文件编号: JYGC—GY— SN—3 版 本 号： 201006 执行时间： 2010年6月
撰写人： 年 月 日 审核人： 年 月 日 批准人： 年 月 日
京御房地产开发有限公司 工程管理部
2010年6月
一、目的：
为控制本公司在建工程的工程质量,顺利交房，降低维修率，提高客户满意度，特制定本工艺标准. 二、适用范围:
本工艺标准适用于本公司在建的涉及此分部工程的项目。 三、职责 名 称 执 行 人 检 查 人 监督指导 四、正文
1总则
实 施 单 位 施工单位（承包商） 片区工程部、监理公司 工程管理部 职 责 落实、自检 监督、检查 检查、技术指导
工艺技术标准
1.1 本标准适用于建筑工程中室内排水管道安装工程的施工。 1.2 本标准未明示之处应遵照设计文件、现行国家标准《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）及地方规范、标准施工。 2施工准备 2。1材料准备
2。1。1管材为硬质聚氯乙烯（UPVC)。所用粘接剂应是同一厂家配套产品,应与卫生器具连接相适宜，并有产品合格证及说明书. 2.1.2管材内外表层应光滑,无气泡、裂纹，管壁薄厚均匀，色泽一致。直管段挠度不大于1%。管件造型应规矩、光滑，无毛刺.承口应有梢度,并与插口配套。
2.1。3其它材料:粘接剂、型钢、圆钢、卡件、螺栓、螺母、肥皂等。
2.2主要机具:
2.2。1手电钻、冲击钻、手锯、铣口器、钢刮板、活扳手、手锤、水平尺、毛刷、棉布、线坠等. 2。3作业条件：
2。3.1暗装管道（包括设备层、竖井、吊顶内的管道）首先应核对各种管道的标高、坐标的排列有无矛盾。预留孔洞、预埋件以配合完成。土建模板已拆除，操作场地清理干净，安装高度超过3。5m应搭好架子。
2.3。2室内明装管道要与结构进度相隔二层的条件下进行安装，
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室内地平线应弹好，初装修抹灰工程已完成，安装场地无障碍物。 3操作工艺 3.1工艺流程：
安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封口堵洞→闭水试验→通水试验
3.2预制加工:根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐,用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15º角。粘接前应对承插口先插入试验,不得全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦试干净.如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂,先涂抹承口处后涂抹插扣处，随即用力垂直插入,插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀,约30s至1min即可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘连时注意预留口方向。
3。3干管安装：首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架.施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘连时也必须按粘连工艺依次进行。全部粘连后，管道要直,坡度均匀，各预留口位置正确。安装立管需装伸缩节，伸缩节上沿距地坪或蹲便台70-100mm。干管安装完之后应做闭水试验,出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏,水位不下降为合格。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后将预留口封严和堵洞.
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3.4立管安装：首先按设计坐标要求，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋.吊线修洞安装管卡，安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下,取出U型橡胶圈，清理杂物。复查上层洞口是否合适。立管插入端应先划好插入深度标记，然后涂上肥皂液,套上锁母及橡胶圈.安装时先将立管上端深入上一层洞口内，垂直用力插入至标记处为止（一般预留胀缩量20-30mm）。合适后即用自制U型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正找直，并测量顶板距三通口中心是否符合要求。无误后即可堵洞,并将上层预留伸缩节封严.
下图为排水立管穿越楼板的节点图1: 节点图2
3。5支管安装：首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。清理场地，按需要支搭操作平台.将预制好的支管按编号运至现场。清除各粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂,用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架,封闭各预留洞口和堵洞。
3。6器具连接管安装：检查建筑物地面、墙面做法、厚度。找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预留洞口。分部位实测尺寸做记录,并预制加工、编号.安装粘接时,必须将预留管口清理干净，再进行粘接。粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞。打开下一层立管清扫口，用充气皮堵封闭上部,进行闭水试验。合格后,撤除充气皮堵，
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封好清扫口。
3.7排水管道安装后，按规定要求必须进行闭水试验.凡属隐蔽暗装管道必须按分项工序进行。卫生洁具及设备安装后，必须进行通水通球试验。
3。8粘接剂易挥发,使用后应随时封盖。冬季施工进行粘接时，凝固时间为2-3min。粘接场所应通风良好,远离明火。
3。9地下室压力排水一般采用热镀锌钢管安装，安装方式采取丝接或焊接.
下图为压力排水安装的示意图： 4质量标准 4.1保证项目
4.1。1管道材质、规格、尺寸、粘接剂的技术性能及安装必须符合设计要求。
4。1。2隐蔽的排水管及雨水管道的灌水试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。
检验方法：检查区（段）灌水试验记录，管材出厂证明及粘接剂合格证。
4。1。3管道的坡度必须符合设计要求和施工规范规定。 检验方法:检查隐蔽工程记录或用水准仪（水平尺）、拉线和尺量检查。
4.1.4管道及管道支座(墩)，严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。 检查方法:观察检查或检查隐蔽工程记录。
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4.1.5排水塑料管必须按设计要求装伸缩节。如设计无要求，伸缩节间距不大于4m。
检查方法：观察和尺量检查。
4.1。6排水系统竣工后的通球、通水试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。
检验方法：通球、通水检查或检查通球、通水试验记录。 4.1。7排水通气管不得与风道或烟道连接，且应符合下列规定：
1 通气管应高出屋面300mm，但必须大于最大积雪厚度； 2 在通气管出口4m以内有门、窗时，通气管应高出门、窗顶600mm 或引向无门、窗一侧;
3 在经常有人停留的平屋顶上,通气管应高出屋面2m，并应根据防雷要求设置防雷装置；
4 屋顶有隔热层应从隔热层板面算起。 检验方法:观察和尺量检查。 4.2基本项目：
4.2.1管道支（吊、托）架及管座（墩）的安装应符合以下规定： 4。2.1.1排列整齐，支架与管子接触紧密。 4.2。1.2托架距离应符合下表的规定。
塑料排水横管固定件的间距
公称通径（mm） 50 75 110 160 支架间距（m） 0。5 0.8 1.0 1.5 4。2。1.3允许偏差项目间表
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室内塑料排水管道安装的允许偏差和检验方法
项目 允许偏差（mm） 检查方法 横管纵横方向弯曲 每1m 1.5 （水平尺） 用水准仪横管纵横方向弯曲 全长（25m以上） 不大于38 直尺、拉线和尺量 立管垂直度 每1m 3 立管垂直度 全长（5m以上) 不大于15 5成品保护
5.1管道安装完成后，应将所有管口封闭严密,防止杂物进入，造成 管道堵塞。
5.2安装完的管道应加强保护，尤其立管距地2m以下时，应用木板捆绑保护。
5.3严禁利用塑料管道做为脚手架的支点或安全带的拉点、吊顶的吊点。不允许明火烘烤塑料管,以防管道变形. 6应注意的质量问题
6.1预制好的管段弯曲或断裂。原因是直管堆放未垫实，或暴晒所致。 6.2 接口处外观不清洁，美观。粘接后外溢粘接剂应及时除掉。 6.3 粘接口漏水.原因是粘接剂涂刷不均匀，或粘接处为处理干净所致.
6.4地漏安装过高过低，影响使用.原因是地平线未找准。 6。5立管穿楼板处漏水,原因是立管穿楼板处没有做防水处理。 6.6马桶间距控制净墙距为305mm，必须在卫生间套方抹灰打点之后进行安装排水管道。
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检查
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7安全环保措施
7.1安装UPVC室内排水管的时候，厨房、卫生间要有足够的照明设施和通风设施。
7.2 UPVC排水管在现场码放时，要进行分类码放，同时要注意防火。 7.3施工人员不能使用“带病”的机具作业，遵守安全用电规则。 7.4施工中生成的建筑垃圾要及时清理、清运。 8质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录：
8。1 UPVC排水管及管件的出厂合格证、检测报告. 8。2 排水管道灌水、通球及通水试验。 8。3 雨水管道灌水及通水试验。 8.4 地漏及地面清扫口排水试验。 8.5检验批及分项质量验收记录。
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