喷砂除锈施工方案

工程名称： 建设单位： 施工单位： 项目技术负责人：

编制人： 编制日期：

1.1编制原则：

我公司在认真勘察了钢板仓防腐施工的现场情况,在结合施工规范及我公司以往的施工经验的基础上,经过充分的研究和论证,本着对工程负责的原则,以科学、严谨的态度编写了本施工方案;

我公司将在本施工方案作为施工的纲领性文件,用以指导工程的施工与管理,以确保各项管理目标的实现;同时,我们按ISO9001质量管理体系进行有效运转,体现“以质量管理为中心,视工程质量为生命；坚持以人为本,严格过程控制,持续质量改进,努力完善保修服务,为业主提供满意的产品”的公司质量方针;

1.2编制依据：

第二部分:工程概况

1、工程名称：钢板仓内外壁喷砂除锈防腐 2、工程地点：

第三部分：施工部署

3.1技术准备

组织技术人员熟悉图纸、掌握设计原理,按施工方案,规范和质量评定标准做好技术交底,编制材料计划和各分部分项技术措施;

3.2.2工程材料准备

自购材料,组织人员对所用材料厂家对其材料的产品质检报告,合格证进行复检;发现问题并及时和甲方及监理协商,对每一批材料的进场在甲方和监理的监督下对材料复检,做到不使用不合格的产品;

3.2.3生产准备 施工用电

施工用电为铝芯或铜芯橡皮线,动力线和照明线分开,并按规程设置漏电保护装置;

3.2.4机械设备准备

根据施工方案,对施工机械全部进行检修,使机械设备处于完好待命状态,制订机械设备进场计划,满足工程需求;

3.2.5劳动力准备

根据本工程特点,我公司将安排技术能力强、业务素质高的专业施工队伍和施工班组,及时安排进场,由项目部统一指挥,协调施工,加快施工进度,提高工程质量,并保证工程能连续施工;

对所有进场施工队伍先进行劳动纪律、法律法规和安全技术操作等方面的教育,做到文明施工、遵章守纪;

3.3施工顺序及施工流向安排 3.3.1施工过程的基本划分

根据要求先进行除锈施工,经验收合格后再进行防腐施工; 3.3.2施工工艺 3.3.2.1钢板仓外壁

喷砂除锈→检查合格后 涂S-Ⅱ弹性聚氨酯底漆第一遍→检查合格后 涂S-Ⅱ弹性聚氨酯底漆第二遍→检验合格后涂S-Ⅱ弹性聚氨酯面漆第一遍→检查合格后涂S-Ⅱ弹性聚氨酯面漆第二遍→检查及最终验收

第四部分：主要施工方法

4.1脚手架

4.1.1钢板仓外部用满堂红和双排脚手架; 4.1.2脚手架采用木杆搭设;

4.1.3结构脚手架立杆间距不得大于1.5m,大横杆间距不得大于1.2m,小横杆间距不得大于1m;

4.1.4脚手架必须按结构拉接牢固,挂结点垂直距离不得超过4m,水平距离不得在于6m,拉结所用材料强度不得低于双股8铁丝强度;外架纵向内外排立杆之间设置剪刀撑,间距控制在15～20m一个

4.1.5脚手架操作面满铺架板,离墙面不得大于200mm,不得有空隙和探头板、飞跳板,严禁用竹笆做脚手板;脚手架下层设水平网,操作面外侧设两道护身栏和一道挡脚板,立面挂安全网;

4.1.6脚手架高度在20m以上的脚手板,纵向必须设剪力撑,其宽度不得超过7根立杆,与水平面头角为45～60度,高度在20m以下的必须设置正反斜支撑;

4.1.7脚手架派专人负责日常管理及检查,拆除时按规定程序进行; 4.1.8钢板仓外壁无法搭设脚手架在进行高处作业时应采取吊板施工; 4.2喷砂除锈

技术要求：基体表面要求清洁,而具有一定的粗糙度,即达到GB8923-88涂装前钢材表面锈蚀等级的除锈标准、HGJ229-91工业设备防腐蚀工程施工及验收规范的Sa2.5级除锈标准,彻底除净表面的油质、氧化皮、锈蚀等一切杂物;并用干燥、洁净的压缩空气清除粉尘;表面无任何可见的残留物,呈现金属均一本色,并有一定的粗糙度;

喷砂的主要参数应注意以下几点：

1喷砂距离：指喷砂嘴端面到基材表面的直线距离;随着喷砂距离的增加,磨料对基材表面的冲刷作用减弱,同时磨料分散;该参数的选择取决于喷砂方式、空气压力大小以及工件的具体情况;合适的距离既能使表面达到一定的粗糙度,又有较高的喷砂效率,同时要避免磨料给表面造成很大的压应力和避免工件发生变形;一般控制在100～300mm的范围内;压力或喷砂距离比射吸式要长;

2喷砂角度：指磨料喷射的轴线与基材表面的夹角,应保持在60～75度的范围内,要避免成90度;以防止砂粒嵌入表面;

3空气压力：以压缩空气为动力,供给喷砂装置进口的压力;随压力升高,磨料喷射速度增加,对表面冲刷作用加剧,磨料破碎率提高;因此压力的选择要考虑到磨料的粗细,工件厚薄及表面粗糙度的要求;压力式喷砂一般为0.3～0.5Mpa,射吸

式喷砂为0.5～0.6Mpa;压力式喷砂要考虑到喷砂管较长造成的压力损失,应适当提高压力;

4喷砂嘴孔径：在空气压力一定的情况下,喷嘴孔径加大,空气耗量和出砂量增加,喷砂效率提高;孔径的选择受空气供给量的制约,一般为8～15mm;由于磨损,当喷砂嘴孔径增大25%时,应更换新喷嘴;

5喷砂枪的移动速度：通过喷砂枪和工件表面的相对移动来获得均匀的粗化面;移动速度无严格要求,主要视表面粗化的均匀性来控制喷砂时间,过长的喷砂时间会导致不希望的表面结构;

喷砂质量要求与控制:

喷砂质量直接影响到涂层的结合强度,因而在表面处理的喷砂质量技术要求标准中提出了严格要求,确定为最高等级;喷砂质量主要指标有以下三个方面; 1表面净化和活化程度：喷砂后的表面应无油、无脂、无污物、无轧制铁鳞、无锈斑、无腐蚀物、无氧化物、无油漆及其他外来物;对于金属基材,应露出均质的金属本色;这种表面被称之为“活化”的表面; 2表面粗糙度：30-80微米;

3喷砂表面的均匀性：基材被喷砂粗化的状况应该在整个表面上是均匀的,不应出现所谓的“花斑”现象;

磨料硬度要达到要求,且含水率不得大于1%,压缩空气要干燥; 4表面处理完毕后,验收合格后,才能进行下道工序;

4.3油漆涂装

4.3.1涂装前还应对处理过的表面进行清理,除去灰尘杂物,经检查合格填写隐蔽施工签字后方可涂装;

4.3.2防腐涂料使用前,还应做二次抽查,合格后方可涂装;

4.3.3使用涂料时,应搅拌均匀,对双组份涂料要严格按说明配比,不能随意更改;

4.3.4使用稀释剂时,其种类和用量应符合生产厂家的标准规定,配制涂料时,必须用细铜丝网过滤,并用涂－4杯测定粘度后使用;

4.3.5施工温度、湿度要按说明书要求,如遇雨、雾、大风天气不得进行室外施工;

4.3.6涂层的第一道漆膜表干后,方可进行下道涂层施工,涂刷时层间要纵横交错,均匀涂刷,每层应往复进行;

4.3.7所有涂层不得漏涂,涂层表面应光滑平整,颜色一致,无针孔气泡、流挂,剥落、粉漆、破损等缺陷,结合力达二级以上每道厚度及总干膜厚度应完全满足该涂料的技术指标;

4.3.8每道涂层间隔不宜超过24小时,最好在第一道漆未干透时作第二道漆,时固化已久涂层用砂布打磨后再刷下一道漆;

4.3.9每道工序施工隐蔽前要经甲方质检人员检查验收后,做到表面洁净,无油漆、灰尘、每道漆膜要采用漆膜测厚仪检测干膜厚度是否符合设计要求;

4.3.10施工应严格控制各涂层的厚度,厚度要达到设计要求;

4.3.11外部构件上死角、难刷部位,应用小刷子先涂,先刷以免出现漏涂、漏刷现象;

4.3.12小型构件的除锈要彻底,防腐时可采用喷漆,来保证漆膜的完整性; 4.4质量检查

4.3.1外观检查：涂层应光滑平整,颜色一致,无针孔、汽泡、剥落缺陷;用5-10倍的放大镜检查,无微孔者合格;

4.4.2涂层厚度检查：采用磁性或超声波测厚仪检测,要求涂层厚度均匀,涂层厚度和层数应符合设计要求;具体要求如下：

A：采用磁性测厚仪测厚,相临之三点读数的平均值得出一点读数; B：检查点为设备上、中、下部位均匀取5个点,并作好记录;

C：涂层干膜厚度不得低于规定值,也不得高于规定值,允许偏差为±5%;

第五部分：确保工程质量的技术组织措施

我们的质量目标是：创优质工程;

为了达到这一目标,在整个施工过程中,我们将以质量管理为中心,视工程质量为生命,坚持以人为本,严格过程控制,持续质量改进；努力完善保修服务,为业主提供满意的产品；编制项目质量计划、质量保证制度、过程精品实施计划,并把质量职能分解,严格按照计划实施,确保每一道工序都是优质,都是精品,以过程精品铸造精品工程;

5.1建立以项目经理为首的质量保证体系

我公司是通过国家质量认证的可信可靠单位,对本工程我公司将严格按照GB/T19001-2000标准要求建立质量管理体系;在履行过程中,我公司将全面贯彻ISO9001:2000质量管理体系内容,建立建全质量体系组织结构,优化资源配置,建立由项目经理直接领导的由各职能部门负责人组成的质量保证体系,以确保各质量体系要素和最终质量结果实施全过程、多方位、多层次的监控,确保各项质量目标的实现;

5.1.1质量保证组织制度：

1材料进场检验制度：

本工程的各类防腐材料必须具有出厂合格证,并根据国家夫范要求分批量进行抽检,抽验不合格的一律不准使用,因使用不合格材料造成的质量事故要追究验收人员的责任;

2质量一票否决制度：

对不合格的分项、分部和单位工程必须进行返工,有关责任人员对出现不合格品的原因采取必要的纠正和预防措施;

3质量文件记录制度：

质量记录是质量责任追溯的依据,以求真实和详尽;各类现场操作记录及材料试验记录、质量检验记录等要妥善保管,特别是各类工序接口的处理,应详细记录当时的情况,理清各方责任;

4工程质量等级评定、核定制度：

竣工工程按国家有关标准,规范进行质量等级评定,未经质量检验不合格的工程不得交工;

5竣工服务承诺制度：

工程竣工后,公司将主动做好用户回访工作,按有关规定实行工程保修服务; 6质量保证措施制度：

原材料的材质证明、合格证、复检报告、各种试验的分析报告; 5.1.2组织措施 1检查督促

项目部严格按照公司的规定进行各项管理工作,每日进行两次项目质量目标大检查,按优质标准进行全面分析检查,查出问题及时研究整改措施,并指定负责

人及完成标准进行全面分析检查,查出问题及时研究整改措施,并指定负责人及完成日期,在施工中严格控制关键工序,确保质量;

建立高效的质量管理组织机构,由项目经理负责对工程质量、方针、目标的制订和实施,在确定了项目方针目标后,组织成员对质量目标实行分解,明确其基本要求和控制优良标准的实施,抓预防进行超前质量意识教育,组织施工人员了解工程概况、施工规范、操作规程和质量验收标准,进行技术交底和质量通病的防治教育,掌握施工要领及质量要求,做到人人心中有标准,个个干中求质量;

2工作质量

质量保证的核心是人的工作质量,凡参加施工的全体干部和职工都要认真学习掌握质量保证措施,学习施工方案,施工方案和有关的规程、规范;

项目经理为质量直接责任人,项目质量负责人为质量主要负责人;项目质检员为质量负责人,各专业班组长分头把关的质量保证体系、使各道工序、各个环节都能按程序运转,各部门明确职责,形成良性循环;

3在施工中做好下列七项工作：

3.1组织技术负责人、质量负责人、施工员、技术员认真研究图纸,领会设计意图,确定主要分项分部工程,功能性施工项目与特殊工序的重点质量管理部位,现行规范及质量验收标准精心组织施工;

3.2编制好分部分项工程施工措施和雨季施工措施;

3.3配备专职质量检查人员,作好施工工序的质检工作,并积极配合甲方、监理部门及质监部门的检查;

3.4配备专职实验人员,加强原材料的实验工作; 3.5配备专职技术人员收集整理技术资料;

3.6施工时由专业施工人员现场操作,确保施工质量; 5.2质量保证措施

1加强原材料的验收工作,不合格的产品不得用于本工程; 2对特殊工序对施施工人员进行技术交底;

3每道工序实行三检制,经甲方和监理部门验收签字后再进行下道工序的施工;

4施工材料严格按照配比进行调配;

5挂牌施工,把质量负责分摊到各个施工人员;

第六部分：确保安全施工的技术组织措施

6.1安全生产责任制

为认真贯彻“安全第一,预防为主”的安全生产方针,保障生产者在施工作业的安全和健康,建立自项目经理起各级有关管理人员及各职能部门安全生产的责任制,形成职责分明的安全网;

6.2安全教育制度

做好新进场职工三级安全教育、转岗工人培训教育、特种作业人员安全培训教育及各种机动性安全教育,如班前会、事故现场会、民工返岗教育等;坚持先培训后上岗的原则,以不断提高职工的自我保护能力;

6.3安全技术措施交底制度

分部分项工程施工前,由施工员对班组进行安全技术措施进行交底,施工员还要按工程进度定期或不定期向班组进行交叉作业的安全交底;要做到口头交底与书面交底相结合;

6.4安全生产巡检制度

加强安全检查贯彻执行安全标准的重要环节,坚持公司每季度一次,分公司每月一次,项目部每周一次,工地安全员、施工员、各班组日巡检一次,每级巡检均要记录,各级巡检人员在现场发现较大部题,下达整改通知,认真整改做到三落实措施、时间、执行人,各项整改情况要及时复查,逐级书面反馈,对重大隐患立即处理,直至采取停机停产查封措施;

6.3技术措施 6.3.1脚手架工程

1脚手架采用外径48～51mm,壁厚3～3.5mm,无严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的钢管,杆件连接必须使用合格的扣件,不得使用铅丝和其它材料绑扎;

2结构脚手架立杆间距不得大于1.5m,大横杆间距不得大于1.2m,小横杆间距不得大于1m,装修脚手架立杆间距不大于1.5m,大横杆间距不大于1.8m,小横杆间距不大于1.5m;

3脚手架必须按楼层结构拉接牢固,挂结点垂直距离不得超过4m,水平距离不得在于6m,拉结所用材料强度不得低于双股8铅丝强度;外架纵向内外排立杆之间设置剪刀撑,间距控制在15～20m一个;风雨、雪后要检查架子变形情况,发现问题及时加固处理;

4脚手架操作面满铺架板,离墙面不得大于200mm,不得有空隙和探头板、飞跳板,严禁用竹笆做脚手板;脚手架下层设水平网,操作面外侧设两道护身栏和一道挡脚板,立面挂安全网;

5脚手架高度在20m以上的脚手板,纵向必须设剪力撑,其宽度不得超过7根立杆,与水平面头角为45～60度,高度在20m以下的必须设置正反斜支撑;

6脚手架设置避雷及接地装置,并派专人负责日常管理及检查,拆除时按规定程序进行;