外墙聚苯板（EPS）板保温施工控制要求
一、 EPS外保温系统简述：
EPS板保温体系是由特种粘结胶浆、EPS板（膨胀聚苯板）、专用锚固件、耐碱玻璃纤维网格布、抹面层和薄抹灰饰面材料组成，集保温、防水、防火，装饰功能为一体的新型建筑构造体系。其系统构造如图一所示：
图一：EPS系统构造
1-基层；2-胶粘剂；3-EPS板；4、耐碱玻纤网 5-抹面层；6-饰面层；7-锚固件
二、EPS板材料质量控制要点：
1、 EPS板： ○1、密度（18—22kg／m3）：采用的聚苯板的密度不足18kg/m3将会使其抗拉强度
过低，过大则会影响保温效果； ○2、导热系数：不大于0．041W／(m·K) ○3、水蒸气渗透系数：不小于0．10 ng/(Pa'm·s) ○4、压缩性能：在形变10%时，不小于0．10 Mpa； ○5、抗拉强度：不小于0．10 Mpa： 6、尺寸稳定性：不大于0.3% ○
7、燃烧性能：应为阻燃型，遇火不燃烧，确保了系统的防火安全性能。 ○
三、施工流程
基层处理弹线材料及工具准备裁好翻包网配制聚合物粘结砂浆铺贴翻包网粘结聚苯板安装锚固钉、嵌固件配制聚合物砂浆抹聚合物抗裂砂浆打底粘贴网格布抹面胶浆找平 检验验收
四 、施工控制要点 （1）基层墙体的检验
a．基层表面应清洁，无油污、蜡、脱模剂、憎水剂、涂料、风化物、污垢、霜、泥土等其他翻盖粘结的材料。必要时可用高压水冲洗，化学清洗，打磨、喷砂等方法清楚污物和涂料。
b对于基层墙体过干时，应喷水湿润。喷水宜在贴聚苯板前根据不同基层材料适时进行，宜使用喷浆泵或喷雾器喷水，不可喷水过量，不得向墙面泼水。
c对于潮湿或吸水性过高影响粘结强度和施工的基层必要时可涂刷界面剂或抹特种砂浆。
d检验50线、抄平、弹线
在施工前必须复验5O线是否合格。抄平放线必须使用经纬仪、水平仪。弹放线必须要准确无误，控制线清楚防止丢失。 （2）苯板的切割
采用符合图纸要求的聚苯板，需使用非标准尺寸的聚苯板时，应采用电热丝切割器或美工刀进行切割加工。 （3）苯板的粘结
a粘贴：当需设置系统变形缝时，应在墙面相应位置弹出变形缝及宽度线，标出聚苯
板粘结位置，并应视墙面洞口分布进行聚苯板排板、基层上弹线。
b首层的装饰面层需贴面砖时，应先安装角钢托架，并采用膨胀螺栓与墙体联结。每个托架应不少于两个￠10膨胀螺栓，螺栓嵌入墙体内不少于60㎜。
c胶粘剂应涂抹在苯板上，而不是涂抹在基层上，涂胶面应均布，苯板侧边应保持清洁，不得粘有砂浆。
d苯板涂胶后应及时粘贴，粘贴时应轻柔滑动就位，不得局部用力按压，聚苯板对头缝应挤紧，并与相邻板齐平，胶沾剂的压实厚度宜控制在3—5，贴好后应产既刮除板缝和板侧面残留的粘结剂。苯板板间隙不应大于2㎜，板间高差不得大于1.0㎜，板缝大于2㎜时应用聚氨发泡胶进行填充处理，板条不得粘结。板间高差大于1.0㎜的部位应打磨平整。
e苯板应由勒角开始，应自下而上，沿水平方向横向铺贴，每排板应错缝1/2板长。板缝应紧密平齐，在墙面转角处，苯板垂直缝应犬齿交错连接，并保证墙角垂直度。
EPS板墙角处的交错连接
f窗洞口四角部位的苯板应采用整块聚苯板切割成形，不得连接。接缝距洞口四角距离应大于200㎜
门窗、洞口处的EPS板排列
（4）锚固件布置方法
为提高联结安全度，EPS板和外墙面的联结采用粘锚结合、以粘为主的形式。锚固件数量在标高20m以下不少于2个/m2，标高20m以上不少于 4个/m2。聚苯板粘贴24小时后，用冲击钻在聚苯板表面向内打孔，孔径视锚固件直径而定，进墙深度不得小于设计要求，拧入锚固件，钉头和圆盘不得超出板面。锚固件布置依据图集如图五所示：
锚固件布置平面示意
（5）网格布的铺设
a.标准网的铺设，用抹子在聚苯板表面均匀涂抹一道厚度为2—3㎜的抹面胶浆（面积略大于一块网格布范围），立即将网格布压入胶浆中，待胶浆干硬至可碰触时再抹上第二道抹面胶浆，直至全部覆盖网格布，使网格布约处两道胶浆中的中间位置。总厚度不得低于4㎜，每平方米用量不得低于5公斤。
b.抹面胶浆和网格布铺设完毕后，不得扰动，静置养护不少于24小时，才可进行下一道工序的施工。在寒冷季节，应适当延长养护时间方可进行下一步工序，并且要保护好已完工的墙面，防止雨水浸渗和冲刷。
c.网格布铺设方向应自下而上，并沿外墙转角处依次铺设；遇门窗洞口，则应在洞口四角处加贴一块长为300㎜，宽为200㎜的45°斜向网格布。如图所示：
d. 阴阳角处还需从每边双向绕角且相互搭接宽度不小于200mm
e.标准网格布搭接宽度应大于等于100㎜，转交处应搭接长度不小于200mm，翻包包边宽度不小于100mm。 f．翻包标准网步骤：
1）裁减窄幅标准网，长度由需翻包的墙体部位尺寸而定。
2）在基层墙体上所有洞口周边及系统起、终端处，涂抹宽度100㎜，厚度约为2㎜胶粘剂；
3）将窄幅标准网的一端100压入胶粘剂内，余下的另一端甩出备用，并应保持清洁； 4）将苯板的背面涂抹好胶粘剂，将其压在墙上，然后用抹子轻轻拍击。使其与墙面粘结牢固。
5）将翻包部位的苯板的正面和侧面，均涂抹上抹面胶浆，将预先甩出的窄幅标准网沿板厚翻包，并压入抹面胶浆内，当需要铺设加强网时，则应先铺设加强网，再将翻包标准网压在加强网之上。
6）首层使用加强耐碱玻璃纤维网格布加固。
7）窗口侧面采用20mm聚苯板，下口使用20mm聚苯板找坡，坡度不小于15%,窗口处因先裁减350mm耐碱玻纤网格布翻包。
（8）如果因客观条件限制，不能连续施工的工作面应预留搭接宽度大于等于100㎜的网格布在抹面砂浆外，并注意保持网格布平整以便后续施工。
详细做法做法见下图
岩棉防火隔离带
防火隔离带使用材料技术要求
外墙阳角构造
外墙阴角构造
项目 密度（kg/m3） 抗拉强度（kPa） 潮湿状态下的抗拉强度保留率（%） 耐火等级 10%弯曲变形时的抗压强度（kPa ） 抗压强度（kPa ） 抗剪强度（kPa ） 剪切弹性模量（kPa ） 热膨胀系数（1/k） 尺寸稳定性（%） 导热系数〖W/（m·K）〗70℃ 导热系数〖W/（m·K）〗50℃ 导热系数〖W/（m·K）〗10℃ 长时间、部分浸泡后的吸水量（㎏/㎡） （欧标EN 12087;浸泡28d） 短时间、部分浸泡吸水量（㎏/㎡） （欧标EN 1609；浸泡24h） 指标 岩棉板 150～165 ≥15 ≥7.5 ≥50 A1 ≥40 ≥10 ≥20 ≥1000 1×10-6 ≤1 ≤0.041 ≤0.039 ≤0.036 ＜3 ≤1 岩棉条 ≥65.0 ≥80
一、施工流程图：
二、施工控制要点：
1、岩棉与基层墙体的粘贴
1．1 粘贴：防火隔离带的粘贴要与大墙面保温板粘贴按统一工序进行，即由下至上先进行外墙保温板的粘贴，粘贴高度达到防火隔离带位置时，再由墙体一端的阳角开始进行岩棉防火隔离带的粘贴。岩棉粘贴时按垂直于岩棉纤维的方向进行粘贴。严禁进行防火隔带位置预留后，再进行后塞式施工工序。
1．2棉粘贴采用满粘法。
采用满粘法施工时，胶粘剂的涂抹面积与聚苯板面积之比不得小于80%。
1．3粘剂应涂抹在岩棉上，而不是涂抹在基层上，涂胶时应按面积均布，岩棉侧边应保持清洁，不得粘有砂浆。
1．4棉涂胶后要及时粘贴，粘贴时应轻揉滑动就位，不得局部用力按压，岩棉对头缝应挤紧，并与整体墙面的保温板齐平，胶粘剂的压实厚度宜控制在3-5mm，贴好后应产即刮除板缝和板侧面残留的粘结剂。岩棉与岩棉、岩棉与整体墙面保温板的间隙不应大于2mm，板间高差不得大于1.0mm，板缝大于2mm时应用聚氨酯发泡胶现场进行填充处理。
2、锚固件的安装
2．1用于固定岩棉的锚固件圆盘直径不得小于φ100mm。
涂布抹面胶浆 整体墙面保温抹面层施工 配抹面砂浆 涂布抹面胶浆 安装锚固件 聚氨脂发泡嵌缝 配专用粘结剂 岩棉上抹专用粘结剂 粘贴岩棉（垂直于纤维方向） 岩棉双面涂界面 基层墙体找平层已完成，且达到质量标准 铺设网格布
2．2待岩棉粘贴完成，且不再移动时安装锚固件。按设计要求位置用冲击钻钻孔，锚固深度为基层内至少50mm，锚固件安装位置宜在岩棉高度方向的中部。
2．3锚固件布置方法，按岩棉防火隔离带长度方向每米设置三个。 3、网格布铺设
3．1防火岩棉隔离带上设置一层高耐碱加强玻纤网格布，以保证两材料之间在施工完成结构时不会出现裂缝现象。
3．2设置方法：网格布的高度为岩棉高度加200mm。用抹子在岩棉及岩棉上下各100mm高度的范围内均匀涂抹一道厚度为2-3mm的抹面胶浆，立即将网格布压入胶浆中，待胶浆干硬至可碰触时，再抹上第二道抹面胶浆，直至全部覆盖网格布，使网格布约处两道胶浆中的中间位置，总厚度不得低于3mm。
3．3待抹面胶浆初凝后再进行整体大墙面保温工程抹面层的施工。
3、防火隔离带的设置高度与厚度：高度至少300mm，厚度同大墙面保温层厚度。
6、用于防火隔离带岩棉的密度要求：岩棉密度≥120kg/M3。 7、岩棉防火隔离带系统基本构造示意图：
四、文件摘要：中华人民共和国公安部 公消〔2012〕350号 关于民用建筑外保温材料消防
监督管理有关事项的通知
1.、建筑外墙外保温防火隔离带保温材料的燃烧性能等级应为A级 2、民用建筑外保温材料的燃烧性能宜为A级，且不应低于B2级
3、屋顶与外墙交界处、屋顶开口部位四周的保温层，应采用宽度不小于500mm的A级保
温材料设置水平防火隔离带 4、 墙体
非幕墙式建筑应符合下列规定： （一）住宅建筑应符合下列规定：
1、高度大于等于100m的建筑，其保温材料的燃烧性能应为A级。
2、高度大于等于60m小于100m的建筑，其保温材料的燃烧性能不应低于B2级。当采用B2级保温材料时，每层应设置水平防火隔离带。
3、高度大于等于24m小于60m的建筑，其保温材料的燃烧性能不应低于B2级。当采用B2级保温材料时，每两层应设置水平防火隔离带。
4、高度小于24m的建筑，其保温材料的燃烧性能不应低于B2级。其中，当采用B2
级保温材料时，每三层应设置水平防火隔离带。
幕墙式建筑应符合下列规定：
（一）建筑高度大于等于24m时，保温材料的燃烧性能应为A级。
（二）建筑高度小于24m时，保温材料的燃烧性能应为A级或B1级。其中，当采用B1级保温材料时，每层应设置水平防火隔离带。
胶粉聚苯颗粒外墙保温施工质量控制要点
一、施工前准备工作：
建筑外墙做保温层前，对墙面平整度大于10㎜的部位应剔除，保证墙面基层处理全部完工并做到平整、光滑、无油污、无裂纹、无空鼓、线角顺直、整体坚实、充分干燥，以确保外保温的质量。 二、材料指标及存运条件
1、界面剂主要技术指标：应符合《建筑用界面处理剂应用技术规程》（DBJ/T01－40－1998）规定要求。
单位 指 标 -- 乳白色均匀液体 原强度 MPa ≥0.70 耐水 MPa ≥0.50 耐冻融 MPa ≥0.50 注：界面砂浆的配制按索利特界面剂：中细砂：水泥按1：1：1重量比用手提搅拌器搅拌均匀。 存运要求：5～30℃条件下贮存，贮存期为6个月，防晒。按非危险品办理运输。 2、聚苯颗粒轻骨料主要技术性能： 项 目 单位 指 标 堆积密度 12.0～21.0 3kg/m 粒度 mm 0.5～5 存运条件：严禁烟火。聚苯颗粒包装应放置在阴凉处，防止曝晒和雨淋。运输：防止划损包装。交付时注意与保温胶粉料配套清点。
3、保温胶粉料主要技术性能
项 目 单位 指 标 初凝时间 h ≥4 终凝时间 h ≤12 安定性 - 合格 拉伸粘结强度 MPa ≥0.6（常温28d） 存运条件：通风干燥条件下贮存6个月。运输：可按非危险品办理。交付时注意与聚苯颗粒轻骨料配套清点。
4、胶粉聚苯颗粒浆料主要技术性能
项目 湿表观密度 干表观密度 导热系数 单位 Kg/m Kg/m W/M.K 33项 目 外观 界面砂浆压剪粘接强度 指标 ≤420 180-250 ≤0.059
蓄热系数 难燃性 W/M.K - 2≤0.95 B1级 抗压强度 kPa ≥200 压剪粘结强度 kPa ≥50 线性收缩率 － ≤0.3％ 软化系数 － ≥0.7 5、抗裂砂浆主要技术性能指标 项 目 单 位 指 标 压折比 － ≤3.0 可操作时间 h ≥1.5 与水泥砂浆拉伸原强度 MPa ≥0.7 粘结强度 耐水 MPa ≥0.5 可操作时间内 MPa ≥0.7 存运条件：5～30℃条件下贮存，贮存期6个月。防晒。可按非危险品办理运输。 四、施工工艺流程及要点 （一）施工工艺流程
材料准备 基层墙体处理 配制界面砂 墙体基层涂刷专用界面砂浆 配制胶粉聚苯颗粒保温浆料 用保温浆料作灰饼、冲筋、作口 抹保温浆料(每遍约20㎜,时间间隔24h) 配制抗裂砂浆 5d后 抹抗裂砂浆 裁耐碱玻纤网格铺贴耐碱玻纤网格布 搭接长度、平整度验收 抹抗裂砂浆 抗裂防护层验收
（二）、施工工艺说明
1、基层处理
施工面应清理干净，清洗油渍、清扫浮灰等；旧墙面松动、风化部分应剔除干净。
墙表面凸起物大于或等于10mm时应剔除。 2、抹保温浆料
需设专人专职进行保温浆料及抗裂砂浆的搅拌，以保证搅拌时间和配合比的准确。保温层浆料应在4h内用完。胶粉聚苯颗粒保温层每次抹灰厚度最适宜一般在15mm左右。每遍间隔24小时，再抹一次，总厚度为30mm.施工温度偏低时，间隔时间可延长。施工宜自上而下，最后一遍聚苯颗粒浆料施工时应达到贴饼、冲筋的厚度，并用大杠搓平，使施工面平整度达到要求。
3、抹抗裂砂浆压入耐碱网布：
将3~4厚抗裂砂浆均匀地抹在保温层表面上，立即将裁好的耐碱网布用铁抹子压
入抗裂砂浆内，耐碱网布之间的搭接不应小于100 mm，并不得使耐碱网布皱褶、空鼓、翘边。
六、施工注意事项 1、施工检测控制点
1.1基层处理。要求墙面清洗干净，无浮土，无油渍、空鼓及松动，风化部分剔掉，界面拉毛均匀，粘接牢靠。
1.2胶粉聚苯颗粒浆料每遍的厚度控制（不大于30mm）与平整度控制。要求达到设计厚度，无空鼓、无开裂、无脱落，墙面平整，阴阳角、门窗洞口垂直、方正。
1.3 抗裂砂浆的厚度控制。抗裂砂浆层厚度为8～10mm，墙面无明显接茬、无明显抹痕，墙面平整，门窗洞口、阴阳角垂直、方正
质量验收 1、主控项目
a．所用材料品种、质量、性能应符合设计要求和本工法规定性能。 b．保温层厚度及构造做法应符合建筑节能设计要求。 c．聚苯板与墙面必须粘结牢固，无松动和虚粘现象。 2、一般项目
保温层平均厚度不允许出现负偏差。
a．表面平整、洁净，接茬平整、线角顺直、清晰，毛面纹路均匀一致。
b．护角符合施工规定，表面光滑、平顺、门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整。 c．孔洞、槽、盒位置和尺寸正确、表面整齐、洁净。
d.外保温墙面层的允许偏差及检验方法应符合下表的规定。
表6允许偏差及检验方法 单位：mm 允许偏差 项项目 检测方法 次 保温层 抗裂层 1 立面垂直 4 3 用2m托线板检查 2 3 4 5 6 7 8 表面平整 阴阳角垂直 阴阳角方正 分隔缝（条）平直 立面总高度垂直度 上下窗口左右 同层窗口上、下 4 4 4 3 H/1000且不大于20 不大于20 3 3 3 用2m靠尺及塞尺检查 用2m托线板检查 用200mm方尺和塞尺检查 拉5m小线和尺量检查 用经纬仪、吊线检查 用经纬仪、吊线检查 不大于20 用经纬仪、拉通线检查 平均活动厚度不出现负偏9 保温层厚度 用探针、钢尺检查 差 3、在做保温时，所遇到的隐蔽工程应保存验收记录和影像资料备查。
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