随着搅拌站行业竞争的日益加剧，加强站内管理，有效控制生产成本，减少材料成本的无序亏损，以此进一步提高行业竞争力的趋势已经刻不容缓。然而怎么才能有效控制材料的无序亏损，使磅房的日常操作程序化、自动化、规范化？
1.手工磅房称重流程1.手工磅房称重流程
通常手工磅房称重流程是，车辆进厂上磅，电子地磅显示毛重数据，磅房人员手工在收料单上填写供应商名称、原材料、毛重、扣吨数、日期时间等信息；车辆出厂上磅，磅房人员在相应收料单上填写皮重信息即可。每天整理所有收料单送交统计部。
手工操作时已暴露出的问题：2.2.手工操作时已暴露出的问题：
1).手工填写毛重、皮重数据，缺乏约束力，自由度比较大。2).收料单全由磅房人员手工填写，是否出差无从核对，数据准确度无从考察。
3).统计部根据收料单统计出的当月对账单，经常与材料供应商的对账单出入比较大，但问题无追溯性可言。
4).成本控制后知后觉，不能及时发现材料采购异常情况。5).材料管理者很难实时的查询供应商当月供应总量、粉煤灰当月采购总量等统计汇总信息。
3.软件解决方案3.软件解决方案
1).软件与电子磅实现对接，称重数据同步显示，数据准确度高；2).软件的毛重、皮重数据的控制以保证搅拌站利益为前提，分两
种控制，一种是完全不允许修改称重数据；另外一种是皮重数据只能改小不能改大，毛重数据只能改大不能改小（净重=毛重-皮重）。
3).称重时根据材料含水率做扣吨处理，软件中提供有多种扣吨处理，一种是直接在称重时填写具体扣吨数；另外就是不想让供应商司机看到，提前设置口吨数，做暗扣处理；再有就是使用扣率处理，即按总量的百分比扣除。
4).操作便捷，供应商、原材料、扣吨数等信息只需要前期录入一次，之后简单选择即可完成信息的填充。
5).收料单自动打印，不需要手工填写，确保称重数据准确无误。6).统计核对收料单信息与软件中收料记录，确保供应商、原材料等其他信息准确无误。
7).信息共享，领导及有权限部门可以坐在办公室随时查看磅房收料的每车记录（如图4.3收料明细），也可查看某供应商当月已供原材料吨数（如图4.4原材料供应商采购汇总表），不需要再打印出来送交办公室，节约纸张的使用。
软件操作示意图：4.4.软件操作示意图：
4.1原材料进厂称重图
4.2磅房人员操作图
4.3收料单
4.4原材料采购汇总表
4.5收料明细报表
4.6原材料供应商采购汇总表
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