熔炼工安全操作规程

熔炼工安全操作规程

一、熔炼前的准备

1、所有要入炉的原材料，都必须无水分、泥砂、油污、带水的铝屑应烘干，加入外来废料时一定要确定，废料里没有水分和易燃易爆品。

2、加入锯屑和棒头时一定要分开，以免棒头和锯屑混杂夹杂水分引起爆炸。

3、检查风机、油枪、油路是否正常，炉出水口是否塞好。

4、装炉前应将炉底、炉壁清理干净，将炉渣扒出炉外。

5、准备好操作用的铁扒子和装炉用的叉车、吊机，灰车和铁扒子一定要保持干燥，并穿戴好劳保用品。

二、装炉

1、先将烘干的铝屑铺在炉底或放少量碎型材垫底，再投大块铝锭及废料。

2、装炉应尽量装满炉，所有的大块料都应一次性在开火熔炼之前装入炉内，推入中间或里头，注意不要堵塞烧火口、烟道口和炉门口。

三、倒铝液

1、当天车吊起铝液包时，其他工作人员必须离开安全通道，倒铝液时，其他工作人员一定要远离到安全位置。

2、倒铝液工作人员必须穿戴好劳保用品，佩戴好防护面罩，当铝液包停稳时，才可以打开包扣和包口，打开包口时操作人员应偏离包口，预防铝水过满洒落烫伤。

3、倒铝液时要把包口对准流槽口，包口和流槽口保持30cm左右，确定稳、准以后才可以转动包盘。

4、在铝液流动过程中，不准急速转动包盘，以免铝液飞溅，预防流槽口堵塞铝液洒落，引起烫伤。

5、铝液倒完以后，要等铝包停稳至合适高度，才可以回转包盘，以免天车在回拉铝包过程中碰伤。

四、熔炼

1、点火时将火种引到烧咀前面，打开回油阀，开启油泵和风机慢慢打开油枪阀，使炉内火焰呈短焰白亮光、无黑烟，将炉门关上保持一定间隙，进入正常熔炼。

2、当表层金属熔化后，应将未熔化的大块铝推到里头高温区加速熔化。

3、当炉底金属全部熔化后常温到600-700℃停火加边角料并将其压沉到炉底，让铝液将其覆盖和熔化，直到成糊状时停止加废料，再开火升温到710℃-740℃进行精炼。

五、扒渣

1、停火后将铝液充分搅拌，用扒子推扒炉底，炉壁,此时金属中的渣和附于炉底、炉壁的渣将上浮。

2、将浮渣扒到炉门口附近，撒上打渣剂按1/1500-1/2500的比例，并轻轻搓动浮渣，尽量使渣中的铝分离出来，此时浮渣将由团状变成粉末状，将其扒出炉外的锅中。

六、炒灰

1、在锅中渣用扒搓动使铝液与渣基本彻底分离，将表层的渣扒在指定地方，锅内的铝液待冷却后扒出，待下炉再入炉。

七、合金化

1、取炉样送化验室进行分析。

2、炉样分析结果出来后，立即计算合金元素的加入量并过磅，进行合金化操作。

3、在735℃-755℃先将硅种、加入熔体，充分搅拌，然后加镁锭，用扒子将镁锭压沉，不允许其浮出表面，以防烧损，直至镁完全熔化为止。再充分搅拌，并将铝水升温至

730℃-750℃进行精炼。

八、精炼

1、准备好精炼罐及精炼剂、氮气等工具，并检查精炼管（无缝管）是否畅通；

2、当精炼剂投放完后，精炼管应继续通N2，以彻底清除管道中残留的精炼剂，然后将精炼管撤离铝液，再关闭N2。

3、精炼扒渣后，从熔体心部取样进行炉后分析，样品合格方可进入铸造。