技术交底记录 工程名称 桥梁工程 编号 施工单位 钻孔前先在孔口设圆形6～8钢板护筒或砌砖护圈（并测出护筒顶标高，以便检测成孔深度用），护筒（圈）内径应比钻头直径大200mm，深一般为1.2～1.5m，然后使冲孔机就位，冲击钻应对准护筒中心，要求偏差不大于±20mm，开始低锤（小冲程）密击，锤高0.4～0.6m，并及时加块石与粘土泥浆护壁，泥浆密度和冲程可按表3.2选用，使孔壁挤压密实，直至孔深达护筒下3～4m后，才加快速度，加大冲程，将锤提高至1.5～2.0 m，以上，转入正常连续冲击，在造孔时要及时将孔内残渣排出孔外。 表3.2 各类土层中的冲程和泥浆密度选用表 项次 1 2 3 4 5 6 项目 在护筒中及护筒刃脚下3m以内 粘土 砂土 砂卵石 风化岩 塌孔回填重成孔 冲程（m） 0.9～1.1 1～2 1～2 2～3 1～4 1 泥浆密度（t/m3） 1.1～1.3 清水 1.3～1.5 1.3～1.5 1.2～1.4 1.3～1.5 备注 土层不好时宜提高泥浆密度，必要时加入小片石和粘土块 或稀泥浆，经常清理钻头上的泥块 抛粘土块，勤冲勤掏渣，防塌孔 加大冲击能量，勤掏渣 如岩层表面不平或倾斜，应抛入20～30cm厚块石使之略平，然后低锤快击使其成一紧密平台，再进行正常冲击，同时加大冲击能量，勤掏渣 反复冲击，加粘土块及片石 3.3 冲击造孔、泥浆循环 清孔换浆冲击时应随时测定和控制泥浆密度，每冲击1～2m深应排渣一次，并检查泥浆密度及时补浆，直至设计深度。排渣用抽渣筒法，是用一个下部带活门的钢筒，将其放到孔底，作上下来回活动，提升高度在2m左右，当抽筒向下活动时，活门打开，残渣进入筒内；向上运动时，活门关闭，可将孔内残渣抽出孔外。排渣时，必须及时向孔内补充泥浆，以防亏浆造成孔内坍塌。 3.4 在钻进过程中每12m要检查一次成孔的垂直度。如发现偏斜立即停止钻进，采取措施进行纠偏。对于变层处和易发生偏斜的部位，应采用低锤轻击，间断冲击的办法穿过，以保持孔形良好。 3.5 清除废浆、泥渣 成孔后，应用测绳下挂0.5kg重铁砣测量检查孔深，核对无误后，进行清孔。可使用底部带活门的钢抽渣筒，反复掏渣，将孔底淤泥、沉渣清除干净。密度大的泥浆借水泵用清水置换，使密度控制在1.15～1.25之间。 3.6 下钢筋笼和钢导管、灌注水下混凝土、成桩养护 清孔后应立即放入钢筋笼，并按设计规定高度固定在孔口处，使在浇灌混凝土过程中不向上浮起，也不下沉。钢筋笼下完检查无误后，立即浇筑混凝土，间隔时间不应超过4h，以防泥浆沉淀和塌孔。混凝土灌注一般采用导管法在水中灌注，插入钢导管时要确认浮球密封到位，灌注
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技术交底 编 号 施工部位 钻孔灌注桩基础 桥梁工程 施工单位 工程名称 混凝土提升导管时，必须确保导管插入孔内已灌混凝土的深度不少于1/3节长。 4 质量验收标准 4.1 一般规定 4.1.1 桩位的放样允许偏差如下： 群桩 20mm； 单排桩 10mm。 4.1.2 桩基工程的桩位验收，除设计有规定外，应按下述要求进行： 1）当桩顶设计标高与施工现场标高相同时，或桩基施工结束后，有可能对桩位进行检查时，桩基工程的验收应在施工结束后进行。 2）当桩顶设计标高低于施工场地标高，送桩后无法对桩位进行检查时，对灌注桩可对护筒位置做中间验收。 4.1.3 灌注桩的桩位偏差必须符合表4.1.3的规定，桩顶标高至少要比设计标高高出0.5m，桩底清孔质量按不同的成桩工艺有不同的要求，应按本章的各节要求执行。每浇注50m3必须有1组试件，小于50m3的桩，每根桩必须有1组试件。 表4.1.3 灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差 序号 桩径允许偏差（mm) ±50 ＜1 D＞1000mm ±50 100＋0.01H 150＋0.01H 桩位允许偏差（mm） 垂直度允许1～3根、单排桩基垂直偏差（％） 于中心线方向和群桩基条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中间桩 础的边桩 D/6，且不大于100 D/4，且不大于150 成孔方法 D≤1000mm 1 泥浆护壁 注1：桩径允许偏差的负值是指个别断面。 注2：采用复打、反插法施工的桩，其桩径允许偏差不受上表限制。 注3、H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离，D为设计桩径。 4.1.4 工程桩应进行承载力检验。对于地基基础设计等级为甲级或地质条件复杂，成桩质量可靠性低的灌注桩，应采用静载荷试验的方法进行检验，检验桩数不应少于总数的1％，且不应少于3根，当总桩数少于50根时，不应少于2根。 4.1.5 桩身质量应进行检验。对设计等级为甲级或地质条件复杂，成桩质量可靠性低的灌注桩，抽检数量不应少于总数的30％，且不应少于20根；其他桩基工程的抽检数量不应少于总数的20％，且不应少于10根；对混凝土预制桩及地下水位以上且终孔后经过核验的灌注桩，检验数量不应少于总桩数的10％，且不得少于10根。每个柱子承台下不得少于1根。 4.1.6 除本标准第4.1.4、4.1.5条规定的主控项目外，其他主控项目及一般项目应全数检查。 4.1.7 施工前应对水泥、砂、石子（如现场搅拌）、钢材等原材料进行检查，对施工组织设计中制定的施工顺序、监测手段（包括仪器、方法）也应检查。 4.1.8 施工中应对成孔、清查、放置钢筋笼、灌注混凝土等进行全过程检查，人工挖孔桩 技术负责人 交底人 接受交底人 本表一式三份，施工单位、领工员和操作班级各存一份。 第 ３ 页 (共7页) 2013-9-10
技术交底记录 工程名称 桥梁工程 编号 施工单位 尚应复验孔底持力层土（岩）性。嵌岩桩必须有桩端持力层的岩性报告。 4.1.9 施工结束后，应检查混凝土强度。 4.2 主控项目与一般项目 混凝土灌注桩的质量检验标准应符合表4.2.1、表4.2.2的规定。 表4.2.1 混凝土灌注桩质量检验标准 允许偏差或允许值 项 主 控 项 目 按基桩检测技术规范。主控项目 4 5 1 2 一 般 项 目 6 7 8 9 3 4 5 混凝土强度 承载力 垂直度 桩径 泥浆比重（粘土或砂性土中） 泥浆面标高（高于地下水位） 沉渣厚度：端承桩 摩擦桩 混凝土坍落度：水下灌注 干施工 钢筋笼安装深度 混凝土充盈系数 桩顶标高 mm m mm mm mm mm mm ＞1 ＋30 －50 3 桩体质量检验 如钻芯取样，大直径嵌岩桩应钻至桩尖下50cm 设计要求 按基桩检测技术规范 见表4.1.3 见表4.1.3 1.15～1.20 0.5～1.0 ≤50 ≤150 160～220 70～100 ±100 试件报告或钻芯取样送检 按基桩检测技术规范 测套管或钻杆，或用超声波探测，干施工时吊垂球 井径仪或超声波检测，干施工时用钢尺量 用比重计测，清孔后在距孔底50cm处取样 目测 用沉渣仪或重锤测量 按基桩检测技术规范 2 孔深 mm ＋300 只深不浅，用重锤测，或测钻杆、套管长度，嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌岩深度 序 1 检查项目 单位 桩位 数值 基坑开挖前量护筒，开挖后量桩中心 见表4.1.3 检查方法 坍落度仪 用钢尺量 检查每根桩的实际灌注量 水准仪，需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体
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技术交底 编 号 施工部位 施工单位 钻孔灌注桩基础 工程名称 桥梁工程 表4.2.2 混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准（mm） 项 主控项目 2 1 一般项目 2 3 长度 钢筋材质检验 箍筋间距 直径 ±100 设计要求 ±20 ±10 用钢尺量 抽样送检 用钢尺量 用钢尺量 序 1 主筋间距 检查项目 允许偏差或允许值 ±10 检查方法 用钢尺量 5 施工注意事项 5.1 冲击钻具应注意必须连接牢固，总重量不得超过钻机或卷扬机使用说明书规定的重量，钢丝绳不得超负荷使用，以免发生意外事故。 5.2 下钻时应注意先将钻头垂直吊稳后，再导正下入孔内。进入孔内后，不得松刹车，高速下放。提钻时应先缓慢提数米，未遇阻力后，再按正常速度提升。如发现有阻力，应将钻具下放，使钻头转动方向后再提，不得强行提拉。 5.3 钻进中，当发现塌孔、扁孔、斜孔时，应及时处理。发现缩颈时，应经常提动钻具，修护孔壁，每次冲击时间不宜过长，以防卡钻。 5.4 整个成孔过程中，应注意始终保持孔内液面比地下水位高1.5～2.0m，以液柱的静压和渗压保持孔壁稳定。 6 安全措施 6.1 认真查清邻近建（构）筑物情况，采取有效的防震安全措施，以避免冲击（钻）成钻时，震坏邻近建（构）筑物，造成裂缝、倾斜，甚至倒塌事故。 6.2 冲击（钻）成孔机械操作时应安放平稳，防止冲孔时突然倾倒或冲锤突然下落，造成人员伤亡和设备损坏。 6.3 采用泥浆护壁成孔，应根据设备情况、地质条件和孔内情况变化，认真控制泥浆密度、孔内水头高度、护筒埋设深度、钻机垂直度、钻进和提钻速度等，以防塌孔，造成机具塌陷。 6.4 冲击锤（钻）操作时，距落锤6m范围内不得有人员走动或进行其他作业，非工作人员不准进入施工区域内。 6.5 冲（钻）孔灌注桩在已成孔尚未灌注混凝土前，应用盖板封严，以免掉土或发生人身安全事故。 6.6 所有成孔设备，电路要架空设置，不得使用不防水的电线或绝缘层有损伤的电线。电闸箱和电动机要有接地装置，加盖防雨罩；电路接头要安全可靠，开关要有保险装置。 6.7 恶劣气候冲（钻）孔机应停止作业，休息或作业结束时，应切断操作箱上的总开关，并将电源最近的配电盘上的开关切断。 技术负责人 交底人 接受交底人 本表一式三份，施工单位、领工员和操作班级各存一份。 第 ５ 页 (共7页) 2013-9-10
技术交底记录 工程名称 桥梁工程 编号 施工单位 6.8 混凝土灌注时，装、拆导管人员必须戴安全帽，并注意防止扳手、螺丝等掉入桩孔内；拆卸导管时，其上空不得进行其他作业，导管提升后继续浇注混凝土前，必须检查其是否垫稳或挂牢。 7 应注意的问题 7.1 桩基工程施工时应尽量减少泥浆的使用，泥浆的排放应设沉淀池，经沉淀后排放的污水应符合当地环保的标准。 7.2 桩基工程施工时应选用符合噪声排放标准要求的设备，作业时应避开休息时间以减少对周围村组位的噪声影响；应尽量选用振动小的设备，以减少对周围建筑物的干扰和影响。 7.3 桩基工程所用机械设备应选用节能型的，以节约油料消耗，尾气排放要符合标准。避免废油溢漏，对废油及油沫布油手套按规定处理。合理选用配套设备，节约电能消耗。 7.4 桩基工程施工设计要合理，尽量减少使用钢材、水泥数量，节约钢材消耗。 7.5 水泥、砂石、泥浆和建筑垃圾等材料运输时应按要求进行覆盖，避免产生扬尘；翻斗车卸料避免产生粉尘；装车严禁太满、超载，避免遗洒、损坏及污染路面等现象发生。 7.6 作业现场路面干燥时应采取洒水措施、装卸时应轻放或喷水。 7.7 混凝土搅拌机械及机具清洗时应节约用水，现场应设置沉淀池，污水须经沉淀达标后，才可进行处理。 7.8 施工时应尽量减少混凝土的遗洒、浪费，对落地混凝土应及时回收利用；对建筑垃圾处理应按要求，运至指定地点，不得随意抛弃或填埋。 8 成品保护 8.1 冬期施工，桩顶混凝土未达到设计强度等级40%时，应采取适当保温措施，防止受冻。 8.2 刚浇完混凝土的灌注桩，不宜立即在其附近冲击相邻桩孔，宜采取间隔施工，防止因振动或土体侧向挤压而造成桩变形或裂断。 9 质量记录 9.1 水泥的出厂证明及复验证明。 9.2 钢筋的出厂证明或合格证以及钢筋试验单抄件。 9.3 试桩的试压记录。 9.4 补桩的平面示意图。 9.5 灌注桩施工记录。 9.6 混凝土试配申请单和试验室签发的配合比通知单。 9.7 混凝土试块56d标养抗压强度试验报告。 9.8 设计变更及洽商记录。 9.9 钢筋隐检记录。 9.10 预检记录。 9.11 钻孔检验批质量验收记录表（Ⅰ）02010116 9.12 钢筋（原材料及加工）检验批质量验收记录表（Ⅱ）02010116 9.13 钢筋（连接及安装）检验批质量验收记录表（Ⅲ）02010116
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技术交底 编 号 施工部位 钻孔灌注桩基础 桥梁工程 施工单位 工程名称 9.14 混凝土（原材料）检验批质量验收记录表（Ⅳ）02010116 9.15 分部（子分部）、分项工程质量验收记录表。 技术负责人 交底人 接受交底人 本表一式三份，施工单位、领工员和操作班级各存一份。 第 ７ 页 (共7页) 2013-9-10
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