蔡桥净水厂工程
施工组织设计
编制： 审核： 批准：
河北省第二建筑工程有限公司
2014年1月8日
目录
第一章 编制说明及依据 ......................................... 2
1、 编制说明 ............................................. 3 2、 编制依据 ............................................. 3 第二章 工程概况 ............................................... 3
1、 工程总体概况 ......................................... 3 2、 建（构）筑物工程 ..................................... 4 第三章 施工部署及平面布置图 ................................... 7
1、施工部署 .............................................. 8 2、施工重点、难点分析和施工总体规划 ...................... 9 3、施工准备 .............................................. 9 4、施工现场用水准备 ..................................... 10 5、施工用电准备 ......................................... 11 6、物资、机械设备、周转工具准备 ......................... 13 7、重要分部分项工程施工安排 ............................. 14 8、施工平面布置 ......................................... 16 9、施工消防工程布置 ..................................... 18 第四章 施工方法及主要技术措施 ................................ 18
1、 主要构筑物土建施工方案 .............................. 18 2、 建筑物施工方案 ....................... 错误!未定义书签。 第五章 雨季施工措施 ........................... 错误!未定义书签。
1、雨期施工 .............................. 错误!未定义书签。 2、冬季施工 .............................. 错误!未定义书签。 第六章 安全文明施工保证措施 ................... 错误!未定义书签。
1、安全生产措施 .......................... 错误!未定义书签。 2、文明施工措施及环保措施 ................ 错误!未定义书签。 第七章 施工进度保证措施 ....................... 错误!未定义书签。
1、施工工期 .............................. 错误!未定义书签。 2、工期保证措施 .......................... 错误!未定义书签。 第八章 工程质量保障措施 ....................... 错误!未定义书签。 第九章 主要施工机具、劳动力使用计划 ........... 错误!未定义书签。 第十章 项目班子组成、资历情况 ................. 错误!未定义书签。
第十一章 附录 .................................. 错误!未定义书签。
第一章 编制说明及依据
1、编制说明
本项目由南京市市政设计研究院有限责任公司设计，建设单位为北京郎新明环保科技有限公司，根据有关资料及该工程特点，结合我公司施工的山东济南玉清水厂（鲁班奖）、唐山曹妃甸净水厂、衡水市引湖入衡净水厂、石家庄市平山桥东净水厂等大型水处理厂工程施工经验及我公司现有技术设备情况，按照我公司“注重主体结构，加强细部处理，消除质量通病，提高服务意识”的创精品观念；坚持科学合理、优化创新、事前策划的思想编制本工程施工组织设计。本施工组织设计重点阐述施工组织、施工部署、施工进度、构（建）筑物的主要施工方法、季节性施工措施以及保证工期、质量、安全文明施工等技术措施。 2、编制依据
（1）招标单位提供的滨海县区域供水工程建筑工程施工招标文件及答疑文件。 （2）由南京市市政设计研究院有限责任公司设计的本工程蓝图。 （3）图纸会审纪要。
（4）国家、地方及行业现行的有关规范、规程、验收标准及图集。
第二章 工程概况
1、工程总体概况
蔡桥净水厂工程，位于江苏省盐城市滨海县蔡桥镇附近，汛坎公路南侧，运输条件便利。本工程用地面积38520.27㎡，总建筑面积3987.86㎡，设计使用年限50年。
目前场区内道路路床已具雏形，道路路床及网格絮凝斜板沉淀池地势较高，其余部位地势较低。预应力空心方桩已完成，桩顶与承台、底板等连接钢筋骨架未制作、安装。
本工程建（构）筑物共计18座，详见下表：
编号 1 2 数单规模（万m³占地面积㎡ 52.52 2367.44 名称 量 位 /d） 1 1 座 座 土建5.0 土建5.0 建筑面积㎡ 预臭氧接触池 网格絮凝斜板沉淀池 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 V型滤池 1 反冲泵房 后臭氧及提升泵房 活性炭滤池 清水池 送水泵房 1 变电所 加矾加氯间 浓缩池 储泥池 脱水机房 臭氧制备间 废水池 机修仓库 生活办公区（综合楼） 门卫 1 1 1 1 1 1 1 1 1 座 座 座 座 土建5.0 土建2.5 土建5.0 土建5.0 458.18 191.13 45.36 367.50 340.96 535.04 326.56 436.48 31.13 427.8 367.50 358.96 979.68 1309.44 31.13 座 土建5.0 521.24 452.96 1 1 1 座 座 座 土建5.0 土建5.0 土建5.0 281.87 714.00 1162.8 414.12 座 土建5.0 1041.21 768.75 座 土建5.0 座 土建5.0 座 座 座 2、建（构）筑物工程 2.1预臭氧接触池
本房号标高采用1956黄海高程系统。
外形尺寸7.05m×7.45m，底板底标高1.5m，顶板顶标高9m，顶板厚度150mm，分二个区。池体混凝土强度C30，抗渗等级S6。 2.2网格絮凝斜板沉淀池
本房号标高采用1956黄海高程系统。
外形尺寸17.4m×114.9m，由4条贯通的底板引发缝、池壁伸缩缝将池体分隔成5个区隔。池体混凝土强度等级C30，抗渗等级S6；垫层砼C15，斜板等二次结构C20。
网格絮凝区域底板标高2.65，池顶标高7.9；其他区域底板标高3.5，外池壁池顶标高7.65。
主要施工难点为网格絮凝区，预留洞及套管较多，标高控制难度较大。 2.3V型滤池及反冲洗泵房
本房号标高采用1956黄海高程系统。
V型滤池外形尺寸25.3m×34m。管廊处基础梁底标1.05m，地上结构顶标高14.6m；滤池部分，底板底标高2.3m，池顶标高7m。池体混凝土强度等级C30，抗渗等级S6。
反冲洗泵房下部结构外形尺寸21.7m×8.6m，基础梁底标高1.6m，池体混凝土强度等级C30，抗渗等级S6；上部结构为反冲洗泵房鼓风机房，外形尺寸8.6m×40m，单层结构坡屋顶，鼓风机房桩上承台基础，承台底标高1.5m，上部结构混凝土强度等级C30，基础垫层C15。 2.4后臭氧及提升泵房
外形尺寸7.1m×39.7m，底板基础梁底标高-1.5m，部分底板标高1.15m。最高池壁8.6m。池体混凝土强度等级C30，抗渗等级S6。 2.5活性炭滤池
本房号标高采用1956黄海高程系统。
活性炭滤池池体部分外形尺寸23.8m×34.28m，管廊上部结构外形尺寸23.8m×8.7m。滤池底板底标高0.85，池顶标高7.1m；管廊部分基础梁底标高-0.35m，上部结构为单层建筑，屋顶标高14.7m。池体部分混凝土强度等级C30，抗渗等级S6，垫层C15，其他部分混凝土强度等级C30。 2.6清水池
本房号标高采用1956黄海高程系统。
清水池外形尺寸36m×32.3m，两条后浇带十字型交叉将本构筑物，分为
4个仓。池底底标高-1.45m，顶板顶标高4.45m，覆土后标高6.35m，出水阀门井处最低，底板底标高-2.25m。
清水池用混凝土强度等级为池体C30，垫层C15，池体混凝土抗渗等级S6，后浇带混凝土强度等级C35。池内导流墙MU15实心混凝土砌块，M10水泥砂浆砌筑，面层1:2水泥砂浆抹灰。
池底池顶防水为SBS改性沥青卷材防水。 2.7送水泵房变电所
本房号标高采用1956黄海高程系统。
外形尺寸：送水泵房9m×21.6m，底板基础梁底标高-1.8m，走道板顶标高4m，上部结构坡屋面，结构屋脊梁顶标高13.95m。吸水井3.14m×15m，底板底标高-3.05m，顶板顶标高4m。变电所10.8m×21m，桩上承台地梁连接基础，承台底标高1.9m，地梁底标高2.1m，结构顶标高8.362m。混凝土前度等级：池体部分C30，抗渗等级S6，垫层C15，其余部位C30。 2.8加矾加氯间
本房号标高采用1956黄海高程系统。
L形外形尺寸22.8m×8.7m+14.1m×8.7m，钢筋混凝土基础梁带型基础，基础底标高0.4m，结构屋脊顶标高14.5m。混凝土强度等级，垫层C15；主体C30。 2.9浓缩池
本房号标高采用1956黄海高程系统。
圆形浓缩池半径7.8m，池底中心底标高1.8m，其余部位池底底标高2.9m，池顶标高8.2m。混凝土强度等级，垫层C15；池体C30，抗渗等级S6。 2.10储泥池
本房号标高采用1956黄海高程系统。
圆形储泥池半径3.8m，池底标高2.6m，池顶标高7.1m，池体混凝土强度等级C30，抗渗等级S6。 2.11脱水机房
外形尺寸10m×34.5m，钢筋混凝土基础梁条形基础，基础底标高0.5m，结构标高14.6m。混凝土强度等级C30，垫层混凝土强度等级C15。基槽开挖后需通知设计人员验槽。 2.12臭氧制备间
本房号标高采用1956黄海高程系统。
外形尺寸12m×30m，钢筋混凝土基础梁带型基础，基础底标高-3.5m，单层建筑屋脊结构标高8.2m。混凝土强度等级，垫层C15，其他C30。 2.13废水池
本房号标高采用1956黄海高程系统。
外形尺寸21.8m×22.8m，池底标高-1.4m，池顶标高4m，上部结构标高8.7m。池体混凝土强度等级C30，抗渗等级S6。 2.14机修仓库
外形尺寸10.4m×27m，三层建筑，建筑高度13.8m，坡屋顶屋脊结构标高15.4m。桩上承台独立基础，承台底标高-2.2m，±0.000相当于黄海标高4m。混凝土强度等级，垫层C15，其他C30。 2.15综合楼
综合楼外形尺寸12.4m×35.2m，基础承台底标高-2.35m，建筑高度14.5m，地上三层。框架结构混凝土强度等级C30，垫层C15。砌体±0.00以下为240厚混凝土实心砖，M10水泥砂浆砌筑，±0.00以上采用190厚MU10混凝土双排孔砌块，卫生间部分100厚MU10砼双排孔砌块，M10混合砂浆砌筑。
屋面结构为坡屋顶，2厚聚合物改性沥青防水。保温材料为L型发泡陶瓷保温板，屋面保温厚度130，外墙外保温50厚，地面保温90厚。 2.16门卫
外形尺寸5.1m×6.6m，独立基础框架结构，独立基础底标高-3.3m，结构标高4.7m。垫层混凝土强度等级C15，其余C30。砌体同其他建筑物。
第三章 施工部署及平面布置图
1、施工部署
1.1施工总目标 质量目标：合格。
安全目标：杜绝重大伤亡事故，轻伤事故频率控制在1.0‰以内。 1.2工期目标
根据招标文件规定，施工总工期为347日历天，具体开工日期按合同签订日期。
1.3文明施工目标
根据当地标准，达到文明工地标准。
1.4服务目标：信守合同，密切配合，认真协调与各方关系，接受业主与监理单位的控制与监督。
1.5协调目标：做好内外关系协调，结合实际情况充分发挥项目优势，主动争取各方的支持与配合。
1.6科技进步：为实现上述工程质量、工期、安全、文明施工等目标，充分发挥科技是第一生产力的作用，在工程施工中，积极采用新技术、新工艺、新材料、新设备和现代化管理技术。
1.7管理组织：将本工程列为本公司重中之重工程，成立该工程领导小组，领导小组将对我公司对业主承诺的各项目标进行检查落实，确保整个工程能顺利进行。
1.8施工总顺序
施工准备→构(建)筑物施工→给排水管道工程→防雷、接地、照明工程（配合主体工程施工）→竣工收尾。
进入施工现场后，先进行施工现场清理；测定、绘制场区标准方格控制网；平整场地，进行临建、临时设施及施工设备布置，进行其它各项施工准备；尽快进入工程施工。
厂区主要构（建）筑物主体施工完毕，进行建筑物室内水、电安装工程的施工，并配合设备、工艺管道等安装工程施工。
针对该工程特点，现场成立专业测量组，进行整个场区的施工放线；土方采用机械大开挖方式，开挖前，进行网格测量，达到土方平衡，土方进行合理调配，减少外运，弃土地点按甲方指定位置；混凝土采用商品混凝土以满足工程需要；钢筋及模板采用现场集中加工制作，采用集中配料，成品钢筋，模板堆放区域设置在构（建）筑物附近。
2、施工重点、难点分析和施工总体规划
2.1施工重点、难点分析
本标段构（建）筑工号较多，占地面积大，工程量大，且工期紧，各房号同时施工，施工部署及现场管理难度大；水处理构筑物混凝土工程量大，具有抗渗要求，混凝土抗裂性要求高；工程形体结构多样，细部构造复杂；预留预埋要求精度高，预留洞和预埋件等必须在土建施工时准确定位。
本标段沉淀池、清水池、综合楼等工程量较大，其模板、钢筋、混凝土质量要求较高，施工需要时间较长、施工难度较大，是本标段施工的重点。
2.2施工总体规划
针对以上分析结果，施工时以沉淀池、清水池、V型滤池施工为主线分三个工区同时施工，其余构（建）筑物为辅线，以池体深浅和工程量大小为条件，及时穿插展开流水施工；各工区内主要构筑物的土方工程、基础工程、主体工程进行大流水作业施工，各单位工程内部根据工程实际情况组织小范围顺序流水施工；其它附属构（建）筑物穿插施工。
2.3施工组织
根据我公司项目管理制度和GB/T50326－2006《建设工程项目管理规范》要求。组建了项目经理部，项目负责人及主要管理人员现已到位。负责对本工程的进度、质量、成本、安全等工作进行全面管理，保证工程目标的实现。
各工区单独配备施工作业队伍、材料、机具，同时施工，并根据施工进度需要及时进行人员和机具的调配，以保证各工区的施工进度目标，最终保证总体工期目标。
3、施工准备
3.1临建准备
根据投标承诺，我方积极进场，协调现场布置情况，现结合甲方要求，临建方案已完成、完善，现已进入实施阶段。临建部位地势低洼，就近厂区外土方，现已开始配备机械挖运填土。临建物资已采购并陆续运至现场，彩板房厂家已选定，签订了合同，待临建基础完成当天进场。
3.2现场准备
接收业主提供的场地红线桩及标准水准点，并及时组织人员、材料及机械设备进场。现场已会同甲方测定了原始地貌方格网标高。
3.3办公用品准备
为了对工程内业资料进行有效管理，本项目我们将实行计算机管理，现场设计算机4台，分别负责技术、质量，成本、经济，环境、安全，现场进度控制，以有利于整理工程资料，优化管理，降低成本，促进工程质量，提高企业管理水平。
3.4作业队伍的准备
根据工程特点及施工进度安排，配备技术精湛、工作认真负责的专业班组，施工队伍现已选定，劳务队负责人及临建施工人员已进场，待开工条件初步具备将安排施工人员陆续进场。所有班组上岗前，均先由项目技术、质量、安全等方面负责人结合工程特点作好详细的交底。
4、施工现场用水准备
本标段规模大，平行作业多，施工人员多，施工用水及生活用水量大，因此，有必要对临时供水编制详细方案，以保证工程顺利进行。临时供水设施应满足施工生产用水，施工人员用水及现场消防用水的要求。
施工用水量计算：
本工程所用混凝土均为商品混凝土，故施工最大用水量为混凝土养护及砌筑总用水量。具体计算结果如下：
1）混凝土养护、砌筑及抹灰用水量Q1=8.6L/S。 2）混凝土搅拌用水量Q2=0.0L/S 3）施工现场生活用水量Q3=1.26L/S；
4）消防用水量Q4=10L/S 5）总用水量
Q总=Q1+Q2+Q3=8.6+0+1.26=9.86L/S＜Q4=10 L/S 故总用水量取Q总=10L/S 管径D的计算
D=4×10/（3.14×1.3×1000） =103mm
ν=1.3L/S(水的流速)
故给水源干管选定Ф150塑料管，分支管管径选用Ф100、Ф50的塑料管。为保证消防供水，现场临水管网呈环状布置，具体布置详见施工平面布置图。
5、施工用电准备
施工现场用电一律采用预埋三相五线制电缆，沿厂区道路边埋地敷设，地面设固定配电箱。
5.1供电方式及线路布局
本工程现场临时用电采取TN-S 供电系统，放射式多路主干线送至各用电区域，然后在每个供电区域内再分级放射式或树干式构成配电网络，并在配电柜及二级配电箱处做重复接地。按照配电柜（一级配电箱）→现场总配电箱（二级配电箱）→现场分配电箱（三级配电箱），三级配电两级漏电保护原则配电。施工现场保证“一机、一闸、一箱、一漏、一保护”，保证临电安全。临电线路敷设方式采用直埋方式，穿越马路时穿管保护。开关额定电流按设备容量选定。根据施工现场平面布置及用电负荷分布情况，供给各分箱、电焊机、振捣棒等用电。分箱、层箱级配电箱分散供电。
5.2基本保护系统的接线方式
本工程采用TN-S接零保护系统，即三相五线制，并且在现场总配电箱处作重复接地。
5.3配电线路的敷设
由于结构施工阶段和装修阶段用电区域相对稳定，电缆线路的敷设主要为埋地敷设，埋设深度为1.3～1.5m，防止在冬季受冻。为保证电缆埋设安全，埋设时电缆不能绷得太直，而应预留“S”形弯，并铺砂保护。直埋电缆上设电缆标桩，标明电缆走向。电缆横穿马路部位穿钢管保护。
5.4配电箱设计
配电箱的设计依据JGJ46《施工现场临时用电安全技术规范》等电气安全、技术标准。
①箱体材料选用铁板，铁板厚度为1.5mm，保证使用现场机械强度。 ②箱体结构上配置电器安装板和箱门，为便于接线箱体前后各设两扇门。电器安装板用绝缘板制作，箱体关闭严密并配锁。箱体的尺寸保证电器的安装接线、维修方便和电气安全距离。
③箱体的电器保护措施主要是防漏电触电措施。做为防漏电、触电的电气保护措施之一，箱内电器正常不带电的金属基座、外壳、铁质电器安装板以及铁质箱体之间应通过金属连接螺栓等保证电气连接，并应在铁质箱体安装明确的保护接零端子（即采用TN-S 保护系统），专门用于连接专用保护零线—PE 线。
室外配电箱需做防护笼，刷红白色漆，保证防雨，防砸。笼门上锁，并有警示标志。笼体需安装在基础上，距地20cm以上，内填砂土。
5.5防雷与接地装置设计
依据JGJ46《施工现场临时用电安全技术规范》规定该现场采用中性点直接接地的TN-S 接零保护系统。
5.6重复接地
为了保证接地的作用和效果，在保护零线（PE线）连接较多处，应再增加接地及连接，作为重复接地。
其作用为：降低漏电设备的对地电压；减轻零线断线时的触电危险和三相负荷不对称对地电压的危险性；缩短碰壳或接地短路持续时间；改善架空线路的防雷性。
5.7重复接地装置
本工程临时用电配电系统采取在配电室低压配电柜、各用电区域内的主配电箱处分别设置重复接地装置，重复接地装置采用L40×4 角钢。
5.8临电劳动力组织
根据施工现场及工程进度的需要，临电必须24h有人值班，因此为确保工程施工需要，工地正常时间确保现场临电电工2人，其余时间视工程情况由项目负责进行安排。临电电工必须全员持证上岗。
根据本工程所需的主要施工机械中施工机械用电量，取高峰期用电量考虑，施工现场用电一律采用预埋三相五线制电缆，沿厂区道路边埋地敷设，地面设固定配电箱，为防止临时停电，备用200KW的发电机组一套。
6、物资、机械设备、周转工具准备
6.1物资准备
对应用于工程中的物资，制订物资采购计划和物资进场抽样检验计划，编制详细的物资准备计划，包括物资名称、数量、分批进场时间。并按进度计划准备充足，安排采购合格的原材料，按时组织进场，以保证施工的顺利进行。
6.2施工机械准备
垂直运输设备：建（构）筑物主体施工过程中垂直运输，用吊车进行；装修阶段在每个多层建筑物位置设置一台龙门架用于装修材料的垂直运输。
钢筋加工机械：由于工期较紧，且构（建）筑物钢筋用量较大，现场设置2台弯曲机、1台钢筋调直机、2台钢筋切断机用于构（建）筑物结构施工阶段钢筋的加工操作，并设1台对焊机用于钢筋的连接。
6.3周转工具准备
池体模板采用18mm厚的多层板模板，因本工程体量及工期因素，考虑配备1/3池体构筑物的模板量以便于周转；建筑物梁板模板支撑：采用竹胶合板、木方和扣件式钢管脚手架支撑组成的模板体系，备顶模、梁侧模模板量的1/3用于周转。
6.4技术准备
项目总工程师组织有关施工管理人员熟悉施工图纸，摸清设计意图和设计要求，并做好图纸会审准备。同时取得相关的技术资料、规范、规程和标准等，结合现场施工条件和工程中的实际情况，对工程项目做有针对性的研究，了解结构及装修做法，以便组织好各分项工程施工方案的编制工作。
配合业主、设计单位做好图纸会审工作。
现场勘查地形地貌，检查水准点及红线桩的准确性。根据工程需要，落实测量仪器、工具的数量。
编制相应的特殊工序、关键工序作业指导书，并报有关部门审批、认可。 根据本工程的特点和难点，施工前安排各专业工程技术人员对技术工人做详细的技术交底、工程内容交底、工艺流程交底，并对施工人员进行针对性培训，使所有人员在施工前做到心中有数。
6.5资金准备
为保证工程按施工进度计划正常进行，我公司设立专门的帐户，负责本工程的资金调度，并预拨一定资金，作为项目启动资金，保证施工顺利进行。
6.6周边协调
周边协调主要包括协调施工作业与交通、环卫以及周边环境的相互关系。主要包括周边关系协调、应急准备等方面。
7、重要分部分项工程施工安排
本节只对重要分部分项的施工安排做概括性描述，详细方案及技术措施详见后“施工方法”章节。
1）施工测量
进场后进行地形测量，给土方平衡提供依据。
通过业主给定的坐标、水准点进行现场控制网测量并绘制场区标准方格控制网，为各构（建）筑物施工提供坐标和标高的测量依据，该控制网成果表需经监理工程师认可签字后方可使用。
2）土方工程 （1）土方开挖
本水厂地上、地下构（建）筑物较多，为减小基坑开挖对相邻构（建）筑物和管线的影响，施工时按照先地下后地上和先深后浅的顺序施工。同时根据各构（建）筑物特点进行分片划分，工程体量大的、工序繁多的、有后浇带等特殊工序影响整体工程进度的，首先进行开挖。
对于水厂构（建）筑物基坑密集处，开挖时应协调进行，以免互相干扰，便于下道工序顺利进行。对需要进行换填的建构筑物，优先安排基坑开挖和换填工作。各构（建）筑物土方开挖均根据各自特点采用基坑大开挖或局部开挖的方法。
网格絮凝沉淀池工程体量大，清水池开挖量大、底板标高底、有后浇带工序，综合楼工程体量大，进场后首先对其进行开挖，计划采用2台反铲挖掘机进行挖土，基坑采用分层开挖方式进行，配以足够的自卸汽车运土和人工清槽。然后进行其它构（建）筑物基坑土方的开挖。
（2）土方回填
构筑物主体完成，进行闭水试验，合格后办理隐验手续后进行。 （3）降水工程
根据现场实际开挖情况，降水深度在500mm以内，采用集水明排方法，降水深度在500mm以上，考虑采用轻型井点或管井井点方法降水。
6.8钢筋工程
钢筋使用必须有产品合格证、质量保证书并复检合格的产品，现场集中加工制作。池壁竖向钢筋一次到顶，不留接头；水平钢筋接头采用闪光对焊形式；框架柱、梁钢筋当钢筋直径大于等于φ22时接头采用滚压直螺纹连接形式；其余钢筋接头采用搭接形式，施工过程中严把接头的连接质量关。钢筋加工制作前，编绘包括钢筋形状、尺寸、规格、数量的钢筋加工一览表。如遇特殊情况需要代换钢筋的等级、类型和直径时，必须征得设计单位、业主同意后方可实施。
6.9模板工程
根据本工程结构类型、质量要求和同类工程施工经验，建筑物独立基础模板采用合适的池壁模板下料进行拼装；框架柱采用竹木复合模板；框架梁、
顶板模板采用12mm厚竹胶合板模板；清水池、网格絮凝沉淀池、滤池等钢筋混凝土构筑物池壁模板均采用18mm厚多层板。
池壁模板支设整体效果图
6.10混凝土
本工程混凝土采用商品混凝土，混凝土浇筑主要采用汽车泵进行水平、垂直运输。
8、施工平面布置
根据本工程现场条件和投标文件的要求及文明工地要求，施工平面将分成办公区、生产区两部分。具体布置详见附图，施工用地占用见后附表（施工临时占地表）。施工中有关人员必须严格遵照执行，施工现场布置如需变动，必须事先上报项目经理部批准。
8.1施工现场管理 1）现场管理目标
对工程现场按照施工组织设计的总平面布置进行动态化管理，满足施工的需求，并保证现场管理水平达到“文明工地”标准。
2）现场管理的依据 招标文件；
现场红线、围墙、水源、电源位置，以及现场勘察成果； 总平面图、建筑平面、立面图；
总进度计划及资源需用量计划； 总体部署和主要施工方案； 安全文明施工及环境保护要求； 滨海县文明工地标准。 3）现场管理的原则
满足施工需要，充分考虑专业分包需要，体现总包特点，符合统一管理协调原则；
经济实用、合理方便；
采用装配式临建设施，提高装配速度，尽快投入使用；
合理布置大中型施工机械，规划好施工道路和材料堆放、物资加工场地，减少运费和场内二次搬运次数；
符合现场卫生、安全防火和环境保护等要求。 8.2现场主要临时设施布置
为保证施工质量及施工工期的要求，施工现场设砂浆搅拌机2台，用以满足各建筑物填充墙砌体和抹灰工程施工的需求。
在现场东北部绿化用地区域设置施工单位、甲方单位、监理单位组合办公区，为方便对现场的施工，将现场的北侧场区主入口设置为入口，为方便指挥和工作协调，在废水池北侧位置设置钢筋存放加工区、模板加工区、套管等构件加工区，砂石料场地布置在综合楼与加矾加氯间之间。
由于施工现场场地大，工程工号较多，且比较分散。为了方便施工运输，在施工现场构（建）筑物附近设置临时模板架管堆放区。装修施工阶段，多层构（建）筑物垂直运输主要靠物料提升机进行垂直运输。具体布置详见后附图。
充分考虑到现场的防火要求，现场设置数量足够的消防器材。
为达到文明工地要求，并满足施工需要，场区内道路形成环形，并铺撒石子，力保畅通。
8.3施工现场排水方案
施工现场设置渗水坑，厕所内污水和输送泵洗泵污水经二次沉淀后就近排入市政污水管道或场区渗水坑。
在厕所附近设置化粪池，并派人定期进行清掏。 厕所化粪池与排污管道之间采用排污支管接通。
在构（建）筑物结构施工中，安装污水排水管系统。结构施工、调试设备产生的废水都通过该污水管引入废水沉淀池。
9、施工消防工程布置
9.1在施工场地内，按消防要求设置足够泡沫灭火器。
9.2在构件加工区、生活区、办公区每100m2设置二个泡沫灭火器，木工棚、危险品仓库等处设置醒目防火标记。
9.3各构（建）筑物施工场地设置适量的泡沫灭火器。
第四章 施工方法及主要技术措施
1、主要构筑物土建施工方案
1.1结构特点
本工程构筑物包括网格絮凝斜板沉淀池、V型滤池及反冲洗泵房、活性炭滤池、清水池、废水池，是厂区最大的现浇钢筋混凝土构筑物，为长方形半地下钢筋混凝土池体。
根据工程结构特点及各项技术和质量要求，并结合公司同类工程的施工经验，构筑物底板侧模采用12mm厚的多层板；池壁模板均采用18mm厚的多层板；混凝土采用商品混凝土；钢筋、模板垂直运输根据实际情况选用汽车吊；工程中各组池体间分部大流水安排施工，每组池体按结构缝分区分层小流水施工。土方施工采用机械大开挖，施工至底板垫层后，钢筋混凝土底板及池壁分别按各单元跳仓流水施工。外池壁及内墙体竖向施工缝根据变形缝位置设置，水平施工缝设置依据设计要求处理。池壁及导流墙模板均采用18mm厚多层板，模板一次支设到位，混凝土分层连续浇筑。底板及池壁变形缝处采用定型木模板，以利于安装、固定橡胶止水带。
本工程构筑物大部分为钢筋混凝土方形池体，网格絮凝斜板沉淀池体量
大，施工有跳仓，池壁高、底板薄对混凝土养护要求高，且较复杂，具有代表性，故此章只对网格絮凝斜板沉淀池施工方法进行阐述，其它构筑物施工方法参照清水池施工工艺。
1.2关键、特殊过程
关键过程：模板工程、混凝土工程 特殊过程：池壁抗渗混凝土的浇筑。
在施工过程中，针对关键及特殊过程，编制专项施工方案和作业指导书，保证工程施工质量。
1.3总体施工顺序
本方案以单组池体进行阐述
基坑挖土→桩顶处理→底板垫层→底板钢筋→底板模板→底板混凝土浇筑→养护→池壁钢筋→池壁模板→池壁混凝土→养护→拆模→水槽、走道板、上部结构→闭水试验→回填土及其它。
1.4地基与基础 1.41测量工程 （1）测量施工
1）接桩、布置轴线及高程控制桩
进场后，立即进行由业主提供的本工程平面控制点、高程控制点的接桩工作，并布置场区内的平面坐标控制网及高程控制网，并以适当的比例绘制成图。
场区的高程控制网布设成闭合环线，对重点平面控制点及高程控制点浇筑混凝土墩加固保护（混凝土墩深1m，长和宽各0.6m），并设立红色警示牌，提醒车辆及行人注意。
2）原始地形、地貌测量
进行工程范围内原始地貌的测量工作，详细掌握现有设施的位置、标高，并绘制出详细的成果图，为以后施工提供依据。
3）施工过程中的测量工作
各构筑物施工过程中要依照施工图纸，认真定出池壁的内边线、各单元仓的边线、变形缝位置线、侧墙中心线，延伸至各单元仓以外；并且对控制点浇筑混凝土墩进行加固保护（混凝土墩深1m，长和宽各0.6m），设立围栏保护加红色警示牌以提醒注意。
建筑物施工过程中要依照施工图纸，认真定出各道墙及框架柱的轴线，严格控制防潮层、地梁、圈梁、框架梁、门口、窗口、楼板的高程。
对于互相有连接、衔接或排列的设备，画出共同的安装基准线。必要时，按设备的具体要求，埋设永久性的基准点。
4）测量仪器配备
本工程测量精度要求高，正确选用合适的仪器并严格规范仪器的操作程序很重要，所有用于本工程的测量仪器设备均需依照我公司ISO9000质量体系管理文件中《监视和测量装置管理规定》中的要求，经有关部门检定合格，并处在检定有效期内方可使用。使用过程中还必须定期进行校验，以保证仪器精确度。
拟用于本工程的主要测量仪器设备表
序号 1 2 3 4 仪器名称 全站仪 经纬仪 水准仪 钢卷尺 型号规格 50m 数量 1台 2台 3台 4把 测量精度 ±3mm/Km （2）±0.00以下结构施工测量放线 1)±0.00以下部分的轴线测量
依据基准平面控制网中的某一点作为测站（满足通视和方便的要求），采用平面坐标测量法测量轴线，原则上应一次测量到位。
在控制网外廓线上测设控制地下结构外池壁的控制线为主轴线，同时应注意避开内隔墙、导流墙，以便向基坑投测轴线。
轴线坐标控制点投测完毕后，互相之间进行校核。同时可检查偏差情况，以便及时纠正。
控制网经自检和监理验收合格后方可进行施工。 2)±0.00以下部分的高程测量
网格絮凝斜板沉淀池高程控制点与平面控制网点布置在同一桩点，从而保证网格絮凝斜板沉淀池旁有二至三个高程控制点，以便向各施工部位引测标高时进行闭合水准路线校核。
以基准水准控制点为依据，用水准仪采用往返水准测量的方法，将高程引测至基坑边的临时水准点处。
（3）±0.00以上结构施工测量放线 1)±0.00以上结构施工轴线测量
施工至地表结构后，依据网格絮凝斜板沉淀池控制网测设外控点。外控点应组成闭合图形，布设方案应提交监理审批。在各施工段上形成闭合图形，投测后必须校核边长和夹角。
2)±0.00以上结构施工标高测量
高程控制应由池底标高控制线向上引测，每次引测均应由池底开始垂直向上用钢尺量距，用水准仪抄平，同样要注意悬挂标准重物，并进行尺长和温度改正，每次引测应由池底三个不同地方向上引测，然后在同一标高处进行闭合校核，校核无误后进行闭合调整，经监理工程师验收后方可使用。标高引测时应注意全高误差的控制，全高±20mm。
(4)高程传递操作
以基准水准点为依据，用精密水准仪采用往返水准测量的方法将高程引测至池壁外埋设的水准点上。
随着时间的推移与清水池池壁的不断升高。自重荷载的不断增加，池体会产生沉降。因此要定期检测施工水准点的高程修正值，以及时进行修正。
用全站仪测量出仪器的高程，然后垂直向上引测至高程接收平台。 用水准仪将接到平台上的高程传递至各施工部位。
(5)测量复核
测量组在项目总工程师领导下，严格依据水厂验收程序组织专人进行各道工序的测量复核，重点轴线、控制点由测量组长组织复核。施工过程中的测量复核记录做到清晰、规范，并由测量组长每周检查一次，有关测量复核情况，每月由测量组长汇总报项目总工程师审阅。控制点、线和水准点每月进行核测一次，遇有大风、大雨等天气后加测一次，检查控制点的变化情况，如有异常及时予以调整。
(6)沉降测量
根据图纸要求，在结构施工的同时设置沉降观测点，并做好保护措施。沉降观测采用Ⅱ级水准测量的闭合法，为保证观测资料的连续性，不得任意改用水准点和更改其标高，为获取比较完整的资料，建筑物沉降观测：在基础底板施工完开始第一次观测，在底板上设与上部观测点对应的临时观测点，结构施工期间每施工一层即观测一次，竣工后第一年内观测四次，即每一季度测一次，以后每半年测一次，直到沉降稳定为止。构筑物沉降观测从基础底板施工完工后开始第一次观测，待池壁施工完毕进行第二次观测，池壁试水期间，每次加荷前后均应进行沉降观测，若发现异常现场则应立即停止加荷，并每天进行观测。稳定标准为半年沉降量不超过2mm,每次沉降观测后应及时计算沉降点的高程、本次沉降量、累计沉降量和平均沉降量，观测资料整理完毕后由甲方归档，并及时提供给设计单位。沉降观测的基本要求除了按要求一次不漏地进行观测外，为保证测量精度，还应采取“三固定”措施。即：
1)仪器固定：包括水准仪、三脚架、水准尺； 2）人员固定：尤其是主要观测人员；
3）观测线路固定：包括镜位固定和观测次序固定。 (7)测量精度主要保证措施
经纬仪工作状态应满足竖盘竖直，水平度盘水平；望远镜上下转动时，视准轴形成的视准面必须是一个竖直平面；水准仪工作状态应满足水准管轴平行于视准轴；使用钢尺操作前应进行钢尺鉴定误差、温度测定误差的修正，并消除定线误差、钢尺倾斜误差、拉力不均匀误差、钢尺对准误差、读数误
差等等。
测角：采用三测回，测角中误差±10s；测距：采用往返测法，取平均值；每层轴线之间的偏差在±2mm。全高垂直偏差在±2mm。使用全站仪、应进行加常数、乘常数、温差修改值的修正。
所有测量计算值均应列表，并应有计算人、复核人签字。在仪器操作上，测站与后视方向应用控制网点，避免转站而造成积累误差。在定点测量，应避免垂直角大于45°。对易产生位移的控制点，使用前应进行校核。
在3个月内，必须对控制点进行校核。避免因季节变化而引起的误差。 严格按照操作规程进行现场的测量定位的放样。 (8)竣工测量
项目部根据施工进度委托有竣工测量资质的单位进行本工程的竣工测量，并将有关竣工测量单位情况报工程师。竣工测量单位进入施工现场后，项目部测量组与其密切配合，按相关竣工测量的程序，使竣工测量有序进行，尽早完成。
(9)测量设备年检、维修及保护、更新
对测量设备依据《中华人民共和国计量法》及有关计量条例的要求定期检验，检验工作由测量组长具体负责，技术质量部计量员协助。
施工过程中，经常检测水准仪，发现精度达不到规定要求时，或发现仪器设备异常，测量组及时对设备或仪器进行封存，尽早送至定点维修单位进行维修。
对测量设备加强保护意识，轻拿轻放（全站仪挪动必须装箱），并由专人使用和保管。
(10)测量过程中与监理工程师的配合
在测量过程中做好与监理工程师的配合工作，认真听取监理工程师对测量工作的意见，及时改进工作中的不足之处。
及时将布设好的平面控制网及高程控制网资料，报监理工程师审批，并邀请其到现场进行实地核测，得到批准后方可使用。施工过程中随时接受监
理工程师的复核及日常检查。
需要监理工程师核验的测量工作，在测量开始前48h，及时通知本工程工程师，以便其在场检查。
1.42土方开挖
根据招标文件要求，土方开挖前，承包人应向项目监理提供以下资料：土方开挖、回填工程的计划，并且征得项目监理的同意；地面标高测量记录图纸、基坑开挖范围和挖出土堆放位置图；土方开挖、运输，回填及压实的质量控制方法等文件。
（1）基坑开挖及防护设施
土方开挖机械采用反铲挖土机进行基坑大开挖。
土方采用机械开挖，人工配合，按规范放坡，对开挖过程的控制主要是及时检查槽底的标高、基槽截面尺寸、放坡和降排水控制。土方开挖应从上到下分段分层进行，使其呈一定坡势，由人工进行边坡修理，使坡度符合规定要求，截面尺寸按定位桩进行检查。接近设计标高时，预留200mm厚的土层，然后由人工清理，以免扰动地基土，挖土时必须做好坑内集水和地表排截水工作，防止雨水灌槽。
基坑开挖过程中，如遇不明地下障碍物，或地基坑边土质不稳定，出现与设计不符现象，及时与监理及相关人员联系，征求各方意见，确定适当基坑支护方案进行处理。
施工基坑开挖深度、宽度严格按照设计图纸要求，并征得本工程监理的同意。
较深基坑，沿基坑顶四周2m处用钢架管做栏杆，栏杆高1.2m，立柱间距3m，立柱入土0.6m以上。立柱外侧设300mm高挡水沿。
土方开始施工前及施工过程中配备洒水设备喷水润湿，防止施工扬尘。 （3）土方运输
采用密闭土车运输，防止运输过程中土颗粒扬尘。运输道路进行洒水将尘。运输车辆出厂前，必须经过清洗池，将灰尘、泥土清除干净。
（4）土方存放
基坑（槽）开挖出的土，有回填需求的，及时运至回填区域并分层压实，无回填需求则运至弃土场，并堆放成棱台状，根据土质状况确定相应的堆放高度，使土堆稳定，保持排水畅通。在大方量土方开挖完成后，将每个土堆表面采取覆盖措施，防止土壤干燥后遇风造成扬尘。
（5）槽底验收
采用天然地基的建（构）筑物，基坑（槽）挖到设计标高后，及时通知监理会同有关部门验槽，在监理签署验收文件并发布下一道工序开工令后，立即进行下一道工序的施工。
（6）设置马道
根据现场环境及临时路布置情况，在基坑适当位置设马道，马道宽为5m，坡度不大于12°。为保证车辆顺利行走，进行硬化处理。
（7）清理桩间土
桩间土清理采用小型挖掘机配合人工进行，挖掘机操作应严格按照项目工程师交底，在现场技术人员指挥下操作，避免碰触桩头。
1.43基槽回填 （1）作业条件
池体闭水试验完毕，及时进行基槽回填土工作。
施工前，应做好水平标高控制线，以控制回填土的高度和厚度。 （2）施工方法
工艺流程：基层清理→检验土质→分层铺土、耙平→夯打密实→检验密实度→修整找平→验收。
基础回填前，将基坑底的杂物等清理干净。
土质要求：基础回填时，回填土中不得含有垃圾、杂物及较大的土块（要求粒径≤5cm），控制好含水率，如含水率偏高，可采用翻松、晾晒或掺入干土等措施；如含水率偏低，则要预先洒水润湿。
分层回填：按200mm～250mm为一步，每层铺摊后，随之耙平。采用蛙式
打夯机逐步夯实，夯实不少于三遍。
环刀取样：回填土要分层用环刀取样，测定压实后的干容重，符合要求后方可进行下层土（下道工序）的施工。压实系数达到各房号要求。
找平、修整：填方全部完成后，表面要进行拉线找平，凡高于规定标高的地方，及时依线铲平，凡低于规定标高的地方要补土夯实。回填宽度符合图纸设计。
（3）质量标准 1）主控项目：
标高偏差允许值-30mm。 分层压实系数符合设计要求。 2）一般项目
回填的土料，必须符合设计或施工规范的规定。 分层厚度及含水量符合设计或施工规范的规定。 表面平整度允许偏差不大于20mm。 1.5构筑物主体工程
本节以网格絮凝斜板沉淀池的施工方法和技术措施进行阐述，其它工程按此以及常规施工方法及工艺标准进行施工。沉淀池施工以底板引发缝、壁板伸缩缝为分隔，将沉淀池分为5个区隔，本工程施工，以5个区隔为基础，分为3个施工段跳仓施工段进行施工，具体跳仓顺序如下：
1仓 2仓 1a仓 2a仓 3仓 1仓、1a仓为第一施工段，完成后进行2仓、2a仓进行施工，最后对3仓进行施工。
1.51钢筋工程
（1）钢筋材料的要求、采购及进场检验
钢筋及钢材等材料采购，严格按公司《合格分供方名单》对分供方考核和评价，选择质量稳定、信誉好的分供方。所有购买钢筋必须有出厂质量证
明书和试验报告。
钢筋原材
材质要求：钢筋进场时应具有出厂质量证明书及检测报告，特别要注意鉴别质保书和批号的真伪。
外观检查：材料进场时，按品种、规格、炉号分批检查，对钢材还要进行外观检查验收，查看有无锈蚀、缩颈、断裂、起皮、油污、损伤等。外观检查或检测不合格的钢材不得下料施工。
试验检测：在监理的监督下见证取样，按规定比例选取试件，作力学性能试验，如为进口钢材，还需作化学分析。钢筋加工过程中如发生脆断，连接性能不正常或机械性能显著不正常，应进行化学成分检验及其它专项检验。待检验合格后，方可使用。
（2）钢筋的存放
钢筋按照级别、直径、炉号、试验与否分类堆放，已试验合格的钢筋挂白色标牌，尚未试验钢筋挂黄色标牌；已试验不合格钢筋挂红色标牌，并设置单独存放区，及时清退出场。
钢筋码放时，其下部垫放预制混凝土支墩，使钢筋距地面300mm并保证钢筋不变形，钢筋上面覆盖苫布，保证待用钢筋清洁无污染、无锈蚀。
（3）钢筋调直
小于φ12的盘圆钢筋，采用调直机调直。如采用冷拉调直，HPB235级钢筋冷拉率不宜大于4%，HRB335级钢筋冷拉率不宜大于1%；大于φ12的钢筋应进尺钢筋，采用机械切断、弯曲。
（4）钢筋的加工
钢筋采用集中加工，加工前由施工员绘制下料表，经工号负责人审核无误，报请监理审批后，交钢筋组长进行加工。
钢筋加工前，钢筋组长负责对弯曲的钢筋调直并清除污锈，加工时首先制做样筋。
下料结束后，挂蓝色料牌，经项目部质控人员检验合格后，使用专用车
辆运至现场使用。
加工成型的钢筋应分类堆放，经过半成品检查合格后，统一领料，分部位、构件，吊运至现场由人工绑扎成型入模。
1）钢筋焊接
钢筋接头严格按照设计施工图和施工规范要进行施工，水平钢筋接头连接形式为闪光对焊。直径≤φ20的竖向钢筋连接，采用电渣压力焊连接。设置在同一构件内钢筋接头相互错开，在长度为35d且不小于500mm的截面内，焊接接头在受拉区不超过50%。
闪光对焊接头的施工工艺选取和质量检查，应根据《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定，进行外观检查和作拉伸试验和冷弯试验。
外观检查：接头表面不能有横向裂纹；电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤，接头处的弯折不得大于4°；轴线偏移不大于0.1倍钢筋直径，且不大于2mm。
2）钢筋接头
钢筋焊接之前，焊接工艺及电焊工资格考核经监理审核，审核合格的电焊工方可进入施工现场进行焊接操作。
现场钢筋绑扎时，水平钢筋接头采用气压焊，竖向钢筋采用电渣压力焊接头，焊接接头时同一截面接头面积不得超过50%。
（5）钢筋绑扎和安装 1）底板钢筋的绑扎
钢筋绑扎时，先核对受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
首先在垫层上弹好钢筋间距控制线，然后按照间距控制线绑扎底板钢筋。 底板网片筋的相交点采用全部交叉点绑扎法，钢筋的交叉点使钢筋网形成牢固稳定的整体。钢筋接头采用闪光对焊和绑扎相结合的搭接方法时，搭接长度按设计要求，受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开。从任一绑扎接头中心至搭接长度1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力筋总面积的百分率，受拉区不超过25%，受压区不超过50% 。
底板上下层钢筋间架设钢筋马凳支撑，以保证上层钢筋位置准确。浇筑混凝土时要铺设木板作为通道和操作平台。混凝土浇筑时派钢筋工专门负责修理。底板钢筋绑扎见下图。
底板钢筋支撑马凳筋见下图：
2）池壁及墙体钢筋的绑扎
池壁竖向钢筋在底板浇筑混凝土前进行插筋，一次插筋到顶不需搭接。池壁竖向筋利用搭简易架子固定，由于池壁立筋一次支设，上部摆动较大，不宜保证下部钢筋保护层厚度，池壁钢筋采用排架固定，确保池壁钢筋整体稳定性及保护层厚度。池壁水平钢筋在浇筑完底板混凝土后进行绑扎。
绑扎方法：先立2～4根竖筋，并画好横筋分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋固定好位置，并在横筋上画好分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋。双排钢筋之间绑扎拉结钢筋，直径及间距要符合设计要求，拉筋与外皮水平钢筋要钩牢，并绑扎牢固。
定位箍筋φ22钢筋斜撑底板 池壁钢筋在端部要根据要求加“∩”型铁，水平钢筋“丁”字节点及转角节点的绑扎锚固长度按设计要求绑扎。
为保证池壁两排钢筋的相对距离，本工程采用绑扎定位用梯形排架支撑筋支撑。梯形支撑筋是用两根竖筋与水平撑筋焊成梯架，梯架形式同底板钢筋排架，钢筋规格采用Φ14的Ⅱ级钢筋，绑在墙体两排钢筋之间起到支撑作用。
2）保护层的控制
底板的钢筋保护层采用定型混凝土垫块，垫块厚度等于保护层，呈梅花型布置进行控制，间距控制在1000mm左右（见右图）。池壁及导流墙采用定型混凝土垫块控制，间距600mm，呈梅花型布置。
为保证底板钢筋的稳固性和池壁两侧钢筋排距的准确，在底板双层钢筋网片间
加设钢筋马凳，池壁两侧钢筋之间设置钢筋排架固定，马凳筋单独设置。钢筋马凳采用Ⅱ级钢筋制作，在绑扎完底板的下层网片筋后安装马凳，马凳与
底板筋绑扎在一起。
1.5.2模板工程 （1）底板及墙体模板
底板侧模采用小钢模板进行拼装，池壁及墙体模板均采用1.22×2.44m规格的多层板，模板厚度18mm，接缝采用50×100mm的木方固定。如图 四-1。
图 四-1
池壁及墙体模板背面采用50×100mm的木方作竖楞，木方中心间距为300mm。具体支设详方法见图 四-2、图 四-3：
钢筋墙体穿墙螺栓方木多层板架管
图 四-2
池壁模板支设局部效果图
6
图 四-3
在对拉螺栓位置分别采用2φ48的钢架管作为横楞和纵楞，将模板加固成一体，内外侧模板中间采用圆钢穿墙螺栓，穿墙螺栓在墙体中间位置设钢止水片（穿墙螺栓结构形式参见图 四-4：支模对拉止水螺栓），穿墙螺栓水平间距为610mm，竖向间距：底层螺栓距地505mm，以上各行间距610mm。
1墙厚墙厚橡胶垫
图 四-4
底板模板支设采用垫层预埋短钢筋支点，地面楔锚钢架管作固定支点；池壁采用底板混凝土内部的钢筋排架焊接短钢筋支点，钢筋长度不得大于300mm。以外侧地面楔锚钢架管作固定支点。详见图 四-5底板外池壁（施工缝以下）支模示意图，施工缝处按设计要求安放的钢板止水带。
1-钢管脚手架 支撑体系2-止水钢板3-止水对拉螺栓12底板500垫层3底板外缘模板支设图图 四-5
池壁两侧模板采用横纵双层钢架管做横纵楞，并用带橡胶堵头的止水对拉螺栓紧固。池壁模板支撑体系：采用双排脚手架加人字斜撑，利用外侧加设斜撑来保证模板支撑刚度。
（2）池壁阴阳角转角处模板
为保证钢筋混凝土池体阴阳角垂直方正、棱角分明，阴阳角转角处采用预制的定型转角模板。
池壁模板拼装完毕，按工程使用部位，分别对内外侧模板进行编号标识，以便方便模板的周转使用。
为了保证墙体的光洁度和易于拆模，模板在安装前必须涂刷脱模剂，脱模剂必须涂刷均匀，不能漏涂。模板的拼缝处夹5mm厚海绵条，以保证模板拼缝严密、不漏浆。
所有支撑与土体直接接触地方均加垫50mm厚木板，防止支撑体系下沉。 （3）模板的拆除
模板拆除严格遵守施工规范规定，池壁模板在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏，同时必须保证止水螺杆不因拆除模板而受扰动时方可拆除。
模板拆除时注意成品保护，避免磕碰混凝土的棱角表面。导流墙及内隔墙混凝土的拆模时间不少于3d。外池壁混凝土的拆模时间不少于7d。
拆模时首先拆除钢管扣件及对拉螺栓，然后用撬棒轻敲木龙骨，待竹胶合板模板面与混凝土表面脱离后，方可轻轻撬动模板，以免造成模板变形或边缘破坏。
对于网格絮凝斜板沉淀池来说，壁板高度较高，底板较薄，混凝土养护有特殊性，池壁模板应在混凝土中凝后略微松动螺栓，使模板与混凝土墙壁之间略有间隙，进行蓄水养护，保证壁板表面维持5天以上带模养护状态后，方可拆除模板。
（4）注意事项
装拆模板，必须有稳固的登高工具。墙体模板施工时必须搭设脚手架,安装走道板模板的支撑架或操作平台必须搭设牢固。
在模板的紧固件、连接件、支撑件未安装完毕前，不得站立在模板上操作。
模板的预留孔处，应架设防护网，防止人员和物体坠落。
安装模板时，应随时支撑固定，防止倾覆。遇有中途停歇，应将已就位的模板或支撑件连接稳固，不得单摆浮搁。
在脚手架和操作平台上堆放模板时，应按规定排放整齐，防止脱落，并不得超载。操作工具及模板连接件要随手放入工具袋内，严禁放在脚手架或操作平台上。
拆模时应逐块拆卸，不得成片撬落和拉倒。必要时，应先设立临时支撑，然后进行拆卸。拆下的模板和零件，严禁随地抛扔。
1.5.3混凝土工程
由于本水厂混凝土构筑物较多，在使用上的特殊性，施工所使用的混凝土不仅满足抗压要求，而且有严格的抗渗要求，满足构筑物混凝土经久耐用的目标，因此水厂构筑物混凝土运输、浇筑均需特殊对待。
（1）混凝土的采购
本工程混凝土全部采用商品混凝土，选择资质级别高、供应能力强、技术力量强的大型搅拌站，供应商品混凝土，并充分考虑运输车辆、道路等条件，防止浇筑时出现混凝土供应不足。
每次混凝土浇筑前均需指定专人与搅拌站联系，商定供应日期、混凝土标号、混凝土配合比、数量、浇筑部位、方法、外加剂要求等具体问题，现场设专人验收运来的混凝土，分部位按车登记（车号、数量、时间、混凝土标号）浇灌部位。混凝土浇筑时，派专人随时抽查混凝土搅拌站搅拌情况。
（2）混凝土原材质量主控点 1）碱集料反应的防治
由于本工程的特殊性（系贮水构筑物），该工程所用混凝土均为商品混凝土，故我公司对商品混凝土的供应单位的要求如下：
混凝土综合碱含量严格控制，外加剂应采用低碱外加剂，总碱含量不超过1.00kg/m3，认真做到以下几点：
混凝土所用砂、石均采用非碱活性集料，采用低碱水泥。
委托法定检测单位对配制混凝土所用的水泥、外加剂、掺合料进行碱含量检测，对砂石进行集料活性检测，对混凝土进行单方碱含量检测，
不符合要求的材料不得用于构（建）筑物工程施工中。
严格要求预拌混凝土生产单位及时提供水泥、外加剂、掺合料碱含量报告，砂、石碱活性检测报告，单方混凝土碱含量评估报告。
2）混凝土裂缝的防治
本工程中构筑物多为大型混凝土结构，极易出现温度裂缝、干缩裂缝等，因此必须采用有效措施预防裂缝的出现。
①池体结构混凝土中掺加高效复合抗裂外加剂，提高抗渗和防裂能力，减少混凝土中的微裂缝，同时减少混凝土的收缩裂缝。
②选用低热低碱胶凝材料，降低混凝土中心最高温度和内外温差。 ③选用低碱含量的缓凝高效减水剂。
④使用高效减水剂在保证同样工作度和强度条件下可以降低水灰比，降低水泥用量，减少水化热温升。使用缓凝剂以推迟温峰出现的时间，降低最高温度，减少内外温差，减少混凝土裂缝。
⑤混凝土配比中遵守中低强度高效高性能混凝土（HPC）配合比的设计原则。
⑥控制水灰比≤0.5。 ⑦坍落度≤160mm。
⑧水池底板混凝土初凝前进行二次抹面，赶光压实。 ⑨严格遵守暑期炎热条件下混凝土施工规范。 ⑩严格控制搅拌机棚及所有材料温度符合以下要求： a.搅拌机棚＜26℃；
b.水泥＜65℃；骨料＜26℃（有遮阳篷，必要时洒水降温）； c.水＜17℃（必要时抛冰降温）。
d.运输时间＜0.5h，浇筑完毕＜混凝土初凝时间。
e.混凝土浇筑完毕首选采用蓄水养护，不具备蓄水养护的部分采用盖塑料布外裹湿麻袋布（两层）保湿养护。
3）提高混凝土耐久性
为提高水厂生产区及其附属设施土建工程混凝土耐久性，我公司将采取以下措施：
①实践证明，采用匀质性好、不离析、不泌水、易输送、易振捣的混凝土可有效提高构筑物耐久性。为此，在混凝土施工中应用低水灰比、大流动性、坍落度损失小的混凝土拌合物。
②通过使用高效减水剂降低水灰比、使用低碱膨胀剂来提高混凝土内在密实性，从而提高混凝土抗渗性和抗碳化性能。
（3）混凝土施工过程中必须注意的问题
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