18 110KV～220KV高压交联电缆头制作安装监理作业卡

18.110KV～220KV高压交联电缆头制作安装监理作业卡

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1.适用范围:本作业卡适用与110KV-220KV高压交联电缆头制作安装。 2.施工流程:施工流程图见下图

施工准备 电缆外护套及金属护套的处理 电缆加热校正处理 外半导电屏蔽层和绝缘层的处理 电缆绝缘表面的清洁 导体压接 套入应力锥 安装套管及金具 应力锥压紧装置的安装 接地线安装和密封处理 浇注绝缘油、安装上端金具 完工结束

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3.监理检查要点 (共9页，第2页) 变电名称 顺 分项 序 工序 安装设备型号 现 场 监 理 检 查 要 点 施工质量、工艺方面 电压等级 安装编号 数码照片记录 A口头 B发联 C发通 (1)应有电缆附件厂提供的工艺手册； 1、 (2)施工图已经有关方面会审，并有会审纪要； 图纸(3)已编制施工方案（或作业指导书）并向参加施工人员进资料 行安全和技术方面交底，做好交底记录，参加交底人员应在交底记录上签字。 (1)设备材料规格型号及参数应符合设计要求，外观检查应无损伤，出厂资料应齐全； (2)备品备件，专用工具的数量应符合厂家的发货传单； (1)施工机具应齐全、合格，起重工具检测资料齐全、有效； (2)特殊工种作业人员应持有效证件上岗； (1)施工电源准备：根据施工工机具的负荷情况配置适当容量的电源。 (2)户外作业须搭设施工棚。 (3)电缆头制作材料及附件转运到到现场。 查√ 安全、环保、文明施工方面 查√ 日 期 张数 通知√ 系单√ 知单√ (1)户外作业的施工棚应起到 防雨、防风、防尘的作用，施工棚内应设必要的去湿装置，确保施工棚内相对干湿度≤75%。 (2)施工现场应配置适当的灭火设施。 (3)施工电动具应可靠接地。 (4)施工电源设施和线路布置应符合规范。 (5)晚间施工应考虑照明。 1 施 2、 工 设备 前 材料 准 3、人备 员和检 工具 查 4、 施工现场准备 (4)电缆已敷设好。 说明:条文后面标有“★”的为强制性条文,必须严格执行

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3.监理检查要点 (共9页，第3页) 变电名称 顺 分项 序 工序 安装设备型号 现 场 监 理 检 查 要 点 施工质量、工艺方面 查√ 安全、环保、文明施工方面 防雨、防风、防尘的作用，施工棚内应设必要的去湿装置，确保施工棚内相对干湿度≤75%。 (2)施工现场应配置适当的灭 火设施。 (3)施工电动机是应可靠接地; (4)施工电缆设施和线路应布 置应符合规范。 (5)晚间施工应考虑照明。 (1)户外作业的施工棚应起到 电压等级 安装编号 数码照片记录 A口头 B发联 C发通 查√ 日 期 张数 通知√ 系单√ 知单√ (1)测量拟安装瓷套的准确长度,并记录为“L”此后的所有 测量长度的以“L”为基础；同时注意每个瓷套的长度误差尽管都在厂家规定的公差范围内，但差值都是有区别的，1、 因此每个瓷套都应测量其长度，而且在测量过程中应始终测量 用一把卷尺。 电缆 (2)将电缆固定在最终安装位置，用整形口及手拉葫芦将电 锯断 缆拉直。 位置 (3)标出电缆锯断位置。 (4)套入尾营，“O”形圈、法三盘，此工作应在电缆整理完 毕固定之前进行，并应经有关人员确认，确认无漏项后再将电缆固定。 (1)在电缆最终锯断位置朝上300mm（或按厂家工艺要求） 2、 临时锯断电缆，切除面应尽量平整，切除位置正确。 临时 (2)临时锯断后，应马上检查电缆的内部结构是否有异常现 金属 象（如导体氧化现象，导体偏心严重，绝缘层内有杂质，电缆 裂纹、金属护套与半导电层间隙不够等现象）并请有关方面见证。 2 施 工 过 程 中 检 查 18.110KV～220KV高压交联电缆头制作安装监理作业卡

3.监理检查要点 (共9页，第4页) 变电名称 顺 分项 序 工序 安装设备型号 现 场 监 理 检 查 要 点 施工质量、工艺方面 查√ 安全、环保、文明施工方面 (1)玻璃刀片应选用纯口且比较平整的刀片； (2)注意刀片伤手； 电压等级 安装编号 数码照片记录 A口头 B发联 C发通 查√ 日 期 张数 通知√ 系单√ 知单√ (1)用玻璃刀片去刮外护套石墨层。 3、 (2)确定外护套剥切点，将外护套用金属刀片剥除，并应严 剥除 格按厂家工艺要求进行剥切。 PVC 2 施 工 过 程 中 检 查 4、 及铝 (3)确定铝护套剥切点，用锯子将铝套进行环切，并要注意 护套 不要试图一次切除到位，这样很容易伤及内部结构，应该用锯子将铝套切除到快穿透时，用手将铝护套扳断。 (1)在半导电带上按序绕包下列带子，聚脂带1/2搭盖，绕包1层；铝带1/2搭盖绕包1层；加热带螺旋式绕包，热电偶放在加热下面，热绝缘带1/2搭盖绕包1层；各种包带绕包时有不同的技术要求，施工时应按厂家要求施工。 (2)加热；连接加热带及电偶至温控器按下列方法加热；加 电缆 热至80℃，并保持3小时； 加温 (3)校直电缆，加热完毕，清除各种绕包带，仅留下聚脂带， 。 校直 用角钢（铝）夹紧，自然冷却至40℃以下，除去角钢（铝）(4)电缆弯曲度应满足工艺要求，220KV及以下交联电缆终 端头要求一般小于2-4mm/600mm，（或按厂家要求）。 (5)如果发现经过加热校直后的电缆有严重的回收现象，则 应重新加热校直。 (3)废弃的刀片锯条应丢入专 用的容器内，严禁随意丢弃，以防伤人。 (1)加热及温控器应经过校验合格。 (2)严格控制加热时间和冷却时间。 (3)安装人员必须熟悉各种工机具的作用和正确使用方法。 18.110KV～220KV高压交联电缆头制作安装监理作业卡

3.监理检查要点 (共9页，第5页) 变电名称 顺 分项 序 工序 安装设备型号 现 场 监 理 检 查 要 点 查√ 安全、环保、文明施工方面 电压等级 安装编号 数码照片记录 A口头 B发联 C发通 查√ 日 期 张数 通知√ 系单√ 知单√ 施工质量、工艺方面 (1)加热校正完毕后,在最终锯断位置沿电缆的垂直线锯断5、 电缆。 锯电 (2)切除面尽量平整,切除位置准确。 缆 (3)电缆锯断后,应马上检查电缆的内部结构是否有异常现象,(按第一次临时锯断方法检查)。 (1)从电缆断面量出外屏蔽层剥切长度,并做好记号。 (2)在将要剥除半导电层的电缆段上,至少测出三点电缆外径,并记下最小外径值。 2 施 工 过 程 中 检 查 (1)施工人员应熟练正确的使 用剥切刀具,防止刀片划伤。 (2)废弃刀片应丢入专用容器内。 6、 剥切 (3)调整剥切刀的四个滚轴,将刀具放在电缆上端部,试转外半 几下,再调整,四个轮子均接触电缆并能轻松旋转。 导电 层 (4)剥切外半导电层时,应注意不得剥至标记线以下,同时要严格控制剥切刀平滑旋转,不能剥切过深。 (5)剥切到位后应用玻璃刀片轻轻修光残留于主绝缘上的外半导电层,并将主绝缘表面刀痕、凹坑修理平整光滑。 7、 (1)测出应剥去绝缘的位子做好标记,并将绝缘剥去。 剥除压 (2)用铅笔刀剥出铅笔锥。 接部位 的主绝 (3)用玻璃刀片修复铅笔堆表面。 缘及削 (4)在切断主绝缘时,应注意不得伤及主绝缘。 铅笔堆 (5)在削铅笔堆时应注意不得伤及下部绝缘。 18.110KV～220KV高压交联电缆头制作安装监理作业卡

3.监理检查要点 (共9页，第6页) 变电名称 顺 分项 序 工序 安装设备型号 现 场 监 理 检 查 要 点 施工质量、工艺方面 查√ 安全、环保、文明施工方面 (1)打砂带应按照从粗齿砂带到细齿砂带的顺序操作,打磨 时应从多个方向打磨。 (2)打磨砂带是一个很粗累的工作,正确的站位和操作姿势能减轻疲劳,并能避免手指起泡，故在打磨砂带时应注意操作姿势。 电压等级 安装编号 数码照片记录 A口头 B发联 C发通 查√ 日 期 张数 通知√ 系单√ 知单√ (1)按下列标号的砂带砂磨主绝缘体；#120、#240、#320、 #400、#600,砂带的砂齿由粗到细。 8、 主绝 缘打 2 施 工 过 程 中 检 查 9、 压接 出线 杆 10、 套入 应力 锥 磨 (2)每种砂带至少10个来回,直到上次的砂痕消失。 (3)测量按厂家工艺控制位置的外径应在规定范围内。 (4)电缆绝缘处理完毕后对外半导体层进行硫化(涂半导体漆)。 (5)要求绝缘表面打磨后用平行光进行检查,要求绝缘表面无杂质、凹凸以及伤痕,并且要求切勿使用砂过半导体电层的砂带砂绝缘表面。 (1)在套入应力堆前压接出线杆,导体压接前应检查一遍各零件部分的数量,方向和顺序。 (2)压接前应核对电缆导体尺寸、压膜尺寸和压力。 线杆与电缆应保持同轴平直。 (1)套入应力堆前,从电缆外半导体屏蔽后以1/2搭盖绕包 多层ACP,然后在ACP带及半导体电阻水带之间的半导电层上绕包屏蔽带。 (2)使用无毛纸和允许的溶剂彻底清洗应力堆和电缆的主绝缘,并检查应力堆表面无划痕迹和飞尘。 (3)压接完毕后检查压接延伸长度,导体有无弯曲现象,出 18.110KV～220KV高压交联电缆头制作安装监理作业卡

3.监理检查要点 (共9页，第7页) 变电名称 顺 分项 序 工序 安装设备型号 现 场 监 理 检 查 要 点 电压等级 安装编号 数码照片记录 A口头 B发联 C发通 查√ 日 期 张数 通知√ 系单√ 知单√ 施工质量、工艺方面 查√ 安全、环保、文明施工方面 (3)套入应力堆：先在电缆绝缘表面及应力堆内侧涂硅,油, 然后用手缓慢地套入应力堆,直至应力堆下沿套入ACP带上50mm(具体按厂质要求为准)位置。 (4)套入应力堆时应用手掌部位托住应力堆,不能用手指部 位,避免指甲在应力堆上留下伤痕。 (5)当应力堆下沿接近半导电ACP带时,应与包带方向同向 旋转并仔细滑下。 (1)清洁应力堆和电缆绝缘表面,并检查确认没有影响质量的问题,如划伤、灰尘等。 (2)在与环氧件内侧相接触的应力堆表面涂抹硅油。 2 施 工 11、 过 安装 程 瓷套 及环 中 氧件 检 查 (3)清洁并检查套瓷环氧件,确认没有裂纹、飞尘附在氧件 上,将环氧件见固定在瓷套底部,将支柱绝缘子固定在安装架上。 (4)将与应力堆接触的环氧件内侧涂抹硅油,清洁出线杆。 (5)在“O”形圈上涂硅脂并套入电缆。 (6)瓷套吊装就位,临时安装出线杆卡环及上盖板。 (1)弹簧压紧环推动的速度不能过快。 (1)推动弹簧压紧环使应力堆向上滑直至与环氧件内壁接12、 触；同时注意在操作过程中不得伤及电缆及应力堆。 安装 (2)将铜编织带固定在压紧螺栓上。 压紧 弹簧 (3)弹簧压环与环氧件之间的距离在厂家安装工艺要求的范围内。 18.110KV～220KV高压交联电缆头制作安装监理作业卡

3.监理检查要点 (共9页，第8页) 变电名称 顺 分项 序 工序 安装设备型号 现 场 监 理 检 查 要 点 查√ 安全、环保、文明施工方面 电压等级 安装编号 数码照片记录 A口头 B发联 C发通 查√ 日 期 张数 通知√ 系单√ 知单√ 2 施 工 过 程 中 检 查 施工质量、工艺方面 (1)清洁“O”形圈并涂抹硅脂,放入尾管密封槽中；“O” 形圈不能重复使用。 (2)安装尾管。 13、 (3)尾管与铝护套之间的间隙填充。 尾管 (4)尾管与铝护套的接地连接应牢固可靠。★ 安装 (5)清除电缆外护套上的石墨层(尾管口下约100～200mm),密封 包带密封。★ 处理 (6)尾管、铝护套应可靠连接,尾管上的接地端子三相应朝 向一致。 (7)尾管与电缆石墨层应可靠断开(石墨层导电)。 (8)尾管包带密封应严格按厂家安装工艺要求进行。 (1)移开上端临时固定的上端盖，将绝缘油加热至120℃ -140℃（具体按厂家要求为准），然后自然冷却至100℃14、 -120℃（具体按厂家要求为准）后，灌入套管中至标准位浇注 置，灌注的速度要挟，否则绝缘油会变稠。 绝缘 (2)清洁并安装上端盖及＂０＂型圈,小压板；清洁并安装 油安 出线杆卡环并调节电缆使出线杆伸出长度符合厂家安装工装上 艺要求，安装出线杆固定件。 端金 (3)安装防雨罩和接线板。 具 (4)用接地电缆将尾管接到接地点。 (5)螺栓的紧固力距应达到厂家安装工艺要求。 (1)安装人员不行攀爬瓷套。 (2)注意防止工具、材料、个人物品掉入瓷套内。 18.110KV～220KV高压交联电缆头制作安装监理作业卡

3.监理检查要点 (共9页，第9页) 变电名称 顺 分项 序 工序 1、 安装设备型号 现 场 监 理 检 查 要 点 施工质量、工艺方面 查√ 安全、环保、文明施工方面 电压等级 安装编号 数码照片记录 A口头 B发联 C发通 查√ 日 期 张数 通知√ 系单√ 知单√ (1)督促施工班组对已施工完的电缆头进行全面检查，并做 好检查记录。 现场 (2)督促施工班组对自检所发现的问题进行整改。 施 检查 (3)清理施工现场,做到工完、料尽、场地清。 工 2、 (1)按电气交接试验标准进行电气试验应合格。 后 电气 检 试验 (2)试验项目应齐全,测试数据准确、试验结论正确。 查 3、 (1)督促施工方向监理报送施工质量验评资料； 工程 (2)现场监理对工程质量进行验评签证。 报价 现场监理人员： 检查人： 日期 年 月 日 3