和制约，如原材料供应、生产和测试设备配套行业的发展水平和经营情况等。弹簧行业作为国民经济的一个分支，其发展还将受制于宏观经济发展水平的制约，所以弹簧行业应以积极的态度，努力开拓创新，促进相关行业的发展，为整个国民经济的发展作出应有的贡献。

● 由于受计划经济和地方保护主义的影响及短期利益的驱动，弹簧行业存在生产厂家过多，造成无序的市场竞争、重复投资、产品档次低、技术含量低等一系列问题。从有利于行业发展的角度出发，应对整个行业合理布局，把有限的资金和物力集中起来，逐个问题解决，做到高起点，高标准地发展。

● 一些弹簧企业在进行技术改造并得出效益后，忽视了再投λ，使企业过了若干年后技术、设备又落后于时代的发展要求。其实，企业技术进步是一个不断完善、不断更新的过程，企业应不断地投入资金，不断地更新和提高自身的设备和技术水平，只有这样才能与世界的发展潮流保持同步。

● 弹簧行业也应对信息技术的应用引起足够的重视，信息对于企业的经营、决策活动起着十分重要的作用。过去弹簧行业发展中所受的许多挫折相当程度上是由于没有及时掌握准确的信息而造成的。所以弹簧行业要重视信息，及时了解国内外的发展动向，积极参与国内外各种交流活动，加入世界经济大循环的行列中去。