1. 用途：
HX-5t炼钢电弧炉（以下简称电炉）分为左操纵和右操纵，（图号SQ020-0）5t电弧炉为左操纵，炉盖旋开，顶装料，连身结构，电极升降采用变频调速 ,横臂采用小车式导电横臂，大截面水冷电缆，供熔炼普通结构钢，优质钢和合金结构钢等。 2. 电炉工作环境： 2.1 海拔不超过1000m； 2.2 环境温度在5～40℃范围内；
2.3 使用地区最湿月平均最大相对湿度不大于90%，月平均最低不高于25℃；
2.4 周围没有导电尘埃，暴炸性气体以及能严重破坏金属及绝缘的腐蚀性气体；
2.5 没有明显的震动和颠簸。 3. 对冷却水的要求: 3.1 进水压力0.3～0.5Mpa； 3.2 进水温度20～35℃；
3.3水质：酸碱度PH值在7～8.5范围内，总硬度不大于10CaO mg当量，总固体含量比不超过250mg/l； 3.4 冷却水温升不超过35℃。
4 主要技术参数：
序号 名称 1 额定容量 2 炉壳内径 3 4 5 6 8 9 10 11 12 13 14 15 电极分布圆直径 电极直径 电极行程 电极升降速度 出钢最大倾角 出渣最大倾角 炉盖最大旋开角 炉盖提升高度 变压器额定容量 变压器低压侧电压 变压器低压侧电流 冷却水耗量 单位 t mm mm mm mm mm KVA V A m3/h 5 Ф3200 Ф860 Ф300 1900 数值 m/min 上升4m/min，下降3m/min 45° 15° 85° 350 3200（允许超载20%） 240～121共四级 7700 80 5 结构概述：
电炉总体由下列几部分组成： a、倾炉机构及其锁紧装置； b、炉体；
c、炉盖及其提升和旋转机构；
d、电极升降及其传动、导向和配重装置； e、 短网铜排及集束电缆； f、液压系统、水冷装置； g、成套电气设备（包括变压器）。
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5.1 倾动机构及其锁紧装置：
倾动机构由弧形架、轨道、倾炉缸和倾炉锁紧装置组成。弧型架上有4个定位销，当炉体大法兰4孔对准导入定位销，并用斜销钉打紧后炉体就可紧固于弧形架上。弧形架下面有两个弧形面，弧形面上装销钉，其位置与数量与倾动机构轨道上孔一一对应，以实现倾炉按给定轨迹平稳运动，轨道固定在水泥基础上。
倾炉是由两个柱塞缸推动的，倾炉油缸的下支座固定在水泥基础上，上支座安装在弧形架的底部，出钢时最大倾角45°（一般出钢为42°），出渣时最大倾角15°。
为保持冶炼时弧形架的水平位置，在弧形架的一边设有水平锁定装置。水平锁定装置固定在水泥基础上，其杆端部可伸入倾动平台侧面对应孔内。出钢或扒渣时，解除锁定，即可实现出钢或扒渣的动作。 5.2 炉体：
炉壳内径是φ3200mm，为圆形焊结结构件，其底部为截锥体，上部有水冷加强圈，以降低炉壳温度和加强炉体，炉口水冷加强圈上面设有供密封的砂封槽，与炉盖配合提高了炉子的密封性。 炉门为水冷箱形结构。炉门上升下降靠机械式手动操作推动。 出钢嘴由两节组成，用户根据需要可自行更改其长度，出钢嘴向上倾斜10°左右。
5.3 旋转架及炉盖提升和旋转机构：
旋转架为一个完全焊接结构件，它主要由吊架和底架两部分组成。炉盖提升的整套机构都安装在旋转架的吊梁上，炉盖提升整套机构由
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两个活塞缸、拉杆、链轮、链条和炉盖等组成，链轮通过链轮座固定于吊梁上，链条一端与拉杆连接，一端穿过吊梁上开的孔通过销轴与炉盖相连接，炉盖提升、下降靠液压缸完成。为了保证两个油缸同步地吊起炉盖，还设有同步轴，炉盖通过水冷却，以提高使用寿命，炉盖提升高度为350mm。
旋转机构由交叉滚柱式回转支承，旋转轴，旋转油缸等组成，回转支承用螺栓与旋转架的底架相连接，回转支承的底环焊在倾炉装置的弧形架上，用平键将旋转架和旋转轴联接起来，该轴穿越转盘和弧形架，并通过平键与旋转臂的联接，由旋转缸推拉产生旋转运动，从而带动炉盖旋转。旋转缸的固定支座倒挂焊于弧形架的侧面。炉盖最大旋开角度为85°。
5.4 电极升降及传动导向装置：
电极升降机构是由复合板式导电横臂、电极夹头、电极夹放装置、立柱、配重及吊架、起落架、齿条、导轮等组成。外形大大简化，安装及维修方便简单。
电极升降是由电极调节器带动与起落架联接在一起的齿条上下运动而实现的。电极横臂与起落架用连接座及螺栓联接，并在联接处予以电气绝缘。整个横臂采用小车式导电铜管结构，不仅可以承载石墨电极的静动负荷，同时也是向炉内馈电的导电体。电极夹头与横臂前端用螺栓固牢，电极抱圈通过连杆机构与电极夹紧放松缸相连。 电极的夹紧靠碟簧的弹力来实现，电极放松通过液压缸压缩碟簧，推动拉杆及电极抱圈消除抱紧力而完成。
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横臂和电极等的一部分重量，由安放在立柱中的配重平衡了一部分，以减轻调节器的负担。横臂上的吊挂轮、电极抱圈与其拉紧机构之间均设有电气绝缘。
导电横臂、电极夹头、电极抱圈的水路是串联在一起的，每相只有一路水，这样的设计设备简洁，冷却效果好。 5.5 短网铜排及集束电缆：
短网铜排采用（含铜量不小于99.99%）的紫铜排，集束电缆采用大截面水冷电缆。大大提高了导电性能。 5.6液压装置、水冷系统：
液压装置由一个油箱、一台泵（包括电机）、阀块、阀以及相应的一些连接管路组成，泵的出口压力整定在6Mpa。液压系统供电极夹放缸、炉盖旋转缸、旋转锁紧缸、倾炉缸、炉盖提升缸、弧形架水平锁定缸等动作。
水冷系统冷却部位有：导电横臂及电极夹头、大截面水冷电缆、电极水冷环、炉体、炉盖环、炉门框、炉门、变压器等。 水冷系统进水设有压力表。 工作压力0.3～0.5Mpa 进水温度～35℃ 回水温度≥60℃ 冷却水耗量100m3/h
6 成套电器设备： 成套电气设备详见电气说明书。 7 安装调试：
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电炉的安装原则上以地平面±0标高为基础，依次进行组装，为了避免不必要的返工，安装过程中需做一部分局部调整，其要求如下： 7.1 倾动轨道的安装：
7.1.1将轨道放在准备好的基础上，调整两根轨道的上平面（即轨道面）的高低偏差≤2mm，两轨道的水平度＜1mm/m,，两轨道的平行度在全长≤2mm。
7.1.2 两轨道校正好后，拧上地脚螺栓的螺母，并先在一根上浇铸混凝土，当下一条（7.1.3）完成后，再浇另一根轨道的混凝土。
7.1.3 将组装好的弧形架放在轨道上，用行车拉着弧形架作倾动试验，应能顺利前后滚动，且不允许定位销钉与孔有擦、挤紧现象。 7.2 倾动锁紧装置的安装：
将弧形架调整到水平位置，把已组装好的倾动锁紧装置放在予定位置，调整它的锁紧轴中心对准弧形架孔中心，然后予浇铸混凝土。 7.3 倾炉油缸的安装：
同样将弧形架调整到水平位置，然后按图纸规定的尺寸位置安装油缸上下两头支座，最后浇铸混凝土。 7.4 炉体的安装：
将炉壳吊起使其下面大法兰上的孔套入弧形架上4个定位销里，并用斜楔打紧，然后安装出钢槽、炉门框，炉门及其手动操作机构。 7.5 旋转架及旋转机构的安装：
首先将转盘用螺栓紧固于弧形架上，用手转动转盘应灵活、无异声， (转盘的底环与弧形架已焊死)，然后，将转轴等与旋转架装配好。把旋
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转架吊座转盘上，并用螺栓把紧旋转架与转盘的回转支承外转盘。 旋转油缸的支座在配焊于弧形架侧面时，要注意使油缸处于水平的工作位置，并使油缸留有约5mm的空行程。 7.6炉盖环及其提升机构安装：
安装时注意吊炉盖环的4根链要调节一样松紧，以防受力不均使炉盖环发生扭曲。提升油缸的配焊要保证在350mm行程内各连接件不能有碰卡现象。
上述工作完成后，可用绳子拉着旋转架作旋转运动（先用提升机构中的可调件将炉盖环提起离开炉体），检查旋开角度，能达到吊换炉体的要求。 7.7 立柱安装：
立柱在装于旋转架之前，应先检查行车是否可将配重从立柱上口吊入，否则应先将配重装入立柱中并设法固定住，再将立柱吊装在旋转架上。
按照图纸给定的角度调整好三根立柱的角度，然后将配焊于旋转架上的上下两法兰固牢，注意必须使立柱处于垂直状态。 7.8 电极升降机构的安装：
将组装好的每相电极升降小车分别套入相应的立柱中，然后将立柱顶部连接的固定盘装配与立柱连结牢固。 调节电极横臂使电极分布圆为Φ950。 7.9 齿条和调节器的安装：
齿条必须处于垂直状态，在全长的其不垂直度允差为0.2°，电机减
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速机的输出齿轮与齿条啮合，齿条的靠背轮配焊时要留有可调余地，不可过紧，以补偿齿条全长方向的各种积累误差。 7.10 水冷装置、液压系统的安装：
水、液压阀、管路、油箱等在安装前必须彻底清洗，不得有任何残留杂物，安装完毕后，必须进行试压检漏，各部分回水必须畅通，液压管路初装完毕后，应拆下酸洗，管内不能有任何杂物。油箱必须清洗干净后方可注入干净无杂质的工作油。
7.11 全部安装完毕后，在未通冷却水的情况下，测量电极升降装置相与相之间及各相对地之间的绝缘电阻，绝缘电阻应不低于0.5MΩ。 8、整体调试试车：
设备安装完毕后，通过局部调试（机械、电气、水、液压等），在确认无误的情况下，方能进行以下各种试验。 8.1 倾炉试验：
8.1.1 状态：炉体和炉盖都已砌筑好，各冷却部分都通有冷却水、石墨电极（每相三根）提起在炉膛外，倾动锁紧拔销（脱开）。
8.1.2方法：先断续地缓慢地倾动，达到45°后，返回至水平位置，然后慢速连续不断地倾动三次，时间每次约120S。再快速连续不断地倾动三次，时间每次约50S。 8.1.3要求：
a、启动和停止要平稳、无明显地冲击现象； b、弧形架销钉与轨道啮合良好，无滑移现象； c、倾动45°，能靠自重返回。
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8.2 电极升降试验：
在冷态下三相单独进行试验（装夹三根石墨电极），在三根立柱上取适当的位置贴上标有大于1m的标尺，然后给控制回路输入信号，当移动速度达到平稳时测量数值。输入信号的方法和数值见电气说明书。 8.2.1 自动控制时最大上升速度为3～5m/min，下降速度为上升时的50～70%。
8.2.2 测量电极最大行程，可达1900mm。 8.3炉盖提升和旋开试验：
先将三相电极提升高出炉口并将炉盖提高350mm，倾动锁紧必须锁定，旋转架锁定必须拔销，然后缓慢断续地旋到最大角度，要求不小于85°，在旋转过程中注意观察运动部分与各部静止部分的距离，以及所附的管路是否被卡，拉挤等现象，发现无异常后，快速连续重复作三次，要求平稳，无冲击现象。 8.4 安全联锁试验（详见电气说明书）。 8.5 炉体整体吊装试验：
首先将弧形架锁定，炉盖旋开至最大位置并锁定，最后方可吊出炉体。 9、使用维修注意事项：
9.1通电冶炼前，应检查水、电、液压及有关指示仪表是否处于正常状态，有无泄漏、短路等现象。
9.2 冶炼前应先将各部水冷接通，待所有回水管均有回水后才可接通电源，每班应检查一次各回水管有无回水及水温。 9.3 电炉动作操作详见电器说明书。
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9.4 倾炉出钢时，电极横臂从最低位置起，提升高度不得超过1400mm，最好在1200mm左右。
9.5 各运动部件应定期进行润滑。
9.6 经常检查各部位联接螺栓是否有松动，特别是大电流回路的紧固螺栓。
9.7 液压部分中各类阀应定期清洗，工作介质应定期检查，是否老化、变质，一旦发现，应及时更换。
二零零九年三月
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