设备检修安全教育记录

教育时间 教育地点 石渣车间办公室 教育教员 教育课时 教育内容：设备检修专项安全教育 第一部分：设备检修安全措施 石渣车间计划对石渣车间前场生产线进行设备检修。根据检修计划所列的检修内容，特做说明如下： 一、 破碎机 检修内容：更换破碎机机顶外壳。 安全注意事项： 1、 由电工班长和维修班长共同开具《停电作业票》停电并在电控柜上悬挂“有人工作、禁止合闸”的警示牌。 2、 现场设安全负责人。 3、 将料料仓放空，防止落石伤人。 4、 机顶外壳的拆装属于高处作业，易造成作业人员的高坠伤害。 采取措施：所有作业人员必须按要求穿戴好安全绳，并实施高挂低用。 5、 机顶外壳的拆装需要起重作业，易对作业人员造成起重伤害。 采取措施： （1）作业前必须检查钢丝绳是否有断股现象，检查吊具是否有裂纹，在确认安全后方可使用。 （2）起重物时要专人指挥，使用统一的指挥信号，操作吊装机具人员必须精力集中，听从指挥。 （3）起重物下严禁站人，不准上下同时作业。 （4）作业区必须有明显的标志并指定专人负责监护，无关人员不得进入。 （5）钢丝绳在使用中严禁超负荷，严禁发生锐角曲折。 （6）作业结束后，必须将所有用电动机械的电源切断，清理好作业现场及所用机械、工具。 6、 由于上下级交叉作业易对作业人员造成伤害。 采取措施： （1） 严禁高空抛物，工具、零件的上下传递要用绳子拴好。 （2） 作业人员加强相互的联系沟通，避免由于沟通不及时造成互相伤害。 7、 动火作业时严格遵守电气焊安全操作规程。 二、 除尘器 检修内容：检查、更换布袋。 安全注意事项： 1、 由电工班长和维修班长共同开具《停电作业票》停电并在电控柜上悬挂“有人工作、禁止合闸”的警示牌。 2、 现场设安全负责人。 3、 在牵拉、吊装过程中要选取合适吊装点，仔细检查钢丝绳及吊具，做到钢丝绳无断股、吊具无缺陷。 4、 检修除尘器属于高空作业，维修人员必须按规定正确使用安全带且挂点要牢靠。 5、 检修除尘器粉尘量较大要求所有作业人员正确穿戴劳保用品。 第二部分 安全告知 一、动火作业安全告知 1.动火作业分为：一级动火作业、二级动火作业和一般动火作业三类：一级动火作业指在烧成处置部预处理车间、分拣车间及废弃物输送管路（储罐等）的动火作业；二级动火作业指110KV电站（35KV电站）、中控室、煤磨系统、油库、窑头柴油储罐周围（包括设有禁止烟火警示标志区域）。；一般动火作业包括非防火重点部位和无禁止烟火警示区域的动火作业。 2.动火审批程序 （1）、一级动火作业由安保部人员持公司《动火安全作业证》到现场，检查动火作业安全措施落实情况，确认安全措施可靠后，将《动火安全作业证》交给动火人。 （2）、其它等级的动火作业由用火部门安全员持办理好的《动火安全作业证》到现场，检查动火作业安全措施落实情况，确认安全措施可靠，将《动火安全作业证》交给动火人。 （3）、《动火安全作业证》只准在一个动火点使用。动火前，由动火人、动火监护人等在《动火安全作业证》上签字。如果在同一动火点多人同时动火作业，可使用一份《动火安全作业证》，但参加动火作业的所有动火人应分别在《动火安全作业证》上签字。 3.动火作业注意事项： （1）、动火作业必须办理动火安全作业证，清理作业区域内的可燃物。 （2）、高空进行动火作业，其下部地面如有可燃物、孔洞、阴井、电缆沟、储池等，应检查分析，并采取措施，以防火花溅落引起火灾爆炸事故。遇四级风以上（含四级风）天气，应停止室外动火作业。 （3）、拆除管线的动火作业，必须先查明其内部介质及其走向，并制订相应的安全防火措施；在地面进行动火作业，周围有可燃物，应采取防火措施。 （4）、动火作业应有专人监火，监火人在动火作业前，应清除动火现场及周围的可燃物品，采取有效的安全防火措施，配备充足的消防器材。要随时检查动火现场情况，始终坚守现场。 （5）、动火作业前，应检查电、气焊工具，保证安全可靠，不准带病使用。 （6）、使用氧气、乙炔动火作业时，氧气瓶与乙炔气瓶间距不小于5米的安全距离，二者与动火作业地点均不小于10米，乙炔气瓶应安装阻火器，只能直立放置并不准在烈日下曝晒。 （7）、动火作业前，被动火部门应对动火区域内的岗位人员进行安全交底，并在动火作业期间安排岗位人员加强巡检，防止因动火作业对区域内的设备设施造成不必要的损坏。 （8）、动火作业完毕，应清理现场，确认无残留火种后，方可离开 二、电气焊作业安全告知 1、气割、气焊作业： （1）、运输、储存和使用中不得使气瓶直接受热。 （2）、氧气瓶、乙炔瓶最小间隔5M。 （3）、气焊与电焊一同作业时，瓶底应加垫绝缘物。 （4）、气瓶、焊距及工具等不得沾有油脂。严禁用沾有油脂的工具、手套、接触气瓶或减压阀。 （5）、乙炔气瓶必须直立使用。 （6）、气瓶内气体严禁用空，必须留有规定的剩余压力。 （7）、气瓶距焊接作业现场必须有10米以上的安全距离。 （8）、严禁用氧气吹乙炔管内的堵塞物或用乙炔气吹氧气管内的堵塞物。 （9）、在容器及仓、磨内气割气焊作业时，必须保证胶管接头处不漏气，必须在外面点火。电焊作业必须采取安全可靠的绝缘防护措施。 （10）、废旧油桶及盛装易燃易爆容器作业时，必须将残留物放净、清洗及换气等措施处理，在可燃物质含量低于爆炸下限三分之一后，将所有盖、孔打开后，方可作业。 2、电焊作业： （1）、电焊机必须装有隔离防护装置，自动断电装置，漏电保护装置及保护接零接地装置，并随时保证性能良好安全可靠。 （2）、外露的带电部分必须有完好的防护罩、绝缘隔离板凳防护装置。 （3）、焊接线应尽但根完整，如必须接长时，接头不得超过两个，并将接头用铜导体接牢用绝缘胶布扎好。 （4）、焊机一次电源线应尽可能短，且必须设置在靠墙不易接触的地方。 （5）、在高空作业或容器内作业，必须设专人监护，必须带佩戴耐热防火安全带，并高挂抵用。 （6）、电气焊作业完毕，要关闭气瓶阀门，切断电焊机电源，检查清理作业现场，熄灭余火。 三、起重作业安全告知 1、起重作业人员必须持证上岗作业。 2、认真检查起重工具和钢丝绳扣是否牢靠，确认完好牢靠后方可使用。 3、起重物时要专人指挥，使用统一的指挥信号，操作吊装机具人员必须精力集中，听从指挥。 4、起重物下严禁站人，不准上下同时作业。 5、作业区必须有明显的标志并指定专人负责监护，无关人员不得进入。 6、钢丝绳在使用中严禁超负荷，严禁发生锐角曲折。 7、多人搬运物必须有专人统一指挥，操作人员必须互相照应密切配合。 8、作业结束后，必须将所有用电动机械的电源切断，清理好作业现场及所用机械、工具。 四、高处作业安全告知 凡在坠落高度基准面2米以上（含2米）有可能坠落的高处进行的作业，均称为高处作业。并将高处作业分为四级，即：高处作业高度在2米至5米时，称为一级高处作业；高处作业高度在5米至15米以上时，称为二级高处作业；高处作业高度在15米至30米以上时，称为二级高处作业；高处作业高度在30米以上时，称为特级高处作业。 1、高处作业前，应系好安全带，穿好防滑软底鞋，扎紧袖口，衣着灵便；凡从事高处作业的人员，须定期进行体检，凡不适合高处作业者，均不得从事高处作业。 2、高处作业前，应检查作业点行走和站立处的脚手板、临空处的栏杆或安全网，上、下梯子，确认符合安全规定后，方可进行作业。 3、作业过程中，如遇需搭设脚手板时，应搭设好后再作业。如工作需要临时拆除已搭好的脚手板或安全网，完工后应及时恢复。 4、高处作业所用的料具，应用绳索捆扎牢靠，小型料具应装在工具袋内吊运，并摆放在牢靠处，以防坠落伤人，严禁抛掷。 5、安放移动式的梯子，梯子与地面宜成60～70度，梯子底部应设防滑装置。使用移动式的人字梯中间应设有防止张开的装置。 6、搭设悬挂的梯子，其悬挂点和捆扎应牢固可靠，使用时应有人定期检查，发现异常及时处理。 7、如必须站在移动梯子上操作时，应离梯子顶端不少于1m,禁止站在梯子最高一层上作业，站立位置距离基准面应在2m以下。 8、高处作业时，不得坐在平台、孔洞、井口边缘，不得骑坐在脚手架栏杆、躺在脚手板上或安全网内休息不得站在栏杆外的探头板上工作和凭借栏杆起吊物体；禁止在万能杆件构架上攀登，严禁利用吊机、提升爬斗等吊送人员。 9、严禁在尚未固定牢靠的脚手架和不稳定的结构上行走和作业以及在平联杆件和构架的平面杆件上行走，特殊情况下必须通过时，应以骑马式的方式向前通行。 10、安全带应挂在作业人员上方的牢靠处，流动作业时随摘随挂。 11、施工区域的风力达到六级（包括六级）以上时，应停止高处和起重作业。 12、在易断裂的工作面作业时，应先搭好脚手板，站在脚手板上作业，严禁直接踩在作业面上操作。 五、有限空间作业安全告知 实施有限空间作业前，作业区域所属部门应根据检测结果，参照GBZ2.1《工作场所有害因素职业接触限值第1部分：化学有害因素》（见附件1），对作业环境危害状况进行评估，制定消除、控制危害相应的安全措施，确保整个作业期间处于安全受控状态。 1、在已确定为作业环境气体超标的有限空间，必须采取充分的通风换气措施，使该环境中气体符合要求，严禁用纯氧进行通风换气。当有限空间存在可燃性气体和爆炸性粉尘时，所用各类设备应符合防爆要求，作业人员应使用防爆工具，并对可燃气体进行持续性检测。对由于防爆、防氧化不能采用通风换气措施或受作业环境限制不易充分通风换气的场所，作业人员必须配备并使用符合国家标准要求的空气呼吸器、氧气呼吸器或软管面具等隔离式呼吸保护器具，严禁使用过滤式面具。 2、当有限空间作业存在坠落的危险时，作业人员必须使用安全带，并在适当位置可靠地安装必要的安全绳网设备。 3、在每次作业前，必须仔细检查呼吸器具和安全带。发现异常应立即修补或更换，严禁勉强使用。涉及有限空间作业的防护装备以及应急救援设备设施应妥善保管，并按规定定期进行检验、维护，以保证正常使用。 4、在作业人员进入有限空间作业前和离开时应准确清点人数。 5、有限空间作业必须安排监护人员，密切监视作业状况。发现异常情况，应及时采取有效措施。 6、作业人员与监护人员应配备通讯报警器材，并事先规定明确的联络信号，并在作业场所外设置醒目的作业标志，严禁无关人员进入作业场所。 7、有限空间作业场所外宜配备适用的抢救器具，如：呼吸器、梯子、绳缆以及其他必要的器具和设备，以便在非常情况下抢救作业人员。 六、检修作业安全告知 1、从事大修作业的人员必须严格遵守有关处理危险作业以及《在检修工作中确保人身安全的暂行规定》。 2、检修作业人员，必须佩带安全帽、工作鞋、防尘口罩等防护用品。 3、使用临时灯，必须使36V以下的低压电源。 4、进行作业前，必须开具停电票、将有关的设备切断电源，开关打闭锁位置。 5、紧固螺丝时扳手的开口要与螺栓方头相吻合，如果开口过大易打滑。 6、使用撬棍是检查工作不位有无油污一防打滑。 7、使用手持式电动工具时，必须装接漏电保护器，使用前应对工具进行严格检查，确认无误并做空载试验。 8、使用手砂轮机作业时，手砂轮必须有安全罩，操作者必须戴防护镜，操作时头部要躲开砂轮片作业。在砂轮上磨东西时身体要闪开砂轮片，要站在砂轮侧面磨东西，以防砂轮伤人。 9、打大锤不准带手套，检查锤把与锤头连接处是否牢固手上不准有油污，两人协同打锤互相照应，动作协调。 10、在现场进行设备检修、维修时，必须严格执行开、停机挂牌制。设备停机后，必须将电、风、水蒸气切断，开放安全阀泄压，确认安全无误后，方可进行检修作业。 11、搬运大件物品，应尽量使用手动或机动起重工具，不得一人搬上搬下，两人以上搬运一个物件时，必须准备协调案动作，相互照应。 12、多工种检修同一台设备需交叉作业时，应加强联系，注意协作。 13、进入容器内检修时，必须特别注意容器内气体成份、温度、湿度和通风措施等，容器外必须设专人监护。 14、设备检修中须转动设备时，必须同岗位、车间、调度室联系。经岗位工人检查后，方可继续进行检修工作。其他人员不得启动设备。 15、需高空作业时，必须系好安全带，挂号安全绳。所用梯子、脚手架要要符合作业，同时必须有专人监护。 16、检修中清洗零部件时，应使用洗油，如特殊需要必须使用汽油时，要经领导批准，并采取相应的防火措施。 17、拆卸过盈组件时，要做好符合要求的专用工具，在拆装过程中不准用大锤猛打。 18、用锤打击另件时应垫垫铁或其他物品，防止飞溅伤人。 19、检修中拆下的零件，不得由高处向下乱扔。 20、工作完毕后，检查清理好所用工器具及设备，确认无误无缺。 第三部分 常见事故预防 一、人的过失预防措施 1、提高人的思想认识,加强主人翁的责任感 (1)人们常以我是\"一家之主\"来表明自己在家庭中的地位。这一方面表明在家中掌管大权,另一方面也表明他对家庭的一切承担着主要责任。这里权利和责任也是相符的。没有一个家庭的\"当家人\"是只说了算,而不尽任何义务的。我们今天的工人,已不是资本家和雇工的关系,而是企业的主人,既然是主人,则必须以主人的姿态,以高度的责任感做好工作,才无愧于主人的称号。责任感不是凭空产生的,而是来自于热爱我们的祖国，热爱我们的工厂,热爱本职工作的结果。责任感加强了,就能自觉克服不良习惯,工作时就会有高标准严要求,集中精神把工作做好,失误便会大大减少。 (2)人的性格、理想、追求等各不相同，但搞好安全生产,保证生命安全和建康这一点则是共同的。发生了事故,工人总是直接受害者。事故的责任者有时在事故中当场受到伤害，但也有许多事故其责任者安危无恙，而造成他人的伤亡。今后随着法律的健全，由于人的过失而造成重大事故的，将要受到法律的制裁。我国“刑法”第113第、第114条和115条等已作了明文规定。 （3）人发生失误事先是意识不到的。因此一起工作的同志应互相提醒，互相督促，及时纠正不安全行为，这是非常可贵的。它体现出对同志的真正关心和爱护，也是对工作和自己负责的表现。 2、消除物的不安全状态 这里主要指机械设备制造、安装质量低劣，日常检修维护质量不高，造成设备隐患。这个问题看起来是个设备问题，而实际上是由于制造安装部门和维修系统的具体工作人员的过失造成的。如焊接质量不好，仪表调试不当,防爆电机防爆面受到损坏，电气设备接触不良，机泵震动，材料配件选用不当等。一旦发生事故，表面看是在生产上，而实际是上道工序遗留的隐患。对此必须加强制造和施工中的质量管理及检查验收工作，把问题消灭在设备投产之前。今后发生类似事故，则应视其情节追究制造、施工等有关人员的责任。 3、执行操作复查制度 事故主要是由于人的过失造成的。供电系统实行二人操作监护制度，已成功防止了个人失误造成的电气操作事故。石油化工生产，介质多为流体(气体和液体),主要靠阀门控制流向，在生产过程中，每天都要开关许多阀门。过去有许多事故是因阀门开关错误造成的，目前还很少有监控阀门操作错误的手段，因此执行阀门操作复查制度,预防人的失误是十分必要的。 所谓阀门操作复查制度,即一人开关阀门后,再由另一人复查一次,其安全系数就增加一倍。在装置开停工过程中,阀门开关频繁,也是最易发生失误的时候,因此复查，坚持复查制度。对关键部位的操作,也可实行二级必须，从而有效地防止或减少操作失误,保证安全生产。 4、借助科学的手段来弥补人的不足,防止过失 (1)重要设备或工艺过程,应有程序控制和自保系统，在异常情况下要有紧急停车和放空泄压的安全连锁装置。 (2)为防止可燃性气体泄漏发生爆炸着火和有毒气体泄漏造成中毒事故,应安装固定检测报警装置,或配备便携式检测仪器。 (3)为防止机械过载或超程,要采用限位开关及声光报警信号。 (4)为防止转动设备造成人身伤害,应安装防护罩或自动停车装置。 (5)为防止触电事故,应安装触电保安器和搞好设备接地措施。 5、“三不伤害”事故预防原则 为保证人身安全，请全体员工切实遵守“不伤害自己，不伤害别人，不被别人伤害”的三不伤害原则。  不伤害自己： 你的安全是公司正常运行的基础，也是家庭幸福的源泉，有安全，美好生活才有可能。 （1）保持正确的工作态度及良好的身体心理状态，保护自己的责任主要靠自已。 （2）掌握自己操作的设备或活动中的危险因素及控制方法，遵守安全规则，使用必要的防护用品，不违章作业。 （3）任何活动或设备都可能是危险的，确认无伤害威胁后再实施，三思而后行。 （4）杜绝侥幸、自大、省能、想当然心理，莫以患小而为之。 （5）积极参加安全教育训练，提高识别和处理危险的能力。 （6）虚心接受他人对自己不安全行为的纠正。  不伤害别人： 他人生命与你的一样宝贵，不应该被忽视，保护同事是你应尽的义务。 （1）你的活动随时会影响他人安全，尊重他人生命，不制造安全隐患。 （2）对不熟悉的活动、设备、环境多听、多看、多问，必要的沟通协商后再做。 （3）操作设备尤其是启动、维修、清洁、保养时，要确保他人在免受影响的区域。 （4）你所知、造成的危险及时告知受影响人员、加以消除或予以标识。 （5）对所接受到的安全规定/标识/指令，认真理解后执行。 （6）管理者对危害行为的默许纵容是对他人最严重的威胁，安全表率是其职责。  不被别人伤害： 人的生命是脆弱的，变化的环境蕴含多种可能失控的风险，你的生命安全不应该由他人来随意伤害。 （1）提高自我防护意识，保持警惕，及时发现并报告危险。 （2）你的安全知识及经验与同事共享，帮助他人提高事故预防技能。 （3）不忽视已标识的/潜在危险并远离之，除非得到充足防护及安全许可。 （4）纠正他人可能危害自己的不安全行为，不伤害生命比不伤害情面更重要。 （5）冷静处理所遭遇的突发事件，正确应用所学安全技能。 （6）拒绝他人的违章指挥，即使是你的主管所发出的，不被伤害是你的权利。 二、触电事故的预防 1、不要用湿手接触或移动正在运转的家用电器。如电扇、洗衣机等。 2、不要在没有绝缘保护的情况下去修理家中带电的线路或设备，最好请专业人员维修。 3、对使用频繁的电加热淋浴器应采取必要的措施防止漏电，如经常用电笔测试金属外壳是否带电，加装触电保护器等。 4、家用设备如浸水，绝缘受潮的可能性很大。再次使用前，宜委托专业单位对设备的绝缘性能进行检检查和修理。 5、线路接头应确保接触良好，连接可靠。 6、使用电动工具，如电钻等，需带绝缘手套。 7、遇到家用电器着火，应先切断电源再救火。 8、遇雷雨天不要用手触摸树木、不要在树下避雨，以防遭到雷击或触电。 9、使用电烙铁、电熨斗等电热器件，必须远离易燃物品，用完后切断电源，拔掉电源插头。 三、物体打击事故的预防 1、在高空作业中，由于工具、零件、砖瓦、木块等物从高处掉落伤人。 2、人为乱扔废物、杂物伤人。 3、起重吊装、拆装、拆模时，物料掉落伤人。 4、设备带病运行，设备中物体飞出伤人。 5、设备运转中，违章操作，用铁棍捅卡料，导致铁棍弹出伤人。 6、压力容器爆炸的飞出物伤人。  为了预防物体打击事故，可以从以下几方面入手： 1、牢固树立不伤害他人和自我保护的安全意识。 2、高处作业时，禁止乱扔物料，清理楼内的物料应设溜槽或使用垃圾桶。手持工具和零星物料应随手放在工具袋内，安装更换玻璃要有防止玻璃坠落措施，严禁乱扔碎玻璃。 3、吊运大件要使用有防止脱钩装置的钓钩和卡环，吊运小件要使用吊笼或吊斗，吊运长件要绑牢。 4、高处作业时，对斜道、过桥、跳板要明确有人负责维修、清理，不得存放杂物。 5、严禁操作带病设备。 6、排除设备故障或清理卡料前，必须停机。 四、起重伤害事故预防 1、起重作业人员须经有资格的培训单位培训并考试合格，才能持证上岗。 2、起重作业人员在操作前应检查起重机械的安全装置，如起重量限制器、行程限制器、过卷扬限制器、电气防护性接零装置、端部止挡、缓冲器、联锁装置、夹轨钳、信号装置等是否齐全可靠，否则不准进行操作。 3、平时应严格检验和修理起重机机件，如钢丝绳、链条、吊钩、吊环和滚筒等，发现报废的应立即更换。 4、建立健全维护保养、定期检验、交接班制度和安全操作规程。 5、起重机运行时，任何人不准上下；也不能在运行中检修；上下吊车要走专用梯子。 6、起重机的悬臂能够伸到的区域不得站人；电磁起重机的工作范围内不得有人。 7、吊运物品时，吊物不得从人头上过；吊物上不准站人；不能对吊挂着的东西进行加工。 8、起吊的东西不能在空中长时间停留，特殊情况下应采取安全保护措施。 9、起重机驾驶人员接班时，应对制动器、吊钩、钢丝绳和安全装置进行检查，发现性能不正常时，应在操作前将故障排除。 10、开车前必须先打铃或报警，操作中接近人时，也应给予持续铃声或报警。按指挥信号操作，对紧急停车信号，不论任何人发出，都应立即执行。 11、确认起重机上无人时，才能闭合主电源进行操作。 12、工作中突然断电时，应将所有控制器手柄扳回零位；重新工作前，应检查起重机是否工作正常。 13、在轨道上露天作业的起重机，当工作结束时，应将起重机锚定住；当风力大于6级时，一般应停止工作，并将起重机锚定住；对于门座起重机等在沿海工作的起重机，当风力大于7级时，应停止工作，并将起重机锚定好。 14、当司机维护保养时，应切断主电源，并挂上标志牌或枷锁。如有未消除的故障，应通知接班的司机。 五、火灾事故预防 防火工作是企业安全生产的一项重要内容，一旦发生火灾事故，往往造成巨 大的财物损失或人员伤亡。  发生火灾必须同时具备以下三个条件： 1、有可燃物质。不论固体、液体或气体，凡是能与空气中的氧或其它氧化剂发生剧烈反应的物质，均可称为可燃物质。如碳、氢、硫、钾、木材、纸张、汽油、酒精、乙炔、丙酮、苯等。 2、有氧化剂，即通常所说的助燃物质。如空气、氧气、氯气、氯酸钾以及高锰酸钾等。 3、有点火源。即能引起可燃物质燃烧的能源。如明火焰、烟火头、电（气）焊火花、炽热物体、自燃发热物等。 所以只要使以上三个条件不具备，就可以预防火灾事故发生。发生事故以后， 如果已经采取了限制火灾发展的措施，火灾便会得到控制，人员伤亡和经济损失就会减少  企业火灾事故有以下一些特点： 1、爆炸性火灾多。爆炸引起火灾或火灾中产生爆炸是一些生产企业（例如石油、化工、矿山企业）的显著特点。这些企业生产中所采用的原料、生产的中间产品及最终产品多数具有易燃易爆的条件。就会发生爆炸并导致火灾，火灾又能引起爆炸。 2、大面积流淌性火灾。可燃、易燃液体具有良好的流动特性，当其从设备内泄露时，便会四处流淌，如果遇到明火，极易发生火灾事故。 3、立体性火灾多。由于生产企业内存在的易燃易爆物质的流淌扩散性，生产设备密集布置的立体性和企业建筑的互相串通性，一旦初期火灾控制不利，就会使火势上下左右迅速扩展而形成立体火灾。 4、火势发展速度快。在一些生产和储存可燃物品集中的场所，起火以后燃烧强度大、火场温度高、辐射热强、可燃气体液体的扩散流淌性极强、建筑的互通性等诸多条件因素的影响，使得火势蔓延速度较快。  防火措施主要包括： 1、易燃易爆场所如油库、气瓶站、煤气站等要害部位严禁烟火， 不得随便进入。 2、火灾爆炸危险较大的厂房内，应尽量避免明火及焊割作业，最好将检修的设备或管段拆卸到安全地点检修。当必须在原地检修时，必须按照动火的有关规定进行，还需要进行现场监护。 3、在积存有可燃气体或蒸汽的管沟、下水道、深坑、死角等处附近动火时，必须经处理和检验，确认无火灾危险时，方可按规定动火。 4、火灾爆炸危险场所应禁止使用明火烘烤结冰管道设备，宜采用蒸汽、热水待化冰解堵。 5、 对于混合接触发生反应而导致自燃的物质，严禁混存混运，对于吸水易引起自燃或自然发热的物质应保持使用贮存环境干燥，对于容易在空气中剧烈氧化放热的自燃物质，应密闭储存或浸在相适应的中性液体（如水、煤油等）中储存，避免与空气接触。 6、易燃易爆场所必须使用防爆型电器设备，还应做好电气设备的维护保养工作 7、易燃易爆场所的操作人员必须穿戴好防静电服装鞋帽，严禁穿钉子鞋、化纤衣物进入，操作中严防铁器撞击地面。 8、对于有静电火花产生的火灾爆炸危险场所，提高环境湿度可以有效减少静电的危害。 9、可燃物的存放必须与高温器具、设备的表面保持有足够的防火间距，高温表面附近不宜堆放可燃物。 10、熔渣、炉渣等高热物要安全处置，防止落入可燃物中。 11、应掌握各种灭火器材的使用方法。不能用水扑灭碱金属、金属碳化物、氧化物火灾，因为这些物质遇水后会发生剧烈化学反应，并产生大量可燃气体、释放大量的热，使火灾进一步扩大。 12、不能用水扑灭电气火灾，因为水可以导电，容易发生触电事故；也不能用水扑灭比水轻的油类火灾，因为油浮在水面上，反而容易使火势蔓延。