工程名称 工程编号
技 术 交 底 记 录
交底部位 日 期
钻孔灌注桩基础 2012 年5 月4 日
兰州新区2#湖滨区景观工程
JGQ-001
交底内容：
1、 注：施工班组施工准备
﹙1﹚ 材料
1） 钢筋：制作钢筋笼所使用的钢筋的种类、型号和直径需符合设计图纸的规格。 2） 膨润土、水、粘合剂，应由实验室检验合格。 ﹙2﹚ 机具设备
钻孔机、混泥土搅拌机、混泥土运输车、吊车、空压机、水泥、导管、碎车、装载机、电焊机、发电机、水车等。 2、 施工流程
准备场地、测量放线→护筒埋设→钻孔→清孔→下钢筋笼→灌注混泥土 3、 施工过程详解
﹙1﹚ 准备场地、测量放线
陆地钻孔桩施工前先进场地平整，清楚杂物，钻机位置处平整夯实。同时对施工用水、泥浆池位置，动力供应，砂石料场，拌合机位置，钢筋加工场地，施工便道，做统一的安排。然后根据设计图纸用经纬仪﹙或全站仪﹚现场进行桩位精确放样，在桩中心中心位置钉以木桩，并设护桩，放线后由主管技术人员进行复核，施工中护桩要妥善看管，不得移位和丢失。 ﹙2﹚ 护筒埋设
陆上钻孔桩施工不搭设施工平台，护筒埋置考虑桩位的地质和水文情况，保持护筒高出地面0.3～0.5m，为避免护筒底悬空，造成塌孔、漏水、漏浆，护筒底坐在天然结实的土或夯实的黏土层上，护筒四周要回填黏土并夯实，护筒平面位置的偏差不超过50mm，护筒垂直度的偏差控制在1,0%护筒埋置深度以内。根据孔径、孔深及工程地质情况及工程进度要求，选择常用的正循环钻机进行施工。 ﹙3﹚ 钻孔
1） 将钻机调平对准钻孔，把钻头吊起徐徐放入护筒内，正循环钻机开孔时，先启动泥浆和转盘，待泥浆进
入孔内一定数量后，开始钻进。
2） 钻孔连续进行，不得间断，视土质及钻进部位调整钻进速度。开始钻进及护筒刃脚位或砂层、卵砾石层
中时，抵挡慢速钻进。钻进过程中，要确保泥浆水头高度高出孔外水位0.3～0.5m以上，泥浆如损失、漏失、及时补充，并采取堵漏措施。钻进过程中，每进2～3m检查孔径、直度，在泥浆池捞取钻渣，以便和设计地质资料核对。
3） 钻进时，为减少扩孔、弯孔和斜孔，采用减压法钻进，使钻杆维持崔直状态，使钻头平稳回转。 4） 钻孔过程中，用孔规和其他仪器，对钻孔直径进行检查。孔规外径不小于桩的设计直径，孔规的长度为
直径的4～6倍。钻孔深度达到设计要求，在混泥土灌注前，对全长进行检查，并做好记录。 5） 在中距5m内的相邻桩的混泥土灌注完成后24h才能开始相邻桩的钻孔和桩头基坑开挖，以避免干扰邻
桩混泥土的凝固。软土地段桩柱式桥台处的钻孔，先填土预压，待沉降稳定后，再行钻孔。 ﹙4﹚ 清孔
1） 清孔的目的是抽换孔内泥浆，清楚钻渣和沉淀层，减少孔内沉淀厚度，提高桩的承载力，其次，清孔还
为灌注水下混泥土创造良好条件，使测探正确，灌注顺利。
2） 清孔工作要及时，终孔检查后立即进行，在清孔过程中，仍要提高孔内水头，保持静水压力不变，保护
孔壁稳固，清孔后在最短时间内灌注混泥土。
3） 清孔方法可以采取换将法，使用正反循环回旋钻孔终孔后，停止进尺，稍提钻头离孔底100～200mm空
钻，并保持泥浆正常循环，以中速压入比重为1.1～1.25的较纯泥浆，把孔内悬浮着钻渣的泥浆换出，清孔后泥浆指标及沉淀层厚度均须符合规范规定。 ﹙5﹚ 下钢筋笼
所以桩的钢筋笼，均采用卡板制作，以保证钢筋笼的尺寸准确。在混泥土灌注前，整体或按有关要求电焊连接放入孔内。如果混泥土不能紧接在钢筋笼放置之后灌注，最后将钢筋笼从孔内移出。在钢筋笼重放前，对成孔的完整性，包括孔底沉淀厚度，进行检查。灌注混泥土时，钢筋笼在顶面采取有效措施进行固定，防止混泥土灌注过程中钢筋笼上升或掉入孔中。固定系统对准中线防止钢筋笼倾斜和移位。钢筋笼上事先设置控制钢筋与孔壁间净距的混泥土垫块，这些垫块以等距离牢固地绑在钢筋笼周径上，其沿桩长的间距不超过4m。 ﹙6﹚ 灌注混泥土
1） 灌注混泥土前，探测孔底泥浆沉淀厚度，如大小0.4d﹙d为桩径﹚，再次清孔，并做好记录。 2） 混泥土运至灌注地点时，要检查其均匀性和玬落度，如不符合要求，要进行第二次拌合，二次拌合仍达
不到要求，不得使用。
3） 孔身底面得到认可和钢筋笼安放后，立即开始灌注混泥土，并连续进行，不得中断。
4） 混泥土用导管灌注。导管由管径250mm的管子组成，用装有垫圈的法兰盘或其他合适的方法连接的管节
制成。在灌注前导管进行水密、承压和接头抗拉强度试验。导管上端必须设置储斜斗。在灌注混泥土前，导管居中插入钻孔导管低端离孔底﹙非沉淀层顶面﹚留有250～400mm。灌注混泥土时要在漏斗底口处设置可靠的隔水设施﹙塞球﹚。在储斜斗中存备足够数量的混泥土后，缓慢下降塞球。首批灌注混泥土数量要满足导管初次埋置深度﹙≥1.0m﹚和填充导管底部间隙的需要，以保证钻孔内水不能重新流入导管。在灌注过程中，随时测量灌注的混泥土顶面高度，及时提升和拆除导管。使导管在混泥土中保持埋置深度2～4m。灌注未期漏斗底口高出水面或桩顶不小于4～6m。始终予以连续监控，导管在无空气和水进入的状态下浇筑混泥土。如为送混泥土，管设底阀，以防止水和管中混泥土混合。管在桩内混泥土升高时，慢慢提起。管底在任何时候，保持在混泥土顶面以下不小于2m。
5） 混泥土要连续灌注，直到灌筑的混泥土顶面，高出桩顶标高不小于1.0m，以保证桩顶以下的全部混泥土
具有满意的质量。
6） 灌注混泥土时，溢出的泥浆要引流至适当地点处理，以防止污染环境和河流。
7） 在混泥土灌注完时，护筒从钻孔拔除。护筒底面要保持在混泥土顶面以下2m，在拔护筒时不能震动护筒，
避免混泥土离析。 4成品保护措施
﹙1﹚ 钢筋笼在制作、运输和安装过程中，要采取措施防止变形。吊入桩孔内，要牢固确定其位置，防
止上浮。
﹙2﹚ 灌注桩施工完毕进行基础开挖时，要制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩的位移和倾斜。并
要检查每根桩的纵横位置偏差。
﹙3﹚ 在桩机安装，钢筋笼运输及混泥土浇筑时，均要注意保护好现场的轴线桩，高程桩，并经常予以
核校。
﹙4﹚ 桩头外留伸入冠梁的主筋插铁要妥善保护，不得任意弯折或压断。 ﹙5﹚ 桩头的混泥土强度没有达到5mpa时，不得碾压，以防桩头损坏。 5.应注意的问题
﹙1﹚遇到塌孔，仔细分析，查明原因和位置，然后进行处理，塌孔不严重时，可回填至塌孔位置以上，并采用改善泥浆性能，加高水头、埋深护筒等措施继续钻进。塌孔严重时，立即将钻孔全部用砂或小砾石夹黏土回填，查明塌孔原因，采取相应措施重钻，塌孔部位不深时，可采取深埋护筒法，将护筒周围用土填实，重新钻孔。
﹙2﹚遇有孔身偏斜、弯曲时，分析原因，进行处理，方法可以在偏斜处吊住钻锥反复扫孔，使钻孔正直，偏斜严重时，回填黏性土到偏斜处，待沉积密实后再钻进。
﹙3﹚遇有扩孔、缩孔时，采取防止塌孔和防止钻锥摆动过大的措施，已发生缩孔时，采用钻锥上下反复扫孔以扩大孔径。
﹙4﹚遇有钻孔漏浆时，如护筒内水头不能保持，宜采取将护筒周围回填筑实，增加护筒埋深度，适当减小水头高度，或采取加倜泥浆，也可以填入片石、碎卵石土，反复冲击，以增加护壁。
﹙5﹚掉钻落物时，宜迅速用打捞叉、沟、绳套等工具打捞，若落体已被泥沙埋住，在孔中先清除泥沙，使
打捞工具能够接触到落体后再打开捞。
﹙6﹚ 发生卡钻或埋钻事故后，查明原因，是否钻渣过多、塌孔或底层上涌。但均不宜强提，只宜轻提，
轻提不动时，可用小冲击锥触到落体后再打捞。
﹙7﹚ 在如何情况下，严禁施工人员进入没有护筒或没有其它防护设备的钻孔中处理故障，当必须下入
护筒或有其它防护措施的钻孔内时，采取防溺、防塌埋等安全设施后方可行动。
﹙8﹚ 灌注混泥土中发生故障，可根据以下情况进行处理；
1） 首批混泥土灌后导管进水时，将以灌入的混泥土的拌合物吸出，改正操作方法，重新进行灌注。 2） 在混泥土面处于井孔中水面以下不很深的情况下，导管进水时，可采取底塞隔水的方法，并加一定
的压力重新插入导管或将导管插入混泥土中，将导管中的水抽出，再恢复灌注。 3） 灌注开始不久发生导管堵塞时，可用长杆冲捣或振捣器振动导管。
4） 用前述方法无效时，及时将导管拔出，将以灌注的混泥土吸出，拔出钢筋笼，重新清孔，吊装钢筋
笼和灌注混泥土。
注意：施工班组严格按照交底施工，如不按交底内容施工，导致返工，施工班组自行解决返工费用。
技术负责人： 交底人： 交接班组：
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