中压蒸汽管道吹扫施工方案

油品质量升级改造工程

240万吨/年加氢裂化及4万标立/时PSA装置

中压蒸汽管道吹扫施工方案

目 录

1.0 工程概况 ...................................................... 2.0 编制依据 ...................................................... 3.0施工工序 ...................................................... 4.0吹扫打靶原则 .................................................. 5.0施工方法 ...................................................... 6.0质量控制措施 .................................................. 7.0施工材料 ...................................................... 8.0 HSE要求 ...................................................... 10.0文明施工措施 ................................................. 11.0应急预案 .....................................................

1.0 工程概况 1.1 工程简介

本方案为中国石化股份有限公司九江分公司油品质量升级改造工程240万吨/年加氢裂化及4万标立/时PSA装置中压蒸汽管道吹扫施工方案，本项目由中国石化股份有限公司九江分公司投资，中石化洛阳设计院负责设计，中石化南京工程有限公司负责施工，九江石化监理有限公司负责工程监理。依据设计及实际使用要求，装置内进入压缩机的中压蒸汽管道系统需进行蒸汽吹扫打靶施工，蒸汽来源为装置外热力管网系统。吹扫范围为中压蒸汽管线系统长度约450米。最大管径为DN300，最小直径为DN20。目前，该管线系统试压已经完成。为此，特编制此方案指导吹扫施工。 1.2 工程特点

1.2.1时间紧、质量要求高，需加强过程监督和质量控制。

1.2.2蒸汽温度较高，容易烫伤人体，安全要求高，需做好安全防护措施。 1.2.3吹扫区域需做好隔离措施。 1.3主要工程量

名称 合金管道 2.0 编制依据 2.1 施工组织设计

2.2中石化洛阳工程公司提供的设计说明、施工图及院标等

2.3.中石化南京工程公司质量手册、程序文件、项目管理手册等管理制度 2.4九江石化业主项目管理手册 2.5施工规范、标准

《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-2010 《工业金属管道工程施工质量验收规范》 GB50184-2011 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50235-2011 《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》SH3501-2011 《石油化工建设工程施工安全技术规程》 GB50484-2008 《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》 SH/T3503-2007 《石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定》 SH/T3543-2007 3.0施工工序

检查管线是否具备吹扫打靶条件 拆除流量孔板、调节阀、安全阀等器件 引蒸汽暖管 管线蒸汽稳定吹扫 爆破吹扫 打靶试验 回装管线

单位 米 数量 450 4.0吹扫打靶原则

4.1 吹扫打靶需在界区外蒸汽管网吹扫完，且装置内蒸汽吹扫贯通之后进行。 4.2 吹扫打靶须在调度统一部署下进行，整个过程需要加强联系。

4.3 吹扫打靶过程需要拆除流量孔板、调节阀等测量元件，防止损坏器件，整个管道防腐保温要完，流程检查通畅无误。

4.4 蒸汽吹扫时杜绝水击发生，暖管升温要缓慢进行，小于50℃/h速度。 4.5 临时管线放空口应向上或对着空旷的空间，不得对着设备或人行道路。

4.6 打靶吹扫蒸汽量要足够大，其流量为正常流量的1.2～1.5倍(不低于30m/s)，保证较大冲刷力。

4.7 打靶检查须进行2～3次，每次均要在管线设备全部冷却下后再次进行。

4.8 整个吹扫打靶过程要与有关部门和施工单位协调进行，要加强安全措施，挂提示牌、拉警戒线，严防事故发生。 5.0施工方法

5.1引蒸汽前需确认管线上所有管支吊架都已经安装完毕（蒸汽系统已试压完成），蒸汽系统管道（含临时连接管）应酸洗完成并验收合格。

5.2将孔板、安全阀、仪表、法兰连接的调节阀、重要阀门都能应拆除，并做好临时管线连接和临时消声器加固。临时管线应采用氩弧焊打底焊接方式，同时应做好保温，临时消音器应安装加固稳定，防止吹扫过程中出现倾向或剧烈震动。

5.3系统边界切断阀关闭，副线阀关闭，沿流程打开进装置管线蒸汽主线上放空阀，装置内蒸汽管线分支阀门关闭。联系调度及动力，准备供汽。 5.4 管线暖管。

a.通知调度及动力，将蒸汽从系统引至装置前暖管。 b.界区暖管结束，在调度及动力厂指导下，引蒸汽进装置。

c.打开界区阀跨线小阀（DN40），引入蒸汽，注意低点排凝，加强脱液，防止水击。 d.打开C-101入口蒸汽放空小阀，打开消音器SIL-103前低点放空进行排放，见汽后，依次打开界区总阀和蒸汽进C-101入口大阀，蒸汽在临时管线消音器处放空吹扫，按照50℃/h对管道进行升温暖管，逐步开大界区跨线，加大蒸汽放空量。

5.5对其他分支比如输水线、采样线、放空排凝线进行适当打开阀门吹扫。吹扫顺序为主管、支管、输水线为次序。吹洗出的脏物不得进入已吹扫与清洗合格的管道。 5.6 重复多次后，关界区总阀，排空后使管线自然冷却至常温后，再按上述方法对每条管线进行吹扫。

5.7 在稳定吹扫结束后对管线进行爆破吹扫，爆破点设置在中压蒸汽进入C-101时的法兰口处。进行多次打靶试验直至合格为止。 5.8在打靶试验通过验收后，对管线进行回装。 5.9管道吹扫流程如下： 6.0质量控制措施 6.1 质量保证体系 建立健全的质量保证体系，如下图： 6.2具体质量要求 6.2.1人员培训 在正式施工之前，对参与施工的有关管理人员、技术人员和工人交代工程情况和技术要求，避免发生指导和操作的错误，以便科学地组织施工，并按合理的工序、工艺流 程进行作业，主要做到以下几方面： （1）图纸交底：使施工人员了解管线吹扫打靶的主要特点和施工范围，以便做到按图施工。 （2）施工方案交底：将吹扫打靶施工方案的全部内容向施工人员交代，以便掌握本次系统施工特点、施工部署、主要施工人员的相互配合、施工方法和原理、主要机械设备及各项管理措施等。

6.2.2本工程所用的施工机具和仪器设备等应处于受控状态。 6.2.3清洗质量应符合设计和规范要求

（1）吹扫打靶后的管道金属表面应清洁，无残留物且符合国家相关标准。 （2）管线上的阀门、仪表等不受到损伤。

（3）铝制靶板上冲击斑点小于1mm的点数少于5颗即认为合格，每条管线均要有3次的合格才能确定打靶合格 6.3工程质量控制点

本工程中质量控制点共分为A、B、C三个级别。A点（停检点）：A级质量控制点是质量控制的重点，是影响工序质量的关键；B点（报告控制点）：B级质量控制点亦为质量控制的工序；C点（一般控制点）。

本工程的质量控制点见下表： 序控制点名称 检 验 内 容 控制 备注 管线吹扫队 HSE管理部：XXX 工艺工程师：XXX 技术质量部：XXX 采购供应：XXX 质检工程师：XXX 项目经理：XXX 质量经理：XXX 号 1 施工方案审查 2 材料报验 方案的合理性、针对性 施工使用的材料需符合规范要求，并满足吹扫打靶要求 过程符合要求，吹扫打靶结果符合要求 等级 A1 B A1 3 管线吹扫打靶 7.0施工材料 主要材料包括：

名称 无缝钢管 对焊法兰 碳钢三通 碳钢弯头 碳钢阀门 碳钢阀门 保温管壳 铝合金薄板 消音器 钢板 铝板 爆破片 金属缠绕垫片 8.0 HSE要求 8.1 HSE保证体系

规格 DN150 SCH60 20# DN150 SCH60 PN10 20# DN150 SCH60 20# DN150 SCH60 20# DN150 CL600 A105 DN20 CL800 A105 DN150 0.6mm 成品 δ=16 δ=6 无绳石棉板 DN150 RJ PN10 数量 30米 5个 2个 2个 1个 2个 16米 10平方米 1个 1平方米 1平方米 1平方米 5个 备注 厚度为Φ9.5mm 临时连接线保温 临时连接线保温 螺栓利旧 建立健全的安全保证体系，如下图： 9.2 HSE主要控制内容 技术质量部：XXX HSE管理部：XXX 安全员：XXX 管线吹扫队 采购供应：XXX 项目经理：XXX HSE经理：XXX 9.2.1凡进入施工现场人员必须戴安全保护用品，高处作业必须具备完好的防护措施（通道、作业平台、生命绳、警戒监护等）并经过安全技术交底;严禁在厂区内携带烟火，工作期间不得喝酒，动火、破路等应办理许可证，并有专人监督。

9.2.2开始作业前，认真接受甲方的三级安全教育，办理相关作业票。学习并严格遵守中石化关于检修、动火、高空作业等的管理制度。 9.2.3对进入现场的全部设备进行安全检查，并贴合格证。

9.2.4项目部针对现场施工实际情况，将进行专项HSE教育，特种作业人员须有劳动部门颁发的安全操作证，持证上岗。对所有的作业办理施工许可证

9.2.5现场设备及吹扫区域要有安全警戒围栏,维护范围为临时线和临时消音器两侧向外5米，四周需悬挂“蒸汽吹扫 请勿靠近”“高温高压 请勿靠近”“禁止进入”等标牌，防止闲杂人员入内，造成意外伤害。 9.2.6吹扫作业人员必须按规定程序进行操作。 9.2.7吹扫区域需有人监护，防止发生意外。 9.2.8吹扫人员之间必须保持通讯畅通。

9.2.9施工过程中，吹扫工作指挥员要进行安全检查，纠正违章，消除隐患。 9.3工作危险性分析表（JHA）（见附件） 10.0文明施工措施

10.1九江石化业主对施工现场文明施工工作十分重视，各类文明施工设施布设非常规范整洁，进场的职工要遵守业主及施工现场的各项规章制度。

10.2建立现场各区域的卫生责任人制度。制定规章制度定期搞好环境卫生，清理垃圾，保持现场无异味。

10.3施工现场坚持工完料清，施工面的废料必须做到随做随清，废料集中袋装，及时清运，并倒往至合法的指定地点，加强现场成品及半成品保护。 10.4装运施工材料等，进出施工现场的机动车辆，应采取有效措施。 10.5施工阶段正处夏季炎热天气，要做好施工人员的防暑降温工作。 11.0应急预案

为了应对施工作业中突发情况的出现，确保施工作业人员及设备的安全，减少造成人员设备伤害，而设置应急预案。 11.1可能发生的事故

在施工作业中可能出现关于高压高温烫伤、砸伤、触电，造成设备机具损坏。 11.2抢救与控制

检查确认现场是否还存在安全隐患并及时处理。

在施工中发生安全事故立即停止施工，防止事故扩大，并上报有关领导和安全部门。

对于装置突出事件应立即停止作业，有组织按预定安全线路迅速撤离现场，待突出事件消除后，接甲方通知方可进入现场施工。

在施工过程中，如发生蒸汽泄露烫伤人体情况，现场人员必须对伤者进行抢救并迅速将伤者送出危险区实施处理和抢救，应急事件的发现人员应立即向现场应急事件的最高职务负责人报告。

附件：工作危险性分析表 序号 工作步骤 危害因素 主要后果 现有安全控制措施 劳动保护用人员伤害 品发放标准及管理办法 1 5 5 L S 风险度 （R） 建议改正/控制措施 1 个人劳保佩带 易造成人员身体伤害 按照规定正确佩带劳保用品，并会正确使用。 高处作业，正确佩带安全带，做到高挂低用。 工作场所备有必要的药品。 检查管道系统，确保无漏点。 2 蒸汽吹扫 易造成人员身体伤害 人员伤害 施工工艺措施 吹扫人员通讯应保持畅通。 3 5 15 吹扫区域应加遮拦。 吹扫地点应设置在边界。 吹扫方向应对着空旷区域。 3 蒸汽打靶 易造成人员身体伤害 人员伤害 施工工艺措施 吹扫人员通讯应保持畅通。 1 5 5 吹扫区域应加遮拦。 安排专人监护，无关人员严禁进入。 =============================================================结束线=======